FR2614289A1

FR2614289A1 - Appareil pour fabriquer un siege de vehicule en assemblant par adherence une matelassure avec une housse de garnissage.

Info

Publication number: FR2614289A1
Application number: FR8705910A
Authority: FR
Inventors: Makoto Shimada
Original assignee: Tachi S Co Ltd
Current assignee: Tachi S Co Ltd
Priority date: 1987-04-18
Filing date: 1987-04-27
Publication date: 1988-10-28
Anticipated expiration: 2007-04-27
Also published as: AU7153187A; AU605480B2; DE3713297C2; US4818331A; GB2203643B; GB2203643A; GB8709847D0; DE3713297A1; FR2614289B1

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN APPAREIL POUR FABRIQUER UN SIEGE EN ASSEMBLANT PAR ADHERENCE UNE HOUSSE DE GARNISSAGE SUPERIEURE A AVEC DES SURFACES D'UNE MATELASSURE EN MOUSSE B, LEQUEL APPAREIL COMPORTE UNE MATRICE INFERIEURE 4 POSSEDANT UNE PARTIE CREUSE 4A DESTINEE A LOGER EN ELLE LA MATELASSURE EN MOUSSE; DES MOYENS DE TENSION 5 DESTINES A RETENIR DES EXTREMITES DE LA HOUSSE DE GARNISSAGE SUPERIEURE ET A TENDRE CELLE-CI; CES MOYENS DE TENSION ETANT DISPOSES TOUT AUTOUR DE LA PARTIE CREUSE ET DES MOYENS DE PRESSAGE 6, 6A DESTINES A PRESSER DES PARTIES LATERALES A2 DE LA HOUSSE DE GARNISSAGE SUPERIEURE CONTRE DES PAROIS LATERALES DE LA MATELASSURE, CES MOYENS DE PRESSAGE ETANT AGENCES A L'INTERIEUR DES PAROIS LATERALES INTERNES DE LA PARTIE CREUSE.

Description

4à< 2614289

Appareil pour fabriquer un siège de véhicule en assemblant par adhérence

une matelassure avec une housse de garnissage.

La présente invention concerne un appareil pour former un siè-

ge de véhicule, et notamment un appareil pour fabriquer un siège en assemblant par adhérence une matelassure en mousse avec une housse de

garnissage supérieure.

En référence à la Figure 1, celle-ci représente un siège de véhicule A fini, formé en assemblant par adhérence une matelassure en mousse b (faite, par exemple, d'une mousse d'uréthane) comportant un creux au centre de sa surface supérieure, avec une housse de garnissage supérieure a. Pour produire ce siège de véhicule A, au cours d'une étape courante réalisée dans un appareil de formage de siège classique, comme le montre la Figure 2, la housse de garnissage supérieure a est retournée

et placée sur une matrice inférieure 21 montée sur un socle 26, la mate-

lassure b est fixée d'une manière amovible à une matrice supérieure 22 disposée au-dessus de la matrice inférieure 21, puis un adhésif est appliqué sur l'une ou l'autre de la housse de garnissage supérieure a et

de la matelassure b, ou sur les deux, aux endroits appropriés, et ensui-

te, pendant un abaissement et un pressage de la matrice supérieure 22

contre la matrice inférieure 21, la matelassure b est pressée et assem-

blée par adhérence avec la housse de garnissage supérieure a-

L'appareil classique de ce type présente cependant un inconve-

nient en ce sens que l'assemblage par adhérence entre les parois latéra-

les de la matelassure b et les parties latérales a2 de la housse de gar-

nissage supérieure a n'est pas effectué en même temps que l'assemblage

par adhérence entre la surface supérieure de la matelassure b et la par-

tie s'assise centrale al de la housse de garnissage supérieure a, il en

résulte qu'il faut un procédé supplémentaire, réalisé manuellement ou au-

trement, pour assembler par adhérence les parties latérales a2 avec les

parois associées de la-matelassure b et, par conséquent, après assem-

blage par adhérence, la housse de garnissage supérieure a comporte des

zones mal tendues.

Pour éviter l'inconvénient ci-dessus, on a proposé un appareil

tel que celui qui est représenté sur la Figure 3, lequel possède une ma-

trice inférieure 23 comportant, formée en elle, une partie creuse 23a destinée à loger une pièce, à savoir, la housse de garnissage supérieure

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et la matelassure a, b. Avec cet appareil, la housse de garnissage supé-

rieure a est ajustée sur la matelassure b de manière à recouvrir les qua-

tre parois latérales ainsi que la paroi supérieure de cette dernière, sur lesquelles un adhésif a été appliqué, et ces organes a, b ainsi préparés sont logés à l'intérieur de la partie creuse 23a de la matrice inférieure 23. En fonctionnement, lorsqu'une matrice supérieure 24 est abaissée et pressée contre la matrice inférieure 23, une pression est exercée sur la partie s'assise centrale al de la housse de garnissage supérieure a, si bien que la partie d'assise centrale al et les parties latérales a2 de la housse de garnissage supérieure a sont respectivement assemblées par adhérence avec la surface supérieure et les quatre parois latérales de la

matelassure b.

Cependant, le second appareil classique susmentionné n'est pas

jugé avantageux en ce sens qu'il n'est applicable qu'à une housse de gar-

nissage supérieure possédant une extensibilité supérieure à 100%, lorsque

la matelassure b, représentée sur la Figure 3, présente des surfaces su-

périeures non-uniformes et que la housse de garnissage supérieure a doit ainsi être entièrement assemblée par adhérence avec la matelassure en

épousant la forme des surfaces supérieures non-uniformes de celle-ci.

Sur la Figure 1, la lettre de référence c désigne une armature faite d'un métal ou d'une matière plastique rigide, sur laquelle il est

prévu un organe de support e, tel qu'un ressort métallique destiné à re-

cevoir sur lui la matelassure b. Les extrémités de la housse de garnissa-

ge supérieure a sont assujetties d'une manière fixe à l'armature c au

moyen d'un organe de fixation, tel qu'un anneau d'attache.

Un but de la présente invention est de proposer un appareil

perfectionné pour fabriquer un siège, qui permette d'assembler par adhé-

rence d'une housse de garnissage supérieure possédant une extensibilité

relativement moindre, non seulement avec la paroi supérieure d'une mate-

lassure mais également avec les parois latérales de celle-ci.

A cet effet, il est proposé, selon la présente invention, une matrice adaptée pour loger à la fois la housse de garnissage supérieure et la matelassure, et également des moyens de pressage disposés dans les

parois internes de cette matrice afin de presser et de pousser les par-

ties latérales de la housse de garnissage supérieure contre les parois

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latérales de la matelassure, pour ainsi effectuer un assemblage par adhé-

rence entre celles-ci.

En conséquence, avec cet agencement, on assemble d'abord par

adhérence la partie d'assise centrale de la housse de garnissage supé-

rieure avec la paroi supérieure de la matelassure en déplaçant une matrice supérieure à l'intérieur d'une matrice inférieure présentant cette construction et, ensuite, en actionnant les moyens de pressage on réalise

un assemblage par adhérence des parties latérales de la housse de garnis-

sage supérieure avec les parois latérales correspondantes de la matelas-

sure.

Un autre but de la présente invention est de proposer un appa-

reil de fabrication de siège conçu pour empêcher la formation de plis et de parties mal tendues dans une housse de garnissage supérieure au cours du procédé d'assemblage par adhérence de sa partie d'assise centrale et

de ses parties latérales avec les parois correspondantes d'une matelassu-

re.

A cet effet, des moyens de tension sont, selon la présente in-

vention, disposés à proximité du creux d'une matrice, lesquels sont adap-

tés pour normalement tendre la housse de garnissage supérieure au cours du procédé d'assemblage par adhérence ci-dessus, afin d'en éliminer des

plis et des parties mal tendues. Les moyens de tension comportent un or-

gane de serrage ou un organe semblable pour retenir les extrémités de la housse de garnissage supérieure, et un vérin hydraulique ou pneumatique

ou un ressort pour tendre cette dernière. Ces moyens de tension sont pré-

vus pour être multiples de manière à être disposés le long des bords pé-

riphériques de la matrice, et leur force de tension peut être réglée pour augmenter ou diminuer la force de tension exercée à l'encontre de la

housse de garnissage supérieure.

Dans un mode de réalisation particulier, l'appareil selon

l'invention comporte au moins une seconde matrice supérieure prévue au-

dessus d'une seconde matrice inférieure, laquelle est adaptée pour assem-

bler par adhérence une partie d'assise centrale de la housse de garnissa-

ge supérieure avec la matelassure à l'aide d'un adhésif.

Ce qui précède ainsi que d'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la

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lecture de la description détaillée suivante de modes de réalisation pré-

férés de l'invention donnée à titre d'exemple nullement limitatif en ré-

férence aux dessins annexés dans lesquels:

la Figure 1 est une vue en coupe d'un siège de véhicule desti-

né à être fabriqué par un appareil conforme à la présente invention; les Figures 2 et 3 sont des vues en coupe montrant l'état de

fabrication avec un appareil classique, dans lequel une housse de garnis-

sage supérieure et une matelassure sont soumises à un procédé d'assembla-

ge par adhérence; la Figure 4 est une vue en coupe longitudinale montrant l'état

conformément à la présente invention, dans lequel la partie d'assise cen-

trale d'une housse de garnissage supérieure est assemblée par adhérence avec une matelassure; la Figure 5 est une vue en coupe longitudinale montrant l'état conformément à la présente invention, dans lequel la housse de garnissage supérieure de la Figure 4 est montée sur une matrice; la Figure 6 est une vue en coupe longitudinale montrant l'état

dans lequel la housse de garnissage supérieure de la Figure 5 est assem-

blée par adhérence avec la matelassure à l'intérieur de la matrice;

la Figure 7 est une vue en plan et en coupe transversale réa-

lisée en relation avec la Figure 6; et

la Figure 8 est une vue en coupe d'un autre mode de réalisa-

tion de la présente invention, dans lequel il n'est prévu qu'une seule matrice inférieure, et les parties d'assise centrale et latérales d'une

housse de garnissage supérieure sont assemblées simultanément par adhé-

rence à l'intérieur de la matrice inférieure.

En référence à la Figure 4, il est représenté un appareil pour assembler par adhérence une partie d'assise centrale al d'une housse de

garnissage supérieure a avec une matelassure b. Sur cette figure, les nu-

méros de référence 1 et 2, désignent respectivement une matrice supérieu-

re et une matrice inférieure montée sur un chariot 2a. Sur la matrice su-

périeure 1, une matelassure en mousse b est assujettie d'une manière fixe par des moyens d'assujettissement comportant un moyen de retenue, tel qu'un organe de serrage, ou un moyen d'attraction, tel qu'un dispositif d'aspiration. La matelassure b est faite d'une mousse d'uréthane ou d'une

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matière semblable et a été conformée à l'aide d'un moule suivant une con-

figuration externe d'un siège. La matrice supérieure 1 est déplacée ver-

ticalement au moyen d'un dispositif tel qu'un vérin hydraulique. Comme on peut le voir sur la figure, la matelassure b est assujettie à la matrice supérieure 1 au niveau de sa partie inférieure.

La matrice inférieure 2 est conformée suivant une configura-

tion non-uniforme correspondant à celle de la surface supérieure de la

matelassure b.

Sur la matrice inférieure 2, plusieurs moyens de tension 5' sont agencés de manière à être disposés le long des bords périphériques

de la matrice inférieure 2. Les moyens de tension 5' illustrés sont cons-

titués par plusieurs vérins pneumatiques ou hydrauliques comportant cha-

cun à l'extrémité de leur tige un organe de serrage 5a' prévu pour rete-

nir les extrémités de la housse de garnissage supérieure a. En pratique, la housse de garnissage supérieure a, qui a été retournée, est placée sur

la matrice inférieure 2, puis ses extrémités sont retenues par les orga-

nes de serrage 5a' des moyens de tension 5' et, par un actionnement de ceux-ci, la housse de garnissage supérieure a se trouve tendue de manière

à ne comporter aucune partie mal tendue. Ensuite, un adhésif 3 est appli-

qué à la partie d'assise centrale al de la housse de garnissage supérieu-

re a ou à la paroi supérieure correspondante de la matelassure b. Puis, la matrice supérieure 1 à laquelle est assujettie la matelassure b est

abaissée en direction de la matrice inférieure 2, si bien que la matelas-

sure b est pressée contre la partie d'assise centrale al de la housse de garnissage supérieure a et assemblée avec celle-ci solidairement par adhérence. L'assemblage par adhérence achevé, les extrémités de la housse de garnissage supérieure a sont libérées des organes de serrage 5a' et la matrice supérieure 1 est relevée à distance de la matrice inférieure 2 en portant ces housse de garnissage supérieure a et matelassure b réunies

ensemble, la partie centrale al de la première étant assemblée par adhé-

rence avec la seconde.

En référence maintenant aux Figures 5 à 7, il est représenté un appareil pour assembler par adhérence les parties latérales a2 de la housse de garnissage supérieure a avec les quatre parois latérales de la

matelassure b.

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Le numéro de référence 4 désigne une matrice inférieure com-

portant une partie creuse 4a dont les dimensions sont sensiblement égales à celle de la configuration externe de la matelassure b. Sur la matrice inférieure 4, plusieurs moyens de tension 5 semblables à ceux 5' décrits ci-dessus sont agencés de manière à être disposés le long des bords périphériques de la matrice inférieure 4, comme illustré sur la Figure 7. Les symboles de référence 5a désignent des organes de serrage destinés à

retenir les extrémités de la housse de garnissage supérieure a.

Plusieurs moyens de pressage 6, 6a sont prévus à l'intérieur

des parois latérales internes de la partie creuse 4a. Ces moyens de pres-

sage comportent plusieurs vérins hydrauliques ou pneumatiques 6 et plu-

sieurs plaques formant presses 6a disposées chacune sur les extrémités respectives de tiges des vérins 6. Ces moyens de pressage 6, 6a peuvent être actionnés simultanément d'une manière collective ou séparément les

uns des autres.

La matrice inférieure 4 ainsi construite est montée sur le chariot 2a' Le fonctionnement pratique de l'appareil décrit ci-dessus va

maintenant être expliqué.

Tout d'abord, la matrice inférieure 4 est déplacée à l'aide du chariot 2a' de façon à être positionnée sous la matrice supérieure 1 sur laquelle est assujettie la matelassure b comportant assemblée avec elle par adhérence, comme indiqué précédemment, la partie d'assise centrale al

de la housse de garnissage supérieure a. Puis, les extrémités de la hous-

se de garnissage supérieure a sont retenues à l'aide des organes de ser-

rage 5a des moyens de tension 5 prévus sur la matrice inférieure 4, comme on peut le voir sur la Figure 5, et l'adhésif 3 est appliqué aux parois latérales de la matelassure b ou, comme illustré sur la Figure 5, aux surfaces de revers des parties latérales a2 de la housse de garnissage

supérieure a. Ensuite, la matrice supérieure 1 est abaissée de telle ma-

nière que la matelassure b comportant la housse de garnissage supérieure a soit logée à l'intérieur de la partie creuse 4a, comme illustré sur la Figure 6, et puis, une fois la matelassure b placée dans la partie creuse 4a, la housse de garnissage supérieure a est tendue par un actionnement de la pluralité de moyens de tension 5 à un degré tel qu'il n'y subsite

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aucune partie mal tendue.

Ensuite, les moyens de pressage 6,6a sont actionnés pour pres-

ser les parties latérales a2 de la housse de garnissage supérieure a con-

tre les parois latérales correspondantes de la matelassure b, pour ainsi réaliser leur assemblage solidaire par adhérence. Après ce procédé d'assemblage par adhérence, il convient également d'opérer la tension de la housse de garnissage supérieure a en actionnant les moyens de tension 5

afin d'empêcher la formation de parties mal tendues dans celle-ci.

Après l'assemblage par adhérence susmentionné des parties la-

térales a2 avec la matelassure b, la matrice supérieure 1 est relevée et

la matelassure b comportant la housse de garnissage a entièrement assem-

blée avec elle par adhérence et dégagée -de la partie creuse 4a. Et puis, la matelassure b ainsi formée est extraite de la matrice supérieure 1, à

la suite de quoi un siège prédéterminé est fini.

La Figure 8 représente le second mode de réalisation de la présente invention, dans lequel la partie d'assise centrale al et les

parties latérales a2 de la housse de garnissage supérieure a sont assem-

blées simultanément par adhérence avec la matelassure b à l'aide de la

matrice inférieure 4 susmentionnée.

Dans ce mode de réalisation, tout d'abord, la housse de gar-

nissage supérieure a retournée est logée partiellement dans la partie creuse l4a de la matrice inférieure 4, de façon que sa portion restante soit supérieure en dimensions à la partie creuse 4a, et un adhésif 3 est appliqué à la fois aux parois supérieure et latérales de la matelassure

b. Puis, une matrice supérieure 1, sur laquelle la matelassure b est as-

sujettie d'une manière amovible, est abaissée en direction de la matrice inférieure 4, et simultanément à l'entrée en masse de la matelassure b à l'intérieur de la partie creuse l4a, la housse de garnissage supérieure a se trouve tendue par un actionnement de moyens de tension 5 à un degré tel qu'aucun pli ni partie mal tendue n'est formé(e) dans la housse de garnissage supérieure a en contact avec la matelassure b, moyennant quoi, dans une première étape, la partie d'assise centrale al de la housse de garnissage supérieure a est correctement tendue. Après cette tension, la partie d'assise centrale al est pressée par la matelassure b et assemblée par adhérence avec celle-ci, tandis que la matrice supérieure continue à

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être abaissée.

Si l'on poursuit l'actionnement des moyens de tension 5, tan-

dis que la housse de garnissage supérieure a se trouve dans cet état d'assemblage par adhérence, celle-ci est tendue au point qu'aucune partie mal tendue n'est formée dans ses parties latérales a2, et simultanément, sous l'effet d'un actionnement de moyens de pressage 6,6a semblables à ceux définis ci-dessus, les parties latérales a2 se trouvent pressées

contre les parois latérales correspondantes de la matelassure b et assem-

blées par adhérence avec celles-ci. Ensuite, de la même manière que dé-

crit précédemment, les extrémités de la housse de garnissage supérieure a

sont libérées des moyens de tension 5 et puis, une fois la matrice supé-

rieure 1 relevée, la matelassure b comportant la housse de garnissage su-

périeure a entièrement assemblée par adhérence avec elle est extraite de

la matrice supérieure 1.

Les moyens de tension 5 ne sont pas limités à ceux qui sont représentés sur les dessins, dans la mesure o ils ont pour fonction de normalement tendre la housse de garnissage supérieure a et comportent un

moyen élastique ou équivalent.

De plus, on peut d'une manière facultative prévoir une série de moyens de tension 5 ayant des forces de tension différentes, de façon que chacun d'eux puisse être agencé sélectivement, en fonction de son

emplacement approprié sur la matrice.

Il faut se rendre compte que dans la présente invention cons-

truite suivant la manière exposée ci-dessus, la tension de la housse de garnissage supérieure est obtenue grâce à des moyens de tension et que cette housse de garnissage supérieure tendue est ensuite assemblée par adhérence avec une matelassure, ce qui empêche la formation de plis et de parties mal tendues dans la housse de garnissage supérieure et permet

d'obtenir un excellent siège dont l'aspect esthétique est considérable-

ment amélioré. Il faut également considérer que les parties latérales de la housse de garnissage supérieure peuvent être assemblées par adhérence avec les parois latérales correspondantes de la matelassure grâce à des moyens de pressage prévus à l'intérieur des parois latérales internes d'une partie creuse d'une matrice inférieure. Grace à ces mécanismes, il

est en outre possible, contrairement aux appareils classiques, d'assem-

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bler par adhérence la housse de garnissage supérieure avec les parois la-

térales d'une matelassure sans que cette housse de garnissage supérieure

ait nécessairement une grande extensibilité.

La description ci-dessus se rapporte à des modes de réalisa-

tion préférés de la présente invention; différentes variantes et modifi-

cations peuvent y être apportées sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

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Claims

REVENDICATIONS

1. Appareil pour fabriquer un siège, dans lequel le siège (A) est monté en assemblant par adhérence une housse de garnissage supérieure (a) avec des surfaces d'une matelassure en mousse (b), lequel appareil est caractérisé en ce qu'il comporte une matrice inférieure (4) possédant une partie creuse (4a) destinée à loger en elle la matelassure en mousse; des moyens de tension (5) destinés à retenir des extrémités de la housse de garnissage supérieure et à tendre celle-ci, ces moyens de tension étant agencés sur la matrice inférieure de manière à être disposés tout autour de la partie creuse de cette dernière; et des moyens de pressage (6, 6a) destinés à presser des parties latérales (a2) de la housse de garnissage supérieure contre des parois latérales de la matelassure, ces

moyens de pressage étant agencés à l'intérieur des parois latérales in-

ternes de la partie creuse de la matrice inférieure.

2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que

les moyens de tension comportent au moins un vérin (5) adapté pour rete-

nir les extrémités de la housse de garnissage supérieure (a) et pour ten-

dre celle-ci.

3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que

les moyens de pressage comportent au moins un vérin (6) agencé à l'inté-

rieur des parois latérales internes de la matrice inférieure (4) et adap-

té pour presser les parties latérales (a2) de la housse de garnissage su-

périeure (a) contre les parois latérales de la matelassure (b) logée dans

la partie creuse (4a) de la matrice inférieure.

4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une matrice supérieure (1) est prévue au-dessus de la matrice inférieure (4) d'une manière mobile verticalement, et en ce que cette matrice supérieure est adaptée pour assujettir à elle la matelassure (b) et la transférer

dans la partie creuse (4a) de la matrice inférieure.

5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la

matrice inférieure (4) est conformée suivant une configuration non-uni-

forme correspondant à la configuration externe de la matelassure (b).

6. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de tension (5) sont prévus pour être multiples sur la matrice inférieure (4) de manière à être disposés tout autour de sa partie creuse (4a), et en ce que leurs forces de tension sont réglables suivant un

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degré variant de l'un à l'autre.

7. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une seconde matrice supérieure (1) prévue au-dessus d'une seconde matrice inférieure (4), laquelle est adaptée pour assembler par adhérence une partie d'assise centrale (a2) de la housse de garnissa- ge supérieure (a) avec la matelassure (b) à l'aide d'un adhésif (3), et

en ce que des moyens de tension (5) identiques à ceux prévus sur la pre-

mière matrice inférieure sont agencés de manière à être disposés le long

des bords périphériques de la seconde matrice inférieure.

8. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que

les moyens de tension comportent au moins un vérin hydraulique ou pneu-

matique (5).

9. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que

les moyens de tension (5) comportent au moins un organe élastique.

10. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matrice inférieure (4) est montée sur un chariot (2a') de manière à

être mobile.

11. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que

la seconde matrice inférieure (4) est montée sur un chariot (2a') de ma-

nière à être mobile par rapport à la seconde matrice supérieure (1).