FR2596729A1 - Installation adaptee a combiner des operations d'etiquetage et de fixation de depliants supports d'informations sur un recipient - Google Patents

Abstract

L'INSTALLATION POUR L'APPLICATION D'UNE ETIQUETTE 2 ET D'UN DEPLIANT 35 SUR UN RECIPIENT 7, COMPREND:-UN TAMBOUR 202 ROTATIF ENTRE UN DISTRIBUTEUR DE BANDE 18 D'UN MATERIAU ADHESIF, ET UN DISTRIBUTEUR DE DEPLIANTS 35, LE MATERIAU ADHESIF ET LES DEPLIANTS ETANT APPLIQUES SUR LE RECIPIENT AU NIVEAU D'UN POSTE DE TRAVAIL;-UN JEU D'EMBOUCHURES 4, AYANT DES TROUS DE SUCCION 208, DISPOSEES SUR LA PERIPHERIE DUDIT TAMBOUR ET ADAPTEES A RECEVOIR LES BANDES DE MATERIAU ET LES DEPLIANTS;-UN CONVOYEUR DE RECIPIENTS VERS LEDIT TAMBOUR POUR TRANSFERER LE MATERIAU ADHESIF ET LES DEPLIANTS VERS LE RECIPIENT; ET-DES MOYENS DE RACCORDEMENT AU VIDE, SYNCHRONISES EN ROTATION AVEC LEDIT TAMBOUR, POUR APPLIQUER UNE SUCCION AUXDITES EMBOUCHURES TRANSFERANT AINSI UNE BANDE DUDIT MATERIAU ET UN DEPLIANT, VERS LESDITES EMBOUCHURES, ET POUR METTRE FIN A LADITE SUCCION EN PERMETTANT AINSI LE TRANSFERT D'UNE BANDE DUDIT MATERIAU ET D'UN DEPLIANT, DEPUIS LESDITES EMBOUCHURES VERS UN RECIPIENT, LADITE INSTALLATION ETANT CARACTERISEE EN CE QU'ELLE COMPREND UNE PLAQUE A ECHAPPEMENT 6 COUPLEE OPERATIONNELLEMENT AVEC LEDIT TAMBOUR 202 POUR RACCORDER CHACUNE DESDITES EMBOUCHURES 4 AU VIDE ET METTRE FIN A CE RACCORDEMENT, ET LADITE PLAQUE A ECHAPPEMENT 6 COMPRENANT UN INSERT AYANT DES CANAUX D'ALIMENTATION POUR LE VIDE POUR SELECTIVEMENT REGLER LA DUREE DE SUCCION APPLIQUEE AUX TROUS DE SUCCION DANS LESDITES EMBOUCHURES 4.

Description

La présente invention concerne des équipements de conditionnement et, plus

particulièrement, un système pour l'application d'étiquettes et de dépliants supports d'informations sur l'extérieur de récipients fondamentalement 5 ronds. Les dépliants supports d'informations peuvent être fixés aux récipients par l'étiquette elle-même ou par une

bande adhésive séparée.

La majorité des récipients utilisés sur le marché pour stocker et distribuer des aliments, des médicaments, des 10 additifs alimentaires et d'autres produits de ce type, ont substantiellement une section transversale circulaire et ils sont généralement fermés au moyen d'un dispositif obturateur, tel qu'un bouchon à vis. Les informations, quant au contenu du récipient, sont généralement données au moyen 15 d'une étiquette collée sur la surface circonférentielle du récipient. Lorsqu'il est nécessaire de donner davantage d'informations sur le produit, ces informations sont

fournies sur un dépliant plié et fixé sur le récipient.

La fixation d'un dépliant support d'informations sur le 20 récipient ne peut pas être effectuée aussi facil.ement et aussi rapidement.qu'il serait souhaitable dans des installations de conditionnement utilisant des équipements automatisés pour le remplissage et la fermeture des récipients. Ces chaînes de conditionnement automatisées comprennent généra25 lement une machine d'étiquetage pour décorer les récipients et en identifier le contenu. L'application de dépliants sur le récipient nécessite souvent un poste d'équipement

supplémentaire qui augmente l'encombrement au sol de_ la..

chaîne de conditionnement. En variante, le dépliant support 30 d'informations peut être fixé manuellement au récipient, par exemple à l'aide d'un bracelet en caoutchouc, mais cela réduit l'efficacité de la chaîne de conditionnement. Il serait souhaitable que la fixation du dépliant support d'informations au récipient soit effectuée.à.une vitesse en 35 rapport avec celle des autres étapes de l'opération de conditionnement, sans pour autant augmenter la longueur

matérielle de la chaîne.de conditionnement.

Le problème ci-dessus est résolu et d'autres avantages

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sont obtenus par le système selon l'invention qui combine les fonctions d'étiquetage et d'application de dépliants supports d'informations. Le dépliant support d'informations est fixé soit au moyen d'une étiquette, soit au moyen d'une 5 bande adhésive. Le système comprend des moyens pour appiiquer une étiquette primaire, pour couper des bandes adhésives à partir d'un rouleau d'alimentation de bande, pour prélever un dépliant support d'informations depuis une réserve de tels dépliants, pour appliquer la bande adhésive 10 sur le dépliant support d'informations puis pour fixer la

bande et le dépliant support d'informations au récipient.

Les étiquettes primaires peuvent être acheminées à partir d'un magasin ou d'une bande continue. La forme d'éxecution préférée selon l'invention utilise un matériau thermosensi15 ble à la fois pour l'étiquette et la bande et, en conséquence, utilise des moyens pour chauffer le matériau et

activer l'adhésif.

Une caractéristique de l'invention est l'utilisation d'un tambour chauffé disposé au voisinage d'un convoyeur de 20 récipients, avec des réserves d'étiquettes, de bandes et de dépliants supports d'informations disposées au voisinage de la surface périphérique du tambour, de manière à permettre au tambour de prélever et d'entraîner les étiquettes, les bandes et les dépliants supports d'informations à partir des 25 réserves vers les récipients, tout en chauffant simultanément les étiquettes et les bandes pour activer leur

revêtement adhésif.

Une autre caractéristique de l'invention réside dans la construction du tambour qui se présente sous la forme d'un 30 ensemble incorporant des passages pour le vide, grâce à quoi une succion peut être appliquée aux étiquettes, aux bandes et aux dépliants supports d'informations pour les maintenir sur la surface périphérique du tambour. Le tambour est monté coulissant et rotatif le long d'une plaque fixe à échappe35 ment ayant des orifices par lesquels s'exerce temporairement

une succion tandis que le tambour tourne le long de la plaque, ce qui permet de prélever et de libérer les étiquettes, les bandes et les dépliants supports d'informa-

tions aux emplacements voulus lors du fonctionnement du système. En outre, des pièces ou segments détachables, que l'on appellera "embouchures", sont munies de passages pour le 5 vide et sont disposées le long de la surface périphérique du tambour pour porter les étiquettes, les bandes et les dépliants supports d'informations. Les passages pour le vide des embouchures sont réunis avec les passages pour le vide du tambour pour appliquer une succion aux étiquettes, aux 10 bandes et aux dépliants supports d'informations. La surface externe d'une embouchure est pourvue d'une poche dont la configuration est adaptée à transporter un dépliant support d'informations et d'autres régions adaptées à transporter une étiquette et une bande. Les embouchures sont inter15 changeables, la disposition de la poche et des régions précitées réalisant l'application de l'étiquette, de la

bande et du dépliant sur la surface du récipient.

Les aspects de l'invention tels qu'ils sont indiqués ci-dessus et d'autres caractéristiques sont décrits en 20 détail ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en plan de dessus d'un système d'étiquetage et d'application de dépliants supports d'informations selon l'invention, la vue montrant le tambour 25 d'étiquetage chauffé, une vue simplifiée du mécanisme-de distribution des étiquettes, du mécanisme de distribution de la bande et une vue simplifiée du mécanisme de distribution des dépliants supports d'informations, - la figure 2 est une vue en perspective à plus grande 30 échelle d'une embouchure montrant la mise en place d'une étiquette, d'une bande et d'un dépliant support d'informations sur ladite embouchure, celle-ci étant portée par le tambour de la figure 1; - la figure 3 montre l'emplacement de l'étiquette et du 35 dépliant support d'informations fixés par la bande sur un récipient classique, l'étiquette et la bande étant collées à la surface du récipient par un adhésif thermosensible; - la figure 4 est une vue en perspective à plus grande

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échelle d'une variante d'embouchure montrant une autre possibilité de dispositif d'étiquetage selon lequel l'étiquette elle-même est utilisée pour fixer le dépliant support d'informations sans utilisation d'une bande séparée pour 5 venir entourer le dépliant support d'informations et le fixer au récipient; - la figure 5 est une vue du récipient sur lequel est fixé un dépliant support d'informations au moyen d'une étiquette, la fixation de l'étiquette et du dépliant support 10 d'informations étant effectuée à l'aide de l'embouchure de la figure 4; - la figure 6 est une vue *en plan de dessus d'une plaque réalisée sous la forme d'un anneau à vide fixe disposé au-dessus du tambour de la figure 1 pour commander 15 la succession d'opérations de prélèvement et de libération de l'étiquette, de la bande et du dépliant support d'informations par les embouchures, soit selon la figure 2, soit selon la figure 4; - les figures 7A à 7C montrent respectivement des vues 20 de dessus, en coupe et du dessous d'un insert pour l'anneau à vide de la figure 6, l'anneau à vide et l'insert coopérant pour réaliser la plaque à échappement du tambour de la figure 1, l'insert étant choisi pour ajuster la succion selon les dimensions physiques de l'étiquette et de. la 25 bande; - la figure 8 est une vue en coupe transversale de l'embouchure inférieure gauche portant un dépliant support d'informations selon la figure 6; - les figures 9A-C sont respectivement une vue de 30 dessus, une vue du côté droit et une coupe axiale d'une partie en forme de roue du tambour de la figure 1, montrant les passages de succion s'étendant latéralement dans -la direction de l'axe du tambour, au-dessous des régions portant l'étiquette et la bande et réunis avec ces régions, 35 la figure 9C étant prise selon la ligne 9C-9C de la figure 9A; - les figures 1OA-B sont des vues de dessus et latérale (partiellement en coupe) d'une partie de l'anneau de la

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chambre à vide du tambour ayant des passages pour le vide dirigés radialement et de différentes longueurs pour réunir spécifiquement certains des passages axiaux de la figure 9 avec des passages pour le vide de secteurs séparés de la plaque à échappement de la figure 6; et - les figures 11A-B sont des vues en plan et latérale d'une plaque d'alimentation pour le vide qui repose au-dessus de l'anneau des figures 10A-B au voisinage de cet anneau et sur le dessus de la plaque à échappement de la 10 figure 6, ferme les passages pour le vide des secteurs de la plaque à échappement et comprend des orifices pour la réunion des passages pour le vide à une source externe de vide. Si l'on se réfère aux figures 1 à 8, on voit un système 15 d'étiquetage, de distribution de dépliants supports d'informations et d'application de bandes selon l'invention adapté à fixer des étiquettes et des dépliants supports d'informations sur les côtés de récipients 7 au moyen d'un adhésif thermosensible. Le support d'informations revêt la forme 20 d'un dépliant 35 qui est fixé, à l'état plié, à un récipient 7 soit par une bande soit par une étiquette revêtue d'un adhésif thermosensible. Le système 200 est utilisé en conjonction avec un convoyeur 201 pour les récipients 7 et il comprend un tambour chauffé rotatif 202 disposé le long 25 du convoyeur 201 pour appliquer les étiquettes et les

dépliants supports d'informations sur les récipients 7. Les nouvelles caractéristiques de l'invention seront mieux comprises par référence aux détails spécifiques de construction du système 200 qui vont être donnés ci-après.

Le système 200 comprend un système connu 1 d'alimentation en étiquettes (tel qu'un système fabriqué par New Jersey Machines Inc., Fairfield, New Jersey, USA) pour fournir une étiquette primaire 2, via un tambour de transfert d'étiquettes 3 tournant par intermittence, au tambour 35 d'application d'étiquettes 202. Une partie périphérique externe 15 du tambour 202 -comporte une série de segments détachables et interchangeables, que l'on appellera embouchures 4, pour le transport des étiquettes, des dépliants

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supports d'informations et des bandes. Un jeu de six de ces embouchures est utilisé à titre d'exemple dans la forme d'exécution du tambour d'application 202 représentée à la figure 1. Une étiquette primaire 2 est maintenue fermement 5 sur la surface externe 5 d'une embouchure 4 au moyen d'une aspiration fournie par une source connue via des trous de succion prévus dans la surface externe 5 de l'embouchure 4; un jeu de trous de succion étant répartis sur la surface 5 pour venir en contact avec toute la surface de l'étiquette 10 primaire 2. Le programme de l'action du vide (en service hors service) est réglé par une plaque fixe à échappement 6 pour la programmation du vide (figure 6) qui est interposée entre la source de vide et le tambour d'application 202. Une détecteur bien connu 301, tel qu'un détecteur photoélectri15 que, répond à la présence d'un récipient 7 sur le convoyeur 201 pour exciter un mécanisme 302 du système d'alimentation

1 et distribuer une étiquette sur le récipient 7.

Le fonctionnement du système d'application de bande 200 suit une succession d'étapes qui seront facilement décrites 20 par référence à la figure 1. Lorsqu'approche un récipient 7 en direction du tambour d'application 202, une étiquette primaire 2 est distribuée depuis le système d'alimentation 1 vers une embouchure 4, tandis que l'embouchure 4 est acheminée par le tambour 202 devant l'orifice de sortie du 25 système d'alimentation 1. La plaque à échappement 6 permet une succion, via les passages (qui seront décrits par référence aux figures 9 et 10) prévus dans le tambour 202 vers l'embouchure 4 pour prélever l'étiquette 2 depuis le tambour de transfert 3 et maintenir l'étiquette contre les 30 trous de succion 208 de l'embouchure 4. L'embouchure 4 continue de se déplacer et passe devant un système de distribution de bande 17 o une nouvelle application de succion fixe une bande à l'embouchure 4. Un déplacement ultérieur de l'embouchure 4 la met en vis-à-vis d'un 35 mécanisme de distribution de dépliants supports d'informations 48 o une nouvelle application de succion fixe un dépliant support d'informations 35 à l'embouchure 4. Le

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tambour d'application 202 est chauffé par des moyens classiques (non représentés) et la chaleur du tambour pénètre dans le revêtement adhésif de l'étiquette et de la bande, de manière à activer ledit revêtement. Lors de la 5 poursuite de la rotation du tambour d'application 202, l'embouchure 4 approche du récipient 7, stade auquel le vide est interrompu par la plaque à échappement 6 et le revêtement adhésif vient en contact avec la surface externe du récipient 7 pour séparer l'étiquette, la bande et le 10 dépliant support d'informations de l'embouchure et les fixer

sur le récipient 7.

Les figures 9 à 11 montrent des détails de la construction du tambour d'application 202 et de la plaque à échappement 6 qui lui est associée. Les figures 9A-C 15 montrent une vue en plan, une vue en élévation partielle et une vue en coupe prise le long de l'axe du tambour dans la partie du tambour 202 qui porte les embouchures 4, les embouchures ayant été supprimées dans les figures pour mieux montrer les passages de succion 303 qui s'étendent au20 dessous de la surface de montage 15 dans une portion en forme de roue 305 du tambour 202, surface sur laquelle sont fixées les embouchures 4. Les passages 303 appliquent du vide aux trous de succion 306, lesquels trous de succion communiquent avec les trous de succion 208 des embouchures 25 4. Les passages 303 s'étendent parallèlement à lraxe du tambour 202 pour déboucher dans la partie en forme de roue 305 et pour se connecter avec des passages pour le vide 307 s'étendant radialement et appartenant à la partie annulaire 308 (figures 1OA-B) du tambour 202. La partie annulaire 308 30 du tambour 202 réalise, entre les passages 303 de la partie en forme de roue 305 et les orifices d'acheminement arqués 46, 32, 63, 45 et 57 ainsi que les orifices 12, 14, 16, 41, 44, 47 et 55 de la plaque à échappement 6 (figure 6), un raccordement au vide. Chacun des orifices d'acheminement 46, 35 32, 63, 45 et 57 se présente sous la forme d'un canal présentant des ouvertures, lequel canal est relié au vide par un jeu d'ouvertures qui sert au raccordement des embouchures 4 au vide. La partie annulaire 308 et la partie -8 en forme de roue 305 tournent ensemble comme un bloc d'une seule pièce. Les passages radiaux 307 sont de différentes longueurs, les extrémités internes des passages 307 se terminant respectivement au niveau de l'un des canaux des 5 orifices d'acheminement 46,- 32, 63, 45 et 57, ce qui permet à chacun des orifices d'acheminement séparés 46, 32, 63, 45 et 57 de commander sélectivement des groupes spécifiques de trous de succion 208 dans une embouchure 4. Les parties supérieures des orifices d'acheminement 46, 32, 63, 45 et 57 10 sont fermées par une plaque d'alimentation en vide 309 (figures 11A-B), la plaque d'alimentation 309 étant fixée sur le dessus de la plaque à échappement 6 et réalisant avec elle un ensemble d'une seule pièce. La plaque d'alimentation 309 comporte également des orifices 310 par lesquels des 15 tuyaux à vide 311 (indiqués schématiquement) réunissent la

plaque à échappement 6 à une source de vide 312.

La construction des plaques à échappement et leur réunion avec les tambours comportant des orifices de succion est bien connue, la description précédente n'étant donnée 20 que pour montrer la disposition structurelle spécifique

utilisée dans une forme d'éxecution préférée de l'invention.

En particulier, on doit noter que la série d'orifices d'acheminement concentriques 46, 32, 63, 45 et 57 et leur connection aux passages radiaux 307 de différentes longueurs 25 permet une commande simultanée et indépendante de la succion appliquée à la bordure frontale d'une étiquette (FEL) et à l'extrémité de fuite d'une étiquette (TEL) pour le prélèvement précis et la libération d'une étiquette, d'une bande ou d'un dépliant support d'informations. L'utilisation de 30 l'insert 60 (figures 7A-C) permet l'allongement des orifices d'acheminement 46, 32, 63, 45 et 57 respectivement jusque dans l'un des canaux d'alimentation 65 appartenant à un jeu de canaux prévus dans l'insert 60 de manière à ajuster la distribution spaciale des trous de succion actifs 208-dans 35 une embouchure 4 à des étiquettes et bandes de différentes longueurs. L'insert 60 se fixe dans la cavité 61 (figure 6)

et dans la cavité 61' (figure 11A).

D'autres détails de fonctionnement et des composants du - 9 - système d'application de bande 200 vont maintenant être décrits par référence aux figures 1 à 8. En ce qui concerne l'alimentation en étiquettes 2 depuis le système d'alimentation 1 vers le tambour d'application 202, le tambour de 5 transfert d'étiquettes 3 fait tourner l'étiquette primaire 2 depuis la position réceptrice en 8 (indiquée sur la plaque de la soupape à vide 10 du tambour 3 à la figure 6) vers la position de libération 9 du tambour de transfert 3 (également indiquée à la figure 6). L'étiquette 2 est 10 maintenue sur le tambour de transfert 3 pendant cette transition au moyen d'une aspiration provenant d'une source connue, telle que la source 312, commandée par la soupape à vide 10. La soupape à yide 10 est fixe et elle est logée au-dessous du tambour de transfert 'rotatif 3. Tandis que les 15 trous de succion frontaux 323 (figure 6) du tambour de transfert d'étiquette 3 atteignent la position de libération 9 de la soupape à vide 10, l'orifice FEL 11 de l'embouchure 4 atteint l'orifice de prélèvement 12 d'une rangée circulaire d'orifices à vide 304 (figure 6) de la rangée FEL de la 20 plaque à échappement de programmation de séquence 6. Le raccordement au vide résultant transfère la bordure frontale de l'étiquette primaire 2 depuis le tambour de transfert 3 jusque sur l'embouchure 4. Tandis que le tambour d'application 202 continue de tourner au-dessous de la plaque à 25 échappement fixe 6 avec la même vitesse périphérique que la vitesse périphérique du tambour de transfert 3, des portions ultérieures de l'étiquette 2 sont transférées vers l'embouchure 4 et maintenues en place par succion. La succion est appliquée via les trous 208 associés à l'orifice TEL 13 30 (figure 8) de l'embouchure 4, la commande du vide étant réalisée par l'orifice de prélèvement 14 (figure 6) de la rangée circulaire d'orifices à vide 304 au niveau de la rangée TEL de la plaque à échappement à vide 6 de programmation de séquence. Les orifices 304 sont disposes 35 dans les orifices d'acheminement 32, 46, 45, 57 et 63 et agissent comme des orifices empêchant la perte de vide

lorsque l'embouchure ne porte pas d'étiquette.

La rotation du tambour d'application 202 se poursuivant

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au-dessous de la plaque à échappement 6, l'orifice FEL 11 (figure 8) de l'embouchure 4 atteint l'orifice détecteur d'étiquette 16 (figure 6) de la plaque à échappement 6, et l'orifice TEL 13 de l'embouchure 4 atteint un orifice 5 d'acheminement 32 (figure 6) de la rangée TEL d'orifices 304 de la plaque à échappement 6. L'orifice détecteur d'étiquette 16 est réuni à une source de vide au travers d'un orifice 325 (indiqué schématiquement à la figure 6) dont la section est plus petite que les sections combinées des trous 10 à vide 208 (figures 2 et 8) réunissant l'orifice FEL 11 de

l'embouchure 4 à sa surface externe 5. Un interrupteur actionné par le vide 206 est représenté schématiquement à la figure 6, un tel interrupteur pouvant être du type fabriqué par la Barksdale Company. L'interrupteur 206 est situé entre 15 l'orifice 325 et la surface externe 5 de l'embouchure 4.

L'interrupteur 206 comprend des contacts électriques 326 qui ferment le circuit des fi]s électriques 327 lors de l'actionnement de l'interrupteur 206 par l'application -du vide à l'interrupteur 206. La présence de l'étiquette 2 20 recouvrant les trous de succion précités 208 crée une

dépression dans l'orifice 16 qui se traduit par une fermeture des contacts 326 de l'interrupteur 206 et la transmission d'un signal électrique au système de distribution de bande 17 qui commence l'opération de distribution 25 d'une bande 18 au tambour d'application 202.

Le système de distribution de bande 17 comprend un rouleau d'alimentation 19 de bande 20 ayant une couche d'adhésif thermosensible. La bande 20 est étirée depuis le rouleau 19 par l'action combinée d'un galet d'alimentation 30 21 et d'un galet de pression 22 qui est soumis à l'action d'un ressort pour le contraindre à être en contact avec le galet d'alimentation 21. La pression du galet 22 contre le galet 21 assure un contact de friction sûr entre la bande 20 et le galet 21 pour l'étirage précis de la bande 20 par la 35 bobine 21. Une partie de la bande 20 qui est acheminée par le galet 21 passe ensuite sur un couteau rotatif 23 et une arête de coupe correspondante 24 qui coupe une longueur prédéterminée de bande. Le fonctionnement du couteau 23 est - 11z- -2596729 synchronisé avec celui du galet 21 de façon que la coupe de la bande se fasse à des moments appropriés correspondant aux longueurs voulues de bande. Le mécanisme de fonctionnement d'un couteau rotatif 23 avec son arête de coupe corresponS dante 24, ainsi que des dispositifs de synchronisation pour de tels mécanismes avec la rotation des galets d'alimentation, sont bien connus et ils n'ont pas été représentés dans les figures pour faciliter la représentation des éléments

essentiels du système 200.

Dans la construction du galet d'alimentation 21, la surface périphérique externe est formée de deux parties.25 et 26, la partie 25 ayant un rayon plus grand que celui de la partie 26. Ainsi, la partie 25 est en contact avec le galet de pression 22, tandis que la partie 26 est 15 suffisamment rétractée pour ne pas être en contact avec le

galet 22. Le galet 22 est porté par un bras 28 qui est monté pivotant entre deux butées 30 et 33 limitant son pivotement.

Une extrémité du bras 28 opposée au galet 22 est réunie à un ressort 29 et à un solénoide 31 actionné électriquement qui 20 induit, respectivement, une rotation dans le sens contraire des aiguilles d'une montre vers la butée 30 et une rotation dans le sens des aiguilles d'une montre vers la butée 33. La partie 26 de la surface périphérique du gale- t d'alimentation 21 est suffisamment rétractée pour ne pas entrer en contact 25 avec le galet de pression 22 même lorsque le bras 25 est

dans sa position extrême contre la butée'33.

En conséquence, il se produit un étirement de la bande par le galet d'alimentation 21 seulement pendant l'intervalle de temps correspondant au contact entre la partie 30 de surface périphérique 25 et le galet 22, aucun étirement de la bande 20 ne se produisant pendant que la partie de surface périphérique 26 est en vis-à-vis du galet de pression 22. Le système de distribution 17 comprend un tampon de résistance 27 qui vient en contact avec la bande 35 20 de manière à fournir une force de friction retardatrice que doit surmonter le galet d'alimentation 21. La force retardatrice du tampon de résistance 27 assure que le mouvement de la bande 20 s'arrête pendant l'intervalle de

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temps correspondant au vis-à-vis entre la partie de surface 26 et le galet de pression 22. La force du ressort 29 tend à appuyer le bras 28 contre la butée 30 pour séparer les galets 21 et 22, ce qui empêche un mouvement vers l'avant de 5 la bande 20. Cependant, lorsque la présence d'une étiquette 2 sur l'embouchure 4 provoque une dépression dans l'orifice détecteur 16 (figure 6), la fermeture résultante des contacts 326 de l'interrupteur 206 actionné par le vide alimente le solénoïde 31 via les fils 327. L'alimentation du 10 solénoïde 31 surmonte la force du ressort 29 et amène le

bras 28 en position de fonctionnement contre la butée 33.

La partie 34 de la bande 20 (figure 1) qui est coupée par le couteau rotatif 23 se projette au-delà du couteau 23 et devient une bande 18 adaptée à la fixation d'un dépliant 15 support d'informations 35 sur le récipient 7 comme indiqué à

la figure 3. La partie de bande 34 est transférée depuis sa position de coupe par le galet de transfert de bande 36 qui tourne en synchronisme avec le mouvement de l'embouchure 4.

La rotation synchrone de tous les éléments rotatifs, du 20 galet d'alimentation 21, du couteau rotatif 23 et du galet de transfert de bande 36 est obtenue à l'aide de moyens bien connus non représentés sur les dessins. Les vitesses périphériques des éléments rotatifs décrits cidessus sont égales à la vitesse périphérique de la surface externe 5 des 25 embouchures 4. Pendant le prélèvement de la partie de bande 34 par l'embouchure 4, la bordure frontale de la partie de bande 34 est maintenue par le vide sur le galet de transfert de bande 36. Le vide, dans le galet de transfert 36, est appliqué lorsque les trous de succion 37 du galet de 30 transfert 36 sont disposés dans la position de prélèvement 38 (figure 6) de la soupape à vide 39, la soupape à vide 39 étant disposée au-dessous du galet de transfert 36 et communiquant avec ce dernier pour commander l'application du

vide audit galet.

Lors d'une rotation ultérieure du tambour d'application 202, l'orifice 40 (figure 8) de l'embouchure 4 associé avec la bordure frontale de la bande (FEB) atteint l'orifice de prélèvement 41 (figure '6) de la rangée circulaire de trous à

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vide (rangée FEB) de la plaque à échappement 6. Simultanément, les trous de succion 37 du galet de transfert 36 atteignent la position de transfert 42 (figure 6) de la soupape à vide 39 du galet de transfert. A ce stade, la 5 partie de bande 34 est transférée depuis le rouleau de transfert 36 vers le segment d'embouchure 4 pour devenir la bande 18. La bordure frontale de la bande 18 est maintenue en contact avec la surface externe 5 de l'embouchure 4 par du vide appliqué au travers des trous de succion 208 10 réunissant l'orifice FEB 40 de l'embouchure 4 à la surface externe 5. Lors d'une rotation ultérieure du tambour d'application 202 au- dessous de la plaque à échappement de vide 6, le tambour 202 reçoit progressivement d'autres portions de la bande 18 en contact avec la surface externe 5 15 de l'embouchure 4. Ces autres portions de la bande 18 sont maintenues en contact avec la surface externe 5 par le vide s'exerçant par les trous de succion 208 réunissant l'extrémité de fuite de l'orifice de bande (TEB) 43 de l'embouchure 4 à la surface externe 5. Le vide est appliqué à l'orifice 20 TEB 43 depuis la plaque à soupape 6 au moyen de l'orifice de prélèvement 44 de la rangée circulaire d'orifice 304 (rangée TEB). Ensuite, le vide est appliqué depuis les orifices d'acheminement 45 de la même rangée de la plaque à échappement 6. Pendant la rotation précitée du tambour 202, 25 la position de l'orifice FEL 11 de l'embouchure 4 associée avec l'étiquette ultérieure 2 a avancé. L'orifice FEL 11 s'est déplacé depuis la position dans laquelle il a reçu son vide depuis l'orifice dedétecteur d'étiquette 16 de la rangée FEL de la plaque à échappement 6 vers l'orifice 30 d'acheminement 46 de la même rangée. Les orifices d'acheminement 45, 46 appliquent maintenant le vide par les orifices 304. Lorsque la rotation du tambour d'application 202 se poursuit, l'orifice FEB 40 de l'embouchure 4 devient accou35 plé, via les passages pour le vide, à l'orifice de détection de bande 47 de la plaque à échappement 6. En suivant un processus opérationnel similaire à celui qui est décrit ci-dessus pour l'orifice de détection d'étiquette 16,

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- 14 l'orifice de détection de bande 47 est réuni à la source de vide, via un orifice 209 (indiqué schématiquement à la figure 6) dont la section est plus petite que la section combinée des trous à vide 208 reliant l'orifice FEB 40 à la surface externe 5 de l'embouchure 4. Un second interrupteur

à vide 210 (ayant la même structure que l'interrupteur 206) est situé entre l'orifice 209 et la surface externe 5 de l'embouchure 4. La présence d'une bande entourante 18.

couvrant les trous de succion 208 crée une dépression dans 10 l'orifice 47, actionnant ainsi l'interrupteur 210 vers des contacts électriques qui génèrent un signal électrique actionnant le mécanisme 48 de distribution de dépliants supports d'informations (figure 1). Lors de la poursuite de la rotation du tambour 202, l'orifice FEB 40 devient réuni à 15 l'orifice d'acheminement FEB 63 de la plaque à échappement 6. Le mécanisme de distribution de dépliants supports d'informations 48 comprend un magasin 49 de dépliant support d'informations et un galet de transfert 50 adapté à 20 transporter des dépliants supports d'informations 35 depuis le magasin 49 vers l'embouchure 4. En fonctionnement, le signal provenant de l'interrupteur à vide 210 actionne le galet 50 de transfert de dépliant support d'informations pour extraire le dépliant support d'informations terminal 35 25 du magasin 49 au moyen de coupelles d'aspiration 211 disposées sur le galet de transfert 50. Le vide est transmis aux coupelles de succion 211, via une soupape à vide fixe de programmation 51, la soupape à vide 51 étant disposée au-dessous du dispositif de transfert 50 et communiquant 30 avec celui-ci pour y commander le vide. Le dispositif de transfert 50 est entraîné en synchronisme avec le déplacement du tambour d'application 202 et cet entraînement se fait, en outre, par un dispositif à déplacement intermittent bien connu (non représenté). Le dispositif d'entraînement 35 intermittent est, en outre, pourvu d'un dispositif d'entrainement latéral bien connu qui positionne le dispositif de transfert au voisinage du magasin 49 de dépliants supports d'informations, de manière à être dans une position

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convenable pour prélever un dépliant support d'informations 35 (figure 1). Lorsque le passage pour le vide approprié du dispositif de transfert 50 est disposé dans la position de prélèvement 52 de la soupape à vide de programmation 51, le 5 vide est transmis de la soupape 51 au dispositif 50 pour appliquer une succion à la coupelle de succion 211 du dispositif 50. Tandis que l'embouchure 4 approche de l'emplacement prévu pour le transfert des dépliants supports d'information depuis le dispositif 50 vers l'embouchure 4, 10 la position 53 de transfert de dépliant support d'informations de la soupape de programmation 51 met fin à la succion par le dispositif 50 et permet le transfert du dépliant support d'informations 35 vers l'embouchure 4. Par suite du mouvement synchrone de l'embouchure 4 et du tambour de 15 transfert 35, et comme le dispositif de transfert 50 atteint la position de transfert, l'orifice 54 du dépliant support d'informations de l'embouchure 4 se trouve réuni à la source de vide via l'orifice de prélèvement de dépliant support d'informations 55 de la rangée circulaire d'orifices 304, à 20 savoir la rangée LIT de la plaque à échappement 6 de la figure 6. Ainsi, le dépliant support d'informations 35 est transféré depuis le dispositif 50 vers la poche en retrait 56 de l'embouchure 4 et maintenu dans cette dernière par les trous à vide 213 (figure 8) s'étendant depuis l'orifice 54 25 pour dépliant support d'informations jusquA'à l surface de la poche 56. Lors de la poursuite de la rotation du tambour 202, l'orifice 54 pour dépliant support d'informations de l'embouchure 4 se trouve raccordé à la source de Vide via l'orifice 57 d'acheminement de dépliant support d'informa30 tions de la rangée LIT d'orifices à vide de la plaque à échappement 6. Ainsi, le dépliant support d'informations 35 est libéré par le dispositif de transfert 50 vers la poche 56 de l'embouchure 4. Les soupapes de programmation respectives ont mis fin à la succion vers le dispositif de 35 transfert 50 et ont commencé la succion vers la poche 56, de manière à permettre la libération précitée du dépliant

support d'informations 35 et sa réception par la poche 56.

Si l'on se réfère maintenant aux figures 2 et R, on

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voit les détails de structure de l'embouchure 4 qui vont être décrits ciaprès. L'embouchure 4 est un segment d'anneau en un matériau thermoconducteur tel que l'aluminium. L'embouchure 4 a une surface intérieure arquée 58 qui 5 est usinée de telle sorte que la surface soit en contact étanche à l'air avec la surface périphérique externe 15.du tambour chauffé 202, pour permettre la transmission de chaleur entre la partie en forme de roue 305 du tambour 202 et l'embouchure 4. La correspondance entre les deux surfaces 10 précitées réduit toute perte de vide à un minimum au niveau de l'interface entre la partie en forme de roue 305 du tambour 202 et l'embouchure 4. La surface externe 5 de l'embouchure 4 transporte l'étiquette primaire 2 et la bande entourante, avec les surfaces des étiquettes et de la bande 15 ayant un revêtement thermo-sensible tournées vers l'extérieur par rapport au tambour 202. La chaleur du tambour 202 rend collantes ces surfaces tournées vers l'extérieur pour

leur collage ultérieur sur un récipient 7.

Les cavités à vide 11, 13, 40, 43 et 54 (figure 8), 20 formées dans la surface 58 d'une embouchure 4, sont réunies par-des passages pour le vide séparés 303 et 307 (figures 9 et 10), prévus dans le tambour 202 vers les trous à vide respectifs disposés en rangées concentriques (FEL, TEL, FEB, TEB, LIT) dans la plaque à échappement 6 de la figure 6. Les 25 trous de succion 208 percés au travers de la paroi de l'embouchure 4 depuis la surface externe 5 vers lesdites cavités à vide sont disposés selon un schéma qui suit la combinaison spécifique de l'étiquette primaire 2, de la bande entourante 18 et du dépliant support d'informations 35 30 selon les exigences du client et la géométrie du récipient

7. Comme le montre l'exemple de la figure 2, la première rangée verticale de trous de succion 208 sous l'étiquette primaire 2 est réunie à l'orifice FEL 11 (figure 8), les rangées verticales restantes sous l'étiquette primaire étant 35 réunies à l'orifice TEL 13 de l'embouchure 4.

Pendant l'application de l'étiquette primaire 2, de la bande entourante 18 et du dépliant support d'informations 25 au récipient 7, le récipient 7 roule (comme indiqué plus

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loin) le long de la surface externe 5 de l'embouchure 4 et il est contraint à rester en contact avec la surface d'un tampon de pression courbe 59 (figure 1). Donc, la surface externe 5 portant l'étiquette primaire 2 avec la bande 5 entourante 18 et le dépliant support d'informations 35, tous ensemble, doivent former une surface d'application circulaire lisse pour faciliter le roulage du récipient 7 le long des surfaces du tampon 59 et du tambour 202. La surface extérieure lisse de l'embouchure 4 est obtenue en éliminant 10 toute saillie du dépliant support d'informations 35 au-delà

de la surface externe 5, cela étant accompli en prévoyant une poche en retrait 56 pour le dépliant support d'informations dans la surface extérieure 5. La taille (largeur et hauteur) de la poche 56 est légèrement supérieure en 15 dimensions avec celle du dépliant support d'informations 35.

La position de la poche 56 dans l'embouchure 4 est déterminée par la position voulue pour le dépliant support d'informations 35 sur le récipient 7. La profondeur de la poche 56 correspond à l'épaisseur du dépliant support 20 d'information, de sorte que la surface externe du dépliant support d'informations 35 et la surface externe 5 de l'embouchure 4 se confondent en une surface circulaire lisse continue. Le bord d'attaque de la bande entourante 18 est mainte25 nue sur la surface externe 5 de l'embouchure 4 par des trous de succion 208 réunis à l'orifice FEB 40 (figure 8). La partie de fuite de la bande entourante 18 est tout d'abord déposée dans le fond de la cavité 56 et elle y est maintenue par des trous de succion 212 réunis à l'orifice TEB 43, et 30 le complément de la partie de fuite s'applique sur le fond de la cavité. Les parties d'extrémité de la bande 18 sont maintenues contre la surface externe 5 de l'embouchure 4 par des trous de succion additionnels 208 réunis à l'orifice TEB 43 (figures 2 et 8). Ainsi, le dépliant support d'informa35 tions 35 est placé dans la poche 56 sur la partie sousjacente de la bande 18 et maintenu en place par des

trous de succion 213 réunis à l'orifice LIT 54 (figure 8).

Lors de la poursuite de la rotation du tambour 202

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portant l'étiquette primaire 2, la bande 18 et le dépliant support d'informations 35 sur la surface externe 5 de l'embouchure 4, l'embouchure 4 approche du poste de travail suivant. A ce poste, le récipient 7, sur le convoyeur 201, 5 s'apprête à recevoir l'étiquette primaire 2. Les mouvements

du convoyeur 201 et du tambour 202 se traduisent par la capture du récipient 7 entre la surface externe 5 de l'embouchure 4 et le tampon de pression incurvé fixe 59. Le contact à friction entre le récipient 7 et le tambour 202 le 10 long du tampon 59 provoque une rotation du récipient 7.

Tandis que l'embouchure 4 poursuit son avancée, le bord frontal de l'étiquette primaire 2 vient coller sur le récipient rotatif 7 et, simultanément, le vide maintenant la bordure frontale de l'étiquette 2 est interrompu par 15 l'obturation du canal d'alimentation FEL 65 de l'insert de

programmation 60 (figure 7). La configuration de l'insert 60 est telle qu'il s'adapte de manière étanche à l'air à la cavité correspondante 61 mentionnée plus haut de la plaque à échappement 6 et à la cavité 61' de la plaque d'alimentation 20 en vide 309 pour offrir des passages sûrs au vide.

Des évents 62 sont disposés au voisinage des extrémités des canaux d'alimentation arqués 65 respectifs (à savoir FEL, TEL, FEB, TEB, LIT) dans l'insert 60 qui sont des prolongations des orifices d'acheminement respectifs 32, 45, 25 46, 57, 63 des rangées circulaires correspondantes de la plaque à échappement 6. Les évents 62 sont, soit réunis à une alimentation en air comprimé à partir d'une source connue via un répartiteur d'air 64 prévu dans l'insert 60, soit réunis à l'atmosphère environnante pour accélérer la 30 suppression du vide résidue]. dans les orifices respectifs 11, 13, 40, 43, 54 et garantir la libération instantanée de l'article transporté (étiquette, bande, dépliant support d'informations). La poursuite de la rotation du tambour d'application 35 202 avec ses embouchures 4 provoque le collage progressif du reste de l'étiquette primaire 2, du bord frontal de la bande entourante 18, du dépl.iant support de littérature 35, et du bord de fuite de la 'bande entourante 18 sur la surface

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circonférentielle du récipient en rotation 7. L'interruption du vide de maintien, à chaque orifice à vide correspondant de l'embouchure 4, est programmée par la fin du canal d'alimentation correspondant 65 dans l'insert de programmation 60 5 en coopération avec l'action des évents associés 62, comme indiqué ci-dessus, pour libérer le bord frontal de l'étiquette. Le produit fini issu de la mise en oeuvre du procédé cidessus est illustré par la figure 3 qui montre un

récipient 7 étiqueté.

Si l'on se réfère au fonctionnement des parties convoyantes du système 200 en coopération avec la rotation du tambour 202, on note qu'une série de récipients 7 est disposée sur le convoyeur 201, les récipients 7 étant espacés les uns des autres au moyen d'une vis sans fin de 15 programmation 203. L'écartement des récipients 7 est égal à la distance entre les embouchures successives 4 prévues à la périphérie du tambour 202. Une force de compression supplémentaire est appliquée à chaque récipient ? décoré et fini en faisant tourner le récipient 7 entre une courroie de 20 pression mobile 204 et un tampon de pression élastique fixe 205.

Il ressort de la description qui précède qu'un récipient déplacé le long d'un convoyeur peut recevoir une étiquette et un dépliant support d'informations qui est fixé 25 fermement à l'aide d'une bande sur la surface externe du

récipient. En outre, le montage des segments d'embouchure 4 sur le tambour chauffé 202 permet un transfert facile des étiquettes, des portions de matériau formant la bande et des dépliants supports d'informations, depuis leurs réserves 30 respectives.

Les figures 4 et 5 montrent une variante d'exécution d'un dispositif d'étiquetage dans lequel une grande étiquette primaire unique 2' est placée dans une poche 56 au lieu de la bande 18 de la figure 2. Ainsi, lors du transfert de 35 l'étiquette primaire 2' sur le récipient 7, l'étiquette 2' assure la fixation d'un dépliant support d'informations 35' sur la surface externe du récipient 7 comme le montre la figure 5. Par suite, l'étiquette primaire 2' a une double

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fonction d'étiquetage et de fixation de dépliant support d'informations. Cela est facilement obtenu en modifiant les composants de l'embouchure 4' pour s'adapter aux dimensions physiques des éléments (étiquettes et dépliants supports 5 d'informations) qui doivent être fixés aux récipients. En

outre, les passages de la plaque à échappement 6 (figure 6) seraient modifiés de manière à raccorder au vide et à interrompre le vide selon les positions des bords d'attaque'.

et de fuite de l'étiquette primaire 2'.

On doit noter que si des parties de l'étiquette 2' (figure 4) ou de la bande entourante 18 (figure 2) sont isolées thermiquement par des moyens connus de la chaleur du tambour 202, les parties isolées ne sont pas activées et, donc, ne seront pas collantes. Cela offre un moyen de fixer 15 le dépliant support d'informations sans que ce dépliant support colle à la bande ou à l'étiquette. Avec une telle disposition, le dépliant support d'informations sous-jacent peut être maintenu sur le récipient par une pression de friction entre l'article entourant et le récipient seule20 ment, ce qui permet au dépliant support d'informations d'être enlevé sans destruction du moyen de maintien sur le récipient. Il est entendu que les formes d'exécution décrites ci-dessus n'ont été données qu'à titre d'exemples et que des 25 modifications peuvent leur être apportées par l'homme de l'art. En conséquence, l'invention ne doit pas être condidérée comme limitée à ces formes d'exécution mais

définie par les revendications ci-après.

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Claims (3)

REVENDICATIONS

1 - Installation adaptée à l'application d'une étiquette (2) et d'un dépliant support d'informations (35) sur la 5 surface extérieure d'un récipient (7), ladite installation comprenant: - un tambour (202) monté rotatif entre un jeu de postes de travail, un premier desdits postes étant constitué par un distributeur de bandes (18) d'un matériau adhésif pour la 10 fixation sur ledit récipient, et un second desdits postes de travail étant un distributeur de dépliants supports d'informations, le matériau adhésif et les dépliants étant appliqués sur le récipient au. niveau d'un troisième desdits postes de travail; - des moyens récepteurs portés par ledit tambour en vis-àvis de chacun desdits postes de travail pour recevoir les bandes de matériau et les dépliants supports d'informations depuis, respectivement, lesdits distributeurs de matériau et de dépliants supports d'informations, lesdits 20 moyens récepteurs utilisant une succion pour maintenir ledit matériau et lesdits dépliants, lesdits moyens de réception formant un jeu d'embouchures (4) disposées le long de la périphérie dudit tambour, lesdites embouchures ayant des trous de succion (208) - des moyens pour convoyer le récipient vers ledit tambour au niveau du troisième poste de travail pour transférer le matériau adhésif et les dépliants vers le récipient; et - des moyens de raccordement au vide, synchronisés en rotation avec ledit tambour, pour appliquer une succion 30 auxdits moyens récepteurs et mettre fin à ladite succion, un transfert d'une bande dudit matériau et d'un dépliant, depuis lesdits distributeurs respectifs vers lesdits moyens récepteurs, se produisant lors du déclenchement de la succion par lesdits moyens de raccordement au vide 35 desdits moyens récepteurs, et un transfert d'une bande

dudit matériau et d'un dépliant, depuis lesdits moyens récepteurs vers un récipient, se produisant lors de l'interruption de ladite succion vers lesdits moyens récep-

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teurs par lesdits moyens de raccordement au vide, ladite installation étant caractérisée en ce que lesdits moyens de raccordement au vide comprennent une plaque à échappement (6) couplée opérationnellement avec ledit tambour (202) pour raccorder chacune desdites embouchures (4) au

vide et mettre fin à ce raccordement, et ladite plaque à échappement (6) comprenant un insert (60) ayant des canaux d'alimentation pour le vide (65) pour sélectivement régler la durée de succion appliquée aux trous de succion (208) 10 dans lesdites embouchures (4).

2 - Installation selon la revendication 1, caractérisée

en ce que ledit insert (60) est fixe.

3 - Installation d'application d'une étiquette (2) et d'un dépliant support d'informations (35) sur la surface 15 extérieure d'un récipient (7), ladite installation comprenant: - un tambour (202) monté rotatif entre un jeu de.postes de travail, un premier desdits postes postes de travail étant un distributeur de bandes (18) de matériau adhésif pour 20 distribuer lesdites bandes sur ledit tambour, et un second desdits postes de travail étant un distributeur de dépliants supports d'informations pour distribuer lesdits dépliants sur ledit tambour, une desdites bandes et un desdits dépliants étant appliqués sur- le récipient au 25 niveau d'un troisième de ces postes de travail; - des moyens pour convoyer le récipient vers ledit tambour au niveau dudit troisième poste de travail pour le transfert de ladite bande et dudit dépliant sur le récipient, ladite installation étant caractérisée en ce qu'elle 30 comprend des moyens détecteurs (301) sensibles à la présence dudit récipient (7) sur lesdits moyens convoyeurs (201) et en ce qu'elle comprend, en outre, des moyens répondant auxdits moyens détecteurs (301) pour placer ladite bande (18) sur ledit tambour (202) au niveau dudit 35 premier poste de travail, et ledit dépliant (35) sur ledit tambour (202) au niveau dudit second poste de travail seulement lorsque lesdits moyens détecteurs (301) détectent la présence dudit récipient (7) sur lesdits moyens

convoyeurs (201).