CN115339720B - 一种自动贴标装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动贴标装置，涉及贴标装置技术领域，包括机架，机架上设置有传送机构，贴标槽设置在机架中部，固定架设置在贴标槽上方，放卷轮获取带有标签的料带，切割轮设置在固定架上，对料带上的标签进行切割，收集轮设置在固定架侧壁且与切割轮传动连接，收集轮上连接料带末端，贴标轮设置在固定架下方，与驱动结构传动连接，其包括多个气孔，气孔与气泵连通。本发明通过切割轮将料带上的标签进行部分切割，同时收集轮带动料带移动，贴标轮转动，同时气泵工作，给多个气孔充气，气孔吸附标签，在气孔转动到与标签物同一位置时松开，将标签贴在贴标物上。

Description

一种自动贴标装置

技术领域

本发明涉及贴标装置技术领域，尤其涉及一种自动贴标装置。

背景技术

在现代社会，为了保证商品或者板材等具有醒目、美观特点，常常在这些商品或板材等物品上烙印统一规格的标识，让客户或者消费者第一时间能知道这个产品是哪家产的，对于厂家或商家的商品推广具有很大的帮助，甚至能达到口碑传承的效果。

为了方便统一贴标，减少劳动强度，厂家常常采用自动贴标机来进行贴标。自动贴标签机就是由贴标设备将标签自动粘贴在被贴物体上，具体根据标签不同分为不干胶贴标机和浆糊贴标机两大类，不干胶贴标机的标签自身带有胶水，由贴标机将标签剥离后再粘贴在被贴物体上；浆糊贴标机的标签是没有胶水的纸质材质，由贴标机先进行涂胶再将标签覆贴在物体上。

而现有的自动贴标机标签放置于包装盒表面后，需要使用加压设备进行加压，以保证标签可以粘贴牢固。对于已经成型的包装盒，加压过程中需要包装盒具有一定强度，如果包装盒强度不够，则可能造成包装盒在加压过程中变形，或者标签粘贴不牢固，可能在后续工序中掉落。

发明内容

本发明提供了一种自动贴标装置，目的是为了解决现有技术中存在的缺点。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动贴标装置，包括：

机架，其上设置有固定架；

放卷轮，设置在所述固定架顶部，用于对带有标签的料带进行限位；

切割轮，设置在所述放卷轮下方，对所述料带上的标签进行切割；

收集轮，设置在所述切割轮下方的固定架侧壁，且与所述切割轮传动连接，通过所述收集轮转动收集所述料带；

贴标轮，设置在所述固定架下方,与所述收集轮贴合，且与驱动结构传动连接，所述贴标轮上设置多个气孔，每个所述气孔均与气泵连通，用于对切割后的所述标签进行吸附或松开。

优选的，所述驱动结构包括：

第一电机，设置在所述固定架顶部；

第一齿轮，设置在所述固定架侧壁，与所述第一电机输出轴传动连接；

第二齿轮，与所述贴标轮外壁固定连接，且与所述第一齿轮啮合连接。

优选的，所述贴标轮内部设置有两个管道，两个所述管道之间设置有隔板，且每个管道一侧设置有开口，所述开口与多个气孔连通。

优选的，所述固定架顶部设置有气泵，所述气泵通过气管、气管头与两个所述管道滑动连通。

优选的，所述固定架侧壁设置有第二电机，所述第二电机输出轴与所述切割轮传动连接。

优选的，还包括传送机构与贴标槽；

所述传送机构设置在机架上，其上放置贴标物；

所述贴标槽设置在所述贴标轮正下方的机架上，且设置在传送结构外侧。

优选的，所述贴标槽内设置有激光测位传感器，用于检测贴标物是否准确。

优选的，所述贴标槽侧壁设置有电动推杆，用于将贴标物推到测位位置。

优选的，所述机架末端设置有收集箱，用于收集传送机构输送来的贴标物。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：在进行贴标工作时，将需要贴标物放置在传送机构上，通过传送机构带动贴标物移动，在到达贴标槽时，切割轮转动，切割轮通过第一传动带带动收集轮同步转动，同时通过切割轮将料带上的标签进行部分切割，此时收集轮带动料带移动，驱动结构带动贴标轮转动，同时气泵工作，给多个气孔充气，使得气孔吸附进行部分切割后的标签，在气孔转动到与标签物同一位置时松开，将标签贴在贴标物上，不用挤压标签物，就可以实现对标签的粘贴。

附图说明

图1为本发明的整体结构图。

图2为本发明提供的贴标轮结构示意图。

图3为本发明提供的贴标槽结构示意图。

图4为本发明提供的固定架俯视图。

附图标记：1-机架，2-传送机构，3-贴标槽，4-固定架，5-放卷轮，6-切割轮，7-收集轮，8-贴标轮，9-驱动结构，11-收集箱，31-激光测位传感器，32-电动推杆，41-气泵，42-气管，43-气管头，44-第二电机，51-料带，81-气孔，82-管道，91-第一电机，92-第一齿轮，93-第二齿轮，821-隔板。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“侧壁”、“上方”、“内部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗上示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为了理解和说明，下面详细说明本发明实施例的一种自动贴标装置。

如图1-4所示，一种自动贴标装置，包括机架1、固定架4、放卷轮5、切割轮6、收集轮7、贴标轮8与驱动结构9。

其中，固定架4设置在机架1上，放卷轮5设置在固定架4顶部，用于对带有标签的料带51进行限位，切割轮6设置在固定架4上，且位于放卷轮5下方，对料带51上的标签进行切割，标签与料带51一体，且处于料带51的中部，多个标签之间存在间隔，切割后的标签一侧带有强力胶，便于与贴标物贴合；收集轮7设置在切割轮6下方的固定架4侧壁，收集轮7由转动轴与收集筒构成，且转动轴与收集筒之间卡接，便于将收集筒从转动轴上取下，且与切割轮6传动连接，通过收集轮7转动收集料带51，贴标轮8设置在固定架4下方，与收集轮7贴合，且与驱动结构9传动连接，贴标轮8上设置多个气孔81，每个气孔81均与气泵41连通，用于对切割后的所述标签进行吸附或松开，其中气孔81端部为柔性喇叭状气管；还设置有PLC，PLC为S7-1200PLC，其与切割轮6、驱动结构以及气泵41分别电连接。PLC控制切割轮6与收集轮7转动，同时通过切割轮6将料带51上的标签部分进行部分切割，使标签部分以粘连的方式暂存与整体料带51上，方便在气孔81的作用下脱离整体料带51，同时收集轮7带动料带51移动，此时驱动结构9带动贴标轮8转动，同时气泵41工作，给多个气孔81充气，使得气孔81吸附标签，在气孔81转动到与标签物同一位置时松开，气孔与贴标物将标签贴在贴标物上。

为了更好的实现对贴标轮8的驱动，驱动结构包括第一电机91、第一齿轮92与第二齿轮93。其中，第一电机91设置在固定架4顶部，第一齿轮92设置在固定架4侧壁，与第一电机91输出轴传动连接，第二齿轮93与贴标轮8外壁固定连接，且与第一齿轮92啮合连接。

为了实现吸附标签的效果，在贴标轮8内部设置有两个管道82，两个管道82之间设置有隔板821，隔板821与两个管道82连通处由柔性气密材料贴合构成，且每个管道82一侧设置有开口，开口与多个气孔81连通。固定架4顶部设置有气泵41，气泵41通过气管42、气管头43与两个管道82滑动连通。通过气泵41启动，通过气管42与气管头43导入到两个管道82中，使多个气孔81实现吸附效果，在贴标轮8转动时，气管头43穿过隔板821与管道82连通处的柔性气密材料，进入下一个管道82中，对下个管道82进行充气。

为了更好的实现对料带51上标签的切割，固定架4侧壁设置有第二电机44，第二电机44输出轴与切割轮6传动连接。通过第二电机44启动，带动切割轮6转动，对料带51进行部分切割。

还包括传送机构2、贴标槽3，其中传送机构2设置在机架1上，与PLC电连接，其上放置贴标物，传送结构2由传送带构成；贴标槽3设置在贴标轮8正下方的机架1上，且设置在传送结构2外侧。将需要贴标物放置在传送机构2上，通过传动机构2带动贴标物移动，在到达贴标槽3时，贴标轮8的气孔81与贴标物接触，实现对贴标物的标签贴合。

贴标槽3内设置有激光测位传感器31，激光测位传感器31与PLC电连接，用于检测贴标物是否准确。通过激光测位传感器31实现对贴标物位置的判断，防止标签错位。

贴标槽3侧壁设置有电动推杆32，电动推杆32与PLC电连接，用于将贴标物推到测位位置。

机架1末端设置有收集箱11，用于收集传送机构2输送来的贴标物。

工作原理：在进行贴标工作时，将需要贴标物放置在传送机构上，通过传动机构带动贴标物移动，在到达贴标槽时，PLC控制切割轮与收集轮转动，通过切割轮将料带上的标签进行部分切割，使得其在较小的力作用下脱离料带，同时收集轮带动料带移动，此时驱动结构带动贴标轮转动，气泵工作，给多个气孔充气，使得气孔吸附进行部分切割后的标签，在气孔转动到与标签物同一位置时由于隔板的原因不充气而松开，同时气孔端部与贴标物接触，将标签贴在贴标物上，实现了不用挤压标签物，就可以实现对标签的粘贴。

以上所述实施例仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到技术方案的简单变化或等效替换，均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动贴标装置，其特征在于，包括：

机架(1)，其上设置有固定架(4)；

放卷轮(5)，设置在所述固定架(4)顶部，用于对带有标签的料带(51)进行限位；

切割轮(6)，设置在所述放卷轮(5)下方，对所述料带(51)上的标签进行切割；

收集轮(7)，设置在所述切割轮(6)下方的固定架(4)侧壁，且与所述切割轮(6)传动连接，通过所述收集轮(7)转动收集所述料带(51)；

贴标轮(8)，设置在所述固定架(4)下方，与所述收集轮(7)贴合，且与驱动结构(9)传动连接，所述贴标轮(8)上设置多个气孔(81)，每个所述气孔(81)均与气泵(41)连通，用于对切割后的所述标签进行吸附或松开；

所述贴标轮(8)内部设置有两个管道(82)，两个所述管道(82)之间设置有隔板(821)，且每个管道(82)一侧设置有开口，所述开口与多个气孔(81)连通；

所述固定架(4)顶部设置有气泵(41)，所述气泵(41)通过气管(42)、气管头(43)与两个所述管道(82)滑动连通。

2.如权利要求1所述的一种自动贴标装置，其特征在于，所述驱动结构(9)包括：

第一电机(91)，设置在所述固定架(4)顶部；

第一齿轮(92)，设置在所述固定架(4)侧壁，与所述第一电机(91)输出轴传动连接；

第二齿轮(93)，与所述贴标轮(8)外壁固定连接，且与所述第一齿轮(92)啮合连接。

3.如权利要求1所述的一种自动贴标装置，其特征在于，所述固定架(4)侧壁设置有第二电机(44)，所述第二电机(44)输出轴与所述切割轮(6)传动连接。

4.如权利要求1所述的一种自动贴标装置，其特征在于，还包括传送机构(2)与贴标槽(3)；

所述传送机构(2)设置在机架(1)上，其上放置贴标物；

所述贴标槽(3)设置在所述贴标轮(8)正下方的机架(1)上，且设置在传送结构(2)外侧。

5.如权利要求4所述的一种自动贴标装置，其特征在于，所述贴标槽(3)内设置有激光测位传感器(31)，用于检测贴标物是否准确。

6.如权利要求5所述的一种自动贴标装置，其特征在于，所述贴标槽(3)侧壁设置有电动推杆(32)，用于将贴标物推到测位位置。

7.如权利要求4所述的一种自动贴标装置，其特征在于，所述机架(1)末端设置有收集箱(11)，用于收集传送机构(2)输送来的贴标物。