FR2748454A1 - Installation de marquage de produits - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne une installation (10) de marquage de produits (T), du type comportant des moyens de marquage (16), un convoyeur (18) d'amenée des produits à marquer depuis une unité (12) de traitement amont jusqu'aux moyens de marquage (16) et un convoyeur (19) d'évacuation des produits marqués depuis lesdits moyens de marquage (16) vers une unité aval (14) de traitement, caractérisée en ce que lesdits moyens de marquage (16) comportent au moins deux postes de marquage (22, 24) disposés entre ledit convoyeur d'amenée (18) et ledit convoyeur d'évacuation (19) et des moyens d'alimentation sélective et en alternance des postes de marquage (22, 24). Application aux installations d'impression de tubes de conditionnement de produits cosmétiques.
Description
La présente invention concerne une installation de marquage de produits, du type comportant des moyens de marquage, un convoyeur d'amenée des produits à marquer depuis une unité de traitement amont jusqu'aux moyens de marquage et un convoyeur d'évacuation des produits marqués depuis lesdits moyens de marquage vers une unité aval de traitement.
Une telle installation est destinée en particulier à l'impression et/ou à l'étiquetage de tronçons tubulaires en polyéthylène constituant le corps de tubes de conditionnement, notamment pour des produits cosmétiques.
Ce type de conditionnement est fabriqué sur des chaines de fabrications comportant essentiellement une machine d'extrusion fonctionnant en continu, des moyens de tronçonnage de tronçons tubulaires de même longueur, des moyens de marquage, des moyens de remplissage des tronçons tubulaires, des moyens de scellage des tronçons tubulaires à une première extrémité et des moyens de montage d'une tête de distribution à l'autre extrémité.
Les installations de marquage sont amenées à fabriquer successivement des séries de tubes portant des marquages différents. Ainsi, après l'achèvement d'une série de tubes, il est nécessaire d'arrêter longuement l'ensemble de la chaîne de production afin de procéder au réglage des moyens de marquage en vue d'un marquage différent de la nouvelle série de tubes.
L'arrêt des moyens de marquage occasionné par ce réglage provoque l'arrêt de l'ensemble de la chaîne de production, ce qui conduit à la réduction du rendement de celle-ci et à une élévation du coût de revient unitaire de chaque tube.
L'invention a pour but d'apporter une solution au problème mentionné ci-dessus en proposant une installation de marquage, permettant le marquage de séries de tubes portant des marquages distincts, sans qu'il soit nécessaire d'interrompre longuement l'ensemble de la channe pour procéder au réglage des moyens de marquage entre deux séries de tubes successives.
A cet effet, l'invention a pour objet une installation de marquage de produits du type précité, caractérisée en ce que lesdits moyens de marquage comportent au moins deux postes de marquage disposés entre ledit convoyeur d'alimentation et ledit convoyeur d'évacuation et des moyens d'alimentation sélective et en alternance des postes de marquage.
Suivant des modes particuliers de réalisation, l'installation peut comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes
- chaque poste de marquage comporte un dispositif de prélèvement des produits sur le convoyeur d'amenée, ces dispositifs de prélèvement étant disposés en série sur le convoyeur d'amenée des produits, les moyens d'alimentation sélective et en alternance comportant des moyens d'inhibition d'au moins un des dispositifs de prélèvement ;
- les dispositifs de prélèvement comportent des moyens d'inhibition à l'exception du dernier dispositif en considérant le sens d'avancement du convoyeur d'amenée des produits
- les moyens d'inhibition comportent des organes amovibles de prélèvement des produits à marquer sur le convoyeur d'amenEe, le retrait de ces organes de prélèvement assurant l'inhibition du dispositif de prélèvement associé
- les produits étant de forme tubulaire et le convoyeur d'amenée comportant une bande mobile portant des broches s'étendant sensiblement perpendiculairement à la direction d'avancement du convoyeur, chaque produit étant supporté par une broche engagée dans le conduit central de celui-ci, le ou chaque dispositif de prélève- ment comportant une roue rotative dont la vitesse circonférentielle est égale à celle du convoyeur, lequel convoyeur s'enroule autour de la surface latérale de la roue sur un tronçon de prélèvement, la roue portant à sa surface latérale des godets de réception des produits, lesquels godets étant déplaçables transversalement sur le tronçon de prélèvement entre une position de préhension d'un produit sur sa broche support et une position de libération dans laquelle le produit est dégagé de sa broche support, lesdits godets étant espacés de sorte que chaque godet coopère avec un produit supporté par le convoyeur sur le tronçon de prélèvement, les godets sont amovibles et forment lesdits organes de prélèvement ;
- chaque poste de marquage comporte un dispositif de délivrance des produits marqués et ces dispositifs de délivrance sont disposés en série sur le convoyeur d'évacuation des produits marqués ; et
- les postes de marquage comportent des postes d'impression et des postes d'étiquetage.
- chaque poste de marquage comporte un dispositif de prélèvement des produits sur le convoyeur d'amenée, ces dispositifs de prélèvement étant disposés en série sur le convoyeur d'amenée des produits, les moyens d'alimentation sélective et en alternance comportant des moyens d'inhibition d'au moins un des dispositifs de prélèvement ;
- les dispositifs de prélèvement comportent des moyens d'inhibition à l'exception du dernier dispositif en considérant le sens d'avancement du convoyeur d'amenée des produits
- les moyens d'inhibition comportent des organes amovibles de prélèvement des produits à marquer sur le convoyeur d'amenEe, le retrait de ces organes de prélèvement assurant l'inhibition du dispositif de prélèvement associé
- les produits étant de forme tubulaire et le convoyeur d'amenée comportant une bande mobile portant des broches s'étendant sensiblement perpendiculairement à la direction d'avancement du convoyeur, chaque produit étant supporté par une broche engagée dans le conduit central de celui-ci, le ou chaque dispositif de prélève- ment comportant une roue rotative dont la vitesse circonférentielle est égale à celle du convoyeur, lequel convoyeur s'enroule autour de la surface latérale de la roue sur un tronçon de prélèvement, la roue portant à sa surface latérale des godets de réception des produits, lesquels godets étant déplaçables transversalement sur le tronçon de prélèvement entre une position de préhension d'un produit sur sa broche support et une position de libération dans laquelle le produit est dégagé de sa broche support, lesdits godets étant espacés de sorte que chaque godet coopère avec un produit supporté par le convoyeur sur le tronçon de prélèvement, les godets sont amovibles et forment lesdits organes de prélèvement ;
- chaque poste de marquage comporte un dispositif de délivrance des produits marqués et ces dispositifs de délivrance sont disposés en série sur le convoyeur d'évacuation des produits marqués ; et
- les postes de marquage comportent des postes d'impression et des postes d'étiquetage.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels
- La figure 1 est une vue partielle en élévation d'une installation de fabrication de tubes, montrant les moyens de marquage de celle-ci ; et
- La figure 2 est une vue en perspective des moyens de prélèvement d'un poste de marquage de l'installation de la figure 1.
- La figure 1 est une vue partielle en élévation d'une installation de fabrication de tubes, montrant les moyens de marquage de celle-ci ; et
- La figure 2 est une vue en perspective des moyens de prélèvement d'un poste de marquage de l'installation de la figure 1.
Sur la figure 1 est représentée une installation de marquage 10 d'une chaîne de fabrication en continu de tubes de conditionnement de produits cosmétiques. En amont de cette installation de marquage est disposé un accumulateur 12 de stockage de tronçons de tubes à marquer. Les tronçons tubulaires sont désignés par tubes dans la suite de la description. Des moyens de séchage 14 des tubes marqués sont disposés en aval de l'installation de marquage 10 afin notamment de procéder au séchage des encres lorsque les tubes sont imprimés.
L'installation 10 comporte essentiellement des moyens de marquage 16, un convoyeur 18 d'amenée ou d'alimentation des produits à marquer depuis l'accumulateur 12 Jusqu'aux moyens de marquage 16 et un convoyeur 19 d'évacuation des produits marqués vers les moyens de séchage 14. Le convoyeur 18 d'amené des produits s'étend dans la partie supérieure de l'installation alors que le convoyeur d'évacuation 19 est disposé dans la partie inférieure de l'installation et est partiellement reçu dans le sol.
Ces convoyeurs, dont un est partiellement représenté sur la figure 2, comportent une bande 20 circulant entre des roues de guidage. Sur cette bande sont fixées à intervalles réguliers des broches 21 s'étendant perpendiculairement à la direction d'avancement du convoyeur et sur lesquelles sont engagés les tubes T à transporter.
Sur la figure 1, les moyens de marquage 16 comportent deux postes de marquage 22, 24, disposés entre le convoyeur d'amenée 18 et le convoyeur d'évacuation 19.
L'installation comporte en outre des moyens 26 d'alimentation sélective et en alternance des postes de marquage 22, 24. Ces moyens permettent que l'un seulement des postes soit alimenté pour le marquage d'une série de tubes issus du convoyeur 18, l'autre poste de marquage étant temporairement inopérant pour le marquage des tubes. Cette période d'inutilisation est mise a profit pour son reglage en vue du marquage d'une prochaine série de tubes portant des marquages différents.
Chaque poste de marquage comporte une machine d'impression offset des tubes, par exemple de type TUBE
ST 129 16 M commercialisée par la société OMSO en Italie.
ST 129 16 M commercialisée par la société OMSO en Italie.
En variante, l'un des postes ou les deux est une machine d'étiquetage permettant de coller sur la surface extérieure de chaque tube une étiquette décorative.
Chaque poste de marquage 22, 24 comporte un dispositif de prélèvement des tubes sur le convoyeur 18 noté respectivement 22A, 24A.
Ces dispositifs de prélèvement sont disposés aux entrées des machines de marquage. Ils sont montés en série sur le convoyeur 18 d'amenée des produits. En outre, les moyens d'alimentation sélective et en alternance des postes comportent des moyens d'inhibition du premier 22A des deux dispositifs de prélèvement en considérant le sens d'avancement du convoyeur. Ces moyens d'inhibition seront décrits dans la suite de la description.
Chaque poste de marquage 22, 24 comporte en outre un dispositif de délivrance des tubes décorés disposé en sortie de la machine et noté respectivement 22B, 24B. Ces dispositifs de délivrance permettent la dépose des tubes marqués sortant de la machine sur le convoyeur 19 d'évacuation. Ils sont montés en série sur ce convoyeur 19. Le dispositif 24B est disposé avant le dispositif 22B en considérant le sens d'avancement du convoyeur.
Ainsi, les deux postes de marquage 22, 24 sont disposés en parallèle entre les convoyeurs 18 et 19, leur dispositif de prélèvement des tubes à marquer et leur dispositif de délivrance des tubes marqués étant montés en série respectivement sur les convoyeurs 18 et 19.
Le dispositif de prélèvement 22A muni de moyens d'inhibition va maintenant être décrit en regard de la figure 2.
I1 comporte un roue ou carrousel 30 montée rotative autour de son axe X-X disposé horizontalement. La vitesse circonférentielle de la roue 30 est égale a celle du convoyeur 18. La roue comporte sur sa paroi latérale des canaux transversaux 32 s'étendant parallèlement à l'axe X-X sur toute l'épaisseur de celle-ci. Deux canaux successifs 32 sont espacés de l'intervalle séparant les broches 21 du convoyeur 18. Dans ces canaux sont reçus mobiles en translation des organes amovibles 34 de prélèvement des tubes. Ils sont formés par des godets amovibles dont la paroi latérale semi-cylindrique 36 est obturée à chaque extrémité par une paroi 38 en forme de demi-disque comportant au centre une encoche 40 d'une largeur supérieure au diamètre d'une broche 21. La longueur des godets mesurée entre les parois d'extrémité 38 est légèrement supérieure à celle d'un tube T à prélever. Les godets 34 sont ainsi ouverts à leur partie supérieure et sont disposés dans les canaux 32 de sorte que leur ouverture soit orientée vers l'extérieur de la roue.
Comme représenté sur les figures 1 et 2, le convoyeur 18 guidé par des roues 42 s'enroule sur la roue 30 suivant un tronçon de prélèvement dans lequel les tubes T sont reçus chacun dans un godet 34. En particulier, les broches 21 s'insèrent dans les encoches 40 des parois d'extrémité.
La roue 30 comporte en outre des moyens de déplacement des godets 34 en fonction de la rotation de la roue. Ils sont adaptés pour assurer sur le tronçon de prélèvement, le déplacement des godets 34 entre une position de préhension d'un tube sur sa broche support (position notée P1), et une position de libération (position noté P2) dans laquelle le tube est dégagé de sa broche support.
Ces moyens de déplacement comportent par exemple un rail 44 fixe par rapport à la roue disposé a l'intérieur de celle-ci. I1 est représenté en traits pointillés sur la figure 2. Ce rail délimite un contour fermé et a localement une forme d'hélice. Des organes de suivi 46 du rail font saillie sur la face externe des godets, et traversent la roue 30 au travers de fentes transversales 48 ménagées au fond des canaux 32. Ils coopèrent avec le rail 44 pour assurer le déplacement transversal des godets.
Le dispositif de prélèvement 24A est identique au dispositif de prélèvement 22A. Toutefois, les godets formant les organes de préhension ne sont pas amovibles.
Les dispositifs de prélèvement 22A, 24A coopèrent chacun avec une roue 50 de réception des tubes prélevés sur le convoyeur. Cette roue 50 est disposée au-dessous de la roue 30 et reçoit les tubes par gravité. Elle est adaptée pour acheminer les tubes prélevés jusqu'aux têtes d'impression ou d'étiquetage de la machine de marquage.
On conçoit qu'avec une telle installation, lorsque les godets de préhension sont montés sur le disposés tif de préhension 22A, celui-ci assure la préhension de l'ensemble des tubes transportés par le convoyeur 18 et leur acheminement vers le poste de marquage 22. Aussi, le poste de marquage 24, dont les moyens de préhension 24A sont disposés en aval des moyens de préhension 22A sur le convoyeur 18 ne reçoit aucun tube à marquer.
Dans ces conditions, toute la série de tubes circulant sur le convoyeur 18 reçoit le meme marquage dans le poste de marquage 22.
Le temps d'inutilisation du poste de marquage 24 est mis à profit pour procéder à son réglage en vue du marquage d'une nouvelle série de tubes nécessitant des marquages différents de ceux portés par les tubes en cours de marquage dans le poste 22.
Après achèvement d'une série ayant été marquée dans le poste 22, le dispositif de prélèvement 22A est inhibé par retrait des godets amovibles 34. Ainsi, le dispositif de prélèvement 22A est rendu inopérant, et l'ensemble des tubes à marquer circulant sur le convoyeur 18 sont acheminés jusqu'au dispositif de prélèvement 24A, qui envoie ceux-ci vers le poste de marquage 24.
Pendant l'utilisation du poste de marquage 24, le poste de marquage 22 peut être réglé à nouveau en vue d'une nouvelle série de tubes.
Avec une telle installation, la chaîne de fabrication de tubes peut fonctionner en continu par la mise en oeuvre sélective de l'un ou l'autre des postes de marquage 22, 24. En particulier, aucun arrêt prolongé n'est nécessaire en vue de procéder a un changement de série de tubes portant des marquages différents. Seul un bref instant d'arrêt est nécessaire pour le retrait ou la remise en place des godets de prélèvement du dispositif de prélèvement 22A. On comprend ainsi que la sélection du poste de marquage opérant s'effectue par retrait ou mise en place des godets 34.
L'installation décrite ici met en oeuvre deux postes de marquage. Toutefois, une telle installation peut mettre en oeuvre plus de deux postes de marquage, dont seuls certains sont utilisés simultanément en vue du marquage d'une série de tubes. Les périodes d'inutilisation des autres postes de marquage sont mises à profit pour procéder à leur réglage en vue du marquage d'une nouvelle série de tubes portant des marquages différents.
Dans une installation comportant plus de deux postes de marquage, chaque poste est muni d'un dispositif de prélèvement des tubes sur un même convoyeur d'amenée des tubes. Ces dispositifs de prélèvement sont disposés en série et ils comportent tous des moyens d'inhibition l'exception du dernier d'entre eux en considérant le sens d'avancement du convoyeur.
Suivant un mode de réalisation particulier de l'installation, les postes de marquage sont différents.
En particulier l'une des machines est une machine d'im pression alors que l'autre machine est une machine d'étiquetage. Une telle installation permet de marquer des séries de tubes successives avec des techniques de marquage différentes.
En variante non représentée, les moyens d'inhibition des dispositifs de prélèvement peuvent comporter des moyens d'écartement du convoyeur de la roue à godets 30.
Ainsi, lorsque le convoyeur est écarté de la roue, les tubes passent à l'écart des godets évitant ainsi d'être prélevés.
Par ailleurs, les moyens d'alimentation sélective et en alternance des postes de marquage peuvent également comporter des moyens de commutation vers l'un ou l'autre des postes de marquage. Ces moyens de commutation comportent par exemple des moyens d'aiguillage permettant aux tubes à marquer de suivre l'un ou l'autre de deux trajets desservant chacun un poste de marquage.
Claims (7)
1.- Installation (10) de marquage de produits (T), du type comportant des moyens de marquage (16), un convoyeur (18) d'amenée des produits à marquer depuis une unité (12) de traitement amont jusqu'aux moyens de marquage (16) et un convoyeur (19) d'évacuation des produits marqués depuis lesdits moyens de marquage (16) vers une unité aval (14) de traitement, caractérisée en ce que lesdits moyens de marquage (16) comportent au moins deux postes de marquage (22, 24) disposés entre ledit convoyeur d'alimentation (18) et ledit convoyeur d'évacuation (19) et des moyens d'alimentation sélective et en alternance des postes de marquage (22, 24).
2.- Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque poste de marquage (22, 24) comporte un dispositif (22A, 24A) de prélèvement des produits sur le convoyeur d'amenée (18), ces dispositifs de prélèvement étant disposés en série sur le convoyeur d'amenée des produits, les moyens d'alimentation sélective et en alternance comportant des moyens d'inhibition d'au moins un (22A) des dispositifs de prélèvement.
3.- Installation selon la revendication 2, carac térisé en ce que les dispositifs de prélèvement comportent des moyens d'inhibition à l'exception du dernier dispositif (24A) en considérant le sens d'avancement du convoyeur (18) d'amenée des produits.
4.- Installation selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que les moyens d'inhibition comportent des organes amovibles (34) de prélèvement des produits à marquer (T) sur le convoyeur d'amenée (18), le retrait de ces organes de prélèvement (34) assurant l'inhibition du dispositif de prélèvement associé.
5.- Installation selon la revendication 4, dans laquelle les produits (T) sont de forme tubulaire et le convoyeur d'amenée (18) comporte une bande mobile (20) portant des broches (21) s'étendant sensiblement perpendiculairement à la direction d'avancement du convoyeur, chaque produit (T) étant supporté par une broche (21) engagée dans le conduit central de celui-ci, le ou chaque dispositif de prélèvement (22A) comportant une roue rotative (30) dont la vitesse circonférentielle est égale à celle du convoyeur (18), lequel convoyeur s'enroule autour de la surface latérale de la roue (30) sur un tronçon de prélèvement, la roue portant a sa surface latérale des godets (34) de réception des produits, lesquels godets (34) sont déplaçables transversalement sur le tronçon de prélèvement entre une position (P1) de préhension d'un produit (T) sur sa broche support (21) et une position (P2) de libération dans laquelle le produit (T) est dégagé de sa broche support (21), lesdits godets (34) étant espacés de sorte que chaque godet coopère avec un produit (T) supporté par le convoyeur sur le tronçon de prélèvement caractérisée en ce que les godets (34) sont amovibles et forment lesdits organes de prélèvement.
6.- Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque poste de marquage (22, 24) comporte un dispositif (22B, 24B) de délivrance des produits marqués et ces dispositifs de délivrance sont disposés en série sur le convoyeur (19) d'évacuation des produits marqués.
7.- Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les postes de marquage (22, 24) comportent des postes d'impression et des postes d'étiquetage.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR9605951A FR2748454B1 (fr) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | Installation de marquage de produits |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| FR9605951A FR2748454B1 (fr) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | Installation de marquage de produits |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2748454A1 true FR2748454A1 (fr) | 1997-11-14 |
| FR2748454B1 FR2748454B1 (fr) | 1998-07-10 |
Family
ID=9492095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9605951A Expired - Lifetime FR2748454B1 (fr) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | Installation de marquage de produits |
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| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2748454B1 (fr) |
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