FR1464316A - Dispositif pour l'étiquetage d'objets verticaux, notamment de bouteilles - Google Patents

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Weiss Johann Maschinfnfarrik und Apparatebau GmbH Germ
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/20—Gluing the labels or articles
    • B65C9/22—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating
    • B65C9/2247—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating using liquid rollers or bands
    • B65C9/2256—Applying the liquid on the label
    • B65C9/2265—Applying the liquid on the label continuously, i.e. an uninterrupted film

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Description

Dispositif pour l'étiquetage d'objets verticaux, notamment de bouteilles.
La présente invention concerne un dispositif pour l'étiquetage d'objets verticaux, notamment de bouteilles, qui comporte : un cylindre étiqueteur rotatif portant des étiquettes sur son pourtour, un transporteur faisant défiler les objets devant ledit cylindre et un tambour encolleur dont le pourtour est muni d'une couche de colle et qui reçoit des étiquettes prélevées par un ou plusieurs cylindres d'alimentation dans des bacs pivotants correspondants.
On connaît déjà des dispositifs de ce type, qui sont munis de racles soulevant au point de transfert de l'étiquette entre le tambour encolleur et le cylindre étiqueteur, l'étiquette placée sur la couche de colle du tambour encolleur et la dirigent vers le cylindre étiqueteur sur lequel elle est maintenue par aspiration, ce qui permet ensuite de la transférer sur le pourtour de l'objet déplacé devant le cylindre étiqueteur par le transporteur. Par suite de la nécessité de faire agir les racles sur le tambour enco]leur, ces dispositifs d'étiquetage connus ne permettent d'encoller l'étiquette que suivant des bandes individuelles, séparées par des intervalles notables. Un tel encollage de l'étiquette sous forme de bandes ne permet pas toujours sa fixation correcte, sans plis ni cloques. Un autre défaut des dispositifs classiques d'étiquetage à racles réside dans le fait que ces dernières ont tendance à se remplir de colle, ce qui impose des opérations de nettoyage entraînant des arrêts de la machine, nuisibles pour la rentabilité de l'exploitation.
L'invention concerne un dispositif d'étiquetage ne présentant pas les défauts précités des dispositifs d'étiquetage connus à racles, et permettant notamment un encollage régulier de l'étiquette sur toute sa surface, sans opération de nettoyage, ainsi que la poursuite immédiate du travail après l'élimination du dérangement perturbant l'alimentation en étiquettes en cas d'absence d'une étiquette sur le tambour encolleur et sans encrassement des pièces imposant de longues opérations de nettoyage.
Dans un dispositif conforme à l'invention, pour l'étiquetage d'objets verticaux et notamment de bouteilles, du type décrit dans ce qui précède, le tambour encolleur porte sur son pourtour au moins un orifice qui, dans la zone de transfert de l'étiquette entre le tambour encolleur et le cylindre étiqueteur et Jou à sa proximité, est relié à une source d'air comprimé et, dans la zone de transfert de l'étiquette entre le cylindre d'alimentation et le tambour encolleur, est relié à un dispositif d'aspiration ainsi qu'à un dispositif de réglage, commandé par dépression qui, en cas d'absence de la dépression par suite de l'absence d'une étiquette couvrant l'orifice lors du fonctionnement du dispositif, provoque l'éloignement par rapport au tambour encolleur d'un rouleau presseur pouvant pivoter et tournant librement autour d'un axe parallèle à l'axe de rotation du tambour encolleur. A une courte distance avant le point de transfert de l'étiquette entre le tambour encolleur et le cylindre étiqueteur, le pourtour de ce tambour demeure éioigné d'environ un ou plusieurs dixièmes de mm du pourtour du tambour encolleur et s'applique élastiquement contre la face extérieure de l'étiquette placée sur la couche de colle du tambour encolleur.
Afin de permettre l'utilisation de grandes étiquettes et de faciliter le transfert de l'étiquette entre le tambour encolleur et le cylindre étiqueteur, le pourtour du tambour encolleur peut être pourvu d'un grand nombre d'orifices successifs.
L'utilisation d'étiquettes d'une hauteur notable peut de même être facilitée par la présence sur le tambour encolleur d'un grand nombre d'orifices superposés distribués suivant l'une au moins des génératrices du cylindre.
Le dispositif de réglage du rouleau presseur, permettant le pivotement de ce dernier en cas d'absence d'étiquette sur le tambour encolleur pour éviter son encrassement par la colle, peut compotier essentiellement un piston, mobile axia Iement sur une glissière à- billes dans une chambre
cylindrique pouvant être reliée au dispositif d'aspiration et dont l'étanchéité est assurée par une membrane élastique; ce piston est articuIé sur le levier pivotant qui porté le rouleau presseur.
L'alimentation des orifices situés à la périphé
rie du tambour encolleur et pouvant être reliés au
dispositif d'aspiration ou à la source d'air compri
mé, s'effectue selon l'invention, par l'intermédiaire
d'un disque décommande coopérant avec la partie inférieure du tambour encolleur pouvant être
relié au dispositif d'aspiration et à la source d'air
comprimé et comportant des canaux de commande
distribués concentriquement à son axe; ce disque est relié auxentrées des alésages de raccordement
ménagés8 l'intérieur du tambour encolleur, paral
lèlement à son axe et aboutissant aux orifices dudit
tambour encolleur.
Afin de faciliter son nettoyage, et permettre un
démontage facile hors de la machine, les tambours
encofleurs du dispositif sont constitués par des
corps creux annulaires, séparés les uns des autres
par des entretoises et formant avec un
coussinet de - palier commun, entourant l'axe, et
une bride, une unité constructive amovible par
rapport à l'axe et maintenue par une vis de serrage,
excentrique et parallèle à l'axe.
L'invention-sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre et à I'examen
du dessin annexé qui représente, a titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation dePinvention.
La figure 1 est un schéma fonctionnel, en vue de
dessus du dispositif d'étiquetage selon I'invention.
La figure 2 est une vue en coupe axiale schema-
tique du tambour encolleur du dispositif d'éti
quetage de la figure I.
La figure 3 est une coupe axiale schématique du
rouleau presseur du dispositif d'étiquetage de la
figure 1 et de son dispositif de réglage.
La figure 4 est une vue de dessus en coupe par tieIle du rouleau presseur de la figure 3, avec son
dispositif de réglage correspondant.
Les figures 5 et 5 bis sont respectivement une
vue de dessus et une vue de face en coupe axiale
du disque de commande disposé à la base du tam
bour encolleur du dispositif d'étiquetage selon
l'invention.
La figure 6 est une vue de face en coupe axiale
d'une variante de réalisation du tambour encol
leur représenté à la figure 2, et destinée à la fixation
simultanée d'étiquettes sur le corps et l'épaulement
des bouteilles.
La figure 7 est une vue de dessus du tambour
encolleur de la figure 6.
Dans rinstailation de l'invention montrée sur
les figures 1 à 5 bis, un transporteur Iinéaire,
représenté par l'axe 25, alimente de façon connue
le dispositif d'étiquetage, en objets à étiqueter,
bouteilles de préférence. Les- bouteilles (non représentées) provenant de la droite viennent en contact avec le pourtour du cylindre étiqueteur 6, portant les étiquettes 5 qui lui sont fournies par le tambour encolleur 1, 2. Sur le pourtour du
cylindre étiqueteur 6 débouchent par des orifices 26, des canaux d'aspiration 27, orientés radialement, et reliés à un dispositif d'aspiration 11.
Ces orifices coopèrent au moins avec le début de l'étiquette 5 transférée du tambour encolleur au
cylindre étiqueteur 6 et soumise - pendant cette
opération à une action de soufflage d'air réalisée
dans la zone de transfert etlou à son voisinage, par des orifices 3, 4 situés sur Ie pourtour du tambour encolleur I, 2 et constituant les extrémités
de canaux radiaux ména-gés dans ledit tambour
et reliés à - une source d'air, Le passage d'air
soufflé par les orifices 3 est commandé, ainsi qu'il
sera décrit plus loin de façon que l'air s'échappe exactement au moment où l'étiquette 5 se trouve
dans la zone de transfert des étiquettes du tambour
encolleur 1, 2 sur le cylindre étiqueteur 6. L'air soufflé s'échappant à travers les orifices 3 provoque
de façon sûre un soulèvement de l'étiquette 5 pal
rapport à la couche de colle déposée sur le tambour
encolleur i, 2, (soulèvement non représenté sur le
dessin) et son application sur le pourtour - du
cylindre étiqueteur 6, dans la région des orifices
d'aspiration 26 qui, dans la zone de transfert de l'étiquette 5 du tambour encolleur 1, 2 sur le
cylindre étiqueteur 6, sont reliés de façon connue
au dispositif d'aspiration ll afin que Ie cylindre
étiqueteur 6 entraîne parfaitement I'étiquette 5
après son soulèvement de sur le tambour encolleur
1, 2 par rab soufflé à travers des orifices 3, 4.
Le tambour encolleur I, 2 peut être muni à sa
périphérie de plusieurs orifices 3, 3', 3", 3"' et 3""
agissant successivement dans la zone de transfert
de l'étiquette 5 entre le tambour encolleur 1, 2 et
le cylindre étiqueteur 6, ce qui rend possible le
transfert d'étiquettes 5 même relativement lon
gues, sans qu'il soit nécessaire de faire appel aus
racles connues ainsi pou'à la division nécessaire
dans ce cas du pourtour encollé du tambour
encolleur 1, 2 en bandes individuelIes, separéee
par des intervalles relativement larges sans colle.
Afin d'assurer un encollage particulièrement
régulier des étiquettes 5 sur le pourtour du tambour encolleur 1, - 2, un rouleau presseur 9 est
disposé à proximité de la roue de transfert des
étiquettes 5 du tambour encolleur 1, 2 sur le
cylindre étiqueteur 6 et à une faibIe distance du
cylindre étiqueteur. Ce rouleau, dont l'axe de
rotation 29 est parallèle à l'axe de rotation 12 du
tambour encolleur 1, 2, est appliqué sur le pour
tour du tambour encolleur 1, 2 à l'encontre d'un
ressort 28.
L'axe 29 du rouleau 9 est porté par un support
17 qui, sous l'action du ressort 28 d'une part et
d7ün dispositif de réglage 8 d'autre part, pivote
autour d'un axe 30 parallèle a' l'axe du rouleau
presseur 9 et à celui du tambour encolleur 2.
Le dispositif de réglage 8 comprend essentiellement ainsi que montré sur la figure 4, un piston 15, relié à une membrane élastique 13, se déplaçant axialement sur une glissière à billes 16 dans une chambre cylindrique 14 et articulé par un levier coudé 31 sur le support pivotant 17 du rouleau presseur 9. La chambre 14, dont l'étanchéité à l'air est assurée par la membrane 13, est reliée au dispositif d'aspiration Il par le raccord 32 ainsi qu'aux orifices 3, 4, raccordés à ce dispositif 11 dans les zones de transfert de l'étiquette 5 des cylindres d'alimentation 33, 34 sur le tambour encolleur 1, 2.
Lorsque par suite d'un dérangement quelconque, le tambour encolleur 1, 2 ne reçoit aucune étiquette 5 des cylindres d'alimentation 33, 34, lesquels prélèvent les étiquettes de façon connue dans des bacs pivotants 35, 36 au moyen des orifices d'aspiration disposés sur leur pourtour, les orifices 3, 4 ne sont pas recouverts par une étiquette 5 dans la zone de transfert de cette dernière du cylindre d'alimentation 33 ou 34 sur le tambour encolleur 1, 2 de sorte que la pression atmosphérique pénètre librement en ces endroits dans des canaux d'aspiration d'air et que la dépression exercée sul le piston 15 dans la chambre 14 du dispositif de réglage 8 est insuffisante pour vaincre la force exercée par le ressort 28. Le ressort 28 fait alors pivoter le support 17 autour de son axe 30 et écarte ainsi le rouleau presseur 9 du tambour encolleur 1, 2, de sorte que ce rouleau 9 ne vient pas en contact avec la couche de colle exposée par suite de l'absence d'une étiquette 5.
On évite ainsi de façon sûre l'encrassement du rouleau presseur 9 par Ja couche de colle dont est muni le tambour encolleur 1, 2, encrassement qui serait inévitable en cas de non écartement du rouleau.
Le pivotement du support 17 du rouleau presseur 9 peut être limité au moyen d'une butée réglable, non représentée, de façon à permettre le rapprochement du pourtour du rouleau presseur 9 à une distance minime du tambour encolleur 1, 2, de l'ordre d'un ou plusieurs dixièmes de mm. I1 en résulte que le rouleau presseur établit un contact intime et régulier entre les étiquettes et la couche de colle du tambour encolleur 1, 2 sans pour autant les faire glisser sur ce tambour.
L'aspiration créée à travers les orifices 3, 4 dans la zone de transfert de l'étiquette 5 du cylindre d'alimentation 33, 34 sur le tambour encolleur 1, 2 non seulement contrôle la présence d'une étiquette dans cette zone mais facilite aussi son transfert.
Le dispositif d'étiquetage selon l'invention se prête non seulement à la pose d'étiquettes sur le corps, mais encore sur l'épaulement et le cas échéant sur la base, le col et l'arrière des bouteilles.
Le tambour encolleur 1, 2 du dispositif d'étiquetage représenté sur les figures 6 et 7 comme variante de réalisation de l'invention, se prête ainsi à la pose simultanée d'étiquettes sur le corps et l'épaulement de bouteilles. Des cylindres d'alimentation 33, 34 superposés prélèvent ces étiquettes de façon connue dans des bacs 35, 36 également superposés et les transfèrent aux tambours encolleurs 1 et 2 superposés concentriquement sur l'axe commun 12. Le tambour encolleur 2, avec ses orifices 4 de sortie de l'air soufflé dans la zone de transfert de l'étiquette 5 du tambour encolleur 2 sur le cylindre étiqueteur 6, sert à la pose des étiquettes sur l'épaulement de la bouteille et le tambour encolleur 1, avec ses orifices 3, à la pose des étiquettes sur le corps de ladite bouteille.
Des canaux radiaux 37 et un canal 24, parallèle à l'axe et aboutissant à une entrée 20 à la partie inférieure du tambour encolleur, relient les orifices 4 à un canal de commande 22 situé sur la surface circulaire plane d'une plaque de commande 18, circulaire et fixe, concentriquement à l'axe de cette dernière et un second canal de commande 21, est également situé sur la surface circulaire plane de la plaque 18 mais plus éloigné du centre de ladite plaque que le canal 22. Le canal 21 est relié lui, aux orifices 3 situés sur le pourtour du tambour encolleur 1 par l'entrée 19 du canal de raccordement 23 du tambour encolleur 1, parallèle à l'axe, et les canaux radiaux 38. Dans l'un comme l'autre des modes de réalisation du dispositif d'étiquetage, représentés respectivement sur les figures 1 et 6 des dessins, les raccords 39, 40, 41 ou 42 ménagés dans la plaque 18 permettent de relier les canaux de commande 21, 22 ou 43, 44 à la source d'air comprimé 10 ou au dispositif d'aspiration 11. Les canaux de commande 21 et 22 sont réalisés de préférence sous forme de gorges circulaires fraisées dans la plaque de commande 18, avec une largeur correspondant au diamètre des entrées 19, 20.
Un ergot de blacage 45 (fig. 6) pénétrant dans un alésage 46 situé sur la face inférieure conique 47 de la plaque de commande 18, permet d'interdire la rotation de cette dernière autour de l'axe 12 des tambours encolleurs 1, 2.
Les tambours encolleurs 1, 2 peuvent être réalisés sous forme de corps creux annulaires, dont la position axiale sur l'axe 12 est fixée par des manchons d'entretoise 48, 49 et 50 (fig. 6).
Une vis excentrique de serrage 51 assure ]'assemblage des tambours encolleurs 1, 2, des entretoises 49, 48, 50, d'un coussinet de palier 52 commun à ces pièces et d'une bride 53, de sorte qu'une poignée 54 disposée sur la bride 53 et vissable dans l'axe 12 par son extrémité filetée 62, permette de soulever en bloc les tambours encolleurs 1 et 2 avec les entretoises 49, 48, 50 et la fourrure de palier 52 par rapport à l'axe 12 des tambours encolleurs, en laissant la plaque de commande 18 dans le bâti de la machine ; cette plaque de commande, pouvant tourner dans le bâti 57 de la machine, par exemple au moyen d'un roulement à rouleaux coniques 56, peut être retirée aussi sans difficulté de sur l'axe 12 et de l'ergot de blocage 45 après desserrage des raccords d'air comprimé et d'aspiration 39, 40, 41, 42 et le cas échéant d'un raccord supplémentaire 55 de lubrification centralisée (fig. 5 bis).
L'étanchéité du canal 24 parallèle à l'axe du ou des tambours 1-2 est assurée de préférence entre les entretoises 49, 48, 50 et les tambours encolleurs 2, 1 au moyen de joints élastiques d'étanchéité 58-59-60-61, placés dans des évidements appropriés de ces pièces.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté, eIIe est susceptible de nombreuses variantes, accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans s'écarter pour cela du cadre de l'invention.
RÉSUMÉ
L'invention a pour objet
lo Un dispositif pour l'étiquetage d'objets verticaux, notamment de bouteilles, comprenant un cylindre étiqueteur rotatif, portant les étiquettes sur son pourtour, un transporteur faisant passer les objets devant ce cylindre et un tambour encolleur portant une couche de colle et alimenté en étiquettes par un ou plusieurs cylindres d'alimentation les prélevant sur des bacs pivotants appropriés, caractérisé en ce que le tambour encolleur comporte sur son pourtour au moins un orifice qui, dans la zone de transfert de l'étiquette du tambour encolleur sur le cylindre étiqueteur et jou à son voisinage peut être relié à une source d'air comprimé et, dans la zone de transfert de l'étiquette du cylindre d'alimentation sur le tambour encolleur peut être relié à un dispositif d'aspiration ainsi qu'à un dispositif de réglage commandé par dépression qui, en cas d'absence de la dépression, par suite de l'absence d'une étiquette couvrant ledit orifice du tambour encolleur lors d'un fonctionnement normal, provoque l'éloignement, par rapport au tambour encolleur d'un rouleau presseur pivotable et tournant librement autour d'un axe parallèle à l'axe de rotation du tambour encolleur;
20 Un mode de réalisation d'un dispositif suivant lo, dans lequel des moyens sont prévus pour que, à faible distance de la zone de transfert de l'étiquette du tambour encolleur sur le cylindre étiqueteur, le pourtour du rouleau presseur précité demeure éloigné d'un à plusieurs dixièmes
de mm du pourtour du tambour encolleur et
s applique élastiquement sur l'extérieur de l'éti
quette placée sur la couche de colle du tambour encolleur
3o Un mode de réalisation du dispositif suivant
lo ou 20 dans lequel le tambour encolleur est
pourvu à sa périphérie de plusieurs orifices situés
à la suite l'un de l'autre;
40 Un autre mode de réalisation du dispositif
suivant lo, 20 ou 30, dans lequel le tambour
encolleur est pourvu de plusieurs orifices super
posés distribués parallèlement à l'axe du tambour;
50 Un nouveau mode de réalisation du dispositif
suivant 1 , 20, 30 ou 40, dans lequel Ie dispositif
de réglage précité comporte un piston mobile
axialement sur une glissière à billes dans une
chambre cylindrique pouvant être reliée à un dispositif d'aspiration et dont l'étanchéité est
assurée par une membrane élastique, ledit piston
étant articulé sur un levier pivotant portant le
gaIet presseur;
60 Encore un nouveau mode de réalisation du
dispositif suivant lo 20, 30, 40 ou 50 dans lequel
la base du tambour encolleur coopère avec un
disque de commande pourvu de canaux de com
mande distribués concentriquement à son axe,
pouvant être reliés au dispositif d'aspiration et
à la source d'air comprimé et raccordés aux entrées
des alésages de raccordement ménagés à l'intérieur
du tambour encolleur, parallèlement à son axe et
tambour encolleur, parallèlement à son axe et
aboutissant aux orifices dudit tambour encolleur;
70 Un autre mode de réalisation du dispositif
suivant 60, qui comprend au moins deux tambours
encolleurs en forme de corps creux annulaires,
séparés par des entretoises et formant avec un
coussinet de palier commun entourant l'axe et
une bride une unité constructive amovible par
rapport à l'axe et maintenue par une vis de
serrage, excentrique et parallèle à l'axe;
80 A titre de produit industriel nouveau, tout
dispositif pour l'étiquetage d'objets verticaux,
comportant séparément ou en combinaison, une
ou plusieurs des caractéristiques décrites, notam
ment dans les paragraphes 10 à 60 du présent
résumé.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (6)

    **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. sans difficulté de sur l'axe 12 et de l'ergot de blocage 45 après desserrage des raccords d'air comprimé et d'aspiration 39, 40, 41, 42 et le cas échéant d'un raccord supplémentaire 55 de lubrification centralisée (fig. 5 bis). L'étanchéité du canal 24 parallèle à l'axe du ou des tambours 1-2 est assurée de préférence entre les entretoises 49, 48, 50 et les tambours encolleurs 2, 1 au moyen de joints élastiques d'étanchéité 58-59-60-61, placés dans des évidements appropriés de ces pièces. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté, eIIe est susceptible de nombreuses variantes, accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans s'écarter pour cela du cadre de l'invention. RÉSUMÉ L'invention a pour objet lo Un dispositif pour l'étiquetage d'objets verticaux, notamment de bouteilles, comprenant un cylindre étiqueteur rotatif, portant les étiquettes sur son pourtour, un transporteur faisant passer les objets devant ce cylindre et un tambour encolleur portant une couche de colle et alimenté en étiquettes par un ou plusieurs cylindres d'alimentation les prélevant sur des bacs pivotants appropriés, caractérisé en ce que le tambour encolleur comporte sur son pourtour au moins un orifice qui, dans la zone de transfert de l'étiquette du tambour encolleur sur le cylindre étiqueteur et jou à son voisinage peut être relié à une source d'air comprimé et, dans la zone de transfert de l'étiquette du cylindre d'alimentation sur le tambour encolleur peut être relié à un dispositif d'aspiration ainsi qu'à un dispositif de réglage commandé par dépression qui, en cas d'absence de la dépression, par suite de l'absence d'une étiquette couvrant ledit orifice du tambour encolleur lors d'un fonctionnement normal, provoque l'éloignement, par rapport au tambour encolleur d'un rouleau presseur pivotable et tournant librement autour d'un axe parallèle à l'axe de rotation du tambour encolleur;
  1. 20 Un mode de réalisation d'un dispositif suivant lo, dans lequel des moyens sont prévus pour que, à faible distance de la zone de transfert de l'étiquette du tambour encolleur sur le cylindre étiqueteur, le pourtour du rouleau presseur précité demeure éloigné d'un à plusieurs dixièmes
    de mm du pourtour du tambour encolleur et
    s applique élastiquement sur l'extérieur de l'éti
    quette placée sur la couche de colle du tambour encolleur
    3o Un mode de réalisation du dispositif suivant
    lo ou 20 dans lequel le tambour encolleur est
    pourvu à sa périphérie de plusieurs orifices situés
    à la suite l'un de l'autre;
  2. 40 Un autre mode de réalisation du dispositif
    suivant lo, 20 ou 30, dans lequel le tambour
    encolleur est pourvu de plusieurs orifices super
    posés distribués parallèlement à l'axe du tambour;
  3. 50 Un nouveau mode de réalisation du dispositif
    suivant 1 , 20, 30 ou 40, dans lequel Ie dispositif
    de réglage précité comporte un piston mobile
    axialement sur une glissière à billes dans une
    chambre cylindrique pouvant être reliée à un dispositif d'aspiration et dont l'étanchéité est
    assurée par une membrane élastique, ledit piston
    étant articulé sur un levier pivotant portant le
    gaIet presseur;
  4. 60 Encore un nouveau mode de réalisation du
    dispositif suivant lo 20, 30, 40 ou 50 dans lequel
    la base du tambour encolleur coopère avec un
    disque de commande pourvu de canaux de com
    mande distribués concentriquement à son axe,
    pouvant être reliés au dispositif d'aspiration et
    à la source d'air comprimé et raccordés aux entrées
    des alésages de raccordement ménagés à l'intérieur
    du tambour encolleur, parallèlement à son axe et
    tambour encolleur, parallèlement à son axe et
    aboutissant aux orifices dudit tambour encolleur;
  5. 70 Un autre mode de réalisation du dispositif
    suivant 60, qui comprend au moins deux tambours
    encolleurs en forme de corps creux annulaires,
    séparés par des entretoises et formant avec un
    coussinet de palier commun entourant l'axe et
    une bride une unité constructive amovible par
    rapport à l'axe et maintenue par une vis de
    serrage, excentrique et parallèle à l'axe;
  6. 80 A titre de produit industriel nouveau, tout
    dispositif pour l'étiquetage d'objets verticaux,
    comportant séparément ou en combinaison, une
    ou plusieurs des caractéristiques décrites, notam
    ment dans les paragraphes 10 à 60 du présent
    résumé.
FR44849A 1965-01-18 1966-01-05 Dispositif pour l'étiquetage d'objets verticaux, notamment de bouteilles Expired FR1464316A (fr)

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DEW0038368 1965-01-18

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EP0579985A1 (fr) * 1992-06-30 1994-01-26 Cms Gilbreth Packaging Systems, Inc. Dispositif pour l'application d'étiquettes sur des petits articles cylindriques, avec un tambour de transport d'étiquettes ayant des orifices améliorés pour l'air comprimé et le vide

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