FR2581213A1

FR2581213A1 - Dispositif de fixage, notamment pour appareils electrophotographiques

Info

Publication number: FR2581213A1
Application number: FR8606102A
Authority: FR
Inventors: Tatsuji Takizawa; Nobutaka Noda; Hideaki Takigawa
Original assignee: Katsuragawa Electric Co Ltd
Current assignee: Katsuragawa Electric Co Ltd
Priority date: 1985-04-30
Filing date: 1986-04-28
Publication date: 1986-10-31
Also published as: DE3614526C2; DE3614526A1; FR2581213B1; US4682878A; JPS61251879A; JPH053589B2

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF DE FIXAGE DANS LEQUEL UNE IMAGE DE REVELATEUR FORMEE SUR UN PAPIER DE COPIAGE EST FIXEE PENDANT QUE LE PAPIER EST MAINTENU EN CONTACT AVEC LA PERIPHERIE D'UN ROULEAU DE FIXAGE CHAUFFE. UNE PRESSION EST EXERCEE SUR LE PAPIER DE COPIAGE PAR UN DISPOSITIF D'APPLICATION DE PRESSION COMPORTANT UNE BANDE SANS FIN 2 SUPPORTEE PAR DEUX ROULEAUX ESPACES 3, 4 QUI SONT MONTES SUR UNE PLAQUE 5 POUVANT COULISSER PAR RAPPORT A UN ELEMENT STATIONNAIRE 6 SUPPORTANT LE ROULEAU DE FIXAGE 1. LA PLAQUE COULISSANTE EST NORMALEMENT MAINTENUE DANS UNE POSITION DE TRAVAIL PAR UN ELEMENT DE BLOCAGE; QUAND L'ELEMENT DE BLOCAGE EST RELACHE, LA PLAQUE COULISSANTE 5 PEUT GLISSER LATERALEMENT POUR ECARTER LA BANDE SANS FIN 2 DU ROULEAU DE FIXAGE 1 EN PERMETTANT AINSI L'ENLEVEMENT D'UN PAPIER DE COPIAGE COINCE, UN CHANGEMENT, UNE REPARATION ET UNE INSPECTION DES DIFFERENTS ELEMENTS DU DISPOSITIF DE FIXAGE. APPLICATION AUX MACHINES DE COPIAGE ELECTRO-PHOTOGRAPHIQUE.

Description

La présente invention concerne un dispositif de fixage utilisable dans un

appareil électrophotographique

tel qu'une machine de copiage ou une imprimante.

Dans des appareils électrophotographiques classi-

ques, une information lumineuse correspondant à un objet à

photographier produit l'éclairement d'un élément photo-

sensible se présentant sous la forme d'un tambour rotatif, par exemple, et une image latente électrostatique formée sur l'élément photosensible est développée en une image de révélateur pendant une étape de développement. L'image de révélateur est ensuite imprimée par transfert sur un agent de copiage se présentant sous la forme d'une feuille de papier ou d'un film de résine sous une certaine pression, de préférence par utilisation d'un dispositif de décharge corona ou à effluves. L'agent de copiage qui a été imprimé par transfert avec l'image de révélateur est séparé de

l'élément photosensible puis il est introduit dans un dispo-

sitif de fixage par l'intermédiaire d'une plaque de guidage ou analogue o l'image de révélateur se trouvant sur l'agent de copiage est fixée. Généralement le dispositif de fixage est constitué par un rouleau de fixage, un élément électrique chauffant contenu dans le rouleau de fixage ou placé dans une position adjacente à sa surface périphérique, un dispositif d'application de pression se présentant sous la forme de galets ou d'une bande sans fin qui transporte l'agent de copiage tout en le bloquant entre le moyen d'application de pression et le rouleau de fixage, et des éléments associés tels qu'un cliquet de décollage et des rouleaux de décharge de papier qui sont placés autour du rouleaude fixage de manière à coopérer avec lui. Le dispositif de fixage de

l'art antérieur a été incorporé à l'appareil électrophoto-

graphique ou bien il a été réalisé sous forme d'un ensemble unitaire qui a été incorporé de façon amovible dans l'appareil électrophotographique. Pour cette raison, avec le dispositif de fixage

de l'art antérieur, lorsque l'agent de copiage, c'est-à-

dire le papier de copiage, est coincé dans le dispositif de fixage, ce papier de copiage coincé ne peut pas être enlevé facilement. En outre, le dispositif de fixage de l'art antérieur introduit une certaine complication du fait qu'il nécessite des opérations manuelles considérables et beaucoup de temps pour changer, inspecter et réparer les composants du dispositif de fixage et pour remplacer

l'huile anti-offset.

En outre, lorsqu'une bande sans fin est utilisée pour pousser le papier de copiage contre le rouleau de fixage, bien qu'il soit avantageux que la température de chauffage et la pression puissent être relativement basses puisque l'intervalle pendant lequel la bande sans fin est poussée contre le rouleau de fixage est relativement long, on rencontre un autre défaut par le fait que, puisque la pression exercée sur le rouleau de fixage n'est pas uniforme, il est possible qu'il se crée des parties fixées incorrectement. En outre, puisque la bande sans fin a tendance à se déplacer transversalement ou à progresser sous une forme ondulée, non seulement la bande est rompue, mais également l'agent de copiage par transfert, c'est-à-dire le papier de copiage, est ondulé et il se forme ainsi des parties qui

ne sont pas fixées d'une manière correcte.

En conséquence un objet de l'invention est de créer un nouveau dispositif de fixage utilisable dans une machine de copiage, en permettant un enlèvement commode d'agent de copiage coincé et un changement, une inspection et une réparation rapides des composants du dispositif de fixage. Un autre objet de l'invention est de créer un dispositif de fixage perfectionné du type dans lequel une bande sans fin est utilisée pour pousser l'agent de copiage contre un rouleau de fixage, en étant capable de pousser uniformément la bande contre le rouleau de fixage, ce qui

élimine des parties non fixées de façon satisfaisante.

Un autre objet de cette invention est de créer un

nouveau dispositif de fixage permettant d'empêcher un mouve-

ment transversal ou ondulatoire d'une bande sans fin qui est

utilisée pour pousser l'agent de copiage contre la péri-

phérie du rouleau de fixage.

Conformément à cette invention, ces objets et d'autres peuvent être atteints par création d'un dispositif de fixage du type comprenant un rouleau de fixage chauffé par un moyen de chauffage, et un moyen d'application de pression servant à fixer une image de révélateur formée sur un agent de copiage pendant que celui-ci est en train d'être bloqué entre le rouleau de fixage et le moyen d'application de pression pour être amené en contact avec le rouleau de fixage, caractérisé en ce que le moyen d'application de pression est monté sur un élément porteur pouvant coulisser par rapport à un élément stationnaire supportant le rouleau de fixage, et en ce que le dispositif de fixage comprend en outre un moyen de positionnement pour placer l'élément porteur dans une position prédéterminée par rapport à l'élément stationnaire, ainsi qu'un moyen de blocage servant à bloquer l'élément porteur dans une position prédéterminée

de l'élément stationnaire.

D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-

tion seront mis en évidence dans la suite de la description,

donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en élévation montrant la structure interne d'une réalisation du dispositif de fixage conforme à cette invention; la figure 2 est une vue en perspective montrant une partie du dispositif de fixage représenté sur la figure 1 la figure 3 est une vue latérale montrant une partie du dispositif de fixage; la figure 4 est une vue latérale semblable à la figure 3 et dans laquelle l'élément porteur d'un élément d'application de pression peut coulisser légèrement par rapport au corps principal du dispositif de fixage; la figure 5 est une vue latérale semblable à la figure 4, sur laquelle l'élément porteur a glissé plus loin; la figure 6 est une vue en élévation montrant un exemple du mécanisme de glissement la figure 7 est une vue en perspective montrant un rouleau de fixation et un exemple préféré de rouleaux en couronne autour desquels passe une bande sans fin; la figure 8 est une vue en perspective montrant un exemple d'un système de détection servant à la détection d'un papier de copiage; la figure 9 est une vue en perspective éclatée montrant une condition de démontage du rouleau de fixage; et les figures lOA et 0lB sont des vues latérales montrant un

exemple d'un dispositif de blocage.

Une réalisation préférée du dispositif de fixage conforme à cette invention va être décrite en référence aux figures 1 à 3 qui la représentent. Le dispositif de fixage représenté ici comprend un rouleau de fixage 1 et un élément d'application de pression se présentant sous la forme d'une bande sans fin 2 qui pousse un agent de copiage, par exemple

sous forme d'une feuille de papier, contre la surface péri-

phérique du rouleau de fixage 1. Usuellement, le rouleau de fixage 1 est un cylindre creux formé d'aluminium et la surface du rouleau est revêtue d'un agent anti-offset, du tetrafluorure d'éthylène par exemple. Un élément électrique chauffant 50 en forme de barre est contenu dans le rouleau de fixage i. La bande sans fin 2 passe autour de plusieurs, par exemple deux, rouleaux 3 et 4 et la bande est poussée contre la surface périphérique du rouleau de fixage 1 entre les deux rouleaux 3 et 4 de façon à augmenter la surface de

contact du rouleau de fixage 1. Un élément porteur 5 suppor-

tant les deux rouleaux 3 et 4 est monté sur un arbre tournant Sa. Le rouleau de fixage 1 est généralement entraîné par un moteur électrique, non représenté, et la bande sans fin 2 est entraînée par le contact de friction avec le rouleau de

fixage 1.

Le dispositif de fixage comprend deux plaques latérales 6 placées des deux côtés du corps principal, c'est-à-dire la partie stationnaire du dispositif de fixage, et d'autres plaques latérales 7 sont supportées de façon coulissante par les plaques latérales 6 afin d'agir comme un élément porteur. Le rouleau de fixage 1 est supporté par des plaques latérales 11 fixées intégralement sur les plaques latérales 6, tandis que l'élément d'application de pression constitué par la bande sans fin 2, les rouleaux 3 et 4 et

l'arbre tournant 5a, est installé entre les plaques laté-

rales 7. Un nombre approprié de butées 8a et 8b ( deux dans l'exemple considéré) utilisées pour un positionnement, sont fixées sur les plaques latérales 6 et des évidements 9a et 9b recevant les butées sont ménagés dans les autres plaques latérales 7. En conséquence, par montage des butées dans des évidements correspondants, les plaques latérales 7 peuvent être placées dans des positions appropriées par rapport

aux plaques latérales 6.

Bien que, dans cette réalisation, les butées 8a et 8b soient fixées sur les plaques latérales 6 sur le côté de la partie stationnaire, il est possible le cas échéant de fixer les butées sur les plaques latérales 7 et les évidements peuvent être prévus dans les plaques latérales 6. Dans l'exemple représenté, l'élément porteur est agencé de façon à pouvoir coulisser dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe du rouleau de fixage 1. Pour cette raison, comme indiqué sur la figure 6, des rails de guidage sont installés entre les plaques latérales stationnaires

6 et les plaques latérales mobiles 7. Chaque rail de glisse-

ment 10 est constitué d'un rail de glissement stationnaire

lOa, d'un rail de glissement mobile lob, d'un rail de glisse-

ment intermédiaire lOc et d'une série de billes lOd inter-

posées entre les rails lOa et lOc et entre les rails lob et lOc. Le rail de glissement intermédiaire lOc est constitué de deux éléments en forme de cuvette qui sont orientés dans des directions opposées et qui sont liés intégralement l'un avec l'autre. Le mécanisme de glissement peut être tout mécanisme de glissement comprenant des éléments de guidage

ayant une forme appropriée.

Le dispositif de fixage comprend en outre un dispo-

sitif de blocage 12 assurant le blocage des plaques latérales

7 supportant la bande sans fin 2 dans une position prédéter-

minée des plaques latérales 6 sur le côté du corps principal.

Quand le dispositif de blocage est relâché, les plaques latérales 7 peuvent coulisser. Un exemple du dispositif de blocage 12 est illustré sur les figures lOA et lOB. Bien qu'on puisse utiliser un quelconque des dispositifs de blocage bien connus, le dispositif de blocage 12 représenté sur les figures 1OA et lOB comprend un levier 12B monté de façon pivotante sur un arbre 12a s'étendant entre les

plaques latérales 7. Un élément d'accouplement 12d, compor-

tant une poignée 12c et un ressort 12e, est relié au levier 12b qui est pourvu d'un évidement 12f. Un élément de butée 12g est prévu pour coopérer avec le levier 12b. Une broche stationnaire 12h est fixée sur les plaques latérales 6. Dans une condition représentée sur la figure lOA, la broche stationnaire 12h est reçue dans l'évidement 12f du levier 12b, en bloquant ainsi celui-ci. Quand la poignée 12c est

tournée dans le sens des aiguilles d'une montre, en consi-

dérant la figure lOB, le verrouillage est supprimé pour

permettre le glissement des plaques latérales 7.

Comme le montre la figure 1, en addition aux élé-

ments décrits ci-dessus, le dispositif de fixage de cette invention est pourvu d'une plaque de guidage 13 qui guide

vers le rouleau de fixage 1 un agent de copiage se présen-

tant sous la forme d'une feuille de papier décollée de l'élément photosensible, non représentée,d'nn cliquet de décollage 14 étant poussé contre la surface du rouleau de fixage 1 pour empêcher le papier de s'enrouler autour du rouleau 1, d'un récipient 16 adapté pour contenir de l'huile empêchant un offset, par exemple une huile de silicone, d'un dispositif de dépôt d'huile 17 constitué de feutre pour déposer l'huile sur la surface du rouleau de fixage 1, d'une lame de nettoyage 18 constituée d'une matière élastique

telle que du bronze phosphoreux et s'étendant dans une direc-

tion tangentielle par rapport au rouleau de fixage en portant

une lame de caoutchouc à son extrémité avant, et d'un détec-

teur de température 19 qui détecte la température superficiel-

le du rouleau de fixage 1 de manière à commander en marche-

arrêt l'élément électrique de chauffage par l'intermédiaire

d'un circuit électrique approprié.

Pour assurer le transport et la décharge des feuilles de papier ayant subi le fixage sur un plateau, il est prévu un élément 20 de décollage de feuille de copiage qui est constitué d'une résine de polyimide ou analogue, l'extrémité avant de l'élément 20 étant poussée contre la surface de la bande sans fin 2 par l'élasticité de l'élément , deux rouleaux de décharge de feuilles de papier 21 et 22, une plaque de guidage de feuille de papier 23 assurant le guidage de la feuille jusque sur les rouleaux de décharge de papier, et un organe de détection de feuille de copiage 24 après fixage. Bien que cela ne soit pas représenté sur

les dessins, un capteur ou un détecteur assurant la détec-

tion de la feuille de copiage avant le fixage est placé sur le côté d'entrée du rouleau de fixage 1 de façon à désexciter automatiquement l'élément électrique chauffant lorsque la feuille de papier n'est pas détectée par un détecteur ou capteur 24 placé sur le côté de sortie au bout d'un temps prédéterminé après la détection de la'feuille sur le côté d'entrée. Sur la figure 2, la référence numérique 25 désigne une borne de l!eément électrique chauffant 50 dans le rouleau de fixage 1, tandis que la référence 26 désigne

un engrenage entrainé par un moteur électrique, non repré-

senté, pour faire tourner le rouleau de fixage 1.

Comme décrit ci-dessus, l'élément porteur 5 supportant les rousleaux 3 et 4 autour desquels passe la bande sans fin 2 agissant comme le dispositif d'application de pression, est supporté de façon pivotante par l'arbre 5a de sorte qu'il est préférabie de réaliser la bande sans fin 2 de façon qu'elle puisse pivoter autour de l'arbre 5ao Pour cette raison, comme le montrent les figures 2 et 3, un ressort 29 est dispose entre l'arbre 27 du rouleau 3 et une broche 28 fixée sur une plaque latérale 7. Avec cette construction, la plage de pivotement de l'élément porteur est limitée Par les arbres des rouleaux 3 et 4 et par une - fenetre de limitation de mouvement 7a ménagée au travers d'une plaque la-érale 7, tandis que la bande sans fin est poussée contre la surface périphérique du rouleau de fixage 1 par la force du ressort 29. Usuellement ce ressort est monté sur le côté extérieur de la plaque latérale 7. La distance entre les axes du rouleau de fixage 1 et des rouleaux 3 et 4 ou bien la distance entre les axes des rouleaux 3 et 4 peut être modifiée en vue de régler l'angle de contact ( ou le temps de chauffage) entre le rouleau de fixage 1 et la bande transporteuse sans fin. Usuellement les rouleaux 3 et 4 sont formés d'aluminium et la bande sans fin est formée d'un matériau élastique et thermiquement

résistant comme un caoutchouc de silicone.

Bien que, dans la réalisation représentée, l'arbre formant pivot 5a soit placé dans une position située entre les rouleaux 3 et 4, cet arbre peut être disposé dans une autre position de l'élément porteur 5. Par exemple l'arbre 27 du rouleau 3 peut être utilisé comme arbre de pivotement

et le ressort 29 peut être monté dans une autre position.

D'une manière plus avantageuse, on peut réaliser l'agencement de telle sorte que la périphérie extérieure du rouleau de fixage 1 entre en contact avec la bande sans fin 2 mais qu'une partie du rouleau de fixage fasse saillie au delà d'une tangente a ( cf. figure 3) à la surface de la bande sans fin 2 autour d'un rouleau 4, la tangente a étant parallèle à la direction de glissement représentée par une flèche 30 sur la figure 4. Cet agencement rend non seulement compact la structure mais il permet également d'appliquer

une pression appropriée par la bande sans fin 2.

Le cas échéant, des éléments électriques chauffants peuvent être incorporés aux rouleaux 3 et 4 autour desquels la bande sans fin 2 passe de façon à chauffer la surface inférieure du papier de copiage par l'intermédiaire de la

bande 2. Dans ce cas, la puissance de chaque élément électri-

que chauffant peut être inférieure à celle de l'élément électrique chauffant 50 incorporé au rouleau de fixage 1 du fait que la fonction des éléments électriques chauffants se trouvant dans les rouleaux 3 et 4 est simplement de chauffer le papier de copiage. Au lieu d'installer l'élément

électrique chauffant dans le rouleau de fixage 1, cet élé-

ment de chauffage peut être installé sur le côté extérieur

du rouleau de fixage pour chauffer celui-ci de l'extérieur.

En fonctionnement, un papier de copiage sur lequel

une image de révélateur a été formée par un tambour photo-

sensible est introduit entre le rouleau de fixage 1 et la bande sans fin 2 par l'intermédiaire d'une plaque de guidage 3. Pendant le passage sur la surface de contact entre le rouleau de fixage 1 et la bande sans fin 2, l'image de révé- lateur est fixée et ensuite le papier est décollé du rouleau de fixage 1 par le cliquet de décollage 14. Le papier décollé est empêché de s'enrouler autour de la bande sans fin lorsqu'elle passe autour du rouleau 3 au moyen d'un élément de décollage 20. Le papier est ensuite déchargé par des rouleaux d'évacuation 21 et 22 par l'intermédiaire de la plaque de guidage 23. Le papier déchargé est détecté par le

détecteur 24.

Lorsque le papier est coincé entre le rouleau de

fixage 1 et la bande sans fin 2 de telle sorte que son mouve-

ment est arrêté, le dispositif de blocage 12 est relâché pour l'enlèvement du papier coincé et les plaques latérales 7 sont déplacées par glissement par rapport au corps principal pour séparer la bande sans fin du rouleau de fixage 1. A ce moment, comme indiqué sur la figure 4, on fait légèrement glisser les plaques latérales 7 dans la direction représentée par la flèche 30. Lorsque le rouleau 4 vient s'appliquer contre le rouleau 1 avec interposition de la bande sans fin entre eux, l'élément porteur 5 et le rouleau 4 sont entraînés légèrement par pivotement dans la direction de la flèche 31 en opposition à la force du ressort 29, de sorte que le rouleau 4 est séparé du rouleau 1. Quand le rouleau 4 est suffisamment écarté du rouleau de fixage 1, le rouleau 4 est entrainé par pivotement dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, comme indiqué par une flèche 32 sur la figure , en opposition à la force du ressort 29, de sorte que l'ensemble formé par les rouleaux 3 et 4 et la bande sans fin 2 peut être retiré du corps principal. Comme le montre la figure 7, il est avantageux de réaliser le rouleau de fixage 1 avec une configuration en couronne inversée, dans laquelle le diamètre du rouleau est minimal dans la partie centrale puis augmente graduellement vers les extrémités opposées, tandis que chacun des rouleaux 3 et 4 est réalisé de manière à avoir une configuration en couronne normale dans laquelle le diamètre est maximal dans la partie centrale et diminue vers les extrémités opposées. Comme on peut le voir en référence à la figure 7, les surfaces extérieures du rouleau de fixage et des rouleaux 3 et 4 supportant la bande sans fin sont inclinées dans des directions opposées mais leurs angles d'inclinaison sont égaux, de sorte que lesdites surfaces définissent des intervalles ayant des dimensions uniformes dans la direction des axes desdits rouleaux. Lorsqu'une bande sans fin est utilisée, puisqu'il est possible de donner une valeur relativement grande au temps de contact entre la bande et le rouleau de fixage, il est avantageux que la température et la pression puissent être réglées à des valeurs relativement petites. Cependant la bande sans fin est susceptible de se rompre à cause du mouvement ondulatoire de la bande. En outre la pression s'exerçant entre le rouleau de fixage et la bande sans fin n'est pas toujours uniforme, en créant ainsi des parties qui ne sont pas suffisamment fixées. On peut remédier à ces inconvénients en réalisant le rouleau de fixage 1 et les rouleaux 3 et 4

comme indiqué sur la figure 7.

La figure 8 représente une forme préférée du

détecteur associé à l'organe d'actionnement 24. Plus parti-

culièrement, le détecteur est constitué par un aimant perma-

nent 35 supporté par un bras 34 fixé sur un arbre d'action-

nement 33 et par un contacteur de détection magnétique stationnaire 36 qui détecte un flux magnétique produit par

l'aimant 35.

La figure 9 montre un état dans lequel le rouleau

de fixation 1 est démonté des plaques latérales stationnai-

res 11. Usuellement, l'arbre 39 du rouleau de fixage 1 est

maintenu dans une encoche 38 des plaques latérales 11 au -

moyen d'un palier 37 sans huile qui est fixé sur les plaques latérales 11 par des vis 41. L'engrenage d'entraînement 26 est fixé sur l'arbre 39 par des vis 40. En conséquence, lorsque la bande sans fin 2 est démontée des rouleaux 3 et

4, le rouleau de fixage 1 peut aussi être facilement démonté.

L'enlèvement de la bande sans fin 2 permet une manipulation il

aisée des autres éléments.

Comme le montre la figure 1, le cliquet de décollage 14 et les rouleaux 21, 22 d'évacuation de papier, contribuant au décollage et à la décharge du papier après fixage, sont montés sur les plaques latérales coulissantes 7. En outre le récipient 16 destiné à contenir de l'huile

utilisée pour empêcher un offset et également le disposi-

tif 17 de dépôt d'huile sont également montés sur les plaques latérales 17. Cette structure rend facile l'inspection,

le changement et la manipulation des éléments décrits ci-

dessus. Au lieu d'utiliser une bande sans fin comme un dispositif d'application de pression, on peut employer un simple rouleau d'application de pression. En outre, au lieu d'assurer l'entraînement de la bande sans fin par un contact de friction entre la bande et le rouleau de fixage, des engrenages d'entraînement peuvent être fixés sur l'un ou l'autre ou bien les deux rouleaux 3 et 4 de façon à entrer en prise avec l'engrenage 26 quand le dispositif porteur

est installé.

Comme décrit ci-dessus, conformément à cette invention, lorsque le dispositif d'application de pression est écarté du rouleau de fixage lorsque le dispositif porteur est déplacé par glissement, du papier de copiage coincé entre le rouleau de fixage et la bande sans fin peut être facilement enlevé. En outre le démontage du

dispositif d'application de pression rend facile la manipu-

lation, le changement, l'inspection et la réparation des

différents éléments constituant le dispositif de fixage.

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Claims

REVENDICATIONS

1. Dispositif de fixage du type comprenant un rouleau de fixage (1) chauffé par un moyen de chauffage, et un - moyen d'application de pression (2) pour fixer une image de révélateur formée sur un agent de copiage pendant que celui- ci est en train d'être bloqué entre le rouleau de fixage et le moyen d'application de pression au cours de son

transport en contact avec ledit rouleau de fixage, carac-

térisé en ce que ledit moyen d'application de pression (2) est monté sur un élément porteur (7) pouvant glisser par rapport à un élément stationnaire (6) supportant ledit rouleau de fixage (1), et en ce que ledit dispositif de fixage comprend en outre des moyens de positionnement (8a, 8b; 9a, 9b) pour placer ledit élément porteur (7) dans une position prédéterminée par rapport audit élément stationnaire (6), et des moyens de blocage (12) pour bloquer ledit élément porteur (7) dans une position prédéterminée

dudit élément stationnaire (6).

2. Dispositif de fixage selon la revendication 1, caractérisé en ce que des éléments comprenant un cliquet de décollage (14) et des rouleaux d'évacuation (21, 22) sont montés sur ledit élément porteur (7) de façon à transporteur ledit agent de copiage après que celui-ci a

été fixé.

3. Dispositif de fixage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un récipient (16) adapté pour contenir de l'huile empêchant un offset et un moyen (17) pour déposer ladite huile sur ledit rouleau de fixage sont montés sur

ledit élément porteur (7).

4. Dispositif de fixage selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de positionnement comprennent un élément d'arrêt (8a, 8b) placé sur l'un desdits éléments stationnaire (6) et porteur (7), ainsi qu'une encoche (9a, 9b) placée sur l'autre desdits éléments stationnaire (6) et porteur (7) de manière à recevoir ledit

élément d'arrêt (8a, 8b).

5. Dispositif de fixage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen d'application de pression comprend une paire de rouleaux (3, 4) espacés l'un de l'autre et autour desquels passe une bande sans fin (2) , ainsi qu'un ressort pour pousser ladite bande sans fin

contre une surface périphérique dudit rouleau de fixage (1).

6. Dispositif de fixage selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite paire de rouleaux (3, 4) et ladite bande sans fin (2) sont supportées par une plaque portante (5) pouvant coulisser par rapport audit élément

stationnaire (6) supportant ledit rouleau de fixage (1).

7. Dispositif de fixage selon la revendication 6,

caractérisé en ce que ladite plaque portante (5) peut pivo-

ter autour d'un arbre (5a) formant pivot.

8. DIspositif de fixage selon la revendication 5, caractérisé en ce que les deux rouleaux (3, 4) supportant ladite bande sans fin se présentent sous la forme de rouleaux à profil en couronne et en ce que ledit rouleau de fixage (1) se présente sous la forme d'un rouleau à profil

de couronne inversée.

9. Dispositif de fixage selon la revendication 8, caractérisé en ce que le diamètre dudit rouleau de fixage (1) est minimal dans une partie centrale et augmente vers les extrémités opposées dudit rouleau de fixage (1) et en ce que les diamètres desdits rouleaux (3, 4) de support de bande (2) ont des valeurs maximales dans les parties centrales et diminuent en direction des extrémités opposées

desdits rouleaux (3, 4) de support de bande (2).

10. Dispositif de fixage selon la revendication 9, caractérisé en ce que les surfaces extérieures du rouleau de fixage (1) et des rouleaux (3, 4) supportant la bande (2) sont inclinées dans des directions opposées mais les angles d'inclinaison desdites surfaces extérieures sont égaux.

11. Dispositif de fixage selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit ressort (29) est placé entre une broche (28) prévue pour ledit élémeht porteur (5) et un

arbre (27) de l'un (3) des rouleaux (3, 4) de ladite paire.