FR2578807A1 - Appareil pour amener des elements d'emballage a des machines d'emballage. - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN APPAREIL POUR AMENER DES ELEMENTS D'EMBALLAGE A DES MACHINES D'EMBALLAGE. CET APPAREIL AMENANT DES MORCEAUX DE CARTON D'EMBALLAGE2 COMPREND DES PREMIER ET SECOND MOYENS14, 50 TRANSFERANT DES MORCEAUX DE CARTON ORIENTES TRANSVERSALEMENT PAR RAPPORT A LA VOIE DE DEPLACEMENT DES MOYENS14 ET LONGITUDINALEMENT SUIVANT LA DIRECTION DE DEPLACEMENT DES MOYENS50 ET EN OUTRE DES ORGANES DE PLIAGE55, 56 REPLIANT LES ZONES DES MORCEAUX AU NIVEAU DE LIGNES DE PLIAGE ET LES RAMENANT DANS UNE POSITION COPLANAIRE. APPLICATION NOTAMMENT A L'EMBALLAGE DE MORCEAUX DE SAVON.

Description

i La présente invention concerne un appareil pour amener

dsélémentsd'enbas]agàdes machines servant à emballer des articles, par exemple du savon, ces éléments comportant des morceaux de carton qui possèdent une série de zones séparées par des lignes de pliage qui s'étendent transversalement par

rapport aux morceaux de carton et qui sont destinées à dé-

finir la surface latérale d'un type de boîte, et des rabats,

définis par des lignes de pliage s'étendant suivant la di-

rection longitudinale du morceau de carton et destiné à for-

mer les deux extrémités de cette boîte.

Lessavons et d'autres articles de forme similaire possèdent souvent une forme moulée, par exemple une forme essentiellement ovale ou en forme de coussin. Pour chaque article individuel, en particulier s'il est moulé, il est

souvent préférable d'utiliser un emballage sous forme paral-

lélépipèdique, qui est fourni par un type de boîte ou bien

par une boîte réelle constituée en carton (de façon appro-

priée relativement mince et flexible), puis un enveloppe-

ment avec le matériau en forme de feuille. C'est pourquoi

il existe des machines d'emballage qui enveloppent simulta-

nément l'article devant être emballé avec un morceau de car-

ton, découpé et plié de façon appropriée,etaiecunmorceau de

matériau en forme de feuille et formetainsi la boîte et l'en-

veloppe associée; l'entaillage de la découpe en carton le long des lignes o il est souhaitable que cette découpe en

carton soit pliée, facilite le pliage aux emplacements ap-

propriés. Des machines classiques d'emballage à haut rende-

ment sont agencées de telle sorte que l'article coopère avec ces deux organes d'emballage de manière à former un cadre de référence et un support pour ces éléments de sorte

que le matériau peut être enroulé autour de ces éléments.

Cependant l'article devant être emballé peut assumer de fa-

çon efficace sa fonction opérationnelle et sa fonction de référence en rapport avec le papier et le carton uniquement s'il est suffisamment dur et d'équerre. Un article ovale

ayant la consistance du savon, traité par unemachine d'em-

ballage classique, pourrait être aisément endommagé si l'une de ses zones rétrécies étaient repoussée. à force contre un morceau de carton afin de permettre le pliage de ce dernier le long de ses lignes d'etailIage pour la première fois,

c'est-à-dire dans le cas o il n'a pas été préalablement re-

plié autour de ces lignes. En outre un article de forme ovale ne fournirait pas en soi un cadre de référence et un support suffisant pour un morceau de carton devant être enroulé autour de lui, et il ne serait par conséquent

pas possible de former une boite de façon satisfaisante.

Par conséquent, dans le cas de savons ovales ou en particulier de savons moulés, on dispose actuellement de

machines d'emballage spécialisées, dans lesquelles la fonc-

tion normalement exécutée par le savon est réalisée par des

composants mécaniques qui entourent le savon et sont écar-

tés de ce dernier lorsque l'emballage est à un stade avancé.

Les savons sont alors traités de façon satisfaisante par les machines d'emballage spécialisées, bien que ce traitement soit relativement complexe et lent et que le rendement soit

par conséquent faible.

Afin de former ce type de boîtes parallélépipèdi-

ques, il a été récemment fait utilisation d'un morceau de

carton allongé comportant quatre lignes d'entaillage trans-

versales. Ces lignes d'entaillage transversales définissent, dans le carton, quatre zones destinées à former les quatre

parois de la surface latérale de la boite parallélépipèdi-

que et, au niveau d'une extrémité, une zone d'extrémité agen-

cée de manière à recouvrir l'autre zone d'extrémité du car-

ton de manière à fermer cette surface latérale. Il est pré-

férable que la zone située au niveau de ladite extrémité

soit allongée, de manière à former une languette que l'uti-

lisateur peut utiliser pour ouvrir l'emballage et retirer

l'article qui s'y trouve logé. En-dehors des zones d'extré-

mité du carton, il existe par conséquent deux zones voisi-

nes (une zone voisine de chaque zone d'extrémité) séparées

par une zone centrale. De chaque côté, le carton est égale-

ment muni d'un couple de rabats destinés à être disposés aux extrémités de la boite. Ces derniers sont définis par des lignes d'entaillage longitudinales situées dans le carton et qui font saillie à partir de deux zones adjacentes à la zone centrale et qui fournissent par conséquent un couple

de renfoncements dans le carton.

C'est pourquoi un but de la présente invention est de fournir un appareil d'amenée ou d'alimentation pour des éléments d'emballage comprenant des morceaux de carton, qui peuvent être conformés de manière à former des boîtes,et qui amène ces éléments dans un état dans lequel ils conviennent pour être utilisés par les machines classiques d'emballage mentionnées cidessus pour des articles, par exemple pour des pains de savon, en particulier lorsque ces articles sont moulés.

Un autre but consiste à fournir un appareil d'a-

menée relativement simple, qui fonctionne d'une manière fia-

ble et avec un rendement élevé de fabrication et peut être

utilisé avec les machines d'emballage mentionnées ci-dessus.

L'appareil conforme à la présente invention com-

prend des moyens d'amenée servant à amener successivement

des morceaux plats de carton, des premiers moyens de trans-

fert disposés de manière à entraîner de façon continue ce

morceau de carton le long d'une première voie de déplace-

ment en les écartant des moyens d'amenée de telle manière que les morceaux de carton sont orientés transversalement

par rapport à la voie de déplacement, et à maintenir une par-

tie centrale de ces morceaux de carton, une série de couples

d'organes de pliage disposées successivement le long de cet-

te voie de déplacement et coopérant avec des moyens de sup-

port de telle sorte que, par rapport à la zone centrale, les autres zones du morceau de carton circulant le long de la voie de déplacement sont tout d'abord pliées autour des lignes de pliage transversales, qui définissent ces zones

à partir du plan de lazone centrale, puis sont à nouveau re-

pliées autour desdites lignes transversales de pliage de telle sorte que lesdites autres zones sont ramenées dans leur position initiale en étant coplanaires avec la zone cen- trale, des seconds moyens de transfert agencés de manière à entraîner de façon continue les morceaux de carton le long d'une seconde voie de déplacement en les écartant desdits premiers moyens de transfert de telle sorte qu'ils sont orientés suivant la direction longitudinale de la seconde voie de déplacement, et à maintenir les morceaux de carton

par leurs séries de zones, des couples d'organes supplémen-

taires de pliage disposés successivement le long de la se-

conde voie de déplacement et agencés de manière à régler les rabats des morceaux de carton traversant l'appareil,

le long des lignes de pliage longitudinalesen amenant les-

dits volets hors du plan desdites séries de zones, puis ne

les repliant à nouveau de façon inverse autour desdites li-

gnes de pliage longitudinalesde sorte que les rabats sont

à nouveau coplanaires avec lesdites séries de zones.

D'autres caractéristiques et avantages de la pré-

sente invention ressortiront de la description donnée ci-

après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue générale schématique en élévation montrant l'appareil d'amenée suivant son étendue longitudinale; - les figures 2a et 2b sont des vues semblables

à la figure 1, montrant à plus grande échelle certaines par-

ties de l'appareil d'amenée; - les figures 3a et 3b montrent en perspective, en référence aux figures 2a et 2b les opérations effectuées successivement sur des morceaux de carton;

- la figure 4 est une vue en plan montrant des pre-

miers moyens de transfert;

- la figure 5 est une vue en perspective d'un dé-

tail des premiers moyens de transfert;

- la figure 6 est une vue en perspective deun élé-

ment d'emballage lorsqu'il est évacué de l'appareil d'ame-

née. En se référant en particulier à la figure 1, on voit que l'appareil conforme à la présente invention servant à l'amenée d'éléments d'emballage à des machines servant à

emballer des articles, par exemple des pains de savon, com-

prend des moyens 1 qui amènent, suivant la direction de la

flèche A et de façon successive, des morceaux plats de car-

ton 2 qui sont découpés et pliés; le carton est relative-

ment mince et flexible. Dans la description qui va suivre,

une lettre minuscule est ajoutée à titre de suffixe au chif-

fre de référence 2 de manière à désigner différentes posi-

tions, états et orientations du cartons Dans luappareil don-

né à titre d'illustration, les morceaux de carton 2 sont ob-

tenus à partir d'une bande 3 tirée de façon continue par un couple de rouleaux de dévidage 4. tournant réciproquement

en sens inverse, à partir d'une bobine (non représentée).

Outre le couple de rouleaux 4, les moyens d'amenée 1 compren-

nent également un couple de rouleaux 5 tournant en sens in-

verse, qui reçoivent la bande 3 délivrée par les rouleaux antérieurs 4 et la découpent et la plient en refoulant les morceaux de carton 2 horizontalement l'un après l'autre, tandis que les déchets sont évacués. En réalité le couple de rouleaux 5 ne r-alise pas des pliages effectifs dans le carton, mais exécute plutôt une série d'incisions (lignes

d'entaillage) suivant les différentes lignes mentionnées pré-

cédemment dans la surface supérieure du carton, comme repré-

senté sur les figures 3a et 3b. Les morceaux de carton 2 pos-

sèdent une forme allongée et comportent une série de zones,

séparées les unes des autres par des lignes de pliage trans-

versales et qui sont agencées de manière à former la surface

latérale d'un type de boite, et également des rabats obte-

nus à partir de lignes de pliage longitudinales et destinées

à former les deux extrémités de la boîte. Le morceau de car-

ton de type connu, qui convient notamment pour être utilisé avec le dispositif d'amenée, est destiné à former une sorte de boite parallélépipêdique. Cette dernière possède une zone centrale 6 (figures 3, 5, 6) disposée entre un couple de li-

gnes de pliage transversales a, deux zones 7 qui sont adja-

centes à la zone précédente et symétriques par rapport à

cette dernière, et, au niveau de ses extrémités, une premiè-

re zone d'extrémité 8 et une seconde zone d'extrémité munie

d'une partie en forme de languette 9; les zones d'extrémi-

té sont séparées des zones adjacentes 7 par des lignes de pliage transversales b. Deux lignes longitudinales communes définissent les zones 6, 7 et 8. Ces lignes sont munies de lignes de pliage longitudinales c au moyen desquelles des rabats essentiellement rectangulaires 10 sont définis, d'une manière alignée avec les zones adjacentes 7. En alignement

avec la zone centrale 6, chaque grand côté du morceau de car-

ton possède par conséquent un renfoncement 11 qui est déli-

mité par deux rabats 10. Le bord de la zone d'extrémité 8,

qui est à l'opposé de la ligne de pliage associée b, est ré-

duit à deux sections d (figures 5 et 6), dont la distance par rapport à la ligne de pliage b est égale à celle des deux renfoncements a. I1 est en réalité préférable que la

zone d'extrémité 8 forme, entre les deux sections d, une sor-

te d'entrée 12 et, à l'extérieur de ces sections, un couple de découpes 13 munies de bords e parallèles aux lignes de

pliage b. Ceci conduit à une économie de matériau étant don-

né que la partie en forme de languette 9 d'un morceau de car-

ton est obtenue à partir de la zone 8 du morceau de carton voisin. Seule une partie du contour de la partie en forme

de languette 9 est adaptée à celle de l'entrée 12, étant don-

né qu'entre les bords des sections d et la base de l'entrée, il existe une distance plus faible qu'entre le sommet de la

partie en forme de languette 9 et la ligne de pliage asso-

ciée b, cette dernière distance étant à son tour de préfé-

rence supérieure à la moitié de la distance entre les lignes de pliage a. Comme cela est représenté en rapport avec le morceau de carton 2a sur les figures 3 et 4, les morceaux de carton font saillie hors des moyens d'amenée 1 orientés longitudinalement et dont les parties en forme de languettes

9 sont tournées vers le haut.

Les morceaux de carton 2 produits et amenés par

les moyens d'amenée 1 sont entraînés, comme cela sera expli-

qué ci-après, le long d'une première voie de déplacement en s'écartant des moyens 1 et sont orientés transversalement par rapport à cette voie de déplacement. Cette dernière est

alignée essentiellement horizontalement sur les moyens d'a-

menée 1 et correspond à un brin inférieur 14a-b-c de pre-

miers moyens de transport formés par un couple de chaînes

sans fin 14 circulant de façon continue suivant la direc-

tion de la flèche A. Deux roues motrices 15 pour les chal-

nes 14 constituent à distance des moyens d'amenée 1, tandis

que des pignons fous 16 sont voisins des moyens d'amenée 1.

Le brin inférieur de chaque chaîne 14 s'étend entre des gui-

des supérieur et inférieur (non représentés) qui sont fixés,

de telle sorte qu'une partie initiale 14a est légèrement in-

clinée vers le bas à partir de la roue 16 et que sa partie finale 14c monte légèrement en direction de la roue 15,

alors que sa partie centrale 14b est horizontale.

A partir de la sortie des moyens d'amenée 1 et jus-

qu'à un point situé au-dessous des parties 14a, se trouve disposé un convoyeur formé par un couple de courroies sans fin 17 (figures 1, 2a et 4) qui circulent sur des poulies motrices 18 et des poulies de renvoi 19. Les brinssupérieurs

des courroies 17 sont situés au niveau de la sortie des mo-

yens d'amenée 1 et, en étant soutenus par une plaque 20, se déplacent suivant la direction de la flèche A à une vitesse

égale à la vitesse des parties 14b et supérieure à la vites-

se périphérique des rouleaux 5. Par conséquent, lorsqu'ils sortent des moyens d'amenée 1, les morceaux de carton 2 sont interposés entre les brins supérieurs des courroies 17 et une série fixe de rouleaux fous superposés 21, alors que les rabats 10 de ces morceaux de carton font saillie sur les côtés des rouleaux, et sont accélérés et écartés les uns des autres.

I1 faut noter qu'en aval de la poulie 19, la pla-

que fixe 20 se termine par une partie horizontale plate 20a, qui possède une forme pointue appropriée et s'étend entre deux brides conformées 22a, tout en restant séparée de ces

dernières. Deux plaques fixes 22, qui sont également essen-

tiellement de niveau avec la sortie des moyens d'amenée 1

et qui sont situés sur des côtés opposés de la voie de dé-

placement des chaines 14, comportent des bords intérieurs

possédant une configuration hélicoïdale et convergent en réa-

lité réciproquement en aval, tandis que leurs parties arriè-

re (amont), repliées vers le bas jusqu'à un point situé au-

dessous de la partie 20a, définissent les brides respecti-

ves 22a.

Les chaînes 14 sont équipées, à des intervalles

uniformément espacés, d'une pluralité de supports dont cha-

cun comporte (figures 2a et 5) une barre 23 disposée entre

les chaînes et parallèlement à cette dernière.Aune extrémi-

té de la barre (l'extrémité tournée vers le bas le long du brin inférieur 14a-c) se-trouve fixé transversalement un manchon 24 qui possède une goupille 25 le traversant et à l'aide de laquelle la barre est supportée entre les deux

chaînes 14 de sorte qu'elle peut osciller autour de la gou-

pille 25. Une section centrale pneuratique 26a d'une goupille 26, également supportée entre les deux chaînes, s'engage dans une fente 27 ménagée dans la barre 23 au niveau de son

autre extrémité. Un manchon 28 est situé à une partie cen-

trale de la barre 23 et son axe est perpendiculaire au plan

des goupilles 25 et 26. Une goupille 29 traverse le man-

chon 28 et est montée rotative dans ce dernier. La barre 23 se déplace avec la chaîne 14. Un bras 30 est claveté sur une partie d'extrémité supérieure de la goupille 29; un galet 31 est monté de manière à pouvoir tourner sur une partie

d'extrémité supérieure du bras 30. Une partie centrale d'or-

- gane en forme d'étrier 32 est fixée à l'extrémité inférieure de la goupille 29. Autour de la partie supérieure du manchon

28 se trouve prévu un ressort de torsion 33 dont une extré-

mité contacte une partie saillante 34 située sur le bras 30,

tandis que son autre extrémité est en butée contre une pat-

te 35 de la barre 23. Le ressort 33 tend en soi à maintenir la partie saillante 34 en contact avec le manchon 24. Dans

cette position, chaque organe en forme d'étrier 32 est dis-

posé transversalement par rapport aux chaînes 14, comme cela est représenté, au niveau de l'emplacement des parties 14a,

14c, sur la figure 1 sur laquelle les organes en forme d'é-

triers sont désignés respectivement par 32a et par 32c. Pres-

que sur toute la longueur de l'appareil correspondant à la partie centrale 14b des chaînes 14 se trouve fixée une came en U (figure 4) dont la section initiale 36a et la section d'extrémité 36c font un angle par rapport à la direction d'avance A, tandis que sa longue section centrale 36b est

parallèle à la partie centrale 14b et que la direction d'a-

vance A (la came est représentée sur la figure 4 par une li-

gne en trait mixte qui n'est pas visible dans la partie de la section 36b étant donné qu'elle est en superposition avec d'autres lignes du dessin). Lorsque les supports (incluant

les barres 23) se déplacent avec le brin inférieur des chai-

nes 14, les galets 31 contactent cette came 36, étant donné qu'ils sont repoussés vers cette came 36 par les ressorts 33. La came 36 commande l'oscillation des organes en forme d'étriers 32 par rapport aux supports 23-28. Bien que les galets 31 soient contactés par la partie centrale 36b de la

came (la figure 4 représente les galets 31 dans une posi-

tion 31b située au niveau des extrémités de cette section), les organes en forme d'étriers 32 sont disposés suivant la

direction longitudinale des chaînes 14, comme cela est re-

présenté dans la partie centrale de la figure 1 et de la fi-

gure 5. Les organes en forme d'étriers se déplacent depuis la position transversale jusqu'à la position longitudinale sous l'effet d'une rotation de 90 (par exemple dans le sens inverse des aiguilles d'une montre par rapport à la figure 4), lorsque leurs galets 31 se déplacent depuis une position

31a (figure 4) jusqu'à une position 31b en suivant la sec-

tion 31a de la came. Comme cela sera expliqué plus loin, cette rotation des organes en forme d'étriers 32 conduit à une rotation identique d'un morceau de carton associé, qui se déplace depuis une position 2a au niveau de la sortie des courroies 17 pour prendre une orientation transversale 2b (figures 3a et 4) au-dessus des plaques 22. Une rotation en sens inverse des organes en forme d'étriers et des morceaux de carton se produit au niveau de la section d'extrémité 36c de la came. Lorsque l'on considère à nouveau la position de l'organe en forme d'étrier 32 sur la figure 2a et 5, on peut voir que des dents 37 dirigées vers l'intérieur sont fixées

de façon détachable à des bras de l'étrier. Chaque dent com-

porte un bloc qui comporte, dans un plan parallèle à un plan

médian de l'organe en forme d'étrier, une section carrée dé-

finissant un épaulement 38, tandis qu'il possède, dans un plan perpendiculaire au plan médian indiqué ci-dessus, une section en forme de T. Les épaulements 38 des deux dents d'un élément en forme d'étrier sont agencés de manière à

fournir une butée pour une face supérieure de la zone cen-

trale 6 d'un morceau de carton au niveau des bords libres de la zone 6, c'est-à-dire au niveau des bords longitudinaux

du carton. Le bloc formé par chaque dent 37 comporte égale-

ment une plaque allongée 39 dont les extrémités repliées vers le bas forment, au niveau des côtés de la section en forme de T, des languettes minces respectives 39a qui font saillie vers le bas et sont légèrement inclinées de telle sorte qu'elles convergent l'une vers l'autre. Par conséquent au-dessous et à l'extérieur de l'épaulement 38, chaque dent 1t

37 possède, sur ses faces, des découpes respectives 40 réu-

nies par les languettes 39a et par le pied de la section

en forme de T. Les deux dents 37 d'un élément en forme d'é-

trier sont agencées de manière & s'engager dans le couple des renfoncements 11 d'un morceau de carton 2, dans la ré-

gion de leurs deux languettes.

Chaque organe en forme d'étrier 32 (et par consé-

quent son couple de dents 37) est agencé de manière à être en phase avec un morceau de carton sortant des courroies 17,

lorsque l'crgane en forme d'étrierdescend lorsqu'il se dé-

place le long de la section 14a de la chaîne 14. Lorsqu'un

morceau de carton est sur le point de se dégager des cour-

roies, ses deux renfoncements 11 engrènent avec un couple

de dents 37 d'un organe en forme d'étrièrapproprié 32, lors-

que le morceau de carton est orienté suivant la direction

longitudinale et que les dents sont espacées transversale-

ment par rapport aux courroies 17 et aux chaînes 14. Le mor-

ceau de carton se dégageant des courroies maintenues par le

couple de dents 17 est ensuite entraîné en rotation par sui-

te du contact du galet 31 avec la section 36a de la came.

Cette rotation en sens inverse des aiguilles d'une montre (lorsqu'on regarde la figure 4) sur 90 se produit par le fait que le morceau de carton est orienté transversalement et que les dents sont espacées longitudinalement. Lorsque les deux dents circulent entre le point 20a et les plaques

22 et poursuit son déplacement entre ces éléments, le mor-

ceau de carton se déplace graduellement depuis sa position de soutien sur les courroies 17 et sur le point 20a seul,

jusqu'à sa position de support sur les plaques 22 seules.

Lorsque le transfert du morceau de carton se poursuit sui-

vant la direction A au moyen du couple des dents qui sont maintenues dans leur position longitudinale (c'est-à-dire sont distantes longitudinalement comme cela est représenté sur la figure 5), la zone centrale 6 du morceau de carton est soutenue, au voisinage du couple de lignes de pliage a,

par un couple correspondant d'organes en forme de tiges rec-

tilignes 41, qui sont fixés et s'étendent le long de l'appa-

reil sur une distance correspondant à un premier élément de la partie centrale 14b des chaînes 14 (figures 2a et 4). Les organes 41 sont logés dans les découpes 40 des dents 37,

comme représenté sur la figure 5, sur laquelle on a repré-

senté un seul élément 41. Le long de cet élément de la par-

tie 14b se trouvent également fixés dans l'appareil un pre-

mier et un second couples d'organes de pliage en forme de

tiges 42, 43, qui sont symétriques par rapport au plan ver-

tical et sont disposés de façon centrée par rapport aux or-

ganes 41. Les deux organes de pliage 42 du premier couple

et les organes 43 du second couple sont réalisés sous la for-

* me de tiges et ce avec une forme essentiellement hélicoîda-

le. Les organes de pliage 42 contactent initialement la fa-

ce supérieure des rabats 10, en étant tournés vers le bas,

puis la face supérieure des zones 7 du morceau de carton pas-

sant entre lesdits organes. L'opération de pliage avec ra-

battement vers le bas est exécutée dans le sens opposé des organes 41 des épaulements 38 autour des lignes de pliage

a et par conséquent les deux zones 7 (et donc la zone d'ex-

trémité 8 et la partie en forme de languette 9, qui restent essentiellement coplanaires avec les zones respectives 7)

sont rabattues vers le bas (ce qui aboutit en soi à la po-

sition 2c représentée sur la figure 3a). En réalité, avant que les organes de pliage 42 cessent d'agir sur le morceau

de carton, les organes de pliage 43 ont déjà commencé à fonc-

tionner et à réaliser un repliage dans une direction ascen-

dante, et ramènent le morceau de carton dans la position à

plat (2d sur la figure 3b). Lorsque le transfert ou le dé-

placement des morceaux de carton se poursuit, les zones 7 de ce dernier passent au-dessus d'un couple d'éléments en forme de tiges 44 et audessous d'un couple d'éléments en forme de tiges 45 (figures 2b et 4), qui sont rectilignes

et s'étendent le long de l'appareil sur une distance corres-

pondant à un second élément descendant de la partie centra-

le 14b. Les organes de pliage 46, qui agissent sur la zone 8 et sur la partie en forme de languette 9 en les rabattant vers le bas, sont situés en vis-à-vis de ces organes 45 C'est pourquoi il se produit une rotation de la zone 8 et de la partie 9 autour des lignes de pliage respectives b et que l'on obtient la position des cartons 2e sur la figure

3b. Les organes de pliage 47 ramènent le carton dans la po-

sition à plat 2f sur les figures 3b et 4), lequel carton est alors soutenu sur un couple de plaques 48. Le galet 41 du couple de dents 37, qui déplace le carton, suit la section de came 36c sous l'action du ressort 33, c'est-à-dire qu'il se déplace depuis la position 31b jusque dans la position

31c, puis s'écarte de la came. Ainsi il se produit une rota-

tion de 90 dans le sens des aiguilles d'une montre, qui a

pour conséquence que le carton est orienté suivant la direc-

tion longitudinale (morceau de carton 2_) et que les dents sont situées en étant distantes transversalement. Les dents

37, qui sont entraînées en rotation, passent entre une par-

tie pointue 49a d'une plaque 49 et les plaques 48, puis, sur une courte section, continuent à se déplacer le long des

côtés de la plaque 49, sur lesquels circulent les brins su-

périeurs d'un couple de courroies 50. La partie pointue 49a forme l'extrémité de cette plaque, qui fait face aux plaques 48, et se situe au niveau de ces dernières. Le morceau de carton, qui tourne, passe de sa position soutenue sur les plaques 48 dans sa position soutenue au niveau du point 49a puis continue son déplacement le long de la section initialea des courroies 50, o elles commencent à ne plus être en contact avec les dents 37, qui se déplacent alors avec la partie 14c des chaînes 14 et sont par conséquent écartées

du morceau de carton.

Les courroies 50, qui sont des courroies sans fin,

forment par conséquent des seconds moyens de transfert per-

mettant de réaliser le transfert continu du morceau de car-

ton 2, qui sont orientés suivant la direction longitudinale de ces moyens et dont les rabats 10 font saillie à partir

des côtés de ces moyens et à partir de la plaque 49. Une sec-

tion initiale 50a des courroies se situe au niveau des pla-

ques 48 et est entraînée vers l'avant au moyen d'un couple

de poulies d'entraînement 51, dans la direction de la flè-

che A, à la même vitesse que les chaînes 14. Il est préfé-

rable qu'une section d'extrémité 50b du brin supérieur des

courroies s'étende vers le bas en étant pratiquement verti-

cale, jusqu'à un couple de poulies de retour 52. Entre les

sections 50a et 50b, le brin supérieur des courroies possè-

de une section courbe importante qui soutient un morceau de

carton 2h sur la figure 1. La plaque fixe 49 suit naturel-

lement le même déplacement horizontal/courbe/vertical que

le brin supérieur des courroies. Le brin inférieur des cour-

roies est en contact avec le couple de poulies 53. Lors-

qu'ils ont été évacués des premiers moyens de transfert, c'est-à-dire des chaînes 14, les morceaux de carton 2 sont interposés, au niveau de l'emplacement des séries de zones 6, 7 et 8, entre le brin supérieur des courroies 50 et une suite fixe de rouleaux fous superposés 54 et atteignent un premier couple 55, puis un second couple 56 d'organes fixes

de pliage. Les organes de pliage 55 sont conformés et dis-

posés de telle sorte qu'ils s'appliquent par le haut sur les rabats saillants 10 et les replient vers le bas autour

de la ligne de pliage c. Mais les organes de pliage 56 relè-

vent ces rabats 10 de telle sorte qu'ils viennent à nouveau dans une position coplanaire avec les zones adjacentes 7 avant d'atteindre la section finale 50b des courroies. Sur la même verticale dans ces sections, se trouve disposée la sortie des moyens qui délivrent successivement des morceaux de papier plats 57 suivant la direction de la flèche b. Dans l'appareil représenté à titre d'illustration, les morceaux de papier 57 proviennent d'une bande 58 qui est dévidée de façon continue d'une bobine (non représentée) par un couple de rouleaux de dévidage 59 tournant en des sens opposés et est insérée entre un rouleau tournant 60 muni d'une lame et une lame antagoniste fixe 61. Avant que la lame du rouleau ait séparé chaque morceau de papier 57 de la bande 58, le morceau de papier 59 a déjà été introduit entre une sé- rie verticale de rouleaux fous 62 et les brins descendants 63 d'un couple de courroies. Ce dernier couple de courroies est disposé au-dessus de la partie courbe des courroies 50

et comporte un couple de poulies d'entraînement 64 et un cou-

ple de poulies de renvoi 65. Dès que la lame du rouleau 60 a découpé le morceau de papier 57 de la bande 58, ce morceau de papier est déplacé le long du brin 63 et est accéléré jusqu'à ce qu'il prenne la même vitesse que dans la section d'extrémité 50b des courroies 50. Le morceau de papier 57 est par conséquent écarté de l'extrémité libre de la bande 58. L'évacuation d'un morceau de papier 2 hors des premiers moyens 14 et le découpage d'un morceau de papier 57 dans la

bande 58 sont de façon appropriée synchronisés de telle sor-

te que les bords inférieurs du morceau de carton 2h et du

morceau de papier 57a atteignent simultanément la zone d'en-

trée sur le bras 50b. Le papier et le carton, qui sont en contact, continuent alors à se déplacer entre la section 50b des courroies et une série verticale de rouleaux fous 66, puis sortent et sont soutenus par des butées 67 (carton 2i, papier 57b). Comme cela est représenté sur la figure 6, le

morceau de papier 57b est rectangulaire et possède une lar-

geur et une longueur qui sont légèrement supérieures et in-

férieures respectivement à celles de l'ensemble du morceau de carton 2. Lorsque le papier et le carton sont disposés

de manière à être en contact, l'un des petits côtés du pa-

pier (le bord inférieur) est aligné avec les bords e des dé-

coupes 13 du carton. Le couple d'organes, à partir desquels la butée 67 est formée, supportent le papier et le carton dans la région de ces découpes 13. Le sommet de la partie

en forme de languette 9 fait saillie à partir du bord supé-

rieur du papier et fait par conséquent saillie à partir de

l'emballage de manière à faciliter l'ouverture de ce der-

nier et l'utilisation de l'article 68, qui s'y trouve logé.

Le carton 2i et le papier 57b sont prêts à être utilisés dans une machine d'emballage classique. La figure 1 représente schématiquement un test d'entrée d'une machine

d'emballage appropriée, dans laquelle une cavité 69 est mé-

nagée dans un type de tambour, à savoir ce qu'on appelle une boîte à tambour. La cavité 69 est située en face du papier

57b et en réalité est située en face de la partie de ce pa-

pier qui correspond à la zone 7 du carton 2d qui est voisin

de la zone d'extrémité 8. L'article 68, qui doit être embal-

lé, est également tourné vers la même zone 7 du carton, en étant porté par un support 70. Lorsqu'un organe de poussée

à déplacement alternatif 71 exécute une course de fonction-

nement suivant la direction C, un tel élément repousse tout d'abord l'article 68 contre l'ensemble formé par les deux éléments d'emballage 2i et 57b, puis introduit l'article et l'ensemble des éléments d'emballage dans la cavité 69. Sous l'effet de cette insertion, la zone 7 est appliquée contre la base de la cavité et ces rabats 10 pivotent autour des lignes de pliage c et sont disposés parallèlement l'une à

l'autre et perpendiculairement à ladite zone 7, et finale-

ment les zones 6, 8 tournent autour des lignes de pliage a,

bet sont disposées parallèlement l'une à l'autre et perpen-

diculairement à la zone 7 et à ses rabats 10. Les pliages indiqués cidessus et ceux effectués ultérieurement par la

machine d'emballage sont réalisés de façon classique. Cepen-

dant, dans le cas de machines d'emballage qui ne comportent

pas d'appareils d'amenée d'alimentation décrits à titre d'il-

lustration ci-dessus, les éléments d'emballage sont pliés pour la première fois selon les mêmes lignes de pliage. Au

contraire, dans le cas de l'appareil d'amenée fourni à ti-

tre d'illustration, celui des deux éléments d'emballage qui

est le plus rigide, c'est-à-dire le carton, a déjà été sou-

mis à des pliages qui sont à nouveau réalisés dans la machi-

ne d'emballage. C'est pourquoi il est évident que dans l'ap-

pareil d'amenée conforme à l'invention, le carton est sou-

mis à une opération de pliage préalable, qui crée des zones d'affaiblissement à l'emplacement de ces lignes de pliage

et que l'article 68 rencontre une faible résistance lors-

qu'il provoque le pliage des deux éléments de pliage, lors

de son insertion dans la cavité 69.

Claims (10)

REVENDICATIONS

1. Appareil pour ameneresé2msd'eihaL3ae(2, 57) à

des machines servant à emballer des articles (68), par exem-

ple du savon, ces éléments (2, 57) comportant des morceaux de carton (2) qui possèdent une série de zones (6, 8, 9) sé-

parées par des lignes de pliage (a, b) qui s'étendent trans-

versalement par rapport au morceau de carton (2) et qui sont destinées à définir la surface latérale d'un type de boîte, et des rabats (10), définis par des lignes de pliage

(c) s'étendant suivant la direction longitudinale du mor-

ceau de carton (2) et destinés à former les deux extrémités de cette boîte, caractérisé en ce que cet appareil comporte des moyens d'amenée (1) servant à amener successivement des

morceaux plats de carton (2), des premiers moyens de trans-

fert (14) disposés de manière à entraîner de façon continue

ce morceau de carton (2) le long d'une première voie de dé-

placement en les écartant des moyens d'amenée (1) de telle

manière que les morceaux de carton (2) sont orientés trans-

versalement par rapport à-la voie de déplacement, et à main-

tenir une partie centrale (6) de ces morceaux de carton (2),

une série de couplesd'organes de pliage (42, 43, 46, 47) dis-

posées successivement le long de cette voie de déplacement

et coopérant avec des moyens de support (41, 44, 45) de tel-

le sorte que, par rapport à- la zone centrale (6), les autres zones (7, 8, 9) du morceau de carton (2) circulant le long de la voie de déplacement sont tout d'abord pliées autour des lignes de pliage transversales (a, b), qui définissent ces zones (7, 8, 9), à partir du plan de la zone centrale (6), puis sont à nouveau repliées autour desdites lignes transversales de pliage (a, b) de telle sorte que lesdites

autres zones (7, 8, 9) sont ramenées dans leur position ini-

tiale en étant coplanaires avec la zone centrale (6), des

seconds moyens de transfert (50) agencés de manière à en-

trainer de façon continue les morceaux de carton (2) le long d'une seconde voie de déplacement en les écartant desdits premiers moyens de transfert (14) de telle sorte qu'ils sont orientés suivant la direction longitudinale de la seconde voie de déplacement, et à maintenir les morceaux de carton

(2) par leurs séries de zones (6, 7, 8, 9), des couples d'or-

ganes - supplémentaires de pliage (55, 56) disposés succes-

sivement le long de la seconde voie de déplacement et agen-

cés de manière à replier les rabats (10) des morceaux de car-

ton (2) traversant l'appareil, le long des lignes de pliage

longitudinalesen amenant lesdits rabats hors du plan desdi-

tes séries de zones, puis en les repliant à nouveau de façon inverse autour desdites lignes de pliage longitudinales(c) de sorte que les rabats (10) sont à nouveau coplanaires avec

lesdites séries de zones (6, 7, 8, 9).

2. Appareil selon la revendication 1 pour réaliser

l'emballage d'éléments constitués par des morceaux de car-

ton (2) et dans lequel la suite de zones (6, 7, 8, 9) com-

porte une zone centrale (6), deux zones (7) qui sont adja-

centes à la précédente et deux zones d'extrémité (8, 9) si-

tuées dans des parties d'extrémité opposées des morceaux de carton et qui comportent également des rabats (10) définis par des lignes de pliage longitudinales(c) faisant saillie

à partir desdites zones voisines (7), les rabats (O10)déli-

mitant deux renfoncements (11) situés sur des côtés opposés de chaque morceau de carton (2), dans une position alignée avec la zone centrale (6) de ce dernier, caractérisé en ce

que les moyens d'amenée (1) et les premiers et seconds mo-

yens de transfert (14, 50) sont disposés en étant alignés les uns derrière les autres et que les moyens d'amenée (1) sont conçus et agencés de manière à amener les morceaux de carton (2) successivement dans la même orientation, que les premiers moyens de transfert (14) comportent une pluralité de supports espacés (23), sur chacun desquels se trouvent montées, de manière à pouvoir tourner, un couple de dents (37) conçues et agencées de manière à être logées dans le couple de renfoncements (11) d'un morceau de carton (2) et

de contacter la zone centrale (6) au niveau de parties mar-

ginales opposées de cette dernière, et que des moyens for-

mant came (36) sont disposés le long de la voie de déplace-

ment des premiers moyens de transfert (14) de manière à com-

mander le mouvement de rotation de ce couple de dents (37)

de sorte que, dans des parties d'extrémité initiale et ter-

minale (14a, 14c) de la voie de déplacement, le morceau de carton (2) est disposé suivant la direction longitudinale de cette voie de déplacement et que dans la partie centrale (14b) de cette voie de déplacement, le morceau de carton (2)

est disposé transversalement par rapport à la voie de dépla-

cement, de sorte que le long de cette partie centrale (14b),

les lignes de pliage transversales (a, b) du morceau de car-

ton (2) sont parallèles à la voie de déplacement des pre-

miers moyens de transfert (14).

3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de support (41, 44, 45) comportent un couple d'organes en forme de tiges rectilignes et parallèles

(41) disposées le long d'un premier élément de la partie cen-

trale (14b) de la voie de déplacement des premiers moyens de transfert (14) et agencés de manière à supporter la zone centrale (6) d'un morceau de carton se déplaçant le long de cette voie de déplacement au voisinage des lignes de pliage

transversales (a) définissant la zone centrale (6) et à l'op-

posé du couple de dents (37), que les organes de pliage com-

portent un premier couple et un second couple d'organes de pliage (42, 43) possédant une forme générale hélicoïdale et qui sont aptes à contacter les zones voisines (7) et à en

effectuer le pliage autour des lignes de pliage transversa-

les (a) définissant la zone centrale, par rabattement hors

du plan de cette dernière, puis le pliage inverse les rame-

nant dans la position coplanaire initiale, et que les moyens de support (41, 44, 45) comprennent en outre deux couples supplémentaires d'organes en forme de tiges parallèles (44,

45) disposées le long d'un second élément de la partie cen-

trale' (14b) de la voie de déplacement des premiers moyens

de transfert (14) et agencés de manière à contacter un mor-

ceau de carton (2) au voisinage des lignes de pliage trans-

versales (b) du carton séparant les zones d'extrémité (8, 9) de l'une des zones voisines (7), qu'un organe (44) fai- sant partie de ce couple supplémentaire d'organes (44, 45) contacte une face du carton (2) tandis que l'autre organe (45) de ce couple supplémentaire contacte l'autre face, et

que les organes de pliage comprennent un troisième et un qua-

trième couples d'organes de pliage (46, 47) possédant une

forme hélicoïdale et agencés de manière à contacter les zo-

nes d'extrémité (8, 9) et à en réaliser le pliage autour des

lignes de pliage transversales (b) séparant les zones d'ex-

trémité (8, 9) par rapport à la zone adjacente faisant par-

tie des zones voisines (7), à partir du plan de la zone cen-

trale (6), puis le pliage inverse les ramenant dans la posi-

tion coplanaire initiale, lesdits deux couples supplémentai-

res d'organes en forme de tiges (44, 45) délimitantentre eux un espacement plus important que l'espacement présent entre

les organes en forme de tiges (41) disposés le long du pre-

mier élément de la partie centrale (14b) de la voie de dé-

placement..

4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque dent (37) comporte une languette mince (39a) située de chaque côté, les languettes (39a) définissant, sur ces côtés, des parties découpées associées (40) de la dent

(37) agencées de manière à coopérer avec les organes en for-

me de tiges rectilignes (41) fixés le long du premier élé-

ment de la partie centrale (14b) de la voie de déplacement.

5. Appareil selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 4, pour l'amenée d'éléments d'emballage (2, 59) comprenant des morceaux de carton (2) et des morceaux (57a) de papier (57), caractérisé en ce que l'appareil (59, 60, 61) comporte une unité amenant successivement des morceaux

de papier (57) jusqu'a la partie d'extrémité (50b) des se-

conds moyens de transfert (50) de telle sorte que ces mor-

ceaux (57b) de papier (57) sont associés à des morceaux (2i) de carton (2) au niveau de la sortie des seconds moyens de

transfert (50).

6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé

en ce que l'unité (52, 60, 61) servant à délivrer successi-

vement des morceaux de carton (57) comporte des rouleaux (59)

pour dérouler une bande (58) de papier depuis une bobine res-

pective, et une lame rotative (60) servant à découper le pa-

pier (57).

7. Appareil selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens d'amenée (1)

délivrant successivement les morceaux de carton (2) compren-

nent des rouleaux (4) servant à dérouler une bande (3) de carton d'une bobine et des rouleaux (5), fonctionnant à la même vitesse périphérique que les rouleaux précédents (4),

pour réaliser le découpage et l'entaillage de la bande (3).

8. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'entre l'unité (60, 61) servant à amener le papier

et la partie d'extrémité (50b) des seconds moyens de trans-

fert (50), il est prévu des moyens (63) servant à accélérer

les morceaux de papier (57) depuis les vitesses périphéri-

ques desdits rouleaux (59, 60) de l'unité d'amenée (59, 60,

61) jusqu'à la vitesse des seconds moyens de transfert (50).

9. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'entre les moyens d'amenée (1) du carton (2) et la partie initiale (14a) des premiers moyens de transfert (14) se trouvent disposés des moyens (17) servant à accélérer les morceaux de carton (2) depuis la vitesse périphérique des rouleaux (4, 5) jusqu'à la vitesse des premiers moyens de

transfert (14).

10. Appareil selon l'une quelconque des revendi-

cations 1 à 9, caractérisé en ce que les premiers moyens de

transfert (14) de la partie initiale (50d) des seconds mo-

yens de transfert (50) s'étendent essentiellement horizon-

talement et que les organes de pliage (42, 43, 46, 47, 55, 56) sont disposés de telle sorte que les zones (6, 7, 8, 9) et les rabats (10) sont tout d'abord repliés vers le bas, puis ramenés vers l'intérieur dans la position coplanaire et que la partie d'extrémité (50b) des seconds moyens de transfert (50) s'étend vers le bas en étant essentiellement verticale.