FR2578278A1

FR2578278A1 - Method for the construction of buildings by mechanically assembling prefabricated construction elements and corresponding elements

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Publication number: FR2578278A1
Application number: FR8503078A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-03-01
Filing date: 1985-03-01
Publication date: 1986-09-05
Also published as: FR2578278B1

Abstract

Prefabricated construction panel for erecting buildings by mechanical assembly using threaded horizontal ties, each panel comprising in particular a filling 10 cast inside a frame 5 which is formed using a metal trough-shaped or omega-shaped section, while maintaining passages 6, 6a for the ties 12, which panel is characterised in that each vertical upright of its frame 5 comprises, at a same level near its upper and lower ends, the hole 6 for the passage of the tie and two semi-cylindrical cuttings 7 arranged transversely so as to emerge in the groove 1 of the section and in the external faces of the panel.

Description

Procédé de construction de bâtiments par assemblage mécanique d'éléments de construction préfabriqués et éléments correspondants. Method of constructing buildings by mechanical assembly of prefabricated construction elements and corresponding elements.

L'invention concerne un procédé d'édification de bâtiments à partir d'éléments préfabriqués et d'éléments de jonction permettant un assemblage mécanique, tel que décrit en particulier dans le brevet français 1 320 777. The invention relates to a method of erecting buildings from prefabricated elements and connecting elements allowing mechanical assembly, as described in particular in French patent 1,320,777.

Dans ce procédé antérieur, les éléments de construction principaux comprennent des panneaux et des poteaux intermédiaires, les panneaux étant constitués à l'intérieur d'un cadre en profilé métallique formant une gorge sur les quatre chants, tandis que les poteaux comportent des profilés métalliques formant des nervures en saillie pour l'emboitage des gorges verticales des panneaux, les gorges horizontales de ces panneaux s'assemblant avec des longrines inférieures et une sablière supérieure pour compléter l'assemblage. La fixation de ces divers éléments entre eux est assurée par des tiges filetées, passant dans des trous horizontaux à l'intérieur des panneaux et se fixant dans des entretoises en forme d'écrous longs disposées à l'intérieur des poteaux. In this prior method, the main construction elements comprise panels and intermediate posts, the panels being formed inside a metal profile frame forming a groove on the four edges, while the posts include metal profiles forming projecting ribs for fitting the vertical grooves of the panels, the horizontal grooves of these panels joining together with lower sills and an upper plate to complete the assembly. The fixing of these various elements together is ensured by threaded rods, passing through horizontal holes inside the panels and fixing themselves in spacers in the form of long nuts arranged inside the posts.

Ce procédé antérieur est d'une mise en oeuvre relativement aisée, mais par contre d'un coût assez élevé en raison de la multiplicité des structures métalliques en profilé nécessaires à la réalisation des éléments de construction principaux, panneaux et poteaux. This prior method is relatively easy to implement, but on the other hand of a fairly high cost due to the multiplicity of metal structures in profile necessary for the production of the main construction elements, panels and posts.

Le but de l'invention est de perfectionner encore ce procédé de construction tout en en réduisant le coût, notamment par la suppression des poteaux intermédiaires d'assemblage. The object of the invention is to further improve this construction method while reducing the cost, in particular by eliminating the intermediate assembly posts.

L'invention consiste à réaliser, au niveau du trou de passage des tirants et dans les deux parois restantes de part et d'autre de ces parties dégagées, des échancrures demi-cylindriques permettant le passage des éléments mécaniques de jonction ou des outils de serrage, et d'autre part à garnir d'un matériau de remplissage les gorges des chants verticaux afin d'avoir des chants verticaux plats, excepté aux extrémités supérieure et inférieure ou s'effectue l'assemblage et où la gorge initiale demeure dégagée. The invention consists in making, at the level of the passage hole of the tie rods and in the two remaining walls on either side of these exposed parts, semi-cylindrical notches allowing the passage of the mechanical junction elements or of the clamping tools , and on the other hand to fill with a filling material the grooves of the vertical edges in order to have flat vertical edges, except at the upper and lower ends where the assembly takes place and where the initial groove remains clear.

D'autres particularités de l'invention apparaitront dans la description qui va suivre d'un mode de réalisation pris comme exemple et représenté sur le dessin annexé, sur lequel :
la figure 1 est une coupe horizontale d'une construction fictive montrant les divers types d'assemblage;
la figure 2 représente, à plus grande échelle, la section du profilé standard utilisée pour les divers éléments principaux;
la figure 3 est une vue de côté partielle à grande échelle d'un panneau au voisinage de son angle supérieur;
la figure 4 est une coupe horizontale au niveau d'un tirant, montrant l'assemblage courant entre deux panneaux simples et correspondant à l'assemblage A sur la figure 1;
la figure 5 est une coupe semblable d'un assemblage d'angle entre deux panneaux simples et correspondant à l'assemblage B de la figure 1;;
la figure 6 est une coupe horizontale de ce mye assemblage-B, mais à un niveau intermédiaire entre celui des tirants;
la figure 7 est une coupe horizontale semblable d'une variante d'assemblage d'angle convenant particulièrement pour les murs extérieurs doubles comme représenté en C sur la figure 1; et
la figure 8 est une coupe horizontale, également au niveau des tirants, d'un assemblage multiple tel que F sur la figure 1.Other features of the invention will appear in the following description of an embodiment taken as an example and shown in the attached drawing, in which:
Figure 1 is a horizontal section of a fictitious construction showing the various types of assembly;
Figure 2 shows, on a larger scale, the section of the standard profile used for the various main elements;
Figure 3 is a partial side view on a large scale of a panel in the vicinity of its upper corner;
Figure 4 is a horizontal section at a tie rod, showing the current assembly between two simple panels and corresponding to assembly A in Figure 1;
Figure 5 is a similar section of a corner assembly between two simple panels and corresponding to assembly B of Figure 1;
Figure 6 is a horizontal section of this clam assembly-B, but at an intermediate level between that of the tie rods;
Figure 7 is a similar horizontal section of a variant corner assembly particularly suitable for double exterior walls as shown in C in Figure 1; and
FIG. 8 is a horizontal section, also at the tie rods, of a multiple assembly such as F in FIG. 1.

Les divers panneaux de construction peuvent avantageusement être réalisés à l'aide de divers tronçons d'un profilé métallique unique tel que représenté en section sur la figure 2. Ce profilé, en auge ou en omega, comprend notamment une gorge 1 formée par un fond de gorge 2 et des flancs latéraux 3, cette gorge étant entourée par des ailes latérales planes 4. The various construction panels can advantageously be produced using various sections of a single metal profile as shown in section in FIG. 2. This profile, in trough or in omega, notably comprises a groove 1 formed by a bottom groove 2 and lateral flanks 3, this groove being surrounded by flat lateral wings 4.

A l'aide d'un tel profilé, on réalise des cadres rectangulaires 5 par les moyens habituels, incluant notamment des coupes en onglet dans les angles. Dans les fonds 2 des gorges 1 situées sur les chants verticaux des panneaux 5 sont pratiqués, au voisinage de chaque extrémité supérieure et inférieure, des trous 6 pour le passage des tirants de jonction, comme dans le brevet susmentionné. En outre, selon une particularité de l'inventions chaque tronçon vertical de profilé comporte, au niveau de chaque trou 6 et de part et d'autre de celui-ci, des échancrures 7 de forme demi-cylindrique à axe perpendiculaire au plan du cadre, chaque échancrure 7 coupant donc l'aile latérale 4 correspondante selon deux génératrices 8 horizontales, et le flanc 3 correspondant selon un profil demi-circulaire 9.En variante, au lieu de réaliser ces échancrures 7 par entaillage, il est possible de les réaliser par emboutissage, moyennant un outillage approprié, pour conserver la continuité du métal par déformation demi-cylindrique entre les deux arêtes 8 et le profil 9, qui deviennent alors de simples lignes de paliure. Using such a profile, rectangular frames 5 are produced by the usual means, including in particular miter cuts in the corners. In the bottoms 2 of the grooves 1 located on the vertical edges of the panels 5 are made, in the vicinity of each upper and lower end, holes 6 for the passage of the tie rods, as in the aforementioned patent. In addition, according to a feature of the invention, each vertical section of profile comprises, at each hole 6 and on either side of it, notches 7 of semi-cylindrical shape with an axis perpendicular to the plane of the frame , each notch 7 therefore cutting the corresponding lateral wing 4 according to two horizontal generatrices 8, and the corresponding flank 3 according to a semi-circular profile 9. As a variant, instead of making these notches 7 by notching, it is possible to produce them by stamping, using appropriate tools, to maintain the continuity of the metal by semi-cylindrical deformation between the two edges 8 and the profile 9, which then become simple lines of paliure.

Chaque cadre ainsi fabriqué est disposé à plat entre deux feuilles de coffrage et rempli d'un matériau de remplissage approprié 10, de préférence du béton, cellulaire ou non, et éventuellement armé. Au cours de cette opération, on place, entre chaque paire de trous 6 en regard, des tiges de réserve pour constituer les trous de passage des tirants1 et également des cylindres ou demi-cylindres de réserve dans les échancrures 7 pour que ces échéancrures 7 se forment également dans le remplissage 10, sauf naturellement dans le cas de la solution emboutie. Each frame thus produced is placed flat between two shuttering sheets and filled with an appropriate filling material 10, preferably concrete, cellular or not, and possibly reinforced. During this operation, between each pair of holes 6 is placed, reserve rods to constitute the passage holes of the tie rods 1 and also reserve cylinders or half-cylinders in the notches 7 so that these matures 7 are also form in the filling 10, except naturally in the case of the deep-drawn solution.

Selon une autre particularité de l'invention, les gorges verticales des panneaux~ainsi réalisés sont également garnies d'un matériau de remplissage représenté par 11 sur la figure 3, et cela sur toute leur hauteur, excepté une faible distance au voisinage des angles supérieur et inférieur où l'on laisse subsister la gorge initiale 1 vide pour ménager l'espace nécessaire aux organes d'assemblage examiné plus loin. Ces vides peuvent naturellement être comblés sur le chantier après assemblage. According to another feature of the invention, the vertical grooves of the panels thus produced are also provided with a filling material represented by 11 in FIG. 3, and this over their entire height, except for a short distance in the vicinity of the upper corners. and lower where the initial groove 1 is left empty to provide the space necessary for the assembly members examined below. These gaps can naturally be filled on site after assembly.

A titre purement indicatif, les cadres, et par conséquent les panneaux, peuvent par exemple avoir une hauteur de 2,50 m et une largeur de 1,20 m, alors que les zones dégagées d'extrémités sont limitées à quelques centimètres. For purely indicative purposes, the frames, and consequently the panels, may for example have a height of 2.50 m and a width of 1.20 m, while the open areas at the ends are limited to a few centimeters.

Sur la majorité de la longueur des profilés verticaux, là ou le remplissage 11 existe, celui-ci est donc arrasé par une face plane située exactement dans le prolongement des ailes 4. Ce remplissage 11 peut être constitué par le même matériau que le remplissage 10 du panneau proprement dit, ou par un matériau différent. Over the majority of the length of the vertical profiles, where the filling 11 exists, it is therefore leveled by a flat face situated exactly in the extension of the wings 4. This filling 11 can be made of the same material as the filling 10 of the panel itself, or by a different material.

Pour réaliser l'assemblage courant de deux panneaux de ce type dans le prolongement l'un de l'autre, comme représenté en A sur la figure 1 et en détail sur la figure 4, on opère de proche en proche comme dans le brevet antérieur. Sur la figure 4, on suppose que c'est le panneau de gauche qui a été monté en premier, et fixé sur le panneau précédent non représenté à l'aide de deux tirants tels que 12 enfilés dans les trous 6 des profilés du cadre et les trous correspondants 6a réservés dans le remplissage 10, le serrage étant assuré par deux écrous longs 13 se vissant sur les extrémités fi letées 14 des deux tirants, avec éventuellement interposition d'une rondelle 15.Dans l'exemple représenté, on suppose que les écrous longs 13 ont une section hexagonale pour permettre le serrage par des clefs de serrage usuelles, mais toute autre section serait utilisable. To carry out the current assembly of two panels of this type in the extension of one another, as shown at A in Figure 1 and in detail in Figure 4, one operates step by step as in the previous patent . In FIG. 4, it is assumed that it is the left panel which was mounted first, and fixed on the preceding panel not shown using two tie rods such as 12 threaded in the holes 6 of the profiles of the frame and the corresponding holes 6a reserved in the filling 10, the tightening being ensured by two long nuts 13 screwing onto the threaded ends 14 of the two tie rods, possibly with the interposition of a washer 15. In the example shown, it is assumed that the long nuts 13 have a hexagonal section to allow tightening by conventional tightening wrenches, but any other section would be usable.

Comme dans le brevet antérieur, la construction est édifiée sur une dalle de béton coulée au préalable, et sur laquelle sont fixés des longrines réalisés à l'aide d'un profilé mâle, non représenté, de préférence en matière plastique, pour matérialiser le plan de l'é- difice. La gorge 1 située sur le chant inférieur de chaque panneau vient s'embolter exactement sur ces longrines pour positionner celui-ci avec précision tout'en permettant au panneau de coulisser dans son propre plan au cours de l'assemblage. As in the previous patent, the construction is built on a concrete slab previously cast, and on which are fasteners made using a male profile, not shown, preferably plastic, to materialize the plane of the building. The groove 1 located on the lower edge of each panel comes to embed itself exactly on these sills to position it precisely while allowing the panel to slide in its own plane during assembly.

Ainsi, pour fixer le panneau représenté sur la partie droite de la figure 4, on dresse celui-ci sur sa longrine, puis on introduit dans les trous 6 et 6a de ce panneau deux nouveaux tirants 12 que l'on vient visser par leur extrémité filetée 14 de gauche dans les écrous longs 13 précédents pour assurer la reprise de la traction. Thus, to fix the panel shown on the right-hand side of FIG. 4, it is drawn up on its sill, then two new tie rods 12 are introduced into the holes 6 and 6a of this panel which are screwed at their ends. threaded 14 from the left in the previous long nuts 13 to ensure the resumption of traction.

Pour un au moins des deux panneaux à assembler, les surfaces planes en regard de l'autre panneau, c'est-à-dire les surfaces des ailes 4 sur toute leur hauteur et de préférence également la surface du remplissage 11 sur toute sa hauteur, sont enduites d'une couche 16 d'une colle appropriée, puis on fait coulisser le panneau de droite sur sa longrine et on réalise le serrage du joint comme exposé précédemment avec une nouvelle paire d'écrous longs 13 non repré sentés. Si besoin est, avant d'effectuer ce serrage, on assure l'alignement parfait des plans des deux panneaux successifs au moyen de serre-joints placés en partie supérieure, l'alignement en partie inférieure étant assuré par la longrine.A chaque jonction, l'ancrage de l'assemblage dans la dalle de béton est assuré par tout moyen approprié, en particulier par celui décrit dans le brevet antérieur. For at least one of the two panels to be assembled, the flat surfaces facing the other panel, that is to say the surfaces of the wings 4 over their entire height and preferably also the surface of the filling 11 over its entire height , are coated with a layer 16 of an appropriate adhesive, then the right panel is slid on its sill and the tightening of the joint is carried out as described above with a new pair of long nuts 13 not shown. If necessary, before performing this tightening, we ensure perfect alignment of the planes of the two successive panels by means of clamps placed in the upper part, alignment in the lower part being ensured by the sill. the assembly is anchored in the concrete slab by any suitable means, in particular by that described in the prior patent.

De même, apres terminaison du bâtiment, les chants supérieurs des panneaux peuvent être recouverts d'une panne sablière, par exemple en bois, dont la fixation avec les panneaux peut être assurée par tout moyen approprié, en particulier par clouage, ordinaire ou au pistolet scellateur, en traversant le bois, le métal et le béton.Similarly, after completion of the building, the upper edges of the panels can be covered with a sand plate, for example in wood, the fixing of which with the panels can be ensured by any appropriate means, in particular by nailing, ordinary or with a gun sealer, passing through wood, metal and concrete.

Comme indiqué précédemment, les vides inférieur et supérieur correspondant à chaque assemblage peuvent être comblés à l'aide d'un matériau de remplissage approprié, introduit par exemple par les trous cylindriques résultant de la juxtaposition de deux échancrures demi-cylindriques 7, ce remplissage étant naturellement arrasé sur les deux faces de la paroi. As indicated above, the lower and upper voids corresponding to each assembly can be filled with an appropriate filling material, introduced for example by the cylindrical holes resulting from the juxtaposition of two semi-cylindrical notches 7, this filling being naturally leveled on both sides of the wall.

Pour réaliser un assemblage d'angle entre deux panneaux simples, comme représenté en B sur la figure 1 et sur la figure 5, on utilise un panneau spécial tel que représenté à la partie supérieure de la figure 5, dont le remplissage 11 est remplacé par un poteau de bois 17 emboîté et collé dans la gorge verticale de ce panneau. Comme on le voit sur la figure 5, cette pièce de bois 17 constitue à son tour un chant vertical plan pour le panneau, mais ce dernier se trouve à une distance de la surface des ailes 4 qui représente la moitié de l'épaisseur d'un panneau, tandis que dans l'autre direction cette pièce de bois 17 se termine dans l'alignement exact des faces du panneau. To make a corner connection between two simple panels, as shown in B in Figure 1 and in Figure 5, we use a special panel as shown in the upper part of Figure 5, the filling 11 is replaced by a wooden post 17 fitted and glued in the vertical groove of this panel. As can be seen in FIG. 5, this piece of wood 17 in turn constitutes a flat vertical edge for the panel, but the latter is located at a distance from the surface of the wings 4 which represents half the thickness of a panel, while in the other direction this piece of wood 17 ends in exact alignment of the faces of the panel.

Aux deux niveaux des axes des tirants correspondants, la piece de bois 17 comporte un trou 18 pour le passage d'un outil servant au serrage de l'écrou long 13 et un autre trou perpendiculaire 19 situé exactement dans 11 axe des échancrures cylindriques du panneau correspondant. En outre, l'écrou long utilisé, d'une dimension semblable à celle de l'écrou précédent, comporte un trou transversal taraudé permettant de visser le tirant 12 perpendiculaire servant à fixer le panneau suivant, situé à la partie inférieure de la figure 5, et qui est du type standard. Lors du serrage de l'écrou long 13, on prend soin naturellement d'orienter le trou taraudé correspondant 20 à l'horizontale, en amenant pour cela les deux faces d'entrée et de sortie de ce trou à la verticale.En outre, avant de visser les ex trémités filetés 14 des deux nouveaux tirants 12 dans ces trous taraudés 20, on prend soin d'enfiler sur chacun d'eux une entretoise tubulaire 21 de la longueur calculée pour permettre le serrage mais sans déformation des pièces. L'assemblage des panneaux suivants se poursuit par conséquent de la même façon. At the two levels of the axes of the corresponding tie rods, the piece of wood 17 has a hole 18 for the passage of a tool used to tighten the long nut 13 and another perpendicular hole 19 located exactly in the axis of the cylindrical notches of the panel corresponding. In addition, the long nut used, of a size similar to that of the previous nut, has a threaded transverse hole for screwing the perpendicular tie rod 12 used to fix the next panel, located at the lower part of FIG. 5 , and which is of the standard type. When tightening the long nut 13, care is naturally taken to orient the corresponding tapped hole 20 horizontally, by bringing the two inlet and outlet faces of this hole vertically for this purpose. before screwing the threaded ends 14 of the two new tie rods 12 into these threaded holes 20, care is taken to thread on each of them a tubular spacer 21 of the calculated length to allow clamping but without deformation of the parts. The assembly of the following panels therefore continues in the same way.

A titre de perfectionnement, comme représente sur la figure 6, on peut, par exemple à deux niveaux intermédiaires entre les niveaux des tirants 12, rajouter des fixations mécaniques supplémentaires du poteau de bois 17 dans le fond 2 du profilé du panneau correspondant à l'aide de vis à tôle 22, ce qui facilite en usine le collage du poteau 17 sur son panneau, et sur le chantier évite tout décollage. By way of improvement, as shown in FIG. 6, it is possible, for example at two intermediate levels between the levels of the tie rods 12, to add additional mechanical fastenings of the wooden post 17 in the bottom 2 of the profile of the panel corresponding to the using sheet metal screws 22, which makes it easier in the factory to stick the post 17 to its panel, and on the site prevents any take-off.

Naturellement, dans un but de standardisation, tous les écrous longs 13 peuvent comporter le trou transversal 20, ce qui permet, par exemple en partant de la figure 4, d'assurer un raccordement en T entre trois panneaux, comme représenté en D sur la figure 1 et à la partie inférieur de la figure 8, en utilisant le trou 20 pour la reprise d'une troisième paire de tirants 12, et en disposant comme précédemment des tubes entretoises 21. Naturally, for the purpose of standardization, all the long nuts 13 may include the transverse hole 20, which makes it possible, for example starting from FIG. 4, to ensure a T connection between three panels, as shown in D on the FIG. 1 and at the lower part of FIG. 8, using the hole 20 for the recovery of a third pair of tie rods 12, and by arranging as before the spacer tubes 21.

A titre de variante, comme illustré sur la figure 7 et notamment pour l'assemblage d'angle de murs extérieurs comme représenté en C sur la figure 1, les poteaux de bois 17 peuvent être remplacés par des poteaux de béton 17a ou d'autre matériau et leur section être égale dans les deux sens à l'épaisseur d'un panneau, les trous 19 étant alors indépendants des échancrures du panneau correspondant, et les écrous longs 13 étant remplacés par des écrous 13a dont la longueur est majorée en conséquence. Tout ce qui a été dit reste valable, y compris la possibilité de fixations intermédiaires telle que représentée sur la figure 6, et cette fois dans les deux sens perpendiculaires. Alternatively, as illustrated in Figure 7 and in particular for the corner assembly of exterior walls as shown in C in Figure 1, the wooden posts 17 can be replaced by concrete posts 17a or other material and their section be equal in both directions to the thickness of a panel, the holes 19 then being independent of the notches of the corresponding panel, and the long nuts 13 being replaced by nuts 13a whose length is increased accordingly. All that has been said remains valid, including the possibility of intermediate fastenings as shown in Figure 6, and this time in both perpendicular directions.

Il va de soi, par ailleurs, que tous les trous taraudés 20 peuvent être remplacés si on le désire par des trous lisses de passage du tirant à condition de placer un écrou derrière, et que pour celà les trous 19 de la figure 5 débouchent sur les deux faces des panneaux. It goes without saying, moreover, that all of the tapped holes 20 can be replaced if desired by smooth holes for passage of the tie rod provided that a nut is placed behind, and that for this the holes 19 in FIG. 5 lead to both sides of the panels.

Enfin, pour réaliser des murs extérieurs à double paroi dans un but d'isolation, on utilise de préférence selon l'invention deux parois constituées par des panneaux simples du type standard, et éventuellement de deux largeurs différentes pour tenir compte du décalage d'angle comme représenté sur la figure 7. Finally, to produce external double-walled walls for the purpose of insulation, preferably using the invention two walls constituted by simple panels of the standard type, and possibly of two different widths to take account of the angle offset as shown in figure 7.

Les deux parois de tels murs à double paroi sont formees par des panneaux parallèles qui reposent chacun individuellement sur des longrines doubles disposées parallèlement sur la dalle comme exposé précédemment. En outre, on établit de préférence une liaison rigide entre les deux parois à chaque jonction en disposant, entre deux écrous longs 13, un tronçon de tube entretoise 23 traversé par un court tirant transversal dans le cas d'une simple jonction entre murs doubles comme représenté par l'assemblage E sur la figure 1. Dans ce cas, naturellement, le court tirant transversal ne pouvant se visser à la fois dans les deux écrous longs 13 correspondants, il est nécessaire que l'un d'entre eux, et de préférence les deux, comportent le trou 20 lisse en utilisant par conséquent un écrou à chaque extrémité. The two walls of such double-walled walls are formed by parallel panels which each rest individually on double beams arranged parallel on the slab as described above. In addition, a rigid connection is preferably established between the two walls at each junction by arranging, between two long nuts 13, a section of spacer tube 23 crossed by a short transverse tie in the case of a single junction between double walls as represented by the assembly E in FIG. 1. In this case, naturally, since the short transverse tie cannot be screwed both into the two long corresponding nuts 13, it is necessary that one of them, and of preferably both, have the smooth hole 20 therefore using a nut at each end.

Dans le cas où au contraire cet assemblage de murs doubles se combine avec un retour perpendiculaire de murs simples, comme représenté en F sur la figure 1 et sur la figure 8, le court tirant transversal est remplacé par un prolongement du tirant 12 correspondant au mur simple, et l'on retrouve sur la figure 8 à la fois le tube entretoise long 23 entre les deux parois parallèles, et le tube entretoise court habituel 21 au raccordement en T, tout cet ensemble étant traversé dans le sens perpendiculaire par une seule paire de tirants 12 et serré par une paire d'écrous 24, à moins que l'on utilise un trou taraudé pour les écrous longs 13 du-côté extérieur. In the case where, on the contrary, this assembly of double walls is combined with a perpendicular return of single walls, as shown at F in FIG. 1 and in FIG. 8, the short transverse tie is replaced by an extension of the tie 12 corresponding to the wall. simple, and we find in FIG. 8 both the long spacer tube 23 between the two parallel walls, and the usual short spacer tube 21 at the T connection, this whole assembly being crossed in the perpendicular direction by a single pair of tie rods 12 and tightened by a pair of nuts 24, unless a tapped hole is used for the long nuts 13 on the outer side.

Naturellement, tout ce qui précède concerne non seulement les murs pleins, mais également les murs munis d'ouvertures, telles que portes ou fenêtres, ces éléments étant disposés dans les cadres standards avant la coulée du remplissage 10. Naturally, all of the above concerns not only the solid walls, but also the walls provided with openings, such as doors or windows, these elements being arranged in the standard frames before the filling of the filling 10.

L'invention réussit ainsi à réaliser une construction préfabriquée d'une mise en oeuvre encore plus facile et à l'aide d'un petit nombre d'éléments standards, ainsi que d'éléments d'assemblage, en réussissant notamment à éviter les nombreux poteaux intermédiaires d'assemblage avec leurs multiples profilés métalliques. The invention thus succeeds in achieving a prefabricated construction of an even easier implementation and using a small number of standard elements, as well as assembly elements, by succeeding in particular in avoiding the numerous intermediate assembly posts with their multiple metal profiles.

Claims

1. Prefabricated construction panel for 11 edification of buildings by mechanical assembly using horizontal threaded tie rods, each panel including in particular a filling (10) poured inside a frame (5) produced using '' a metal profile in trough or omega, with reservation of the passages (6,6a) of the tie rods (12),

panel characterized in that each vertical upright of its frame (5) comprises, at the same level close to its upper and lower end, the hole (6) for passage of the tie rod and two semi-cylindrical notches (7) arranged transversely for lead into the groove (1) of the profile and into the outer faces of the panel.

2. Panel according to claim 1, characterized in that the grooves (1) of its vertical edges are filled, over the majority of the height, except for short open areas at the ends, with a filling material (11) leveled at the level of the lateral wings (4) of the profile.

3. Panel according to claim 1, more particularly intended for achieving an angle between walls, characterized in that it comprises on a vertical edge an angle post (17), for example of wood, limited by two flat faces in the extension of the faces of the corresponding panel, and a third flat face located at a distance from the lateral wings (4) of the corresponding edge profile which is equal to half the thickness of the panel, this post comprising, at the level of each assembly, a hole (18) for tightening the long nut (13) of assembly in the extension of the axis of the hole (6a) of the corresponding tie rod, and a perpendicular hole (19) formed for half by the corresponding notch (7), this post can also be fixed to the corresponding profile by gluing and / or by mechanical fasteners (22).

4. Panel according to claim 1, characterized in that it comprises on a vertical edge a concrete corner post or the like (17a) limited by two flat faces in the extension of the faces of the corresponding panel, and a third face plane located at a distance from the wings (4) of the corresponding profile equal to the thickness of the panel, this post (17a) comprising at each junction, two holes (18) and (19) perpendicular and independent of the notches ( 7) of the panel.

5. Method for the mechanical assembly of prefabricated panels according to one of the preceding claims, after erection on basic sills, characterized in that a succession of threaded tie rods (12) and long nuts ( 13) used for tightening a tie rod and for resuming the next tie rod, these long nuts (13) having a length suitable for being housed in the gap between two groove bottoms (2) of two opposite grooves (1) of two successive panels.

6. Method according to claim 5, characterized in that the long nuts (13,13a) comprise a hole (20) perpendicular, tapped or not, allowing a possible recovery of tie rods (12) in the perpendicular direction, in cooperation with a spacer tube (21) of appropriate length to be housed between one face of the nut and the corresponding groove bottom of the panel of the perpendicular outlet, whether this relates to a T-connection using three standard panels or a connection angle using a standard panel and a panel according to one of claims 3 and 4.

7. Construction method according to one of claims 5 and 6, characterized in that it comprises external walls with double walls, the two walls being constituted by standard single wall elements joined together by short transverse tie rods with the interposition of a spacer tube (23) of appropriate size, this short transverse tie can possibly be replaced by the extension of a current tie (12) in the case of a perpendicular T connection on the double wall.

8. Method according to one of claims 5 to 7, characterized in that before carrying out the mechanical assembly and tightening, a suitable layer of adhesive is deposited (16) on the edge of one of the facing elements, preferably over the whole extent of the surfaces coming into contact.