FR2923848A1

FR2923848A1 - Prefabricated structure for constructing house, has modular elements cooperating with positioning, squaring and fixing unit on foundation by their lower edges, and upper edges of elements cooperating with upper assembly wall plate

Info

Publication number: FR2923848A1
Application number: FR0759110A
Authority: FR
Inventors: Mario Cocozza
Original assignee: MAUPIN PHILIPPE
Current assignee: Mario Cocozza Fr
Priority date: 2007-11-16
Filing date: 2007-11-16
Publication date: 2009-05-22
Anticipated expiration: 2027-11-16
Also published as: FR2923848B1

Abstract

The structure (1) has prefabricated modular elements (2) provided in a factory for their outer coating to receive a finish coat, where the elements are formed by a wooden frame. The elements have bay closures (4), and a positioning and assembling unit along vertical edges of the frame. The elements cooperate with a positioning, squaring and fixing unit i.e. lower assembly wall plate, on a foundation by their lower edges during the installation of elements. Upper edges of the elements cooperate with an upper assembly wall plate. Tabs are provided on the vertical, lower and/or upper edges. An independent claim is also included for a method for forming a prefabricated structure.

Description

DESCRIPTION

La présente invention concerne le domaine du bâtiment, en particulier le domaine de la construction individuelle à partir d'éléments préfabriqués et a pour objet une construction préfabriquée à partir d'éléments modulaires. The present invention relates to the field of building, in particular the field of individual construction from prefabricated elements and is for a prefabricated construction from modular elements.

Actuellement, pour réduire les coûts d'une construction individuelle, une solution consiste à réaliser cette dernière sous la forme d'une construction préfabriquée à partir d'éléments modulaires. L'avantage de ce type de construction réside en la rapidité de son montage. Or, les éléments modulaires utilisés actuellement pour une construction individuelle constituent une façade entière de cette dernière. Ces façades sont réalisées de manière standard pour des raisons de coûts, ce qui a pour effet que le choix de la forme et de la structure d'une construction réalisée à partir de tels éléments modulaires est limité. En outre, les éléments modulaires existants, bien qu'ils soient fabriqués en usine, requièrent encore de nombreuses interventions lors de leur mise en place sur site ou chantier, ce qui entraîne une augmentation du coût de la construction. Un autre inconvénient inhérent à ces éléments est que leur mise en place, notamment leur équerrage est difficile à réaliser, compte tenu de la taille de ces derniers, ce qui augmente encore le temps de montage de la construction, et donc son coût. Enfin, ces éléments modulaires connus ne disposent pas de moyens efficaces et faciles à mettre en oeuvre pour éviter les ponts thermiques entre les différents éléments modulaires et réaliser un revêtement extérieur de surface visible lisse. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients et de proposer une construction préfabriquée dont le montage est rapide et peu coûteux. A cet effet, elle a pour objet une construction préfabriquée en éléments modulaires de façade et d'angle, pleins ou pourvus de baies, caractérisée en ce que lesdits éléments modulaires sont préfabriqués et munis en usine de leur revêtement extérieur prêt à recevoir une couche de finition et, pour les éléments modulaires pourvus de baies, également des fermetures de baies correspondantes, et comportent des moyens de positionnement et d'assemblage le long de leurs bords verticaux, ces -2-éléments modulaires coopérant, lors de leur mise en oeuvre, par leur bord inférieur, avec des moyens de positionnement, d'équerrage et de fixation sur une dalle ou sur des fondations, leurs bords supérieurs coopérant avec une ou des lisses d'assemblage supérieures. Currently, to reduce the costs of an individual building, one solution is to realize the latter in the form of a prefabricated construction from modular elements. The advantage of this type of construction lies in the speed of its assembly. However, the modular elements currently used for individual construction constitute an entire facade of the latter. These facades are made in a standard way for reasons of cost, which has the effect that the choice of the shape and structure of a construction made from such modular elements is limited. In addition, the existing modular elements, although manufactured in the factory, still require many interventions during their installation on site or site, which leads to an increase in the cost of construction. Another disadvantage inherent in these elements is that their implementation, including squaring is difficult to achieve, given the size of the latter, which further increases the assembly time of the construction, and therefore its cost. Finally, these known modular elements do not have effective means and easy to implement to avoid thermal bridges between the various modular elements and achieve a smooth surface surface coating. The present invention aims to overcome these disadvantages and to provide a prefabricated construction whose assembly is fast and inexpensive. For this purpose, it relates to a prefabricated construction in modular facade and corner elements, solid or provided with bays, characterized in that said modular elements are prefabricated and provided at the factory with their outer coating ready to receive a layer of finishing and, for the modular elements provided with racks, also corresponding bay closures, and comprise means of positioning and assembly along their vertical edges, these -2-modular elements cooperating, during their implementation, by their lower edge, with means for positioning, squaring and fixing on a slab or on foundations, their upper edges cooperating with one or more upper assembly rails.

L'invention a également pour objet un procédé montage d'une telle construction préfabriquée. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en élévation frontale et en coupe d'une façade d'une construction préfabriquée selon la présente invention, la figure 2 est une vue en élévation frontale et en coupe d'un élément modulaire de façade plein comportant des dispositifs de renfort verticaux et horizontaux, la figure 3 est une vue en élévation par l'arrière d'un élément modulaire de façade comportant une baie vitrée et des dispositifs de renfort obliques et horizontaux, la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 3 d'un élément modulaire de façade comportant uniquement une baie vitrée, la figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 3 d'un élément modulaire de façade comportant une baie vitrée, un dispositif de renfort vertical et deux dispositifs de renfort obliques, la figure 6 est une vue en perspective représentant un élément modulaire d'angle assemblé à deux éléments modulaires de façade pleins, la figure 7 est une vue en élévation frontale des moyens de positionnement et d'assemblage de deux éléments modulaires adjacents, la figure 8 est une vue en perspective représentant les différentes couches formant un élément modulaire, la figure 9 est une vue en coupe transversale d'un élément modulaire d'une construction préfabriquée selon l'invention, et la figure 10 est une vue de dessus de deux éléments modulaires selon l'invention assemblés le long de leurs bords verticaux adjacents. Comme représenté sur les figures annexées, la construction préfabriquée 1 en éléments modulaires 2 de façade et d'angle, pleins ou pourvus de baies selon l'invention est caractérisée en ce que lesdits éléments modulaires 2 sont préfabriqués et munis en usine de leur revêtement -3- extérieur 3 prêt à recevoir une couche de finition 10 et, pour les éléments modulaires 2 pourvus de baies, également des fermetures de baies 4 correspondantes, et comportent des moyens de positionnement et d'assemblage 5 le long de leurs bords verticaux 6. Ces éléments modulaires 2 coopèrent, lors de leur mise en oeuvre, par leur bord inférieur 7, avec des moyens 8 de positionnement, d'équerrage et de fixation sur une dalle ou sur des fondations 9, leurs bords supérieurs 7' coopérant avec une ou des lisses d'assemblage supérieures 15. Les moyens 8 de positionnement, d'équerrage et de fixation peuvent être des lisses d'assemblage inférieures ou lisses basses. Grâce à l'invention, est comme cela sera décrit plus en détails plus loin, il est possible de réaliser une construction préfabriquée 1 à partir d'éléments modulaires 2 constituant chacun une partie de mur totalement fonctionnel et muni, le cas échéant, d'une fermeture de baie telle qu'une fenêtre ou une porte. Ainsi, après assemblage de tels éléments modulaires 2 sur site ou chantier, la seule intervention encore nécessaire en ce qui concerne le montage des façades réside en l'application de la couche de finition 10, il n'est plus nécessaire d'intégrer les portes et fenêtres, ces dernières étant montées et fixées dans les éléments modulaires lors de leur fabrication en usine. Les coûts d'une telle construction sont donc réduits car son montage est rapide et car les éléments modulaires 2 utilisés sont totalement préfabriqués en usine. Selon l'invention, comme cela ressort plus particulièrement de la figure 6, les éléments modulaires 2 peuvent être constitués par une ossature en bois 11 sur le côté extérieur de laquelle est fixé, en usine, le revêtement extérieur 3 prêt à recevoir une couche de finition 10. De manière caractéristique, l'ossature en bois 11 de chaque élément modulaire 2 peut être constituée par un cadre formant ossature en bois comportant les bords inférieur 7, supérieur 7' et les bords verticaux 6, et éventuellement muni de dispositifs de renfort verticaux 6"', horizontaux 6' et/ou obliques 6". Les traverses obliques ou dispositifs de renfort obliques 6" permettent d'assurer le contreventement. Dans une telle configuration, le côté intérieur des éléments modulaires 2, après mise en place de ces derniers sur le chantier, nécessite uniquement encore d'être habillé. Cet habillage peut être réalisé par la fixation de plaques de plâtre 18 sur les bords verticaux 6, et horizontaux inférieur 7 et supérieur 7' du cadre formant l'ossature en bois 11, par l'intermédiaire de rails de fixation 22. En -4-outre, l'espace libre situé entre lesdites traverses permet de recevoir des câbles électriques. Les moyens de positionnement et d'assemblage 5, représentés plus particulièrement sur les figures 6 et 7, peuvent être intégrés dans les bords verticaux 6 de chaque cadre ou ossature en bois 11 et se présenter sous la forme, d'une part, de trous traversants 13 réalisés dans l'épaisseur desdits bords verticaux 6 et de boulons de serrage 12 de deux bords verticaux 6 adjacents et, d'autre part, de mortaises 14 prévues à intervalles réguliers sur les faces d'assemblage des bords verticaux 6 et coopérant avec des clavettes de positionnement non représentées en vue de l'alignement des éléments modulaires 2 entre eux, les trous traversants 13 et mortaises 14 prévus dans les bords verticaux 6 étant alignés entre eux d'un bord vertical 6 à l'autre. De préférence, et afin d'assurer un assemblage ajusté entre deux éléments modulaires 2, les trous traversants 13 sont réalisés dans les bords verticaux 6 de telle sorte qu'ils sont disposés alternativement en quinconce, respectivement près du côté extérieur du cadre et près du côté intérieur du cadre. Bien entendu, les trous traversants et mortaises peuvent être réalisés en usine, de manière à limiter le temps du montage sur site et de 20 garantir un bon positionnement de ces derniers. Etant donné que le cadre 11 est réalisé en bois, il est prévu par l'invention que chaque trou traversant 13 peut être pourvu d'un élément tubulaire de réception et de guidage de la vis du boulon de serrage 12. Cet élément tubulaire peut également servir d'élément de rigidification de 25 l'assemblage et éviter un endommagement du bord vertical 6 correspondant par écrasement du bois constituant ce dernier. A cet effet, l'élément tubulaire peut présenter une longueur sensiblement égale à l'épaisseur du bord vertical 6 en question, de sorte que le bord de l'extrémité dudit élément tubulaire, situé au niveau du côté intérieur du cadre, constitue une butée 30 pour l'écrou du boulon de serrage 12. Le matériau utilisé pour la réalisation de cet élément tubulaire peut être du cuivre, par exemple. Selon l'invention, chaque clavette de positionnement peut être sous la forme d'une plaquette carrée, rectangulaire ou circulaire, dont la section plane est légèrement inférieure à la somme des sections de deux 35 mortaises 14 opposées et dont l'épaisseur est à ajustement légèrement serré par rapport à la largeur desdites mortaises 14. -5- La construction préfabriquée selon l'invention comprend donc des moyens de positionnement et d'assemblage 5 doublés, de deux types différents, et qui permettent de réaliser un assemblage précis, simple et efficace des éléments modulaires 2 entre eux. The invention also relates to a method of mounting such a prefabricated construction. The invention will be better understood, thanks to the following description, which relates to a preferred embodiment, given by way of non-limiting example, and explained with reference to the appended diagrammatic drawings, in which: FIG. a front elevation view and sectional view of a facade of a prefabricated construction according to the present invention, Figure 2 is a front elevation and sectional view of a solid facade modular element comprising vertical and horizontal reinforcement devices FIG. 3 is a rear elevational view of a modular facade element comprising a bay window and oblique and horizontal reinforcement devices, FIG. 4 is a view similar to that of FIG. 3 of an element Modular facade comprising only a bay window, Figure 5 is a view similar to that of Figure 3 of a modular facade element comprising a bay window, a device re 5 is a perspective view showing a modular corner element assembled to two solid facade modular elements, FIG. 7 is a front elevational view of the positioning and assembly means. of two adjacent modular elements, FIG. 8 is a perspective view showing the various layers forming a modular element, FIG. 9 is a cross-sectional view of a modular element of a prefabricated construction according to the invention, and FIG. 10 is a top view of two modular elements according to the invention assembled along their adjacent vertical edges. As shown in the appended figures, the prefabricated construction 1 in modular elements 2 front and corner, full or provided with bays according to the invention is characterized in that said modular elements 2 are prefabricated and provided in the factory with their coating - 3- exterior 3 ready to receive a topcoat 10 and, for the modular elements 2 provided with bays, also corresponding bay closures 4, and include positioning and assembly means 5 along their vertical edges 6. These modular elements 2 cooperate, during their implementation, by their lower edge 7, with means 8 for positioning, squaring and fixing on a slab or on foundations 9, their upper edges 7 'cooperating with one or The positioning, squaring and fixing means 8 may be lower or lower smooth assembly rails. Thanks to the invention, as will be described in more detail below, it is possible to produce a prefabricated construction 1 from modular elements 2 each constituting a part of a wall that is fully functional and provided, where appropriate, with a bay closure such as a window or a door. Thus, after assembly of such modular elements 2 on site or site, the only intervention still necessary with regard to the assembly of the facades resides in the application of the topcoat 10, it is no longer necessary to integrate the doors and windows, the latter being mounted and fixed in the modular elements during their manufacture in the factory. The costs of such a construction are therefore reduced because its assembly is fast and because the modular elements 2 used are completely prefabricated in the factory. According to the invention, as is more particularly apparent from Figure 6, the modular elements 2 may be constituted by a wooden frame 11 on the outer side of which is fixed, in the factory, the outer coating 3 ready to receive a layer of Finishing 10. Typically, the wooden frame 11 of each modular element 2 may be constituted by a wooden frame frame having the lower edges 7, 7 'upper and the vertical edges 6, and possibly provided with reinforcing devices vertical 6 "', horizontal 6' and / or oblique 6". The oblique crosspieces or oblique reinforcing devices 6 "make it possible to ensure the bracing In such a configuration, the interior side of the modular elements 2, after placing these on the building site, only needs to be dressed again. dressing can be achieved by the fixing of gypsum board 18 on the vertical edges 6, and horizontal lower 7 and upper 7 'of the frame forming the wooden frame 11, by means of fixing rails 22. In -4- in addition, the free space between said cross members makes it possible to receive electrical cables The positioning and assembly means 5, shown more particularly in FIGS. 6 and 7, can be integrated in the vertical edges 6 of each frame or frame 11 and be in the form, on the one hand, of through holes 13 made in the thickness of said vertical edges 6 and clamping bolts 12 of two vertical edges 6 a and on the other hand, mortises 14 provided at regular intervals on the assembly faces of the vertical edges 6 and cooperating with unrepresented positioning keys for the alignment of the modular elements 2 between them, the through holes 13 and mortises 14 provided in the vertical edges 6 being aligned with each other from one vertical edge 6 to the other. Preferably, and in order to ensure an assembly fit between two modular elements 2, the through holes 13 are made in the vertical edges 6 so that they are alternately staggered, respectively near the outer side of the frame and near the inner side of the frame. Of course, the through holes and mortises can be made in the factory, so as to limit the time of assembly on site and to ensure proper positioning of the latter. Given that the frame 11 is made of wood, it is provided by the invention that each through hole 13 may be provided with a tubular element for receiving and guiding the screw of the clamping bolt 12. This tubular element may also be serve as a stiffening element of the assembly and prevent damage to the corresponding vertical edge 6 by crushing the wood constituting the latter. For this purpose, the tubular element may have a length substantially equal to the thickness of the vertical edge 6 in question, so that the edge of the end of said tubular element, located at the inner side of the frame, constitutes a stop 30 for the nut of the clamping bolt 12. The material used for the production of this tubular element may be copper, for example. According to the invention, each positioning key can be in the form of a square, rectangular or circular plate, the plane section of which is slightly smaller than the sum of the sections of two opposing mortises 14 and whose thickness is adjusted. The prefabricated construction according to the invention thus comprises positioning and assembly means 5 doubled, of two different types, and which allow to achieve a precise assembly, simple and effective modular elements 2 between them.

De manière caractéristique, le revêtement extérieur 3 de chaque élément modulaire 2 peut être réalisé sous la forme d'un panneau stratifié comportant, d'une part, une couche d'un matériau d'isolation thermique 17 fixée, avec interposition d'un film pare-vapeur ou pare-pluie 26, par l'intermédiaire d'un panneau 16 de rigidification et de contreventement, sur l'ossature en bois 11, et, d'autre part, une trame 21 ou un tissu en matière synthétique collé sur la face externe de la couche de matériau d'isolation thermique 17 et présentant des languettes 24 en saillie, au-delà des bords verticaux 6 et/ou du bord inférieur 7 et/ou du bord supérieur 7', ainsi que de ladite couche de matériau d'isolation thermique 17, ces languettes 24 étant destinées à coopérer par chevauchement avec les languettes 24 correspondantes des éléments modulaires 2 adjacents, la couche de matériau d'isolation thermique 17 étant pourvue à cet effet, au niveau de ses bords verticaux 6 et/ou de son bord inférieur 7 et/ou de son bord supérieur 7' comportant une languette 24 de la trame 21 ou du tissu en matière synthétique, d'un décrochement 25 de réception des languettes 24 en chevauchement. Une telle disposition est représentée sur les figures 8 à 10. Le panneau 16 peut être un panneau de particules, par exemple. De préférence, la largeur du décrochement correspond à la largeur en saillie de la languette 24 correspondante des éléments modulaires 2 adjacents. La présence de languettes 24 au niveau des bords verticaux 6, inférieur 7 et/ou supérieur 7' permet avantageusement d'éviter tout risque de rupture de pont thermique entre deux éléments modulaires 2 adjacents. Ceci est avantageux car la coopération des languettes 24 entre elles permet de réaliser une isolation thermique efficace. Ainsi, les éléments modulaires 2 assurent l'isolation thermique de la construction préfabriquée 1 dès qu'ils sont mis en place, ce qui permet de réduire le temps de réalisation de cette construction, ainsi que ses coûts. Typically, the outer covering 3 of each modular element 2 can be made in the form of a laminated panel comprising, on the one hand, a layer of a heat insulating material 17 fixed, with the interposition of a film vapor barrier or rain screen 26, by means of a panel 16 for stiffening and bracing, on the wooden frame 11, and, secondly, a frame 21 or a fabric of synthetic material stuck on the outer face of the layer of thermal insulation material 17 and having tabs 24 projecting beyond the vertical edges 6 and / or the lower edge 7 and / or the upper edge 7 ', and said thermal insulation material 17, these tabs 24 being intended to cooperate by overlapping with the corresponding tabs 24 of the adjacent modular elements 2, the layer of thermal insulation material 17 being provided for this purpose, at its vertical edges 6 and / or its lower edge 7 and / or its upper edge 7 'comprising a tongue 24 of the frame 21 or fabric of synthetic material, a recess 25 for receiving tabs 24 overlapping. Such an arrangement is shown in Figures 8 to 10. The panel 16 may be a particle board, for example. Preferably, the width of the recess corresponds to the projecting width of the corresponding tongue 24 of the adjacent modular elements 2. The presence of tabs 24 at the vertical edges 6, lower 7 and / or upper 7 'advantageously avoids any risk of thermal break between two adjacent modular elements 2. This is advantageous because the cooperation of the tabs 24 between them makes it possible to achieve effective thermal insulation. Thus, the modular elements 2 provide thermal insulation of the prefabricated construction 1 as soon as they are put in place, which reduces the time of completion of this construction, as well as its costs.

Les éléments modulaires 2 utilisés pour la construction préfabriquée 1 selon l'invention sont réalisés en usine et pourvus, lors de leur réalisation, de leur revêtement extérieur 3, ce dernier comportant -6-notamment le matériau d'isolation thermique. Comme déjà indiqué, cela permet de réduire le nombre d'interventions sur site, et donc de limiter les coûts de la construction, ainsi que la durée du chantier. En outre, la présence de la trame 21 ou du tissu en matière synthétique collé sur la face externe de la couche de matériau d'isolation thermique 17 permet de protéger de l'humidité la couche de matériau d'isolation thermique 17 et l'ossature en bois 11. Les languettes 24 peuvent ainsi être collées l'une à l'autre et dans le fond du décrochement 25 correspondant qui présente, de préférence, une profondeur supérieure à l'épaisseur des deux languettes 24 destinées à y être superposées. Après assemblage des éléments modulaires 2 entre eux, il suffit donc d'appliquer un enduit sur les languettes 24, au niveau des décrochements 25, pour réaliser le collage de ces dernières, s'assurer que le construction préfabriquée ne comporte aucune pont thermique au niveau des zones d'assemblage des éléments modulaires 2, ainsi que pour réaliser une finition au niveau du revêtement extérieur de la construction préfabriquée, sans boursouflure ni surépaisseur au niveau du chevauchement des languettes 24, ou des zones d'assemblage des éléments modulaires 2. On obtient ainsi une finition irréprochable très facilement et très rapidement après montage. Ce revêtement extérieur réalisé par la trame 21 ou le tissu en matière synthétique est alors prêt à recevoir la couche de finition 10. Comme cela ressort de la figure 9, chaque élément modulaire 2 peut présenter une glissière 19 de montage et de maintien inférieur de la couche de matériau d'isolation thermique 17 et cette glissière 19 peut être pourvue d'un rejet d'eau 20. Cette glissière 19 peut être réalisée en aluminium, par exemple. Le rejet d'eau 20 permet de guider l'évacuation de l'eau ruisselant le long de la façade extérieure. Selon l'invention, les éléments modulaires 2 d'angle peuvent être réalisés en usine par assemblage de deux éléments modulaires 2, par l'un de leurs bords verticaux, sur un poteau d'angle 23 et les bords verticaux libres des éléments modulaires 2 d'angle peuvent former les bords de montage et présenter des moyens de positionnement et d'assemblage 5 destinés à coopérer avec les moyens de positionnement et d'assemblage 5 des éléments modulaires 2 adjacents. L'assemblage d'un élément modulaire 2 d'angle avec un élément modulaire 2 de façade est le même que celui -7- entre deux éléments modulaires 2 de façade, ce qui simplifie donc la réalisation de la construction préfabriquée 1 selon l'invention. En outre, un tel élément modulaire 2 d'angle permet d'assurer un bon positionnement, ainsi qu'un équerrage des éléments modulaires 2 qui sont reliés à ce dernier. Les éléments modulaires 2 suivants sont également correctement positionnés grâce aux moyens de positionnement et d'assemblage 5 intégrés dans les bords verticaux 6 de chaque cadre 11. Bien entendu, les éléments modulaires 2 peuvent présenter des formes et des tailles ou largeurs différentes. Ils peuvent ainsi se présenter sous la forme que rectangles, ou encore de triangle pour la réalisation d'un pignon. Cela permet de proposer une large gamme de constructions préfabriquées 1. De manière caractéristique, la construction préfabriquée 1 selon l'invention peut comporter un ou plusieurs éléments modulaires 2 présentant au niveau de leur partie supérieure en position assemblée, un moyen de support et de fixation d'une sous-poutre de plancher. Ce moyen de support et de fixation étant réalisé en usine, il permet également de gagner en efficacité lors de la réalisation d'une construction préfabriquée selon l'invention. Il se présente avantageusement sous la forme d'un logement de réception réalisé dans la traverse horizontale 6' supérieure des éléments modulaires 2. L'invention a également pour objet un procédé de montage de la construction préfabriquée 1 décrite ci-dessus. Ce procédé est caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser les étapes suivantes : a) positionner, équerrer puis fixer une lisse d'assemblage inférieure 8 goudronnée sur une dalle ou sur des fondations 9, b) positionner et fixer un premier élément modulaire 2 d'angle sur la lisse d'assemblage inférieure 8, c) positionner un élément modulaire 2 de façade sur la lisse d'assemblage inférieure 8, contre un bord vertical 6 de montage du premier élément modulaire 2 d'angle et fixer cet élément modulaire 2 à la lisse d'assemblage inférieure 8 et à l'élément modulaire 2 d'angle, par l'intermédiaire des moyens de positionnement et d'assemblage 5, d) positionner et fixer successivement tous les autres éléments modulaires 2 de façade et d'angle, -8- e) monter les sous-poutres dans les moyens de support et de fixation d'une sous-poutre de plancher des éléments modulaires 2 correspondants, f) disposer et fixer une lisse d'assemblage supérieure 15 sur les 5 bords supérieurs des éléments modulaires 2, et g) poser une dalle supérieure sur les sous-poutres, puis h) procéder soit au montage de la charpente, soit au montage des pignons par assemblage d'éléments modulaires 2, puis au montage de la charpente.The modular elements 2 used for the prefabricated construction 1 according to the invention are made in the factory and provided, during their production, their outer coating 3, the latter -6-including the thermal insulation material. As already indicated, this makes it possible to reduce the number of interventions on site, and thus to limit the costs of the construction, as well as the duration of the building site. In addition, the presence of the weft 21 or the plastic fabric bonded to the outer face of the thermal insulation material layer 17 protects the layer of thermal insulation material 17 and the framework from moisture. 11. The tongues 24 can thus be glued to each other and in the bottom of the corresponding recess 25 which preferably has a depth greater than the thickness of the two tabs 24 intended to be superimposed thereon. After assembling the modular elements 2 between them, it is sufficient to apply a coating on the tabs 24, at the recesses 25, to achieve the bonding of the latter, ensure that the prefabricated construction has no thermal bridge at the level assembly areas of the modular elements 2, as well as to achieve a finish at the outer coating of the prefabricated construction, without blister or extra thickness at the overlap of the tabs 24, or the assembly areas of the modular elements 2. On thus obtains an irreproachable finish very easily and very quickly after assembly. This outer covering produced by the weft 21 or the synthetic fabric is then ready to receive the finishing layer 10. As can be seen from FIG. 9, each modular element 2 may have a slideway 19 for mounting and holding down the layer of thermal insulation material 17 and this slide 19 may be provided with a water discharge 20. This slide 19 may be made of aluminum, for example. The water discharge 20 guides the evacuation of the water flowing along the outer facade. According to the invention, the modular corner elements 2 can be made in the factory by assembling two modular elements 2, by one of their vertical edges, on a corner post 23 and the free vertical edges of the modular elements 2. Angle-making can form the mounting edges and have positioning and assembling means 5 for cooperating with the positioning and assembling means 5 of the adjacent modular elements 2. The assembly of a modular corner element 2 with a modular facade element 2 is the same as that between two modular facade elements 2, which thus simplifies the construction of the prefabricated construction 1 according to the invention. . In addition, such a modular corner element 2 makes it possible to ensure good positioning and squareness of the modular elements 2 which are connected to the latter. The following modular elements 2 are also correctly positioned thanks to the positioning and assembly means 5 integrated in the vertical edges 6 of each frame 11. Of course, the modular elements 2 may have different shapes and sizes or widths. They can thus be in the form that rectangles, or triangle for the realization of a pinion. This makes it possible to propose a wide range of prefabricated constructions 1. Typically, the prefabricated construction 1 according to the invention may comprise one or more modular elements 2 having at their upper part in the assembled position, a support and fixing means a subframe floor. This support and fastening means being produced in the factory, it also makes it possible to gain in efficiency when producing a prefabricated construction according to the invention. It is advantageously in the form of a receiving housing made in the horizontal crossbar 6 'upper modular elements 2. The invention also relates to a method of mounting the prefabricated construction 1 described above. This method is characterized in that it consists in carrying out the following steps: a) positioning, squaring and then fixing a bottom asphalt jointing rod 8 on a slab or on foundations 9, b) positioning and fixing a first modular element 2 angle of the lower assembly rail 8, c) position a modular element 2 front on the lower assembly rail 8, against a vertical edge 6 of mounting of the first modular element 2 angle and fix this modular element 2 to the lower assembly rail 8 and the modular element 2 corner, through the positioning and assembly means 5, d) position and fix successively all other modular elements 2 front and angle, -8- e) mounting the sub-beams in the means for supporting and fixing a floor sub-beam of the corresponding modular elements 2, f) arranging and fixing an upper assembly beam 15 on the 5 top edges laughing modular elements 2, and g) attaching an upper slab of the sub-beams, and h) proceed either in the mounting frame or the mounting of gears by assembling modular elements 2, and then mounting the structure.

10 Comme déjà indiqué plus haut, l'élément modulaire 2 d'angle, qui est le premier élément modulaire 2 mis en place, garantit un équerrage de l'ensemble de la construction préfabriquée. Cet équerrage, et le bon positionnement des autres éléments modulaires 2, sont également favorisés grâce à la configuration particulière des moyens de positionnement et 15 d'assemblage utilisé pour assembler les différents éléments modulaires 2 entre eux. La lisse d'assemblage inférieure 8 peut être en bois et les éléments modulaires 2 peuvent être fixés sur la dalle ou fondation 9 par l'intermédiaire de tire-fonds.As already indicated above, the modular corner element 2, which is the first modular element 2 put in place, ensures squaring of the whole of the prefabricated construction. This squareness, and the good positioning of the other modular elements 2, are also favored thanks to the particular configuration of the positioning and assembly means used to assemble the different modular elements 2 between them. The lower assembly rail 8 can be wooden and the modular elements 2 can be fixed on the slab or foundation 9 by means of lag bolts.

20 Ce procédé permet de réaliser une construction préfabriquée très rapidement, étant donné que les éléments modulaires 2 utilisés pour cette dernière intègrent de nombreuses fonctionnalités. De manière caractéristique, ce procédé peut également consister, après mise en place de la toiture, à réaliser des joints entre les 25 éléments modulaires 2 par application d'un enduit au niveau des zones de chevauchement des languettes 24 de la trame 21 ou du tissu en matière synthétique recouvrant la couche de matériau d'isolation thermique 17 du revêtement extérieur 3 des éléments modulaires, puis à réaliser la mise en place de la couche de finition 10. Cette dernière peut être, par exemple, un 30 crépi synthétique. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour 35 autant du domaine de protection de l'invention. This method makes it possible to realize a prefabricated construction very quickly, since the modular elements 2 used for the latter incorporate numerous functionalities. Characteristically, this method may also consist, after placing the roof, in making joints between the modular elements 2 by applying a coating at the overlapping zones of the tongues 24 of the weft 21 or the fabric in synthetic material covering the layer of heat insulating material 17 of the outer coating 3 of the modular elements, then to achieve the establishment of the top layer 10. The latter may be, for example, a synthetic plaster. Of course, the invention is not limited to the embodiment described and shown in the accompanying drawings. Modifications are possible, in particular from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing as far as the field of protection of the invention.

Claims

1. Prefabricated construction (1) in modular elements (2) front and corner, full or provided with bays, characterized in that said modular elements (2) are prefabricated and factory-equipped their outer covering (3) ready to receive a finishing layer (10) and, for the modular elements (2) provided with racks, also corresponding bay closures (4), and comprise positioning and assembly means (5) along their edges vertical (6), these modular elements (2) cooperating, during their implementation, by their lower edge (7), with means (8) for positioning, squaring and fixing on a slab or on foundations (9), their upper edges (7 ') cooperating with one or more upper assembly rails (15).

2. Prefabricated construction according to claim 1, characterized in that the modular elements (2) consist of a wooden frame (11) on the outer side of which is fixed, in the factory, the outer covering (3) ready to receive a finishing layer (10).

3. prefabricated construction according to claim 2, characterized in that the wooden frame (11) of each modular element (2) is constituted by a frame having the lower edges (7), upper (7 ') and the edges vertical (6), and possibly provided with vertical (6 "), horizontal (6 ') and / or oblique (6") reinforcing devices.

4. Prefabricated construction according to claim 3, characterized in that the positioning and assembly means (5) are integrated in the vertical edges (6) of each frame (11) and are in the form of a through holes (13) formed in the thickness of said vertical edges (6) and clamping bolts (12) of two adjacent vertical edges (6) and mortises (14) provided at intervals on the assembly faces of the vertical edges (6) and cooperating with positioning keys for the alignment of the modular elements (2) therebetween, the through holes (13) and mortises (14) provided in the edges vertical members (6) being aligned with each other from one vertical edge (6) to the other.

5. Prefabricated construction according to claim 4, characterized in that each through hole (13) is provided with a tubular element for receiving and guiding the screw of the clamping bolt (12).

6. Prefabricated construction according to any one of claims 4 and 5, characterized in that each positioning key is in the form of a square plate, rectangular or circular, whose flat section is slightly smaller than the sum of the sections two mortises (14) opposite and whose thickness is slightly adjusted adjustment relative to the width of said mortises (14).

Prefabricated construction according to one of Claims 2 to 6, characterized in that the outer covering (3) of each modular element (2) is in the form of a laminated panel comprising, on the one hand, a layer of thermally insulating material (17) secured, with the interposition of a vapor barrier or rain screen (26), through a stiffening and bracing panel (16), the wooden framework (11) and, on the other hand, a weft (21) or a synthetic fabric bonded to the outer face of the thermal insulation material layer (17) and having tongues (24). ) protruding beyond the vertical edges (6) and / or the lower edge (7) and / or the upper edge (7 '), as well as from the said layer of thermal insulation material (17), these tongues (24) being intended to cooperate by overlapping with the corresponding tabs (24) of the adjacent modular elements (2), the layer of m thermal insulation material (17) being provided for this purpose, at its vertical edges (6) and / or its lower edge (7) and / or its upper edge (7 ') comprising a tongue (24). of the weft (21) or the fabric of synthetic material, of an overlap (25) for receiving the tabs (24) overlapping.

8. Prefabricated construction according to claim 7, characterized in that each modular element (2) has a slide (19) for mounting and lower maintenance of the layer of thermal insulation material (17) and in that this slide (19) is provided with a water discharge (20).

9. prefabricated construction according to claims 2 and 4 or any one of claims 5 to 8, as far as it relates to claims 2 and 4, characterized in that the modular elements (2) angle are realized in the factory by assembling two modular elements (2), by one of their vertical edges, on a corner post (23) and in that the free vertical edges of the modular corner elements (2) form the edges mounting means for adjacent modular elements (2) and have positioning and assembly means (5) for cooperating with the positioning and assembling means (5) of the adjacent modular elements (2).

10. prefabricated construction according to claim 4 or any one of claims 5 to 9, as far as it relates to claim 4, characterized in that it comprises one or more modular elements (2) having at their upper part, in assembled position, a means for supporting and fixing a sub-floor beam.

11. A method of producing the prefabricated construction (1) according to claim 10, characterized in that it consists in carrying out the following steps: a) position, squaring and then fix a lower assembly joint (8) tarred on a slab or on foundations (9), b) position and fix a first modular element (2) of angle on the lower assembly rail (8), c) position a modular element (2) frontage on the rail of lower assembly (8) against a vertical mounting edge (16) of the first modular corner element (2) and attaching this modular element (2) to the lower assembly rail (8) and the modular element ( 2) by means of the positioning and assembly means (5), d) position and successively fix all the other modular elements (2) front and corner, e) mount the sub-beams in the means for supporting and fixing a floor subframe of the modular elements (f) corresponding, (f) arranging and securing an upper assembly stringer (15) on the upper edges of the modular elements (2), and (g) placing an upper slab on the sub-beams, then assembly of the frame, or assembly 30 sprockets by assembling modular elements (2), then mounting the frame.

12. Method according to claim 11, characterized in that it consists, after placing the roof, to make joints between the modular elements (2) by applying a coating at the areas of overlap of tongues (24) of the weft (21) or fabric of synthetic material covering the layer of thermal insulation material (17) of the outer covering (3) of the modular elements, then to carry out the installation of the finishing layer (10).