FR2893046A1

FR2893046A1 - MODULAR CONSTRUCTION OF FACILITY OF REAL ESTATE AND FRAMEWORK FOR THE PRODUCTION OF SUCH A CONSTRUCTION.

Info

Publication number: FR2893046A1
Application number: FR0511219A
Authority: FR
Inventors: Frederic Pageaud
Original assignee: A L ETABLI GUERANDAIS SARL SOC
Current assignee: A L ETABLI GUERANDAIS SARL SOC
Priority date: 2005-11-04
Filing date: 2005-11-04
Publication date: 2007-05-11
Anticipated expiration: 2025-11-04
Also published as: EP1783291B1; FR2893046B1; EP1783291A1; DE602006004533D1; ATE419438T1

Abstract

The construction has wooden frames (2) of stiffeners in the form of a post and/or crosspiece. A connecting unit (4) e.g. pin, is between the frame and the stiffeners. The frames delimit a receiving space (5) for receiving the stiffeners in juxtaposed state. The frames and stiffeners are connected with each other by the common connecting unit. Each frame is closed by a transparent or opaque facade panel (10).

Description

Construction modulaire de façade de bien immobilier et cadre pour laModular facade construction of real estate and framework for the

réalisation d'une telle construction realization of such a construction

La présente invention concerne une construction modulaire de façade de bien immobilier, ladite construction étant formée de cadres généralement en bois, de lo raidisseurs se présentant sous forme de montants et d'organes de liaison entre cadre et raidisseur. The present invention relates to a modular facade construction of real estate, said construction being formed of generally wooden frames, stiffeners in the form of uprights and connecting members between frame and stiffener.

La réalisation de façades de bien immobilier, notamment celles en ossature bois, requiert actuellement un travail important sur le site même de la 15 construction de ladite façade. En effet, suivant les dimensions et formes de la structure à bâtir, l'opérateur doit, sur le site de la construction, découper aux bonnes dimensions des panneaux et des montants auxquels fixer lesdits panneaux. Montants et panneaux sont ensuite assemblés afin de former l'ossature du bâtiment de construction. La mise aux dimensions des panneaux 20 et leur assemblage, généralement par boulonnage, requiert un temps de travail considérable ce qui accroît sensiblement le coût d'une telle construction. The realization of facades of real estate, especially those timber frame, currently requires significant work on the site itself of the construction of said facade. Indeed, according to the dimensions and shapes of the building structure, the operator must, on the construction site, cut to the right dimensions of the panels and amounts to fix said panels. Uprights and panels are then assembled to form the framework of the building building. The size of the panels 20 and their assembly, usually by bolting, requires a considerable working time which significantly increases the cost of such a construction.

Un type de construction modulaire, notamment à ossature bois, a été imaginé pour pallier ces défauts et a été décrit dans le brevet FR 2 710 928. Ce 25 document décrit une construction modulaire à ossature bois composée de panneaux reliés entre eux au moyen de raidisseurs. L'assemblage de ces éléments nécessite des moyens de maintien d'un raidisseur sur chaque panneau. Les moyens d'assemblage utilisés dans cette invention sont constitués de profilés métalliques se présentant avantageusement sous la 30 forme de tubes ou de profilés en U de section correspondant à la section creuse des raidisseurs, lesdits tubes ou profilés en U formant les dispositifs de maintien étant fixés dans les extrémités des raidisseurs par l'intermédiaire de goujons, de vis ou de boulons. La mise en place d'une telle construction nécessite de nombreuses pièces d'assemblage entre panneaux et raidisseurs ainsi que de nombreuses opérations de fixation des panneaux et des raidisseurs sur lesdits éléments d'assemblage, ce qui accroît considérablement le coût d'une telle façade. A type of modular construction, in particular with a wood frame, has been devised to overcome these defects and has been described in patent FR 2 710 928. This document describes a modular wood frame construction consisting of panels interconnected by means of stiffeners. . The assembly of these elements requires means for maintaining a stiffener on each panel. The assembly means used in this invention consist of metal profiles advantageously in the form of tubes or U-section profiles corresponding to the hollow section of the stiffeners, said tubes or U-shaped profiles forming the holding devices being fixed in the ends of the stiffeners by means of studs, screws or bolts. The implementation of such a construction requires many pieces of assembly between panels and stiffeners as well as many operations of fixing the panels and stiffeners on said assembly elements, which considerably increases the cost of such a facade .

Un but de l'invention est donc de proposer une construction modulaire de façade de bien immobilier dont la conception permet de réduire sensiblement le nombre de pièces et d'opérations de montage à effectuer pour la mettre en place. An object of the invention is therefore to provide a modular facade construction of real estate whose design can significantly reduce the number of parts and assembly operations to be carried out to set it up.

Io Un autre but de l'invention est de proposer une construction modulaire de façade de bien immobilier à partir de cadres préfabriqués dont l'assemblage est réalisable sur le site de construction en un temps court. Another object of the invention is to propose a modular facade construction of real estate from prefabricated frames whose assembly is feasible on the construction site in a short time.

A cet effet, l'invention a pour objet une construction modulaire de façade de is bien immobilier, ladite construction étant formée principalement de cadres généralement en bois, de raidisseurs se présentant sous forme de montants et/ou de traverses et d'organes de liaison entre cadre et raidisseur, caractérisée en ce que deux cadres, à l'état juxtaposé, délimitent entre eux un espace de réception d'un raidisseur, cadres et raidisseur étant réunis l'un à 20 l'autre par un organe de liaison commun traversant. For this purpose, the object of the invention is a modular facade construction of real estate, said construction being formed mainly of frames generally made of wood, stiffeners in the form of uprights and / or sleepers and connecting members. between frame and stiffener, characterized in that two frames, in the juxtaposed state, delimit between them a receiving space of a stiffener, frames and stiffener being joined to one another by a common connecting member crossing .

La conception des cadres et des raidisseurs permet de disposer de moyens d'assemblage entre lesdits cadres et lesdits raidisseurs sans avoir à rapporter une pièce de liaison. Seul un moyen d'immobilisation de l'assemblage est alors 25 nécessaire. The design of frames and stiffeners provides assembly means between said frames and said stiffeners without having to bring a connecting piece. Only a means of immobilizing the assembly is then necessary.

L'invention a également pour objet un cadre, généralement en bois, pour la réalisation modulaire des façades de biens immobiliers, caractérisé en ce que ledit cadre est pourvu, sur au moins deux de ses faces externes en opposition, 30 d'un encochage épaulé de manière à obtenir, à l'état juxtaposé de deux cadres similaires, un espace de réception d'un raidisseur. The invention also relates to a frame, usually made of wood, for the modular construction of the facades of real estate, characterized in that said frame is provided, on at least two of its opposite external faces, with a notched notch. so as to obtain, in the juxtaposed state of two similar frames, a space for receiving a stiffener.

L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 représente une façade réalisée par l'assemblage de cadres conformes à l'invention, The invention will be better understood on reading the following description of exemplary embodiments, with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 represents a facade produced by the assembly of frames according to the invention;

s La figure 2 représente une vue en perspective d'un cadre, FIG. 2 represents a perspective view of a frame,

La figure 3 représente une vue en perspective d'un raidisseur, FIG. 3 represents a perspective view of a stiffener,

La figure 4 représente une vue de face de cadres de dimensions différentes lo assemblés entre eux. Figure 4 shows a front view of frames of different sizes lo assembled together.

La figure 5 représente une vue de dessus en coupe de l'assemblage entre deux cadres juxtaposés et un raidisseur. Figure 5 shows a top view in section of the assembly between two juxtaposed frames and a stiffener.

15 La figure 6 représente le raccord d'angle de deux constructions modulaires conformes à l'invention. Figure 6 shows the corner connection of two modular constructions according to the invention.

La construction modulaire de façade 1, objet de l'invention, permet un gain de temps considérable au regard des constructions traditionnelles. Il doit être noté 20 que, dans ce qui précède comme dans ce qui suit, on entend par façade une face quelconque d'une construction, telle qu'un pignon, une face avant, une face arrière... Comme représenté à la figure 1, l'essentiel de la façade 1 à construire est réalisée à partir de cadres 2 et de panneaux 10 de remplissage associés ne présentant que deux tailles différentes, et de raidisseurs 25 identiques. L'opérateur réalise tout d'abord une ossature à partir des cadres 2 de manière à former des espaces de réception de panneaux 10 de remplissage, généralement en bois. Lesdits panneaux 10 de remplissage sont ensuite fixés sur les cadres 2, par vissage par exemple afin de former une façade 1. Cet assemblage des panneaux 10 aux cadres 2 peut s'effectuer en 30 usine. De préférence, les cadres 2 et les panneaux 10 utilisés présentent des dimensions de 60cm x 60 cm ou 60cm x 30 cm. La réalisation des rampants peut être effectuée par découpe suivant la diagonale des panneaux 10 précédemment décrits pour former des triangles rectangles. Ainsi, l'opérateur n'a pas à découper de panneaux de dimensions variées, ce qui occasionne un gain de temps important et réduit nettement les pertes de matière dues aux chutes et aux rebuts lors de la coupe. Il peut cependant être avantageux de modifier légèrement la position des ouvertures, telles que portes ou fenêtres, sur le plan de la construction à réaliser afin de pouvoir utiliser des panneaux 10 de dimensions fixées. Ces modifications sont cependant minimes et occasionnent un réel gain de temps et de coût lors de la mise en place d'une telle façade 1. Les raidisseurs 3 sont ensuite solidarisés à la structure formée par les cadres 2 et les panneaux 10 dans le but de la rigidifier. Ces raidisseurs 3 sont généralement placés verticalement pour soutenir la structure. io Cependant, certains raidisseurs sont placés horizontalement, notamment à l'endroit du raccord entre deux étages, afin de réaliser un chaînage 11 et renforcer ledit raccord. The modular construction of facade 1, object of the invention, allows a considerable time saving compared to traditional constructions. It should be noted that, in what precedes as in what follows, by facade means any face of a construction, such as a pinion, a front face, a rear face ... As shown in FIG. 1, most of the façade 1 to be constructed is made from frames 2 and associated filler panels 10 having only two different sizes, and stiffeners 25 identical. The operator first realizes a frame from the frames 2 so as to form reception spaces 10 filler panels, usually wood. Said filler panels 10 are then fixed on the frames 2, for example by screwing in order to form a facade 1. This assembly of the panels 10 to the frames 2 can be done in the factory. Preferably, the frames 2 and the panels 10 used have dimensions of 60 cm x 60 cm or 60 cm x 30 cm. The embodiment of the crawlers can be performed by cutting along the diagonal of the previously described panels 10 to form right triangles. Thus, the operator does not have to cut panels of various sizes, which causes a significant time saving and significantly reduces the loss of material due to falls and scrap during cutting. It may however be advantageous to slightly modify the position of the openings, such as doors or windows, in terms of the construction to be carried out in order to use panels 10 of fixed dimensions. These modifications are however minimal and cause a real saving of time and cost during the establishment of such a facade 1. The stiffeners 3 are then secured to the structure formed by the frames 2 and the panels 10 for the purpose of to stiffen it. These stiffeners 3 are generally placed vertically to support the structure. However, some stiffeners are placed horizontally, especially at the location of the connection between two stages, in order to make a chaining 11 and reinforce said connection.

La figure 4 représente une vue de face de cadres 2 de dimensions différentes 15 assemblés pour former une partie d'une façade 1 conforme à l'invention. Chaque cadre 2 est généralement formé de quatre montants agencés et assemblés afin de former un cadre 2 de forme rectangulaire. Ledit cadre 2 est pourvu, sur au moins deux de ses faces externes en opposition, d'un encochage 7 épaulé de manière à obtenir, à l'état juxtaposé de deux cadres 20 similaires, un espace 5 de réception d'un raidisseur 3. Ainsi, un même raidisseur 3 est utilisé pour assembler les côtés de deux cadres 2 distincts. De préférence, les raidisseurs 3 se présentent sous forme de profilés munis, sur l'une de leurs faces, d'au moins une languette 6 pré-percée s'insérant dans un logement 5 défini par les épaulements 7 prépercés en regard de deux cadres 25 2 juxtaposés. Chaque raidisseur 3 présente des perçages réguliers positionnés à intervalle, de préférence tous les 30 centimères. Ce pré-perçage permet de positionner les raidisseurs horizontalement ou verticalement pour former un quadrillage en fonction de la construction à réaliser. De manière similaire, les épaulements sont munis de perçages 8 30 réguliers disposés à intervalle. Lesdits cadres 2 et le raidisseur 3 sont réunis l'un à l'autre par un organe 4 de liaison commun traversant, par exemple une cheville. Les raidisseurs 3 pouvant être utilisés comme moyen de renforcement horizontal ou vertical, il est nécessaire de pouvoir placer un tel raidisseur 3 dans plusieurs positions. Ainsi, l'encochage 7 épaulé, qui affecte la forme d'une languette périphérique s'étendant depuis l'une des faces du cadre 2, s'étend sur les quatre côtés du cadre 2. De cette façon, lorsque deux cadres 2 s conformes à l'invention sont juxtaposés suivant l'un de leurs côtés, la zone délimitée par ladite juxtaposition présente, par coopération des encochages 7 épaulés de chaque cadre 2, une gorge 5 dans laquelle peut venir s'insérer la languette 6 disposée le long dudit raidisseur 3. Pour les mêmes raisons d'orientation des raidisseurs, il est avantageux que l'encochage 7 épaulé soit io interrompu dans les angles du cadre 2. En effet, cette conception permet de présenter, aux angles des cadres 2, des surfaces libres ne gênant pas le positionnement des raidisseurs 3, qu'ils soient placés verticalement ou horizontalement, ce qui n'aurait pas été possible si les encochages 7 épaulés avaient été continus sur toute la longueur des montants des cadres 2. De plus, 15 il est avantageux que les profilés formant les montants des cadres 2 présentent une coupe à 45 à chacune de leurs extrémités de manière à réaliser facilement l'assemblage desdits montants 12 pour former les angles d'un cadre 2. Cette conception autorise la fabrication de montants 12 aux extrémités toutes identiques sans nuire à leur facilité de mise en oeuvre pour la fabrication 20 d'un cadre 2. Il en résulte une baisse des coûts de fabrication desdits montants des cadres et une facilité de pose accrue, les montants 12 des cadres ne possédant pas de sens de montage. FIG. 4 represents a front view of frames 2 of different dimensions 15 assembled to form part of a facade 1 according to the invention. Each frame 2 is generally formed of four uprights arranged and assembled to form a frame 2 of rectangular shape. Said frame 2 is provided, on at least two of its opposite external faces, with a notch 7 shouldered so as to obtain, in the juxtaposed state of two similar frames 20, a space 5 for receiving a stiffener 3. Thus, the same stiffener 3 is used to assemble the sides of two separate frames 2. Preferably, the stiffeners 3 are in the form of profiles provided, on one of their faces, with at least one pre-drilled tongue 6 inserted into a housing 5 defined by the shoulders 7 pre-drilled opposite two frames 25 2 juxtaposed. Each stiffener 3 has regular bores positioned at intervals, preferably every 30 centimeters. This pre-drilling makes it possible to position the stiffeners horizontally or vertically to form a grid according to the construction to be made. Similarly, the shoulders are provided with regular holes 8 spaced apart. Said frames 2 and the stiffener 3 are joined to each other by a common connecting member 4, for example an ankle. The stiffeners 3 can be used as a means of horizontal or vertical reinforcement, it is necessary to be able to place such a stiffener 3 in several positions. Thus, the notched notch 7, which has the shape of a peripheral tongue extending from one of the faces of the frame 2, extends on the four sides of the frame 2. In this way, when two frames 2 s according to the invention are juxtaposed along one of their sides, the zone delimited by said juxtaposition has, by cooperation notches 7 shoulder of each frame 2, a groove 5 in which can be inserted the tongue 6 arranged along of said stiffener 3. For the same reasons of orientation of the stiffeners, it is advantageous for the notched notch 7 to be interrupted in the corners of the frame 2. This design makes it possible to present, at the corners of the frames 2, free not interfering with the positioning of the stiffeners 3, they are placed vertically or horizontally, which would not have been possible if the notches 7 shouldered had been continuous over the entire length of the amounts of the frames 2. More It is advantageous that the profiles forming the uprights of the frames 2 have a section at 45 at each of their ends so as to easily assemble said uprights 12 to form the corners of a frame 2. manufacture of uprights 12 at the ends all identical without impairing their ease of implementation for the manufacture of a frame 2. This results in a lower manufacturing costs of said frame amounts and increased ease of installation, amounts 12 frames with no mounting direction.

L'assemblage d'un raidisseur 3 avec deux cadres 2 juxtaposés est représenté 25 à la figure 5 dans une vue de dessus en coupe. L'assemblage entre deux cadres 2 juxtaposés et le raidisseur 3 se fait par l'intermédiaire de la gorge 5 délimitée par les encochages 7 épaulés des deux cadres 2 juxtaposés. En effet, chaque cadre 2 présente sur sa périphérie, une languette placée sensiblement le long de l'axe médian du montant 12 dudit cadre 2 la supportant 30 afin, lorsque deux cadres identiques sont juxtaposés, de délimiter un espace 5 avec lequel pourra coopérer le raidisseur 3. Ainsi, en position montée du raidisseur 3 avec des cadres 2, la languette 6, équipant le raidisseur sur l'ensemble de sa longueur, est insérée dans l'espace délimité par deux encochages 7 épaulés équipant chacun le montant d'un cadre 2. Une fois le raidisseur 3 positionné de manière à coopérer avec ledit espace 5, l'assemblage est immobilisé au moyen d'un organe 4 de liaison traversant, de préférence une cheville. Ledit organe 4 de liaison est inséré à travers un perçage 8, 9 ménagé à la fois dans les encochages 7 épaulés des montants des cadres 2 et dans la languette 6 du raidisseur 3 destinée à s'insérer dans l'espace 5 délimité par lesdits encochages 7. De plus, il est prévu, dans la zone de l'encochage épaulé des cadres 2, un perçage 8 décalé axialement par rapport au perçage 9 de la ou des languettes 6 du raidisseur 3 de manière à obtenir, lors de la mise en place de l'organe 4 de liaison, un serrage entre raidisseur 3 et cadres 2. En effet, pour assurer une meilleure immobilisation de l'assemblage et maintenir l'organe 4 de liaison traversant dans son logement sans recourir à une pièce supplémentaire, il est avantageux de décaler légèrement les axes des perçages 8 ménagés dans les encochages 7 des cadres 2 de l'axe du perçage 9 de la languette 6 du raidisseur 3 puis d'y 1s introduire ledit organe 4 de liaison en force. Les flèches de la figure 5 illustrent ce serrage. Ce procédé permet alors une meilleure immobilisation de l'organe de liaison à l'intérieur de son logement en obtenant si nécessaire, en supplément, un serrage par effet de coin. Pour assurer un montage facilité de la façade 1, l'encochage 7 épaulé de chaque cadre 2 et les languettes 6 des 20 raidisseurs sont pré-percés. Ainsi, l'opérateur n'a aucun perçage à effectuer lors du montage d'une telle façade 1, ce qui réduit considérablement le temps de montage et les risques d'erreurs liées au perçage de trous axialement décalés. The assembly of a stiffener 3 with two juxtaposed frames 2 is shown in FIG. 5 in a top view in section. The assembly between two juxtaposed frames 2 and the stiffener 3 is done through the groove 5 delimited by the notches 7 shoulder of the two frames 2 juxtaposed. Indeed, each frame 2 has on its periphery, a tongue placed substantially along the median axis of the upright 12 of said frame 2 supporting it 30 so, when two identical frames are juxtaposed, to delimit a space 5 with which can cooperate the stiffener 3. Thus, in the mounted position of the stiffener 3 with frames 2, the tongue 6, equipping the stiffener over its entire length, is inserted into the space delimited by two notches 7 shouldered each equipping the amount of a 2. Once the stiffener 3 positioned to cooperate with said space 5, the assembly is immobilized by means of a connecting member 4, preferably a dowel. Said connecting member 4 is inserted through a bore 8, 9 formed both in the notches 7 shouldered posts of the frames 2 and in the tongue 6 of the stiffener 3 intended to be inserted in the space 5 delimited by said encapsulations 7. In addition, there is provided, in the region of the notched shoulder of the frames 2, a bore 8 offset axially with respect to the bore 9 of the tongue or tabs 6 of the stiffener 3 so as to obtain, when the place of the connecting member 4, a clamping between stiffener 3 and frames 2. Indeed, to ensure better immobilization of the assembly and maintain the connecting member 4 through in its housing without resorting to an additional piece, it It is advantageous to slightly offset the axes of the holes 8 formed in the notches 7 of the frames 2 of the axis of the bore 9 of the tongue 6 of the stiffener 3 and then 1s to introduce said link member 4 force. The arrows in Figure 5 illustrate this tightening. This method then allows better immobilization of the connecting member within its housing by obtaining if necessary, in addition, a clamping wedge effect. To ensure easy assembly of the facade 1, the notch 7 shouldered each frame 2 and the tabs 6 of the 20 stiffeners are pre-drilled. Thus, the operator has no drilling to perform when mounting such a facade 1, which significantly reduces the assembly time and the risk of errors related to drilling axially offset holes.

25 La figure 5 représente un mode de réalisation préféré de la zone du raidisseur 3 apte à coopérer avec l'espace délimité par les encochages 7 épaulés des cadres 2. Le raidisseur, représenté à la figure 3, présente en effet trois languettes 6, 6', l'une 6 centrale étant destinée à s'insérer dans l'espace 5 délimité par les encochages 7 épaulés, les deux autres 6' situées de part et 30 d'autre de la première 6 délimitant deux espaces dans lesquels viennent s'insérer les deux encochages 7 épaulés de manière à disposer d'un serrage plus important. L'organe 4 traversant, tel qu'une cheville, traverse dans ce cas les trois languettes 6, 6' du raidisseur 3 ainsi que les deux encochages 7 épaulés de deux cadres juxtaposés. Ainsi, chaque raidisseur 3, à l'exception des raidisseurs d'angle, est pourvu, sur l'une de ses faces, d'une pluralité de languettes 6, 6' affectant la forme d'une crénelure s'interpénétrant avec la crénelure de forme complémentaire ménagée par les zones 7 épaulées desdits cadres 2 à l'état juxtaposé desdits cadres. FIG. 5 shows a preferred embodiment of the region of the stiffener 3 capable of cooperating with the space delimited by the notched notches 7 of the frames 2. The stiffener, shown in FIG. 3, has indeed three tongues 6, 6 ', one central 6 being intended to be inserted in the space 5 delimited by the notched notches 7, the other two 6' located on either side of the first 6 delimiting two spaces in which come s' insert the two notches 7 stepped so as to have a greater tightening. The member 4 through, such as an ankle, in this case passes through the three tabs 6, 6 'of the stiffener 3 and the two notches 7 shouldered two juxtaposed frames. Thus, each stiffener 3, with the exception of the corner stiffeners, is provided, on one of its faces, with a plurality of tongues 6, 6 'affecting the form of a crenelure interpenetrating with the crenelure of complementary shape formed by the shouldered zones 7 of said frames 2 in the juxtaposed state of said frames.

Le raccord de deux façades 1, conformes à l'invention, pour former un angle peut être réalisé de différentes manières. On peut par exemple disposer un poteau à base rectangulaire dans l'angle sur lequel on vient solidariser les cadres situés aux extrémités proche de l'angle des deux façades. On peut io également disposer un raidisseur de conception particulière, muni de deux gorges, placées sur les deux faces situées vers l'extérieur de l'angle et destinées à recevoir les encochages épaulés des cadres formant l'angle des deux façades. Un mode de réalisation avantageux d'un raccord entre deux façades pour former un angle est représenté à la figure 6. Dans ce mode de 15 réalisation, on place la façade 1', destinée à former le côté pignon du bâtiment, à recouvrement de la façade 1" côté façade au niveau de l'angle. L'extrémité du côté façade du bâtiment est donc formée par le raidisseur 3' de la façade 1' placée côté pignon. Une pièce 13 de raccord, telle qu'une ferrure, est utilisée pour solidariser les deux façades 1', 1" ensemble. Cette pièce se 20 présente sous la forme d'un U dans la cavité duquel un raidisseur 3" vient se loger. Une branche 14 s'étend perpendiculaire aux branches du U de manière à venir en appui sur le raidisseur 3'. La pièce 13 est pré-percée de manière à recevoir également l'organe 4 de liaison traversant chaque raidisseur 3', 3". Pour ajouter à la solidité du raccord, on peut également inclure un autre organe 25 d'immobilisation, tel qu'un boulon, entre la branche 14 de la pièce 13 et le raidisseur 3'. Ce mode de réalisation permet de s'affranchir d'un raidisseur spécialement conçu pour les angles. II est avantageux de placer trois pièces 13 sur la hauteur de chaque raidisseur d'angle de manière à assurer une liaison résistante mécaniquement. 30 Dans un mode de réalisation préféré, l'assemblage des cadres 2 avec les raidisseurs 3 appropriés s'effectue comme suit. Les cadres 2 pré percés sont tout d'abord assemblés. Des panneaux 10 de remplissage sont ensuite fixés, par vissage par exemple, sur les montants des cadres 2. Ces opérations s'effectuent en atelier. On fixe ensuite les raidisseurs 3 sur l'assemblage des cadres 2 et des panneaux 10 de remplissage et on maintient l'assemblage en position par l'introduction d'organes 4 de serrage, tels que des chevilles, dans les perçages 8, 9. Lesdits panneaux 10 de remplissage peuvent être s positionnés uniquement à l'extérieur desdits cadres 2 de manière à réaliser une façade 1 simple. Cependant, il est possible de positionner deux panneaux 10 de remplissage par cadre 2 de manière à délimiter une cavité entre deux panneaux 10 en regard l'un de l'autre. Cette cavité peut notamment être utilisée pour réaliser l'isolation d'une construction modulaire conforme à lo l'invention. Pour cela, un matériau isolant, tel que de la laine de verre ou une mousse, peut être ajouté pour combler l'espace délimité par les deux panneaux 10 afin d'améliorer l'isolation phonique et thermique du bâtiment. Dans ce mode de réalisation, chaque cadre 2 est fermé par deux panneaux 10 de façade, transparents ou opaques, coopérant avec le cadre 2 pour délimiter un 15 volume de réception d'un matériau de remplissage. L'opérateur sur le chantier n'a plus qu'à mettre en place les éléments formés par les cadres 2, les raidisseurs 3 et les panneaux 10 de remplissage pour procéder au montage de la façade 1. La façade est ainsi formée par les cadres disposés à la manière d'un quadrillage et les raidisseurs qui coopèrent à la tenue de plusieurs lignes 20 ou rangées du cadre. The connection of two facades 1, according to the invention, to form an angle can be achieved in different ways. For example, it is possible to arrange a rectangular-based pole in the corner on which the frames at the ends close to the corner of the two facades are joined. It is also possible to have a stiffener of particular design, provided with two grooves, placed on the two faces located outwardly of the angle and intended to receive the notched notches frames forming the angle of the two facades. An advantageous embodiment of a connection between two facades to form an angle is shown in FIG. 6. In this embodiment, the facade 1 ', intended to form the gable side of the building, is placed over the lap. The front end of the building is therefore formed by the stiffener 3 'of the facade 1' placed on the pinion side, and a fitting part 13 such as a fitting is used to secure the two facades 1 ', 1 "together. This piece is in the form of a U in the cavity of which a stiffener 3 "is housed.A branch 14 extends perpendicularly to the branches of the U so as to bear on the stiffener 3 '. is pre-drilled so as to also receive the link member 4 passing through each stiffener 3 ', 3 ". To add to the strength of the connection, one can also include another immobilizing member, such as a bolt, between the branch 14 of the part 13 and the stiffener 3 '. This embodiment makes it possible to dispense with a stiffener specially designed for angles. It is advantageous to place three pieces 13 on the height of each corner stiffener so as to ensure a mechanically resistant connection. In a preferred embodiment, the assembly of the frames 2 with the appropriate stiffeners 3 is as follows. The pre-drilled frames 2 are first assembled. Filler panels 10 are then fixed, for example by screwing on the uprights of the frames 2. These operations are carried out in the workshop. The stiffeners 3 are then fixed to the assembly of the frames 2 and the filler panels 10 and the assembly is held in position by the introduction of clamping members 4, such as pegs, into the bores 8, 9. Said filler panels 10 can be positioned only outside said frames 2 so as to make a single facade 1. However, it is possible to position two panels 10 filling frame 2 so as to define a cavity between two panels 10 facing one another. This cavity can in particular be used to achieve the insulation of a modular construction according to the invention. For this, an insulating material, such as glass wool or a foam, may be added to fill the space delimited by the two panels 10 to improve the sound and heat insulation of the building. In this embodiment, each frame 2 is closed by two facade panels 10, transparent or opaque, cooperating with the frame 2 to define a receiving volume of a filler material. The operator on the construction site only has to put in place the elements formed by the frames 2, the stiffeners 3 and the panels 10 of filling to proceed with the assembly of the facade 1. The facade is thus formed by the frames arranged in the manner of a grid and the stiffeners which cooperate in the holding of several lines 20 or rows of the frame.

Généralement, un film plastique protecteur ou pare-vapeur est placé sur le panneau 10 de remplissage extérieur de la façade puis un bardage est positionné par-dessus ledit film plastique. Avantageusement, un tasseau est 25 disposé entre le film plastique et le bardage afin d'inclure dans le mur une lame d'air servant à ventiler la façade. Les tasseaux peuvent être solidarisés aux panneaux et aux cadres au moyen des organes de fixation, tels que des vis, utilisés pour fixer les panneaux de remplissage aux cadres. On réalise ainsi une économie d'organes de fixation et de temps de montage d'une telle façade. Generally, a protective plastic film or vapor barrier is placed on the outer filler panel 10 of the facade and a cladding is positioned over said plastic film. Advantageously, a cleat is disposed between the plastic film and the cladding in order to include in the wall an air gap serving to ventilate the facade. The cleats can be secured to the panels and frames by means of fasteners, such as screws, used to attach the filler panels to the frames. This saves fasteners and mounting time of such a facade.

Claims

1. Modular facade construction (1) of real estate, said construction being formed mainly frames (2) generally made of wood, stiffeners s (3) in the form of uprights and / or cross members and members (4). ) of connection between frame (2) and stiffener (3), characterized in that two frames (2), in the juxtaposed state, delimit between them a space (5) for receiving a stiffener (3), frames ( 2) and stiffener (3) being joined to each other by a member (4) common connecting connection. 10

2. Modular construction according to claim 1, characterized in that the stiffeners (3) are in the form of profiles provided on one of their faces, at least one tongue (6) pre-drilled inserted into a housing (5) defined by the shoulders (7) opposite two frames (2) juxtaposed, said frames (2) and the stiffener (3) being joined to one another by a member (4) of common link crossing.

3. Modular construction according to claim 2, characterized in that there is provided, in the region (7) shouldered frames (2), a bore (8) offset axially relative to the bore (9) of the or tongues (6) of the stiffener (3) so as to obtain, during the establishment of the connecting member (4), a clamping between stiffener (3) and frames (2).

4. Modular construction according to claim 2, characterized in that each stiffener (3), with the exception of the corner stiffeners, is provided on one of its faces with a plurality of tongues (6, 6 ') affecting the form of a crenellation interpenetrating with the crenelure of complementary shape formed by the zones of notching (7) shouldered said frames (2) in the juxtaposed state of said frames (2). 30

5. Frame (2), generally made of wood, for the modular construction of façades (1) of real estate, characterized in that said frame (2) is provided, on at least two of its opposite external faces, with a notch (7) shouldered so as to obtain, isi0 in the juxtaposed state of two frames (2) similar, a space (5) for receiving a stiffener (3).

6. Frame (2) according to claim 5, characterized in that the notch (7) shouldered extends on all four sides of the frame (2).

7. Frame (2) according to claim 6, characterized in that the notch (7) shouldered is interrupted in the corners of the frame (2).

8. Frame (2) according to one of claims 5 to 7, characterized in that the notch (7) shouldered the shape of a peripheral tongue extending from one of the faces of the frame (2).

9. Frame (2) according to one of claims 5 to 8, characterized in that the notch (7) shouldered is pre-drilled.

10. Frame (2) according to one of claims 5 to 9, characterized in that the frame (2) is closed by two panels (10) facade, transparent or opaque, cooperating with the frame (2) to delimit a receiving volume of a filling material.