Procédé de construction de façade de locaux destinés notamment à l'habitation et façade de locaux associée.A method of constructing facades of premises intended in particular for housing and facade of associated premises.
L'invention concerne principalement un procédé de construction de locaux notamment destinée à l'habitation. L'invention concerne en outre une façade de locaux. La réalisation d'une façade de locaux destinés notamment à l'habitation nécessite de transporter les matériaux et outillages nécessaires et d'assembler sur place les différents éléments constituants la façade. Le transport des matériaux est d'autant plus contraignant que le poids et l'encombrement de ces matériaux est le plus souvent important. Ainsi, cette mise en oeuvre peut s'avérer lourde et couteuse également en raison de la nécessité de faire appel à une main d'oeuvre qualifiée.The invention mainly relates to a method of building premises especially for housing. The invention further relates to a facade of premises. The realization of a facade of premises intended in particular for housing requires transporting the necessary materials and tools and assembling on site the various elements constituting the facade. The transportation of materials is even more restrictive as the weight and bulk of these materials is most often important. Thus, this implementation can prove to be cumbersome and expensive also because of the need to call on a skilled workforce.
En outre, le temps de réalisation d'une façade est également un facteur de coût non négligeable. Enfin, les façades de locaux doivent répondre à des normes notamment en matière de résistance mécanique et de résistance thermique. Dans ce contexte, la présente invention vise un procédé de construction de - 20 façade de locaux permettant d'optimiser les coûts et la durée de construction tout en conférant à la façade des qualités en terme de résistances mécanique et_ thermique. A cet effet, le procédé de construction de façade de locaux de l'invention est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend dans l'ordre au moins les étapes 25 de : - fabrication de modules comportant au moins une ossature en bois comprenant une série de montants verticaux s'étendant depuis une lisse haute jusqu'à un longeron inférieur et formant ainsi au moins une niche, et un panneau fixé sur la face externe de l'ossature, 30 - assemblage des modules sur chantier, - remplissage des niches des modules par un isolant thermique, et - mise en place d'une contre-cloison du coté de la face intérieure des dits modules.In addition, the time of completion of a facade is also a significant cost factor. Finally, the facades of premises must meet standards especially in terms of mechanical strength and thermal resistance. In this context, the present invention aims a building facade construction method to optimize the costs and construction time while giving the facade qualities in terms of mechanical and thermal resistance. For this purpose, the building facade construction method of the invention is essentially characterized in that it comprises in order at least the steps of: - manufacturing modules comprising at least one wooden frame comprising a series vertical uprights extending from a high rail to a lower spar and thus forming at least one niche, and a panel attached to the outer face of the frame, 30 - assembly of the modules on site, - filling the niches of the modules by a thermal insulation, and - establishment of a wall against the side of the inner face of said modules.
Le procédé de l'invention peut également comporter les caractéristiques optionnelles suivantes considérées isolément ou selon toutes les combinaisons techniques possibles : - la fabrication des modules est réalisée sur un site extérieur au chantier, et 5 préalablement à l'assemblage des modules, les modules fabriqués sont transportés sur chantier. - la contre-cloison est disposée à distance des modules de façon à réaliser un vide d'air. - des conduits de transport de fluide ou de courant sont disposés au niveau 10 du vide d'air avant l'installation de la contre-cloison. - l'isolant thermique formant remplissage des niches est de la mousse de polyuréthane qui est projetée dans chacune des niches des modules. - une plaque d'isolant thermique, par exemple en polystyrène, est fixée sur la face externe du panneau du module, et un parement extérieur est réalisé sur la 15 plaque d'isolant thermique. - le panneau du module est un panneau de particule de bois. - la contre-cloison est autoportante et réalisée en un matériau qui confère une inertie thermique, par exemple en brique plâtrière. - les modules comportent des montants latéraux intermédiaires (2c) entre-20 lesquels le module est dépourvu de montants verticaux définissant ainsi l'encadrement d'ouvrants tels qu'une porte ou une fenêtre. L'invention porte également sur une façade de locaux qui est essentiellement caractérisée en ce qu'elle comporte un assemblage de modules comportant chacun au moins une ossature en bois comprenant une série de 25 montants verticaux s'étendant depuis une lisse haute jusqu'à un longeron inférieur et formant ainsi une série de niches remplies par un isolant thermique, et un panneau fixé sur la face externe de l'ossature, et en ce qu'une contre-cloison autoportante conférant une inertie thermique, par exemple faite de brique plâtrière, est disposée du côté de la face intérieure des dits modules à distance du 30 module en formant un vide d'air. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées parmi lesquelles : - la figure 1 est une représentation schématique en perspective et en arraché depuis l'extérieur d'un bâtiment d'une partie de façade de locaux selon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe de la façade de locaux de l'invention selon la ligne de coupe Il-Il de la figure 1, et - la figure 3 est une représentation schématique de face d'un panneau de bois formant partie de la façade de l'invention destiné à recevoir un ouvrant. En référence aux figures 1 et 2, la façade de l'invention 1 comporte une série de modules 2 assemblés entre eux par visserie ou par clouage.The method of the invention may also comprise the following optional characteristics considered in isolation or in any possible technical combination: the manufacture of the modules is carried out on a site outside the site, and prior to the assembly of the modules, the modules manufactured are transported on site. - The against wall is disposed at a distance from the modules so as to achieve an air vacuum. fluid or current transport ducts are disposed at the level of the air space before the installation of the bulkhead. - The thermal insulation forming niches is polyurethane foam that is projected into each of the niches of the modules. a thermal insulating plate, for example made of polystyrene, is fixed on the external face of the panel of the module, and an outer facing is made on the thermal insulating plate. - The panel of the module is a particle board of wood. - The bulkhead is self-supporting and made of a material that provides a thermal inertia, for example plaster brick. the modules comprise intermediate lateral uprights (2c) between which the module is devoid of vertical uprights thus defining the frame of openings such as a door or a window. The invention also relates to a facade of premises which is essentially characterized in that it comprises an assembly of modules each comprising at least one wooden frame comprising a series of 25 vertical uprights extending from a high rail to a lower spar and thus forming a series of recesses filled by a thermal insulator, and a panel fixed on the outer face of the frame, and in that a self-supporting partition wall conferring a thermal inertia, for example made of plaster brick, is disposed on the inner side of said modules remote from the module forming an air gap. Other characteristics and advantages of the invention will emerge clearly from the description which is given below, by way of indication and in no way limiting, with reference to the appended figures in which: FIG. 1 is a diagrammatic representation in perspective and in Figure 2 is a sectional view of the facade of premises of the invention according to the line of section II-II of the section of the building. Figure 1, and - Figure 3 is a schematic front view of a wood panel forming part of the facade of the invention for receiving an opening. Referring to Figures 1 and 2, the facade of the invention 1 comprises a series of modules 2 assembled together by screws or nailing.
Chaque module 2 comprend une ossature en bois 3 faite d'une série de montants verticaux 4 régulièrement répartis sur la largeur du module 2 et s'étendant entre une lisse haute 5 et un longeron inférieur 6 en formant ainsi une série de niches 7. Chaque module 2 comporte également un panneau de particule de bois 8 qui est fixé sur la face externe 2a de l'ossature en bois 3. Le panneau de particule de bois 8 confère les propriétés de contreventement au module 2. Les modules 2 sont fabriqués en atelier, transportés sur chantier avant d'être assemblés entre eux. Une fois que les modules 2 sont assemblés sur chantier, une plaque de 20 polystyrène 9 est fixée contre la face externe 8a des panneaux de particule de bois 8. Cette plaque de polystyrène 9 confère une isolation thermique au système et sert également de support à un parement extérieur tel qu'un crépi 11. Selon l'invention, de la mousse de polyuréthane 10 est injectée dans chacune des niches 7 des modules de bois 2.Each module 2 comprises a wooden frame 3 made of a series of vertical uprights 4 regularly distributed over the width of the module 2 and extending between a high rail 5 and a lower spar 6 thus forming a series of recesses 7. Each module 2 also comprises a wood particle board 8 which is fixed on the outer face 2a of the wooden frame 3. The wood particle board 8 confers the bracing properties to the module 2. The modules 2 are manufactured in the workshop , transported to the site before being assembled together. Once the modules 2 are assembled on site, a polystyrene plate 9 is fixed against the outer face 8a of the wood particle boards 8. This polystyrene plate 9 provides thermal insulation to the system and also serves as a support for a outer facing such as a plaster 11. According to the invention, polyurethane foam 10 is injected into each of the recesses 7 of the wood modules 2.
25 La mousse de polyuréthane 10 confère à l'ensemble des propriétés d'isolation thermiques importantes. Par ailleurs, son mode d'application par projection dans les niches 7 est avantageux tant en terme de temps que de propriétés résultantes sur l'ensemble puisque dans une même épaisseur, les modules de bois 2 assurent la résistance mécanique de la façade tandis que la 30 mousse de polyuréthane 10 confère des propriétés d'isolation thermique par une étanchéité parfaite à l'air. Une fois que la mousse de polyuréthane 10 est appliquée, une contre- cloison de brique plâtrière 12 est montée du coté et à distance de la face interne 2b des modules de bois 2 (figure 2). On entend par un montage à distance, un montage exempt de tous rails de fixation et ce, grâce au caractère autoporteur de la contre-cloison de brique plâtrière 12. Le vide d'air 13 ainsi créé entre les modules de bois 2 et la contre-cloison de brique plâtrière 12 permet de pouvoir faire passer des conduits et canalisations de courant et/ou de fluides. Ces conduits, non visibles sur les figures, sont positionnés avant la mise en place de la contre-cloison de brique plâtrière 12. La désolidarisation entre la brique plâtrière 12 et les modules de bois 2 permet en outre d'éviter l'apparition de fissures souvent engendrées par la solidarisation de matériaux de nature différente. io L'utilisation de brique plâtrière 12 permet également de conférer l'inertie thermique à la façade tout en bénéficiant d'un caractère auto-portant propre aux briques plâtrières. On peut prévoir toute autre contre-cloison auto-portante réalisée en un matériau qui confère une inertie thermique, par exemple du béton cellulaire.The polyurethane foam 10 gives all the important thermal insulation properties. Moreover, its mode of application by projection in the recesses 7 is advantageous both in terms of time and properties resulting on the whole since in the same thickness, the wood modules 2 ensure the mechanical strength of the facade while the Polyurethane foam 10 imparts thermal insulation properties by a perfect airtightness. Once the polyurethane foam 10 is applied, a counterweight of plaster brick 12 is mounted on the side and away from the inner face 2b of the wood modules 2 (Figure 2). A remote assembly is understood to mean an assembly without any fixing rails, thanks to the self-supporting nature of the plaster brick counterweight 12. The air gap 13 thus created between the wooden modules 2 and the counter-beam -classon plaster brick 12 can be used to pass conduits and conduits of current and / or fluids. These ducts, not visible in the figures, are positioned before the introduction of the plasterboard bulkhead 12. The separation between the plaster brick 12 and the wood modules 2 also makes it possible to avoid the appearance of cracks. often generated by the joining of materials of different kinds. The use of plaster brick 12 also makes it possible to confer thermal inertia on the facade while benefiting from a self-supporting character specific to plaster bricks. Any other self-supporting bulkhead made of a material that provides a thermal inertia, for example cellular concrete, can be provided.
15 En référence à la figure 3, les ouvrants tels que des fenêtres et des portes peuvent être aisément ménagés dans les panneaux de bois 2 par l'ajout d'un ou de plusieurs montants latéraux intermédiaires 2c entre lesquels le panneau de bois 2 est dépourvu de montants verticaux. Les menuiseries extérieures seront alors montées après la fixation de la plaque de polystyrène 7 et avant la pose du 20 crépi 8. Comme il a été précisé précédemment, les modules de bois 2 sont fabriqués en atelier puis transportés sur chantier avant d'être assemblés entre eux. Ces modules 2 présentent à cet effet l'avantage d'être facilement transportables. Puis les autres composants tels que la mousse de polyuréthane, le parement extérieur, 25 la contre-cloison en brique plâtrière, sont mis en place par une main d'ceuvre qualifiée sur chantier. Le procédé de l'invention permet ainsi de bénéficier d'une semi- industrialisation quant à l'élaboration des modules de bois 2, tout en conservant la qualité propre à une main d'ceuvre qualifiée. 30With reference to FIG. 3, the openings such as windows and doors can easily be formed in the wood panels 2 by the addition of one or more intermediate lateral uprights 2c between which the wooden panel 2 is devoid of vertical amounts. The exterior joinery will then be mounted after the fixing of the polystyrene plate 7 and before the installation of the plaster 8. As previously stated, the wood modules 2 are manufactured in the workshop and then transported on site before being assembled between them. These modules 2 have for this purpose the advantage of being easily transportable. Then the other components such as polyurethane foam, exterior cladding, plasterboard bulkhead, are put in place by a skilled labor on site. The method of the invention thus allows to benefit from a semi-industrialization in the development of wood modules 2, while maintaining the quality of a qualified workforce. 30