FR2576354A1 - Volet roulant pliant a lames articulees entre elles - Google Patents
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Abstract
LES LAMES 9 AU PROFIL CREUX, RELIEES ET ARTICULEES ENTRE ELLES, SONT GUIDEES A L'INTERIEUR DE RAINURES LATERALES 7 ET PASSENT SUR UN ARBRE ELEVATEUR 6 ACTIONNABLE. L'ARBRE ELEVATEUR 6 EST LOGE DE CHAQUE COTE DANS UNE POUTRE 4A QUI SONT TOUTES DEUX MUNIES D'UNE RAINURE DE GUIDAGE 8. SEULE L'UNE 4A DE CES DEUX POUTRES EST MUNIE D'UNE COULISSE DIVISEE EN DEUX BRANCHES SEPAREES 11A, 11B SE PROLONGEANT JUSQU'AU NIVEAU D'UN SUPPORT SITUE A L'EXTREMITE INFERIEURE DE LA POUTRE. LES CHEVILLES DE GUIDAGE PLACEES A L'EXTREMITE CONCERNEE D'UNE LAME 9 SUR DEUX ET DONT LES TOURILLONS 12B DISPOSES ALTERNATIVEMENT, PROVOQUENT, PAR L'INTERMEDIAIRE DE LA CLAVETTE DE DEVIATION 11, LE PLIAGE DU TABLIER DERRIERE L'ARBRE ELEVATEUR 6, ENTRENT EN INTERACTION AVEC LA COULISSE PRESENTE UNIQUEMENT SUR UN COTE DU VOLET.
Description
VOLET ROULANT PLIANT A lAMES ARTICULES ENTRE ELLES
La présente invention a pour objet un volet roulant pliant comportant des lames reliées et articulées entre elles qui sont guidées dans des rainures latérales vers un dispositif supérieur de renvoi par l'intermédiaire d'un arbre élévateur actionnable et se plient en accordéon derrière ce dispositif pour s'empiler ensuite les unes sur les autres horizontalement sur un support.
La présente invention a pour objet un volet roulant pliant comportant des lames reliées et articulées entre elles qui sont guidées dans des rainures latérales vers un dispositif supérieur de renvoi par l'intermédiaire d'un arbre élévateur actionnable et se plient en accordéon derrière ce dispositif pour s'empiler ensuite les unes sur les autres horizontalement sur un support.
Dans les volets roulants pliants de ce type, il est courant de guider les lames aussi bien dans les deux rainures latérales que dans les coulisses partant de ces rainures, entourant la zone de déviation et guidant les lames à leurs deux extrémités vers la zone d'empilement à l'aide de chevilles disposées à chaque extrémité d'une lame sur deux au moins. Les nombreuses chevilles placées aux extrémités des lames ainsi que les rainures de guidage qui doivent être aménagées dans les deux poutres de part et d'autre des zones de déviation et d'empilement exigent beaucoup de travail et sont coûteuses.
De façon surprenante, il s'est avéré qu'il n'était pas du tout nécessaire de prévoir un guidage par chevilles des deux côtés du volet, à condition de faire en sorte que le paquet de lames ne se place pas de travers sur son support par rapport au plan vertical.
Le volet roulant pliant selon l'invention est caractérisé en ce que de chaque côté du volet il est prévu, au point de déviation et au niveau de la zone d'empilement, une poutre comportant un
support pour l'arbre élévateur, l'une
seulement des poutres présentant une coulisse qui part de la rainure latérale correspondante, se prolonge autour du point de déviation jusqu'au niveau du support et dans laquelle circulent les chevilles de guidage placées à l'extrémité correspondante d'une lame sur deux au moins l'autre poutre au moins étant munie de coulisses pour l'empilement des lames qui s'étendent sur la hauteur de l'espace destiné à l'empilement et fixent la position du paquet de lames sur le support.
support pour l'arbre élévateur, l'une
seulement des poutres présentant une coulisse qui part de la rainure latérale correspondante, se prolonge autour du point de déviation jusqu'au niveau du support et dans laquelle circulent les chevilles de guidage placées à l'extrémité correspondante d'une lame sur deux au moins l'autre poutre au moins étant munie de coulisses pour l'empilement des lames qui s'étendent sur la hauteur de l'espace destiné à l'empilement et fixent la position du paquet de lames sur le support.
La coulisse ménagée dans l'une des poutres et partant de l'une des rainures latérales doit être de préférence, pour permettre par exemple la formation d'une pile de paires de lames, constituée par une rainure se divisant derrière le point de déviation en -deux branches verticales et parallèles, se prolongeant jusqu'au support. Un élément de soutien amovible qui peut être par exemple verrouillable à deux hauteurs différentes, est fixé sur la partie inférieure des deux poutres qui, pour des raisons de finission, sont, elles aussi, en deux parties. Les deux éléments de soutien peuvent par exemple être reliés solidement par un fond fermant par le bas la niche dans laquelle est encastrée le volet roulant.Les coulisses destinées à l'empilement des lames peuvent être constituées par des paires de nervures faisant saillie vers le bas, ménagées sur la poutre qui ne comporte pas de coulisses destinées aux chevilles ou sur les deux poutres ; ces nervures servent simultanémént de languettes de verrouillage pour le ou les éléments de soutien.
Les dessins annexés représentent un exemple de mise en oeuvre de l'invention.
Les figures 1 et 2 représentent une coupe transversale verticale
vue de l'un puis de l'autre côté du volet rou
lant, de la partie supérieure de ce volet
roulant pliant réalisé selon l'invention et
encastré dans une niche.
vue de l'un puis de l'autre côté du volet rou
lant, de la partie supérieure de ce volet
roulant pliant réalisé selon l'invention et
encastré dans une niche.
La figure 3 représente une coupe transversale selon la ligne
A-A de la figure 1.
A-A de la figure 1.
La figure 4 représente une coupe transversale selon la ligne
B-B de la figure 1.
B-B de la figure 1.
La figure 5 représente une coupe transversale selon la ligne
C-C de la figure 1.
C-C de la figure 1.
Sur la figure 1, on voit que la niche 1 est ménagée entre le cadre
2 de la fenêtre et le linteau 3 . Des poutres 4a, 4b ayant une section en U sont fixées sur les deux faces frontales de la niche 1. La partie supérieure Sa, 5b de la poutre 4a, 4b qui, dans l'exemple représenté, est en deux morceaux, est munie d'un support destiné à l'ergot de l'arbre élévateur 6 réalisé ici sous la forme d'un tambour quatre-pans. L'arbre élévateur actionnable 6 est muni de parties saillantes-6c faisant fonction d'entraîneurs et sert au tablier de dispositif d'acheminement et de renvoi.Ce tablier circule dans des rainures latérales 7 traditionnelles qui, du côté du linteau, se prolongent vers le haut le long de la partie inférieure 6a, 6b de la poutre, pour déboucher au niveau de la partie supérieure de la poutre Sa, 5b dans une rainure de guidage 8 qui conduit dans la zone de l'arbre élévateur 6 et entoure ce dernier à environ 1800.
2 de la fenêtre et le linteau 3 . Des poutres 4a, 4b ayant une section en U sont fixées sur les deux faces frontales de la niche 1. La partie supérieure Sa, 5b de la poutre 4a, 4b qui, dans l'exemple représenté, est en deux morceaux, est munie d'un support destiné à l'ergot de l'arbre élévateur 6 réalisé ici sous la forme d'un tambour quatre-pans. L'arbre élévateur actionnable 6 est muni de parties saillantes-6c faisant fonction d'entraîneurs et sert au tablier de dispositif d'acheminement et de renvoi.Ce tablier circule dans des rainures latérales 7 traditionnelles qui, du côté du linteau, se prolongent vers le haut le long de la partie inférieure 6a, 6b de la poutre, pour déboucher au niveau de la partie supérieure de la poutre Sa, 5b dans une rainure de guidage 8 qui conduit dans la zone de l'arbre élévateur 6 et entoure ce dernier à environ 1800.
Cette rainure de guidage 8 est limitée vers l'extérieur par une bride arquée 8a servant de guide aux lames et les empechant de se soulever. Les lames 9 du tablier ont un profil creux.
Elles sont reliées et articulées entre elles par des chaînes 10 constituées de maillons coudés, accrochés les uns aux autres et placés sur les bords longitudinaux des lames qui ne peuvent etre que faiblement rapproches ou au contraire éloignées l'une de l'autre. Les articulations des chaînes 10 reliant entre elles les lames 9 se déroulant sur l'arbre élévateur 6, reposent sur les entraîneurs 6c et sont ainsi accrochées à ces derniers sans contact direct avec l'arbre élévateur.
Comme le montrent les figures 1 et , la rainure de-guidage 8 aboutit, à l'intérieur de la partie Sa de la poutre 4a placée sur l'un des côtés du volet, derrière l'arbre élévateur 6 et environ au niveau de l'axe de l'arbre, à un embranchement formé par une clavette de déviation 11. Cette dernière divise la rainure de guidage 8 en deux branches Ila et llb qui s'étendent environ jusqu'au niveau de l'extrémité supérieure des rainures latérales 7 puis se prolongent parallèlement, écartées l'une de l'autre jusqu'à un point d'appui situé dans la partie inférieure 6a de la poutre.Les extrémités des lamelles 9 tournées vers la ~poutre Sa sont alternativement munies de chevilles de guidage disposées environ à la moitié de la lame 9 et possédant chacune une rondelle 12a ainsi qutun tourillon 12b excentré par rapport a la rondelle. Comme le montre la figure 1, ces tourillons 12b sont placés de telle façon par rapport au plan médian du tablier qu'ils se trouvent alternativement à l'intérieur et à l'extérieur.Les rondelles 12a circulent avec un jeu relativement réduit aussi bien dans la rainure latérale correspondante 7 que dans la rainure de guidage 8 et dans les deux branches lIa et llb, tandis que les tourillons 12b disposés alternativement sont, lorsque l'on lève le volet roulant, déviés, au niveau de ltembranchement formé par la clavette 11, alternativement dans les deux branches lla et llb, ce qui provoque le pliage en accordéon du paquet de lames se déroulant de l'arbre élévateur 6 derrière ce dernier et la constitution sur un support inférieur 13, d'un tas formé par les paires de lames disposées les unes sur les autres horizontalement. Le support 13 est constitué dans l'exemple représenté, par un couloir de support qui relie entre elles les deux poutres 4a et 4b et dont le fond ferme la niche par dessous. Au lieu d'un couloir d'un seul tenant 13, il est possible de prévoir deux petits couloirs fixés chacun sur une poutre. Le couloir de support 13 est fixé de manière amovible aux parties inférieures 6a et 6b de la poutre grâce à des languettes de verrouillage 14 qui sont présentes sur les montants arrière et avant de la poutre, font saillie vers le bas, et qui, vues en coupe, sont courbées vers l'intérieur et présentent à l'extérieur des becs crantés ; les parois avant et arrière du couloir de support 13 sont munies d'encoches 15 disposées les unes au dessus des autres avec un écartement.
Lorsque le volet roulant pliant fonctionne (figures 1 et 2), le couloir de support 13 est maintenu en position haute de manière à ce que les becs crantés des languettes de verrouillage 14 s'insèrent dans les encoches inférieures 15. L'espace destiné à l'empilement des lames situé entre l'arbre élévateur 6 et le fond du couloir de support est suffisamment haut pour accueillir, lorsque le tablier est levé, la partie du volet roulant se trouvant derrière l'arbre élévateur, les lames inférieures du volet se trouvant encore dans la partie des rainures latérales 7 recouverte par le linteau 3.Cependant, pour que l'ensemble des lames du volet roulant puissent s'empiler dans l'espace prévu à cet effet, < c'est-à-dire lorsque le tablier ne porte plus du tout sur l'arbre élévateur) il est possible de baisser légèrement le couloir de support 13 afin que les languettes de verrouillage 14 pénètrent dans les encoches supérieures 15. Ainsi, l'ensemble du volet roulant (tablier avec arbre élévateur, poutres et support) forme une unité compacte qui peut être transportée, montée et démontée dans la niche.
Comme décrit ci-dessus, et comme le montrent les figures 1 à 3, les tourillons de guidage 12a et 12b nécessaires au pliage en accordéon et par conséquent à l'empilement des lames, ainsi que la clavette de déviation 11 et les deux branches lla et llb ne sont prévus que sur un seul côté du volet roulant.
Il est utile de monter ces éléments de guidage sur un élément séparé en matière plastique qui est fixé dans la partie inférieure 6a de la poutre. Ainsi, les éléments de base des deux parties 6a et 6b de la poutre peuvent être réalisés de la même manière, mais inversés. La rigidité et le poids des lames 9 permettent en tous cas à la partie du tablier qui se déroule de l'arbre élévateur 6 de se plier parfaitement sur toute la longueur des lames et de s'empiler convenablement sur le fond du couloir de support 13.Tandis que les chevilles de guidage dans l'une des poutres 4a visent à maintenir le paquet de lames qui s'empile dans l'espace prévu à cet effet dans une position correcte (aussi bien horizontalement que verticalement), les lames qui ne sont pas guidées à l'autre extrémité, pourraient se positionner de travers aussi bien horizontalement que verticalement et ce, dès qu'elles commencent à se plier. Les articulations des chaînes font alors saillie entre chaque paire successive de lames et peuvent rester coincées sur l'arête supérieure des parois avant et arrière du couloir de support et empêcher les lames de continuer à descendre. Pour remédier à cela, il serait naturellement possible de remonter les parois avant et arrière du couloir de support 13 sur toute la hauteur du couloir jusqu'à l'arête supérieure de la partie inférieure 6a, 6b de la poutre.
Cette mesure tout à fait justifiée n'est cependant pas nécessaire avec le volet roulant pliant décrit ici, dans la mesure ou les languettes de verrouillage 14 prévues pour la fixation amovible du couloir de support 13 et qui s'étendent sur toute la hauteur de l'espace destiné à l'empilement des lames, sont comme déjà mentionné, courbées vers l'intérieur, si bien qu'elles servent de nervures de guidage et permettent ainsi aux lames de se plier et de s'empiler les unes sur les autres dans une position correcte et ce, même du côté du volet roulant qui n'est pas muni de chevilles de guidage.Dans la mesure où au lieu des languettes de verroufîlage 14, d'autres moyens sont utilisés pour fixer le couloir de support 13 de manière amovible, il est possible de munir la poutre concernée 14b (ou le couloir de support 13) de nervures de guidage fixant la position des lames empilées uniquement dans la zone des extrémités des lames qui ne sont pas guidées par des chevilles.
Afin d'éviter que le tablier ne glisse latéralement (ce qui serait possible du fait de l'absence de chevilles de guidage sur un côté du volet roulant, cf. figure 3), les parties des rainures 7, 8, lla et llb guidant les rondelles 12a sont réduites du côté de ltouverture.
Le volet roulant pliant décrit ici peut être fabriqué facilement et à moindres frais, étant donné que les chevilles de guidage des lames ne sont présentes que d'un seul côté ; il présente cependant une haute fiabilité de fonctionnement. Il se plie parfaitement en aval du niveau de renvoi et les lames s'empilent correctement les unes sur les autres. Le guidage unilatéral par chevilles décrit ici peut bien entendu également être employé dans le cas d'un volet roulant pour lequel ce ne sont pas des paires de lames qui s'empilent mais des lames indépendantes qui sont alors plus hautes.
Claims (5)
1. Volet roulant pliant comprenant des lames (9) reliées et articulées entre elles qui sont guidées dans des rainures latérales (7) vers un dispositif supérieur de renvoi par l'intermédiaire d'un arbre élévateur (6), derrière lequel ces lames se plient en accordéon pour former ensuite sur un support une-pile de lames disposées horizontalement les unes sur les autres, caractérisé en ce qu'il est prévu de chaque côté du volet roulant, au point de déviation et au niveau de la zone d'empilements une poutre (4a, 4b) comportant un support pour l'arbre élévateur (6) et une rainure de guidage (8) entourant la zone de déviation, l'une seulement des deux poutres comportant un guidage par chevilles (Ila, llb) qui part de la rainure de guidage correspondante (8) pour arriver au niveau du support (13) et permet le pliage en accordéon et dans laquelle passent les chevilles de guidage (12a, 12b) placées à l'extrémité d'une lame (9) sur deux au moins, tandis qu'au moins l'autre poutre (4b) présente des coulisses (14) se prolongeant sur toute la hauteur de l'espace destiné à l'empilement des lames et fixant la position de ces dernières lorsqu'elles s'empilent sur le support (13).
2. Volet roulant pliant selon la revendication 1 caractérisé en ce que la coulisse d'empilement est constituée par des languettes de verrouillage (14) qui font saillie vers le bas, sont disposées sur les montants des deux poutres (4a, 4b) ayant une section en U et dans lesquelles est inséré de manière amovible la paroi avant ou arrière, munie d'encoches (15) du couloir de support (13) reliant entre elles les deux poutres (4a, 4b) et formant le fond de l'espace destiné à l'empilement.
3. Volet roulant pliant selon la revendication 2, caractérisé en ce que les parois du couloir de support présentent des encoches (15) disposées l'une au dessus de l'autre avec un écart, afin de pouvoir fixer le couloir de support (13) à des hauteurs différentes sur les poutres < 4a,-4b).
4 Volet roulant pliant selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les languettes de verrouillage (14) sont, vues en coupe, courbées vers l'intérieur.
5 Volet roulant pliant selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les deux poutres (4a, 4b) sont deux parties, la partie supérieure (5a, 5b) des deux poutres (4a, 4b) comportant le support de l'arbre élévateur et la rainure de guidage (8), tandis que la partie supérieure (5a) de l'une des poutres (4a) présente une clavette de déviation (11) divisant la rainure de guidage (8) en deux branches et que la partie inférieure (6a) de cette poutre (4a) comporte les deux branches (lla, llb) écartées parallèlement l'une de l'autre et se prolongeant vers le bas jusqu'au support (13), la clavette de déviation (11) entrant en interaction avec les tourillons (12b) des chevilles de guidage disposées alternativement d'un côté et de l'autre du plan médian des lames pour permettre le pliage puis l'empilement de la partie du tablier qui se déroule de l'arbre élévateur (6) lorsqu'on lève le volet roulant.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH310/85A CH665681A5 (de) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | Faltrolladen. |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2576354A1 true FR2576354A1 (fr) | 1986-07-25 |
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Family
ID=4184084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (6)
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| FR (1) | FR2576354B1 (fr) |
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| CH606751A5 (en) * | 1975-12-19 | 1978-11-15 | Hans Peter Baumann | Folding hollow slatted roller shutter |
| CH611968A5 (en) * | 1976-06-18 | 1979-06-29 | Hans Peter Baumann | Folding roller shutter |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2295182A (en) * | 1994-11-14 | 1996-05-22 | Rotalac Plastics | Shutters |
| EP4174275A1 (fr) * | 2021-10-28 | 2023-05-03 | Lamelcolor SA | Système d'indexation synchronisé pour stores à lamelles empilables |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0578628B2 (fr) | 1993-10-29 |
| ATA1086A (de) | 1994-11-15 |
| IT8619145A0 (it) | 1986-01-22 |
| JPS61176785A (ja) | 1986-08-08 |
| CH665681A5 (de) | 1988-05-31 |
| DE3544944A1 (de) | 1986-07-24 |
| DE3544944C2 (de) | 1995-08-24 |
| IT1188293B (it) | 1988-01-07 |
| AT399748B (de) | 1995-07-25 |
| FR2576354B1 (fr) | 1988-08-05 |
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