FR2575770A1 - Procede et dispositif pour extraire du liquide d'un fil en mouvement - Google Patents
Procede et dispositif pour extraire du liquide d'un fil en mouvement Download PDFInfo
- Publication number
- FR2575770A1 FR2575770A1 FR8518198A FR8518198A FR2575770A1 FR 2575770 A1 FR2575770 A1 FR 2575770A1 FR 8518198 A FR8518198 A FR 8518198A FR 8518198 A FR8518198 A FR 8518198A FR 2575770 A1 FR2575770 A1 FR 2575770A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- wire
- groove
- gas jet
- width
- jet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B15/09—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by jets of gases
Abstract
PROCEDE ET DISPOSITIF POUR EXTRAIRE MECANIQUEMENT DU LIQUIDE D'UN FIL EN MOUVEMENT PAR SOUFFLAGE D'UN JET DE GAZ DANS LEQUEL UN CORPS 9 DE GUIDAGE DU FIL COMPORTANT UNE RAINURE 10 DONT LA LARGEUR EST PLUS GRANDE QUE L'EPAISSEUR DU FIL 1 ET DONT LA PROFONDEUR EST UN MULTIPLE DE CETTE LARGEUR, LA RAINURE 10 ETANT ORIENTEE DANS LE SENS DE DEPLACEMENT 2 DU FIL ET LE FIL 1 ETANT GUIDE DE MANIERE A TOUCHER LE FOND 13 DE LA RAINURE 10, ET UNE BUSE 11 COMPORTANT UNE OUVERTURE DE SORTIE 12 QUI EST DIRIGEE VERS LA RAINURE 10 DU CORPS 9 DE GUIDAGE DU FIL ET DONT LA LARGEUR EST A PEU PRES EGALE A LA LARGEUR DE LA RAINURE 10.
Description
La présente invention est relative aux moyens mécaniques permettant
d'extraire du liquide d'un fil en
mouvement après un traitement par ce liquide.
Après un traitement des fils par un liquide, par exemple pendant l'opération de filage de la soie viscose, il est avantageux d'extraire par voie mécanique la plus grande partie du liquide qui est contenu dans un fil. Il en résulte en effet une économie de temps et d'énergie au cours du
séchage ultérieur.
On connalt déjà des procédés dans lesquels on fait passer le long du fil, un courant de gaz soufflé en sens opposé (DE-PS 756 808 et DE-OS 1 917 535). Cependant, ce procédé n'assure que l'élimination du liquide adhérant à la surface du fil. L'action de déshydratation est donc faible. C'est ainsi, par exemple, qu'il est indiqué dans le DE-PS 756 808 qu'un ruban de fil en viscose qui, avant sa déshydratation, contient 185 % de liquide, rapporté à sa
masse sèche, en contient encore 115 % après sa déshydrata-
tion. Il n'y a donc, dans ce cas, que 38 % du liquide qui
Soient extraits du fil.
Le DE-OS 2 431 996 décrit une buse qui fonction-
ne d'après le même principe. Par suite d'une conformation particulière de l'appareil et du fait que l'air soufflé arrive tangentiellement, le fil subit une compression
supplémentaire, ce qui améliore l'action de déshyratation.
Cependant, la buse est de construction compliquée et sa
réalisation implique des frais supplémentaires.
Toutes ces solutions présentent l'inconvénient que le courant de gaz qui se déplace en sens inverse du fil exerce sur celui-ci une force qui augmente son étirement longitudinal. Or, au cours du traitement ultérieur, cette circonstance provoque fréquemment des ruptures de fil, notamment dans le cas de fils humides qui n'ont pas encore
une grande résistance à la rupture. Par ailleurs, le coef-
ficient de contraction résiduel des fils terminés est
257;770
modifié d'une manière défavorable.
Le GB-PS 2 009 030 A décrit également un procédé dans lequel un ensemble de fils qui se déplace sur un cylindre est soumis à l'action d'un jet de gaz sortant d'une buse à large jet en sens inverse du sens de déplace-
ment du fil et tangentiellement à la surface du cylindre.
Là encore, l'action de déshydratation n'est pas satisfaisante.
Elle n'élimine que 50 % de la teneur en humidité initiale.
Un autre inconvénient consiste en ce que les fils doivent, au cours de leur déplacement,être soumis à une forte tension longitudinale pour ne pas être déplacés latéralement par le soufflage. Le procédé ne convient pas à des fils non tendus. Il s'y ajoute l'inconvénient d'une
forte perte d'air.
Le but de l'invention est la mise au point d'un
procédé permettant, par des moyens simples et sans augmenta-
tion de la tension du fil, d'extraire d'une manière simple
et sûre le liquide contenu dans le fil.
Ce but est atteint, suivant l'invention, du fait qu'un jet de gaz mince est dirigé sur le fil dans une direction oblique, tout au plus perpendiculairement au sens de déplacement du fil, en ce que ce jet de gaz est refoulé immédiatement derrière le fil, contre une surface de choc et en ce que la zone de refoulement est délimitée par des parois sur les côtés et à proximité du fil, la largeur
délimitée par les parois correspondant à peu près au diamè-
tre du jet de gaz.
L'invention présente l'avantage de ne demander qu'un jet de gaz mince dont l'action est concentré par l'accumulation et la limitation latérale au moyen de parois sur un trajet le long du fil. Le fil est entouré par
le milieu gazeux et, au point de refoulement du jet, compri-
mé d'une manière intense de tous côtés. Il flotte alors sur une mince couche du milieu gazeux et, de ce fait, traverse sans frottement la zone de traitement. Le jet de gaz est dévié le long du fil dans et contre le sens de déplacement du fil. De ce fait, les forces de traction qui
s'exercent sur le fil se compensent presque complètement.
La partie du jet gazeux qui se déplace en sens inverse du fil assure l'évacuation du liquide extrait par la compres- sion. L'un des avantages essentiels du procédé consiste en ce que plusieurs fils individuels peuvent être groupés et comprimés comme un fil unique par le courant de gaz. Il en résulte une économie d'énergie supplémentaire en même temps qu'une diminution de l'encombrement et de l'importance
des constructions rapportées au volume de fil.
Un autre avantage consiste en ce qu'avant et/ou après le jet de gaz le fil est écarté- du jet. Il en résulte que les distances le long desquelles le jet et le fil se déplacent côte à côte sont courtes et que les forces de traction qui pourraient en résulter sont faibles. De plus, le déplacement du fil s'ent trouve régularisé et toute
oscillation spontanée est éliminée.
Pour éviter toute augmentation permanente de la tension du fil résultant de forces de traction à la suite
du traitement, on fait en sorte que, dans le sens du déplace-
ment du fil, la distance entre le coude d'une déviation devant le jet de gaz et celui-ci est inférieure à la distance de fil rectiligne qui suit le jet de gaz et que le jet de gaz est inclinée par rapport au sens de déplacement du fil
jusqu'à ce que les deux forces de traction soient égales.
L'inclinaison du jet de gaz à l'encontre du déplacement du fil fait que le liquide est évacué de manière sûre. Cette action est encore renforcée lorsque le fil monte au cours
de son déplacement vers la zone de traitement.
Le dispositif suivant l'invention n'est essentiel-
lement constitué que par un corps de guidage du fil compor-
tant une rainure et une par une buse placée en face du corps de guidage. Le dispositif est très simple, facile à réaliser et ne prend pas beaucoup de place. Comme corps de guidage
du fil, on peut, sans les transformer, utiliser les dispo-
sitifs d'ensouplage croisés en particulier en matériaux céra-
miques utilisés couramment dans l'industrie textile.
Diverses autres caractéristiques de l'invention
ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit.
Des formes de réalisation de l'objet de l'inven-
tion sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs,
aux dessins annexés.
Les figures 1 et 2 sont des schémas mettant en
évidence les caractéristiques du procédé suivant l'invention.
Les figures 3 et 4 représentent, sous deux
aspects, un mode de réalisation du dispositif suivant l'in-
vention. Les figures 1 et 2 représentent un jet de gaz 3 dirigé vers un fil -1 et incliné en sens inverse du sens de déplacement du fil 2. Par gaz, il y a lieu d'entendre de
l'air, de la vapeur ou tout autre milieux gazeux convena-
ble. Le jet de gaz 3 est refoulé derrière le fil 1 contre une surface d'impact 4 et est contenu latéralement par des parois 14 parallèles au trajet du fil. De ce fait, le jet de gaz 3 est dévié dans le sens de déplacement du fil 2 et en sens opposé, la proportion de gaz déviée en sens inverse du sens de déplacement du fil 2 étant plus forte par suite de
l'inclinaison du jet de gaz 3. En raison du changement de di-
rectiondu fil 1 provenant de la direction 5, cette partie du gaz n'agit sur le fil 1 que jusqu'au point de changement de direction 6. L'inclinaison du jet de gaz 3 peut être réglée de telle manière que la partie la moins importante du gaz, qui est déviée dans le sens du déplacement du fil 2 et qui agit sur une partie assez longue du fil 1, exerce une force de traction 7 égale à la force de traction 8 qui est exercée par la partie du jet de gaz 3 qui est déviée en sens opposé et qui n'agit que sur la distance plus courte allant jusqu'au coude 6. A la différence de ce qu'indique la fig. 1, il est également possible que le jet de gaz 3
soit dirigé perpendiculairement sur le fil 1.
Les figures 3 et 4 représentent un dispositif permettant l'application du procédé. Un corps de guidage 9, qui comporte une rainure 10, est engagé sur le trajet du fil de telle manière que le fil 1 est posé sur le fond 13 de la rainure 10 et est dévié par rapport à son trajet primitif. Le corps de guidage 9 du fil a alors une position telle que le coude 6 se trouve à l'endroit o le fil 1 s'engage sur le corps de guidage 9 du fil et que le fond 13 de la rainure 10 est orienté dans le sens du déplacement du fil 2. Une buse 11, qui est reliée à un dispositif. de soufflage non représenté et dont le diamètre est à peu près égal à la largeur de la rainure 10, est placée de telle manière que son ouverture de sortie 12 est dirigée vers le corps de guidage 9 du fil et se trouve exactement en face
de la rainure 10.
Si un jet de gaz 3 est envoyé par la buse 11 sur
le fil 1, il se forme dans la rainure 10 une zone de refou-
lement qui présente un maximum immédiatement sous le jet
de gaz 3 et décroit de part et d'autre en suivant le fil.
Le profil de répartition de la pression est analogue à celui que l'on obtient lors de l'essorage par compression de liquides hors d'un fil ou d'un trajet de produit au moyen
de deux cylindres à pression.
On obtient une action-de compression très effi-
cace. Par exemple, dans le cas d'une soie viscose, qui à l'état humide, contenait 185 % d'eau, a été soumise à l'action d'air comprimé sous une pression de 0,1 MPascal, l'humidité résiduelle a été de 40 %. En d'autres termes, 78 % du liquide contenu primitivement dans le fil 1 ont
été enlevés du fil 1 dans cette opération suivant l'invention.
En plus de l'action de compression, le refou-
lement et le guidage du jet de gaz 3 par des parois font que le fil 1 est soulevé du fond 13 de la rainure 10. Il flotte sur une couche mince de milieu gazeux et, de ce fait,
glisse sans frottement dans la rainure 10.
Claims (8)
1. Procédé pour extraire mécaniquement du liquide
d'un fil en mouvement par soufflage d'un jet de gaz, carac-
térisé en ce qu'un jet mince de gaz (3) est dirigé sur le
fil (1) dans une direction oblique, tout au plus perpendi-
culaire au sens du déplacement du fil (2), en ce que ce jet de gaz (3) est refoulé immédiatement derrière le fil (1) au contact d'une surface d'impact (4) et en ce que la zone de refoulement est, sur les côtés du fil (1),et près de lui, délimitée par des parois, la largeur délimitée par ces parois correspondant à peu près au diamètre du jet de gaz (3).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'avant et/ou après la zone de refoulement le fil (1)
change de direction (5) par rapport au jet de gaz (3).
3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2,
caractérisé en ce que le jet de gaz (3) est orienté oblique-
ment par rapport au sens de déplacement du fil (2) et que dans le voisinage de la zone de refoulement le fil (1) est guidé de telle manière que la distance comprise entre le
point (6) de changement de direction (5) et la zone de refou-
lement est inférieure à la distance en ligne droite qui fait suite à la zone de refoulement dans le sens de déplacement
du fil (2).
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce que le fil (1) suit un trajet ascendant
jusqu'à la zone de refoulement.
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce que le jet de gz (3) agit sur un fil (1)
constitué par plusieurs fils individuels assemblés.
6. Dispositif pour l'application du procédé selon
l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il
comprend un corps (9) de guidage du fil comportant une rainure (10) dont la largeur est plus grande que l'épaisseur du fil (1) et dont la profondeur est un multiple de cette largeur, la rainure (10) étant orientée dans le sens de déplacement (2) du fil et le fil (1) étant guidé de manière à toucher le fond (13) de la rainure (10)., et une buse (11) comportant une ouverture de sortie-(12) qui est dirigée vers la rainure (10) du corps (9) de guidage du fil et dont la largeur est à peu près égale à la largeur de la rainure (10).
7. Dispositif selon la revendication 6, caracté-
risé en ce que la buse (11) est placée exactement en face
de la rainure (10) du corps (9) de guidage du fil.
0
8. Dispositif selon la revendication 6,caracté-
risé en ce que le corps (9) de guidage du fil est un dispo-
sitif traditionnel.d'ensouplage croisé en matériau céra-
mique.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD85272437A DD233870A1 (de) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von fluessigkeiten aus laufenden endlosen faeden |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2575770A1 true FR2575770A1 (fr) | 1986-07-11 |
Family
ID=5564737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8518198A Pending FR2575770A1 (fr) | 1985-01-07 | 1985-12-09 | Procede et dispositif pour extraire du liquide d'un fil en mouvement |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4691450A (fr) |
| DD (1) | DD233870A1 (fr) |
| DE (1) | DE3536270A1 (fr) |
| FR (1) | FR2575770A1 (fr) |
| RO (1) | RO94176B (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0768420A1 (fr) * | 1995-10-13 | 1997-04-16 | Superba S.A. | Dispositif d'exprimage sur fils |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH074583B2 (ja) * | 1988-05-30 | 1995-01-25 | 富士写真フイルム株式会社 | ウェブの除塵方法 |
| DE59107941D1 (de) * | 1990-05-18 | 1996-07-25 | Rieter Ag Maschf | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeit von schnellaufenden Fäden |
| US5396716A (en) * | 1993-07-20 | 1995-03-14 | Smart Machine Technologies, Inc. | Jet tube dryer with independently controllable modules |
| DE19958281A1 (de) * | 1999-12-03 | 2001-06-28 | Heinz Jansen | Verfahren zur Nassausrüstung fadenförmiger Gebilde, vorzugsweise Kerzendochte, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US20180045341A1 (en) | 2015-02-23 | 2018-02-15 | Exotex, Inc. | Method and Apparatus of Making Porous Pipes and Panels Using a Treated Fiber Thread to Weave, Braid or Spin Products |
| JP6500502B2 (ja) * | 2015-03-03 | 2019-04-17 | 三菱ケミカル株式会社 | 炭素繊維の製造方法 |
| WO2017053388A1 (fr) | 2015-09-21 | 2017-03-30 | Exotex, Inc. | Tuyaux d'isolation thermique |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR998904A (fr) * | 1948-11-16 | 1952-01-24 | Dunlop Sa | Procédé pour l'enlèvement de l'excès de liquide des tissus trempés |
| FR1034054A (fr) * | 1951-03-16 | 1953-07-17 | Perfectionnements aux machines à tuyères de soufflage, pour le traitement des matières en bandes | |
| FR2312589A1 (fr) * | 1975-05-30 | 1976-12-24 | Helfenberger Stanislas | Procede permettant l'essorage ou le nettoyage de matieres naturelles, artificielles, synthetiques, ou melange, sous forme de fils, rubans, meches, tissus, tisses ou non tisses, mailles |
| FR2375375A1 (fr) * | 1976-12-21 | 1978-07-21 | Saint Gobain | Procede et dispositifs pour controler la quantite de matiere d'impregnation ou d'enrobage deposee sur des materiaux lineaires tels que fibres, fils ou rubans textiles (cas ii) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE756808C (de) * | 1939-07-12 | 1953-06-22 | Ig Farbenindustrie Ag | Verfahren zum Entfernen von Wasser aus laufenden kuenstlichen Fadenbaendern |
| FR2250421A5 (fr) * | 1973-07-24 | 1975-05-30 | Omnium Prospective Ind | |
| IT1086929B (it) * | 1977-10-25 | 1985-05-31 | Snia Viscosa | Procedimento perfezionato e dispositivo per la filatura continua del rayon alla viscosa |
| US4549361A (en) * | 1982-12-10 | 1985-10-29 | Rieter-Scragg Limited | Yarn heater |
-
1985
- 1985-01-07 DD DD85272437A patent/DD233870A1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-10-11 DE DE19853536270 patent/DE3536270A1/de not_active Withdrawn
- 1985-10-17 US US06/788,275 patent/US4691450A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-12-09 FR FR8518198A patent/FR2575770A1/fr active Pending
-
1986
- 1986-01-06 RO RO121764A patent/RO94176B/ro unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR998904A (fr) * | 1948-11-16 | 1952-01-24 | Dunlop Sa | Procédé pour l'enlèvement de l'excès de liquide des tissus trempés |
| FR1034054A (fr) * | 1951-03-16 | 1953-07-17 | Perfectionnements aux machines à tuyères de soufflage, pour le traitement des matières en bandes | |
| FR2312589A1 (fr) * | 1975-05-30 | 1976-12-24 | Helfenberger Stanislas | Procede permettant l'essorage ou le nettoyage de matieres naturelles, artificielles, synthetiques, ou melange, sous forme de fils, rubans, meches, tissus, tisses ou non tisses, mailles |
| FR2375375A1 (fr) * | 1976-12-21 | 1978-07-21 | Saint Gobain | Procede et dispositifs pour controler la quantite de matiere d'impregnation ou d'enrobage deposee sur des materiaux lineaires tels que fibres, fils ou rubans textiles (cas ii) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0768420A1 (fr) * | 1995-10-13 | 1997-04-16 | Superba S.A. | Dispositif d'exprimage sur fils |
| FR2739878A1 (fr) * | 1995-10-13 | 1997-04-18 | Superba Sa | Dispositif d'exprimage sur fils |
| US5826348A (en) * | 1995-10-13 | 1998-10-27 | Superba | Device for expression of yarn |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3536270A1 (de) | 1986-07-10 |
| RO94176B (ro) | 1988-08-16 |
| RO94176A (fr) | 1988-06-30 |
| US4691450A (en) | 1987-09-08 |
| DD233870A1 (de) | 1986-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2575770A1 (fr) | Procede et dispositif pour extraire du liquide d'un fil en mouvement | |
| EP0085017A2 (fr) | Dispositif pour étirer, condenser et transporter une mèche de fibres lors d'une opération de filature | |
| FR2549860A1 (fr) | Procede et dispositif de regroupement sur une carde d'un voile de fibres en un ruban de fibres | |
| FR2495196A1 (fr) | Procede et dispositif de formation d'une reserve de fil de trame pour metiers a tisser | |
| FR2522340A1 (fr) | Procede et dispositif de filage du type a fils liberes | |
| FR2545803A1 (fr) | Dispositif d'epissure de fils pour files | |
| FR2496717A1 (fr) | Procede pour transporter un fil flexible au moyen d'un gaz sous pression, et injecteur a utiliser | |
| FR2491962A1 (fr) | Tubulure d'insertion de la trame pour un metier a tisser du type a jet d'air | |
| BE1008433A3 (fr) | Dispositif de fabrication d'un matelas de fibres. | |
| FR2521600A1 (fr) | Procede et appareil pour la fabrication d'un fil a ame | |
| FR2668176A1 (fr) | Structure filiforme guipee comprenant des fibres metalliques. | |
| EP2418308B1 (fr) | Procédé et dispositif de texturation de fils pour tapis ou moquette, en amont d'une unité de traitement thermique | |
| BE897670A (fr) | Machine a tisser et procede permettant d'inserer un fil de trame dans sa foule | |
| FR2801064A1 (fr) | Procede et installation d'elaboration d'une nappe fibreuse multidirectionnelle | |
| EP0083897A1 (fr) | Procédé, système et installation de reprise d'une mèche de matière fibreuse après traitement humide de celle-ci | |
| CH389151A (fr) | Procédé pour la division de fils en cours de filage et dispositif pour sa mise en oeuvre | |
| EP0304361B1 (fr) | Procédé et dispositif pour l'étalement en continu de mèches de filaments | |
| BE521839A (fr) | ||
| BE473746A (fr) | Perfectionnements a la fabrication de feutres, notamment en fibres de verre ou autres fibres minerales | |
| EP0167441A1 (fr) | Procédé et dispositif perfectionnés de filature du type à fibres libérées ou partiellement libérées | |
| FR2667581A1 (fr) | Dispositif pour la formation d'une reserve de fil sur une machine textile. | |
| BE466687A (fr) | ||
| FR2492853A3 (fr) | Mecanisme d'etirage a simple manchon pour metier a filer | |
| EP0768420B1 (fr) | Dispositif d'exprimage sur fils | |
| FR2633315A1 (fr) | Procede de filature a fibres liberees d'une structure textile lineaire a base de fibres discontinues et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede |