FR2571211A1

FR2571211A1 - Procede pour enrouler une gaine autour d'une balle cylindrique de produit a recolter

Info

Publication number: FR2571211A1
Application number: FR8512676A
Authority: FR
Inventors: Winfried Busse; Karl Heinz Tooten; Theodor Freye; Gerhard Clostermeyer
Original assignee: Claas KGaA mbH
Current assignee: Claas KGaA mbH
Priority date: 1984-08-25
Filing date: 1985-08-23
Publication date: 1986-04-11
Also published as: DE3431389C2; GB2163387A; GB8521021D0; GB2163387B; JPS6158522A; US4656812A; DE3431389A1; FR2571211B1; JPH0636690B2

Abstract

DANS UN PROCEDE POUR ENROULER AUTOUR D'UNE BALLE 23 DE PRODUIT RECOLTE UNE BANDE 12 EN FORME DE FILS ENTRECROISES EN RESEAU OU ANALOGUE, LA BALLE ETANT EJECTEE DE LA RAMASSEUSE-PRESSE APRES AVOIR ETE COMPLETEMENT ENTOUREE PAR LA BANDE ET LA FORMATION D'UNE NOUVELLE BALLE ETANT ALORS MISE EN ROUTE, LE PRODUIT AMENE AU COURS DU PROCESSUS D'ENROULEMENT EST PROVISOIREMENT EMMAGASINE. SELON L'INVENTION LA QUANTITE DE PRODUIT A EMMAGASINER PROVISOIREMENT EST REDUITE A UN MINIMUM EN PERMETTANT AUX DIFFERENTES PHASES DU PROCEDE DE SE CHEVAUCHER DANS LE TEMPS, DE SORTE QUE LE LAPS DE TEMPS S'ECOULANT DU DEBUT DE L'ENROULEMENT DE LA BANDE AUTOUR D'UNE BALLE FINIE JUSQU'AU DEBUT DE LA FORMATION D'UNE NOUVELLE BALLE EST TRES COURT ET QUE PAR CONSEQUENT LA QUANTITE DE PRODUIT A EMMAGASINER PROVISOIREMENT EST FAIBLE.

Description

Procédé pour enrouler une gaine autour d'une balle cylindrique de produit

à récolter La présente invention concerne un procédé pour enrouler autour d'une grosse balle de produit à récolter une bande de matière présentée sous la forme d'une feuille,

d'un réseau de fils entrecroisés ou analogue et pour éjec-

ter de l'espace de pressage d'une ramasseuse-presse à balles cylindriques la balle ainsi complètement entourée par la bande, procédé dans lequel au cours du processus

d'enroulement le produit amené en continu à la ramasseuse-

presse en passant par une ouverture d'entrée frontale est provisoirement emmagasiné alors que l'amenée de produit à l'espace de pressage est interrompue, et la rotation de la balle s'effectue, pour un observateur regardant à partir de l'ouverture d'entrée de l'espace de pressage, en direction de la limite supérieure de l'espace de pressage, tandis que, après s'être enroulée autour d'une balle, la bande formée d'un réseau de fils entrecroisés est coupée et la balle finie ainsi entourée est éjectée après l'ouverture du volet arrière, à la suite de quoi, le volet arrière s'étant refermé, le produit provisoirement emmagasiné et le produit amené en continu sont introduits dans l'espace de pressage

afin de former une nouvelle balle.

Afin de maintenir pour des procédés connus de ce genre autant que possible le fonctionnement continu de la ramasseuse-presse la chambre d'emmagasinage intermédiaire de celle-ci doit être au moins suffisamment grande pour que, lors de l'enroulement d'une bande de fils entrecroisés en réseau autour d'une balle finie et de l'éjection de la

balle ainsi entourée, du produit à récolter amené constam-

ment puisse sans problème être emmagasiné provisoirement dans la chambre intermédiaire. Ce produit provisoirement emmagasiné est ensuite, lorsque la balle a été expulsée de la ramasseuse-presse, envoyé, conjointement avec le produit constamment amené, dans l'espace de pressage. Au cours de ce processus il se produit, comme l'expérience le montre,

devant la fente d'entrée dans l'espace de pressage fréquem-

ment des engorgements qui doivent être éliminés manuelle-

ment et déterminent un arrêt indésirable de la ramasseuse-

presse. Cela tient au fait que la quantité de produit pro-

visoirement emmagasiné est simplement trop importante pour pouvoir être amenée, conjointement avec le flot de produit

ininterrompu, en très peu de temps dans l'espace de pressa-

ge en passant par la fente d'entrée relativement étroite.

En conséquence, la présente invention a pour but de créer un procédé du genre défini plus haut mais qui permette de réduire à un minimum la quantité de produit

devant faire l'objet d'un emmagasinage intermédiaire.

Ce but est atteint, pour un procédé du genre précité, par le fait que différentes phases du procédé se

chevauchent dans le temps.

A cet égard il s'est avéré particulièrement avanta-

geux qu'en fonction de la grosseur d'une balle le processus d'enroulement de la bande soit mis en route alors que du produit est encore amené dans l'espace de pressage et

l'amenée de produit dans l'espace de pressage ne soit in-

terrompue que lorsqu'un degré d'enroulement préétabli est atteint, et qu'à peu près au moment o la balle se trouve complètement entourée par la bande, peu avant que celle-ci soit coupée, aient lieu l'ouverture de l'espace de pressage et l'éjection de la balle enveloppée, tandis qu'en même temps que se referme ensuite l'espace de pressage s'amorce l'introduction dans celui-ci tant du produit provisoirement

emmagasiné au cours du processus d'enroulement que du pro-

duit amené en continu.

Une autre caractéristique du procédé selon l'inven-

tion consiste en ce que la fermeture de l'espace de pressa-

ge est amorcée par un palpeur enregistrant la balle de pro-

duit éjectée, par exemple un palpeur en forme de barrette

susceptible d'être actionné par la balle.

De plus, une forme de réalisation préférée du pro-

cédé de l'invention consiste en ce que la durée des diffé-

rentes phases du procédé peut être modifiée, en fonction des conditions de récolte variées, par l'intermédiaire d'un

appareil de commande programmable.

Le procédé selon l'invention permet de réduire à un

minimum le laps de temps s'écoulant entre le début de l'en-

roulement de la bande autour d'une balle venant d'être con-

fectionnée et la formation d'une nouvelle balle, de sorte que la quantité de produit à emmagasiner provisoirement est

réduite et qu'il n'existe plus de risque d'engorgement.

L'invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide d'un exemple de réalisation illustré aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en élévation latérale, partiellement en coupe, d'une ramasseusepresse à balles cylindriques; et la figure 2 est un schéma-bloc représentant le déroulement dans le temps des différentes phases du procédé de confection d'une balle entourée d'une bande dans la

ramasseuse-presse de la figure 1.

La ramasseuse-presse à balles cylindriques équipée de deux roues de roulement latérales 22 comporte une partie d'enveloppe antérieure fixe 7 et une partie d'enveloppe arrière relevable 8 qui peut être amenée à basculer suivant la double flèche 9. Pour permettre l'éjection de la balle cylindrique 23 la partie arrière 8 de l'enveloppe peut être relevée. L'espace d'enroulement ou de pressage 1 est limité par des cylindres transporteurs 10 qui, montés sur des axes parallèles entre eux tout autour de l'espace d'enroulement et tournant les uns à côté des autres, laissent libre du c8té antérieur une fente d'amenée 5 à travers laquelle le produit à récolter 2 peut passer pour entrer dans l'espace d'enroulement ou de pressage 1. Le produit à récolter 2 est ramassé du sol par le tambour ramasseur 3 et passe dans la zone d'entrée du tambour transporteur 4 qui l'amène dans le

sens de la flèche 6 au tambour transporteur 25 d'o le pro-

duit à récolter est transporté à travers la fente d'amenée 5 dans l'espace de pressage 1. La t8le de guidage 17, 27 est réalisée dans sa partie antérieure en tant qu'élément relevable 17 auquel fait suite un cylindre complémentaire lisse situé en regard du tambour transporteur 25. La partie

27- de la t8le de guidage, située derrière le cylindre com-

plémentaire 26, est au contraire réalisée en tant qu'élé-

ment fixe. La paroi frontale 20 de la chambre intermédiaire peut basculer vers l'avant et vers l'arrière autour d'un

axe horizontal et ce à l'aide d'un organe de manoeuvre 18.

Au-dessus -et aussi près que possible de la fente d'amenée 5 se trouve un poste d'entrée 24 par lequel la matière 12 en forme de réseau de fils entrecroisés entre dans l'espace de pressage 1 lorsque la balle cylindrique 23 est presque complètement formée par enroulement de produit récolté. La matière 12 formant gaine se trouve sur un tambour débiteur 11 qui est monté tournant au-dessus de la ramasseuse-presse sur des portetambour 16. Dès qu'il est à présent indiqué, au moyen d'un mécanisme connu en soi et non spécialement

représenté, que la balle 23 est presque complètement for-

mée, la matière 12 formée de fils entrecroisés en réseau avance dans le sens de la flèche 14, en passant par un compteur 13 et par un mécanisme de coupe 15 ainsi que par le poste d'entrée 24, pour s'engager sur la périphérie de

la balle cylindrique presque finie.

Comme le montre la figure 2, o C désigne un comp-

teur, T.T. le tambour transporteur 25, M.G. la bande de matière 12 formant gaine, P.A.E. la partie arrière 8 de

l'enveloppe, P.B. le palpeur 30 en forme de barrette, D.E.

la durée du mouvement d'avance nécessaire à la bande for-

mant gaine pour s'engager sur la balle, M et A respective-

ment marche et arrêt, 0 et F respectivement ouvert et fermé et B et R respectivement abaissé et relevé, ce processus

d'engagement présente, dans le cas de l'exemple de réalisa-

tion choisi, une durée à peu près égale à celle de 10 tours du compteur. Lors de la rotation ultérieure de la balle l'extrémité antérieure de la matière formée de fils entre- croisés en réseau est entrainée et atteint, au bout de 15 tours supplémentaires du compteur, la fente d'amenée 5. A cet instant, o la balle est entourée dans un intervalle angulaire d'environ 270 par de la matière formée de fils entrecroisés en réseau, le tambour transporteur 27 est arrêté de façon à interrompre l'amenée du produit récolté 2 à l'espace de pressage, permettant ainsi un emmagasinage

provisoire de produit dans la chambre intermédiaire 19.

Lorsque la bande de fils entrecroisés en réseau s'est en-

suite encore enroulée autour de la balle dans un intervalle angulaire d'environ 180" (ce qui correspond à 10 tours du compteur) la partie arrière 8 de l'enveloppe commence à s'ouvrir. Au cours du mouvement d'ouverture la bande de fils entrecroisés en réseau est coupée au bout de 5 tours du compteur après le début du mouvement d'ouverture. Durant

ce dernier laps de temps la balle a encore tourné de 900.

Aussitôt que la partie arrière 8 de l'enveloppe est ouverte la balle roule sur le palpeur 30 en forme de barrette, lequel est monté de façon à faire ressort, pour tomber sur la terre. Au moment o le palpeur 30 en forme de barrette inverse son mouvement et bascule vers le haut, commence le

mouvement de fermeture de la partie arrière 8 de l'envelop-

pe qui, dès que le mouvement de fermeture est presque ter-

miné, remet en marche le tambour transporteur 25, de sorte qu'à présent le produit amené en continu et le produit provisoirement emmagasiné dans la chambre intermédiaire 19 peuvent passer dans l'espace de pressage. Comme le laisse apparaftre la figure 2, le chevauchement de différentes

phases du procédé permet un gain de temps considérable.

Lorsqu'une telle ramasseuse-presse est utilisée pour effectuer des travaux à façon il est particulièrement avantageux, du fait que dans ces conditions la nature du produit à presser change souvent, de prévoir un appareil de

commande central qui permet, par exemple par l'incorpora-

tion d'une commande librement programmable, de faire varier la durée des différentes phases du procédé en fonction de

la nature du produit.

Claims

REVENDICATIONS

1 - Procédé pour enrouler autour d'une balle de produit récolté une bande de matière présentée sous la forme d'une feuille, d'un réseau de fils entrecroisés ou analogue et pour éjecter de l'espace de pressage d'une

ramasseuse-presse à balles cylindriques la balle complète-

ment entourée par la bande, procédé dans lequel au cours du processus d'enroulement le produit amené en continu à la ramasseuse-presse en passant par une ouverture d'entrée frontale est provisoirement emmagasiné alors que l'amenée de produit à l'espace de pressage est interrompue, et la

rotation de la balle s'effectue, pour un observateur regar-

dant à partir de l'ouverture d'entrée de l'espace de pres-

sage, en direction de la limite supérieure de l'espace de pressage, tandis que, après s'être enroulée autour de la balle, la bande en forme de réseau de fils entrecroisés est coupée et la balle finie ainsi entourée est éjectée après l'ouverture du volet arrière, à la suite de quoi, le volet

arrière s'étant refermé, le produit provisoirement emmaga-

siné et le produit amené en continu sont introduits dans l'espace de pressage en vue de la formation d'une nouvelle balle, caractérisé en ce que dans le but d'écourter le temps d'emmagasinage intermédiaire différentes phases du

procédé se chevauchent dans le temps.

2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'en fonction de la grosseur d'une balle (23) le processus d'enroulement de la bande autour de la balle est mis en route alors que du produit est encore amené dans

l'espace de pressage (1) et l'amenée de produit dans l'es-

pace de pressage n'est interrompue que lorsqu'un degré d'enroulement préétabli est atteint, et en ce qu'à peu près au moment o la balle (23) est complètement entourée par la bande (12), peu avant que cette dernière ne soit coupée, ont lieu l'ouverture de l'espace de pressage et l'éjection de la balle enveloppée, tandis qu'en même temps que se

referme ensuite l'espace de pressage s'amorce l'introduc-

tion dans celui-ci tant du produit provisoirement emmagasi-

né lors du processus d'enroulement de la bande autour de la

balle que du produit amené en continu.

3 - Procédé selon la revendication 1 ou 2, caracté- risé en ce que la fermeture de l'espace de pressage (1) est déclenchée par un palpeur enregistrant la balle de produit éjectée, par exemple un palpeur (30) en forme de barrette

susceptible d'être actionné par la balle.

4 - Procédé selon l'une quelconque des.revendica-

tions précédentes, caractérisé en ce que la durée des dif-

férentes phases du procédé peut être modifiée, en fonction des diverses conditions de récolte, par l'intermédiaire

d'un appareil de commande programmable.