FR2563932A1

FR2563932A1 - Ensemble d'attaches separables successivement et individuellement pour la fixation d'etiquettes ou de fiches

Info

Publication number: FR2563932A1
Application number: FR8506213A
Authority: FR
Inventors: Masami Kato; Hideyuki Ueno
Original assignee: Toska Co Ltd
Current assignee: Toska Co Ltd
Priority date: 1984-05-04
Filing date: 1985-04-24
Publication date: 1985-11-08
Also published as: KR920004977B1; IT1184516B; IT8520535A0; GB2161203B; GB8510207D0; US4660718A; AU581220B2; AU4190185A; FR2563932B1; GB2161203A; KR850008613A; DE3515854C2; NL8501226A; DE3515854A1; NL192356C; JPH0431932B2; JPS60240629A; CA1238881A; NL192356B

Abstract

ENSEMBLE D'ATTACHEST COMPRENANT UNE PLURALITE D'ATTACHEST COMPORTANT CHACUNE UNE TETE1, UNE TRAVERSE3 ET UN FILAMENT2 QUI RELIE LA TETE ET LA TRAVERSE. LES TRAVERSES ADJACENTES SONT INTERCONNECTEES PAR UN ELEMENT DE JONCTION4 DE FACON A NE PAS SUBIR DE CHANGEMENT DANS LEURS POSITIONS RELATIVES. LA PLURALITE DES TRAVERSES DANS L'ENSEMBLE D'ATTACHES SONT DISPOSEES GLOBALEMENT SOUS LA FORME D'UNE FEUILLE.

Description

La présente invention se rapporte à des attaches moulées en résine

synthétique, sous la forme d'un ensemble

monobloc, qui, pour l'utilisation,sont séparées successive-

ment et individuellement et distribuées pour la fixation d'étiquettes ou de fiches à diverses marchandises, par

exemple des vêtements, ou pour grouper ensemble une plura-

lité d'articles.

Déjà en 1963, le brevet des Etats-Unis N 3103666 décrivait un premier exemple d'ensemble d'attaches du type

mentionné. Depuis lors, on a proposé et effectivement uti-

lisé de nombreux ensembles d'attaches modifiés ou perfec-

tionnés, y compris celui qui est décrit dans le brevet des

Etats-Unis n 3733657.

Les attaches en matière plastique concernées sont

normalement de petite dimension, de l'ordre de 30 à 50 mil-

limètres de long, de sorte que si on les fabrique dès l'ori-

gine de façon séparée individuellement, leur manipulation

est très incommode. On les fabrique donc en groupes ou en-

sembles comprenant chacun le plus souvent 30 à 50 attaches

ou, dans certains cas, 75 à 100 attaches.

Ainsi, dans le brevet précité des Etats-Unis N 3733657 par exemple, on décrit un ensemble d'attaches qui a une structure illustrée par la figure 1 des dessins

annexes. Comme représenté, chaque attache de l'ensemble com-

prend une tête 1, un filament 2 relié à une de ses extrémi-

tés à une partie centrale d'une face d'extrémité latérale de la tête 1, et une traverse 3 prévue à l'autre extrémité du filament 2 et s'étendant dans un plan parallèle au plan

dans lequel est disposée la tête 1. Une pluralité de tel-

les attaches individuelles sont reliées ensemble à leur tige de jonction commune 21, par leurs collets de jonction respectifs 20. En outre, dans cet ensemble d'attaches,les têtes 1 des attaches adjacentes sont reliées les unes aux autres par un élément de liaison 22 qui peut être coupé facilement,ce qui empêche un premier ensemble d'attaches de s'emmèler avec un autre commune cela risquerait de se

produire sans cela.

Les collets de jonction 20 sont non seulement né-

cessaires pour relier les attaches individuelles à la tige de jonction 21 mais ils servent également de moyen d'enga- gement par un organe d'avance d'un appareil de distribution d'attaches,lorsque les attaches d'un ensemble chargé dans l'appareil de distribution sont amenées successivement et individuellement à la position prescrite d'éjection dans

l'appareil de distribution.

La tige de jonction 21 remplit donc, pour ainsi dire, le rôle d'une colonne vertébrale sur laquelle une

pluralité d'attaches sont supportées en un agencement sem-

blable à celui des dents d'un peigne. En outre, la tige

21 est indispensable en ce que, dans le moulage d'un en-

semble d'attaches, elle se forme en fait dans un canal de

moulage par lequel une résine synthétique fondue est ame-

née.

Ainsi, les ensembles d'attaches usuels,représen-

tés d'une manière générale par celui qui est décrit dans le

brevet précité des Etats-Unis N 3733657 comportent obliga-

toirement des collets de jonction et des tiges de jonction.

Toutefois, bien que ces derniers soient indispensables à la formation d'un ensemble d'attaches suivant l'art antérieur, les collets de jonction et les tiges de jonction ne sont pas

des constituants indispensables des attaches proprement di-

tes et, de plus, ces éléments entraînent divers inconvé-

nients indiqués ci-après.

Si on considère par exemple un ensemble d'atta-

ches en nylon, comportant 35 attaches unitaires reliées à

une tige de jonction par leurs collets de jonction respec-

tifs et pesant 98 g, le poids de la tige de jonction et des collets de jonction représente 10,5 à 14,5 g, soit

de 11 à 15% environ du poids total de l'ensemble d'atta-

ches. Il faut noter particulièrement à ce propos que, lors-

que les attaches sont distribuées pour la fixation d'éti-

quettes ou de fiches à des marchandises, les collets de jonction et la tige de jonction n'ont plus d'utilité et sont simplement jetés comme déchets. Par conséquent, du point de vue économique, il est avantageux de réaliser un ensemble d'attaches ne comportant ni collets de jonction

ni tige de jonction.

D'autre part, avec référence à la figure 2 des desssins annexés, comme un plus grand nombre d'attaches

sont distribuées par un appareil 23 de distribution d'at-

taches, la tige de jonction 21 fait de plus en plus sail-

lie vers le bas, à travers une gorge de guidage prévue

dans l'appareil distributeur pour la réception d'ensem-

bles d'attaches, un à la fois, et sur la partie sortante de la tige de jonction 21 font saillie une pluralité de collets de jonction 20 dont les attaches individuelles ont été détachées par coupe au moyen d'une lame montée dans

l'appareil distributeur d'attaches. Ces collets de jonc-

tion 20 en saillie sur la tige de jonction 21 présentent une extrémité pointue produite par la coupe au moyen de la

lame et, lorsqu'ils s'accrochent dans une marchandise, no-

tamment des articles en tissu par exemple, ils risquent d'en-

dommager la marchandise. Il faut donc faire très attention lorsqu'on procède à l'opération de distribution d'attaches,

ou bien il faut obligatoirement intervenir pour couper fré-

quemment la tige de jonction 21 avant qu'elle ne fasse sail-

lie d'une trop grande longueur à travers la gorge de guida-

ge.

On a donc essayé de relier les traverses adjacen-

tes 3 et 3 en un point de leur longueur, de façon à obtenir un ensemble d'attaches permettant d'éviter les collets de jonction et la tige de jonction qui sont gênants. Toutefois,

avec l'ensemble d'attaches ainsi obtenu, bien que les incon-

vénients précités dûs aux collets de jonction et à la tige

de jonction puissent être effectivement supprimés, on ren-

contre une nouvelle difficulté en ce que, puisque les traver-

ses adjacentes sont reliées les unes aux autres seulement en un point ou, plus précisément, en un point central de leur longueur, elles ne peuvent pas conserver une position relative constante ou bien elles peuvent, lors d'une manipu-

lation normale de l'ensemble d'attaches, effectuer un mou-

vement pivotant autour de leur point de jonction, ce qui

provoque la rupture de leur jonction. Une fois que la jonc-

tion entre des traverses adjacentes est cassée, les atta-

ches individuelles de l'ensemble d'attaches, ne comportant pas de collets de jonction ni de tige de jonction et étant reliées ensemble seulement par leurs traverses, deviennent

individuellement séparées, de sorte qu'il n'est plus possi-

ble de charger l'ensemble d'attaches dans un appareil dis-

tributeur et finalement les attaches individuellement sépa-

rées doivent être jetées.

D'autre part, avec l'ensemble d'attaches dans le-

quel les attaches unitaires sont reliées ensemble seulement

par leurs traverses, il y a un risque de rupture accidentel-

le de la jonction entre les traverses 3 et 3, lorsqu'une

partie de l'ensemble d'attaches peut s'accrocher à un arti-

cle de marchandise pendant une opération d'éjection d'atta-

ches par un appareil distributeur.

La présente invention a donc pour premier objet un ensemble d'attaches qui ne comporte pas de collets de

jonction et de tige de jonction qui existent dans les en-

sembles d'attaches usuels.

L'invention a pour deuxième objet un ensemble d'attaches qui peut être fabriqué sans gaspillage de résine

synthétique, en ce qu'il ne comporte pas de tige de jonc-

tion et de collets de jonction finalement jetés comme dé-

chets. L'invention a pour troisième objet un ensemble d'attaches dans lequel les traverses des attaches unitaires adjacentes sont reliées les unes aux autres d'une manière

qui permet de maintenir de façon stable leurs positions re-

latives, leur jonction ayant une résistance qui peut être

facilement vaincue lors de l'éjection d'attaches individuel-

les par un appareil distributeur d'attaches.

L'invention a pour quatrième objet un ensemble d'attaches qui présente peu de risque de détérioration des

marchandises,auxquelles les attaches sont appliquées, com-

parativement aux ensembles d'attaches usuels comportant une tige de jonction et des collets de jonction qui font

saillie en dehors de l'appareil distributeur, pendant l'o-

pération de distribution d'attaches, et qui risquent de

s'accrocher dans les marchandises.

L'invention a pour cinquième objet un ensemble d'attaches dans lequel une pluralité d'attaches unitaires sont disposées de façon serrée ou dense en une rangée,

sans comporter de tige de jonction et de collets de jonc-

tion qui risquent de gêner la manipulation et l'opération de distribution et qui doivent finalement être jetés comme déchets, la disposition compacte des attaches unitaires

étant telle que le transport et la manipulation des ensem-

bles d'attaches sont grandement facilités.

L'invention a pour sixième objet un ensemble d'at-

taches qui peut être fabriqué avec un rendement de produc-

tion élevé.

L'invention sera mieux comprise à la lumière de

la description de ses modes de réalisation, non limitatifs,

représentés sur les dessins annexés dans lesquels: Fig. 1 est une vue en perspective d'une partie d'un ensemble d'attaches suivant l'art antérieur; Fig. 2 est une vue illustrant la condition de fonctionnement dans laquelle l'ensemble d'attaches usuel, représenté sur la figure 1,est chargé dans un appareil de distribution d'attaches, une opération de distribution ou d'éjection d'attache étant en cours;

Fig. 3 est une vue de face d'un ensemble d'atta-

ches suivant un premier mode de réalisation de la présente invention;

Fig. 4 est une vue de côté de l'ensemble repré-

senté sur la figure 3; Fig. 5, 6 et 7 sont respectivement une vue de face, une vue de dessus et une vue de côté illustrant le mode de jonction des traverses les unes aux autres dans l'ensemble d'attaches des figures 3 et 4;

Fig. 8 et 9 sont des coupes illustrant respecti-

vement un élément de jonction formé entre des traverses ad-

jacentes dans l'ensemble d'attaches conforme à la présente invention; Fig. 10 et 11 sont des vues de dessus illustrant

respectivement un élément de jonction formé entre des tra-

verses adjacentes, conformément à l'invention; Fig. 12 est une vue de dessus, illustrant le mode d'interconnexion de traverses suivant un deuxième mode de réalisation de l'invention; Fig. 13 est une vueen plan, semblable à la figure

12, qui représente un troisième mode de réalisation de l'in-

vention; Fig. 14 est également une vue de dessus, semblable

à la figure 12, et représente un quatrième mode de réalisa-

tion de l'invention;

Fig. 15, 16 et 17 représentent ensemble un cinquiè-

me mode de réalisation de l'invention et illustrent respecti-

vement une coupe transversale des traverses; et Fig. 18 et 19 sont respectivement une vue de face et une vue de dessus illustrant le mode d'interconnexion de

traverses suivant un sixième mode de réalisation de l'inven-

tion.

L'ensemble d'attaches, désigné par T sur les figu-

res 3 et 4 qui représentent un premier mode de réalisation de la présente invention, est moulé de façon monobloc en résine synthétique et il comprend une pluralité d'attaches

individuelles t dont chacune comporte une tête 1, une tra-

verse 3 et un filament 2 qui relie la tête 1 et la traver-

se 3 l'une à l'autre. Les traverses adjacentes 3 sont re--

liées les unes aux autres par un élément de jonction 4 de film ou feuille mince et, dans l'ensemble d'attaches T, les traverses 3 se présentent globalement sous la forme

d'une feuille.

Les têtes adjacentes I peuvent ou non être re-

liées les unes aux autres mais, afin d'éviter un possible emmêlement des têtes, elles doivent de préférence être reliées ensemble comme représenté sur la figure 3. On voit que chacune des deux faces latérales de la tête 1 forme

une saillie, des bords vers une partie centrale, de maniè-

re à définir un sommet 5, et les têtes adjacentes 1 sont

mutuallement reliées par leurs sommets opposés 5, d'une fa-

çon qui permet leur séparation facile par une opération de coupe. Les figures 5, 6 et 7 illustrent des traverses 3 et leurs éléments de jonction 4. Comme représenté, bien que les traverses adjacentes 3 soient disposées très près les unes des autres et presque en contact les unes avec les autres, elles sont reliées par l'élément de jonction 4 qui

est prévu sur toute la longueur de la traverse 3, comme re-

présenté sur les figures 6 et 7. Les éléments 4 sont formés

dans des canaux de moulage pour la résine synthétique fon-

due, servant au moulage des traverses, et,par la jonction positive mais pas trop robuste des traverses adjacentes 3

les unes aux autres, ils remplissent la fonction de main-

tien de l'ensemble d'attaches T de façon compacte.

En ce qui concerne les éléments de jonction 4, quelques conditions importantes doivent être remplies,

comme suit.

Les éléments 4 ne doivent pas être susceptibles de cassure pendant le moulage de l'ensemble d'attaches et pendant l'emballage et le transport des ensembles obtenus et ils doivent cependant pouvoir être coupés facilement

lors de l'éjection d'attaches par un appareil distributeur.

D'autre part, ils doivent avoir une résistance mé-

canique suffisante pour maintenir les traverses 3,qu'ils re-

lient les unes aux autres, globalement sous la forme d'une

feuille, et ils ne doivent pas permettre aux traverses ad-

jacentes 3 de changer de position les unes par rapport aux autres.

En outre, ils doivent avoir une largeur assez pe-

tite pour que, lorsqu'ils sont coupés lors de l'éjection des attaches, leurs parties divisées restant sur les côtés de chaque traverse soient seulement de largeur très faible, de sorte que lors de l'application de la traverse à travers

un article celui-ci ne soit jamais endommagé.

La configuration en coupe longitudinale de l'élé-

ment de jonction 4 n'est pas particulièrement limitée. L'é-

lément peut être d'épaisseur constante dans la direction longitudinale de la traverse 3 et correspondre à une section

d'un film d'épaisseur constante,comme représenté sur la fi-

gure 8, ou bien il peut avoir une épaisseur variable plus faible aux extrémités et augmentant progressivement vers le centre auquel l'élément 4 rencontre l'axe principal C du

filament 2, comme représenté sur la figure 9.

Toutefois, il est impératif que l'élément 4 ait une longueur suffisante pour supporter de façon sûre ses traverses voisines 3, sous la forme d'une feuille. Cela

est indispensable car si l'élément 4 n'est pas formé sensi-

blement sur toute la longueur de la traverse 3 ou si sa lon-

gueur est insuffisante, les traverses 3 sont sujettes à des

changements de leurs positions relatives.

Dans le cas d'élément de jonction 4 ayant une con-

figuration en losange aplati, en coupe longitudinale,comme représenté sur la figure 9, on obtient un avantage en ce que, à la fin du moulage, le dégagement des pièces de moule peut être facilité dans les directions des flèches E et F sur la figure 9. Cela est très avantageux en particulier lorsque les ensembles d'attaches sont fabriqués à grande

vitesse. On obtient également un avantage semblable lors-

que, en variante de la configuration en losange aplati re-

présentée sur la figure 9, la configuration en coupe de

l'élément 4 peut comprendre un triangle aplati.

En ce qui concerne encore l'élément de jonction 4, celui-ci peut être constitué d'un film mince d'épaisseur

constante, comme représenté sur la figure 10, ou de préfé-

rence il peut être profilé de manière à présenter des ex-

trémités d'épaisseur réduite,auxquelles il est relié aux traverses voisines 3. Cela est avantageux en ce que, dans

l'opération de distribution au moyen d'un appareil distri-

buteur d'attaches, l'élément 4 peut être enlevé facilement et complètement avant que chaque traverse 3 soit enfoncée dans une aiguille creuse montée à l'extrémité de nez de

l'appareil distributeur.

Bien que la longueur de l'élément 4 doive de pré-

férence correspondre sensiblement à la longueur totale de la traverse 3, comme représenté sur les figures 7 et 8, une fonction principale demandée à l'élément 4 consiste à supporter de façon stable deux traverses adjacentes 3 de

sorte que leurs positions relatives soient fixées positive-

ment et de sorte que, dans l'ensemble d'attaches, les têtes

des attaches unitaires puissent être stabilisées en posi-

tion. Par conséquent, pourvu que l'élément 4 puisse remplir complètement cette fonction, sa longueur n'est pas limitée spécifiquement et elle peut être par exemple 1/2, 1/3, 2/3, 3/4,etc. de la longueur de la traverse 3. Il est en tout cas essentiel que les éléments de jonction 4 constituent un ensemble relativement solide d'attaches et que, lors de

la distribution des attaches,ils puissent être coupés faci-

lement et éliminés aussi complètement que possible.

Comme déjà indiqué, dans l'ensemble d'attaches

conforme à la présente invention, une pluralité de traver-

1 0 ses 3 sont disposées très près les unes des autres ou même pratiquement en contact les unes avec les autres et elles sont reliées positivement mais de façon séparable les unes aux autres par les éléments de jonction 4, sous la forme d'une feuille (comme dans le cas d'agrafes à distribuer

par une agrafeuse).

On se reporte aux figures 8 et 9. La traverse 3

représentée sur ces figures comporte des faces d'extrémi-

té inclinées 6 qui sont profilées de sorte qu'une lame mon-

tée dans l'appareil distributeur d'attaches pour couper l'élément de jonction 4 peut être guidée facilement dans un

petit intervalle entre des traverses adjacentes 3.

Dans les appareils usuels de distribution d'atta-

ches, qui sont souvent appelés pistolets, la traverse 3 est coupée,juste avant d'être enfoncée dans une aiguille creuse

montée à l'avant ou au nez du pistolet, par une lame ou cou-

teau disposé au voisinage de l'extrémité arrière de l'ai-

guille creuse.

Dans un mécanisme proposé assez récemment, la cou-

pe des traverses s'effectue comme suit. On se reporte à la figure 10 qui illustre une condition de fonctionnement dans laquelle un ensemble d'attaches, comportant des traverses

A, B, C, etc. interconnectées par des éléments 4, est avan-

cé dans une gorge de guidage 7 d'un pistolet distributeur

d'attache, dans la direction d'une flèche X. La première tra-

verse A, située le plus à gauche, est sur le point d'être enfoncée dans une aiguille creuse 8. La traverse A est alors poussée vers le haut dans la direction d'une flèche Y,pour

venir en alignement d'axe avec l'orifice de l'aiguille creu-

se 8, par un piston actionné par un levier du pistolet dis-

tributeur. Dans cette opération, la traverse A est poussée

dans la direction de la flèche Y, dans des conditions tel-

les que les traverses suivantes B, C, etc. sont maintenues

en position dans la gorge de guidage 7, de sorte que l'élé-

ment 4A reliant la traverse A à la traverse B immédiatement

suivante est forcément coupé.

La figure 12 représente un deuxième mode de réali-

sation de l'invention, dans lequel la traverse, désignée par le repère 3a, présente une configuration en coin en vue en plan, la largeur étant la plus grande au milieu de la longueur de la traverse et diminuant progressivement vers ses extrémités. Ainsi, l'élément de jonction,formé dans l'intervalle entre les traverses adjacentes 3a et désigné par 4a, présente une configuration triangulaire aiguë. Si on donne à l'élément de jonction 4a une face d'extrémité en forme de U en vue en plan, on facilite ainsi beaucoup le guidage d'une lame de coupe dans l'intervalle entre des traverses adjacentes 3a et la coupe de l'élément 4a par la lame.

Dans l'illustration du deuxième mode de réalisa-

tion sur la figure 12, l'inclinaison des traverses 3a est exagérée et, bien que l'élément de jonction 4a soit donc représenté comme ayant une surface relativement grande,

dans un ensemble d'attaches réel cette surface est de pré-

férence réduite au minimum, de sorte que les parties cou-

pées de l'élément 4a présentes sur les côtés de la traverse

3a sont sensiblement sans inconvénient.

La figure 13 illustre un troisième mode de réa-

lisation de l'invention. Dans ce dispositif, la traverse désignée par le repère 3b comporte une partie élargie 3c au

milieu de sa longueur. Les parties élargies 3c des traver-

ses voisines 3b sont en contact les unes avec les autres ou

bien, en variante, elles sont situées près les unes des au-

tres. Si les éléments de jonction, désignés par 4b, sont de

très faible épaisseur, il est probable que les attaches peu-

vent difficilement être maintenues à l'état assemblé, comme désiré. Afin d'éviter cette difficulté, en accord avec le présent mode de réalisation, les traverses 3b comportent des parties élargies 3c et ces dernières sont en contact

les unes avec les autres ou placées les unes près des au-

tres afin de procurer une résistance mécanique ou une soli-

dité nécessaires pour l'ensemble d'attaches.

* La figure 14 illustre un quatrième mode de réali-

sation dans lequel les traverses adjacentes 3 sont intercon-

nectées par une paire d'éléments de jonction 4c qui sont

constitués par des éléments du type à bande et qui sont es-

pacés les uns des autres dans la direction longitudinale

de la traverse 3.

Les figures 15 à 17 représentent ensemble un cin-

quième mode de réalisation dans lequel les traverses 3 ont

des configurations, en coupe, qui diffèrent des configura-

tions rondes des modes de réalisation décrits plus haut.

Dans le cas de la figure 15, les traverses 3A ont une section transversale ovale et leurs extrémités 10

dans la direction de leur plus grand diamètre sont inter-

connectées par des éléments 4. Dans le cas de la figure 16, chaque traverse 3B est triangulaire en section transversale

et les angles 11 situés du côté de la base de chaque tra-

verse adjacente sont interconnectés par des éléments de jonction 4. Dans le cas de la figure 17, les traverses 3C ont chacune une forme hexagonale en section transversale et

elles sont interconnectées à leurs angles 12 par des élé-

ments de jonction 4.

De façon commune aux trois exemples du cinquième mode de réalisation de l'invention, décrit ci-dessus, la

largeur des éléments de jonction 4 est avantageusement ré-

duite et, en outre, les éléments 4 peuvent maintenant être facilement coupés par le mécanisme de coupe décrit plus haut à propos de la figure 10. La largeur de l'élément 4 étant réduite, les parties de l'élément qui subsistent sur les côtés de la traverse après la coupe de l'élément sont

avantageusement de largeur réduite.

D'autre part, la configuration de la traverse en section transversale peut différer de celles des modes de réalisation décrits plus haut, et elle peut comprendre par exemple un cylindre semi-circulaire ou un semicylindre plus ou moins aplati, pourvu de répondre à la condition que les éléments de jonction possèdent une résistance suffisante pour interconnecter positivement la pluralité des traverses sous la forme d'une feuille ou d'une plaque mince,globale- ment, tout en permettant la coupe des éléments de jonction

par une lame, sans difficulté.

Les figures 18 et 19 représentent un sixième mode de réalisation de l'invention, dans lequel les éléments de jonction 4B interconnectant les traverses 3 comprennent un élément du type à tige, au lieu d'un élément du type à film comme dans le premier mode de réalisation ci-dessus. D'autre

part, les éléments 4B de ce mode de réalisation ne s'éten-

dent pas sur toute la longueur de la traverse 3.

L'élément de jonction 4B constitué par une tige

est fixé de manière plus positive que précédemment, de sor-

te que les traverses adjacentes 3 ne peuvent pas changer de position relative. En outre, l'élément 4B du type à tige

étant plus rigide qu'un élément à film par exemple peut ê-

tre plus facilement et plus sûrement séparé de la traverse

3, de sorte qu'il ne reste sensiblement pas de partie cou-

pée de l'élément 4B sur les côtés de chaque traverse 3 ap-

pliquée à un article de marchandise. On évite ainsi le ris-

que de détérioration accidentelle des marchandises, en par-

ticulier celles qui ont une texture fine et tendre, des vê-

tements par exemple.

L'élément de jonction 4B du mode de réalisation considéré a une masse relativement plus grande que celle

des éléments comparables dans les autres modes de réalisa-

tion et c'est un inconvénient certain en ce que la quantité de matière à jeter est forcément augmentée, par rapport

aux modes de réalisation comportant des éléments de jonc-

tion du type à film. Toutefois, cet élément 4B du type à tige présente des avantages supérieurs à ses inconvénients,

en ce que la pluralité de traverses 3 dans un ensemble d'at-

taches peuvent être maintenues de façon stable sous la for-

me d'une feuille par les éléments 4B, et également en ce que l'élément 4B constitué par une tige peut être séparé de la traverse 3, par coupe, d'une manière avantageuse n'engendrant pas de bavure sur la traverse 3.

Comme décrit ci-dessus en détail, l'ensemble d'at-

taches suivant la présente invention, qui comprend une plu-

ralité d'atttaches comportant chacune une traverse, un fi-

lament relié à la traverse et partant de celle-ci, et une

tête formée à l'extrémité du filament opposée à la traver-

se est caractérisé en ce que les traverses adjacentes sont interconnectées par un élément de jonction, de sorte que la pluralité des traverses de l'ensemble d'attaches sont

disposées globalement sous la forme d'une feuille, et éga-

lement en ce que les éléments de jonction peuvent être cou-

pés facilement par une lame.

L'invention procure donc les résultats avantageux ci-après. (1) L'ensemble d'attaches peut être exempt de

collets de jonction et de tige de jonction, qui sont indis-

pensables dans les ensembles d'attaches usuels pour assem-

bler une pluralité d'attaches de façon analogue à un pei-

gne. Ainsi, conformément à l'invention, on peut réduire la

quantité utilisée et le coût de la résine synthétique.

2) Grace aux éléments de jonction, les traver- ses adjacentes sont interconnectées positivement et peuvent conserver de

façon stable leurs positions relatives, de sorte qu'on évite efficacement, pendant la fabrication de

l'ensemble d'attaches et/ou pendant le transport des en-

sembles d'attaches fabriqués, la séparation des attaches in-

dividuelles les unes des autres,ou que, lorsque l'ensemble d'attaches vient en contact avec une marchandise pendant l'opération de distribution d'attaches, la jonction entre

des traverses adjacentes se casse facilement et les atta-

ches se séparent individuellement.

(3) Avec les ensembles d'attaches usuels compor-

tant des collets de jonction et une tige de jonction, comme on distribue un plus grand nombre d'attaches au moyen d'un appareil ou pistolet distributeur, la tige de jonction fait davantage saillie au-dessous du pistolet et il peut alors se produire que la tige de jonction ou une partie coupée d'un collet de jonction en saillie sur la tige de jonction accroche et endommage un article, par exemple en tissu. Un

tel risque est complètement évité avec l'ensemble d'atta-

ches suivant la présente invention, qui ne comporte pas de

tige de jonction et de collets de jonction.

(4) Lorsque les tètes des attaches adjacentes

sont interconnectées comme dans le premier mode de réalisa-

tion de l'invention décrit plus haut (figures 3 et 4), un grand nombre d'attaches peuvent être disposées de façon

très dense en un ensemble compact. Un tel ensemble d'atta-

ches est avantageux en ce que, dans sa fabrication, l'écou-< lement d'une résine synthétique fondue s'effectue facilement et en ce qu'il est facile de régler la température du moule, de sorte qu'on peut fabriquer les ensembles d'attaches avec

précision et à un rendement de fabrication élevé.

(5) L'ensemble d'attaches constitué par un tel agencement compact des attaches individuelles, comme décrit

plus haut, facilite l'emballage et le transport d'une plura-

lité de tels ensembles.

Il est entendu que des modifications de détail peuvent être apportées dans la forme et la construction du dispositif suivant l'invention, sans sortir du cadre de celle-ci.

Claims

Revendications

1. Ensemble d'attaches (T) comprenant une pluralité

d'attaches (t) comportant chacune une tête (1), une tra-

verse (3) et un filament (2) qui relie la tête et la tra-

verse. caractérisé en ce aue les traverses des attaches ad-

jacentes sont interconnectées de façon séparable par un élé- ment de jonction (4) d'une manière telle que les traverses

adjacentes ne subissent pas de changement de leurs posi-

tions relatives pendant la manipulation de l'ensemble des

attaches, la pluralité des traverses dans l'ensemble d'at-

taches étant disposées sous la forme d'une feuille, l'en-

semble d'attaches étant de préférence moulé solidairement

en résine synthétique.

2. Ensemble d'attaches suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les traverses adjacentes (3) sont

sensiblement en contact les unes avec les autres par l'in-

termédiaire de l'élément de jonction (4).

3. Ensemble d'attaches suivant la revendication 1 ou

2, caractérisé en ce que l'élément de jonction a une résis-

tance mécanique telle que l'élément de jonction ne permet pas aux traverses adjacentes ainsi interconnectées de se

séparer accidentellement les unes des autres avant une opé-

ration de distribution d'attaches mais qu'il peut être fa-

cilement coupé par une lame lors de la distribution d'atta-

ches.

4. Ensemble d'attaches suivant l'une des revendica-

tions 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément de jonction

(4) s'étend sur toute la longueur de la traverse (3).

5. Ensemble d'attaches suivant l'une des revendica-

tions 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément de jonction est sous la forme d'un film d'épaisseur constante,en coupe

longitudinale de l'élément.

6. Ensemble d'attaches suivant l'une des revendications

1 à 4, caractérisé en ce que l'élément de jonction est en

forme de losange aplati, en coupe longitudinale.

7. Ensemble d'attaches suivant l'une des revendica-

tions 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément de jonction

est en forme de triangle aplati, en coupe longitudinale.

8. Ensemble d'attaches suivant l'une des revendica-

tions 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément de jonction

est en forme de film, en coupe transversale.

9. Ensemble d'attaches suivant l'une des revendica-

tions 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément de jonction présente une configuration, en coupe transversale, qui converge aux extrémités latérales auxquelles l'élément de

jonction est relié aux traverses.

10. Ensemble d'attaches suivant la revendication 1,

caractérisé en ce que la traverse (3a) présente une confi-

guration convergente, en vue en plan, la largeur étant la

plus grande au milieu de la longueur de la traverse et di-

minuant progressivement vers ses extrémités, les traverses adjacentes étant interconnectées par un élément de jonction

(4a) sous la forme d'un film.

11. Ensemble d'attaches suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la traverse (3b) présente une partie

élargie (3c) au milieu de sa longueur, les traverses adja-

centes étant interconnectées par un élément de jonction

(4b) sous la forme d'un film.

12. Ensemble d'attaches suivant l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé en ce que la sec-

tion transversale de la traverse est ronde,ovale, triangu-

laire ou hexagonale.