FR2562869A1 - Procede et appareil pour la distribution d'attaches - Google Patents

Abstract

PROCEDE ET APPAREIL POUR LA POSE D'ATTACHES SUR DES OBJETS PAR PASSAGE DE CHAQUE ATTACHE P, SEPAREE D'UN ENSEMBLE D'ATTACHES PA, A TRAVERS UNE AIGUILLE CREUSE. L'APPAREIL COMPREND UN PASSAGE D'ALIGNEMENT 14 DANS LEQUEL EST CHARGE L'ENSEMBLE D'ATTACHES, UNE RAINURE DE GUIDAGE 5B PREVUE A L'EXTREMITE DU PASSAGE D'ALIGNEMENT, DES MOYENS 4, 5, 7, 9 DE DISTRIBUTION DE L'ATTACHE, SITUEE A L'EXTREMITE DE L'ENSEMBLE, DANS LA RAINURE DE GUIDAGE, ET UNE TIGE DE FORCE 8 PREVUE POUR INTRODUIRE DE FORCE UNE TRAVERSE B1 DE L'ATTACHAGE DANS UN PASSAGE 6D DE GUIDAGE DE TRAVERSE SITUE SUR L'AXE DE L'AIGUILLE, PAR AVANCE DE L'ATTACHE DANS LA RAINURE DE GUIDAGE.

Description

La présente invention se rapporte à la distri-

bution ou à la pose d'attaches.

On a proposé jusqu'à présent de nombreux procé-

dés et appareils pour la pose d'attaches. Comme exemples de brevets décrivant un tel appareil, on peut citer les brevets U.S. n 3 103 666, 3 650 451 et 3 924 788. Tous

ces appareils utilisent un mécanisme à engrenage comme mo-

yen de distribution des attaches.

Il faut noter qu'un ensemble d'attaches est

généralement fabriqué de telle sorte qu'une pluralité d'at-

taches sont reliées par l'intermédiaire d'éléments de jonc-

tion à une tige de liaison commune, à la façon des dents

d'un peigne.

Une telle attache est également appelée épingle

d'étiquette.

Chaque attache comprend une tête prévue à une extrémité d'un filament et une traverse prévue à l'autre

extrémité. Il faut également noter que l'ensemble d'atta-

ches est fabriqué de façon solidaire, en résine synthétique telle que le nylon ou analogue. Habituellement, la tête de

l'attache a une épaisseur de l'ordre de 1,0 mm, une lon-

gueur de 10 mm et une largeur de 3,5 mm, tandis que la traverse a un diamètre de 1,0 mm et une longueur de 10 mm environ. La longueur du filament varie de 7,0 mm à 125 mm

et elle peut varier en fonction de l'application.

Trente-cinq à cent attaches sont reliées par des éléments de jonction, à intervalles de 1,2 mm à 2,0 mm, à une tige de liaison commune, à la façon des dents d'un peigne. Les attaches risquent donc de s'emmêler les unes

dans les autres. De plus, l'ensemble d'attaches est lui-

même volumineux. On rencontre donc diverses difficultés

pour l'emballage ou l'utilisation de ces attaches.

Afin d'éviter les inconvénients ci-dessus, on a proposé un ensemble d'attaches étroitement interconnectées,

dans lequel les traverses d'attaches adjacentes sont pla-

cées très près les unes des autres, ou un ensemble d'atta-

ches à contact dans lequel on ne laisse sensiblement pas d'espace entre les traverses des attaches (voir le brevet

U.S. n 4 417 656).

Un tel ensemble d'attaches à contact est remar-

quablement compact, comparativement à un ensemble d'atta-

ches usuel dans lequel les attaches sont moins serrées, la longueur de l'ensemble à contact étant les deux tiers à la

moitié de celle d'un ensemble d'attaches usuel,pour un mê-

me nombre d'attaches.

Comme indiqué plus haut, puisque la distance en-

tre les attaches adjacentes est fortement réduite dans l'en-

semble d'attaches étroitement interconnectées, ou que les attaches sont en contact les unes avec les autres dans l'ensemble d'attaches à contact, la distance entre les éléments de jonction adjacents,situés entre les attaches correspondantes et la tige de liaison,est plus faible que

le pas des dents de l'engrenage dans un dispositif de dis-

tribution prévu dans un appareil usuel de distribution d'at-

tache ou de fixation d'étiquette. Le dispositif de distri-

bution d'un appareil usuel de pose d'attache est donc in-

capable d'effectuer l'avance de l'ensemble d'attaches.

Il faut mentionner que la structure de l'ensemble

d'attaches étroitement interconnectées,ou de l'ensemble d'at-

taches à contact,est telle que les traverses des attaches adjacentes sont directement raccordées les unes aux autres,

ce qui supprime la tige de liaison et les éléments de jonc-

tion destinés à relier cette tige de liaison aux traverses

des attaches.

L'appareil de distribution d'attaches suivant la

présente invention est destiné à l'utilisation avec l'en-

semble d'attaches à contact.

La présente invention a pour objet un procédé et un appareil de distribution d'attaches,qui permettent de séparer une attache du restant d'un ensemble d'attaches étroitement interconnectées dans lequel la distance entre les traverses d'attaches adjacentes est très faible, ou d'un ensemble d'attaches à contact, et de distribuer les attaches. Conformément à la présente invention, le procédé de pose d'attaches sur des objets, par passage de chaque

attache séparée d'un ensemble d'attaches à travers une ai-

guille creuse, consiste à faire avancer l!attache dans sa

direction longitudinale de manière à la séparer de l'en-

semble d'attaches et à faire ensuite avancer l'attache dans la même direction de façon à placer la traverse de l'attache

sur l'axe de l'aiguille creuse.

Egalement suivant la présente invention, l'appa-

reil de pose d'attaches sur des objets,par passage de cha-

que attache séparée d'un ensemble d'attaches à travers une

aiguille creuse,comprend un passage d'alignement dans le-

quel on charge l'ensemble d'attaches, une rainure de guida-

ge prévue à l'extrémité de ce passage d'alignement, des moyens de distribution de l'attache située à l'extrémité de l'ensemble d'attaches dans la rainure de guidage, et

une tige de force prévue pour introduire de force la tra-

verse de l'attache dans un passage de guidage de traverse,

situé sur l'axe de l'aiguille creuse, par avance de l'at-

tache située à l'extrémité de l'ensemble d'attaches dans

sa direction longitudinale.

Conformément à la présente invention, les atta-

ches sont séparées et posées de façon sQre, une par une,

à partir d'un ensemble d'attaches étroitement interconnec-

tées dans lequel les traverses d'attaches adjacentes sont étroitement interconnectées, ou d'un ensemble d'attaches à contact dans lequel les traverses des attaches sont en

contact les unes avec les autres.

En outre, comme une arête d'une lame de-distri-

bution est prévue de manière à s'insérer entre une traverse

de l'attache située à l'extrémité de l'ensemble et la tra-

verse suivante, il n'y a pas de risque d'introduction de

deux attaches ou davantage dans la rainure de guidage.

D'autre part, les principaux composants de l'ap-

pareil de pose d'attaches conforme à la présente invention sont sous la forme d'une tige et on n'utilise pas de méca-

nisme compliqué ou à engrenage pour leur entraînement, con-

trairement à un appareil usuel. La structure interne de

l'appareil de pose d'attaches conforme à la présente inven-

tion est donc simple. Par conséquent, l'appareil suivant

l'invention est facile-à fabriquer et à assembler.

D'autres objets et avantages de l'invention ap-

paraltront aux hommes de l'art à la lecture de la descrip-

tion de sa forme de réalisation, non limitative, représentée sur les dessins annexés dans lesquels: Fig.1 est une vue en perspective éclatée représentant une partie droite du corps et les principaux composants

d'un appareil de pose d'attaches conforme à la présente in-

vention; Fig. 2 est une vue en perspective d'une partie gauche du corps;

Fig. 3 est une vue de face illustrant l'état dans le-

quel les principaux composants sont assemblés dans la par-

tie droite du corps; Fig. 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3;

Fig. 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figu-

re 4;

Fig. 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la fi-

gure 4; Fig. 7 est une coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 4; Fig. 8 est une vue à plus grande échelle,représentant la partie principale de la figure 3; Fig. 9 est une vue à plus grande échelle, représentant la partie principale de la figure 5;

Fig. 10, 11, 14, 15, 16 et 17 sont des vues repré-

sentant respectivement l'appareil de pose d'attaches en fonctionnement, les figures 10, 14 et 16 correspondant aux figures 11, 15 et 17 respectivement; et Fig. 12, 13, 18 et 19 sont des vues illustrant res-

pectivement l'appareil de pose d'attaches en fonctionne-

ment.

Un appareil 1 de pose d'attaches suivant l'inven-

tion comprend deux parties de corps 101, 102, comme repré-

senté sur les figures 1 et 2. Un levier est monté de façon pivotante sur les parties de corps 101, 102, au moyen d'un axe 2a. Un levier intermédiaire 2b est également fixé à

une poignée la, au moyen d'un axe 2c.

Entre le levier intermédiaire 2b et le corps de

l'appareil 1, il est prévu un ressort 3 sous l'action du-

quel la plus grande partie du levier 2 fait normalement saillie à l'extérieur, à travers une ouverture lb de la poignée la. Dans cette situation, la partie inférieure du levier intermédiaire 2b exerce toujours une poussée sur un

bossage 2d prévu sur le levier 2.

D'autre part, comme représenté sur la figure 1,

une partie lc pour le logement d'un mécanisme de distri-

bution et une partie ld pour le logement d'un mécanisme de séparation sont définies respectivement au-dessus de la poignée la, dans le corps de l'appareil 1. Le mécanisme de séparation ld comprend une lame de distribution 4 et un

siège 5,comme représenté sur la figure 5.

La partie lc de réception du mécanisme de distri-

bution comprend un logement supérieur ls et un logement in-

férieur lt, comme représenté sur la figure 3. Une tige 9 de soulèvement de la lame de distribution est placée dans le logement supérieur ls, tandis qu'une tige 7 de manoeuvre de lame de distribution et une tige de force 8 sont placées

dans le logement inférieur lt. En outre, la tige 7 de ma-

noeuvre de lame de distribution est située à l'arrière de

la tige de force 8.

Le siège 5 présente une surface de guidage 5c,

comme représenté sur la figure 1, qui définit avec une sur-

face de guidage 6e un passage d'alignement 14, comme décrit plus loin. De plus, le siège 5 comporte, à la partie infé- rieure de la surface de guidage 5c, une rainure de guidage b dans laquelle est insérée une partie 8c d'attaque de

traverse de la tige de force 8.

Autrement dit, la rainure de guidage 5b est si-

tuée à l'extrémité du passage d'alignement 14. D'autre part, une ouverture 5a est ménagée dans la surface de guidage 5c,

de manière à communiquer avec la rainure de guidage 5b.

L'arête 4a de la lame de distribution 4 est insérée dans

cette ouverture 5a, comme représenté sur la figure 5.

Le siège 5 comporte d'autre part une rainure 5d dans laquelle sont insérées la tige 7 de manoeuvre de lame de distribution et une partie de travail 9c de la tige 9 de

soulèvement de lame de distribution.

Comme représenté sur la figure 1, la lame de dis-

tribution 4 comprend une partie élastique 4c comportant des supports 4e à ses deux extrémités, un feuillard 4d dirigé vers l'avant à partir de la dite partie élastique 4c, et

une portée 4b prévue sur la partie élastique 4c. Le feuil-

lard 4d porte l'arête 4a,à son extrémité avant.

D'autre part, la partie 102 du corps comprend un passage de guidage 6b pour recevoir un piston 6, comme représenté sur la figure 2. Un passage 6c de guidage de tige de piston et un passage 6d de guidage de traverse, raccordé au passage 6c, sont formés dans la partie avant

du passage de guidage 6b. En outre, un passage 6f d'inser-

tion de filament est formé dans une direction perpendicu-

laire au passage 6d de guidage de traverse et des surfaces de guidage 6e sont prévues de chaque côté du passage 6f

d'insertion de filament, pour constituer le passage d'a-

lignement 14.

2562869-

La tige 6a du piston 6 se déplace en va-et-vient

le long du passage de guidage 6c et du passage 6d de gui-

dage de traverse.

A l'avant du passage 6d de guidage de traverse, il est prévu un trou 15a dans lequel se loge une aiguille creuse 15 à fente latérale. La moitié avant du passage 6d de guidage de traverse et la fente latérale de l'aiguille

creuse 15 définissent ensemble une ouverture 6m, de maniè-

re à ne pas empêcher le passage du filament de l'attache, comme représenté sur la figure 5. L'aiguille creuse 15 est fixée au corps 102 au moyen d'une pièce d'arrêt (non

représentée) montée dans un trou 15b.

Comme représenté sur la figure 9, chaque atta-

che P comprend une tête (non représentée), un filament F et une traverse B. Les traverses B sont interconnectées par des éléments de jonction respectifs C et les attaches P sont disposées à la façon des dents d'un peigne, pour

constituer un ensemble d'attaches Pa. Cet ensemble d'at-

taches Pa est fabriqué solidairement en résine synthé-

analogue. tique telle quele polyamide 6-6 ou / Par commodité, la

direction axiale du filament F de l'attache P est consi-

dérée comme direction longitudinale de l'attache P.

Les éléments de jonction C sont de préférence aus-

si fins que possible, afin d'être coupés facilement. En outre, les éléments de jonction C sont de préférence aussi

courts que possible, de sorte que les traverses B d'atta-

ches adjacentes P ne laissent sensiblement pas d'espace en-

tre elles.

Comme représenté sur la figure 7, le piston 6

est inséré dans le passage de guidage 6b. Ce piston 6 com-

porte une encoche 6h,pour l'engagement de la partie supé-

rieure du levier intermédiaire 2b,et également une partie de poussée 6k partant de la surface arrière de l'encoche 6h, comme représenté sur la figure 4. En outre, une tige

de piston 6a est dirigée vers l'avant à partir du piston 6.

2562869.

La tige 7 de manoeuvre de lame de distribution

est sous la forme d'une tige longue et mince et elle com-

porte à son extrémité avant une partie 7b de manoeuvre de la lame de distribution. Une partie épaulée 7d, formée à l'arrière de cette partie 7b de manoeuvre de lame de distribution, vient en contact avec une partie en saillie

8b de la tige de force 8, comme décrit plus loin.

En outre; cette tige 7 de manoeuvre de lame de distribution comporte,à son extrémité arrière d'un corps

7g, une partie d'engagement 7c, sous la forme d'un crochet.

Cette partie d'engagement 7c de la tige 7 de ma-

noeuvre de lame de distribution est normalement en contact avec une dent lg prévue sur la partie 101 du corps et elle est donc courbée vers l'arrière, comme représenté sur la

figure 4.

La tige de force 8 comprend deux parties de corps

8e, 8e. Une partie coudée 8a est formée à l'extrémité arriè-

re de chacune des parties de corps 8e, 8e. En outre, la tige de force 8 comporte à son extrémité avant une partie 8c d'attaque de traverse, tenue par la partie en saillie 8b. Cette partie 8c d'attaque de traverse sert à séparer les attaches P du restant de l'ensemble d'attaches Pa et

elle présente une gorge 8d en forme de demi-cercle.

La tige 9 de soulèvement de lame de distribution

est sous la forme d'une tige longue et mince, comme repré-

senté sur la figure 1, et elle comporte à l'extrémité ar-

rière de son corps 9d un ergot 9a prévu pour venir en con-

tact avec un bossage 6t du piston 6. En outre, la tige 9

de soulèvement de lame de distribution comporte à son ex-

trémité avant une partie de travail 9c, par l'intermédiaire

d'une plaque 9b pour l'engagement avec le piston 6.

Les moyens de distribution 20 comprennent l'arête 4a de la lame de distribution 4, qui vient attaquer les traverses B des attaches P, la tige 7 de manoeuvre de lame de distribution,insérée entre le siège 5 définissant le

2562869'-

passage d'alignement 14 et la portée 4b de la lame de dis-

tribution 4'de façon à éloigner l'arête 4a de la lame de

distribution 4 de la traverse B de l'attache P contre l'ac-

tion de la partie élastique 4c de la lame de distribution 4, et la tige 9 de soulèvement de la lame de distribution,

insérée entre le siège 5 et l'arête 4a de la lame de dis-

bution 4 de façon à soulever l'arête 4a de la lame de dis-

tribution 4 dans la direction d'une entrée 14a du passage d'alignement 14, contre l'action du feuillard 4d de la lame

de distribution 4.

(I) Pose des attaches Pour fixer des étiquettes à des objets à l'aide des attaches P, on charge l'ensemble d'attaches Pa dans le passage d'alignement 14 de l'appareil 1 de pose d'attaches,

représenté sur la figure 9. Plus précisément, les traver-

ses B de l'ensemble d'attaches Pa sont chargées dans le passage d'alignement 14 de l'appareil 1 de pose d'attaches à partir de son entrée 14a. On passe ensuite l'aiguille creuse 15 dans un trou de chaque étiquette et on pousse

l'aiguille à travers l'objet.

Lorsqu'on presse le levier 2, l'attache P située à l'extrémité de l'ensemble d'attaches Pa est séparée de cet ensemble et, en même temps, la traverse B de l'attache P est poussée dans le passage 6d de guidage de traverse. La traverse B de l'attache P est ensuite poussée en dehors de l'extrémité avant de l'aiguille creuse 15, par la tige de

piston 6a. Dans cette situation, la traverse B de l'atta-

che P et une partie du filament F traversent l'étiquette et l'objet, de sorte que l'étiquette est fixée à l'objet par l'attache P. On décrit maintenant le fonctionnement de chaque

composant de l'appareil de pose d'attaches.

Le piston 6 est normalement situé à l'extrémité supérieure des parties de corps 101, 102, comme représenté sur les figures 4 et 8. Lorsqu'on presse le levier 2, le

2562869'

piston 6 avance dans la direction d'une flèche K, sous l'action du levier intermédiaire 2b,comme représenté sur la figure 10. La partie coudée 8a de la tige de force 8 est alors entraînée par la partie de poussée 6k du piston 6. Ensuite, la partie épaulée 7d de la tige 7 de manoeuvre

de lame de distribution est poussée par la partie en sail-

lie 8b de la tige de force 8, de sorte que la tige de force 8 et la tige 7 de manoeuvre de lame de distribution avancent ensemble dans la direction de la flèche K. Ensuite, lorsque la partie 7b de manoeuvre de

lame de distribution de la tige 7 est insérée entre la por-

tée 4b de la lame de distribution 4 et le siège 5, comme représenté sur la figure 12, la partie élastique 4c de la

lame de distribution 4 recule dans la direction d'une flè-

che L et, en même temps, l'arête 4a de la lame de distri-

bution 4 recule dans la même direction.

D'autre part, lorsque la partie 8c d'attaque de traverse de la tige de force 8 est insérée dans la rainure de guidage 5b prévue dans le siège 5, comme représenté sur

la figure 12, l'attache P située à l'extrémité de l'ensem-

ble d'attaches Pa est poussée vers l'extérieur dans sa di-

rection longitudinale, comme indiqué par une flèche M, au moyen de cette partie 8c d'attaque de traverse. Dans cette situation, l'élément de jonction C entre une traverse

B1 de l'attache P située à l'extrémité de l'ensemble d'at-

taches Pa et la traverse B2 de l'attache suivante est cou-

pé.

La traverse B1 de l'attache P,séparée de l'ensem-

ble d'attaches Pa,est alors insérée dans le passage 6d de guidage de traverse. Dans cette situation, la traverse B1 située à l'extrémité de l'ensemble d'attaches Pa se trouve à l'extrémité ouverte de l'aiguille creuse 15, c'est-à-dire sur l'axe de l'aiguille creuse 15, comme représenté sur la

figure 10.

Lorsque le mouvement d'avance de la tige de force

8 est empêché du fait que la partie en saillie 8b de la ti-

ge de force 8 est en butée contre le siège 5, comme repré-

senté sur la figure 10, les parties de corps 8e, 8e de la tige de force 8 s'ouvrent dans la direction de flèches N, de façon à dégager la partie de poussée 8a de la tige de

force 8, comme représenté sur la figure 11.

D'autre part, lorsque le piston avance dans la

direction de la flèche K, la plaque 9b de la tige 9 de sou-

lèvement de lame de distribution est poussée par le piston

6, de sorte que la partie de travail 9c de la tige 9 de sou-

lèvement de lame de distribution s'insère entre le siège 5 et le feuillard 4d de la lame de distribution 4. Par suite, l'arête 4a de la lame de distribution 4 est pliée dans la direction d'une flèche P, comme représenté sur la figure 13. En même temps, la tige de piston 6a, montée sur

le piston 6, avance dans l'aiguille creuse 15 comme repré-

senté sur la figure 14, de sorte que la traverse B1 de l'at-

tache P est poussée en dehors de l'extrémité avant de l'ai-

guille creuse 15. Dans cette situation, la traverse B1 de

l'attache P et une partie du filament F traversent l'éti-

quette et l'objet, comme décrit plus haut.

Dans cet état, la partie de poussée 6k du piston 6 est située à l'avant de la partie d'accrochage 7c de la

tige 7 de manoeuvre de lame de distribution, comme repré-

senté sur la figure 14.

(II) Retour du piston Lorsqu'on libère le levier 2, le piston 6 recule dans la direction d'une flèche S, comme représenté sur la

figure 16. La poursuite du recul du piston 6 amène la par-

tie de poussée 6k du piston 6 en contact avec la partie

* d'accrochage 7c de la tige 7 de manoeuvre de lame de dis-

tribution. En outre, la partie épaulée 7d de la tige 7 vient en contact avec la partie en saillie 8b de la tige de force 8, de sorte que la tige 7 de manoeuvre de lame de distribution et la tige de force 8 reculent ensemble dans la direction de la flèche S. Ensuite, lorsque la partie d'accrochage 7cRde la tige 7 de manoeuvre de lame de distribution vient en butée contre la dent lg prévue sur la partie de corps 101, la tige 7 est courbée dans la direction d'une flèche T. Ainsi,

la partie d'accrochage 7c de la tige 7 se dégage de la par-

tie de poussée 6k du piston 6.

Dans cette situation, la partie 8c d'attaque de traverse de la tige de force 8 est tirée en dehors de la

rainure de guidage 5b, comme représenté sur la figure 18.

En même temps, la tige 7 de manoeuvre de lame de distribu-

tion est également tirée en dehors de la position entre le siège 5 et la portée 4b de la lame de distribution 4. La partie élastique 4c de la lame de distribution 4 revient

alors dans la direction d'une flèche Q, de sorte que l'a-

rête 4a se trouve entre la traverse B2 de la deuxième at-

tache P et une troisième traverse B3.

D'autre part,lors du recul du piston 6 dans la di-

rection de la flèche S, le bossage 6t du piston 6 vient en contact avec l'ergot 9a de la tige 9 de soulèvement de lame

de distribution, ce qui déplace la tige 9 vers l'arrière.

Par suite, la partie de travail 9c de la tige 9 de soulève-

ment de lame de distribution est tirée en dehors de sa po-

sition entre le siège 5 et le feuillard 4d de la lame de distribution 4, comme représenté sur la figure 19. Le

feuillard 4d se redresse alors dans la direction d'une flè-

che R. Pendant ce mouvement du feuillard 4d dans la direc-

tion de la flèche R, l'ensemble d'attaches Pa est égale-

ment déplacé dans la même direction, de sorte que la tra-

verse B2 de la deuxième attache P est appliquée sur le

fond de la rainure de guidage 5b.

Il faut noter que la poussée de la partie coudée 8a de la tige de force 8 dans la direction d'une flèche U provoque le retour du piston 6 à sa position initiale,

2562869.

comme représenté sur la figure 16.

(III) Enlèvement de l'ensemble d'attaches

On peut avoir besoin, dans certains cas, de re-

tirer l'ensemble d'attaches Pa de l'appareil 1 de pose d'at-

taches, pendant son utilisation. Un dispositif permettant de dégager la lame de

distribution 4 de l'ensemble d'attaches Pa est décrit ci-

après. Comme représenté sur la figure 1, une lumière 1t est ménagée dans la partie de corps 101. Une plaque de

dégagement lm est montée de façon coulissante dans la lu-

mière 1t. Lorsqu'on déplace cette plaque de dégagement lm vers l'avant, un bossage In prévu sur la plaque est amené

en contact avec une plaque 7f prévue sur la tige 7 de ma-

noeuvre de lame de distribution, de façon à faire avancer la tige 7 comme représenté sur la figure 4. La tige 7 de manoeuvre de lame de distribution s'insère alors entre le siège 5 et la portée 4b de la lame de distribution 4, de

sorte que l'arête 4a de la lame de distribution 4 se dé-

gage de l'ensemble d'attaches Pa. De cette manière, l'en-

semble d'attaches Pa peut être retiré par le passage d'a-

lignement 14.

Il est entendu que des modifications de détail peu-

vent être apportées dans la forme et la construction du dispositif suivant l'invention, sans sortir du cadre de celle-ci.

Claims (8)

Revendications

1. Procédé de pose d'attaches sur des objets, par

passage de chaque attache (P), séparée d'un ensemble d'at-

taches (Pa),à travers une aiguille creuse (15), caractéri-

sé en ce qu'il consiste à faire avancer l'attache (P) dans sa direction longitudinale, de manière à la séparer de l'ensemble d'attaches (Pa); et à faire avancer ensuite l'attache (P) dans la même direction, de façon à amener une

traverse (B) de l'attache (P) sur l'axe de l'aiguille creu-

se (15).

2. Appareil pour la pose d'attaches sur des objets par passage de chaque attache (P), séparée d'un ensemble

d'attaches (Pa), à travers une aiguille creuse (15), carac-

térisé en ce qu'il comprend: un passage d'alignement (14) dans lequel l'ensemble d'attaches (Pa) est chargé; une rainure de guidage (5b) prévue à l'extrémité du passage

d'alignement (14), un dispositif (20) pour distribuer l'at-

tache (P), située à l'extrémité de l'ensemble d'attaches f (Pa), dans la rainure de guidage (5b); et une tige de force (8) prévue pour introduire de force une traverse (B) de l'attache (P) dans un passage (6d) de guidage de traverse situé sur l'axe de l'aiguille creuse (15), par avance de l'attache (P),située à l'extrémité de l'ensemble

d'attaches (Pa), dans sa direction longitudinale.

3. Appareil pour la pose d'attaches sur des objets, par passage de chaque attache (P), séparée d'un ensemble

d'attaches (Pa), à travers une aiguille creuse (15), sui-

vant la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un piston (6) comportant une tige de piston (6a)

pour pousser la traverse (B) de l'attache (P) dans le pas-

sage (6d) de guidage de traverse, en dehors de l'extrémi-

té avant de l'aiguille creuse (15).

4. Appareil suivant la revendication 2 ou 3, carac-

térisé en ce que les moyens de distribution (20) compren-

nent une arête (4a) d'une lame de distribution (4) qui peut venir en contact avec la traverse (B) de l'attache (P), une tige (7) de manoeuvre de lame de distribution insérée entre un siège (5) définissant le passage d'alignement (14) et une portée (4b) prévue sur la lame de distribution (4) de manière à dégager l'arête (4a) de la lame de distri- bution (4)de la traverse (B) de l'attache (P) contre la

force d'une partie élastique (4c) de la lame de distribu-

tion (4), et une tige (9) de soulèvement de lame de dis-

tribution, insérée entre le siège (4) et l'arête (4a) de la lame de distribution (4) de façon à déplacer l'arête (4a) de la lame de distribution (4) vers l'arrière dans la direction d'une entrée (14a) du passage d'alignement (14) contre la force d'une partie élastique (4d) de la lame de

distribution (4).

5. Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'une partie de travail (9c) est prévue à l'extrémité avant de la tige (9) de soulèvement de lame de distribution de façon à déplacer l'arête(4a)de la lame de distribution (4) vers l'arrière,dans la direction de l'entrée (14a) du

passage d'alignement (14),sensiblement d'un pas de la tra-

verse (B) de l'attache (P).

6. Appareil suivant la revendication 4 ou 5, caracté-

risé en ce que la tige (7) de manoeuvre de lame de distri-

bution comprend une partie (7b) de manoeuvre de lame de distribution, insérée entre le siège (5) et la portée (4b) de la lame de distribution (4), une partie épaulée (7d) qui vient en contact avec une partie en saillie (8b) de la tige de force (8), et une partie d'accrochage (7c) qui peut s'engager avec une dent (lg) prévue-dans la partie de

corps (101).

7. Appareil suivant l'une quelconque des revendica-

tions 4 à 6, caractérisé en ce que la tige de force (8) comprend une partie (8c) d'attaque de traverse, insérée dans la rainure de guidage (5b) formée à l'extrémité du passage d'alignement (14), une partie épaulée (8b) qui peut s'engager avec une partie en saillie (7d) de la tige (7) d'entraînement de lame de distribution, deux parties de corps (8e) qui peuvent s'ouvrir, et des parties coudées (8a) prévues à l'extrémité de chacune des parties de corps (8e) et qui peuvent venir en contact avec une partie de

poussée (6k) du piston (6).

8. Appareil suivant l'une quelconque des revendica-

tions 4 à 7, caractérisé en ce que la tige (9) de soulève-

ment de lame de distribution comprend une partie de tra-

vail (9c), insérée entre le siège (5) et l'arête (4a) de

la lame de distribution (4), une plaque (9b) qui peut ve-

nir en contact avec le piston (6) et un ergot (9a) qui peut venir en contact avec une partie de poussée (64) du

piston (6).