FR2508570A1 - Agrafe en une seule piece de resine synthetique, pour la fixation d'etiquettes a des marchandises ou pour attacher des articles entre eux - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UNE AGRAFE QUI COMPREND UN CORPS EN RESINE SYNTHETIQUE THERMOPLASTIQUE FORME EN UNE SEULE PIECE PAR MOULAGE D'UNE DOUILLE MUNIE D'UN TROU D'INSERTION, D'UNE TETE D'INSERTION DESTINEE A ETRE INSEREE DANS LA DOUILLE ET D'UN FILAMENT COMPRENANT LA DOUILLE ET LA TETE D'INSERTION A L'UNE ET A L'AUTRE DE SES EXTREMITES. LE FILAMENT EST PLIE AU MILIEU DE SA LONGUEUR, ET LA DOUILLE ET LA TETE D'INSERTION SONT RELIEES L'UNE A L'AUTRE AU NIVEAU OU A PROXIMITE DE LEURS EXTREMITES EXTERNES RESPECTIVES DE MANIERE QUE L'ON PUISSE ROMPRE LA LIAISON FACILEMENT. SELON UN ASPECT, LES SECTIONS DE FILAMENT PARALLELES ET PLIEES SONT RELIEES PARTIQUEMENT L'UNE A L'AUTRE EGALEMENT DE MANIERE QUE L'ON PUISSE ROMPRE FACILEMENT LA LIAISON. DANS UNE REGION VOISINE DU MILIEU OU LE FILAMENT EST PLIE, LE FILAMENT PEUT PORTER UNE MONTURE A ETIQUETTE. L'INVENTION CONCERNE EGALEMENT UN ENSEMBLE DE CES AGRAFES.

Description

La présente invention concerne une agrafe consis-

tant en une partie creuse ou douille comportant un trou d' une Mêe d'insertion insertione estinée à être insérée dans le trou d'insertion et un filament comprenant la douille à une extrémité et la tête d'insertion à l'autre extrêmité, tous ces organes

structurels étant formés en une seule pièce en résine syn-

thétique.

Ce type d'agrafe est largement utilisé, par exem-

ple pour attacher des étiquettes et des fiches à des mar-

chandises, pour attacher des articles par paires tels que des pantoufles et des sandales, ou pour fermer l'ouverture

de sacs ou le couvercle d'instruments.

Les figures 1 et 2 sont des vues en plan et laté-

rale de ce type d'agrafes classiques L'agrafe 1 comprend à une extrémité d'un filament 3 une douille 2 munie d'un

trou d'insertion et à l'autre extrémité une tête d'inser-

tion 4 Tous ces composants sont formés en une seule pièce en une résine synthétique et en ligne droite En général, le filament 3, lorsqu'il a été moulé, est étiré pour que sa

longueur soit plus longue et son diamètre plus faible.

Quand on utilise des agrafes classiques du type

ci-dessus, on a recours aux étapes suivantes Comme repré-

senté à la figure 3, l'agrafe 1 est passée par un trou d'une étiquette P pour supporter l'étiquette P sur le filament 3, la douille 2 et la tête d'insertion 4 sont maintenues par les doigts d'une main, et la tête d'insertion 4 est insérée dans le trou d'insertion de la douille 2 pour former une

boucle fermée, des éléments d'engagement 18 de la tête d'in-

sertion 4 bloquant la tête d'insertion et l'empêchant de se

dégager de la douille.

Le travail manuel d'accouplement de la douille et de la tête d'insertion des agrafes classiques prend beaucoup de temps quand on fixe des étiquettes et des fiches de prix

sur une grande quantité d'articles.

Lorsque les agrafes ont de longs filaments 3, il n'est pas facile de trouver et de saisir la douille et la tête d'insertion, et le rendement du travail d'accouplement

est donc mauvais.

Pour améliorer l'efficacité du travail d'accou-

plement, des efforts ont été faits pour accoupler la douil- le et la tête d'insertion au moyen d'instruments Cependant,

il a été difficile de mettre au point un dispositif d'ac-

couplement pour les raisons qui suivent La douille et la

tête d'insertion sont largement séparées par le long fila-

ment, et la douille et la tête d'insertion, lorsqu'elles sont rapprochées, tendent à revenir brusquement en arrière vers leurs positions séparées en raison de l'élasticité du filament. Du fait que les agrafes sont également utilisées

pour attacher deux ou plusieurs articles, en plus de la fi-

xation d'étiquettes, il faut que le filement ait une lon-

gueur dépassant une certaine valeur et un diamètre plus fai-

ble qu'un certain diamètre pour obtenir la flexibilité vou-

lue.

Cependant, il existe certaines limites à la lon-

gueur et au diamètre du filament provenant du fait que la résine fondue a une viscosité élevée lorsqu'elle est versée dans un moule et ne s'écoule donc pas facilement dans le

moule qui est étroit et long.

C'est pourquoi la pratique courante a été de for-

mer le filament dans un moule ayant un diamètre dépassant

une certaine valeur et une longueur plus courte qu'une cer-

taine valeur, puis de l'étirer pour obtenir un filament long et mince Mais il existe une limite à l'allongement que 1 '

on peut apporter au filament.

Quand on désire former des agrafes à long filament,

il faut donc inévitablement que le moule ait une grande lon-

gueur, ce qui rend nécessaire une pression plus forte pour

l'injection de la résine fondue.

Mise au point pour surmonter les inconvénients sus-indiqués des agrafes classiques, la présente invention

a pour objet de procurer une agrafe facilitant l'accouple-

ment au moyen d'un instrument d'accouplement de la douil-

le et de la tête d'insertion.

Un second objet de l'invention est de procurer une agrafe munie d'un filament suffisamment long et obte-

nu par moulage sans avoir à le soumettre ensuite à l'éti-

rage suivant le moulage Pour préciser ce point plus spé-

cifiquement, le second objet est de procurer une agrafe dont le filament est au moins deux fois plus long que le filament de l'agrafe classique lorsqu'il n'est pas soumis

à étirage.

Un troisième objet de l'invention est de procu-

rer une agrafe permettant de réduire de moitié la longueur du moule et de réduire la pression d'injection quand on moule une agrafe pratiquement égale en longueur à l'agrafe

classique, réduisant ainsi les dimensions et la consomma-

tion d'énergie du dispositif de moulage d'agrafe.

Un quatrième objet de l'invention est de procu-

rer une agrafe permettant de réduire de moitié le parcours ou course de la machine d'étirage quand elle allonge le filament.

Un cinquième objet de l'invention est de procu-

rer un jeu d'agrafes-qui, lorsqu'elles sont emballées dans

des cartons et transportées, ne sont pas dérangées et mé-

langées les unes aux autres, de manière que le travail de

fixation des étiquettes et fiches d*prix sur les marchandi-

ses puisse être réalisé avec rendement.

Un sixième objet de l'invention est de procurer

une agrafe dans laquelle on fixe une étiquette sur une par-

tie du filament de manière qu'elle ne glisse pas le long du filament, et selon laquelle l'étiquette peut être fixée avec sécurité à l'agrafe avant d'appliquer l'agrafe à un article. Un septième objet de l'invention est de procurer une agrafe n'exigeant pas de travail manuel pour fixer une étiquette à l'agrafe et permettant également de fixer en

même temps un grand nombre d'étiquettes aux agrafes.

Les objets un à quatre ci-dessus peuvent être ré-

alisés au moyen d'une agrafe comprenant une douille compor-

tant un trou d'insertion; une tête d'insertion destinée à être insérée dans la douille; et un filament comprenant la douille à une extrémité et la tête d'insertion à l'autre;

ces trois organes structurels étant formés en une seule piè-

ce en résine synthétique thermoplastique; caractérisée en ce que le filament est plié dans sa partie centrale et comprend une connexion affaiblie entre l'extrémité externe de la douille et l'extrémité externe de la tête d'insertion,

ou entre la tête d'insertion et la partie du filament pro-

che de la douille de manière que ces éléments puissent ê-

tre facilement séparés l'un de l'autre.

Les objets un à cinq ci-dessus peuvent être at-

teints au moyend'une agrafe dans laquelle une partie du fi-

lament partant de la douille et une partie du filament par-

tant de la tête d'insertion sont maintenues rassemblées et reliées 1 ' une à l'autre directement ou par l'intermédiaire de sections dilatées prévues sur ces sections de filament et de manière qu'elles puissent être facilement séparées au

niveau de la liaison.

Le sixième objet de l'invention peut être atteint au moyen d'une agrafe comportant une monture à étiquette au

milieu du filament et à l'endroit o le filament est plié.

Le septième objet de l'invention peut être atteint au moyen d'une agrafe comportant une monture à étiquette

dans la partie centrale du filament et à l'endroit o le fi-

lament est plié, et dans laquelle les douilles et les têtes d'insertion ou les montures d'étiquettes sont fixées par 1 ' intermédiaire de connexions affaiblies à une tige de liaison, les intervalles entre les montures adjacentes d'étiquettes

étant égaux aux intervalles entre les trous des étiquettes.

L'invention sera maintenant décrite plus en dé-

tail avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels la figure 1 est une vue en plan d'une agrafe classique, la figure 2 est une vue latérale de l'agrafe classique illustrée à la figure 1,

la figure 3 est une vue destinée à expliquer com-

ment on utilise l'agrafe, la figure 4 est une vue en plan représentant un premier mode de réalisation de l'invention,

la figure 5 est une vue latérale de l'agrafe re-

présentée à la figure 4, les figures 6 et 7 sont des vues partielles et à plus grande échelle-de l'agrafe représentée aux figures 4 et 5, les figures 8 A, B, C, et 9 A, B, C sont des vues en plan représentant d'autres structures de la douille et de la tête d'insertion, la figure 10 est une vue en plan représentant un second mode de réalisation de l'invention, la figure 11 est une vue en plan représentait un troisième mode de réalisation de l'invention, la figure 12 de échelle de l'agrafe la figure 13 partie principale d'un la figure-14 partie principale d'un la figure 15 partie principale d'un la figure 16 partie principale d'un - la figure 17 partie principale d'un la figure 18 partie principale d'un

est une vue partielle et à plus gran-

représentée à la figure 11, est une vue en plan représentant la quatrième mode de réalisation, est une vue en plan représentant la cinquième mode de réalisation, est une vue en plan représentant la sixième mode de réalisation, est une vue en plan représentant la septième mode de réalisation, est une vue en plan représentant la huitième mode de réalisation, est une vue en plan représentant la neuvième mode de réalisation, la figure 19 est une vue en plan représentant la partie principale d'un dixième mode de réalisation, la figure 20 est une vue en plan représentant la partie principale d'un onzième mode de réalisation, la figure 21 est une vue en plan partielle et

à plus grande échelle représentant un douxième mode de ré-

alisation, la figure 22 est une vue en plan partielle et à

plus grande échelle représentant un treizième mode de réa-

lisation, la figure 23 est une vue en plan représentant un quatorzième mode de réalisation,

la figure 24 est une vue latérale du mode de réa-

lisation représenté à la figure 23,

les figures 25 et 26 sont des vues destinées à ex-

pliquer comment l'agrafe représentée aux figures 23 et 24 est utilisée, la figure 27 est un quinzième mode de réalisation de l'invention, la figure 28 est une vue en plan représentant la partie principale d'un seizième mode de réalisation, la figure 29 A est une vue en plan à plus grande échelle représentant la partie principale d'un dix-septième mode de réalisation de l'invention,

la figure 29 B est une vue latérale du mode de ré-

alisation illustré à la figure 29 A, la figure 30 A est une vue en plan à plus grande échelle représentant la partie principale d'un dix-huitième mode de réalisation de l'invention,

la figure 30 B est une vue partielle et à plus gran-

de échelle représentant la façon dont l'agrafe de la figure A est utilisée, les figures 31 A et 31 B sont des vues en plan et latérale d'une agrafe individuelle selon un dix-neuvième mode de réalisation de l'invention, les figures 32 A et 32 B sont des vues partielles en plan et latérale du mode de réalisation illustré aux figures 31 A et 31 B, la figure 33 est une vue en plan représentant la partie principale d'un vingtième mode de réalisation, la figure 34 est une vue en plan représentant la partie principale d'un vingt-et-unièmé mode de réalisation, la figure 35 est une vue en plan partielle d'un

vingt-quatrième mode de réalisation, représentant la liai-

son de chaque agrafe, la figure 36 est une vue en plan partielle du vingtquatrième mode de réalisation illustré à la figure , la figure 37 est une vue latérale partielle du vingt-quatrième mode de réalisation illustré à la figure , la figure 38 A est une vue en plan représentant

la partie principale d'un vingt-cinquième mode de réalisa-

tion, la figure 38 B est une vue en plan à plus grande échelle du mode de réalisation, représenté à la figure 38, la figure 39 A est une vue enplan représentait un vingt-sixième mode de réalisation de l'invention, les figures 39 B et 39 C sont des vues partielles à plus grande échelle du mode de réalisation illustré à la figure 39 A la figure 40 A est une vue en plan représentant un vingt-septième mode de réalisation, les figures 40 B, 40 C et 40 D sont des vues à plus grande échelle du mode de réalisation illustré à la figure A, la figure 41 est une vue en plan représentant un vingt-huitième mode de réalisation de l'invention,_ la figure 42 A est une vue en plan représentant un vingt-neuvième mode de réalisation de l'invention, la figure 42 B est une vue en coupe de la partie principale du mode de réalisation illustré à la figure 42 A, la figure 43 est une vue en plan représentant un trentième mode de réalisation de l'invention, et la figure 44 est une vue en plan représentant un

trente-et-unième mode de réalisation de l'invention.

La présente invention sera maintenant expliquée

avec référence aux modes de réalisation préférés de l'in-

vention, en se reportant aux dessins annexés.

Les figures 4 et 5 sont une vue en plan partiel-

le et une vue en coupe d'un premier mode de réalisation de

l'agrafe selon la présente invention.

L'agrafe 1 consiste en une partie creuse ou douil-

le 2, un filament 3 s'étendant d'un côté de la douille 2, et une tête d'insertion 4 étant prévue à l'extrémité avant

du filament 3.

Ces organes constitutifs sont formés en une seu-

le pièce en résine synthétique thermoplastique telle que

du nylon, du polypropylène, du polyéthylène ou du polyes-

ther. La douille 2 est de forme cylindrique par exemple, et ce corps cylindrique 5 comprend un trou d'insertion 7 entouré par une paroi annulaire 6 et dans lequel passe la tête d'insertion 4 Pour maintenir la tête d'insertion 4 en place et l'empêcher de se dégager de la douille, cette

douille 2 comprend une dent d'engagement circulaire 8 pré-

vue au centre du trou d'insertion 7 La dent d'engagement

8 est dans ce cas disposée autour de la totalité de la sur-

face interne de la paroi annulaire 6, mais elle peut éga-

lement être prévue seulement sur une partie de cette cir-

conférence interne.

Pour décrire ce dispositif plus en détail, la dent d'engagement 8 consiste en une saillie annulaire 9, concentrique à la douille 2, et en une partie de liaison 10 reliant la saillie annulaire 9 à la paroi annulaire 6 La partie de liaison 10 présente des surfaces d'engagement

lia et llb de chaque côté, de manière que la tête d'inser-

tion 4 puisse être insérée dans la douille 2 dans un sens ou dans l'autre, en vue de venir en engagement avec l'une des surfaces lia, 11 b. En 12 est indiquée une surface de guidage de la

saillie annulaire 9, et en 13 une surface de glissement in-

clinée de 100 ou plus par rapport à l'axe de la douille 2.

La surface de glissement 13 peut être inclinée d'un angle

inférieur à 100, ou bien parallèle à l'axe de la douille 2.

Le filament 3 forme une boucle lorsque la tête d'insertion 2 à l'extrémité du filament -3 est insérée dans le trou d'insertion 7 de la douille à l'autre extrémité, pour relier des articles par paires ou fixer une étiquette

suspendue à la boucle sur un article.

Dans cette invention, le filament 3 est replié en son milieu et la section de filament 14 qui part de la douille 2 et la section de filament 15 qui part de la tête

d'insertion 4 sont sensiblement parallèles, leurs extrêmi-

tés étant rattachées par une partie intermédiaire 16 de

section plus importante.

Dans le premier mode de réalisation, l'axe A de la section de filament 15 passe par l'axe O de la douille

2 et l'extrémité externe de la tête d'insertion 4 est re-

liée à l'extrémité externe de la douille 2 de manière que

le filament 3 dans son ensemble ressemble à la lettre "J".

La connexion entre la tête d'insertion 4 et la douille 2

est telle qu'elle puisse êtrieacilement rompue pour les sé-

parer Les sections de filament 14 et 15 peuvent être sou-

mises à un processus d'allongement ou d'étirage après le

moulage pour améliorer leur résistance et leur flexibilité.

Ce processus d'allongement peut être réalisé alors que le

filament est toujours à l'intérieur du moule, ou immédiate-

ment après sa formation, ou bien on peut utiliser un dispo-

sitif prévu spécialement pour cet allongement.

La tête d'insertion 4, qui doit être insérée

dans le trou d'insertion 7, comprend à son extrémité a-

vant une section de tête 17 dont le diamètre est légère-

ment inférieur à celui de la saillie annulaire 9 de la douille 2 La section de tête 17 est conformée comme une

balle pour faciliter son insertion dans le trou 7 L'ex-

trêmité avant de la section de tête 17 est reliée au cô-

té de la douille 2 par l'intermédiaire d'un premier élé-

ment de liaison 24.

Le premier élément de liaison 24 est un organe qui maintient la tête d'insertion 4 fixée à la douille 2 de manière que l'agrafe 1 forme une boucle fermée jusqu'à

ce que les éléments de liaison soient rompus en vue d'in-

sérer la tête d'insertion 4 dans le trou 7 de la douille 2 Juste avant que la tête d'insertion 4 soit fixée dans le trou d'insertion 7, on peut facilement séparer la tête d'insertion 4 de la douille en tordant la tête d'insertion

4 tout en maintenant la douille immobile.

Comme on peut le voir aux figures 4 et 5, le premier élément de liaison 24 est constitué sous une forme sensiblement conique et la jonction 24 a avec la douille 2 a un diamètre plus faible que celui de toutes les autres

parties de l'agrafe 1.

Le fait que l'agrafe 1 forme une boucle fermée

par l'intermédiaire du premier élément de liaison 24 jus-

qu'à ce que la tête d'insertion 4 soit séparée facilite le travail d'emballage de même que le travail de mise en place

des étiquettes.

Le premier élément de liaison 24 peut être consti-

tué sous une forme quelconque dans la mesure o il peut maintenir la tête d'insertion 4 fixée à la douille 2 jusqu' à ce que l'agrafe soit utilisée Par exemple, l'élément de liaison peut se présenter sous forme d'une colonne, comme représenté aux figures 6 et 7, seule la jonction 24 b avec

la douille 2 étant rendue plus étroite en vue de la faci-

lité de la séparation.

Des second, troisième, et quatrième éléments de

liaison 26, 27 et 28 qui seront décrits plus loin remplis-

sent la même fonction que le premier élément de liaison 24.

Deux organes d'engagement 18 font saillie radia- lement de la surface terminale arrière de la section de

tête 17 Les organes d'engagement 18, lorsque la tête d'in-

sertion 4 est insérée dans la douille 2, viennent en con-

tact avec la surface d'engagement 11 a, ou 11 b de la dent d'engagement 8 en vue d'éviter que la tête 4 se dégage de la douille 2 A la figure 4 et vue par le côté, la jonction avec l'extrémité arrière de la section de tête 17 est plus

mince et l'épaisseur des organes d'engagement augmente gra-

duellement en direction de l'extrémité libre arrière, for-

mant ainsi des organes encoins.

Lorsqu'ils ne sont pas en engagement dans la douille (figure 4), les organes d'engagement 18 qui sont pourvus d'une certaine élasticité se disposent en direction de l'extrémité arrière de la tête d'insertion 4, en formant

un certain angle.

Le nombre d'organes d'engagement 18 n'est pas

limité à deux, mais l'utilisation d'un dispositif à deux or-

ganes d'engagement facilite le retrait des agrafes formées

dans le moule Les organes d'engagement 18 peuvent être pré-

vus dans une autre partie que l'extrémité arrière de la

section de tête 17.

A l'arrière de l'extrémité arrière de la section de tête 17 sont constitués une première tige de liaison 19, un corps 20 et une butée de forme sensiblement sphérique 21, selon cet ordre La première tige de liaison 19 est assez

plate du fait qu'elleest disposée entre deux organes d'en-

gagement 18 Le corps 20 est en forme de colonne dont le diamètre est plus faible que celui de la saillie annulaire

9.La butée 21 délimite l'importance du parcours ou la dis-

tance sur laquelle la tête d'insertion 4 a la possibilité de se déplacer au-delà de la dent d'engagement 8 et réduit dans ldmême temps le jeu de la tête d'insertion quand elle

est insérée dans le trou 7 Il est souhaitable que la bu-

tée 21 ait un diamètre légèrement supérieur à celui de la section de tête 17 Mais il n'est pas nécessaire de pré- voir cette butée 21, et elle peut se présenter sous toute

forme désirée quand la distance le long de laquelle la tê-

te d'insertion a la possibilité de se déplacer au-delà de

la dent d'engagement 8 n'est pas limitée.

Sur lafgauche de la butée 21 et en direction de la section de filament 15 est constituée une seconde tige de liaison 22, et à la limite entre la tige de liaison 22 et la section de filament 15 est constitué une section de

saisie 23 Le fait de prévoir la section de saisie 23 per-

met de tenir facilement l'agrafe 1 à la main quand on in-

sère la tête d'insertion 4 La section de saisie -23 n'a pas besoin d'exister et on peut lui donner toute forme

quelconque et un diamètre plus faible que celui de la bu-

tée 21.

On expliquera maintenant les modes de réalisation

qui suivent en se référant à la douille 2 et à la tête d'in-

sertion 4 telles que représentées aux figures 4 et 5 Cepen-

dant, la présente invention n'est pas limitée aux construc-

tions particulières de la douille et de la tête d'insertion

telles qu'elles sont décrites dans ce qui suit, et elle cou-

vre toute construction dans la mesure o la tête d'insertion

est insérée dans la douille et y est retenue avec sécurité.

Par exemple, la douille 2 et la tête d'insertion 4 peuvent avoir la forme représentée aux figures 8 A à 8 C et 9 A à 9 C.

La figure 10 représente un second mode de réali-

sation de l'invention dans lequel un renflement 25 est

prévu sur la section de filament 14, en un emplacement cor-

respondant à la section de saisie 23 de la section de fila-

ment 15, ceci étant prévu pour que le filament soit allon-

gé sur sa longueur totale au cours de l'opération d'étirage,

après son moulage.

Au cours de l'opération d'étirage, la partie intermédiaire 16 de plus grand diamètre est maintenue par une pince de latmachine d'étirage et la section de saisie 23 et le bourrelet/sont serrés par une autre pince,et les

deux pinces sont écartées pour allonger les sections de fi-

lament 14 et 15 de façon uniforme sans rompre le premier é-

lément de liaison 24.

La figure 11 représente un troisième mode de réa-

lisation dans lequel la section de saisie 23 et le renfle-

ment 25 sont reliés par un second élément de liaison 26 qui remplace le premier élément de liaison 24 qui relie la

douille 2 à la tête d'insertion 4.

Du fait que dans ce mode de réalisation la sec-

tion de saisie 23 et le renflement 25 sont reliés par le second élément de liaison 26, ils peuvent être facilement

saisis par la machine d'étirage Ceci signifie que l'opéra-

tion d'étirage des sections de filament 14 et 15 est faci-

litée par comparaison avec le second mode de réalisation

*(voir figure 10).

Dans le troisième mode de réalisation, la sec-

tion de filament 14 a située entre la douille 2 et le ren-

flement 25 est constituée de manière que son diamètre soit pratiquement égal à celui de la section de filament 14 une fois qu'il a été soumis à l'opération d'étirage Au cours de l'opération d'étirage o la section de saisie 23 et le renflement 25 sont serrés dans la machine d'étirage en vue d'étirer le filament, il arrive rarement que surviennent des ruptures de l'une ou l'autre des sections de filament 14 et 15 du fait qu'elles sont reliées par l'élément de

liaison 26.

La figure 12 est une vue à plus grande échelle du second élément de liaison 26 représenté avec un étranglement

36 a dans sa partie centrale.

La figure 13 représente un quatrième mode de réa-

lisation de l'invention La section de filament 14 est dis-

posée sur la ligne A qui passe par l'axe O de la douille

2 La tête d'insertion 4 est repliée de manière que la sec-

tion 17 de la tête soit reliée à la surface externe de la douille par l'intermédiaire du premier élément de liaison 24.

La figure 14 représente un cinquième mode de réa-

lisation de l'invention La tête d'insertion 4 fait saillie au-delà de la douille 2 en direction de la droite sur la figure, ce qui fait que la butée 21 est face à la douille

2 La butée 21 est reliée à la surface externe de la douil-

le 2 par un troisième élément de liaison 27.

Le troisième élément de liaison 27, comme le pre-

mier élément de liaison 24, est de forme conique, la jonc-

tion 27 a avec la butée 21 étant rétrécie pour que des frag-

ments de l'élément de liaison 27 ne restent pas sur la bu-

tée 21 quand cette butée 21 est séparée de la douille 2.

Ceci facilite l'insertion de la tête d'insertion 4 dans le

trou 7 de la douille 2.

La figure 15 représente un sixième mode de réali-

sation de l'invention dans lequel un renflement 25 a de for-

me sensiblement sphérique est constitué sur la section de filament 14, en un emplacement correspondant à la section de saisie 23 de la tête d'insertion 4, et la section de saisie 23 et le renflement 25 a sont reliés l'un à l'autre

par un quatrième élément de liaison 28 que l'on peut facile-

ment rompre en tordant à la main la tête d'insertion Le

quatrième élément de liaison 28 est constitué de la même ma-

nière que le second élément de liaison 26.

La figure 16 représente un septième mode de réali-

ation de l'invention dans lequel la section 17 de la tête d'insertion est reliée à la partie terminale de la douille

2 par l'intermédiaire du premier élément de liaison 24 Ain-

si constitué, on peut réduire l'intervalle entre les sections de filament 14 et 15 et donc augmenter le nombre d'agrafes

pouvant être réalisées dans un unique moule de même dimen-

sion.

La figure 17 représente un huitième mode de réali-

sation de l'invention dans lequel la section 17 de la tête d'insertion est reliée à la partie terminale de la douille

2 par l'intermédiaire du premier élément de liaison 24 Cet-

te construction maintient les sections de filament 14 et pratiquement parallèle l'une à l'autre quand la tête d' insertion 4 est insérée dans le trou 7 de la douille 2, ce qui-améliore l'apparence de l'agrafe et de l'étiquette qui

lui est attachée.

La figure 18 représente un neuvième mode de réali-

sation de l'invention dans lequel la seconde tige de liai-

son 22 de la tête d'insertion 4 est repliée de manière à re- lier la section de tête 17 à la surface terminale de la douille 2 par

l'intermédiaire du premier élément de liaison

24 Cette construction donne le même résultat que le huitiè-

me mode de réalisation.

La figure 19 représente un dixième mode de réali-

sation de l'invention illustrant un ensemble d'agrafes cons-

tituées par un certain nombre d'agrafes 1, dans lequel les

douilles 2 sont reliées les unes aux autres par des premiè-

res barres de liaison intermédiaire 29, et les parties in-

termédiaires 16 de plus grand diamètre des filaments 3 sont reliées à la barre de liaison principale 36 (qui sert de

carotte quand on moule l'ensemble d'agrafes) par de secon-

des barres de liaison secondaires 30 Ces premières et se-

condes barres de liaison secondaires peuvent être facile-

ment rompues.

La figure 20 représente un onzième mode de réali-

sation de l'invention qui constitue une variante du dixième mode de réalisation représenté à la figure 19 Le onzième mode de réalisation comprend des douilles 2 reliées à la seconde barre de liaison principale 37 par l'intermédiaire

de troisièmes barres de liaison secondaires 31.

La figure 21 représente un douzième mode de réali-

sation de l'invention dans lequel les douilles 2 sont re-

liées les unes aux autres par l'intermédiaire'de fins élé-

ments de liaison, et sont également reliées à une seconde barre de liaison principale 37 par l'intermédiaire de troi-

sièmes barres de liaison secondaires 31.

La figure 22 représente un treizième mode de réa-

lisation dans lequel les agrafes 1, telles qu'illustrées à

la figure 3, sont décalées les unes par rapport aux autres.

La disposition décalée des agrafes 1 réduit les intervalles entre les agrafes 1 et augmente ainsi le nombre d'agrafes 1 que l'on peut réaliser au cours d'une unique opération de moulage Cette disposition simplifieégalement l'usinage du moule En 38 est indiquée une troisième barre de liaison principale à laquelle les têtes d'insertion 4 sont reliées

par l'intermédiaire de quatrièmes barres de liaison secon-

daires 32 ou de sixièmes barres de liaison secondaires 34.

Les douilles 2 sont également reliéesà la troisième barre de liaison principale 38 par l'intermédiaire de cinquièmes barres de liaison secondaires 33 ou de septièmes barres de liaison secondaires 35 Ces barres de liaison secondaires peuvent être facilement rompues à la main Ces barres de

liaison secondaires 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35 sont pour-

vues d'un étranglement au niveau de leur jonction avec les

agrafes, de manière qu'il n'y ait pas de fragments des bar-

res de liaison secondaires laissés sur les agrafes quand

elles en sont-séparées.

On expliquera maintenant avec référence à la fi-

gure 3 le processus d'engagement de la tête d'insertion 4

dans la douille 2 de l'agrafe 1 des figures 4 et 5.

On commence par rompre le premier élément de liai-

son 24 pour séparer la tête d'insertion 4 de la douille 2.

On fait passer la tête d'insertion 4 dans une étiquette P

avant ou après l'avoir fait passer par un trou (non repré-

senté) d'un article tel qu'un vêtement On insère ensuite la tête d'insertion 4 dans le trou 7 de la douille Alors

que la tête d'insertion 4 est guidée le long du trou d'in-

sertion 7 et que la section de tête 17 avance au ravers de la surface de guidage 12 de la dent d'engagement 8, les organes d'engagement 18 sont pressés par la surface de guidage en direction de la première tige de liaison 19 de manière que la surface externe des organes d'engagement 18 vienne au ras de la surface circonférentielle externe de la section de tête 17 Ceci permet de faire passer facilement la tête d'insertion 4 audelà de la surface de guidage de

la dent d'engagement 8.

Dès que l'extrémité libre arrière des organes d' engagement 18 a dépassé la saillie annulaire 9 de la dent

d'engagement 8, les organes d'engagement 18 se rouvrent brus-

quement par élasticité et leurs extrémités libres arrière sont captées et supportées entre la paroi annulaire 6, la

surface d'engagement lia et la surface de glissement 13.

Dans le même temps, la butée 21 vient buter contre l'autre

extrémité de la saillie annulaire 9, interdisant toute pour-

suite de l'avance de la tête d'insertion 4.

En ce point, la tête d'insertion 4 est maintenue de façon immobile dans les deux sens, ce qui signifie qu'on

ne peut ni la retirer ni la faire avancer dans le A Lrou d'in-

sertion 7.

Du fait-que dans les treize modes de réalisation qui précèdent (figures 4 à 22) le filament 3 soit replié

en son milieu et qu'une liaison affaiblie pouvant être faci-

lement rompue à la main soit réalisée entre la douille 2 et

la tête d'insertion 4 ou entre la tête d'insertion et le fi-

lament 3, le filament de l'agrafe qui est moulé mais qui n'a pas encore été soumis à l'opération d'étirage est au moins deux fois plus long que l'agrafe classique constituée

dans un moule de même longueur.

Quand on doit donc mouler des agrafeskle même lon-

gueur que les agrafes classiques, on peut réduire la longueur du moule de moitié, ce qui réduit la dimension du dispositif de moulage Dans le même temps, on peut également réduire

la pression de moulage, ce qui a pour conséquence de ré-

duire la consommation d'énergie et d'éviter la formation

de bavures qui seraient le résultat d'une pression de mou-

lage élevée Ainsi, la présente invention améliore la qua-

lité des produits.

De plus, la course de la machine d'étirage uti-

lisée pour étirer les sections de filament des agrafes de

la présente invention est la moitié de celle qui est néces-

saire pour les agrafes classiques, et ceci améliore consi-

dérablement la productivité etpermet d'utiliser des machi-

nes d'étirage plus simples et de plus faible capacité,.

En outre, du fait qu'une liaison affaiblie que l'on peut facilement rompre à la main est constituée entre

l'extrémité externe de la douille pourvue d'un trou d'in-

sertion et de la tête d'insertion, ou entre les sections

de filament proches de la tête d'insertion et de la douil-

le pour former une boucle fermée, la douille et la tête d'

insertion sont maintenues de manière à ne pouvoir se sépa-

rer, ce qui facilite le travail d'accouplement réalisé à la main ou au moyen d'un dispositif d'accouplement Ceci permet donc d'augmenter fortement le rendement du travail

de mise en place des étiquettes.

En outre, la forme fermée des agrafes des pre-

miers modes de réalisation facilite la manipulation quand on les emballe dans des cartons ou quand on met en place

les étiquettes.

On décrira maintenant avec référence aux figures

23 et 24 un quatorzième mode de réalisation de l'invention.

Dans les modes de réalisation précédents, l'éti-

quette P est fixée au filament 3 et peut se déplacer libre-

ment le long de ce filament 3 De ce fait, il peut arriver que l'étiquette P ne parvienne pas toujours à la position désirée sur le filament, ou qu'elle se tourne de façon à présenter sa partie arrière Pour éviter ces inconvénients,

le quatorzième mode de réalisation permet de fixer l'éti-

quette P en un certain emplacement sur le filament 3 de l'agrafe et également de fixer l'étiquette P sur l'agrafe

avant le travail d'étiquettage.

La constitution de ce mode de réalisation est la suivante Comme dans les modes de réalisation précédents, le filament 3 est replié dans une partie intermédiaire 16

de plus grand diamètre, et une liaison affaiblie est réa-

lisée entre la tête d'insertion 4 et la douille 2, ou entre la tête d'insertion 4 et le filament 3 Ce qui caractérise ce mode de réalisation est qu'une monture à étiquette 40 est fixée à l'extrêmité externe de la partie intermédiaire

16 de plus grahd diamètre: La monture à étiquette 40 consis-

te en un élément de liaison 41 faisant saillie de la partie intermédiaire 16 de plus grand diamètre, en un siège en forme de plaque 42 relié à l'élément de liaison 41 et en une saillie d'engagement 43 faisant saillie du siège en forme

de plaque 42.

L'élément de liaison 41 est constitué de manière

qu'il ne puisse être facilement rompu La saillie d'engage-

ment 43 a une longueur suffisante pour qu'après avoir tra-

versé le trou de l'étiquette elle continue à faire saillie sur l'autre côté de l'étiquette La monture à étiquette 40 est réalisée en une seule pièce avec l'agrafe 1 au moment

du moulage.

On expliquera maintenant l'opération de mise en place des étiquettes utilisé avec l'agrafe 1 du quatorzième

mode de réalisation.

Comme représenté à la figure 25 et à la figure

26, qui sont des vues dans le sens de la flèche A de la fi-

gure 25, on fait passer la saillie d'engagement 43 par un trou découpé dans l'étiquette P à proximité de l'extrêmité, ce trou étant légèrement supérieur à celui de la saillie 43,

et la tête de la saillie 43 qui fait saillie de l'autre cô-

té de l'étiquette P est fondu au moyen d'un fer chauffé de

manière à former une joue ou bride 45 et éviter que l'é-

tiquette P se dégage de la saillie d'engagement 43 On sépare ensuite la douille 2 et la tête d'insertion 4, et on fait passer la tête d'insertion 4 dans un trou d'un article tel qu'un vêtement, puis on l'insère dans la douille 2 Grâce à l'opération simple indiquée ci-dessus, on peut facilement fixer l'étiquette P sur l'article et on peut éviter qu'elle se déplace Le fait que la douille 2 et la tête d'insertion 4 sont rapprochées facilite le

travail de mise en place des étiquettes Il n'est pas in-

dispensable de prévoir la section intermédiaire 16 de plus

grand diamètre et la monture à étiquette 40 peut être fi-

xée directement sur le filament 3 dans la partie pliée.

La figure 27 représente un quinzième mode de ré-

alisation de l'invention dans lequel un grand nombre d'a-

grafes 1 du quatorzième mode de réalisation sont moulées en même temps en vue de former l'ensemble d'agrafes 1 ' La tête d'insertion 4 et la monture à étiquette 40 prévues à chaque extrémité de l'agrafe 1 sont reliées aux barres ou

aux carottes de liaison 48, 49 par l'intermédiaire d'élé-

ments de liaison 46, 47 que l'on peut rompre facilement.

Grâce à cette structure de l'ensemble 1 ', il est possible

de mouler en une seule fois un grand nombre d'agrafes.

La figure 28 représente un seizième mode de réa-

lisation dans lequel l'emplacement de la liaison entre la

douille 2 et la tête d'insertion 4 de l'agrafe 1 est modi-

fié pantrapport à celui du quatorzième mode de réalisation.

De nombreuses variantes de l'emplacement de la liaison entre la tête d'insertion 4 et la douille 2 sont possibles,

comme représenté pour les neuf premiers modes de réalisa-

tion.

Les figures 29 A et 29 B représentent un dix-septiè-

me mode de réalisation de l'invention dans lequel une sail-

lie d'engagement élastique 50 est constituée sur la plaque en forme de siège 42 Une fois fixée sur la section 50 a du corps de la saillie d'engagement 50, l'étiquette ne peut

se dégager du fait de la présence d'une butée 50 b.

Les figures 30 A et 30 B représentent un dix-

huitième mode de réalisation de l'invention dans lequel la monture à étiquette 40 consiste en un organe d'engage-

ment femelle 51 constitué à l'extérieur de la partie inter-

médiaire 16 de plus grand diamètre, et un organe d'engage-

ment mâle 52 situé à l'intérieur de la partie intermédiaire 16 de plus grand diamètre, les organes d'engagement femelle

et mâle étant reliés à la partie 16 par l'intermédiaire d'é-

léments de liaison 51 a, 52 a Quand on doit fixer une éti-

quette, on plie l'organe d'engagement mâle 52 dans le sens indiqué par la flèche A de manière à placer la saillie 52 b de l'organe d'engagement mâle 52 dans un évidement 51 b de

l'organe d'engagement femelle 51, comme indiqué par la flè-

che B, serrant ainsi l'étiquette entre les deux éléments.

Dans les modes de réalisation allant du quatorziè-

me au dix-huitième, la monture à étiquette est fixée au fi-

lament 3 dans la partie pliée, en vue d'une fixation fiable

de l'étiquette Le fait de prévoir la monture à étiquette em-

pêche l'étiquette de se déplacer le long du filament et per-

met de fixer cette étiquette dans la position désirée sur

l'article La monture à étiquette facilite également le tra-

vail de la mise en place des étiquettes.

Du fait que les étiquettes peuvent être fixées aux

agrafes avant l'expédition, les agrafes de ces modes de ré-

alisation présentent un autre avantage consistant dans le fait que l'on peut éliminer le temps pris par l'utilisateur

ou le personnel du magasin pour fixer les étiquettes.

En outre, du fait que le filament est plié en son

milieu et que les sections de filament 14 et 15 sont dispo-

sées pratiquement parallèles l'une à l'autre, on peut égale-

ment atteindre le résultat obtenu par les treize premiers -

modes de réalisation.

Les figures 31 A et 31 B et les figures 32 A et 32 B

représentent un dix-neuvième mode de réalisation de l'inven-

tion.

Dans les modes de réalisation allant du quatorziè-

me au dix-huitième, l'étiquette peut être fixée au filament de l'agrafe et l'application individuelle de l'étiquette doit être faite manuellement, ce qui prend beaucoup de temps Pour éviter cet inconvénient, le dix- neuvième mode

de réalisation est constitué de manière à permettre de fi-

xer en une seule fois des étiquettes sur un grand nombre

d'agrafes.

Chaque agrafe 1, comme représentée aux figures 31 A et 31 B, consiste en une douille 2, une tête d'insertion 4 et un filament 3, le filament étant plié dans sa partie

centrale Dans la partie centrale est prévue une partie in-

termédiaire 16 de diamètre plus grand diamètre, à l'exté-

rieur de laquelle est prévue une monture à étiquette 40,

semblable à celle du quatorzième mode de réalisation (figu-

res 23 et 24) Une plaque 42 en forme de siège pour la mon-

ture à étiquette 40, un élément de liaison 41 et un côté de

la partie intermédiaire 16 de plus grand diamètre sont dis-

posés dans le même plan.

Dans l'exemple représenté à la figure 32 A, un

certain nombre d'agrafes sont disposées en parallèle, cha-

que agrafe étant pliée dans sa partie intermédiaire 16 de

plus grand diamètre à la manière de la lettre "J" La douil-

le 2 et la tête d'insertion 4 des agrafes adjacentes 1 sont reliées par des éléments de liaison 24 affaiblis pour former

des sections de liaison 55, ces sections de liaison 55 é-

tant espacées les unes des autres par des intervalles T é-

gaux à la largeur des étiquettes P fixées aux agrafes et reliées chacune à la carotte 48 par des éléments de liaison 46.

Les agrafes 1 étant reliées à la carotte 48 de cet-

te manière, les intervalles entre les montures à étiquettes 40 sont également de T, ce qui fait que l'on/peut facilement

25085 ?O

fixer aux montures à étiquettes des agrafes 1 une série d'

étiquettes P dont le nombre est égal à celui des agrafes.

Les étiquettes P étant fixées aux montures 40, on-peut uti-

liser un rouleau chauffé pour faire fondre l'extrémité de la saillie d'engagement 45 de la monture à étiquette 40 fai- sant saillie de l'étiquette P en vue de former une joue 45 qui retient alors l'étiquette et l'empêche de se dégager

de la monture à étiquette.

La figure 33 représente un vingtième mode de réa-

lisation et la figure 34 un vingt-et-unième mode de réalisa-

tion A la figure 33, une douille 2 et une tête d'insertion 4 sont reliées respectivement et directement à la carotte 48. Dans le vingt-et-unième mode de réalisation, la carotte 48 comprend une saillie 48 a sur les deux côtés de laquelle sont reliées la douille 2 et la tête d'insertion 4, de manière qu'elles puissent être séparées facilement

de la carotte 48.

Grâce à l'invention, on peut fixer et mettre en place un nombre important d'étiquettes P sur les agrafes en une seule fois en utilisant un dispositif automatique avant que les agrafes soient fournies aux magasins Ainsi, il n'est demandé au personnel du magasin que de séparer les étiquettes individuelles P le long de la ligne perforée 56

de la figure 32 A, puis de séparer les agrafes correspondan-

tes 1 de la carotte 48 pour fixer les étiquettes sur les marchandises Le travail demandé au personnel du magasin pour fixer les étiquettes sur les marchandises est donc

très simple.

* Pour constituer un vingt-deuxième mode de réalisa-

tion, il est possible de former la monture à étiquette 40 comme représenté aux figures 29 A et 29 B du septième mode de réalisation. Selon un vingt-troisième mode de réalisation, la

monture à étiquette 40 peut être constituée comme représen-

té aux figures 30 A et 30 B.

Dans les modes de réalisation allant du dix-neuviè-

me au vingt-troisième, les agrafes de diverses dimensions

et correspondant aux dimensions des étiquettes peuvent ê-

tre obtenues en déterminant l'angle formé par les sections en "V' des filaments de l'agrafe en fonction des dimensions de l'étiquette Quand on verse la résine synthétique fondue

dans le canal principal du moule ainsi fabriqué, on peut ob-

tenir un ensemble d'agrafes sans discontinuité On peut dé-

terminer le nombre d'agrafes reliées à la carotte au moment

o l'on fabrique le moule.

La figure 35 représente un vingt-quatrième mode de réalisation de l'invention, dans lequel, contrairement

aux modes de réalisation allant du dix-neuvième au vingt-

troisième (figures 31 A et 31 B à 34), la monture à étiquette de l'agrafe 1 esireliée à la carotte Un-certain nombre

d'agrafes 1 sont disposées en parallèle, l'intfrvalle T é-

tant égal à la largeur des étiquettes, et reliées à la ca-

rotte 48.

Comme représenté à la figure 36, une bande d'éti-

quettes P perforées de manière que chaque étiquette dont la largeur est T puisse être facilement séparée à la main, est fixée aux saillies d'engagement 43 des montures à étiquette , suite à quoi les extrémités des saillies d'engagement 43 sont fondues au moyen d'un rouleau chauffant pour former

des joues 45 et fixer ainsi les étiquettes P aux agrafes 1.

Comme décrit ci-dessus et du fait que les montu-

res à étiquettes 40 sont espacées avec précision selon des

intervalles T qui sont égaux à la largeur de chaque étiquet-

te P et sont disposées en correspondance de l'emplacement de chaque trou de montage découpé dans chaque étiquette individuelle P, la fixation de la bande d'étiquettes P à

l'ensemble d'agrafes peut être facilement réalisée en uti-

lisant un dispositif de fixation automatique.

En variante du vingt-quatrième mode de réalisation, les montures à étiquettes 40 peuvent être réalisées sous la forme représentée aux figures 29 A et 29 B, ou aux figures A et 30 B. Le vingt-quatrième mode de réalisation (figures

à 37) permet d'effectuer facilement et rapidement l'opé-

ration de mise en place des étiquettes en utilisant un dis-

positif automatique, dqfait qu'un certain nombre d'étiquet-

tes sont reliées à une carotte alors que les montures à é-

tiquettes sont espacées selon des intervalles égaux à la

largeur de chaque étiquette.

Comme les agrafes de ces modes de réalisation peu-

vent être munies d'étiquettes par le fabricant avant l'expé-

dition, il est possible de réduire le travail de mise en place-des étiquettes par l'utilisateur tel que le personnel

d'un magasin.

En d'autres termes, le seul travail demandé à 1 ' utilisateur est d'éliminer la carotte 48 des étiquettes en rompant les éléments de jonction 40 et en séparant chaque étiquette P le long de la ligne perforée 56 de la figure

36 pour fixer rapidement les étiquettes sur les marchandi-

ses. L'ensemble d'agrades selon la présente invention peut être réalisé en versant la résine synthétique fondue

dans le canal principal du moule.

Les modes de réalisation allant du vingtième au

vingt-quatrième peuvent permettre d'obtenir les mêmes ré-

sultats que ceux des treize premiers modes de réalisation du fait que les agrafes de ces modes de réalisation ont

leur filament plié en leur milieu.

Les figures 38 A et 38 B représentent un vingt-cin-

quième mode de réalisation de l'invention dans lequel le fi-

lament 3 est plié en son milieu et la section de filament 14 qui part de la douille 2 et la section de filament 15 qui part de la tête d'insertion 4 sont interconnectées par une

liaison affaiblie que l'on peut facilement rompre à la main.

Du fait que les deux sections de filament 14 et 15 sont vir-

tuellement maintenues l'une contre l'autre à l'exception d' un léger interstice D qui les sépare, on peut éviter les inconvénients provenant par exemple du fait du coincement de filaments, de têtes d'insertion ou de douilles dans cet interstice D, ou du fait que d'autres agrafes s'emmê-

lent avec celle qui est coincée.

La section 14 du filament qui part de la douille 2 comprend un renflement 61 et la section de filament 15 qui part de la tête d'insertion 4 un renflement 62, ces deux renflements 61 et 62 étant reliés par un élément de

liaison affaibli La section de filament proche de la douil-

le 2 est pliée de manière que cette douille 2 soit écartée

de la tête d'insertion 4.

Ces deux renflements 61 et 62, comme représentés

à la figure 36 B, sont reliés par un élément de liaison af-

faibli 24 que l'on peut rompre facilement, et les sections

de filament 14 et 15 sont disposées pratiquement en paral-

lèle et proches l'une de l'autre.

L'interstice D qui existe entre les sections de filament 14 et 15 est très faible, de l'ordre de 0,3 à 0,5

mm, de manière qu'aucun filament, tête d'insertion ou douil-

le, ou d'autres agrafes, puisse s'introduire dans cet in-

terstice. Les renflements sphériques 61 et 62 peuvent avoir

des dimensions quelconques et leur présence n'est pas indis-

pensable Les sections de filament 14 et 15 peuvent être re-

liées directement par les éléments de liaison 24 Les extrê-

mités des sections de filament 14 et 15 sont reliées l'une à l'autre par un renflement sphérique intermédiaire 63 En résumé, l'agrafe du vingtcinquième mode de réalisation a des sections de filament 14 et 15 disposées très proches l'une de l'autre et se présentant sous la forme de la lettre r", la section de filament 14 qui est proche de la douille 2 étant pliée de manière que la douille 2 soit éloignée de l'axe de la section de filament 15 qui passe par la tête d'

insertion 4.

L'élément de liaison 24 entre les renflements

sphériques 61 et 62 est un organe qui maintient les sec-

tions de filament 14 et 15 rassemblés de manière à former une boucle fermée jusqu'à ce que la tête d'insertion 4 soit fixée dans le trou d'insertion 7 de la douille 2. Quand la tête d'insertion 4 doit être fixée dans le trou

d'insertion 7 de la douille 2, la liaison entre les ren-

flements sphériques 61 et 62 peut être facilement rompue par torsion de la tête d'insertion 4, en maintenant la

douille 2 immobile.

Les figures 39 A à 39 C représentent un vingt-si-

xième mode de réalisation de l'invention dans lequel les sections de filament 14 et 15 partant de la douille 2 et de la tête d'insertion 4 sont reliées directement par un élément de liaison 24 On ne prévoit pas de renflements sphériques et la structure de la douille 2 et de la tête d'insertion 4 est semblable à celles du vingt-cinquième

mode de réalisation.

L'élément de liaison 24 peut avoir la forme d'

une aiguille, comme le montre la figure 39 A, ou être côni-

que comme le montre la figure 39 B, ou encore être en forme de téton comme le montre la figure 39 C.

Les figures 40 A à 40 D représentent un vingt-sep-

tième mode de réalisation de l'invention A la figure 40 A, les sections de filament 15 et 16 sont munies chacuned'une série de renflements sphériques 61, 61 a, 61 b et 62, 62 a, 62 b, et les renflements sphériques prévus sur la section

de filament 14 sont reliés aux renflements sphériques cor-

respondants prévus sur la section de filament 15 par des éléments de liaison 24, comme représenté à la figure 38 B.

Le fait de prévoir une série de liaisons main-

tient les deux sections de filament 14 et 15 plus étroite-

ment serrées, ce qui rend encore plus difficile l'élargis-

sement de l'étroit interstice, et empêche pratiquement la

pénétration d'autres agrafes dans cet étroit interstice.

Au lieu d'utiliser des renflements sphériques,

les sections de filament 14 et 15 peuvent être reliés direc-

tement par des éléments de liaison 24 pouvant se présenter sous une forme quelconque telle que celle d'une aiguille comme représentée à la figure 40 B, d'un cône comme repré- senté à la figure 40 C, ou d'un téton comme représenté à la figure 40 D. La figure 41 représente un vingt-huitième mode de réalisation de l'invention dans lequel la douille 2 est reliée à la butée 21,les renflements sphériques 61 et 62 prévus sur les sections de filaments étant reliés l'un à l'autre par un élément de liaison que l'on peut rompre

facilement Cette constitution évite que l'interstice en-

-tre les sections de filament 14 et 15 soit élargi dans le cas o la connexion entre les renflements sphériques 61 et

62 se romprait pendant le transport, ce qui évite l'emmêle-

ment des agrafes.

Les figures 42 A et 42 B représentent un vingt-neu-

vième mode de réalisation de l'invention dans lequel la douille 2 est formée dans un tube ovale comme le montre la figure 42 A, et la section de paroi 64 du trou d'insertion 7 est épaisse, comme le montre la figure 42 B qui est une coupe verticale de la douille 2 La section de paroi 64 est épaisse pour faciliter le retrait de la douille 2 du

moule, en la poussant au moyen d'une pointe d'éjection.

La figure 43 représente un trentième mode de réa-

lisation de l'invention o un certain nombre d'agrafes sont moulées en une seule fois Les têtes d'insertion 4 et les douilles 2 sont reliées à une première barre de liaison principale 36 par l'intermédiaire de premières et secondes

barres de liaison secondaires 29 et 30 que l'on peut faci-

lement rompre à la main Des renflements sphériques inter-

médiaires 63 prévus sur les filaments 3 sont reliés à une seconde barre deliaison principale 37 par l'intermédiaire de troisièmes barres de liaison secondaires 31 que l'on

peut facilement rompre à la main.

La figure 44 représente une variante du trentième

mode de réalisation de la figure 30 (soit un trente-et-uniè-

me mode de réalisation), consistant en un grand nombre d'a-

grafes disposées par paires, les agrafes de chaque paire

étant orientées en sens inverse pour réduire les interval-

les qui les séparent Cette construction permet de former un grand nombre d'agrafes au moyen d'une unique opération

de moulage et de réduire les dimensions du moule.

Selon les modes de réalisation allant du vingt-

cinquième au trente-et-unième, les deux sections de fila-

ment 14 et 15 sont disposées très proches l'une de l'autre et reliées par des liaisons affaiblies, ce qui fait qu'il n'y a pratiquement aucun interstice entre les deux sections de filament et ce qui évite ainsi le coincement d'autres agrafes entre les sections de filament Ainsi, quand on emballe un grand nombre d'agrafes dans des cartons et quand on les transporte, elles ne s'emmêlent absolument pas et

on peut les retirer facilement des cartons une à une.

L'utilisation des agrafes de la présente invention en vue de la mise en place d'étiquettes assure donc un

rendement élevé.

En outre, du fait que les agrafes des modes de réalisation ci-dessus ont une forme qui rappelle celle de la lettre "r" et du fait que les sections de filament 14 et

sont disposées très proches l'une de l'autre et sont re-

liées par des éléments de liaison affaiblis que l'on peut rompre facilement, on peut facilement séparer les sections de filament l'une de l'autre en prenant la douille et la tête d'insertion entre les doigts, après avoir passé la

douille ou la tête d'insertion dans le trou de l'étiquette.

On peut donc ainsi effectuer le travail de mise en place des

étiquettes avec un rendement amélioré.

En outre, du fait que dans ces modes de réalisa-

tion le filament est replié dans sa partie intermédiaire de plus grand diamètre, on peut obtenir les mêmes résultats que ceux que l'on obtient avec les treize premiers modes

de réalisation.

Claims (22)

Revendications

1 Agrafe comprenant une douille comportant un trou d'insertion, une tête d'insertion destinée à être insérée dans la douille, et un filament comprenant la douille à une extrémité et la'tête d'insertion à l'autre, ces organes constitutifs étant formés en une seule pièce en résine

synthétique thermoplastique, caractérisée en ce que le fila-

ment est plié dans sa partie centrale et ence qu'une liai-

son affaiblie que l'on peut rompre facilement est formée

entre l'extrémité externe de la douille et l'extrémité ex-

terne de la tête d'insertion, ou entre la tête d'insertion et une partie du filament qui est proche de la douille, ou entre une section de filament proche de la tête d'insertion et une section de filament proche de la douille, la section

de filament qui part de la douille et la section de fila-

ment qui part de la tête d'insertion étant de préférence

sensiblement parallèles l'une à l'autre.

2 Agrafe selon la revendication 1, caractérisée en ce que la section de filament qui part de la douille et la

section de filament qui part de la tête d'insertion sont re-

liées à leurs extrémités par une section intermédiaire de

plus grand diamètre.

3 Ensemble d'agrafes constitué par une série d'agra-

fes disposées en parallèle, chaque agrafe comprenant une

douille comportant un trou d'insertion, une tête d'inser-

tion destinée à être insérée dans la douille, et un fila-

ment comprenant la douille à une extrémité et la tête d'in-

sertion à l'autre, le filament étant replié en son milieu,

caractérisé en ce qu'une liaison affaiblie pouvant être fa-

cilement rompue est formée entre l'extrémité externe de la douille et l'extrémité externe de la tête d'insertion, ou entre la tête d'insertion et une section de filament proche de la douille, ou entre une section de filament proche de la tête d'insertion et une section de filament proche de la douille, la partie pliée du filament étant reliée à une première barre de liaison par une liaison que l'on peut rompre facilement, et les douilles étant interconnectées, ou bien les douilles et les têtes d'insertion étant reliées à une seconde barre de liaison par des liaisons que l'on

peut rompre facilement, toutes les agrafes étant de préfé-

rence disposées dans le même sens.

4 Ensemble d'agrafes selon la revendication 3, carac-

térisé en ce que la section de filament partant de la tête d'insertion et la section defilament partant de la douille

sont interconnectées à leurs extrémités par une section in-

termédiaire de plus grand diamètre qui est elle-même reliée à la première barre de liaison par une liaison affaiblie

que l'on peut rompre facilement.

5 Ensemble d'agrafes comprenant une douille compor-

tant un trou d'insertion, une tête d'insertion destinée à être insérée dans la douille, un filament comprenant la douille à une extrémité et la tête d'insertion à l'autre, le filament étant replié en son milieu,et une monture à

étiquette étant prévue sur la partie pliée du filament, ca-

ractérisé en ce qu'une liaison affaiblie que l'on peut rom-

pre facilement est formée entre l'extrémité externe de la douillet l'extrémité externe de la tête d'insertion, ou entre la tête d'insertion et une section de filament proche de la douille, ou entre une section de filament proche de la tête d'insertion et une section de filament proche de la douille, ces organes constitutifs étant formés en une seule pièce en résine synthétique thermoplastique, la section de

filament partant de la douille et la section de filament par-

tant de la tête d'insertion étant de préférence sensiblement parallèles. 6 Agrafe selon la revendication 5, caractérisée en ce

que la partie intermédiaire de plus grand diamètre est pré-

vue dans la partie pliée du filament et en ce que la monture à étiquette est prévue sur la partie intermédiaire de plus grand diamètre, la monture à étiquette faisant saillie de

préférence saillie à l'extérieur de la partie pliée du fi-

lament. 7 Agrafe selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que la monture à étiquette consiste en une section d'engagement femelle faisant saillie vers l'extérieur de

la section pliée du filament et une section d'engagement mâ-

le faisant saillie à l'intérieur de la section pliée.

8 Ensemble d'agrafes constitué par une série d'agrafes

disposées en parallèle, chaque agrafe comprenant une douil-

le comportant un trou d'insertion, une tête d'insertion des-

tinée à être insérée dans la douille, un filament comprenant la douille à une extrémité et la tête d'insertion à l'autre,

le filament étant plié en son milieu, et une monture à éti-

quette étant prévue dans la partie pliée du filament, la monture à étiquette étant reliée à une première bande de

liaison par une liaison affaiblie que l'ox 4 eut rompre facile-

ment, caractérisé en ce qu'une liaison affaiblie que l'on peut rompre facilement est formée entre l'extrêmité externe de la douille et l'extrémité externe de la tête d'insertion,

ou entre la tête d'insertion et une section du filament pro-

che de laidouille, ou entre une section du filament proche de la tête d'insertion et une section de filament proche de la douille, les douilles étant soit reliées par des liaisons

affaiblies que l'orlpeut rompre facilement, ou bien les douil-

les et/ou les têtes d'insertion étant reliées à une seconde barre de liaison par des liaisons affaiblies que l'on peut

rompre facilement.

9 Ensemble d'agrafes selon la revendication 8, carac-

térisé en ce que la partie intermédiaire de plus grand dia-

mètre est prévue dans la partie pliée du filament, et en

ce que la monture à étiquette est prévue sur la partie inter-

médiaire de plus grand diamètre, la monture à étiquette faisant de préférence saillie vers l'extérieur de la partie

pliée du filament.

Agrafe selon la revendication 8 ou 9, caractéri-

sée en ce que la monture à étiquette consiste en une sec-

tion d'engagement femelle faisant saillie vers l'extérieur de la partie pliée du filament et une section d'engagement mâle faisant saillie à l'intérieur de lalpartie pliée. 11 Agrafe comprenant une douille comportant un trou d'insertion, une tête d'insertion destinée à être insérée dans la douille, un filament comprenant la douille à une extrémité et la tête d'insertion à l'autre, le filament étant plié en son milieu à la manière de la lettre "V", et une monture à étiquette étant prévue dans la partie pliée du filament, caractérisée en ce que la douille et/ou la tête d'insertion sont reliées à une barre de liaison par des liaisons affaiblies que l'on peut rompre facilement, de manière que l'intervalle entre les montures à étiquette

adjacentes soit égal à l'intervalle entre les trous des éti-

quettes et que tous ces organes constitutifs soient formés

en une seule pièce en résine synthétique thermoplastique.

12 Agrafe selon la revendication 11, caractérisée en ce que la partie intermédiaire de plus grand diamètre est

prévue dans l-partie pliée du filament, et en ce que la mon-

ture à étiquette est prévue sur la partie intermédiaire de

plus grand diamètre, la monture à étiquette faisant de pré-

férence saillie à l'extérieur de la partie pliée en "V" du

filament.

13 Agrafe selon la revendication 11 ou 12, caractérisée ence que la monture à étiquette consiste en une section d' engagement femelle faisant saillie vers l'extérieur de la partie pliée en "V" du filament et une section d'engagement

mâle faisant saillie à l'intérieur de la partie pliée en "V".

14 Agrafe comprenant une douille comportant un trou d'insertion, une tête d'insertion destinée à être insérée dans la douille,un filament comprenant la douille à une

extrémité et la tête d'insertion à l'autre, le filament é-

tant plié en son milieu, une monture à étiquette étant pré-

vue dans la partie pliée du filament, caractérisée en ce que les montures à étiquette sont reliées à une barre de liaison par des liaisons affaiblies que l'on peut rompre facilement,de manière que l'intervalle entre les montures à étiquette adjacentes soit égal à l'intervalle séparant

les trous des étiquettes, et que tous ces organes consti-

tutifs soient formés en une seule pièce en résine synthé-

tique thermoplastique.

15. Agrafe selon la revendication 14, caractérisée en ce que la partie intermédiaire de plus grand diamètre est prévue dans la partie pliée du filament et en ce que

la monture à étiquette est prévue sur la partie intermé-

diaire de plus grand diamètre, la monture à étiquette fai-

sant de préférence saillie'à l'extérieur de la partie pliée

du filament.

16 Agrafe selon la revendication 14 ou 15, caracté-

risée en ce que la monture à étiquette consiste en une sec-

tion d'engagement femelle faisant saillie à l'extérieur de

la partie pliée du filament et en ce qu'une section d'enga-

gement mâle fait saillie à l'intérieur de la partie pliée.

17 Agrafe comprenant une douille comportant un trou d'insertion, une tête d'insertion destinée à être insérée dans la douille, et un filament comprenant la douille à

une extrémité et la tête d'insertion à l'autre, le fila-

ment étant plié en son milieu, caractérisée en ce que la section de filament partant de la douille et la section de filament partant de la tête d'insertion sont disposées étroitement l'une contre l'autre et sont interconnectées par une liaison affaiblie que l'on peut rompre facilement, de manière que la tête d'insertion soit disposée proche de

la douille, la tête d'insertion ou la douille faisant sail-

lie au-delà de l'autre, tous ces organes constitutifs étant

réalisés en une seule pièce en résine synthétique-thermo-

plastique, la tête d'insertion faisant de préférence sail-

lie au-delà de la douille.

18 Agrafe selon la revendication 17, caractérisée en

ce que la section de filament partant de la tête d'inser-

tion et la section de filament partant de la douille sont interconnectées directement par une liaison affaiblie que

l'on peut rompre facilement.

19 Agrafe selon la revendication 17, caractérisée en

ce que la section de filament partant de la tête d'inser-

tion et la section de filament partant de la douille sont

interconnectées par une liaison que l'on peut rompre faci-

lement, par l'intermédiaire de sections dilatées ou à ren-

flement constituées sur les sections du filament.

Agrafe selon la revendication 17, caractérisée en

ce que la section de filament partant de la tête d'inser-

tion et la section de filament partant de la douille sont interconnectées par une liaison affaiblie que l'on peut rompre facilement,par l'intermédiaire de sections dilatées ou à renflement constituées sur ces sections de filament, et en ce que la douille est reliée à proximité de la tête

d'insertion par une liaison que l'on peut rompre facile-

ment. 21 Agrafe selon la revendication 17, caractérisée en ce que la section de filament partant de la tête d'insertion

et la section de filament partant de la douille sont inter-

connectées par une liaison affaiblie que l'on peut rompre facilement, par l'intermédiaire de parties dilatées ou à renflement constitu 6 es sur ces sections de filament, en ce que la douille est formée dans un cylindre ovale et en ce

que le trou d'insertion de la douille comprend une paroi é-

paisse.

22 Agrafe selon l'une quelconque des revendications

17 à 21, caractérisée en ce que la section de filament partant de la tête d'insertion et la section de filament partant de la douille sont interconnectées à leurs extrémités

par une section intermédiaire de plus grand diamètre.

23 Ensemble d'agrafes constitué par une série d'agra-

fes disposées en parallèle, chaque agrafe comprenant une douille comportant un trou d'insertion, une tête d'insertion destinée à être insérée dans la douille, et un filament comprenant la douille à une extrémité et la tète d'insertion

à l'autre, le filament étant plié en son milieu, caractéri-

sé en ce que la section de filament partant de la douille et la section de filament partant de la tête d'insertion

sont disposées étroitement l'une contre l'autre et inter-

connectées par une liaison affaiblie que l'on peut rompre

facilement, en ce que la tête d'insertion est disposée pro-

che de la douille, en ce que la tête d'insertion et la douil-

le sont chacune reliées à une première barre de liaison par une liaison affaiblie que l'on peut rompre facilement, en ce que la partie pliée du filament est reliée à une seconde barre de liaison par une liaison affaiblie que l'on peut rompre facilement, et en ce que tous ces organes sont formés

en une seule pièce en résine synthétique thermoplastique.

24 Ensemble d'agrafes selon la revendication 23, carac-

térisé en ce que toutes les agrafes sont disposées dans le

même sens.

25 Ensemble d'agrafes selon la revendication 23, ca-

ractérisé en ce que les agrafes sont disposées alternative-

ment en sens opposé.

26 Ensemble d'agrafes selon l'une quelconque des reven-

dications 23 à 25, caractérisé en ce que la tête d'insertion

fait saillie au-delà de la douille.

27 Ensemble d'agrafes selon l'une quelconque des re-

vendications 23 à 25, caractérisé en ce que la section de filament partant de la tête d'insertion et la section de

filament partant de la douille sont interconnectées directe-

ment par une liaison affaiblie que l'on peut rompre facile-

ment.

28 Ensemble d'agrafes selon l'une quelconque des reven-

dications 23 à 26, caractérisé en ce que la section de fila-

ment partant de la tête d'insertion et la section de fila-

ment partant de la douille sont interconnectées par une liai-

son affaiblie que l'on peut rompre facilement, par l'inter-.

médiaire de parties dilatées ou à renflement constituées

sur les sections de filament, la section de filament par-

tant de la tête d'insertion et la section de filament par-

tant de la douille étant de préférence interconnectées à leurs extrémités par une partie intermédiaire de plus grand

diamètre qui est reliée à la seconde barre de liaison.