FR2562916A1 - Machine en vue de la preparation de tiges de vegetaux produisant des fibres - Google Patents

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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
    • D01B1/00—Mechanical separation of fibres from plant material, e.g. seeds, leaves, stalks
    • D01B1/10—Separating vegetable fibres from stalks or leaves
    • D01B1/12—Rippling

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Abstract

L'INVENTION SE RAPPORTE A UNE MACHINE EN VUE DE LA PREPARATION DE TIGES DE VEGETAUX PRODUISANT DES FIBRES TELLES LES TIGES DE LIN ET PLUS PARTICULIEREMENT MAIS NON EXCLUSIVEMENT EN VUE DE LES EGRENER. ELLE EST CARACTERISEE EN CE QUE PAR RAPPORT A LA DIRECTION F1 DE DEPLACEMENT DE LA NAPPE 8 DES TIGES 2, LA PROJECTION SUR CETTE NAPPE DES AXES 6, 7 DES TAMBOURS 4, 5 EST INCLINEE D'UN CERTAIN ANGLE "A" GRACE AUQUEL PAR UN PASSAGE DES TIGES ENTRE CES TAMBOURS EST PREPAREE UNE BANDE 17 DE TIGES 2 DE GRANDE LARGEUR "L". APPLICATION A L'INDUSTRIE DES MACHINES TEXTILES.

Description

L'invention se rapporte å une machine en vue de la préparation de tiges dt' végétaux produisant des fibres telles des tiges de lin et plus particulièrement mais non exclusivement en vue de les égrener.
Le lin à fibres a sa tige qui se termine : - à sa base, par des racines, et ce du fait qu'il n'est pas fauché mais arraché pour garder aux fibres toute leur longueur et, - à sa partie supérieure par des ramifications portant chacune à leur extrémité une capsule produite par une fleur et dont les loges abritent les graines.
A ce jour, dans l'industrie textile, on connait, en vue d'égrener le lin, des machines (rR-A-853.739) dans lesquelles des peignes, portés par des tambours mis en rotation autour de leur axe qui est perpendiculaire à celui des tiges, écartent les capsules qu'ils rencontrent sur les tiges qui leur sont amenées en nappe avançant continuellement parallèlement à l'axe des tambours, par exemple par pincement entre les brins en vis à vis de jeux de courroies sans fin.
Le lin à fibres a toutefois une hauteur totale variant dans de grandes proportions généralement entre soixante dix centimètres et un mètre.
Or la machine ne traite que le bande de faible largeur centrée sur la projection de l'axe des tambours sur le plan de la nappe de tiges et par rapport à cette bande, l'emrlacement des capsules peut donc varier dans les mSme propcBrtons. Aussi, de nombreuses capsules subsistent dans les étaape= et zonent leur travail en vue de récupérer les fibres cuurtes qu'elles contiennent.
Dens le domaine de l'industrie des semences, ob on ne se préoccupe donc pas des fibres, on connait également des machines à égréner dans lesquelles au lieu des tambours à peignes sont prévus des pignons coniques à denture droite engrenant l'un dans l'autre et disposés de manière que leur génératrice de contact soit perpendiculaire aux tiges qui sont amenées en nappe continue à ces pignons qu'elles abordent par l'extrémité où ils présentent leur petite base.
Du fait de la disposition des pignons, cette machine présente les même inconvénients que la précédente.
De plus, l'attaque et la pression des tiges sont très brutales et on déplore donc une tendance à casser les fibres, ce qui les déprécie. Par ailleurs, est extrEmement faible le débit de cette machine qui ne convient enfin que pour le lin vert.
Un résultat que l'invention vise à obtenir est une machine de préparation des tiges de lin vert ou roui qui agit sur une bande de très grande largeur et permet donc de négliger l'influence des différences de longueur desdites tiges.
Un autre résultat que l'invention vise à obtenir est une telle machine dont le débit est important et surtout qui ne brise pas les fibres.
A cet effet, elle a pour objet une machine de préparation du type précité, notamment caractérisé en ce que par rapport à la direction de déplacement de la nappe des tiges, la projection sur cette nappe des axes des tambours est inclinée d'un certain angle grâce auquel par un passage des tiges entre ces tambours est préparée une bande de tiges de grande largeur.
Elle sera bien comprise à'aide de la description ci-apris faite à fortiori à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin qui représente schématiquement
Figure 1, le machine vue de dessus,
Figure 2, les éléments essentiels de la machine vus en coupe selon II Il de la figure 1.
En se reportant au dessin, on voit que la machine (1) de préparation des tiges (2) de végétaux, par exemple de lin pour les égréner, c'est-à-dire pour en aster les capsules (3) abritant les graines comprend des tambours (4, 5) qui en sens contraire mais à même vitesse sont par tout moyen moteur connu mis en rotation autour de leur axe (6, 7), qui sont situés dans un meme plan vertical "P".
Les tiges (2) sont amenées entre les tambours (4, 5) sous la forme d'une nappe (8) avançant continuellement, per exemple par pincement entre les brins en vis à vis (9, 10) de jeux (11) de courroies sans fin (12, 13) s'étendant perpendiculairement aux tiges.
Les courroies (12, 13) sont passées sur des poulies (14, 15) dont l'une au moins est entrainée en rotation par un arbre moteur (16) prélévant lui même son mouvement sur tout moyen connu.
Le sens F1 de déplacement des brins en vis à vis (9, 10) de ces courroies (12, 3) détermine évidemment un déplacement dans le même sens Fl de la nappe (8) des tiges (2).
Selon une caractéristique de l'invention, par rapport à la direction F1 de déplacement de la nappe (8) des tiges (2), la projection sur cette nappe des axes (6, 7) des tambours (4, 5) est inclinée d'un certain angle "A" grâce auquel par un passage des tiges entre ces tambours est préparée une bande (17) de tiges (2) de grande largeur "L".
Cette inclinaison est orientée dans un sens tel que de l'entrée à la sortie de le machine la projection sur la nappe (8) des axes (6, 7) des tambours (4, 5) se rapproche progressivement de l'extrémité (18) des tiges (2). De ce fait, dans l'application à l'égrenage, on obtient que les capsules (3) soient chassées vers cette extrémité au fur et à mesure de l'avance des tiges (2).
Afin de préparer ainsi les tiges (2) et notamment d'en chasser les capsules (3), selon une autre caractéristique de l'invention - d'une part, chacun des tambours (4, 5) porté, s'étendant sur toute la longueur de sa face latérale (19 ou 20) des lames (21 ou 22) qui, en section radiale à l'axe de ce tambour (4 ou 5) sont écartées angulairement les unes des autres d'angles 61, 82 tels que les arêtes (23) ou (24) desdites lames soient écartées les unes des autres d'une distance D1, D2 très nettement supérieure à leur épaisseur maximale "E" et, - d'autre part, non seulement les lames (21, 22) sont, d'un tambour par rapport à l'autre, déphasées de manière à toujours passer à une certaine distance les unes des autres, mais aussi les tambours ont leurs axes (6, 7) qui sont écartés l'un de l'autre d'une distance "X" telle que l'arête (24) d'une lame (22) située dans le plan "P" des axes (6, 7) ne pénètre entre les arêtes (23) des lames de l'autre tambour que d'une distance "Y" juste suffisante pour imprimer une légère courbure (25) aux tiges (2) qui quoiqu'il en soit passent avec un certain jeu " 3" au dessus de la face latérale (19) de cet autre tambour.
Grâce à cette disposition, la nappe n'est pas écrasée et les fibres des tiges ne sont pas brisées. En effet, les tiges sont simplement courbées pour que les lames s'appuient et chassent les capsules (3) et/ou brisent l'écorce abritant les fibres afin de les décortiquer.
De préférence, afin d'être facilement interchangeables, les lames (21, 22) sont fixées sur leur tambour par des moyens démontables (26) à (29), tels des boulons (26, 27) de serrage dans des porte-lames (28, 29).
De manière à faciliter l'insertion de la nappe (o) entre les lames, il faut éviter que celles-ci puissent créer une turbulence à l'entrée des tambours. A cet effet, sur une faible partie (3) de leur longueur et donc du côté de l'entrée, les lames ont une hauteur qui est réduite progressivement vers cette entrée.
Par rapport à la tangente à le face latérale, les lames forment par exemple, un angle de quatre vingt dix degrés.
Selon une autre caractéristique de l'invention : - d'une part, au lieu d'être parallèles à l'axe du tambour qui les porte, les lames ont une forme en hélice à pas contraires d'un tambour à l'autre et inclinée par rapport à cette parallèle à l'axe d'un angle "C" égal à l'angle "A" que forment entre elles la projection sur le plan de la nappe de tiges de l'axe du tambour et la direction "F1" du déplacement de ladite nappe, et - d'autre part, les deux tambours sont montés de manière que lorsque chaque point de leurs lames passe dans le plan "P" contenant les axes de ces tambours, la tangente en ce point de J 'hélice est sensiblement parallèle à la direction F1 du déplacement de la nappe (

Claims (7)

REVENDICATIONS
1. machine, en vue de la préparation des tiges (2) de végétaux produisant des fibres, comprenant des tambours (4, 5) qui en sens contraire mais à même vitesse sont par tout moyen moteur connu mis en rotation autour de leur axe (6, 7) qui sont situés dans un même plan vertical 1,P" , entre lesquels tambours (4, 5) les tiges (2) sont amenées sous la forme d'une nappe (8) avançant continuellement, par exemple par pincement entre les brins en vis à vis (9, 10) de jeux (11) de courroies sans fin (12, 13) s'étendant perpendiculairement aux tiges dont le sens Fl de déplacement des brins en vis à vis (9, 10) détermine un déplacement dans le même sens Fl de la nappe (8) des tiges (2) , cette machine étant c a r a c t é r i s é e en ce que par rapport à la direction Fl de déplacement de la nappe (8) des tiges (2), la projection sur cette nappe des axes (6, 7) des tambours (4, 5) est inclinée d'un certain angle "A" grâce auquel par un passage des tiges entre ces tambours est préparée une bande (17) de tiges (2) de grande largeur "L".
2. tachine selon la revendication 1, c a r a c t é r i s é e en ce que cette inclinaison est orientée dans un sens tel que de l'entrée à la sortie de la machine > la projection sur la nappe (8) des axes (6, 7) des tambours (4, 5) se rapproche progressivement de l'extrémité (18) des tiges (2).
3. Machine selon la revendication 1, c a r a c t é r i s é e en ce que - d'une part, chacun des tambours (4, 5) porte, s'étendant sur toute la longueur de sa face latérale (19 ou 20), des lames (21 ou 22) qui, en section radiale à l'axe de ces tambour (4 ou 5) sont écartées angulairement les unes des autres d'angles 81, B2 tels que les arêtes (23 ou 24) desdites lames soient écartées les unes des autres d'une distance Dl, D2 très nettement supérieure à leur épaisseur maximale "E" et, - d'autre part, non seulement les lames (21, 22) sont, d'un tambour par rapport à l'autre, déphasées de manière à toujours passer à une certaine distance les unes des autres, mais aussi les tambours ont leurs axes (6, 7) qui sont écartés l'un de l'autre d'une distance "X" telle que l'prête (24) d'une lame (22) située dans le plan "P" des axes (6, 7) ne pénêtre entre les arêtes (23) des lames de l'autre tambour que d'une distance "Y" juste suffisante pour imprimer une légère courbure (25) aux tiges (2) qui quoiqu'il en soit passent avec un certain jeu "J" au dessus de la face latérale (19) de cet autre tambour.
4. Machine selon la revendication 3, c a r a c t é r i s é e en ce que les lames (21, 22) sont fixées sur leur tambour par des moyens démontables (26) à (29).
5. Machine selon la revendication 3 ou 4, c a r a c t é r i s é e en ce que, sur une faible partie (30) de leur longueur et du côté de l'entrée, les lames ont une hauteur qui est réduite progressivement vers cette entrée.
6. Machine selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, c a r a c t é r i s é e en ce que par rapport à la tangente à la face latérale, les lames forment un angle de quatre vingt dix degrès.
7. Machine selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, c a r a c t r i s é e en ce que - d'une part, au lieu d'être parallèles à l'axe du tambour qui les porte les lames ont une forme en hélice à pas contraires d'un tambour à l'autre et inclinée par rapport à cette pnrallile à l'axe d'un angle "C" égal à l'angle "A" que forment entre elles la projection sur le plan de la nappe de l'axe du
tambour et la direction F1 du déplacement de ladite nappe, et -d'autre part, les deux tambours sont montés de manière que
lorsque chaque point de leurs lames passe dans le plan P
contenant les axes de ces tambours la tangente en ce point de
l'hélice est sensiblement parallèle à la direction Fl du
déplacement de la nappe (8).
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