FR2543170A1 - Dispositif de filage d'un fil tordu a partir de fibres textiles - Google Patents
Dispositif de filage d'un fil tordu a partir de fibres textiles Download PDFInfo
- Publication number
- FR2543170A1 FR2543170A1 FR8404669A FR8404669A FR2543170A1 FR 2543170 A1 FR2543170 A1 FR 2543170A1 FR 8404669 A FR8404669 A FR 8404669A FR 8404669 A FR8404669 A FR 8404669A FR 2543170 A1 FR2543170 A1 FR 2543170A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- drum
- conveyor belt
- spinning
- former
- spinning device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/06—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface co-operating with suction means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
POUR AMELIORER LE RESULTAT DU FILAGE DANS UN DISPOSITIF DE FILAGE 1 COMPORTANT UN TAMBOUR PERFORE ROTATIF 2 ET UN DISPOSITIF D'ASPIRATION 3 MONTE A L'INTERIEUR DU TAMBOUR 2, LE FORMEUR DE COINS 17 EST REALISE SOUS LA FORME D'UNE COURROIE TRANSPORTEUSE 8 SANS FIN. LE TAMBOUR 2 ET LA COURROIE TRANSPORTEUSE 8 SE DEPLACENT EN SENS OPPOSES ET, LORS DU FILAGE, ILS RESTENT A UNE CERTAINE DISTANCE L'UN DE L'AUTRE.
Description
L'invention concerne un dispositif de filage pour la fabrication d'un fil
tordu constitué au moins en partie par des fibres textiles, comportant un tambour perforé rotatif dont l'intérieur est équipé d'un dispositif d'aspiration ayant au moins une ouverture d'aspiration sensiblement parallèle à l'axe du tambour,
et un formeur de coins qui est placé en face de l'ou-
verture d'aspiration, à l'extérieur du tambour, les fibres textiles volant dans le coin sont entraînées à l'intérieur de ce coin et le fil formé étant extrait à
peu près parallèlement à l'axe du tambour.
Les dispositifs de filage de ce genre présentent des inconvénients qui ont pour effet que le fil formé est irrégulier, ce qui est indésirable et se manifeste de façon désagréable, en particulier dans le cas des fils fins Si, dans le cas de fils plus gros, la régularité du fil a moins d'importance que sa résistance, ce fil perd tout de même, du fait que la rotation du tambour perforé se fait avec un balourd, le contact régulier souhaité avec le tambour ou avec le formeur de coins,de sorte que, dans ce cas là non plus le résultat
du filage n'est pas satisfaisant.
L'invention a pour but d'améliorer le ré-
sultat donné par le filage, en particulier pour les
fils très fins.
Ce but est atteint grâce à un dispositif dans lequel le formeur de coins est réalisé sous la forme d'une courroie transporteuse sans fin, qui se déplace en sens inverse du tambour et, lors du filage,
reste à une certaine distance de ce tambour.
Les avantages obtenus selon l'invention sont en particulier que le filage donne de bons résultats sans exiger des conditions extrêmement sévères en ce qui concerne la précision des cotes, la qualité de surface, la régularité de la marche ou le logement du e 2-3170 -2-
tambour perforé ou du formeur de coins.
Selon une caractéristique de l'invention,la direction (A) dedéplacement du brin de la courroie transporteuse voisin du tambour fait un angle " avec la direction (B) de déplacement des parties de la surface du tambour qui sont voisines de la courroie transporteuse. De préférence, l'ouverture d'aspiration du dispositif d'aspiration est plus large que la partie
(b) de la courroie transporteuse qui agit sur le fil.
Le décalage angulaire facilite la formation du fil, de
même qu'une ouverture d'aspiration suffisamment large.
En outre, un support aérostatique peut être monté, en face du tambour, à l'arrière de la courroie
transporteuse.
Le support aérostatique peut être réalisé de différentes façons pour remplir son office Pendant le filage, la courroie transporteuse n'a aucun contact avec des éléments du support aérostatique, de sorte qu'il ne se produit aucune usure par frottement L'air qui s'échappe de l'appui aérostatique ne gêne pas non plus le filage car il s'échappe à l'arrière de la
courroie transporteuse Non seulement le sens de dé-
placement opposé de la courroie transporteuse soutient le mouvement d'enroulage des fibres textiles qui forme un fil, mais il empêche tout déplacement de
l'air en sens opposé dans le formeur de coins.
Pour empêcher qu'il y ait des perturbations dans la formation du fil dans le formeur de coins, le conduit de guidage des fibres peut, dans un autre mode de réalisation de l'invention, être pourvu à son orifice d'un tablier qui se termine dans le formeur
de coins et qui recouvre le tambour perforé.
Les particularités et avantages de l'invention
apparaîtront dans la description qui va suivre, de modes
-3- de réalisation représentés au dessin annexé, et donnés
à titre d'exemples non limitatifs.
La Fig 1 est une coupe schématique du
nouveau dispositif.
La Fig 2 est un agrandissement d'une partie de la Fig 1 _ La Fig 3 est une coupe longitudinale d'un dispositif selon la Fig 1, mais équipé en outre d'un
appui aérostatique.
La Fig 4 est un agrandissement d'une partie du dispositif de la Fig 1, également avec un appui aérostatique. La Fig 5 montre le sens des déplacements quand les organes de formation du fil sont disposés de
façon à former un angle.
Un dispositif de filage, dans l'ensemble désigné par 1, comporte un tambour rotatif perforé 2 qui possède, à l'intérieur, un dispositif d'aspiration 3, ayant une ouverture d'aspiration 5 dirigée vers la paroi
intérieure 4 du tambour 2.
Un formeur de coins,dans l'ensemble désigné par 7, est placé en face de l'ouverture d'aspiration 5, à une certaine distance de la paroi extérieure 6 du tambour 2 De manière plus précise, le formeur de coins 7 est réalisé sous la forme d'une courroie de transport sans fin 8 Celle-ci passe sur un cylindre moteur 38
et sur un cylindre de renvoi 11.
Un ruban de fibres 12 est prise par un rouleau d'introduction entraîné 13 et amené à un cylindre
déméleur 14 garni de pointes, dont la vitesse périphé-
rique est très supérieure à celle du rouleau d'intro-
duction 13 Le cylindre démêleur 14 sépare les diffé-
rentes fibres 15 du ruban de fibres 12; elles parviennent, en passant par un conduit 16 de guidage des fibres 15, dans le formeur de coins 17 qui est formé par les surfaces -4- extérieures du tambour 2 et de la courroie transporteuse 8 Le conduit 16 de guidage des fibres est placé à l'entrée de ce formeur de coins, et son orifice 18 débouche dans le formeur de coins 17 L'orifice 18 est dirigé vers la-courroie transporteuse 8 Le conduit 16 de guidage des fibres possède en outre, à son orifice 18, un tablier 19 qui se termine dans le formeur de
coins 17 et qui recouvre le tambour perforé 2.
Les fibres textiles 15 sont entraînées dans le formeur de coins 17, o une partie d'entre elles parvient déjà sur la courroie transporteuse 8, qui les
amène contre le fil 10 en train de se former.
Pendant le filage, le sens de rotation du tambour 2, indiqué par une flèche 20, est opposé au sens du vol des fibres textiles 15 Le sens de déplacement de la courroie transporteuse 8 est opposé au sens de
rotation du tambour 2.
La Fig 3 montre un tambour perforé 2 qui est ouvert à une extrémité et fermé par un couvercle 22 à l'autre extrémité Un arbre 23, monté en porteà-faux dans un palier fixe 24, est fixé au couvercle 22 A l'extrémité de l'arbre 23, il y a une poulie 25 qui est mise en rotation par une courroie 26 Le dispositif
d'aspiration 3 est placé dans le tambour perforé 2 par-
l'extrémité ouverte de celui-ci, et un support fixe 27 le maintient dans sa position Une conduite d'aspiration 28 relie le dispositif d'aspiration 3 à un appareil
d' aspiration extérieur.
La dépression d'aspiration qui règne à l'ou-
verture d'aspiration 5 du dispositif d'aspiration 3, la largeur de l'ouverture d'aspiration 5, la tension mécanique et l'élasticité de la courroie transporteuse 8 ainsi que la distance entre la bande transporteuse 8 et le tambour 2 sont déterminés les uns par rapport aux autres de façon à empêcher le contact entre le tambour 2 et la bande transporteuse 8 pendant le filage mais-à -5- permettre le contact entre ces deux éléments et le fil 10 L'ouverture d'aspiration 5 est plus large que la partie b du formeur de coins 8 qui agit sur le fil (Fig 2); sa largeur est telle qu'elle chevauche les extrémités des deux formeurs de coins 17 et 17 '. Les fibres textiles entraînées parviennent
dans le formeur de coins et sur la courroie transpor-
teuse et, de là, à la ligne de filage qui se trouve dans le formeur de coins, et o se forme le fil 10, qui
est évacué en permanence par des rouleaux 36 et 37.
Dans la variante de réalisation des Figs 3 et 4, la courroie transporteuse 8 comporte un dispositif 9 qui exerce sur le formeur de coins 8 (Fig 2) une force F dirigée vers le tambour 2 Le dispositif 9 est constitué par un support aérostatique qui est placé,
en face du tambour, à l'arrière de la courroie trans-
porteuse 8 et qui applique automatiquement à cette dernière une force qui est réglable Le support aérostatique 9 comporte une platine 29 qui est parallèle à l'axe du tambour La platine 29 est divisée en plusieurs chambres 30 ouvertes d'un côté Les chambres sont alignées les unes derrière les autres Leurs ouvertures sont dirigées vers l'arrière de la courroie transporteuse 8 Toutes les chambres 30 reçoivent de l'air comprimé L'arrivée de l'air comprimé se fait
par une conduite 31 que des trous 32 relient aux diffé-
rentes chambres 30 La figure 3 montre qu'un tuyau
flexible d'air comprimé 33 est raccordé à la conduite 31.
La force est produite par une série de ressorts de compression réglables 34 Les ressorts de compression
34 sont placés entre une culasse fixe 35 et la platine 29.
Pendant le filage, à cause de l'air qui s'échappe par le bord des chambres 30, la platine 29
n'a aucun contact avec la courroie transporteuse 8.
Si les mouvements du tambour et du formeur de coins se font en sens exactement opposés, les axes de 6- rotation du tambour 2, du cylindre moteur 38 et du cylindre de renvoi 11 sont parallèles Pour la formation du fil, il est avantageux que, comme à'la Fig 5, la direction A de déplacement du brin de la courroie transporteuse 8 qui est proche du tambour 2 fasse un angle d avec la direction B de déplacement des parties de la paroi extérieure 6 du tambour 2 qui sont proches de cette courroie transporteuse 8 Cette mesure améliore aussi l'évacuation du fil On obtient ce décalage des directions en faisant en sorte que les axes de rotation
du cylindre moteur et du cylindre de renvoi de la cour-
roie transporteuse 8 ne soient pas parallèles à l'axe
de rotation du tambour 2.
L'invention ne se limite pas aux exemples de réalisation représentés et décrits Si le fil 10 est formé seulement par les fibres textiles qui sont amenées, la résultat est un simple fil OE Si, au contraire, un fil ou un filament est amené le long de la ligne de friction lors du filage, le résultat est un fil gainé OE, constitué par une âme et des fibres filées réunies pour former une texture de fil à torsion
véritable, qui l'entourent.
On peut imaginer des cas d'utilisation pour lesquels, à la différence des exemples de réalisation, il est plus indiqué de déplacer le tambour perforé dans le sens de l'arrivée des fibres et le formeur de coins en
sens opposé.
-7-
Claims (6)
1 Dispositif de filage pour la fabrication d'un fil tordu constitué au moins en partie par des fibres textiles, comportant un tambour perforé rotatif dont l'intérieur est équipé d'un dispositif d'aspi- ration ayant au moins une ouverture d'aspiration sensiblement parallèle à l'axe du tambour, et un formeur de coins qui est placé en face de l'ouveîrture d'aspiration, à l'extérieur du tambour, les fibres textiles volant dans le formeur de coins sont entraînées à l'intérieur de ce formeur de coins, et le fil f<ormé étant extrait à peu près parallèlement à l'axe du tambour, caractérisé en ce que le formeur de connms est réalisé sous la forme d'une courroie transportet e ( 8) sans fin, qui se déplace en sens inverse du tamhour ( 2) et, lors du filage, reste à une certaine distance de ce
tambour ( 2).
2 Dispositif de filage selon la reven-
dication 1, caractérisé en ce que la direction Ci) de déplacement du brin de la courroie transporteuse ( 8) voisin du tambour ( 2) fait un angle " avec la direction (B) de déplacement des parties de la surface du tambour qui sont voisines de la courrmie
transporteuse ( 8).
3 Dispositif de filage selon l'une des
revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'am-
verture d'aspiration ( 5) du dispositif d'aspiration ( 3) est plus large que la partie (b) de la courroie
transporteuse ( 8) qui agit sur le fil ( 10).
4 Dispositif de filage selon l'une
des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'um
support aérostatique ( 9) est monté, en face du tambour
( 2), à l'arrière de la courroie transporteuse ( 83 ").
-8- Dispositif de filage selon la reven-
dication 4, caractérisé en ce que le support aérosta-
tique ( 9) comporte une platine ( 29) divisée en chambres ( 30) ouvertes d'un côté, recevant de l'air comprimé, dont les ouvertures sont dirigées vers
l'arrière de la courroie transporteuse ( 8).
6 Dispositif de filage selon l'une des
revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'un conduit
( 16) de guidage des fibres est placé à l'entrée d'un formeur de coins ( 17), son orifice ( 18) débouchant dans le formeur de coins ( 17) et étant dirigé vers
la courroie transporteuse ( 8).
7 Dispositif de filage selon la reven-
dication 6, caractérisé en ce que le conduit ( 16) de guidage des fibres comporte à son orifice ( 18) un tablier ( 19) qui se termine dans leformeur de coins
( 17) et qui couvre le tambour perforé ( 2).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833311141 DE3311141A1 (de) | 1983-03-26 | 1983-03-26 | Spinnvorrichtung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2543170A1 true FR2543170A1 (fr) | 1984-09-28 |
| FR2543170B1 FR2543170B1 (fr) | 1988-02-26 |
Family
ID=6194810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8404669A Expired FR2543170B1 (fr) | 1983-03-26 | 1984-03-26 | Dispositif de filage d'un fil tordu a partir de fibres textiles |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4574582A (fr) |
| JP (1) | JPS59192731A (fr) |
| CH (1) | CH662134A5 (fr) |
| DE (1) | DE3311141A1 (fr) |
| FR (1) | FR2543170B1 (fr) |
| GB (1) | GB2137236B (fr) |
| IT (1) | IT1177607B (fr) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6163727A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-04-01 | Murata Mach Ltd | 紡績糸の製造装置 |
| JPH0742618B2 (ja) * | 1985-08-10 | 1995-05-10 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 吸着加撚紡績装置 |
| DE19727575C2 (de) * | 1997-06-28 | 2003-11-06 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines textilen Garnes und Vorrichtung |
| CN100352981C (zh) * | 2005-03-24 | 2007-12-05 | 宁波德昌精密纺织机械有限公司 | 集聚纤维条用的集聚管 |
| US20100307125A1 (en) * | 2009-06-08 | 2010-12-09 | Niederer Kurt W | Fiber-twist-spinning |
| DE102021108378A1 (de) * | 2021-04-01 | 2022-10-06 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines textilen Faserverbundes |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3132465A (en) * | 1963-02-04 | 1964-05-12 | Deering Milliken Res Corp | Textile processing arrangement and method for spinning fibers into yarn |
| AT329414B (de) * | 1974-02-07 | 1976-05-10 | Fehrer Ernst | Verfahren zum spinnen textiler fasern |
| WO1979000489A1 (fr) * | 1978-01-10 | 1979-07-26 | Peo Teknokonsult Ab | Procece et dispositif pour la fabrication de fils fantaisie |
| US4202163A (en) * | 1977-03-30 | 1980-05-13 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft | Spinning process and apparatus |
| FR2480799A1 (fr) * | 1980-04-17 | 1981-10-23 | Alsacienne Constr Meca | Procede et dispositif pour la filature de fibres textiles liberees |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT298306B (de) * | 1968-09-16 | 1972-05-10 | Fehrer Ernst | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen gesponnener Fäden aus textilen Fasern |
| AT344552B (de) * | 1976-02-02 | 1978-07-25 | Fehrer Ernst Gmbh | Vorrichtung zum spinnen textiler fasern |
-
1983
- 1983-03-26 DE DE19833311141 patent/DE3311141A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-03-19 GB GB08407078A patent/GB2137236B/en not_active Expired
- 1984-03-23 IT IT47921/84A patent/IT1177607B/it active
- 1984-03-23 US US06/593,036 patent/US4574582A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-03-23 CH CH1481/84A patent/CH662134A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-03-26 JP JP59056416A patent/JPS59192731A/ja active Pending
- 1984-03-26 FR FR8404669A patent/FR2543170B1/fr not_active Expired
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3132465A (en) * | 1963-02-04 | 1964-05-12 | Deering Milliken Res Corp | Textile processing arrangement and method for spinning fibers into yarn |
| AT329414B (de) * | 1974-02-07 | 1976-05-10 | Fehrer Ernst | Verfahren zum spinnen textiler fasern |
| US4202163A (en) * | 1977-03-30 | 1980-05-13 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft | Spinning process and apparatus |
| WO1979000489A1 (fr) * | 1978-01-10 | 1979-07-26 | Peo Teknokonsult Ab | Procece et dispositif pour la fabrication de fils fantaisie |
| FR2480799A1 (fr) * | 1980-04-17 | 1981-10-23 | Alsacienne Constr Meca | Procede et dispositif pour la filature de fibres textiles liberees |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59192731A (ja) | 1984-11-01 |
| GB2137236A (en) | 1984-10-03 |
| GB2137236B (en) | 1986-07-02 |
| GB8407078D0 (en) | 1984-04-26 |
| IT8447921A0 (it) | 1984-03-23 |
| US4574582A (en) | 1986-03-11 |
| IT8447921A1 (it) | 1985-09-23 |
| CH662134A5 (de) | 1987-09-15 |
| FR2543170B1 (fr) | 1988-02-26 |
| DE3311141A1 (de) | 1984-09-27 |
| IT1177607B (it) | 1987-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0085634B1 (fr) | Procédé et dispositif pour l'obtention d'un file de fibres | |
| EP1407065A1 (fr) | Procede et dispositif pour realiser une nappe fibreuse par etalement de cables | |
| FR2651254A1 (fr) | Procede et appareillage de filage en fausse torsion. | |
| FR2543170A1 (fr) | Dispositif de filage d'un fil tordu a partir de fibres textiles | |
| FR2917661A1 (fr) | Dispositif d'entrainement et de decoupage d'une meche de fibres, notamment de verre, en vue de leur epandage sur une chaussee | |
| FR2813069A1 (fr) | Dispositif de fond mobile sur un pot de filature pour ruban de fibres textiles | |
| FR2581631A1 (fr) | Dispositif a vis sans fin pour former des boucles plates de fils textiles | |
| CH692584A5 (fr) | Unité de filage à extrémité ouverte du type à rotor et procédé de mise en action de cette unité. | |
| FR2545109A1 (fr) | Dispositif de filage | |
| FR2769026A1 (fr) | Dispositif de bottelage d'une meche de fibres etiree | |
| CH654857A5 (fr) | Dispositif pour le guidage a grande vitesse d'un voile de fibres textiles avant introduction dans un coiler d'empotage. | |
| FR2739107A1 (fr) | Dispositif de texturation pour une installation d'ennoblissement de fil | |
| EP1244834A1 (fr) | Procede et installation d'elaboration d'une nappe fibreuse multidirectionnelle | |
| FR2476692A1 (fr) | Dispositif pour la fabrication de file a effets | |
| FR2545849A1 (fr) | Dispositif d'entrainement pour dispositif de filage a friction | |
| FR2480729A1 (fr) | Frein de fil | |
| EP3592887B1 (fr) | Etaleur-nappeur | |
| FR2724396A1 (fr) | Dispositif pour la transformation d'un voile de fibres de grand format en une bande de fibres | |
| FR2673651A1 (fr) | Machine de controle optique de textiles. | |
| FR2825694A1 (fr) | Plateau tounant de dispositifs de depot de rubans de fibres dans des cardes, bancs d'etirage | |
| EP0808929A1 (fr) | Dispositif de guidage et/ou de support de fils | |
| FR2748756A1 (fr) | Tete d'enduction de teinture par depot de bain sur fils en mouvement | |
| EP0172125B1 (fr) | Procédé de traitement des fils textiles et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
| FR2463212A1 (fr) | Systeme de filature universel | |
| BE1002753A3 (fr) | Procede et dispositif pour l'alimentation d'au moins deux postes de metier continu a filer a anneaux au moyen d'une meche etiree. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |