EP0172125B1 - Procédé de traitement des fils textiles et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Procédé de traitement des fils textiles et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé Download PDF

Info

Publication number
EP0172125B1
EP0172125B1 EP85440046A EP85440046A EP0172125B1 EP 0172125 B1 EP0172125 B1 EP 0172125B1 EP 85440046 A EP85440046 A EP 85440046A EP 85440046 A EP85440046 A EP 85440046A EP 0172125 B1 EP0172125 B1 EP 0172125B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
threads
machine
balling
continuously
spindles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP85440046A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0172125A1 (fr
Inventor
Robert Enderlin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Superba SAS
Original Assignee
Superba SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Superba SAS filed Critical Superba SAS
Priority to AT85440046T priority Critical patent/ATE37851T1/de
Publication of EP0172125A1 publication Critical patent/EP0172125A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0172125B1 publication Critical patent/EP0172125B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/30—Devices controlling the forwarding speed to synchronise with supply, treatment, or take-up apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/64—Winding of balls
    • B65H54/66—Winding yarns into balls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to a process for treating textile yarns, in particular yarns intended for knitting, according to the preamble to claim 1.
  • Textile yarns intended for manual or mechanical knitting are usually present in spools, balls or skeins.
  • the ball form is the most common.
  • the pelota or pelotonnage is carried out on machines called pelotornates generally comprising twelve, sixteen, or twenty spindles.
  • the wire coming from spools of frustoconical shape or from giant cakes, is wound around an extensible mandrel rotating on a pivoting rotary axis.
  • a hollow arm called a fin in which the wire circulates, rotates around this axis and winds the wire to form a ball of characteristic shape.
  • the wire drawn through this arm is subjected to a tension caused by its winding around the rotary and pivoting mandrel. This tension results in a calling force of the wire, causing the unwinding of the coil wire or the cake on which it is originally stored.
  • the wire take-up speed is a direct function of the diameter of the mandrel and the speed of rotation of the fin.
  • the turns which are formed successively around the mandrel have a variable diameter during the formation of the ball, so that the speed of call of the wire also undergoes variations linked to those of the diameter of the turns, since the speed of fin rotation is practically constant for all spindles.
  • the take-up of the wire may not be uniform over all the pins of the pelotonneuse, so that a direct resumption by the pelotonneuse of the son leaving the vaporization machine is currently not possible.
  • machines for spraying donrdashery threads continuously generally assemble 4 or 5 threads by conveyor belt, these threads having to be separated again after spraying, which implies an equal recovery speed for each thread so ensure good separation.
  • the known installations all include a machine for accumulating the wires, interposed between the vaporization machine and the pelotonneuse.
  • These machines for accumulating the wires are also designed to allow certain wires to undergo a mechanical treatment known per se, consisting in stretching the wire to remove its primary elasticity.
  • publication DE-A-2 835 183 shows an installation in which the wire is taken up directly at the outlet of the vaporization machine to introduce it continuously into the pelotonneuse.
  • the wire is transported through the vaporization machine in the form of turns wound around a cantilever arm equipped with conveyor belts advancing the turns. In fact it is the free end zone of this arm which serves as an accumulation member beyond the outlet of the spraying machine, the wire being taken up in this zone at a variable distance from the end of the arms.
  • a means of transporting the wire in a vaporization chamber is very disadvantageous because on the one hand it requires an expensive and bulky construction, and on the other hand it greatly limits the length of the vaporization chamber.
  • the present invention therefore aims to provide a method and an installation for obtaining a drawing of the son between spraying and curling, without the use of an intermediate machine for drawing and / or accumulating the son.
  • the method according to the invention is characterized in that the strands are stretched in the pelotonneuse by continuously regulating one with respect to the other the drawing speed and the pelotonnage speed.
  • the invention provides an installation comprising a spraying machine equipped with means for transporting the wires continuously through the machine, and a multi-spindle coater for coiling these wires, this installation being characterized by that said means of transporting the threads through the vaporization machine comprise as many individual conveyor belts of threads as the pelotonneuse has pins, and in that the pelotonneuse comprises at least one drawing device, a rotary paddle fin for each spindle, a speed variator mounted on a drive link connecting a motor to the stretching device and to the corresponding fin or fins, and at least one movable compensating member to compensate for the variations in tension of the wires between the device and drawing pins.
  • the pelotonneuse comprises as many individual stretching devices as it has pelotonnage pins, each of these devices comprising at least two pairs of stretching rollers driven at different speeds from one pair to another.
  • said compensating member can be a mobile compensating arm with balance (spring or weight), which can act mechanically, electrically or electronically on the variator and allowing a certain flexibility of adjustment of the tension on the twelve, sixteen or twenty pins of the pelotonneuse.
  • the pelotonneuse thus equipped with synchronous stretching devices then makes it possible to take up the threads, either of machines for vaporizing the conventional continuous wires (4 or 5 bands), or of new machines for vaporizing the continuous wires but with conveyor belts. multiple individual (20 bands in general).
  • the installations of the prior art usually included three stations arranged one after the other: a unit 10 for heat treatment with steam or vaporization machine, an intermediate stretching device and accumulation 11, and a pelotonneuse 12 placed at the outlet of this intermediate device.
  • the vaporization machine 10 generally comprises several conveyor belts on which four or five wires 13 were deposited, taken up individually by the stretching device 14 comprising at least two pairs 15 and 16 of stretching rollers driven by differential speeds V, and V 2 , linked by a proportionality ratio k.
  • This pelotonneuse essentially consists of a fin 19 rotatably mounted around an axis YY ', guiding the wire F and depositing it on a spindle 20 carried by an animated axis 21, by means of a motor d drive 22, simultaneously with a rotational movement (illustrated by arrow A) and a pivoting movement (illustrated by arrow B).
  • the accumulation stall 18 provides self-regulation of the take-up of the yarn and makes it possible to compensate for variations in tension or irregularities in the take-up of the yarns by the pelotonneuse.
  • the present invention eliminates the intermediate device 11. It essentially consists of a spraying machine 30, provided with as many endless conveyor belts as the pelotonneuse 32 has spindles. In this way, each wire is treated individually and each conveyor belt 31 carries a single wire, taken up directly by a spindle of the pelotonneuse.
  • the vaporizing machines with 4 or 5 conveyor belts and with multifilament removal with 4 or 5 wires per band are also usable, although with less flexibility.
  • Figure 3 illustrates in more detail a preferred embodiment of the pelotonneuse 32.
  • This consists like the pelotonneuse 12 of a fin 33 driven in rotation about an axis YY 'by a mechanism 34, and allowing to deposit the wire F on a spindle 35 carried by the end of an axis 36 driven both in rotation and in a pivoting movement by a drive motor 37.
  • the pelotonneuse 32 is further equipped of a drawing device 38 consisting of two pairs of drawing rollers 39 and 40, driven at differential speeds linked by a proportionality coefficient k.
  • the drive motor 34 of the fin 33 is equipped with synchronization members and a variator 41, and simultaneously ensures by a link L, the drive of the fin 33, and by a link L21 'drive the stretching rollers of the stretching device 38.
  • a pivoting compensating arm 42 makes it possible to compensate for fluctuations in the tension of the wire between the drawing device and the grinding spindle.
  • This device can be individual or common to all the pins.
  • the wires which require a preliminary drawing must pass between the pair of rollers 39 and the pair of rollers 40 to undergo this mechanical treatment making it possible to remove the primary elasticity.
  • the wires which do not require any stretching can be brought directly onto the rollers 40. According to a variant of this second case, the rollers 39 and 40 are driven at the same speed to avoid the stretching of the wires for these gels this treatment is not required or not recommended.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un procédé de traitement de fils textiles, notamment de fils destinés au tricotage, selon le préambule de la révendication 1.
  • Elle concerne également une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé..
  • Les fils textiles destinés au tricotage manuel ou mécanique sont habituellement préscntés en bobines, en pelotes ou en écheveaux. La forme de pelote est la plus répandue. La mise en pelote ou pelotonnage s'effectue sur des machines appelées pelotorneuses comportant généralement douze, seize, ou vingt broches. Le fil, provenant de bobines de forme tronconique ou de gâteaux géants, est enroulé autour d'un mandrin extensible tournant sur un axe rotatif pivotant. Un bras creux appelé ailette, dans lequel circule le fil, tourne autour de cet axe et enroule le fil pour façonner une pelote de forme caractéristique.
  • Le fil tiré à travers ce bras est soumis à une tension provoquée par son enroulement autour du mandrin rotatif et pivotant. Cette tension se traduit par une force d'appel du fil, provoquant le dévidage du fil de la bobine ou du gâteau sur lequel il est stocké à l'origine.
  • Il est bien certain que des variations de la tension de dévidage de la bobine ou du gâteau entraînent des fluctuations de la tension de l'enroulement autour du mandrin. La vitesse d'appel du fil est directement fonction du diamètre du mandrin et de la vitesse de rotation de l'ailette. Les spires qui se forment successivement autour du mandrin ont un diamètre variable au cours de la formation de la pelote, de sorte que la vitesse d'appel du fil subit également des variations liées à celles du diamètre des spires, étant donné que la vitesse de rotation de l'ailette est pratiquement constante pour l'ensemble des broches.
  • Enfin, les variations de la tension du fil ont également une influence sur le serrage et la dureté et, par conséquent, le volume et le diamètre de la pelote.
  • Pour toutes ces raisons, la reprise du fil peut ne pas être uniforme sur l'ensemble des broches de la pelotonneuse, de sorte qu'une reprise directe par la pelotonneuse des fils sortant de la machine de vaporisage n'est actuellement pas possible. En effet, les machines à vaporiser les fils mercerie à la continue (machines classiques) assemblent en général 4 ou 5 fils par bande transporteuse, ces fils devant être séparés à nouveau après vaporisage, ce qui implique une vitesse de reprise êgale pour chaque fil afin d'assurer une bonne séparation. Pour cela, les installations connues comportent toutes une machine à accumuler les fils, interposée entre la machine de vaporisage et la pelotonneuse.
  • Ces machines possèdent alors une alimentation positive (séparation des fils) puis une fonction d'accumulation ce qui permet d'alimenter malgré de légères variations possibles, les broches de la pelotonneuse.
  • Ces machines à accumuler les fils sont en outre conçues pour permettre de faire subir à certains fils un traitement mécanique connu en soi, consistant à étirer le fil pour supprimer son élasticitié primaire.
  • Le fait de devoir disposer une machine intermédiaire entre la machine de vaporisage et la pelotonneuse, soit pour l'accumulation du fil, soit pour son accumulation et son étirage simultané, constitue un inconvinient en raison de l'augmentation du coût et de l'augmentation des dimensions des installations.
  • En vue d'éviter un tel inconvénient, la publication DE-A-2 835 183 montre une installation dans laquelle on reprend le fil directement à la sortie de la machine de vaporisage pour l'introduire en continu dans la pelotonneuse. A cette fin, le fil est transporté à travers la machine de vaporisage sous la forme de spires enroulées autour d'un bras en porte-à- faux équipé de courroies transporteuses faisant avancer les spires. En fait c'est la zone d'extrémité libre de ce bras qui sert d'organe d'accumulation au-delà de la sortie de la machine de vaporisage, le fil étant repris dans cette zone à une distance variable de l'extrémité du bras. Toutefois, un tel moyen de transport du fil dans une chambre de vaporisage est très désavantageux parce que d'une part il nécessite une construction coûteuse et encombrante, et d'autre part il limite fortement la longueur de la chambre de vaporisage. En outre, il n'est pas question d'un étirage dans cette publication.
  • La présente invention a donc pour but de fournir un procédé et une installation permettant d'obtenir un étirage des fils entre le vaporisage et le pelotonnage, sans emploi d'une machine intermédiaire d'étirage et/ou d'accumulation des fils.
  • Dans ce but, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on étire les fils dans la pelotonneuse en régulant en continu l'une par rapport à l'autre la vitesse d'étirage et la vitesse de pelotonnage.
  • Pour la mise en oeuvre de ce procédé, l'invention fournit une installation comportant une machine de vaporisage équipé de moyens de transport des fils en continu à travers la machine, et une pelotonneuse à broches multiples pour pelotonner ces fils, cette installation étant caractérisée en ce que lesdits moyens de transport des fils à travers la machine de vaporisage comportent autant de bandes transporteuses de fils individuels que la pelotonneuse comporte de broches, et en ce que la pelotonneuse comporte au moins un dispositif d'étirage, une ailette rotative de pelotonnage pour chaque broche, un variateur de vitesse monté sur une liaison d'entraînement reliant un moteur au dispositif d'étirage et à l'ailette ou aux ailettes correspondantes, et au moins un organe compensateur mobile pour compenser les variations de tension des fils entre le dispositif d'étirage et les broches de pelotonnage.
  • De préférence, la pelotonneuse comporte autant de dispositifs individuels d'étirage qu'elle possède de broches de pelotonnage, chacun de ces dispositifs comportant au moins deux paires de galets d'étirage entraînés à des vitesses différentes d'une paire à l'autre.
  • Dans la pelotonneuse, ledit organe compensateur peut être un bras mobile compensateur à balancier (à ressort ou à poids), pouvant agir mécaniquement, électriquement ou électroniquement sur le variateur et permettant une certaine souplesse d'ajustement de la tension sur les douze, seize ou vingt broches de la pelotonneuse.
  • La pelotonneuse ainsi équipée de dispositifs d'étirage synchrones permet alors de reprendre les fils, soit de machines à vaporiser les fils à la continue classiques (4 ou 5 bandes), soit de nouvelles machines à vaporiser les fils à la continue mais à bandes transporteuses individuelles multiples (20 bandes en général).
  • La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'un exemple de réalisation préféré et du dessin annexé dans lequel:
    • - la figure 1 représente une vue schématique d'une installation selon l'art antérieur;
    • - la figure 2 représente une vue similaire illustrant une installation selon l'invention et,
    • - la figure 3 représente une vue plus détaillée d'une pelotonneuse de l'installation selon l'invention.
  • En référence à la figure 1, les installations de l'art antérieur comportaient habituellement trois postes disposés à la suite l'un de l'autre: une unité 10 de traitement thermique à la vapeur ou machine de vaporisage, un dispositif intermédiaire d'étirage et d'accumulation 11, et une pelotonneuse 12 placée à la sortie de ce dispositif intermédiaire. La machine de vaporisage 10 comprenait en général plusieurs bandes transporteuses sur lesquelles étaient déposés quatre ou cinq fils 13, repris individuellement par le dispositif d'étirage 14 comportant au moins deux paires 15 et 16 de galets d'étirage animés de vitesses différentielles V, et V2, liées par un rapport de proportionnalité k.
  • A la sortie du dispositif d'étirage 14, les fils traversaient un conduit coudé 17 animé d'un mouvement de rotation autour d'un axe XX' et étaient enroulés sur un guindre d'accumulation 18, d'où ils étaient repris par la pelotonneuse 12. Cette pelotonneuse se compose essentiellement d'une ailette 19 montée rotative autour d'un axe YY', guidant le fil F et le déposant sur une broche 20 portée par un axe 21 animé, par l'intermédiaire d'un moteur d'entraînement 22, simultanément d'un mouvement de rotation (illustré par la flèche A) et d'un mouvement de pivotement (illustré par la flèche B). Le guindre d'accumulation 18 assure une autorégulation de la reprise du fil et permet de compenser les variations de tension ou les irrégularités dans la reprise des fils par la pelotonneuse.
  • La présente invention permet de supprimer le dispositif intermédiaire 11. Elle se compose essentiellement d'une machine de vaporisage 30, pourvue d'autant de bandes transporteuses sans fin que la pelotonneuse 32 comporte de broches. De cette manière, chaque fil est traité individuellement et chaque bande transporteuse 31 porte un seul fil, repris directement par une broche de la pelotonneuse.
  • On notera que dans la mise en oeuvre de la présente invention, les machines à vaporiser à 4 ou 5 bandes transporteuses et à dépose multifilaire à 4 ou 5 fils par bande, sont également utilisables, bien qu'avec moins de souplesse.
  • La figure 3 illustre plus en détail une forme de réalisation préférée de la pelotonneuse 32. Celle-ci se compose comme la pelotonneuse 12 d'une ailette 33 entraînée en rotation autour d'un axe YY' par un mécanisme 34, et permettant de déposer le fil F sur une broche 35 portée par l'extrémité d'un axe 36 entraîné à la fois en rotation et selon un mouvement de pivotement par un moteur d'entraînement 37. Toutefois, selon l'invention la pelotonneuse 32 est en outre équipée d'un dispositif d'étirage 38 se composant de deux paires de galets d'étirage 39 et 40, entraînés à des vitesses différentielles liées par un coefficient de proportionnalité k. Le moteur d'entraînement 34 de l'ailette 33 est équipé d'organes de synenronisation et d'un variateur 41, et assure simultanément par une liaison L, l'entraînement de l'ailette 33, et par une liaison L21'entraînement des galets d'étirage du dispositif d'étirage 38.
  • Un bras compensateur pivotant 42 permet de compenser les fluctuations de la tension du fil entre le dispositif d'étirage et la broche de pelotonnage. Ce dispositif peut être individuel ou commun à toutes les broches.
  • Les fils qui nécessitent un étirage préliminaire passent obligatoirement entre la paire de galets 39 et la paire de galets 40 pour subir ce traitement mécanique permettant de supprimer l'élasticité primaire. Les fils qui ne nécessitent aucun étirage peuvent être amenés directement sur les galets 40. Selon une variante de ce second cas, on entraîne les galets 39 et 40 à la même vitesse pour éviter l'étirage des fils pour lesguels ce traitement n'est pas requis ou est déconseillé.
  • L'installation décrite, et notamment la pelotonneuse illustrée par la figure 3, est considérablement simplifiée par rapport aux systèmes connus comportant à la fois une pelotonneuse et une machine intermédiaire avec système d'accumulation.

Claims (4)

1. Procédé de traitement de fils textiles, notamment de fils destinés au tricotage, dans lequel on fait passer les fils en continu dans une machine de vaporisage où ils subissent un traitement thermique à la vapeur et l'on pelotonne ensuite les fils dans une pelotonneuse, et dans lequel on reprend les fils directement à la sortie de la machine de vaporisage pour les introduire en continu dans la pelotonneuse, caractérisé en ce que l'on étire les fils dans la pelotonneuse en régulant en continu l'une par rapport à l'autre la vitesse d'étirage et la vitesse de pelotonnage.
2. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comportant une machine de vaporisage (30) équipée de moyens de transport des fils en continu à travers la machine, et une pelotonneuse (32) à broches multiples (35) pour pelotonner ces fils, caractérisée en ce que lesdits moyens de transport des fils à travers la machine de vaporisage (30) comportent autant de bandes transporteuses (31) de fils individuels que la pelotonneuse (32) comporte de broches, et en ce que la pelotonneuse (32) comporte au moins un dispositif d'étirage (38), une ailette rotative de pelotonnage (33) pour chaque broche (35), un variateur de vitesse (41) monté sur une liaison d'entraînement reliant un moteur (34) au dispositif d'étirage et à l'ailette ou aux ailettes correspondantes, et au moins un organe compensateur (42) mobile pour compenser les variations de tension des fils entre le dispositif d'étirage et les broches de pelotonnage.
3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que la pelotonneuse (32) comporte autant de dispositifs individuels d'étirage (38) qu'elle possède de broches de pelotonnage, chacun de ces dispositifs comportant au moins deux paires de galets d'étirage (39, 40) entraînés à des vitesses différentes d'une paire à l'autre.
4. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit organe compensateur est un bras compensateur (42) agissant mécaniquement, électriquement ou électroniquement sur le variateur (41).
EP85440046A 1984-07-19 1985-06-28 Procédé de traitement des fils textiles et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé Expired EP0172125B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85440046T ATE37851T1 (de) 1984-07-19 1985-06-28 Verfahren zur behandlung von textilfaeden und vorrichtung zur ausfuehrung dieses verfahrens.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8411623 1984-07-19
FR8411623A FR2567928B1 (fr) 1984-07-19 1984-07-19 Procede de traitement de fils textiles et installation pour la mise en oeuvre de ce procede

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0172125A1 EP0172125A1 (fr) 1986-02-19
EP0172125B1 true EP0172125B1 (fr) 1988-10-12

Family

ID=9306373

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85440046A Expired EP0172125B1 (fr) 1984-07-19 1985-06-28 Procédé de traitement des fils textiles et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0172125B1 (fr)
AT (1) ATE37851T1 (fr)
DE (1) DE3565511D1 (fr)
FR (1) FR2567928B1 (fr)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1344829A (fr) * 1962-09-04 1963-11-29 Croon & Lucke G M B H Ailette d'envidage, notamment pour pelotonneuses
BE863377A (nl) * 1978-01-27 1978-05-16 Textielmachf Gilbos N V Inrichting voor het gelijktijdig opwikkelen van meerdere garenbobijnen van een verkozen hardheid.
DE2837183A1 (de) * 1978-08-25 1980-03-06 Hirschburger Kg Eugen Anordnung zum daempfen und schrumpfen und darauffolgenden wickeln eines garnes
US4351118A (en) * 1981-02-27 1982-09-28 Von Canon George Y Apparatus and method for continuously treating yarn

Also Published As

Publication number Publication date
EP0172125A1 (fr) 1986-02-19
FR2567928B1 (fr) 1986-08-22
FR2567928A1 (fr) 1986-01-24
DE3565511D1 (en) 1988-11-17
ATE37851T1 (de) 1988-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0022421B1 (fr) Procédé et dispositif pour l'obtention d'un fil présentant sur sa longueur des zones de torsion alternativement de sens inverse
FR2461039A1 (fr) Procede et dispositif pour mouiller un fil en defilement au moyen d'un liquide dans les machines textiles
EP0172125B1 (fr) Procédé de traitement des fils textiles et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé
EP0815303B1 (fr) Machine perfectionnee permettant d'effectuer, en continu, le retordage ou le cablage de fils suivi d'un traitement thermique complementaire
US4432501A (en) Apparatus for the continuous production and laying down of yarn loops
FR2581631A1 (fr) Dispositif a vis sans fin pour former des boucles plates de fils textiles
CA1282289C (fr) Dispositif et procede pour assembler des fils; assemblages de filsobtenus avec ce dispositif et ce procede
EP0208628B1 (fr) Dispositif permettant de régler la tension d'un fil lors de différentes opérations de transformation qu'il subit au cours de sa fabrication
LU83974A1 (fr) Perfectionnements aux installations pour la production de cordelettes metalliques en couches et cordelettes obtenuss dans ces installations
EP0070210A1 (fr) Procédé et dispositif de fabrication d'un fil à âme
CH626124A5 (fr)
EP0160610B1 (fr) Dispositif pour la réalisation d'un fil fantaisie
FR2717505A1 (fr) Dispositif pour sécher et encoller un fil textile en mouvement et machine comportant un tel dispositif.
EP0753613B1 (fr) Dispositif pour l'insertion en continu d'un fil d'ame dans une mèche de fibres
FR2643090A1 (fr) Machine pour la realisation d'un fil comportant une ame extensible et une couverture constituee de filaments entrelaces autour de ladite ame
EP0003386A1 (fr) Dispositif pour l'enroulement simultané de plusieurs bobines de fil d'une dureté choisie
FR2526457A1 (fr) Procede et appareil pour produire des cables metalliques utilisables comme elements de renforcement de structures elastomeres
FR2775697A1 (fr) Dispositif delivreur de fil pour machine textile de filature moulinage, texturation ou similaire
FR2552115A1 (fr) Dispositif permettant de communiquer une fausse torsion par friction a au moins un fil en mouvement
FR2668174A1 (fr) Dispositif pour l'insertion d'un fil d'ame dans une meche de fibres.
FR2558854A1 (fr) Procede et dispositif pour deposer a plat une reserve de fil de trame sous forme de zig zag
FR2479858A1 (fr) Procede et appareil pour la fabrication d'un fil a poil redresse et fil obtenu par ce procede
EP0380635A1 (fr) Procede de filature du type a bouts liberes, et dispositif pour mettre en uvre ce procede
FR2667879A1 (fr) Machine de cablage de fils comportant un dispositif regulateur perfectionne.
FR2749859A1 (fr) Procede de realisation d'un fil mixte extensible et machine pour sa mise en oeuvre

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19860227

R17P Request for examination filed (corrected)

Effective date: 19860318

17Q First examination report despatched

Effective date: 19870929

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19881012

Ref country code: NL

Effective date: 19881012

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19881012

Ref country code: AT

Effective date: 19881012

REF Corresponds to:

Ref document number: 37851

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19881015

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 3565511

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19881117

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19890624

Year of fee payment: 5

ITTA It: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19890630

Ref country code: BE

Effective date: 19890630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19890707

Year of fee payment: 5

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: S.A. SUPERBA

Effective date: 19890630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19900630

Ref country code: CH

Effective date: 19900630

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19910301