FR2775697A1 - Dispositif delivreur de fil pour machine textile de filature moulinage, texturation ou similaire - Google Patents

Dispositif delivreur de fil pour machine textile de filature moulinage, texturation ou similaire Download PDF

Info

Publication number
FR2775697A1
FR2775697A1 FR9802858A FR9802858A FR2775697A1 FR 2775697 A1 FR2775697 A1 FR 2775697A1 FR 9802858 A FR9802858 A FR 9802858A FR 9802858 A FR9802858 A FR 9802858A FR 2775697 A1 FR2775697 A1 FR 2775697A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
bucket
arm
machine
support
drive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9802858A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2775697B1 (fr
Inventor
Gabalda Carlos Matas
Jean Claude Dupeuble
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ICBT Valence SA
Original Assignee
ICBT Valence SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ICBT Valence SA filed Critical ICBT Valence SA
Priority to FR9802858A priority Critical patent/FR2775697B1/fr
Priority to US09/248,412 priority patent/US6148598A/en
Priority to PT99420048T priority patent/PT940488E/pt
Priority to DE69901407T priority patent/DE69901407T2/de
Priority to EP99420048A priority patent/EP0940488B1/fr
Priority to ES99420048T priority patent/ES2175914T3/es
Priority to JP11055351A priority patent/JPH11314843A/ja
Publication of FR2775697A1 publication Critical patent/FR2775697A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2775697B1 publication Critical patent/FR2775697B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/005Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass by contact with at least one rotating roll
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00Forwarding filamentary material
    • B65H51/02Rotary devices, e.g. with helical forwarding surfaces
    • B65H51/04Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
  • Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)

Abstract

Dispositif délivreur de fil pour machine textile de filature, moulinage,... Il comporte un godet (2) entraîné positivement en rotation et un doigt de renvoi (3), espacé du godet (2) et monté sur un bras (6) articulé par rapport à un support (7) monté sur le bâti de la machine. L'axe (8) supportant le godet (2) est équipé d'un galet d'entraînement (12) qui, en position de travail, s'appuie contre un arbre moteur, s'étendant sur toute la longueur de la machine et commun à toutes les positions de travail qu'elle comporte. Le bras articulé (6) est associé à des moyens qui, d'une part, maintiennent le galet d'entraînement (12) en appui, avec une pression réglable, contre l'arbre moteur en fonctionnement normal et, d'autre part, sont neutralisés lorsque le bras articulé est écarté dudit arbre d'entraînement.

Description

1 DISPOSITIF DELIVREUR DE FIL POUR MACHINE TEXTILE DE
FILATURE, MOULINAGE, TEXTURATION OU SIMILAIRE.
Domaine Technique La présente invention concerne le secteur technique de la fabrication des fils, chimiques notamment, et a trait plus particulièrement à un perfectionnement
apporté aux ensembles dits " délivreurs " qui permettent de délivrer ou d'appeler le fil à une vitesse prédéterminée afin de réaliser les différentes phases de traitement qu'implique la fabrication de fils chimiques, tels que par exemple la phase10 d'étirage.
Techniques antérieures
Différents types de propositions ont été faites à ce jour pour délivrer des fils lors de leur fabrication.
Sur les machines destinées à effectuer des traitements ultérieurs à la phase de filature proprement dite, telles que machines de texturation, câbleuses, retordeuses, moulins, on utilise plus particulièrement des délivreurs dits à lanières, à cylindres presseurs, ou à cabestans, dans lesquels le fil à appeler ou à délivrer est
maintenu plaqué contre la surface d'un cylindre ou arbre moteur par l'intermédiaire d'un élément presseur (galet, rouleau, courroie).
Outre ces dispositifs dans lesquels le fil à appeler ou à délivrer est donc maintenu pincé entre deux surfaces, il a été proposé, notamment pour réaliser la phase d'étirage des fils chimiques réalisés après leur filature proprement dite, d'utiliser, comme cela ressort notamment du FR-A-1 535 468 ou de l'US-A-3 137 033, d'utiliser des délivreurs constitués d'un cylindre ou tambour, appelé également " godet ", élément référence (55,57) dans le brevet français précité et (8) dans le brevet US, cet élément pouvant être éventuellement chauffé, notamment par induction et étant entraîné en rotation, associé à un galet ou doigt de plus faible diamètre, et qui, quant à lui, est monté libre en rotation et qui est espacé du
tambour précité, ces éléments étant références respectivement (56,58)) dans le brevet français et (9) dans le brevet US.
Dans ces dispositifs, le doigt ou galet de renvoi libre en rotation a un axe incliné par rapport au plan contenant l'axe du cylindre ou tambour, formant
plusieurs spires autour de ces éléments.
De tels ensembles sont pas particulièrement adaptés lorsque l'on souhaite travailler à des vitesses de production élevée, et surtout permettent d'éviter toute
pression à la surface des fils, évitant ainsi de les détériorer.
L'un des problèmes qui se posent sur de tels ensembles délivreurs est celui
de l'entraînement en rotation du tambour ou godet qui, éventuellement, peut être chauffant.
La solution classique pour réaliser un tel entraînement consiste, ainsi que cela ressort du FR-A-1 535 468, à avoir un moteur principal qui, par
l'intermédiaire d'une transmission mécanique, classique, communique la vitesse souhaitée au tambour rotatif.
Une telle solution fiable mécaniquement, entraîne cependant comme inconvénient, notamment lorsque l'on souhaite intervenir sur une position de
travail à la suite d'une casse, d'arrêter l'ensemble de la machine.
Pour surmonter cet inconvénient, il a été proposé, comme cela ressort notamment du FR-A-2 206 753, de commander chaque délivreur par un moteur électrique individuel, le tambour ou godet et le rotor du moteur étant montés sur un
arbre commun.
Une telle manière de procéder permet d'intervenir sur une position de la machine, ce qui évite donc les pertes de production et défauts. Elle a cependant comme inconvénient de conduire à des solutions complexes, notamment en ce qui30 concerne la régulation de vitesse des moteurs de chaque position. Par ailleurs, comme chaque délivreur est équipé d'un moteur, cela entraîne une augmentation
notable du prix de revient des machines.
Exposé de l'invention Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un perfectionnement apporté à de tels types de délivreurs à godet et doigt de renvoi qui, d'une part conserve les avantages de l'entraînement de l'ensemble des délivreurs devant tourner à la même vitesse par l'intermédiaire d'un seul moteur,
tout en rendant cet entraînement beaucoup plus simple que les transmissions mécaniques utilisées antérieurement et, d'autre part et surtout, permet d'intervenir sur une position de travail sans arrêter le fonctionnement des délivreurs10 correspondants des autres positions.
D'une manière générale, l'invention concerne donc un délivreur de fil du type constitué par un godet ou tambour entraîné positivement en rotation et un doigt de renvoi, espacé de la périphérie du godet précité, monté libre en rotation15 sur un support et dont l'axe est incliné par rapport au plan contenant l'axe du godet, le fil à appeler ou délivrer faisant un nombre de tours prédéterminés autour
des éléments précités et ayant donc un parcours en spirale.
Le délivreur selon l'invention se caractérise en ce que: - le godet et le doigt de renvoi sont montés sur un bras articulé par rapport à un support monté fixe sur le bâti de la machine; - l'axe supportant le godet est monté sur le bras par l'intermédiaire de paliers et déborde latéralement par rapport à celui-ci et est équipé, à son extrémité libre, d'un galet d'entraînement qui, en position de travail, s'appuie contre un arbre25 moteur, s'étendant sur toute la longueur de la machine et commun à toutes les positions de travail qu'elle comporte; - le bras articulé est associé à des moyens qui, d'une part, maintiennent le galet d'entraînement en appui, avec une pression réglable, contre l'arbre moteur en
fonctionnement normal et, d'autre part, sont neutralisés lorsque le bras articulé est30 écarté dudit arbre d'entraînement.
Selon une forme de réalisation simple, les moyens assurant la pression contre l'arbre moteur sont constitués par un ressort dont une extrémité est solidaire du palier supportant le godet et dont l'autre extrémité est reliée au support fixe35 monté sur le bâti de la machine, l'axe de pivotement du bras support étant positionné de telle sorte que, en position de travail, le ressort tende à faire plaquer 4 le galet d'entraînement du godet contre l'arbre moteur et, qu'en position relevée, il
maintienne le bras support en position écartée dudit arbre moteur.
Selon une forme préférentielle de réalisation, le godet est associé à des moyens de chauffage conventionnels, tels que chauffage électrique, chauffage par induction. L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation qui suit, donné ci-après à titre indicatif, et
non limitatif, et qui est illustré par les schémas annexés.
Description sommaire des dessins
Les figures annexées illustrent en détail la structure et le fonctionnement d'un délivreur réalisé conformément à l'invention.
La figure 1 est une vue en élévation de face montrant la structure d'une ligne de délivreurs réalisée conformément à l'invention, montée sur une machine
comportant une pluralité de positions de travail identiques disposées côte à côte, un délivreur étant représenté en totalité, et un second partiellement et la ligne de la20 machine pouvant comporter un grand nombre de tels délivreurs.
La figure 2 est une vue de côté de la figure 1 montrant plus en détail le positionnement des différents éléments constituant le délivreur conforme à
l'invention, en position envoyée sur un arbre d'entraînement commun à une ligne25 de délivreurs.
La figure 3 est une vue de dessus de la figure 2.
La figure 4 est une coupe transversale passant par le plan XX et X1 de la figure 2, montrant en détail la manière dont on peut réaliser le chauffage du godet et surtout la structure du bras support articulé et les moyens de rappel permettant
d'assurer l'appui du galet d'entraînement contre l'arbre moteur.
Manière de réaliser l'invention En se reportant aux schémas annexés, le délivreur conforme à l'invention, désigné par la référence générale (1), est du type constitué par un godet ou tambour
(2), entraîné positivement en rotation et auquel est associé un doigt de renvoi (3).
Ce doigt de renvoi (3) est espacé de la périphérie du godet (2) et est monté libre en rotation sur un support (4). Le doigt (3) est monté sur le support (4) par
l'intermédiaire d'un palier (5) de telle sorte que son axe soit incliné par rapport au plan contenant l'axe du godet (2) afin que le fil (F) à appeler ou délivrer fasse un nombre de tours prédéterminés autour d'un ensemble godet (2)/doigt (3) en ayant10 un parcours en spirales.
Conformément à l'invention, le godet (2) et le doigt (3) sont montés à l'extrémité d'un bras, désigné par la référence générale (6) qui est articulé par rapport à un support (7) monté, quant à lui, sur le bâti de la machine. De manière15 simple, le bras articulé (6) est constitué par un profilé en forme de U (voir figure 1) dont les parois latérales (6a, 6b) servent de support à un palier (7) à l'intérieur
duquel est monté un arbre (8), libre en rotation par rapport audit bras (6) par l'intermédiaire de roulements (9a,9b).
Le support (4) du doigt de renvoi (3) est, quant à lui, monté directement sur la face supérieure du bras (6).
L'articulation du bras (6) sur le bâti de la machine est obtenue par deux paliers (10Oa, lOb) prévus latéralement sur le support (7) au moyen de deux axes
(lla,llb).
L'arbre (8) déborde latéralement de part et d'autre du bras (6) et supporte, à l'une de ses extrémités, le godet (2) et à son autre extrémité un galet
d'entraînement (12) comportant de préférence un revêtement périphérique (13) en30 caoutchouc par exemple.
Ce galet (12), en position de travail, représenté aux figures 1, 2 et 3, s'appuie sur un arbre moteur qui s'étend sur toute la longueur de la machine et qui
est commun à toutes les positions de travail qu'elle comporte.
Si la machine nécessite, pour chaque position de travail, plusieurs délivreurs consécutifs, il y aura donc autant d'arbres moteurs que de séries de délivreurs.
L'arbre moteur (13) est constitué de manière à ce qu'il présente des zones de grand diamètre (14) contre lesquels s'appuient les galets d'entraînement (12) séparés par une zone en retrait (15) permettant donc d'avoir un dégagement du
godet (12) par rapport à la surface dudit arbre moteur.
Par ailleurs, cet arbre (13) peut, comme cela ressort plus particulièrement des figures 1 et 2, être constitué par un axe continu (15) sur lequel sont montés une succession d'éléments cylindriques destinés à former les parties (13) et les surfaces
d'appui (14).
Enfin, le bras articulé (6) est associé à des moyens qui permettent d'une part, le maintien du galet d'entraînement (12) en appui, avec une pression réglable, contre l'arbre moteur en fonctionnement normal et, d'autre part, assure également
le maintien des bras articulés en position écartée dudit arbre d'entraînement lorsque l'on souhaite intervenir sur une position.
Selon une forme de réalisation simple, illustrée à la figure 4, des moyens assurant la pression contre l'arbre moteur sont constitués essentiellement par un ressort (17), disposé à l'intérieur du bras entre les parois (6a,6b) et dont une extrémité est solidaire du palier (7) supportant le godet (2) et le galet d'entraînement (12), et dont l'autre extrémité est, quant à elle, reliée au support25 fixe (7) solidaire du bâti et, dans le cas présent, par l'intermédiaire d'un axe (18) qui peut coulisser dans des lumières latérales (19a,19b) prévues sur les faces
latérales (7) du support.
Grâce à une telle structure et positionnement de l'axe de pivotement (1 la, llb) du bras support, le ressort tente à faire plaquer le galet d'entraînement
(13) du godet (2) contre l'arbre moteur en position de travail et, en position relevée, le bras support est également maintenu grâce à l'action du ressort (17).
Enfin, comme cela est illustré à la figure 4, le godet est de préférence associé à des moyens de chauffage par induction, ou chauffage électrique
conventionnel par résistance, dont les connexions passent à l'intérieur du bras (6).
Une telle conception de délivreurs comporte de très nombreux avantages par rapport aux solutions antérieures par le fait que l'on obtient une synchronisation parfaite des vitesses des délivreurs que comporte la machine, et qu'il est possible d'intervenir sur une position de travail par simple débrayage en relevant le bras
support (6).

Claims (3)

REVENDICATIONS
1/ Dispositif délivreur de fil (1) pour machine textile de filature, moulinage, texturation ou similiares, constitué par un godet ou tambour (2) entraîné positivement en rotation et un doigt de renvoi (3), espacé de la périphérie du godet (2) précité, monté libre en rotation sur un support (4) et dont l'axe est incliné par rapport au plan contenant l'axe du godet (2), le fil à appeler ou délivrer faisant un nombre de tours prédéterminés autour des éléments précités en ayant un parcours en spirale, caractérisé en ce que:10 - le godet (2) et le doigt de renvoi (3) sont montés sur un bras (6) articulé par rapport à un support (7) monté sur le bâti de la machine; - l'axe (8) supportant le godet (2) est monté sur le bras par l'intermédiaire de paliers (9a,9b) et déborde latéralement par rapport à celui-ci et est équipé, à son extrémité libre, d'un galet d'entraînement (12) qui, en position de travail, s'appuie15 contre un arbre moteur, s'étendant sur toute la longueur de la machine et commun à toutes les positions de travail qu'elle comporte; - le bras articulé (6) est associé à des moyens qui, d'une part, maintiennent le galet d'entraînement (12) en appui, avec une pression réglable, contre l'arbre
moteur en fonctionnement normal et, d'autre part, sont neutralisés lorsque le bras20 articulé est écarté dudit arbre d'entraînement.
2/ Délivreur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens assurant la pression contre l'arbre moteur sont constitués par un ressort (17) dont une extrémité est solidaire du palier (7) supportant le godet (2) et dont l'autre extrémité est reliée au support fixe monté sur le bâti de la machine, l'axe de pivotement du bras support (6) étant positionné de telle sorte que, en position de travail, le ressort (17) tende à faire plaquer le galet d'entraînement du godet contre l'arbre moteur et, qu'en position relevée, il maintienne le bras support en position
écartée dudit arbre moteur.
3/ Délivreur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le
godet (2) est associé à des moyens de chauffage.
FR9802858A 1998-03-04 1998-03-04 Dispositif delivreur de fil pour machine textile de filature moulinage, texturation ou similaire Expired - Fee Related FR2775697B1 (fr)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9802858A FR2775697B1 (fr) 1998-03-04 1998-03-04 Dispositif delivreur de fil pour machine textile de filature moulinage, texturation ou similaire
US09/248,412 US6148598A (en) 1998-03-04 1999-02-11 Thread delivery device for a textile spinning, throwing, texturing or suchlike machine
DE69901407T DE69901407T2 (de) 1998-03-04 1999-02-25 Garnlieferwerk für Spinnmaschine, zur Moulinierung oder Texturierung o. dgl
EP99420048A EP0940488B1 (fr) 1998-03-04 1999-02-25 Dispositif délivreur de fil pour machine textile de filature, moulinage, texturation ou similaire
PT99420048T PT940488E (pt) 1998-03-04 1999-02-25 Dispositivo distribuidor de fio para maquina textil de fiacao torcao texturacao ou similar
ES99420048T ES2175914T3 (es) 1998-03-04 1999-02-25 Dispositivo entregador de hilo para maquina textil de hilatura, torcido, texturizacion o similar.
JP11055351A JPH11314843A (ja) 1998-03-04 1999-03-03 紡糸機用・撚糸機用・嵩高加工機用・またはこの種の繊維機械用糸デリベリ装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9802858A FR2775697B1 (fr) 1998-03-04 1998-03-04 Dispositif delivreur de fil pour machine textile de filature moulinage, texturation ou similaire

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2775697A1 true FR2775697A1 (fr) 1999-09-10
FR2775697B1 FR2775697B1 (fr) 2000-04-14

Family

ID=9523822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9802858A Expired - Fee Related FR2775697B1 (fr) 1998-03-04 1998-03-04 Dispositif delivreur de fil pour machine textile de filature moulinage, texturation ou similaire

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6148598A (fr)
EP (1) EP0940488B1 (fr)
JP (1) JPH11314843A (fr)
DE (1) DE69901407T2 (fr)
ES (1) ES2175914T3 (fr)
FR (1) FR2775697B1 (fr)
PT (1) PT940488E (fr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7685952B2 (en) * 2005-06-30 2010-03-30 Tuftco Corporation Capstan rollers for tufting machine yarn feed
EP2826900B1 (fr) * 2013-07-20 2016-02-10 Trützschler GmbH & Co. KG Galette pour un banc d'étirage
DE102018115601A1 (de) * 2018-06-28 2020-01-02 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Fadenumlenkeinheit

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2853738A (en) * 1952-01-04 1958-09-30 Heinz Weller Jr Apparatus for drawing of synthetic fibres
FR1535468A (fr) * 1967-03-06 1968-08-09 Klinger Mfg Co Ltd Procédé et appareil pour le traitement des fils
FR2206753A5 (fr) * 1972-11-10 1974-06-07 Rieter Ag Maschf
JPS5859169A (ja) * 1981-10-01 1983-04-08 Oda Gosen Kogyo Kk ビリ防止装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL104904C (fr) * 1960-10-07
DE7016570U (de) * 1970-05-02 1971-02-25 Glanzstoff Ag Verstellbares galettenabzugswerk.
DE2141276C3 (de) * 1971-08-18 1982-01-07 Wilhelm Stahlecker Gmbh, 7341 Reichenbach Bremse für eine Spinnturbine eines Offenend-Rotor-Spinnaggregates
JPS5859160A (ja) * 1981-09-30 1983-04-08 Copal Co Ltd 線状物の送り装置
CH690599A5 (de) * 1994-11-10 2000-10-31 Barmag Barmer Maschf Galetteneinheit zum Heizen und Fördern von Fäden.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2853738A (en) * 1952-01-04 1958-09-30 Heinz Weller Jr Apparatus for drawing of synthetic fibres
FR1535468A (fr) * 1967-03-06 1968-08-09 Klinger Mfg Co Ltd Procédé et appareil pour le traitement des fils
FR2206753A5 (fr) * 1972-11-10 1974-06-07 Rieter Ag Maschf
JPS5859169A (ja) * 1981-10-01 1983-04-08 Oda Gosen Kogyo Kk ビリ防止装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 007, no. 149 (M - 225) 30 June 1983 (1983-06-30) *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0940488A1 (fr) 1999-09-08
US6148598A (en) 2000-11-21
DE69901407T2 (de) 2002-10-02
EP0940488B1 (fr) 2002-05-08
FR2775697B1 (fr) 2000-04-14
JPH11314843A (ja) 1999-11-16
PT940488E (pt) 2002-08-30
DE69901407D1 (de) 2002-06-13
ES2175914T3 (es) 2002-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0022421B1 (fr) Procédé et dispositif pour l'obtention d'un fil présentant sur sa longueur des zones de torsion alternativement de sens inverse
EP0085635B1 (fr) Procédé et dispositif pour l'obtention d'un file de fibres comportant une âme interne
EP0940488B1 (fr) Dispositif délivreur de fil pour machine textile de filature, moulinage, texturation ou similaire
EP1470276A2 (fr) Dispositif de cablage et de fixation en continu de fils suivi d'un traitement thermique complementaire
EP0610144B1 (fr) Procédé de renvidage (bobinage) d'un fil sur une machine textile et machine mettant en oeuvre un tel procédé
FR2471428A1 (fr) Systeme automatique d'alimentation en fil commande par courroies pour metier circulaire de bonnetterie
EP0305305B1 (fr) Dispositif permettant de communiquer une fausse torsion par friction à au moins un fil en mouvement
WO1996030573A1 (fr) Machine perfectionnee permettant d'effectuer, en continu, le retordage ou le cablage de fils suivi d'un traitement thermique complementaire
FR2500498A1 (fr) Installation pour la fabrication de cables metalliques a couches comportant une ame centrale et une couronne formee d'au moins une couche de fils coaxiaux a l'ame
EP0028577B1 (fr) Dispositif de commande d'un système d'étirage de mèches de fibres
EP1554209A2 (fr) Dispositif de renvidage d'un fil sur un support entraine en rotation
FR2650309A1 (fr) Machine de filature permettant de realiser des files de fibres presentant des effets de fantaisie sur leur longueur et nouveaux types de files ainsi obtenus
EP0753613B1 (fr) Dispositif pour l'insertion en continu d'un fil d'ame dans une mèche de fibres
EP0410906A1 (fr) Machine pour la production et transformation de fil comprenant un organe de traitement disposé entre deux délivreurs et procédé permettant l'introduction automatique du fil à l'intérieur de ces éléments lors d'une opération de relance
EP0533596B1 (fr) machine perfectionnée permettant d'effectuer, en continu, le retordage et un traitement complémentaire de texturation sur un fil chimique
EP0172125B1 (fr) Procédé de traitement des fils textiles et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé
FR2552115A1 (fr) Dispositif permettant de communiquer une fausse torsion par friction a au moins un fil en mouvement
FR1433489A (fr) Perfectionnements aux effilocheuses, notamment pour l'industrie textile
WO1999005348A1 (fr) Machine de retordage ou cablage a double torsion
EP0534870A1 (fr) Dispositif de commande du va-et-vient des guides distributeurs de fil lors d'une operation de bobinage
EP1451397A1 (fr) PROCEDE ET DISPOSITIF DE COMMANDE D UN GROUPE ETIREUR D&apos ;UNE MACHINE TEXTILE
CH348769A (fr) Appareil pour créer des tensions latentes productrices d'ondulations dans un filament ou faisceau de filaments
FR2668174A1 (fr) Dispositif pour l'insertion d'un fil d'ame dans une meche de fibres.
FR2552114A1 (fr) Dispositif permettant de communiquer une fausse torsion par friction a au moins un fil en mouvement
FR2743358A1 (fr) Bobineuse pour l'industrie textile

Legal Events

Date Code Title Description
TP Transmission of property
CA Change of address
CD Change of name or company name
ST Notification of lapse

Effective date: 20051130