JPS5859160A - 線状物の送り装置 - Google Patents
線状物の送り装置Info
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- JPS5859160A JPS5859160A JP15601181A JP15601181A JPS5859160A JP S5859160 A JPS5859160 A JP S5859160A JP 15601181 A JP15601181 A JP 15601181A JP 15601181 A JP15601181 A JP 15601181A JP S5859160 A JPS5859160 A JP S5859160A
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- JP
- Japan
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- motor
- roller
- swing lever
- pressure contact
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/02—Rotary devices, e.g. with helical forwarding surfaces
- B65H51/04—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements
- B65H51/08—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements
- B65H51/10—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements with opposed coacting surfaces, e.g. providing nips
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、線材等の長尺物をモータに直結した主動ロー
ラと該主動ローラに圧接する従動ローラとの間で挾持し
て走行させる線状物の送り装置に関する。
ラと該主動ローラに圧接する従動ローラとの間で挾持し
て走行させる線状物の送り装置に関する。
線状物を主動ローラと従動リーラとの間で挾持して該線
状物を走行させる送り装置πおいて、従来、主動ローラ
を回転駆動するモータと、前記主動ローラと従動ローラ
を圧接又は解除する電磁プランジャ等を設け、それらを
それぞれ別個に駆動させるものが知られているが、この
種のものは前記のようにそれぞれの駆動装置を必要とし
、さらに、これらを制御する装置を用いる為に高価とな
る。また、従動ローラを揺動自在に支持し、主動ローラ
の回転軸と前記従動ローラを枢支するレバーとの間に歯
車又はリンク機構を設けて前記従動ｒ・−ラを揺動させ
て前記主動ローラに圧接させる機構のものも提案されて
いるが、とのようなものにおいては機構が複雑で、且つ
前記圧接力を任意に調整することが困難であるという欠
点があった。
状物を走行させる送り装置πおいて、従来、主動ローラ
を回転駆動するモータと、前記主動ローラと従動ローラ
を圧接又は解除する電磁プランジャ等を設け、それらを
それぞれ別個に駆動させるものが知られているが、この
種のものは前記のようにそれぞれの駆動装置を必要とし
、さらに、これらを制御する装置を用いる為に高価とな
る。また、従動ローラを揺動自在に支持し、主動ローラ
の回転軸と前記従動ローラを枢支するレバーとの間に歯
車又はリンク機構を設けて前記従動ｒ・−ラを揺動させ
て前記主動ローラに圧接させる機構のものも提案されて
いるが、とのようなものにおいては機構が複雑で、且つ
前記圧接力を任意に調整することが困難であるという欠
点があった。
本発明は、上述の欠点に鑑み、主動ローラを直結したモ
ータを揺動自在に支持する主揺動レノクーと、前記モー
タの出力回転軸に摩擦結合手段を介して結合し、揺動範
囲が規制された従揺動レバーと、前記摩擦結合手段の結
合力を可変とする調整手段と、前記主動ローラが圧接、
離反する従動ローラとから構成することにより、圧接力
が任意に調整し得え、目つ機構を単純化した線状物の送
り装置を提供せんとす石ものである。
ータを揺動自在に支持する主揺動レノクーと、前記モー
タの出力回転軸に摩擦結合手段を介して結合し、揺動範
囲が規制された従揺動レバーと、前記摩擦結合手段の結
合力を可変とする調整手段と、前記主動ローラが圧接、
離反する従動ローラとから構成することにより、圧接力
が任意に調整し得え、目つ機構を単純化した線状物の送
り装置を提供せんとす石ものである。
以下、本発明を用いた一実施例について、図面を参照し
て詳細に説明する。以下に示す実施例では、本発明を用
いた線状物の送り装置塾、ワイヤカット放電加工機にお
ける自動ワイヤ結線装置のワイヤ送り出し部に適用させ
た事例に関連させて説明する。
て詳細に説明する。以下に示す実施例では、本発明を用
いた線状物の送り装置塾、ワイヤカット放電加工機にお
ける自動ワイヤ結線装置のワイヤ送り出し部に適用させ
た事例に関連させて説明する。
先ず構成について説明する。第１図及び第２図において
、１は放電加工機本体の図示しない基台に直立したコラ
ムに固定されたアーム、２は前記アーム１の先端に上下
方向へスライド可能に支持されたスライド軸、３は前記
スライド軸２の下端に固着された加工ヘッド、４は切断
加工を開始する為のイニシャルホール４ａが形成された
被加工物、５は前記被加物４を載置し、縦方向及び横方
向へ移動し得るテーブルで、図示しない制御装置によっ
て予め定めた形状に切断加工をすべく自動的に駆動され
ている。６は黄銅等の線材からなるワイヤ電極、７は回
転自在に枢支され、前記ワイヤ電極６を線材の図示しな
いスプールから導びく第１の案内ローラ、８は回転駆動
源に直結され、揺動自在に支持された主動ローラ、９は
回転自在に支持され、前記主動ローラ８と圧接してこれ
らに挾持された前記ワイヤ電極６を送り出す従動ローラ
、１０は回転自在に支持され、前記ワイヤ電極６を前記
加工ヘッド３へ導びく第２の案内ローラである。１１は
前記加工ヘッド３に固定され、前記ワイヤ電極６に通電
する上部通電電極、１２は前記テーブル５の下方に配置
された下部通費電極、１３ 、１４はそわぞれ前記ワイ
ヤ電極６が挿通され、該ワイヤ電、極６の位置決めをす
る上ダイス及び下ダイスである、１５．１６は前記ワイ
ヤ電極６を挾み着けながら張力を加わえて走行させる為
の一対の案内ベルト、１７は前記案内ベルト１５．１６
を駆動するローラ群である、１８は前記ワイヤ電極６を
切断し、案内して前記被加工物４のイニシャルホール４
ａ及び前記下ダイス１４へ挿通させるワイヤ挿通ヘッド
、１９．２０は前記ワイヤ挿通ヘッド１８に固着された
案内軸、２１は前記案内軸１８．１９を上下方向へスラ
イド自在に支持し、且つ前記アーム１に対して左右方向
ヘス長イドし得る可動アームで、固定部材２１ａを介し
て前記アーム１に支持され、図示しない制御装置によっ
て前記ワイヤ挿通ヘッド１８を上下方向へ、またアーム
１に対して左右方向へ駆動させることができる。
、１は放電加工機本体の図示しない基台に直立したコラ
ムに固定されたアーム、２は前記アーム１の先端に上下
方向へスライド可能に支持されたスライド軸、３は前記
スライド軸２の下端に固着された加工ヘッド、４は切断
加工を開始する為のイニシャルホール４ａが形成された
被加工物、５は前記被加物４を載置し、縦方向及び横方
向へ移動し得るテーブルで、図示しない制御装置によっ
て予め定めた形状に切断加工をすべく自動的に駆動され
ている。６は黄銅等の線材からなるワイヤ電極、７は回
転自在に枢支され、前記ワイヤ電極６を線材の図示しな
いスプールから導びく第１の案内ローラ、８は回転駆動
源に直結され、揺動自在に支持された主動ローラ、９は
回転自在に支持され、前記主動ローラ８と圧接してこれ
らに挾持された前記ワイヤ電極６を送り出す従動ローラ
、１０は回転自在に支持され、前記ワイヤ電極６を前記
加工ヘッド３へ導びく第２の案内ローラである。１１は
前記加工ヘッド３に固定され、前記ワイヤ電極６に通電
する上部通電電極、１２は前記テーブル５の下方に配置
された下部通費電極、１３ 、１４はそわぞれ前記ワイ
ヤ電極６が挿通され、該ワイヤ電、極６の位置決めをす
る上ダイス及び下ダイスである、１５．１６は前記ワイ
ヤ電極６を挾み着けながら張力を加わえて走行させる為
の一対の案内ベルト、１７は前記案内ベルト１５．１６
を駆動するローラ群である、１８は前記ワイヤ電極６を
切断し、案内して前記被加工物４のイニシャルホール４
ａ及び前記下ダイス１４へ挿通させるワイヤ挿通ヘッド
、１９．２０は前記ワイヤ挿通ヘッド１８に固着された
案内軸、２１は前記案内軸１８．１９を上下方向へスラ
イド自在に支持し、且つ前記アーム１に対して左右方向
ヘス長イドし得る可動アームで、固定部材２１ａを介し
て前記アーム１に支持され、図示しない制御装置によっ
て前記ワイヤ挿通ヘッド１８を上下方向へ、またアーム
１に対して左右方向へ駆動させることができる。
第３図及び第４図は本発明の虻部をそれぞわ異なる作動
状態で示す平面図第５図は本発明の要部を示す断面図で
ある。これらの図面において、２１ａは前記可動アーム
２１の固定部材、６は前記ワイヤ電極、７は前記第１の
案内ローラ、８は前記主動ローラ、９は前記従動ローラ
、１０は前記第２の案内ロー２で、前記第１．第２の案
内ローラ７．１０及び前記従動ローラ９はそれぞれ、支
軸２２，２３．２４によって前記固定部材２１ａに回転
自在に支持されている。２５は前記主動ローラ８を駆動
するモータで、出力軸２５ａに前記主動ローラ８が固定
ネジ２６によって固定されている。２７は前記モータ２
５が固着され、支軸２８によって回動自在に支持された
主揺動レバーである。２９は一方端にフランジ部２９ａ
が形成され、他方端にネジ部２９ｂが形成され、前記モ
ータ２５の出力軸２５ａに固定されたフランジ軸、３０
は前記モータ２５の出力軸２５ａに遊嵌し、−刃端に長
孔３０ａが形成された従揺動レバーで、前記長孔３０ｇ
には前記固定部材２１ａに植設されたピン３１が嵌合し
、該ビン３１に対して前記長孔３０ａが移動し得る範囲
内で揺動自在に支持されている。３２は前記フランジ軸
２９のフランジ部２９１と前記従揺動レバー３０の間に
配置され、フェルト等で形成された摩擦板、３３は前記
従揺動レバー３０を前記フェルト３２を介して前７ラン
ジ軸２９のフランジ部２９ａへ押圧する圧縮バネ、３４
は前記７ランジ軸２９のネジ部２９ｂと螺合し、前記圧
縮バネ３３の押圧力を調整するナツト、３５は前記ナツ
トを固定する止めネジである。３６は一方端にスイッチ
作動端３６ａと、他方端に前記ワイヤ電極６と接触し得
る検出ビン３６ｂ、及び第３図紙面裏側へ突出させて植
設したビン３６Ｃが設けられ、支軸３７を中心にして揺
動し得るクルミ検出レバー、３８は一方端にスイッチ作
動ｍ３８ａと他方端にカギ部３８ｂが形成され、前記主
揺動レバー２７に固着された係止レバーである。３９は
前記タルミ検出レバー３６のスイッチ作動端３６ａによ
ってアクチェータ３９ａが押込まれたときに前記モータ
２５を停止させる第１のスイッチ、４０は前記係止レバ
ー３８のスイッチ作動端３８ａによってアクチェータ４
０ａが押込まれることにより、前記モータ２５を第３図
の方向から見た場合に右回転方向へのみ回転させ得る状
態で停止させる様に電気回路が切換えられる。
状態で示す平面図第５図は本発明の要部を示す断面図で
ある。これらの図面において、２１ａは前記可動アーム
２１の固定部材、６は前記ワイヤ電極、７は前記第１の
案内ローラ、８は前記主動ローラ、９は前記従動ローラ
、１０は前記第２の案内ロー２で、前記第１．第２の案
内ローラ７．１０及び前記従動ローラ９はそれぞれ、支
軸２２，２３．２４によって前記固定部材２１ａに回転
自在に支持されている。２５は前記主動ローラ８を駆動
するモータで、出力軸２５ａに前記主動ローラ８が固定
ネジ２６によって固定されている。２７は前記モータ２
５が固着され、支軸２８によって回動自在に支持された
主揺動レバーである。２９は一方端にフランジ部２９ａ
が形成され、他方端にネジ部２９ｂが形成され、前記モ
ータ２５の出力軸２５ａに固定されたフランジ軸、３０
は前記モータ２５の出力軸２５ａに遊嵌し、−刃端に長
孔３０ａが形成された従揺動レバーで、前記長孔３０ｇ
には前記固定部材２１ａに植設されたピン３１が嵌合し
、該ビン３１に対して前記長孔３０ａが移動し得る範囲
内で揺動自在に支持されている。３２は前記フランジ軸
２９のフランジ部２９１と前記従揺動レバー３０の間に
配置され、フェルト等で形成された摩擦板、３３は前記
従揺動レバー３０を前記フェルト３２を介して前７ラン
ジ軸２９のフランジ部２９ａへ押圧する圧縮バネ、３４
は前記７ランジ軸２９のネジ部２９ｂと螺合し、前記圧
縮バネ３３の押圧力を調整するナツト、３５は前記ナツ
トを固定する止めネジである。３６は一方端にスイッチ
作動端３６ａと、他方端に前記ワイヤ電極６と接触し得
る検出ビン３６ｂ、及び第３図紙面裏側へ突出させて植
設したビン３６Ｃが設けられ、支軸３７を中心にして揺
動し得るクルミ検出レバー、３８は一方端にスイッチ作
動ｍ３８ａと他方端にカギ部３８ｂが形成され、前記主
揺動レバー２７に固着された係止レバーである。３９は
前記タルミ検出レバー３６のスイッチ作動端３６ａによ
ってアクチェータ３９ａが押込まれたときに前記モータ
２５を停止させる第１のスイッチ、４０は前記係止レバ
ー３８のスイッチ作動端３８ａによってアクチェータ４
０ａが押込まれることにより、前記モータ２５を第３図
の方向から見た場合に右回転方向へのみ回転させ得る状
態で停止させる様に電気回路が切換えられる。
次に、作動について説明する。ワイヤカット放電加工機
において、通常の切断加工を行なっているときは、第１
図に示す如く、ワイヤ挿通ヘッド１８は上方へ且つ左方
へ移動した待避位置にあり、加工ヘッド３は被加工物４
に近接した位置゛まで下降し、ワイヤ電極６を走行させ
つつワイヤ電極６と被加工物４との間で放電させて前記
被加工物４の切断加工が行彦われ、−の被加工部位での
切断加工に移行するときには、図示しない制御装置によ
り、第２図で示す如く加工ヘッド３は上昇し、ワイヤ挿
通ヘッド１８が下降すると共に右方へ移動して前記ワイ
ヤ電極６を切断し、該ワイヤ電極６を送り出しつつワイ
ヤ挿通ヘッド１８を下降させ前記ワイヤ電極６を案内し
て被加工物４のイニシャルホール４ａ及び下ダイス１４
へ挿通し、案内ベル）１５．１６によって手繰り寄せら
れ、ワイヤ電極６の結線が完了する。
において、通常の切断加工を行なっているときは、第１
図に示す如く、ワイヤ挿通ヘッド１８は上方へ且つ左方
へ移動した待避位置にあり、加工ヘッド３は被加工物４
に近接した位置゛まで下降し、ワイヤ電極６を走行させ
つつワイヤ電極６と被加工物４との間で放電させて前記
被加工物４の切断加工が行彦われ、−の被加工部位での
切断加工に移行するときには、図示しない制御装置によ
り、第２図で示す如く加工ヘッド３は上昇し、ワイヤ挿
通ヘッド１８が下降すると共に右方へ移動して前記ワイ
ヤ電極６を切断し、該ワイヤ電極６を送り出しつつワイ
ヤ挿通ヘッド１８を下降させ前記ワイヤ電極６を案内し
て被加工物４のイニシャルホール４ａ及び下ダイス１４
へ挿通し、案内ベル）１５．１６によって手繰り寄せら
れ、ワイヤ電極６の結線が完了する。
本発明を用いたワイヤ電極６の送り装置は、９上述した
通常の切断加工が行なわれているときには第４図に示す
如く、主揺動レノ＜−２７は右回転方向へ揺動した位置
にあり、係止し／（−３８のカギ部３８ｂがタルミ検出
レバー３６のビン３６ｃを押上げて検出ピ／３６ｂをワ
イヤ電極６かも離反させ、同時に係止レバー３８のスイ
ッチ作動端３８ａが第２のスイッチを押込んだ状態でモ
ータ２５を停止させ、前記ワイヤ電極６は、それぞれ第
１、第２の案内ローラ７．１０に導びかれて前記加工ヘ
ッド３へ供給し、通常の放電加工が行なわれている。
通常の切断加工が行なわれているときには第４図に示す
如く、主揺動レノ＜−２７は右回転方向へ揺動した位置
にあり、係止し／（−３８のカギ部３８ｂがタルミ検出
レバー３６のビン３６ｃを押上げて検出ピ／３６ｂをワ
イヤ電極６かも離反させ、同時に係止レバー３８のスイ
ッチ作動端３８ａが第２のスイッチを押込んだ状態でモ
ータ２５を停止させ、前記ワイヤ電極６は、それぞれ第
１、第２の案内ローラ７．１０に導びかれて前記加工ヘ
ッド３へ供給し、通常の放電加工が行なわれている。
−の被加工部位の切断加工から他の被加工部位へ移行す
るときに、ワイヤ挿通ヘッド１８の作動が開始されると
、図示しない制御装置により、前記モータ２５が第４図
上で右回転方向へ回転させられる。出力軸２５ａに固定
されたフランジ軸２９の回転により摩擦板３２を介して
摩擦結合さｔまた従揺動レバー３０は同様に右回１方向
へ回動しようとするも、長孔３０ａＫピン３１が遊嵌し
てその回転が係止させられるため、第３図に示す如く前
記主揺動レバー２７は左回転方向へ揺動し、主動ローラ
８と従動ローラ９が圧接してこの間に挾まれたワイヤ電
極６を前記ワイヤ挿通ヘッド１８の作動に連動させて送
り出す。主揺動レノ（−２７が第３図の如く左回転方向
へ揺動すると、該主揺動レバー２７に固着された係止レ
バー３８のスイッチ作動端３８ａは、第２のスイッチ４
０のアクチェ−タ４０ａへの押圧を解除し、同時にカギ
部３８ｂによるタルミ検出レバー３６のビン３６Ｃの押
上げも解除して前記タルミ検出レノクー３６が自由とな
って自重により左回転方向へ回動し、れ六ワイヤ電極６
の送り量ｒｒ＋前記ワイヤ挿通ヘッド１８による送り量
よりわずかに多く設定されている為、前記ワイヤ挿通ヘ
ッド１Ｂの動作に伴なって次第にワイヤ電極６にクルミ
が生じ、前記タルミ検出レバー３６の検出ピン３６ｂが
自重により前記ワイヤ電極６を押下げて左回転方向へ回
動し、スイッチ作動端３６ａは第１のスイッチ３９のア
クチェータ３９ａを押込んで前記モータ２５の回転を停
止させる。前記ワイヤ挿通ヘッド１８の動作が進行して
ワイヤ電極６のクルミ分が前記ワイヤ挿通ヘッド１８に
より送られて前言１ワイヤ電極６のタルミが無くなると
、タルミ検出レバー３６け、検出ピン３６ｂが押上げら
れて右回転方向へ回動してスイッチ作動端３６ａによる
第１のスイッチのアクチエータ３９ａへの抑圧を解除し
、再びモータ２５を右回転方向へ回転させ、主動ローラ
８と従動ローラ９によりワイヤ電極６の送り作動を再開
する。この様な作動を繰り返えして前記ワイヤ電極６の
結線時におけるワイヤ電極の送り作動が行なわれている
。
るときに、ワイヤ挿通ヘッド１８の作動が開始されると
、図示しない制御装置により、前記モータ２５が第４図
上で右回転方向へ回転させられる。出力軸２５ａに固定
されたフランジ軸２９の回転により摩擦板３２を介して
摩擦結合さｔまた従揺動レバー３０は同様に右回１方向
へ回動しようとするも、長孔３０ａＫピン３１が遊嵌し
てその回転が係止させられるため、第３図に示す如く前
記主揺動レバー２７は左回転方向へ揺動し、主動ローラ
８と従動ローラ９が圧接してこの間に挾まれたワイヤ電
極６を前記ワイヤ挿通ヘッド１８の作動に連動させて送
り出す。主揺動レノ（−２７が第３図の如く左回転方向
へ揺動すると、該主揺動レバー２７に固着された係止レ
バー３８のスイッチ作動端３８ａは、第２のスイッチ４
０のアクチェ−タ４０ａへの押圧を解除し、同時にカギ
部３８ｂによるタルミ検出レバー３６のビン３６Ｃの押
上げも解除して前記タルミ検出レノクー３６が自由とな
って自重により左回転方向へ回動し、れ六ワイヤ電極６
の送り量ｒｒ＋前記ワイヤ挿通ヘッド１８による送り量
よりわずかに多く設定されている為、前記ワイヤ挿通ヘ
ッド１Ｂの動作に伴なって次第にワイヤ電極６にクルミ
が生じ、前記タルミ検出レバー３６の検出ピン３６ｂが
自重により前記ワイヤ電極６を押下げて左回転方向へ回
動し、スイッチ作動端３６ａは第１のスイッチ３９のア
クチェータ３９ａを押込んで前記モータ２５の回転を停
止させる。前記ワイヤ挿通ヘッド１８の動作が進行して
ワイヤ電極６のクルミ分が前記ワイヤ挿通ヘッド１８に
より送られて前言１ワイヤ電極６のタルミが無くなると
、タルミ検出レバー３６け、検出ピン３６ｂが押上げら
れて右回転方向へ回動してスイッチ作動端３６ａによる
第１のスイッチのアクチエータ３９ａへの抑圧を解除し
、再びモータ２５を右回転方向へ回転させ、主動ローラ
８と従動ローラ９によりワイヤ電極６の送り作動を再開
する。この様な作動を繰り返えして前記ワイヤ電極６の
結線時におけるワイヤ電極の送り作動が行なわれている
。
ワイヤ電極６の結線が完了すると、図示しない制御装置
により前記モータ２５が第３図上で左１ｃ！１転方向へ
回転させられ、主揺動レバー２７の前述した左回転方向
への揺動とは全く逆に作動して従揺動レバー３０の長孔
３０ａの端にピン３１が当接するまで前記主揺動レバー
２７が右回転方向へ揺動し、該主揺動レバー２７に固着
された係止レバー３８ａのスイッチ作動端３８ａが第２
のスイッチ４０のアクチエータ４０２を押込んで前記モ
ータ２５を停止Ｈさせ、同時にカギ部３８ｂがタルミ検
出レバー３６のピン３’６ｃを押上げ、該タルミ検出レ
バー３６を右回転方向へ回動させて第４図に示す状態と
なり、前記加工ヘッド３が下降して放電加工が引続き開
始される。
により前記モータ２５が第３図上で左１ｃ！１転方向へ
回転させられ、主揺動レバー２７の前述した左回転方向
への揺動とは全く逆に作動して従揺動レバー３０の長孔
３０ａの端にピン３１が当接するまで前記主揺動レバー
２７が右回転方向へ揺動し、該主揺動レバー２７に固着
された係止レバー３８ａのスイッチ作動端３８ａが第２
のスイッチ４０のアクチエータ４０２を押込んで前記モ
ータ２５を停止Ｈさせ、同時にカギ部３８ｂがタルミ検
出レバー３６のピン３’６ｃを押上げ、該タルミ検出レ
バー３６を右回転方向へ回動させて第４図に示す状態と
なり、前記加工ヘッド３が下降して放電加工が引続き開
始される。
以上述べた如く、本発明は、主動ロー２８を測量させた
モータ２５を揺動自在に支持された主揺動レバー２７に
固定すると共に、揺動範囲を規制した従揺動レバー３０
を前記モータ５の出力軸２５ａと同心軸的に配置し、前
記出力軸２５ａと従揺動レバー３０との間に結合力を可
変とした摩擦結合手段を設けることにより、前配主揺動
レバー２７を前記モータ２５の回転方向に従がって自動
したもので、ナツト３４を回転させて圧縮バネ３３の圧
縮力を変更すｊことによって前記圧接力を可変となし、
主動ローラ８と従動ローラ９との圧接力を調整可能とし
たものであるから、組付後においても容易に調整するこ
とができ、且つ機構も極めて単純になるという利点があ
る。
モータ２５を揺動自在に支持された主揺動レバー２７に
固定すると共に、揺動範囲を規制した従揺動レバー３０
を前記モータ５の出力軸２５ａと同心軸的に配置し、前
記出力軸２５ａと従揺動レバー３０との間に結合力を可
変とした摩擦結合手段を設けることにより、前配主揺動
レバー２７を前記モータ２５の回転方向に従がって自動
したもので、ナツト３４を回転させて圧縮バネ３３の圧
縮力を変更すｊことによって前記圧接力を可変となし、
主動ローラ８と従動ローラ９との圧接力を調整可能とし
たものであるから、組付後においても容易に調整するこ
とができ、且つ機構も極めて単純になるという利点があ
る。
第１図、第２図は、本発明を用いた一実施例を適用させ
るワイヤカット放電加工機の要部構成図である。第３図
、第４図は、本発明を用いた一実施例の要部構成をそれ
ぞれ異なる作動状態で示す平面図である。第５図は、前
記第３図Ｔ−Ｔ線で切断して示した断面図である。 ６・・・・・・ワイヤ電極、７・・・・・・第１の案内
ローラ、８・・・・・・主動ローラ、９・・・・・・従
動ローラ、１ｏ・・・・・・第２の案内ローラ、２５・
・・・・・モータ、２５ａ・旧・・出力軸、２７・・・
・・・主揺動レバー、２８・・・・・・支軸、２９・・
・・・・フランジ軸、２９ａ・旧・・フランジ部、２９
ｂ・・・・・・ネジ部、３０・・・・・・従揺動レバー
、３０ａ・・・・・・長孔、３１・・・・・・ピン、３
２・・・・・・摩擦板、３３・・・・・・圧縮バネ、３
４・・・・・・ナツト、３５・・・・・・ｆ、ノネジ、
３６・・・・・・タルミ検出レバー、３６ａ・・・・・
・スイッチ作動＆Ｌ３６ｂ・・・・・・検出ピン、３６
ｃ・・・・・・ピン、３７・・・・・・支軸、３８・・
・・・・係止レバー、３８ａ・・・・・・スイッチ作動
端、３８ｂ・・・・・・カギ部、３９・・・・・・第１
のスイッチ、４０・・・・・・第２のスイッチ。 第１図 Ｔ７１６
るワイヤカット放電加工機の要部構成図である。第３図
、第４図は、本発明を用いた一実施例の要部構成をそれ
ぞれ異なる作動状態で示す平面図である。第５図は、前
記第３図Ｔ−Ｔ線で切断して示した断面図である。 ６・・・・・・ワイヤ電極、７・・・・・・第１の案内
ローラ、８・・・・・・主動ローラ、９・・・・・・従
動ローラ、１ｏ・・・・・・第２の案内ローラ、２５・
・・・・・モータ、２５ａ・旧・・出力軸、２７・・・
・・・主揺動レバー、２８・・・・・・支軸、２９・・
・・・・フランジ軸、２９ａ・旧・・フランジ部、２９
ｂ・・・・・・ネジ部、３０・・・・・・従揺動レバー
、３０ａ・・・・・・長孔、３１・・・・・・ピン、３
２・・・・・・摩擦板、３３・・・・・・圧縮バネ、３
４・・・・・・ナツト、３５・・・・・・ｆ、ノネジ、
３６・・・・・・タルミ検出レバー、３６ａ・・・・・
・スイッチ作動＆Ｌ３６ｂ・・・・・・検出ピン、３６
ｃ・・・・・・ピン、３７・・・・・・支軸、３８・・
・・・・係止レバー、３８ａ・・・・・・スイッチ作動
端、３８ｂ・・・・・・カギ部、３９・・・・・・第１
のスイッチ、４０・・・・・・第２のスイッチ。 第１図 Ｔ７１６
Claims (1)
- 線状物を主動ローラと従動ローラの間で挾持ｔて該線状
物を送り出し、又は前記挾持を解除し得る線状物の送り
装置において、出力回転軸に前記主動ローラを固着した
駆動モータが取付けられ、回動自在に支持された主揺動
レバーと、摩擦結合手段を介して結合され、回動範囲が
規制された従揺動レバーと、前記摩擦結合手段の結合力
を可変とする調整手段と、前記駆動モータの一方向への
回転による前記主揺動レバーの一方向への揺動で前記主
動ローラと離反ｌ、７、前記駆動モータの他ツノ向への
回転による前記主揺動レバーの仲方向への揺動で前記主
動ローラと圧接して前記線状物を挾み付ける従動ローラ
とからなることを特徴とする線状物の送り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15601181A JPS5859160A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 線状物の送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15601181A JPS5859160A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 線状物の送り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5859160A true JPS5859160A (ja) | 1983-04-08 |
| JPH0132143B2 JPH0132143B2 (ja) | 1989-06-29 |
Family
ID=15618366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15601181A Granted JPS5859160A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 線状物の送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5859160A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01180463U (ja) * | 1988-06-07 | 1989-12-26 | ||
| EP0940488A1 (fr) * | 1998-03-04 | 1999-09-08 | Icbt Yarn | Dispositif délivreur de fil pour machine textile de filature, moulinage, texturation ou similaire |
| CN107511545A (zh) * | 2017-09-14 | 2017-12-26 | 马现大 | 一种线切割紧丝器 |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP15601181A patent/JPS5859160A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01180463U (ja) * | 1988-06-07 | 1989-12-26 | ||
| EP0940488A1 (fr) * | 1998-03-04 | 1999-09-08 | Icbt Yarn | Dispositif délivreur de fil pour machine textile de filature, moulinage, texturation ou similaire |
| CN107511545A (zh) * | 2017-09-14 | 2017-12-26 | 马现大 | 一种线切割紧丝器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0132143B2 (ja) | 1989-06-29 |
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