FR2537040A1 - Procede de fabrication de pieces de bois travaillees sur toutes les faces, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE FABRICATION DE PIECES DE BOIS TRAVAILLEES SUR TOUTES LES FACES, ET UN DISPOSITIF POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE. UNE GRUME COURBE1 DEVANT ETRE FACONNEE EST DRESSEE AU MOINS PARTIELLEMENT A SON EXTREMITE EPAISSE4 SUR UN TRONCON SUPERFICIEL PERIPHERIQUE6 A COURBURE CONCAVE DANS LE SENS LONGITUDINAL, DANS UN PLAN QUI EST PERPENDICULAIRE A DES PLANS DE TRAVAIL ET SENSIBLEMENT PARALLELE A UN PLAN45 TANGENT AUX DEUX EXTREMITES4, 8 DE LADITE GRUME1 SUR SON AUTRE TRONCON SUPERFICIEL PERIPHERIQUE7 A COURBURE CONVEXE DANS LE SENS LONGITUDINAL. APPLICATION AU TRAVAIL MECANIQUE DU BOIS.

Description

2537 045

La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de pièces de bois travaillées sur toutes les faces comme du bois équarri et/ou des planches ou éléments

analogues, dans lequel,lors d'une première passe de façon-

nage, une grume s'épaississant en direction de l'une de ses

extrémités et accusant une courbure dans son sens longitu-

dinal est tout d'abord alignée, avec un plan médian longi-

tudinal passant par sa direction de courbure, à une position sensiblement parallèle aux plans de travail mutuellement parallèles de deux équarrisseuses latérales

qui sont situées en regard l'une de l'autre perpendiculai-

rement au trajet de façonnage du poste de travail d'une installation de sciage, et au moyen desquelles la grume est dressée lors d'une étape de façonnage ultérieure sur deux côtés longitudinaux mutuellement opposés, procédé dans lequel les dosses présentant des côtés dressés sont ensuite sectionnées L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, comportant

un dispositif d'acheminement de la grume et deux équarris-

seuses latérales placées en regard l'une de l'autre de part

et d'autre dudit dispositif d'acheminement.

D'après le brevet DE-C-2 928 949, on connaît un procédé dans lequel la grume est tout d'abord dressée sur quatre côtés Ensuite, des flaches sont éliminées par fraisage, puis une planche latérale ou dosse respective

ainsi dégagée est sectionnée sur chaque côté de la bille.

La partie carrée subsistant de la bille peut ultérieurement, par exemple, être utilisée comme du bois équarri ou être

débitée en des planches.

Dans ce procédé, il n'est pas tenu compte du fait que les grumes devant être travaillées sont généralement déjetées, et que l'une de leurs extrémités est très souvent considérablement plus épaisse que l'autre extrémité En règle générale, l'augmentation de diamètre d'une grume, mesurée en direction de l'extrémité épaisse, est de 0,5 cm à 1,5 cm par mètre En fonction de la courbure naturelle de la grume et des besoins considérés en bois débité, les bois ronds devant être façonnés (c West-àdire tronçonnés)

présentent une longueur comprise entre un et dix mètres.

Jusqu'à présent, des grumes de croissance particulièrement irrégulière ont été débitées en des tronçons ou billes accusant une courbure la plus petite possible; cependant, ces billes continuent de présenter une courbure, ce qu'on

appelle la courbure résiduelle.

Dans un autre procédé connu (DE-A 3114843), seule est prise en considération la conicité des grumes décrite ci-dessus, et, après le dressage des côtés longitudinaux, des dosses devant être éliminées sont supprimées par fraisage, par un mouvement vertical des équarrisseuses destinées à les supprimer, de-telle façon que ces dosses

forment un angle avec l'horizontale.

Dans les deux procédés, il n'est pas tenu compte de la courbure de la grume, ni lors de l'alignement, ni lors du dressage De ce fait, il n'est pas tiré intégralement parti de la section de la grume en soi disponible, si bien que cette grume n'est pas exploitée de façon optimale Dans le procédé du même type selon le document DE-B 2 605 987, pour tenir compte de la courbure de la grume, cette grume est dressée latéralement après son alignement, on lui donne quartier de 900 et elle est ensuite fendue en deux blocs de taille identique par une coupe centrale le long de son axe médian de courbure En vue de la poursuite de leur façonnage, ces blocs sont alors dirigés vers des convoyeurs, des postes de réduction des billes et des postes de débit individuels Dans ce cas, c'est tout d'abord le côté opposé à la surface de coupe centrale qui est scié, après quoi plusieurs planches sont débitées Le bloc obtenu dans le poste de débit accuse une courbure correspondant à celle de la grume et, de ce fait, il doit ensuite être rendu rectiligne par

conditionnement et par séchage.

Ces traitements ultérieurs sont non seulement onéreux et longs, mais, de plus, ils ne peuvent être effectués que de manière limitée et, par exemple, ils ne permettent pas de rendre rectilignes des bois fraîchement coupés et à forte courbure En outre, lors des découpes curvilignes, les lames des scies du poste de débit subissent de très fortes contraintes, de sorte qu'elles peuvent s'échauffer très fortement et même se rompre après une période relativement courte Il faut alors remplacer les chaînes de coupe des

tronçonneuses, ce qui provoque une interruption de la pro-

duction et des coûts considérables Enfin, le dispositif nécessaire à la mise en oeuvre de ce procédé est d'une réalisation très compliquée et onéreuse, étant donné qu'il

doit être équipé d'un nombre doublé d'outils pour le trans-

port et le façonnage de chaque moitié de bille L'encom-

brement de ce dispositif est par conséquent relativement grand. L'invention a pour objet de réaliser un procédé et un dispositif présentant les caractéristiques susmentionnées, de manière à permettre, exclusivement par des coupes rectilignes, un débit simple de grumes accusant encore de fortes courbures avec une exploitation maximale du coeur

de la matière et des'dosses.

Le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait que, sur son tronçon superficiel périphérique à courbure concave dans le sens longitudinal de la grume, cette grume est dressée au moins partiellement à son extrémité épaisse, dans un plan qui est perpendiculaire aux plans de travail et sensiblement parallèle à un plan tangent aux deux extrémités de ladite grume sur l'autre tronçon superficiel périphérique de cette grume accusant

une courbure convexe dans le sens longitudinal Le dispo-

sitif selon l'invention est caractérisé par le fait qu'un autre outil de travail, de préférence une corroyeuse destinée à dresser l'extrémité épaisse de la grume, est

intercalé entre le dispositif d'acheminement et les équar-

risseuses latérales, le plan de travail de cette corroyeuse

étant perpendiculaire aux plans de travail desdites équar-

risseuses latérales.

Selon d'autres caractéristiques du procédé de l'inven-

tion, la grume peut être orientée vers le haut par son

tronçon superficiel à courbure convexe, son tronçon super-

ficiel à courbure concave pouvant être en appui avec les extrémités de ladite grume sur un convoyeur Après son alignement, la grume peut être abaissée de façon que ses extrémités situées sur son tronçon superficiel à courbure

convexe se trouvent sensiblement dans un plan horizontal.

L'extrémité épaisse de cette grume peut être abaissée

jusqu'au-dessous d'un plan d'acheminement Après le dressa-

ge de l'extrémité épaisse de ladite grume, les côtés longitudinaux de cette dernière peuvent être dressés à

peu près parallèlement à son plan médian longitudinal.

Enfin, lors du dressage de l'extrémité épaisse de la grume, il peut être également procédé à l'élimination d'appendices de racines ou autres éléments à forte courbure qui, pendant le transport, on été abaissés dans un intervalle libre situé devant l'outil façonnant l'extrémité épaisse de la grume placée de préférence à l'avant par rapport à

la direction du transport.

Dans le procédé conformément à l'invention, la grume est donc, après son alignement, tout d'abord au moins partiellement dressée à son extrémité épaisse sur son

tronçon superficiel périphérique à courbure concave.

Lorsqu'un pivotement de 90 par exemple est imprimé à la

grume afin de pouvoir travailler ses autres côtés longi-

tudinaux (après le dressage consécutif de ses premiers côtés longitudinaux et après la séparation ultérieure des dosses), le tronçon superficiel périphérique à courbure concave, qui doit être dressé ultérieurement, est déjà partiellement façonné par la partie dressée de l'extrémité épaisse de ladite grume, si bien que sa courbure ne revêt

plus une si grande importance lors de ce processus d'aligne-

ment. Etant donné que l'extrémité épaisse de la grume est dressée au moins partiellement, ladite grume peut être amenée à une position dans laquelle il peut être tiré parti intégralement de sa section moyenne, ce qui permet d'obtenir une exploitation optimale de la grume Cette grume peut

alors être travaillée exclusivement par des coupes recti-

lignes qui produisent seulement des parties droites On peut ainsi se dispenser de processus ultérieurs longs et

onéreux de traitement visant à aligner des parties curvi-

lignes De surcroîtt par comparaison avec des découpes curvilignes, les découpes rectilignes n'imposent que des contraintes minimales aux lames de scie utilisées pour façonner la grume, de sorte que ces lames sont exposées à

une usure notablement moindre.

Selon d'autres caractéristiques du dispositif de l'invention, l'intervalle libre peut être prévu entre l'outil de façonnage de l'extrémité épaisse de la grume et le convoyeur Mesuré dans la direction du transport de la

grume, cet intervalle libre peut avoir une longueur com-

prise entre environ 0,3 m et 1,5 m Les équarrisseuses latérales et l'outil de façonnage de l'extrémité épaisse

de la grume peuvent être séparés d'une certaine distance.

Le convoyeur situé avant l'outil de façonnage de ladite

extrémité épaisse peut être réalisé abaissable Enfin, le-

dit outil de façonnage peut être amené à une position dans

laquelle il n'est pas en prise avec la grume.

Le dispositif selon l'invention est d'une réalisation simple parce que, pour éliminer le tronçon de l'extrémité épaisse de la grume faisant saillie au-delà du plan d'alignement de cette&grume, seul est nécessaire un outil

supplémentaire de façonnage, c'est-à-dire une corroyeuse.

Cet outil aplanit le tronçon saillant de l'extrémité -

épaisse de la grume avant que les côtés longitudinaux de cette grume soient dressés Les autres outils et leur agencement dans l'installation de sciage correspondent à ceux des dispositifs connus, seul un outil respectif

correspondant étant nécessaire pour travailler la grume.

Par conséquent, avec le dispositif selon l'inventions il est possible d'atteindre une exploitation optimale de grumes

courbes moyennant une complexité supplémentaire d'appareil-

lage relativement faible Par ailleurs, il est facile de transformer un dispositif connu pour obtenir un dispositif selon l'invention, car il suffit d'incorporer le seul et

unique outil supplémentaire.

L'invention va à présent être décrite plus en détail à titre d'exemples nullement limitatifs en regard des dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une élévation latérale schématique représentant une grume qui, dans une première passe de façonnage du procédé selon l'invention, parcourt un premier poste de façonnage comprenant plusieurs outils situés les uns derrière les autres dans la direction de l'avance de ladite grume; la figure 2 est une vue schématique én plan du poste de façonnage selon la figure 1;

les figures 3 et 4 sont des représentations corres-

pondant respectivement aux figures 1 et 2, sur lesquelles cependant la grume tournée, dressée pendant la première passe de façonnage, parcourt de nouveau le premier poste de façonnage lors d'une seconde étape de façonnage; la figure 5 illustre schématiquement une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention;et la figure 6 représente schématiquement l'exploitation optimale de la section de la grume dans un procédé connu (moitié de gauche) et dans le procédé selon l'invention

(moitié de droite).

Le procédé expliqué ci-après en regard des figures 1 à 5 sert au façonnage de tronçons de grumes qui sont transformés,dans une installation de sciage, en des pièces de bois travaillées sur toutes les 'faces, comme par exemple des bois équarris et/ou-des planches latérales ou dosses. Le diamètre de grumes de ce type croît naturellement d'une extrémité à l'autre, selon, une progression sensiblement

conique; de plus, les grumes sont presque toujours déjetées.

Les troncs d'arbres ou grumes longues devant être transformés sont tout d'abord débités, en des tronçons plus courts, de telle sorte qu'ils n'accusent encore une courbure que dans le sens longitudinal, c'est-àdire dans

une seule-dimension.

Comme le montre en particulier la figure 5, la grume 1 devant être travaillée est tout d'abord déposée sur un convoyeur longitudinal 2 de l'installation de sciage 3, de façon que son extrémité épaisse 4 soit dirigée vers l'avant par rapport à une direction P de transport ou d'avance La grume est ensuite-orientée sur le convoyeur 2, de façon que son plan médian longitudinal passant par sa direction de courbure soit symétrique par rapport à un

trajet de façonnage de l'installation de sciage De préfé-

rence, la grume 1 est placée dans ce cas de telle façon que son plan médian longitudinal se trouve dans un plan médian vertical 5 du trajet de façonnage (fig 2) Des plans d E

travail 46 mutuellement parallèles d'équarrisseuses laté-

rales 24 situées en regard l'une de l'autre se trouvent à

droite et à gauche du trajet de façonnage Après l'aligne-

ment et le dressage partiel de l'extrémité épaisse 4 de la grume, les côtés longitudinaux de -cette grume 1 sont

dressés à l'aide dèsdites équarrisseuses.

Le plan médian longitudinal de la grume peut cepen-

dant aussi être incliné de n'importe quel angle par rapport

au plan vertical 5 lorsque les axes des outils de façon-

nage de l'installation 3, entrant successivement-en action

dans la direction de transport P, forment un angle corres-

pondant avec ce plan médian vertical 5.

Après l'alignement décrit ci-avant de la grume 1 sur un plan horizontal du convoyeur longitudinal 2, la grume est transportée dans la direction P et elle est tournée par un dispositif successif de pivotement-48, si bien que son tronçon superficiel périphérique 6 à courbure concave est

orienté vers le bas en direction dudit convoyeur 2, cepen-

dant que son tronçon superficiel périphérique 7 à courbure

convexe est orienté vers le haut Ensuite, la grume 1 re-

pose seulement par ses extrémités 4 et 8 sur un second convoyeur longitudinal 9 situé avant le convoyeur 2 par

rapport à la direction P Lorsque l'acheminement se pour-

suit, des paires 10 de têtes directrices, venant en prise avec la grume 1 latéralement et symétriquement par rapport au plan médian 5, maintiennent fermement cette grume dans la position tournée vers le haut et symétrique vis-à-vis dudit plan médian Après que la grume 1 a été tournée, elle

parcourt un dispositif de mesure 1 i dans lequel l'intégra-

lité de sa longueur est mesurée et le diamètre de son

extrémité mince 8 est déterminé.

Dès que l'extrémité épaisse 4 de la grume parvient au voisinage d'un rouleau d'entraînement 12 antérieur par rapport à la direction P, des rouleaux 13 pouvant être pressés de haut en bas contre cette grume 1, ainsi que le

convoyeur longitudinal 9 pouvant pivoter autour d'un tou-

rillon 14,sont commandés de manière que ledit convoyeur

s'abaisse Pour assurer une descente régulière et perma-

nente de ce convoyeur 9, des organes de retenue (tels qu'un ressort 16 et un vérin 15) situés au-dessous du plateau appliquent une force antagoniste audit convoyeur 9 en

cours de descente, ou bien commandent le mouvement.

En vue d'obtenir une exploitation optimale du coeur et des côtés de la matière, le convoyeur 9 est abaissé jusqu'à ce que l'extrémité antérieure épaisse 4 du tronçon convexe 7 soit à la même hauteur que l'extrémité postérieure mince 8, ou bien dans un plan horizontal 45 commun à cette

extrémité 8 (voir en particulier la représentation schéma-

tique du dispositif et de ses postes de travail selon les figures 2 et 4). Après que lagrume 1 a ainsi été orientée et abaissée jusqu'à une position de départ optimale, elle est dirigée vers une corroyeuse 17 qui est sensiblement tangente au plan d'acheminement 18 A l'aide de cette corroyeuse 17, l'extrémité épaisse 4 de la grume en saillie vers le bas au-delà dudit plan 18 est dressée, au voisinage du tronçon concave 6, d'une manière telle que ladite extrémité épaisse 4 soit fortement dressée et que l'extrémité mince 8 ne le

soit que très faiblement, voire pas du tout.

La grume 1 pénètre ensuite dans une paire 21-de têtes directrices agissant horizontalement, elle est maintenue abaissée en plus par un dispositif de transfert 22 et son acheminement se poursuit dans la direction P Au voisinage de ces deux moyens d'acheminement 21 et 22 t la'grume 1 est déposée sur un dispositif de convoyage 23 qui fait avancer ladite grume vers les équarrisseuses latérales 24 Ces dernièresdressent des côtés-longitudinaux 19 et 20 de la

grume 1 parallèles au plan médian 5.

Pendant la poursuite du transport, des rouleaux d'ache-

minement 25 appliqués contre ces côtés longitudinaux dressés 19 et 20 amènent la grume 1 jusqu'à une installation

de fraisage 26 située en aval A l'aide de cette installa-

tion 26, des flaches 27 sont éliminées par fraisage de dosses 28 et 28 ' qui seront séparées lors d'une intervention ultérieure Elles seront séparées par des scies circulaires

29 installées en aval.

Dans le cas o une mesure précise de surfaces corroyées et 31 et un alignement consécutif de l'installation de fraisage 29 sont nécessaires pour déterminer la largeur

optimale de dressage, les équarrisseuses 24 et le disposi-

tif 26, 29 de sciage et de fraisage sont relégués à une distance mutuelle suffisamment grande Cependant, dans la plupart des cas, il suffit de réaliser le dispositif de mesure 11 de façon que l'installation de fraisage 26 puisse être positionnée de manière adéquate par suite du diamètre minimal déterminé de la grume et en fonction du profil de

coupe recherché.

La grume 1 peut aussi être déposée sur le convoyeur longitudinal 2 de façon que son extrémité mince 8 soit orientée vers l'avant dans la direction P La descente du

convoyeur longitudinal 9 doit alors avoir lieu parallèle-

ment au plan d'acheminement 18.

Cette descente se produit après que l'extrémité mince 8 de la grume a été placée sur le dispositif de convoyage 23. Après que la grume 1 a subi cette première passe de façonnage, on lui donne de préférence un quartier de 90 ' (pivotement de 90 ' autour d'un axe longitudinal), puis elle est de nouveau transportée vers le même poste de travail, ou bien vers un second poste successif (non représenté)

qui correspond pour l'essentiel au premier poste de façon-

nage selon les figures 1 et 5 Un dispositif de basculement peut être intercalé dans ce cas entre les pre-ier et second -postes en vue de

faire pivoter la grume 1.

Pendant cette seconde passe de façonnage, la grume 1 ne doit plus être qu'alignée symétriquement par rapport au plan médian 5 parce que, désormais, elle repose sur le

dispositif d'acheminement par des surfaces planes de sépa-

ration 32 et 32 ' subsistant après le sectionnement des dosses 28 et 28 ', et non plus par son tronçon superficiel périphérique 6 à courbure concave Par conséquent, pendant la seconde passe de façonnage, la grume 1 est tout d'abord

centrée symétriquement dans le sens latéral sur le dispo-

sitif d'acheminement associé.

Lorsque la grume est travaillée pendant la seconde étape (figures 3 et 4) après qu'elle a été réintroduite dans-le dispositif selon la figure 5, il n'est plus besoin de faire descendre le convoyeur longitudinal 9 En revanche, ce convoyeur est maintenu environ à la même hauteur que le plan d'acheminement 18, de sorte que la corroyeuse 17 ne peut plus venir en prise avec la grume 1 lors du transport

de celle-ci.

Pendant ce second passage de la grume 1 par le même poste de façonnage ou bien lorsqu'elle traverse un second poste situé en aval les parties non façonnées des tronçons 6 et 7 sont dressées après l'alignement horizontal de la grume, puis les flaches et des dosses associées 461 et 46 " (figure 4) sont sectionnées, ce qui donne un bois équarri 33 de section sensiblement carrée (figure 6), qui peut être utilisé comme bois de construction Cette pièce

équarrie peut cependant aussi être dirigée vers une ins-

tallation de coupe ultérieure dans laquelle elle est débi-

tée en des poutres ou-en des planches par d'autres étapes de travail Cette installation de coupe ultérieure peut être formée par la scie circulaire 29 lorsque cette dernière

est réalisée réglable.

Comme l'illustre en particulier la figure 5, l'axe de la corroyeuse 17 est séparé de l'axe du rouleau antérieur d'entraînement 12 du convoyeur longitudinal 9, d'une

distance a mesurant de préférence entre 0,3 m et 1,5 m.

L'extrémité épaisse 4 de la grume s'abaisse, lors de la descente dudit convoyeur 9, dans un intervalle libre 34 ainsi formé Des appendices de racines fortement courbés (non représentés) delagrume 1 s'abaissent cependant aussi dans cet intervalle libre lorsque ladite grume est dirigée vers la corroyeuse 17 dans la direction d'avance P, sans

qu'aucune influence soit exercée sur le résultat de l'ali-

gnement Ces appendices de racines peuvent ensuite être éliminés par la corroyeuse 17, de sorte qu'on peut se dispenser, pour supprimer ces appendices, de dispositifs

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supplémentaires situés en amont de l'installation de sciage 3 Dans la mesure o l'extrémité mince 8 de la grume est orientée vers l'avant, l'intervalle libre 34 ne remplit aucune fonction pour les appendices de racines Sur les figures 1 et 5, la référence 35 désigne une distance {'boentre

la corroyeuse 17 et les équarrisseuses latérales 24.

La figure 6 représente dans sa moitié de gauche llexploitation d'une grume travaillée selon un procédé connu et, dans sa moitié de droite, l'exploitation d'une grume façonnée selon le procédé décrit Gi-avant Selon ce procédé décrit à l'appui des figures 1 à 5, l'extrémité mince de la grume est corroyée à peine ou pas du tout et son extrémité épaisse l'est fortement Par conséquent, dans le procédé selon les figures 1 à 5, un diamètre moyen 39 de la grume se rapproche considérablement plus d'un petit

diamètre 37 de cette grume que selon le procédé connu.

Lorsqu'on applique ce procédé connu, un diamètre moyen 39 ' de la grume est en revanche écarté d'une distance largement plus grande dudit petit diamètre Une exploitation optimale peut ainsi être obtenue avec le procédé décrit En présence d'une grume à travailler comportant un diamètre minimal 37 de 230 mm, un diamètre maximal 44 de 370 mm, un diamètre moyen 39 de 250 mm et une flèche d'arc h 1, il est possible de produire quatre planches latérales égales 40 à 43 mesurant 18 mm x 100 mm, ainsi qu'un boi-s équarri 33 d'une longueur latérale h 2 de 162 mm En revanche, parmi les quatre planches latérales fabriquées selon le procédé connu, seules trois présentent lesmêmes cotes que lesdites planches 40 à 43 La planche restante 47 possède seulement une largeur

de 80 mm En outre, les longueurs latérales des bois équar-

ris sont inférieures de l Omm; ils ont seulement une

longueur h 2, de 152 mm.

Cette comparaison montre clairement que le procédé décrit selon les figures 1 à 5 garantit de tirer parti au maximum du coeur et des côtés de la matière, même en

présence de grumes fortement courbées -

Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé et au dispositif décrits et

représentés, sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (15)

REVENDICATIONS

1 Procédé de fabrication de pièces de bois travaillées

sur toutes les faces, comme du bois équarri et éventuelle-

ment, ou en variante, des planches ou éléments analogues, dans lequel, lors d'une première passe de façonnage, une

grume s'épaississant en direction de l'une de ses extré-

mités et accusant une courbure dans son sens longitudinal est tout d'abord alignée, avec un plan médian longitudinal passant par sa direction de courbure, à une position sensiblement parallèle aux plans de travail mutuellement parallèles de deux équarrisseuses latérales qui sont situées en regard l'une de l'autre perpendiculairement au trajet de façonnage du poste-de travail d'une installation de sciage, et au moyen desquelles la grume est dressée lors

d'une étape de façonnage ultérieure sur deux côtés longi-

tudinaux mutuellement opposés, procédé dans lequel les

dosses présentant des côtés dressés sont ensuite section-

nées, procédé caractérisé par le fait que, sur son tronçon superficiel périphérique ( 6) à courbure concave dans le sens longitudinal de lagrume, cette grume ( 1) est dressée au moins partiellement à son extrémité épaisse ( 4), dans un plan qui est perpendiculaire aux plans de travail ( 46) et sensiblement parallèle à un plan ( 45) tangent aux deux extrémités ( 4, 8) de ladite grume sur l'autre tronçon superficiel périphérique ( 7) de cette grume ( 1) à courbure

convexe dans le sens longitudinal.

2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la grume ( 1) est orientée vers le haut par son tronçon superficiel périphérique ( 7) à courbure convexe, son tronçon superficiel périphérique ( 6) à courbure concave étant en appui avec les extrémités ( 4,8) de ladite grume

sur un convoyeur ( 9).

3 Procédé selon l'une des revendications 1 et 2,

caractérisé par le fait que, après son alignement, la grume ( 1) est abaissée de façon que ses extrémités ( 4, 8) situées sur son tronçon superficiel périphérique ( 7) à courbure convexe se trouvent sensiblement dans un plan

horizontal ( 45).

4 Procédé selon l'une quelconque des revendications

1 à 3, caractérisé par le fait que l'extrémité épaisse ( 4) de la grume est abaissée jusqu'au-dessous d'un plan

d'acheminement ( 18).

Procédé selon l'une quelconque des revendications

1 à 4, caractérisé par le fait que, après le dressage de

l'extrémité épaisse ( 4) de la grume, les côtés longitudi-

naux ( 19, 20) de cette grume ( 1) sont dressés à peu près

parallèlement à son plan médian longitudinal.

6 Procédé selon l'une quelconque des revendications

1 à 5, caractérisé par le fait que, lors du dressage de l'extrémité épaisse ( 4) de la grume, on procède aussi à l'élimination d'appendices de racines ou autres éléments à forte courbure qui, pendant le transport, ont été abaissés dans un intervalle libre ( 34) situé devant l'outil ( 17) façonnant ladite extrémité épaisse ( 4) de la grume placée de préférence à l'avant par rapport à la direction du

transport (P).

7 Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon

l'une quelconque des revendications 1 à 6, comportant un

dispositif d'acheminement de la grume et deux équarrisseu-

ses latérales placées en regard l'une de l'autre de part et

d'autre dudit dispositif d'acheminement, dispositif carac-

térisé par le fait qu'un autre outil de façonnage ( 17), de préférence une corroyeuse destinée à dresser l'extrémité

épaisse ( 4) de la grume, est intercalé entre ledit dispo-

sitif d'acheminement ou convoyeur ( 9) et les équarrisseuses latérales ( 24), le plan de travail de cette corroyeuse étant perpendiculaire aux plans de travail ( 46) desdites

équarrisseuses latérales.

8 Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que l'intervalle libre -( 34) est prévu entre l'outil de façonnage ( 17) de l'extrémité épaisse ( 4) de la

grume et le convoyeur ( 9).

9 Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par le fait que l'intervalle libre ( 34) présente, mesuré dans la direction (P) du transport de la grume ( 1), une

longueur comprise entre environ 0,3 m et 1,5 m.

Dispositif selon l'une quelconque des revendications

7 à 9, caractérisé par le fait que les équarrisseuses laté-

rales ( 24) et l'outil de façonnage ( 17) de l'extrémité épaisse ( 4) de la grume sont séparés d'une certaine distance

( 35).

11 Dispositif selon l'une quelconque des revendications

7 à 10, caractérisé par le fait que le convoyeur ( 9) situé avant l'outil de façonnage ( 17) de l'extrémité épaisse ( 4)

de la grume est réalisé abaissable.

1-2 Dispositif selon l'une quelconque des revendications

7 à 1 l, caractérisé par le fait que l'outil de façonnage ( 17) peut être amené à une position dans laquelle il n'est pas en

prise avec la grume ( 1).