FR2508836A1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- FR2508836A1 FR2508836A1 FR8113041A FR8113041A FR2508836A1 FR 2508836 A1 FR2508836 A1 FR 2508836A1 FR 8113041 A FR8113041 A FR 8113041A FR 8113041 A FR8113041 A FR 8113041A FR 2508836 A1 FR2508836 A1 FR 2508836A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- guide rollers
- lateral guide
- pair
- rollers
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B15/00—Band or strap sawing machines specially designed for length cutting of trunks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B1/00—Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing
- B27B1/007—Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing taking into account geometric properties of the trunks or logs to be sawn, e.g. curvature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B25/00—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
- B27C1/00—Machines for producing flat surfaces, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
- B27C1/12—Arrangements for feeding work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/525—Operation controlled by detector means responsive to work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/525—Operation controlled by detector means responsive to work
- Y10T83/536—Movement of work controlled
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Sawing (AREA)
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
L'INVENTION SE RAPPORTE A UNE INSTALLATION COMPRENANT UNE MACHINE 200 A TRAVAILLER LE BOIS DE CHARPENTE COMPORTANT UN OUTIL D'USINAGE 1, 20 ET UN CERTAIN NOMBRE DE PAIRES DE ROULEAUX DE GUIDAGE LATERAL DISPOSES LE LONG D'UN TRAJET D'ALIMENTATION, EN PARTICULIER DEUX ROULEAUX ARRIERE 2, 2 DE GUIDAGE LATERAL DISPOSES JUSTE EN AVANT DE L'OUTIL AVANT D'USINAGE 20. CETTE INSTALLATION EST CARACTERISEE PAR LE FAIT QUE, A UNE DISTANCE G CONVENABLEMENT CHOISIE EN AVANT DE LA PAIRE ARRIERE DE ROULEAUX DE GUIDAGE LATERAL, DEUX ROULEAUX AVANT 4, 4 DE GUIDAGE LATERAL SONT PORTES PAR UN CHASSIS AVANT DE SUPPORT 7 QUI PIVOTE AUTOUR D'UN POINT DE PIVOTEMENT 5 SITUEE SUR LADITE LIGNE MEDIANE A UNE DISTANCE EF EGALE AUX SIX DIXIEMES DE LADITE DISTANCE CHOISIE G EN AVANT DE LA PAIRE ARRIERE DE ROULEAUX DE GUIDAGE LATERAL ET QUI S'ETEND A PARTIR DE CE POINT DE PIVOTEMENT DANS LE SENS OPPOSE AU SENS D'ALIMENTATION.
Description
F
La présente invention se rapporte à une ins-
tallation pour l'introduction de blocs de sciage dans une machine à travailler le bois de charpente, par exemple une machine à réduire en dimensions, une machine à scier ou une machine mixte, par exemple du type décrit
de façon détaillée dans le brevet français 2 037 595.
Les difficultés présentes d'approvisionnement en matières premières ne permettent pas d'éliminer les
blocs de sciage de forme courbe, qui représentent envi-
ron 33 %/ de la totalité du bois de charpente disponible pour les scieries La technique du "sciage en courbe",
selon laquelle le ou les traits de scie ont essentiel-
lement la mime courbure que la ligne médiane du bloc de bois, permet d'obtenir des planches et des plaques de bois qui, en gros, sont équivalentes à des planches
ou des plaques obtenues à partir de blocs de bois par-
faitement rectilignes Mais les installations de sciage existantes sont en majeures parties conçues pour scier
des pièces de bois rectilignes L'invention vise essen-
tiellement une installation de construction simple et d'un fonctionnement efficace permettant d'introduire des blocs rectilignes ou courbes qui sont déjà usinés
ou qui doivent être usinés sur au moins deux cotés oppo-
sés.
De façon précise, l'invention a pour objet -
une instalation pour l'introduction de blocs de sciage suivant un trajet d'alimentation dans une machine à travailler le bois de charpente comportant au moins un
outil d'usinage et un certain nombre de paires de rou-
leaux de guidage latéral disposés le long de de trajet d'alimentation, en particulier deux rouleaux arrière de guidage latéral disposés juste en avant de l'outil
avant d'usinage de la machine dans le sens de l'alimenta-
tion, ladite paire-de rouleaux de guidage latéral étant
2 2508836
montée sur un support qui est fixe par rapport à la ligne médiane de la machine, caractérisée par le fait que, à une distance convenablement choisie en avant de la paire arrière de rouleaux de guidage latéral, deux rouleaux avant de guidage latéral sont portés par un châssis avant de support qui pivote autour d'un point
de pivotement situé sur ladite ligne médiane à une dis-
tance égale aux six dixièmes de ladite distance choisie en avant de la paire arrière de rouleaux de guidage
latéral et qui s'étend à partir de ce point de pivote-
ment dans le sens opposé au sens d'alimentation, par le fait que, à la moitié de la distance entre les paires de rouleaux de guidage latéral arrière et avant, se trouve un dispositif médian de guidage latéral que l'on peut déplacer à force dans la direction perpendiculaire à ladite ligne médiane et par le fait que, de part et d'autre du trajet d'alimentation, sont disposés des ensembles d'entraînement de stabilisation qui ramènent à force un support qui porte des rouleaux de guidage latéral et qui pivote autour dudit point de pivotement,
à une position neutre confondue avec ladite ligne mé-
diane, lorsque ce support a été chassé par basculement de ladite position neutre sous l'action d'un bloc de
sciage de forme courbe.
D'autres caractéristiques et avantages de
l'invention ressortiront de la description qui va
suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant, à titre explicatif mais nullement limitatif, plusieurs
formes de réalisation.
Sur ces dessins, la figure 1 est un schéma illustrant le principe de l'invention;
les figures 2 a et 2 b sont des vues en perspec-
tive de deux types de blocs de sciage destinés à être travaillés conformément à l'invention; la figure 3 est une vue schématique en
plan d'une première forme de réalisation de l'ins-
tallation selon l'invention; la figure 4 représente l'installation de la figure 3, dans laquelle circule un bloc de sciage de forme courbe; la figure 5 représente une autre forme de réalisation de l'invention; la figure 6 représente, à échelle un peu plus grande, l'installation de la figure 5, traversée par un bloc de-sciage de forme courbe; la figure 7 représente une variante d'un détail de l'installation représentée sur la figure 5;
les figures 8 a et 8 b sont des courbes repre-
sentant deux stades du réglage de l'installation repré-
sentée sur la figure 5; et
la figure 9 représente trois modes essen-
tiels de fonctionnement.
La direction de sciage des lames par rapport
à la ligne médiane d'un bloc de forme courbe doit tou-
jours être celle de la tangente à l'arc que cette
ligne médiane est sensée former au point considéré -
En d'autres termes, la direction du sciage doit être perpendiculaire au rayon dudit arc La ligne médiane d'un bloc rectiligne forme un arc de rayon de courbure infini La figure 1 représente une lame de scie 1 munie d'une rangée de dents la, la direction du sciage étant indiquée par la ligne médiane CLS de la machine à scier considérée En M, tout à la pointe des dents de scie, on trace une ligne de longueur quelconque, appelée rayon' R, perpendiculaire à la ligne CL 5 A partir de
l'autre extrémité M'de cette ligne, on dessine un seg-
ment de cercle d'angle au centre x quelconque, en tra-
çant un second rayon R' et un arc O On divise ce seg-
ment par une ligne D en deux sous-segments égaux, et
l'on trace une corde K entre les extrémités de l'arc 0.
Si l'on compare la distance A (flèche) considérée sur la bissectrice D entre cette corde et cet arc, à la distance B prise sur une ligne qui coupe cette bissectrice qui est perpendiculaire à la ligne médiane CL 5, entre l'arc O et cite ligne médiane, on peut en déduire, d'après des règles géométriques bien connues, que la différence entre les distances A et B est négligeable et que le quotient de chacune de ces distances A et B sur la distance C prise
sur une ligne qui rencontre le rayon R' et qui est perpen-
diculaire à la ligne médiane CL 5, a pour valeur 1/4, quelles que soient les valeurs du rayon et/ou de l'angle au centre, à savoir:
4 A = 4 B=C ( 1).
La présente invention repose sur cette for-
mule ( 1).
La figure 2 a représente un bloc 14 a de forme allongée qui a déjà été travaillé sur ses quatre faces et qu'il s'agit de découper dans une installation du type de celle qui est représentée sur la figure 3 La figure 2 b représente un bloc "normal" 14 b qui n'a été travaillé que sur deux faces opposées 14 b' seulement et qu'il s'agit de continuer de travailler sur les autres faces latérales 14 b" et de découper dans une scie 200 de réduction de dimensions telle que celle représentée
sur les figures 5 et 6.
L'installation de sciage 100, telle que repré-
sentée sur la figure 3, et qui, de façon connue, peut comporter deux scies à ruban disposées le long l'une de l'autre, contient deux lames I munies de dents de scie la Cette installation de sciage présente une ligne médiane C Ls Le long de cette ligne médiane et du côté de l'entrée de l'installation, sont disposées un certain nombre de paires de rouleaux de guidage L'expression
"rouleaux de guidage", telle qu'utilisée dans la pré-
sente description, désigne deux rouleaux de guidage
munis d'axes verticaux et qui sont disposés de façon connue de manière à pouvoir se rapprocher et s'éloigner l'un de l'autre sur leurs supports, selon la largeur du bloc de sciage en cours de guidage Ce réglage classique de largeur existe sur toutes les paires de rouleaux de guidage connues, mais on ne l'a pas représenté de façon
détaillée sur les figures.
Tout de suite devant les lames de scie 1, deux rouleaux arrière de guidage latéral 2, 2 sont monté sur un support fixe 2 a, à savoir que cette paire de rouleaux
est montée de manière à ne pas pouvoir tourner par rap-
port à la ligne médiane CL 5 Toutefois, les rouleaux 2 peuvent, selon la largeur du bloc de sciage qui défile, se rapprocher ou s'éloigner l'un de l'autre de la manière
exposée ci-dessus, ce qui est représenté de façon symbo-
lique (et cela pour toutes les paires de rouleaux de guidage latéral représentées sur les figures) par deux
flèches P 2 pour chacun des rouleaux 2 La position occu-
pée par cette paire de rouleaux 2 de guidage latéral correspond au point M sur le schéma géométrique de la figure 1 Un bras de support arrière 6 (l'arrière étant considéré par rapport au sens d'alimentation P 1) et un bras de support avant 7 pivotent autour d'un point de pivotement 5 situé sur la ligne médiane CL 5 Lorsqu'elles sont en position neutre, les lignes médianes des bras de support 6 et 7 sont confondues avec la ligne médiane C Ls Le point de pivotement 5 est fixe et il est situé à une distance E + F, en avant de la paire de rouleaux arrière 2 de guidage latéral, E et F étant liés par les relations suivantes:
F E' ( 2)
E + F = 6 G ( 3)
puisque G = 2 E, comme le montre la figure 1.
6 2508836
Sur le bras de support avant 6 (à la distance G en avant de la paire de rouleaux arrière de guidage latéral 2, 2, est montée une paire avant de rouleaux de guidage latéral et, sur le bras arrière de support 6 (à la distance E en avant de la paire arrière de rouleaux de guidage latéral 2, 2) est montée une paire médiane de rouleaux de guidage latéral 3, 3 Des étais rigides 8
sont reliés,de façon pivotante par une extrémité, respec-
tivement au bras de support 6 et au bras de support 7, à la même distance H du point de pivotement 5 Deux autres extrémités de ces étais 8 sont reliées l'une à l'autre de façon pivotante par une charnière 9 qui peut coulisser perpendiculairement à la ligne médiane CL 5, dans la direction de la double flèche P 3 * Il est important de remarquer que la charnière 9 n'a pas la possibilité de
coulisser suivant la direction de cette ligne médiane.
En raison de la disposition des étais 8 et du fait que le point de pivotement 5 divise la distance E' comprise entre la paire médiane et la paire avant de rouleaux de
guidage latéral dans le rapport 1/4, les conditions géo-
métriques représentées sur la figure 1 sont réalisées.
Si les deux rouleaux arrière 4, 4 de guidage latéral se déplacent latéralement sous l'action d'un bloc de sciage de forme courbe (correspondant à la distance C de la
figure 1), les étais 8 provoquent également le déplace-
ment des deux rouleaux de guidage latéral médians 3, 3 dans la direction latérale (qui correspond à la distance
B sur la figure 1), mais seulement du quart de la dis-
tance franchie par les deux rouleaux arrière, et il en résulte que, dans la paire de rouleaux arrière de guidage latéral 2, 2, la ligne médiane CLB d'un bloc de sciage 14 a' de forme courbe (figure 4) est tangente à la ligne médiane CL 5 de l'installation de sciage Ces conditions subsistent pendant toute la durée de l'introduction du bloc de sciage Les étais 8 jouent ici aussi bien le
7 2508836
râle de tiges de traction que de tiges poussoirs, sui-
vant le sens de la courbure du bloc de bois de char-
pente par rapport à la charnière 9.
La figure 4 représente les conditions qui se présentent lorsque l'on introduit un bloc de bois de charpente 14 a' incurvé vers la gauche Dans le cas d'un bloc rectiligne, les bras de support 6 et 7 sont dans le prolongement l'un de l'autre De chaque côté du
bras arrière du support 6 est monté un ensemble d'en-
traînement de stabilisation qui se présente sous la forme d'un ensemble cylindre-piston fixe à simple effet (respectivement 6 a et 6 b) actionné par un milieu sous pression Ces ensembles cylindre-piston sont conçus pour maintenir le bras de support 6 à la position neutre confondue avec la ligne médiane CLS représentée sur la
figure 3, de manière telle que, lorsque le bras de-sup-
port 6 bascule latéralement (comme représenté sur la figure 4) l'ensemble cylindre-piston actionné par le bras de support basculant ramène le bras de support 6 à la position neutre, tandis que l'autre ensemble cylindrepiston demeure passif et ne s'oppose au bras
de support que lorsqu'il a de nouveau atteint la posi-
tion neutre.
On peut disposer d'autres paires de rouleaux de guidage latéral ( 11 et 12) entre la paire avant et la paire arrière de rouleaux de guidage latéral 2 et 4 On peut appeler "primaires" les paires 2, 2; 3, 3 et 4, 4 de rouleaux de guidage latéral et "paires secondaires" les paires de rouleaux de guidage latéral 11, 11 et 12, 12 Les supports lia, 12 a des paires secondaires de rouleaux de guidage latéral ne sont maintenues par aucun des bras de support 6, 6, mais ils sont montés de manière à ne pas pouvoir tourner par rapport à la ligne médiane CL 5, bien qu'ils puissent se déplacer latéralement pour pouvoir épouser la forme
du pourtour d'un bloc de sciage 14 a' en cours de cir-
culation Dans le cas présent, les deux rouleaux de guidage latéral secondaire 11, Il compris entre les rouleaux de guidage latéral primaires arrière et médians 2, 2 et 3, 3 sont reliés, à l'aide d'un levier coudé 16, à un ensemble cylindre-piston à double effet, actionné par un milieu sous pression, conçu pour bloquer les déplacements matéraux de la paire de rouleaux 11, 11 suivant la direction de la double flèche P 4 lorsque la partie extrême L (figure 4) d'un bloc de bois de
charpente en cours de déplacement a atteint une posi-
tion donnée au-delà des deux rouleaux de guidage laté-
ral primaires médians ( 3, 3) de façon que cette partie
extrême ne puisse pas basculer librement dans la direc-
tion latérale Dans le cas d'un bloc de sciage recti-
ligne, la paire de rouleaux 11, 11 est bloquée en position centrale par rapport à la ligne médiane CL 5
par un ensemble cylindre-piston 13.
Toutes les paires de rouleaux de guidage laté-
ral sont centrées en volume et actionnées de façon
classique, ce qui, pour simplifier, n'a pas été repré-
senté sur les figures Le bloc de bois de charpente est transporté sur une chaîne ou une table roulante
de type classique, ou tout dispositif analogue, dis-
posée au-dessus des bras de support 6 et 7 et non repré-
sentée. Dans le cas de blocs de sciage rectilignes
l'installation décrite joue le rôle de mécanisme ordi-
naire de guidage pour sciage rectiligne, quelles que soient les dimensions du bloc de bois Les blocs de forme courbe qui sont flexibles sont obligés, sous l'action de l'ensemble cylindre-piston 10 a, 12 b, de prendre une forme rectiligne pendant la traversée de l'installation selon l'invention Les blocs courbes plus épais que les ensembles 1 ia, 10 h ne peuvent pas redresser, en raison de leur trop grande épaisseur,
font automatiquement dévier le bras avant 7 sous l'ac-
tion d'un couple appliqué sur la paire arrière de rou-
leau 2, 2, dans les conditions géométriques décrites plus haut L'effet que l'on obtient de la sorte est que le bloc de sciage, quelle que soit sa forme (rectiligne, incurvé vers la droite ou incurvé vers la gauche) constitue le support d'information pour le réglage du dispositif d'alimentation par rapport à l'installation
de sciage.
Les fig 5 et 6 représentent un montage conforme à l'invention, destiné à être utilisé en association avec une scie de réduction de dimensions pour traiter des blocs de bois normaux, comme représenté sur la figure 2 b Une scie de réduction de dimensions d'un tel
type est décrite dans le brevet français 2 037 595.
signalé plus haut Les quantités et les pièces homo-
logues à celles de la figure 3 sont désignées par les
mêmes numéros de référence.
La scie 200 de réduction de dimensions comporte
deux lames 1 et deux disques 20 de réduction de dimen-
sions, par exemple du type décrit dans le brevet fran-
çais 2 026 652, comportant chacun un disque central 21 servant à guider la surface plate du bloc de bois qui vient d'être travaillé Les arbres 20 a des disques de réduction de dimensions font un angle faible (V) avec la ligne droite qui les relie, de sorte que ces
disques de réduction de dimensions occupent une posi-
tion légèrement"convergente" par rapport à la direction d'alimentation P 1 Les disques 20 de réduction de
dimensions sont réglables chacun à l'aide d'un disposi-
tif hydraulique d'asservissement de position, respec-
tivement 23 a, 23 b Entre les disques 20 de réduction de dimensions et les lames de scie 1 sont disposées des surfaces plates de guidage 22 inclinées dans le
sens opposé à celui des disques de réduction de dimen-
sions, c'est-à-dire "divergentes" par rapport à la direc-
tion d'alimentation Pl et à la ligne C Ls Les deux rouleaux arrière de guidage 2, 2 sont disposés entre les disques 20 de réduction de dimensions et les lames 1. Dans cette forme de réalisation, la pièce périphérique avant 21 ' (l'avant étant considéré par rapport au sens d'alimentation des disques centraux 21) correspond à la paire de rouleaux de guidage médians 3, 3 Cette pièce périphérique 21 ' est à la distance E en avant des deux rouleaux arrière 2 de guidage latéral qui, dans ce cas,
sont situés entre les disques 20 de réduction de dimen-
sions et les lames de scie 1.
Le bras de support avant 7 porte les deux rouleaux avant 4, 4 de guidage latéral, en avant de
ceux-ci,deux rouleaux 41, 4 ' de guidage latéral iden-
tiques, et, en avant de ceux-ci, deux pièces tranchantes tandis que le bras arrière de support 6 et la paire
de rouleaux médians 3 de guidage latéral ont disparus.
Les deux pièces tranchantes 40, 40 ont pour râle de retirer les branches et protubérances qui déparent les faces latérales 14 b" non encore travaillées d'un bloc de bois normal 14 b (figure 1) L'usinage à l'aide des
pièces tranchantes permet en outre aux rouleaux de gui-
dage latéral d'être en contact avec le bloc de bois même lorsque son extrémité de base est en train de défiler dans l'installation Deux ensembles cylindre-piston 24 a, 24 b à double effet, actionnés par un milieu comprimé, agissent sur le bras de support 7 exactement comme les
ensembles 10 a, l Ob agissent sur le bras de support 6.
Toutefois, les ensembles 24 a, 24 b sont prévus pour jouer
en même temps le râle d'organes de changement de posi-
tion Lorsque l'un de ces ensembles est en fonction, par exemple l'ensemble 24 a, lorsque le bras de support 7 bascule vers la gauche sous l'action d'un bloc de sciage de forme courbe, les signaux sont transmis par l'un des conducteurs métalliques 34, à un ensemble d'évaluation (ordinateur) 25 dans lequel ces signaux sont transformés en signaux de commande des deux disques 20 de réduction en dimensions, ces signaux de commande alimentant, par l'intermédiaire des conducteurs métalliques 35, les
deux dispositifs 23 a, 23 b, d'asservissement en posi-
tion ou, suivant une variante, un distributeur (non représenté pour simplifier) qui règle l'alimentation en fluide comprimé fourni par une source (non représentée) à ces dispositifs Les deux disques 20 de réduction de dimensions se déplacent alors d'un mouvement d'ensemble de la même distance et dans la même direction (à savoir vers la gauche dans le présent exemple) de la même manière que la paire de rouleaux médians 3, 3 de guidage latéral (figures 3, 4) se déplaceraient dans un tel cas, c'est-à-dire dans le même sens à partir de la ligne
médiane CL 5 que les deux rouleaux avant de guidage laté-
ral 4, 4, mais seulement d'un quart de la distance entre ces rouleaux Suivant la manière dont les dispositifs agissent, un tel déplacement peut s'obtenir pas-à pas
ou de façon continue, comme représenté de façon schéma-
tique sur les figures 8 a, Sb, sur lesquelles l'axe des
ordonnées correspond à la pression P qui agit sur l'en-
semble 24 b lorsque le bras 7 bascule vers la droite, tandis que l'axe des abscisses correspond à la distance longitudinale 5 dont les deux disques 20 de réduction de
dimensions se déplacent.
Le déplacement du bloc de sciage vers l'avant est assuré par deux rouleaux de retenue 17 a, 17 b
capables de descendre, tous deux commandés.
A la distance I (qui correspond environ au tiers de la longueur moyenne d'un bloc de sciage) en avant des deux rouleaux avant 4 de guidage latéral, deux rouleaux récepteurs 113 de guidage latéral sont disposés sur un support 113 a qui, comme le support 2 a, est fixe par rapport à la ligne médiane CL 5 De même que les deux rouleaux 4, les deux rouleaux 113 ont pour rôle de centrer la partie supérieure d'un bloc de bois de sciage qui pénètre dans l'installation, et, après cette opé- ration de centrage, ces rouleaux 113 doivent s'ouvrir complètement <c'est-à-dire doivent être le plus éloignés possible l'un de l'autre) de manière à ne pas gêner le bloc de sciage au moment o il est est saisi par les autres rouleaux de guidage latéral Etant donné que le réglage des dimensions peut s'effectuer pas à pas, il est possible également de limiter le basculement du bras
de support 7, ce qui veut dire que le système d'asservis-
sement se trouve bloqué pour des valeurs très élevées de la courbure du bloc qui, sans cela, provoqueraient des contraintes" trop fortes sur les planches latérales après les lames 1, comme cela sera expliqué de façon
plus détaillée à propos de la figure 9.
Comme on le sait, les blocs de bois de char-
pente et les billes de bois ont une conicité dont la
valeur varie suivant la partie de l'arbre d'o ils pro-
viennent (racines, partie médiane ou faîtede l'arbre).
Dans le cas de la figure 7, les deux rouleaux 4, 4 ' de guidage latéral et les deux pièces tranchantes 40, 40,
peuvent avantageusement avoir une disposition conver-
gente; dans ce cas, on choisit la dimension a (qui a
été amplifiée sur la figure 7) de manière qu'elle cor-
responde à la conicité normale des pièces de bois et,
pour des diamètres normaux du rouleaux de guidage laté-
ral et de la pièce tranchante, cette dimension est de l'ordre de I mm si les distances b entre les rouleaux
de guidage latéral 4, 4 ' et entre les rouleaux de gui-
dage latéral 4 ' et les pièces tranchantes 40, est de
250 mm dans la direction d'alimentation.
13 2508836
Toutefois, la"conicité normale" d'un tronc d'arbre dépend de l'origine géographique de cet arbre
et la dimension a peut donc varier.
Le fonctionnement de l'installation selon l'invention est, en gros, le suivant: On règle les lames de scie 1 et les disques de réduction en dimensions de manière à leur donner une position-définie à l'avance Les paires de rouleaux 4, 4 et 113, 113 ont pour effet de centrer l'extrémité supérieure d'un bloc de bois de sciage au cours de son introduction dans l'installation, puis ces paires de
rouleaux s'ouvrent complètement.
Les rouleaux de retenue 17 a, 17 b descendent et font avancer le bloc jusqu'à ce qu'il arrive au droit des deux rouleaux arrière 2, 2 de guidage Ces rouleaux de retenue 17 a, 17 b se soulèvent alors et la partie avant des rouleaux de guidage latéral, ainsi que les rouleaux 41, 4 ' et les pièces tranchantes 40, , se déplacent en direction des côtés 14 " du bloc 14 b
puis détectent la forme du bloc de bois en mouvement.
Les ensembles cylindre-piston 24 a, 24 b envoient, par l'intermédiaire des fils métalliques 34, des signaux
correspondants dans l'ensemble d'évaluation 25.
Les rouleaux 2, 2 et 4, 4 de guidage latéral sont entraînés et centrés en volume de façon connue Les deux rouleaux de guidage latéra 1113,113 sont eux aussi centrés en volume Le bloc de bois de charpente est transporté sur une chaîne ou une table roulante, ou
tout dispositif analogue (non représenté) disposé au-
dessus du bras de support Il est bien entendu que des
dispositifs distincts de transmission de position pour-
raient être prévus pour détecter la position du bras de
support 7, à la place des ensembles 24 a et 24 b.
La figure 9 illustre trois procédés différents
de réglages en dimensions, à l'aide de trois blocs nor-
maux 140 b, 141 b, 142 b de courbures différentes Le bloc
de bois rectiligne 140 b représente le "cas normal" (cour-
bure nulle) sans aucun basculement du bras 7 Le bloc de
bois 141 b a une courbure comprise entre des limites nor-
males et le bras 7 bascule vers l'extérieur de l'angle s.
Le bloc de bois 142 b est formement incurvé, le bascule-
ment du bras 7 se limite à un angle donné maximum de valeur Y ' et le bloc de bois subit une opération de diminution préalable de dimensions (il est-broyé par l'une des pièces tranchantes 40), uniquement sur sa face incurvée La conicité des trois blocsde bois 140 b, 141 b,
142 b est en gros la meme.
On comprend aisément que l'installation selon l'invention peut également servir, de façon avantageuse, pour introduire un bloc de bois dans une machine à
réduire en dimensions Une machine de réduction en dimen-
sions diffère d'une scie de réduction en dimensions selon les figures 5 et 6 par le fait qu'il n'y a pas de lames
de scie au-delà des disques de réduction en dimensions.
Comme on peut le voir d'après la description des figures
et 6, ces lames de scie ne jouent aucun rôle dans les
opérations d'introduction conformes à l'invention.
Contrairement à d'autres procédés de "sciage suivant une courbe", selon lesquels la forme de la pièce
de bois est détectée par des dispositifs détecteurs dis-
tincts, tels que des appareils photographiques, des butées d'arrêt, dans la disposition selon l'invention, c'est le bloc de bois lui-même qui constitue le support d'informations en ce qui concerne sa forme (rectiligne, incurvé vers la droite, incurvé vers la gauche) en vue d'un réglage correct par rapport à la scie Dans le cas d'utilisation sur une scie de réduction en dimensions,
2508836
il est possible, en raison de la théorie géométrique applicable et du rôle de "diminution préalable" des pièces tranchantes 40, d'effectuer le "sciage en courbe" d'un bloc normal sur une scie de réduction, ce qui jusqu'à ce jour était impossible.
Claims (9)
1 Installation pour l'introduction de blocs de sciage ( 14 a, 14 b) suivant un trajet d'alimentation dans une machine( 100, 200) à travailler le bois de charpente comportant au moins un outil d'usinage ( 1, 20) et un certain nombre de paires de rouleaux de guidage latéral disposés le long de ce trajet d'alimentation, en particulier deux rouleaux arrière ( 2, 2) de guidage
latéral disposés juste en avant de l'outil avant d'usi-
nage ( 20) de la machine dans le sens de l'alimentation, ladite paire de rouleaux ( 2, 2) de guidage latéral étant montée sur un support ( 2 a) qui est fixe par rapport à la ligne médiane (CL 5) de la machine, caractérisée par le fait que, à une distance (G) convenablement choisie en
avant de la paire arrière de rouleaux de guidage laté-
ral, deux rouleaux avant ( 4, 4) de guidage latéral sont portés par un châssis avant de support ( 7) qui pivote autour d'un point de pivotement ( 5) situé sur ladite
ligne médiane à une distance (E + F) égale aux six-
dixièmes de ladite distance choisie (G) en avant de la paire arrière de rouleaux de guidage latéral et qui s'étend à partir de ce point de pivotement dans le sens opposé au sens d'alimentation, par le fait que, à la moitié de la distance (E) entre les paires de rouleaux
de guidage latéral arrière et avant, se trouve un dis-
positif médian ( 3, 3; 21 ', 21 ') de guidage latéral
que l'on peut déplacer à force dans la direction perpen-
diculaire à ladite ligne médiane et par le fait que,
de part et d'autre du trajet d'alimentation, sont dis-
posés des ensembles d'entraînement de stabilisation ( 10 a, 10 b; 24 a, 24 b) qui ramènent à force un support qui porte des rouleaux de guidage latéral et qui pivote autour dudit point de pivotement, à une position neutre confondue avec ladite ligne médiane, lorsque ce support a été chassé par basculement de ladite position neutre
sous l'action d'un bloc de sciage de forme courbe.
2 Installation selon la revendication 1, montée sur une machine à scier ( 100), caractérisée par le fait que, audit point de pivotement, est également monté pivotant un bras avant de support ( 6) qui part de ce point de pivotement dans le même sens que le sens d'alimentation et sur lequel agissent lesdits ensembles d'entraînement de stabilisation, par le fait que le dispositif médian de guidage latéral se présente sous la forme de deux rouleaux médians de guidage latéral ( 3, 3) portés par le bras avant de support et par le fait qu'à la même distance (H) du point de pivotement, est relié à chaque bras de support un étai rigide ( 8) pivotant à une extrémité, tandis que les deux étais
situés aux autres extrémités pivotent autour d'une char-
nière ( 9) qui peut coulisser suivant une ligne droite
( 9 ') perpendiculaire à ladite ligne médiane.
3 Installation selon la revendication 2, caractérisée par le fait que, entre la paire avant et la paire arrière de rouleaux de guidage, se trouve au
moins une paire secondaire de rouleaux de guidage laté-
ral ( 11, Il; 12, 12) disposés sur un support (lia, 12 a) qui ne peut pas tourner, mais que l'on peut déplacer
naturellement par rapport à ladite ligne médiane.
4 Installation selon la revendication 3, caractérisée par le fait qu'elle ne comporte qu'une seule paire de rouleaux ( 12, 12) de guidage latéral ces rouleaux étant disposés de telle manière qu'en une position convenablement choisie, on puisse les bloquer
dans leur coulissement latéral, en fonction de la posi-
tion d'une partie extrgme passante (L) d'un bloc de
sciage introduit dans cette installation.
Installation selon la revendication 1, montée sur une scie ( 200) de réduction en dimensions munie de deux disques de réduction en dimensions ( 20) dont chacun comporte un disque central ( 21), ces disques ( 20) pouvant se déplacer dans leur direction longitudinale
sous l'action de dispositifs ( 23 a, 23 b) d'asservisse-
ment en position, et d'au moins une lame ( 1) disposée derrière le disque de réduction en dimensions, par rapport au sens d'alimentation, caractérisée par le fait que la paire arrière de rouleaux de guidage laté-
ral se trouve entre les disques de réduction en dimen-
sions et la ou les lames de sciage, par le fait que les disques de réduction en dimensions sont installés en position "convergent" et que la partie avant ( 21 ') du pourtour des disques centraux ( 21) se trouve au milieu de la distance (E) entre la paire arrière et la paire avant de rouleaux de guidage latéral et constitue ledit dispositif médian de guidage latéral, par le fait que lesdits ensembles d'entraînement de stabilisation agissent sur le bras de support avant, dont la position
est détectée par des dispositifs de détection qui pro-
duisent des signaux d'information envoyés dans un ensemble d'évaluation ( 25) dans lequel ils sont traités de manière à donner des signaux qui sont envoyés dans des dispositifs d'asservissement en position des disques de réduction en dimensions de manière à provoquer un
déplacement latéral simultané des deux disques de réduc-
tion en dimensions sans que l'on ait à disposer une chaîne dans l'intervalle qui les sépare et par le fait qu'en avant de la paire avant de rouleaux de guidage latéral sont disposées deux lames ( 40, 40) destinées
à assurer une première réduction de dimensions.
6 Installation selon la revendication 5,
caractérisée par le fait que les ensemble d'entraîne-
ment de stabilisation sont disposés de manière à agir comme lesdits dispositifs de détection en position et
en même temps.
7 Installation selon l'une quelconque des
revendications 5 et 6, caractérisée par le fait qu'en
avant du bras avant de support dans le sens d'alimen-
tation, deux rouleaux récepteurs ( 113,113) de guidage latéral sont disposés sur un support ( 113 a) qui est
fixe par rapport à ladite ligne médiane.
8 Installation selon l'une quelconque des
revendications 5 à 7, caractérisée par le fait qu'une
autre paire au moins de rouleaux ( 41) de guidage laté- ral est disposée sur le bras de support avant, en avant de la paire avant de rouleaux de guidage latéral dans
le sens d'alimentation.
9 Installation selon l'une quelconque des
revendications 5 et 8, caractérisée par le fait que les
paires de rouleaux de guidage latéral situées en avant de la paire avant de rouleaux de guidage latéral ont une disposition convergente qui correspond, en gros,
à la forme effilée du bloc de sciage.
10 Installation selon l'une quelconque des
revendications 1 à 9, caractérisée par le fait qu'au
moins un certain nombre des ensembles d'entraînement, des dispositifs d'asservissement en position et des dispositifs de détection de position se présentent sous la forme d'ensembles cylindre-piston actionnés par un
milieu sous pression.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8004918A SE431621B (sv) | 1980-07-03 | 1980-07-03 | Anordning for inleggning av virkesblock lengs en inmatningsbana i en virkesbearbetningsmaskin |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2508836A1 true FR2508836A1 (fr) | 1983-01-07 |
Family
ID=20341361
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8113041A Withdrawn FR2508836A1 (fr) | 1980-07-03 | 1981-07-02 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4440203A (fr) |
AT (1) | AT380653B (fr) |
AU (1) | AU544656B2 (fr) |
CA (1) | CA1146052A (fr) |
DE (1) | DE3125191A1 (fr) |
FI (1) | FI73378C (fr) |
FR (1) | FR2508836A1 (fr) |
NO (1) | NO152325C (fr) |
SE (1) | SE431621B (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT383078B (de) * | 1983-06-08 | 1987-05-11 | Haeupl Johann | Anlage zum bearbeiten von schwarten laengsgeschnittener baumstaemme |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI68014C (fi) * | 1982-12-07 | 1985-07-10 | Kauko Rautio | Saogmaskin |
SE8207023D0 (sv) * | 1982-12-09 | 1982-12-09 | Kockums Ind Ab | Forfarande och anordning for bearbetning av krokta stockar |
SE459239B (sv) * | 1983-05-27 | 1989-06-19 | Dutina Hans Ab | Foerfarande foer styrning av en cirkelsaags saagblad samt anordning foer utoevande av foerfarandet |
US4572256A (en) * | 1983-11-14 | 1986-02-25 | Kauko Rautio | Saw machine |
SE444784B (sv) * | 1984-09-14 | 1986-05-12 | Eriksson Ab A K | Sagutrustning |
EP0327139A3 (fr) * | 1985-11-13 | 1990-03-14 | Wolf Systembau Gesellschaft m.b.H. | Dispositif pour la protection de poutres prismatiques ou sous forme de pyramides tronquées |
AT390025B (de) * | 1985-11-13 | 1990-03-12 | Johann Wolf | Vorrichtung zum herstellen prismatischer oder pyramidenstumpffoermiger balken |
US4690186A (en) * | 1986-03-05 | 1987-09-01 | Optimil Machinery, Inc. | Log feed apparatus |
DE8701511U1 (de) * | 1987-01-31 | 1988-05-26 | Gebrüder Linck Maschinenfabrik "Gatterlinck" GmbH & Co KG, 7602 Oberkirch | Vorrichtung zur Erzeugung von dünnen Brettern |
DE3717756C2 (de) * | 1987-05-26 | 1997-02-13 | Esterer Ag Maschf | Verfahren zum Auftrennen von krummen Rundhölzern in gebogene Bretter, Bohlen oder Kantholz |
FI83847C (fi) * | 1989-11-13 | 1991-09-10 | Ahlstroem Oy | Anordning foer styrning av block som matas till en bearbetningsmaskin. |
AT397224B (de) * | 1991-05-14 | 1994-02-25 | Wolf Systembau Gmbh & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von vierkantern aus baumstämmen od. dgl. |
FI87152C (fi) * | 1991-10-23 | 1992-12-10 | Veijo Kontiainen | Anordning foer saogning av en bjaelke och foerfarande foer delning av en bjaelke |
US5320153A (en) * | 1991-10-28 | 1994-06-14 | U.S. Natural Resources, Inc. | Method and apparatus for around the curve sawing |
US5148847A (en) * | 1991-10-28 | 1992-09-22 | U.S. Natural Resources, Inc. | Method and apparatus for around the curve sawing |
US5447186A (en) * | 1993-12-20 | 1995-09-05 | Sawquip International, Inc. | Chipping canter |
FI104316B1 (fi) * | 1996-01-19 | 1999-12-31 | Kauko Rautio | Menetelmä ja laitteisto puunrunkojen käsittelemiseksi lastuamalla |
US5761979A (en) * | 1996-03-07 | 1998-06-09 | Mcgehee; Ronald W. | Edge trimming and board ripping apparatus and method |
AU737810B2 (en) * | 1996-03-21 | 2001-08-30 | Usnr/Kockums Cancar Company | Position-based integrated motion controlled curve sawing |
US6991012B2 (en) * | 1996-03-21 | 2006-01-31 | Coe Newnes/Mcgehee Inc. | Apparatus for sawing a workpiece |
US5765615A (en) * | 1996-09-20 | 1998-06-16 | Optimil Machinery, Inc. | Canter with curve-cutting capability |
AT405919B (de) * | 1997-05-27 | 1999-12-27 | Rumplmayr Friedrich Dipl Ing | Sägemaschine zum längsschneiden gekrümmter hölzer, insbesondere baumstämme |
US6178858B1 (en) | 1997-09-02 | 2001-01-30 | U.S. Natural Resources, Inc. | Shape sawing system |
US6062281A (en) * | 1999-05-13 | 2000-05-16 | U.S. Natural Resources | Vertical arbor saw for shape sawing a log |
US6929043B2 (en) | 2001-07-24 | 2005-08-16 | Valley Machine Works Ltd. | Optimized board edger and method of operation thereof |
US7861751B2 (en) * | 2006-03-21 | 2011-01-04 | Mcgehee Development Company Llc | Edge trimming and board ripping apparatus and method |
US20100031792A1 (en) * | 2008-08-08 | 2010-02-11 | Mcgehee Development Company Llc | Saw Assembly for Wood Product Sawing Apparatus and Method |
GB201621883D0 (en) * | 2016-12-21 | 2017-02-01 | Haygrove Ltd | Machining Device |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3692074A (en) * | 1969-03-05 | 1972-09-19 | Kockum Soederhamn Ab | Chipping and sawing machine |
AR206041A1 (es) * | 1974-07-30 | 1976-06-23 | Acme Timber Ind Ltd | Metodo para producir tablas sobre tablones y otros maderajes cortados a sierra a partir de una pieza de trabajo del tipo de troncos trozas y lo similar y un aparato para llevar a cabo el metodo |
FI54772C (fi) * | 1977-09-27 | 1979-03-12 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer kantning av braede |
US4316491A (en) * | 1979-11-13 | 1982-02-23 | Kearnes Roger M | Automatic log processing apparatus and method |
-
1980
- 1980-07-03 SE SE8004918A patent/SE431621B/sv unknown
-
1981
- 1981-06-22 US US06/275,904 patent/US4440203A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-06-26 DE DE19813125191 patent/DE3125191A1/de not_active Withdrawn
- 1981-06-29 NO NO812225A patent/NO152325C/no unknown
- 1981-07-01 FI FI812069A patent/FI73378C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-07-02 AT AT0294281A patent/AT380653B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-07-02 FR FR8113041A patent/FR2508836A1/fr not_active Withdrawn
- 1981-07-02 CA CA000380996A patent/CA1146052A/fr not_active Expired
- 1981-07-03 AU AU72564/81A patent/AU544656B2/en not_active Ceased
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT383078B (de) * | 1983-06-08 | 1987-05-11 | Haeupl Johann | Anlage zum bearbeiten von schwarten laengsgeschnittener baumstaemme |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT380653B (de) | 1986-06-25 |
FI73378B (fi) | 1987-06-30 |
CA1146052A (fr) | 1983-05-10 |
FI812069L (fi) | 1982-01-04 |
SE431621B (sv) | 1984-02-20 |
DE3125191A1 (de) | 1982-05-06 |
AU544656B2 (en) | 1985-06-06 |
SE8004918L (sv) | 1982-01-04 |
NO152325C (no) | 1985-09-11 |
ATA294281A (de) | 1985-11-15 |
US4440203A (en) | 1984-04-03 |
FI73378C (fi) | 1987-10-09 |
NO812225L (no) | 1982-01-04 |
NO152325B (no) | 1985-06-03 |
AU7256481A (en) | 1982-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2508836A1 (fr) | ||
FR2537491A1 (fr) | Procede pour couper des pieces de bois courbes et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede | |
EP0115353A1 (fr) | Dispositif destiné à déplacer, devant des moyens d'usinage et dans le sens de sa longueur un profilé à usiner | |
FR2610857A1 (fr) | Dispositif antivibration et dispositif de guidage pour scie a ruban | |
FR2568508A1 (fr) | Appareil de coupe de chevrons | |
FR2567057A1 (fr) | Appareil de meulage de plaques de verre | |
BE1004756A5 (fr) | Procede d'obtention de bois d'oeuvre a partir de troncs d'arbre ou de planches de sciage de tronc, et dispositif pour la mise en oeuvre du procede. | |
FR2550773A1 (fr) | Procede et dispositif pour separer des groupes d'objets en forme de disques d'une pile qui arrive en un courant | |
EP0088197B1 (fr) | Dispositif pour le reprofilage des rails par fraisage en continu | |
FR2465540A1 (fr) | Tour sur fosse pour le profilage des roues sur essieux ferroviaires montes | |
EP1543928A1 (fr) | Machine et procédé d'alignement et de coupe de buches de bois | |
FR2539208A1 (fr) | Dispositif de securite pour perceuses sensitives | |
EP0080408B1 (fr) | Machine pour la fabrication des bardeaux | |
FR2528348A1 (fr) | Cisaille, dite coupe-ardoise, a disque de coupe monte rotatif sur un chariot mobile | |
FR2891987A1 (fr) | Dispositif pour realiser une taille cylindrique de la base du tronc d'arbres sur pied. | |
FR2821008A1 (fr) | Procede et unite de decoupe d'un noyau de grume | |
CA2454986A1 (fr) | Systeme de tourne-pieces aleatoire | |
FR2483288A1 (fr) | Presse a chassis, notamment pour chassis de fenetres | |
FR2696674A1 (fr) | Procédé pour réaliser et usiner des onglets parallèles sur les deux surfaces frontales de pièces de bois allongées et machine à profiler à deux bouts pour la mise en Óoeuvre de ce procédé. | |
FR2613654A1 (fr) | Dispositif pour deplacer des bois longs lors d'une operation de coupe longitudinale executee a l'aide de scies a ruban et procede pour decouper des bois longs a l'aide de ce dispositif | |
FR2703617A1 (fr) | Dispositif de soutien à autocentrage asservi pour cadreuse. | |
FR2600375A1 (fr) | Procede d'exploitation de carriere et de debitage direct de pierres ou autres et dispositif pour sa mise en oeuvre | |
FR3033136A1 (fr) | Dispositif de maintien de pieces de bois et installation de sciage associee | |
EP4378609A1 (fr) | Machine d'usinage et ensemble de guidage pour une telle machine | |
FR2530997A1 (fr) | Dispositif pour l'introduction de bois, notamment de bois rond, dans des machines de scierie |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |