FR2532342A1 - - Google Patents

Abstract

CES CABLES DE TRACTION COMPRENNENT AU MOINS UNE COUCHE DE TORONS 10 RECOUVERTS CHACUN PAR UNE GAINE INDIVIDUELLE 22 DE MATIERE CAOUTCHOUTEUSE OU PLASTIQUE. LES GAINES SONT CONFORMEES DE TELLE SORTE QUE LES GAINES DES TORONS VOISINS S'ASSEMBLENT PAR DES FORMES COMPLEMENTAIRES, CE QUI DONNE UNE COUCHE DANS LAQUELLE LES TORONS ONT UNE RELATION SPATIALE D'ALLURE GENERALE FIXE LES UNS PAR RAPPORT AUX AUTRES ET DANS LE CABLE.

Description

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La présente invention est relative à des per-

fectionnements aux câbles et en particulier à des câbles

dont les torons sont recouverts de gaines individuel-

les de matière, plastique ou de matière caoutchouteuse.

Dans les câbles proposés antérieurement, les torons ou les ames individuelles des torons, lorsque de telles ames sont prévues, sont généralement de

section transversale circulaire Une telle construc-

tion de câble présente un certain nombre de désavan-

tages La géométrie du câble n'est pas particulière-

ment stable en raison de la possibilité pour les torons individuels de se déformer et de tourner les uns par rapport aux autres Comme le degré auquel

ceci se produira n'est pas prévisible, le comporte-

ment d'un câble de ce genre ne peut pas 6 tre déterminé à l'avance de manière précise En outre, le contact

entre les torons s'effectue sur une très petite sur-

face et, de ce fait, les pressions entre* torons

sont élevés, ce qui, en combinaison avec la possibi-

lité pour les torons de se déplacer les uns par rapport aux autres, mène à une usure de ces torons Cette usure est accrue si le câble passe autour d'une poulie car une telle flexion du câble produit des mouvements

relatifs des torons En outre, comme la zone de con-

2 2532342-

tact entre la gaine du cable et la poulie est limitée, le basculement de ce cable autour de cette poulie mène à des contraintes élevées En réalité, les forces entre torons existant dans un tel cable oe permettront qu'une flexion limitée de celui-ci Un câble de ce genre ne permet en outre qu'un transfert limité des

charges entre les torons.

Suivant un premier aspect de l'invention, on prévoit un cable formé par une ou plusieurs couches de torons tordus ensemble, chaque toron de la couche ou d'au moins une couche étant recouvert par une gaine

individuelle de matière plastique ou de matière caout-

chouteuse, les gaines étant conformées de telle sorte que les gaines des torons adjacents s'entrelaçent pour former une couche dans laquelle ces torons ont une disposition spatiale généralement fixe à la fois les

uns par rapport aux autres et à l'intérieur du cable.

Suivant un second aspect de l'invention, on prévoit un procédé de fabrication d'un câble formé par une ou plusieurs couches de torons tordus ensemble, comprenant le recouvrement d'une série de torons par des gaines individuelles de matière plastique ou

de matière caoutchouteuse, chaque gaine étant con-

formée de manière à entrer en contact mutuel avec les

gaines des autres torons de la même couche, et en-

suite la torsion des torons ensemble pour former le câble ou une couche de celui-ci, les torons adjacents d'une couche étant agencés de telle sorte que leurs

gaines s'entrelacent pour former une couche dans la-

quelb les torons ont une disposition spatiale mutuelle généralement fixe à la fois les uns par rapport aux

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autres et à l'intérieur du câble.

Des formes de réalisation de l'invention seront décrites de façon plus détaillée ci-après, à

titre d'exemples et avec référence aux dessins annexés.

La Figure 1 montre-une portion de toron des-

tinée à être incorporée dans un premier cable.

La Figure-2 est une vue en élévation sché-

matique d'une filière d'extrudeuse permettant l'extru-

sion d'une gaine sur le toron de la Figure 1.

La Figure 3 est une vue en coupe d'un toron

recouvert par sa gaine.

La Figure 4 est une vue en élévation d'un

toron gainé.

La Figure-5 est une vue-en coupe du premier

câble comportant des torons gainés -

La Figure 6 est une vue en coupe d'une se-

conde forme decabble comportant des torons gainés.

La Figure 7 est une vue en coupe d'un troi-

sième câble comportant des torons gainés.

Si on se reporte à la Figure 1, le toron 10 du premier cable est formé d'une série d'éléments ll tordus ensemble Ces éléments peuvent être des fils

métalliques ou des faisceaux de matières syntbétiques-

ou encore une combinaison de tels fils ou faisceaux.

Des fils métalliques appropriés sont les fils en acier, en particulier les fils en acier à haute résistance à la rupture Les faiscemax de matière synthétique sont de préférence formés de filés constitués de

filaments qui sont par exemple faitsd'une matière plas-

tique,telle qu'un polyamide aromatique (par exemple la matière Kelvar (marque déposée)) A titre de variante,

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les torons peuvent être formés de matières différentes ou de combinaisons différentes de matières et/ou en prévoyant des sommes différentes de torsion, afin d'assurer la répartition ou partage des charges Tous les éléments Il ou des éléments 11 alternés peuvent être recouverts d'une gaine de matière plastique ou caoutchouteuse avant d'être assemblés pour former le toron Ceci réduit le frottement entre les filaments et augmente en outre le transfert des charges entre

ceux-ci.

Le toron 10 ne doit pas nécessairement être formé de fils et/ou de faisceaux tordus ensemble A titre de variante, ce toron 10 peut être formé de plusieurs faisceaux de filés ou de torons de matière synthétique, agencés parallèlement entre eux (cas non illustré) Le toron 10 ainsi formé peut comporter une enveloppe ou gaine adaptée par retrait ou extrudée

sur les faisceaux ou torons pour les maintenir ensem-

ble. Après la formation du toron 10, on le fait

passer à travers une filière d'extrusion 12 (Figure 2).

Une matière plastique ou caoutchouteuse fondue appro-

priée est alimentée à la filière sous pression au départ d'une alimentation par vis chauffée, et

ce d'une manière traditionnelle Des matières appro-

priées peuvent, séparément ou en combinaison, être constituées par des matières thermoplastiques, telles que les polyesters, les polyéthers, le polypropylène, la polyétheréthercétone, les Nylons et le chlorure de polyvinyle, des matières thermodurcissables et produits de vulcanisation, comme le polycbloroprène,

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les caoutchoucsnaturels et synthétiques, les poly-

uréthannes, les produits Hypalon (marque déposée) et

EPDM, et des matières Chimiques qui font prise.

La filière 12 a une forme générale trapé-

zoidale, comportant des côtés droits mais conver- gents 13, qui sont reliés entre eux à leurs bouts les plus proches par une extrémité convexe plus courte 14 et, à leurs bouts les plus éloignés, par une extrémité courbe concàve-15 Les dimensions de la matrice sont telles qu'elle présente une aire plis grande que l'aire transversale du toron 10, celuici étant guidé à travers cette filière de manière à ce qu'il y ait un intervalle entre la-surface externe du toron et les surfaces formant la filière (comme î illustré par la Figure 2) La convergence des côtés 13 et la courbure des extrémités courbes 14 et 15

sont choisies suivant des considérations que l'on dé-

finira par la suite.

Le toron est amené à la filière à une vites-

se linéaire prédéterminée d'alimentation La filière 12 est en même tempsmise en rotation à une vitesse prédéterminée, le sens de rotation étant le même que le sens de torsion du toron ou étant adapté au

commettage du câble.

Il en résulte qu'une gaine 20 est extrudée

autour du toron, cette gaine ayant une forme corres-

pondant à celle de la filière et s'étendant en spi-

rale le long du toron Ceci est illustré plus clai-

rement par les Figures 3 et 4, o on peut voir que la gaine 20 présente des côtés convergents 16, une surface extrême plus étroite concave 17 et une surface 6 253234 t 5 extrême plus large convexe 18 La convergence des côtés 16 est choisie d'une manière que l'on définira

par la suite.

La gaine extrudée 20 pénètre dans les in-

terstices existant entre les éléments 11 et les sous- torons pour assurer l'accrochage de cette gaine au

toron Cet entrecroisement peut du reste être amé-

lioré en prévoyant des espaces entre les éléments il afin de permettre une pénétration plus profonde de la gaine dans le toron A titre de variante ou en

plus, on peut prévoir une matière de liaison chimi-

que sur le toron avant l'extrusion afin de créer une liaison entre ce toron et la gaine On peut aussi prévoir un lubrifiant dans le toron avant l'application de la gaine 20, de manière que ce lubrifiant soit retenu à l'intérieur du toron par cette gaine 20 après

l'extrusion de celle-ci.

Comme on peut le voir particulièrement bien sur la Figure 4, la rotation de la filière 12 amène la gaine à s'étendre sous forme d'une spirale tout autour du toron Du fait que la vitesse d'alimentation

linéaire du toron et la vitesse de rotation de la fi-

lière sont réglées, le-pas de cette spirale peut être amené à une valeur requise La méthode suivant laquelle le pas requis est déterminé est décrite de

façon plus détaillée par la suite.

Les torons gainés sont ensuite commis pour former un cêble Dans le cas de la Figure 5, on a illustré un câble du type 1 + 6 (c'est-à-dire un cable comportant un toron central gainé 21 entouré par six torons equiangles 22) On peut toutefois utiliser

7 2532342

toute configuration ou disposition appropriée de ca-

ble, bien que l'on préfère que-les torons soient

d'une dimension, d'un nombre et d'une géométrie per-

mettant l'introduction d'épissoirs -, ce qui permet de la sorte de réaliser une longue épissure de câbles. A titre d'exemple, on peut prévoir deux couches ou plus de torons, comme illustré par les lignes en

trait interrompu sur la Figure 5.

Dans chaque toron 22, l'angle de convergence

des surfaces latérales 16, et la courbure et la for-

mation des surfaces courbes 17 et 18 sont choisis d'après le diamètre du câble et celui de l'ame On comprendra toutefois qu'il n'est pas essentid qu'un

toron 21 formant Ame soit prévu, auquel cas les sur-

faces latérales 16 de la gaine 20 peuvent converger vers un point En outre, ou à titre de variante, on peut prévoir une série de couches de torons dont les angles de convergence des surfaces latérales 16 et l'arc des surfaces plus larges et plus étroites 17,

18 sont choisis en conséquence.

Les torons 22 sont commis ou cordés en ame-

nant la série nécessaire de torons dans une machine traditionnelle de câblage Le pas de la spirale de la gaine à l'état extrudé est choisi de manière à être identique à celui des torons 22 lorsque ceux-ci

ont été commis pour former le cable.

On comprendra qu'en utilisant un pas légère-

ment différent pour la spirale de la gaine de toron par rapport au pas déterminé par le commettage du cable, ainsi qu'en utilisant une torsion dans le même sens ou une torsion en sens inverse durant le 8 2 % 5 t 542 procédé de câblage, on peut provoquer l'application, aux torons 10, de forces qui auront également tendance à maintenir le serrage de la construction de câble sans distorsion Lorsqu'on utilise de telles variantes dans la torsion, il peut 9 tre désirable d'amner les gaines à faire prise à chaud après qu'elles ont été

appliquées afin de rendre fixe la torsion de ces gai-

nes On verra que, dans le câble commis, les surfa-

ces latérales 16 des gaines adjacentes sont face à face En outre, les plus larges surfaces des torons forment une surface externe cylindrique continue pour le cable Une telle construction présente un certain nombre d'avantages, parmi lesquels: 1 Le câble a une géométrie stable puisque la relation spatiale mutuelle entre tous les torons est déterminée par les gaines de sorte qu'aucun toron ne peut se déplacer sensiblement par rapport à un autre toron quelconqus et ne peut pas changer de place

à l'intérieur du câble De ce fait, les caractéris-

tiques de comportement du câble seront stables et prévisibles. 2 Les forces entre torons sont réparties sur une aire relativement grande, ce qui réduit ainsi la pression entre les torons et augmente la durée de vie

dé ceux-ci et, de ce fait, du cable lui-même.

3 La conséquence de ce qui précède est qu'il est possible aux torons de bouger facilement l'un par rapport à l'autre, en permettant ainsi au câble de fléchir facilement en passant autour d'une poulie de sorte que l'augmentation des forces entre torons,

provoquées par une telle flexion, est réduite.

9 t 52 234 t 4 La surface externe cylindrique crée une aire importante pour une coopération de frottement

entre le cable et, par exemple, une poulie d'entrat-

nement, ce qui réduit ainsi les contraintes introduites dans la gaine par la transmission du couple depuis la

poulie d'entraînement vers le cable.

La surface externe cylindrique présente une grande aire d'appui sur une poulie de support, ce qui a pour résultat une pression d'appui réduite entre cette poulie et le câble ou permet l'utilisation de plus grandes charges de poulie pour la méme pression d'appui Cet avantage permet l'utilisation d'un tel câble avec une poulie à section en V, que l'on ne peut pas utiliser avec les câbles antérieurs en raison des hautes pressions d'appui existant entre une telle

poulie et les torons individuels, pressions qui pro-

voquent un rétrécissement ou un resserrement du câble et amènent les torons à s'écarter de leur disposition géométrique, c'est-à-dire que le câble tend à

s'aplatir.

6 Du fait de la section transversale essen-

tiellement pleine du câble, l'introduction de saletés et d'autres matières dommageables à l'intérieur du

cable est difficile.

7 Comparativement aux câbles dans lesquels

aucun toron n'est gainé mais o la totalité de la sur-

face externe du cable est enveloppée par une gaine, le câble décrit cidessus avec référence aux dessins

est plus facile à épisser.

8 De plus, comparativement à de tels câbles, des dégâts à une gaine quelconque ne provoque pas de

2533342

corrosion de tous les torons.

9 Le contact mutuel de tous les torons

(y compris le toron formant ame) permet une augmenta-

tion du transfert des charges entre les torons, de sorte que ces charges sont réparties uniformément

entre ceux-ci.

On comprendra que l'on peut prévoir, pour

l'agencement décrit ci-dessus, de nombreuses modifi-

cations ou variantes parmi lesquelles on peut citer

les suivantes.

Les gaines des torons 10 c ne doivent pas tou-

tes présenter nécessairement la même section transver-

sale En se reportant à la Figure 6, suivant une forme de réalisation particulière, des torons alternés l Oa

sont garnis de gaines 20 a de section transversale cir-

culaire Les torons intermédiaires lob comportent des gaines 20 b qui présentent des surfaces latérales

concaves 16 b sur lesquelles s'adaptent les gaines cir-

culaires 20 a des torons adjacents l Oa De cette manière, les torons l Oa, lob de la couche sont entrecroisés de

la m 9 me manière que les torons 10 de la forme de réa-

lisation des Figures 1 à 5 Les surfaces externes 18 b des torons intermédiaires lob sont d'une courbure d'une longueur prolongée pour recouvrir les torons adjacents l Oa et pour former la surface externe cylindrique du câble. La construction des torons l Oa, lob et la formation des gaines 20 a, 20 b se font de la manière

décrite avec référence aux Figures 1 à 5.

Les surfaces externes 18 des gaines peuvent comporter des parties conformées pour empêcher une

il t 59 t 542-

accumulation d'eau-entre le c Ible et une surface par exemple la surface d'une poulie, sur laquelle ce câble passe A titre d'exemple, la gaine peut comporter des chanfreins 25 (Figure 5) à l'endroit des bords compris entre les surfaces externes 18 et

les surfaces latérales 16 Ces chanfreins frotte-

ront la surface de poulie et enlèveront ainsi l'eau

et les dépâts quelconques de saletés.

En outre ou à titre de variante, on peut extruder ou découper des rainures ou cannelures 26 (Figure 5) dans les surfaces 18 pour assurer le m 9 me effet Une autre possibilité consiste à prévoir un

dessin sculpté sur cette surface.

Le frottement entre torons peut encore etre réduit en prévoyant, dans les surfaces latérales 16, des rainures 21 (Figure 5)' recevant de l'huile pour

créer une lubrification entre les surfaces en con-

tact 16 Les surfaces adjacentes 16 peuvent aussi comporter des rainures 27 qui sont décalées entre elles mais avec un certain recouvrement, pour former une sortie limitée pour le lubrifiant se trouvant dans les rainures En outre ou à titre de variante, on peut prévoir, entre les surfaces adjacentes 16, des morceaux d'une matière à faible frottement 28 (Figure 5), par exemple-en polytétrafluoréthylène. Le toron formant âme peut comporter une gaine présentant des parties conformées coopérant-avec des parties conformées correspondantes, prévues sur les surfaces internes 17 des gaines Ceci permettra un entrecroisement effectif entre ce toron formant âme

12 253234 12

et les torons restants Les torons adjacents ou les couches de torons adjacentes peuvent avoir des sens

de torsion opposés pour réduire la rotation.

Les gaines peuvent comporter des cellules d'air fermées 29 (Figure 5) pour former un câble capable de flotter totalement ou partiellement dans l'eau. En se reportant maintenant à la Figure 7, un troisième type de câble comprend sept torons, à savoir un toron central 35 et six torons extérieurs

36, tous ces torons étant à torsion hélicoïdale.

Il n'est pas essentiel qu'il y ait sept torons mais

ce nombre est avantageux pour faciliter les épissures.

Les sept torons sont recouverts par une gaine externe durcie 38 en caoutchouc ou matière similaire Suivant une forme de réalisation de ce câble, chaque toron , 36 est constitué d'une série de filaments d'un

polyamide aromatique, par exemple du "Kevlar" (marque-

déposée) vendu par la société Du Pont de Nemours Inter-

national S A Chaque toron peut comprendre plus par-

ticulièrement une série de cordons 37 (par exemple 200), dont certainsseulement sont illustrés, chacun de ces cordons étant constitués à son tour par un ou plusieurs filés ( 3, 5 ou 7 par exemple) Chaque filé peut comprendre lui-même un grand nombre de filamets de "Kevlar", par exemple 1 500 filaments La méthode de fabrication sera décrite de façon plus détaillée par la suite mais il est à noter que chaque cordon 37 d'un toron 35, 36 est entouré individuellement par

du caoutchouc ou une matière similaire 39.

En outre, chaque toron 35, 36 est lui-même 13 255 t 42

entouré par une enveloppe ou gaine 40 de l'un quelcon-

que des types décrits précédemment avec référence aux Figures 1 à 4 Les gaines 40 des six torons extérieurs 36 sont conformées pour présenter des côtés droits 40 a reliés entre eux par des surfaces courbes interne et externe 40 b et 40 c Les surfaces latérales 40 a des

gaines adjacentes 40 sont en contact face à face.

En outre, les surfaces courbes extérieures 4 Oc forment une surface externe cylindrique continue, tandis que les surfaces courbes internes 40 b coopèrent avec la

gaine 40 du toron 35 formant âme Cela permet d'at-

teindre les avantages mis en évidence précédemment

pour le câble des Figures 1 à 5.

De façon avantageuse, la résistance de liaison entre la gaine externe 38 et les gaines 40

des torons individuels est moins forte que la résis-

tance à la traction du caoutchouc ou matière simi-

laire formant les gaines 40, afin de faciliter l'en-

lèvement par pelage de la gaine externe 38 depuis les torons En outre, la liaison entre les torons est

inférieure à la résistance à la traction du caout-

chouc ou matière similaire 39 de ces torons Le

fait que ces deux exigences soient satisfaites fa-

cilite une épissure car cela permet l'enlèvement aisé par pelage de la gaine externe 38 depuis les torons

et une séparation facile également de ces torons eux-

mêmes. Il est désirable que le cable soit agencé

pour donner, à l'avance, une indication d'affaiblis-

sement ou de défaillance naissante, provoqué pan

exemple par une rupture des cordons ou des torons.

14 2 % 52342 t Ceci peut 9 tre conçu de différentes manières, dont certaines sont décrites ci-après à titre d'exemples et peuvent Ctre utilisées individuellement ou dans

toute combinaison appropriée quelconque.

La gaine externe 38 peut recevoir une cou- leur qui contraste avec la couleur des gaines 40 des torons 35, 36 De cette manière, une déchirure, une coupure ou un autre dégat à la gaine externe 38 sera rapidement mis en évidence puisque la couleur contrastante de la gaine 40 des torons sera rendue

visible de l'extérieur.

Un affaiblissement du câble peut avoir pour résultat une diminution locale de son diamètre et

une augmentation résultante de la longueur du cable.

Une diminution locale du diamètre du cable

peut etre décelée en prévoyant une série de coupu-

res dans la gaine externe 38, ces coupures étant agencées à intervalles le long du cable et chacune d'elles s'étendant sur une courte longueur de ce cable Les découpures sont conçues pour montrer

la couleur contrastante de la gaine 40 des torons.

Par conséquent, s'il y a une diminution locale du diamètre du cable, il y aura une tendance à la fermeture de ces coupures, ce qui constituera une indication visuelle par le fait de la disparition

de la couleur contrastante de la gaine 40 des torons.

Une augmentation de longueur du cable peut atre mise en évidence par une autre série de coupures de courte longueur, ces coupures étant réparties le long du cable et s'étendant chacune sur

une très courte distance suivant la circonférence.

1552342;

Ces coupures sont prévues pour être normalement in-

visibles mais elles s'ouvrent dans le cas d'une aug-

mentation de la longueur du c 9 ble en mettant en évi-

dence la couleur contrastante des gaines 40 des torons.

Un procédé par lequel le cable de la Figure 7

peut être fabriqué est décrit brièvement ci-après.

Au départ, la matière de polyamide aroma-

tique constituant la base du câble peut être sous forme de filés comprenant chacun un grand nombre de

filaments, par exemple 1500.

Une première étape du procédé consiste

par conséquent, en une opération de torsion par la-

quelle les filés sont convertis en cordons Chaque cordon 37 peut ne comporter qu'un seul filé ou bien peut consister en plus d'un filé, par exemple 3, 5 ou 7 filés Même si chaque cordon 37 ne consiste

qu'en un seul filé, l'opération de torsion est néan-

moins réalisée Cette opération de torsion peut être précédée par une opération dans laquelle le o

les filés sont trempés dans un agent liant.

Les torons 35, 36 sont ensuite produits au départ des cordons 37 Chaque toron 35, 36 consiste en un nombre relativement grand de cordons 37, par exemple 60 à 200 Dans chaque toron 35, 36, les cordons 37 sont tous parallèles entre eux et sont noyés dans du caoutchouc ou matière similaire qui entoure individuellement ces cordons 37 Le procédé

de conversion des cordons 37 en torons 35, 36 peut com-

prendre l'utilisation d'une extrudeuse à tête d'équerre du type décrit cidessus avec référence à la Figure 2,

dans laquelle les cordons 37 sont alimentés en forma-

CI

16 25342

tion parallèle à travers une filière, tandis que' simultanément le caoutchouc ou matière similaire est

alimenté perpendiculairement et entoure individuel-

lement les cordons 37 en les maintenant tous ensem-

ble Les cordons ne sont pas retordus ensemble.

Ce procédé forme également la gaine ou enveloppe ex-

terne 40 des torons Un toron sortant de l'extru-

deuse passe ensuite dans une chambre de chauffage en

* continu, qui durcit le caoutchouc ou autre matière.

Sept des torons ainsi formés sont mis en place de la-manière illustrée par la Figure 7 et sont commis ensemble pour former le cable En utilisant des techniques d'extrusion, on ajoute alors la gaine

externe 38.

Finallement, le câble est encore soumis à de la chaleur et une pression pour assurer la liaison

de l'ensemble On peut utiliser une presse hydrauli-

que à cet effet, presse qui est suffisamment grande pour recevoir plusieurs longueurs de câble en mfme temps Suivant une variante, les cordons sont retordus ensemble à l'intérieur de chaque toron ou

sont agencés en faisceaux retordus ensemble à l'inté-

rieur de chaque toron.

Une autre méthode pour noyer les cordons dans le caoutchouc consiste à utiliser un procédé d'immersion, suivant lequel on fait passer le cordon

dans un bain d'élastomère liquide que l'on fait en-

suite sécher pour former un élastomère solide

adhérant au cordon.

Un cable du type décrit avec référence à

la Figure 7 a toute une série d'applications Lors-

17 =% 3 ? 542

qu'il passe tout autour ou partiellement autour-d'une poulie ou organe similaire et qu'il doit y avoir un transfert de force entre cet organe et le câble à l'intervention du frottement existant entre eux, il peut être avantageux de prévoir un rainurage dans

la gaine externe 38 du câble pour augmenter ce frot-

tement. L'utilisation de la matière "Kevlar" (marque déposée) comme constituant principal du câble est avantageuse du fait que cette matière à un rapport volume/résistance semblable à celui de l'acier et un rapport poids/volume beaucoup plus faible Toutefois,

on peut produire d'autres formes de c&ble matériali-

sant l'invention, dans lesquelles les constituants principaux ne sont ras des filaments de polyamide aromatique ou de'"evlar" mais bien des filamaâ 1 ts d'une autre matière appropriée A titre d'exemple, on peut utiliser des fils d'acier Dans un tel cas les fils d'acier seraient agencés de la m 9 me manière

que les cordons 37 dont il a été question précédem-

ment. Dans les diverses formes de réalisation décrites ci-dessus avec référence aux dessins, la pression agissant intérieurement sur le toron central dépend en partie de la tension dans le cêble Par conséquent, en utilisant des moyens appropriés pour mesurer la pression agissant sur le toron central,

il est possible d'obtenir une indication de la ten-

sion du câble et, par c nséquent, un avertissement lorsque cette tension devient excessive Une telle

pression peut être surveillée par exemple électriquement.

18 2 f 343

On dispose de matières synthétiques dont la conducti-

vité se modifie nettement en fonction de la pression,

de sorte que de telles matières pourraient être in-

corporées dans le toron central pour la surveillance de sa pression.

Un ou des fils conducteurs de l'électrici-

té pourraient être incorporés dans le câble de manière à s'étendre suivant la Jongueur de celui-ci, ce ou ces fils étant agencés pour se rompre dans le cas

d'un allongement excessif du cable, ce qui permet- trait ainsi une surveillance électr Jie d'un tel al-

longement. Dans toutes les formes de réalisation de l'invention, décrites ci-dessus avec référence aux

dessins, les gaines sont appliquées aux torons as-

sociés sous forme d'une spirale pour tenir compte de la torsion des torons pour former un câble On

comprendra toutefois qu'il n'est pas essentiel d'uti-

liser une telle gaine en spirale Cette gaine pour-

rait être appliquée aux torons suivant une configu-

ration rectiligne (c'est-à-dire sans torsion quel-

conque) et ces gaines pourraient être soumises à une torsion lors du commettage du cable Dans ce cas, les gaines peuvent être durcies à chaud après le

commettage, afin de rendre la torsion fixe.

2532342.

Claims (9)

R E V E N D I C A T I O N S

1 C Able formé d'une ou de plusieurs couches de torons tordus ensemble, chaque toron de la couche ou d'au moins une couche étant recouvert par une gaine individuelle de matière plastique ou de matière caoutchouteuse, caractérisé en ce que les gaines ( 20; 40) sont conformées de manière que les gaines de torons voisins ( 10; 36) s'assemblent par des formes complémentaires pour constituer une couche dans laquelle les torons-ont une disposition dans l'espace essentiellement fixe à la fois les uns par rapport aux autres et

à l'intérieur du câble.

2 Câble selon la revendication 1, o chaque gaine ( 20) possède une section droite non circulaire avec deux faces latérales ( 16) orientées à peu près radialement par rapport à l'axe du câble et appliquées contre les faces correspondantes des gaines recouvrant

les torons voisins.

3 Câble selon la revendication 1, o des torons (l Oa) avec des gaines ( 20 a) de section circulaire alternent avec des torons (lob) recouverts d'une gaine ( 20 b) possédant deux surfaces latérales concaves ( 16 b) dans lesquelles s'emboîtent partiellement les gaines

rondes des torons voisins.

4 Câble selon la revendication 1, o les torons formant la couche extérieure du câble portent des gaines dont les surfaces extérieures présentent des formations ( 25; 26) destinées à coopérer avec la surface sur laquelle passe le câble pour chasser l'eau entre

le câble et cette surface.

Câble selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,

comprenant un toron central formant âme et dans lequel la couche de torons entourant le toron central possède des gaines dont les surfaces radialement intérieures coopèrent avec le toron central

ou avec sa gaine.

6 Câble selon l'une quelconque des revendications 1 à 5,

dans lequel au moins quelques-unes des gaines ( 20) comportent des cellules d'air formées ( 29) permettant au câble de flotter dans l'eau.

253234-2.

7 Procédé pour fabriquer un câble formé d'une ou de plusieurs couches de torons tordus ensemble, caractérisé en ce que l'on recouvre une série de torons par des gaines individuelles de matière plastique ou caoutchouteuse, en conformant chaque gaine de manière qu'elle puisse s'assembler avec les gaines d'autres

-torons de la même couche par complémentarité de leur formesrespec-

tives, et on tord ensuite les torons ensemble pour former le câble, ou une couche du câble, en disposant les torons voisins de manière que leurs gaines s'assemblent en formant une couche dans laquelle les torons ont une disposition dans l'espace essentiellement fixe

à la fois les uns par rapport aux autres et à l'intérieur du câble.

8 Procédé selon la revendication 7, comprenant en outre

l'extrusion d'une gaine autour de chaque toron.

9 Procédé selon la revendication 7 ou 8, dans lequel la gaine de chaque toron ou les gaines d'au moins quelques-uns des torons, avant que les torons ne soient tordus en un câble, est disposée ou sont disposées en hélice autour et le long du toron correspondant, le sens de l'hélice étant le même que celui de la

disposition hélicoïdale du toron dans le câble.

10 Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 9,

dans lequel la gaine est extrudée autour de chaque toron, le procédé comprenant la formation d'une gaine hélicoldale autour du toron en faisant tourner la filière d'extrusion autour du toron pendant

l'avance de celui-ci.