CA2127563A1 - Cable de levage - Google Patents
Cable de levageInfo
- Publication number
- CA2127563A1 CA2127563A1 CA002127563A CA2127563A CA2127563A1 CA 2127563 A1 CA2127563 A1 CA 2127563A1 CA 002127563 A CA002127563 A CA 002127563A CA 2127563 A CA2127563 A CA 2127563A CA 2127563 A1 CA2127563 A1 CA 2127563A1
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- core
- strands
- cable
- outer strands
- cables
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0673—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0673—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration
- D07B1/068—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration characterised by the strand design
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0673—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration
- D07B1/0686—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration characterised by the core design
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/14—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable
- D07B1/141—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising liquid, pasty or powder agents, e.g. lubricants or anti-corrosive oils or greases
- D07B1/144—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising liquid, pasty or powder agents, e.g. lubricants or anti-corrosive oils or greases for cables or cable components built-up from metal wires
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/10—Rope or cable structures
- D07B2201/1012—Rope or cable structures characterised by their internal structure
- D07B2201/1016—Rope or cable structures characterised by their internal structure characterised by the use of different strands
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/10—Rope or cable structures
- D07B2201/1012—Rope or cable structures characterised by their internal structure
- D07B2201/102—Rope or cable structures characterised by their internal structure including a core
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/10—Rope or cable structures
- D07B2201/1028—Rope or cable structures characterised by the number of strands
- D07B2201/1036—Rope or cable structures characterised by the number of strands nine or more strands respectively forming multiple layers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/10—Rope or cable structures
- D07B2201/104—Rope or cable structures twisted
- D07B2201/1072—Compact winding, i.e. S/S or Z/Z
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2023—Strands with core
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2024—Strands twisted
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2038—Strands characterised by the number of wires or filaments
- D07B2201/2039—Strands characterised by the number of wires or filaments three to eight wires or filaments respectively forming a single layer
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2047—Cores
- D07B2201/2048—Cores characterised by their cross-sectional shape
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2047—Cores
- D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
- D07B2201/2055—Cores characterised by their structure comprising filaments or fibers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2047—Cores
- D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
- D07B2201/2059—Cores characterised by their structure comprising wires
- D07B2201/2061—Cores characterised by their structure comprising wires resulting in a twisted structure
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2047—Cores
- D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
- D07B2201/2065—Cores characterised by their structure comprising a coating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/20—Organic high polymers
- D07B2205/201—Polyolefins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2501/00—Application field
- D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
- D07B2501/2007—Elevators
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
- Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Types And Forms Of Lifts (AREA)
- Suspension Of Electric Lines Or Cables (AREA)
- Communication Cables (AREA)
Abstract
CABLE DE LEVAGE Le câble comporte une âme centrale (3) et des torons extérieurs (2) formés d'au moins une couche de fils métalliques (21), notamment en acier, qui sont toronnés sur un coeur (22) en matériau synthétique, préférentiellement thermo-plastique, et ce selon un pas analogue que celui des torons (5,6) dont est formée l'âme (3), laquelle peut être entièrement métallique ou mixte. Ces câbles sont particulièrement destinés à une utilisation comme câble de levage, notamment câbles d'ascenseurs, ou autres installations multicâbles à transmission par adhérence. Figure pour l'abrégé : Figure unique
Description
2127.)~3 CABLE DE LEVAGE
La présente invention concerne les câbles de levage multitorons, notamment destinés à travailler en transmission par adhérence, tels que les câbles pour ascenseurs.
Ces câbles sont actuellement formés soit entièrement avec torons extérieurs et âme en acier, soit avec torons extérieurs métalliques et âme centrale non métallique ou partiellement métallique.
L'âme doit assurer une géométrie correcte de l'architecture des torons extérieurs qu'elle supporte, et notamment assurer un jeu fonctionnel suffisant entre ces torons pour éviter qu'ils ne viennent en contact mutuel intime, ce qui provoquerait frottement et usure des fils en contact, avec des risques de grippage, indentation, corrosion de contact et rupture.
Dans le cas des câbles entierement métalliques, l'âme en acier permet d'assurer cette géométrie correcte, du fait que l'fime est peu déformable radialement. Mais, la masse linéique de ces câbles tout acier est importante. Par ailleurs, les torons extérieurs étant aussi en acier (donc également peu déformables radialement), les pressions de contact exercées par ces torons extérieurs sur l'âme sont très importantes, en particulier lors de l'enroulement sur des poulies ou tambours. Il en résulte des risques d'usure et d'indentation entre les torons extérieurs et l'~me. De même, la pression de contact élevée des torons extérieurs sur les poulies ou tambours peut provoquer la détérioration de ceux-ci.
C'est pour cela qu'on utilise couramment dans des applications de ce type, notamment comme câble d'ascenseurs, des câbles à torons extérieurs en acier, et âme en textile naturel à fibres dures, tel du sisal.
La présente invention concerne les câbles de levage multitorons, notamment destinés à travailler en transmission par adhérence, tels que les câbles pour ascenseurs.
Ces câbles sont actuellement formés soit entièrement avec torons extérieurs et âme en acier, soit avec torons extérieurs métalliques et âme centrale non métallique ou partiellement métallique.
L'âme doit assurer une géométrie correcte de l'architecture des torons extérieurs qu'elle supporte, et notamment assurer un jeu fonctionnel suffisant entre ces torons pour éviter qu'ils ne viennent en contact mutuel intime, ce qui provoquerait frottement et usure des fils en contact, avec des risques de grippage, indentation, corrosion de contact et rupture.
Dans le cas des câbles entierement métalliques, l'âme en acier permet d'assurer cette géométrie correcte, du fait que l'fime est peu déformable radialement. Mais, la masse linéique de ces câbles tout acier est importante. Par ailleurs, les torons extérieurs étant aussi en acier (donc également peu déformables radialement), les pressions de contact exercées par ces torons extérieurs sur l'âme sont très importantes, en particulier lors de l'enroulement sur des poulies ou tambours. Il en résulte des risques d'usure et d'indentation entre les torons extérieurs et l'~me. De même, la pression de contact élevée des torons extérieurs sur les poulies ou tambours peut provoquer la détérioration de ceux-ci.
C'est pour cela qu'on utilise couramment dans des applications de ce type, notamment comme câble d'ascenseurs, des câbles à torons extérieurs en acier, et âme en textile naturel à fibres dures, tel du sisal.
2 ~7~3 Ces câbles présentent une masse linéique inférieure aux câbles tout acier et conjuguent différents avantages : -- l'âme en fibres naturelles constitue un réservoir pour le lubrifiant dont elle est imprëgné, et qui en est ~ ~-S extrudé lors de la compression de l'âme par les torons extérieurs ; --- le frottement des torons extérieurs sur l'âme est faible, ce qui confère à ce type de câble une grande souplesse ;
Dans les installations d'ascenseurs, les câbles sont généralement montés sur une même poulie motrice en nappe de plusieurs c~bles, ou "brins", parallèles~ Pour que la charge totale soit durablement répartie sur tous ces brins, --il est nécessaire que l'ensemble des brins ait une homogénéité de comportement en service, en particulier en ce qui concerne leur diamètre et, corrélativement, leur allongement permanent. En effet, pour que les tensions de chacun des brins soient équivalentes, il est impératif que leurs diamètres soient égaux et constants. Si ce n'est pas le cas, certains brins se trouvent en tension et d'autres sont détendus, ce qui engendre des vibrations et des reptations différentielles (rattrapage localisé du déplacement d'un brin par rapport à l'autre) qui provoquent l'usure des câbles et des gorges de la poulie motrice.
De ce point de vue, les câbles à âme en sisal présentent l'inconvénient de leur irrégularité diamétrale et de leur compressibilité sous tension et sous les cycles de fonctionnement tension-flexion alternée associée, qui provoquent des variations d'allongement et leurs conséquences indiqués ci-dessus.
De plus on se trouve actuellement confronté à des difficultés croissantes pour approvisionner les fibres de sisal, issues d'une plante dont la culture est en voie de disparition.
` 21~7.)~3 On a essayé de substituer au sisal des fibres synthétiques, mais, d'une part ces fibres sont moins efficaces que le sisal dans sa fonction de réservoir de lubrifiant et, d'autre part, les caractéristiques de frottement de l'âme sur les torons extérieurs sont nettement moindres. Il en résulte que ces câbles sont moins résistants en fatigue, du fait de l'abrasion en service de l'âme par les torons, qui, de plus entra~ne une usure de l'âme, la réduction de diamètre du câble, et l'allongement permanent résultant.
L'invention a pour but de proposer un nouveau câble de levage, particulièrement adapté pour le~s ascenseurs ou appareils de levage similaires, qui permette de résoudre les différents problèmes indiqués précédemment, présente une très bonne régularité de diamètre, un allongement permanent réduit, et ne provoque pas de détérioration des organes d'enroulement de ce câble.
Avec ces objectifs en vue, la présente invention a pour objet un câble comportant une pluralité de torons extérieurs formés avec des fils métalliques, ces torons étant câblés sur une âme centrale. Selon l'invention, ce câble est caractérisé en ce que les torons extérieurs sont formés d'au moins une couche de fils métalliques toronnés sur un coeur en matériau synthétique, et selon un pas analogue ~ celui des torons dont est formée l'~me elle-même.
Préférentiellement, l'âme du câble est entièrement métallique, ou mixte c'est-à-dire composée a la fois de torons métalliques et d'éléments en matière plastique.
Le câble selon l'invention présente ainsi une grande stabilité géométrique, grâce à l'âme métallique très peu compressible, et donc un allongement permanent en service notablement réduit. Sa masse linéique est égale, ou au moins très proche de celle d'un câble équivalent à torons extérieurs métalliques sur âme en fibres textiles ~ 2~27~63 naturelles, et donc inférieure à celle d'un câble entièrement métallique de même diamètre.
De plus, le matériau plastique synthétique du coeur des torons extérieurs, permet à ces derniers de se déformer lors de l'enroulement sur poulies ou tambours, en épousant la forme de la gorge où repose le câble. Ceci assure une répartition quasi idéale des pressions de contact, donc une forte réduction de ces pressions entre les torons extérieurs et l'âme, ce qui diminue les risques d'indentation puisque les torons de l'âme et ces torons extérieurs sont enroulés selon un pas analogue. Une forte réduction de pression a ainsi également lieu entre les torons extérieurs et les organes d'enroulement, ce qui réduit les risques d'endommagement de ces organes. Il en résulte une tenue à la fatigue du câble suivant l'invention très nettement améliorée par rapport à celle d'un câble sur âme textile.
Par ailleurs du fait de la réalisation sur âme métallique stable en dimension, et de la ou des couches de fils métalliques des torons extérieurs, la tolérance de fabrication sur le diamètre de câble peut être notablement réduite, passant à - 0, + 3 % du diamètre nominal, contre - 0, + 5 ou 6 % pour un câble à âme textile.
D'autres caractéristiques et avantages apparaItront dans la description qui va être faite à titre d'exemple d'un câble de levage conforme à l'invention, particulièrement destiné à une utilisation comme câble d'ascenseur, ou pour des installations multicâbles à
transmission par adhérence.
On se reportera au dessin annexé qui représente la section transversale de ce câble.
Le câble 1 comporte plusieurs torons 2 extérieurs, huit dans l'exemple représenté, entourant une âme 3. L'âme
Dans les installations d'ascenseurs, les câbles sont généralement montés sur une même poulie motrice en nappe de plusieurs c~bles, ou "brins", parallèles~ Pour que la charge totale soit durablement répartie sur tous ces brins, --il est nécessaire que l'ensemble des brins ait une homogénéité de comportement en service, en particulier en ce qui concerne leur diamètre et, corrélativement, leur allongement permanent. En effet, pour que les tensions de chacun des brins soient équivalentes, il est impératif que leurs diamètres soient égaux et constants. Si ce n'est pas le cas, certains brins se trouvent en tension et d'autres sont détendus, ce qui engendre des vibrations et des reptations différentielles (rattrapage localisé du déplacement d'un brin par rapport à l'autre) qui provoquent l'usure des câbles et des gorges de la poulie motrice.
De ce point de vue, les câbles à âme en sisal présentent l'inconvénient de leur irrégularité diamétrale et de leur compressibilité sous tension et sous les cycles de fonctionnement tension-flexion alternée associée, qui provoquent des variations d'allongement et leurs conséquences indiqués ci-dessus.
De plus on se trouve actuellement confronté à des difficultés croissantes pour approvisionner les fibres de sisal, issues d'une plante dont la culture est en voie de disparition.
` 21~7.)~3 On a essayé de substituer au sisal des fibres synthétiques, mais, d'une part ces fibres sont moins efficaces que le sisal dans sa fonction de réservoir de lubrifiant et, d'autre part, les caractéristiques de frottement de l'âme sur les torons extérieurs sont nettement moindres. Il en résulte que ces câbles sont moins résistants en fatigue, du fait de l'abrasion en service de l'âme par les torons, qui, de plus entra~ne une usure de l'âme, la réduction de diamètre du câble, et l'allongement permanent résultant.
L'invention a pour but de proposer un nouveau câble de levage, particulièrement adapté pour le~s ascenseurs ou appareils de levage similaires, qui permette de résoudre les différents problèmes indiqués précédemment, présente une très bonne régularité de diamètre, un allongement permanent réduit, et ne provoque pas de détérioration des organes d'enroulement de ce câble.
Avec ces objectifs en vue, la présente invention a pour objet un câble comportant une pluralité de torons extérieurs formés avec des fils métalliques, ces torons étant câblés sur une âme centrale. Selon l'invention, ce câble est caractérisé en ce que les torons extérieurs sont formés d'au moins une couche de fils métalliques toronnés sur un coeur en matériau synthétique, et selon un pas analogue ~ celui des torons dont est formée l'~me elle-même.
Préférentiellement, l'âme du câble est entièrement métallique, ou mixte c'est-à-dire composée a la fois de torons métalliques et d'éléments en matière plastique.
Le câble selon l'invention présente ainsi une grande stabilité géométrique, grâce à l'âme métallique très peu compressible, et donc un allongement permanent en service notablement réduit. Sa masse linéique est égale, ou au moins très proche de celle d'un câble équivalent à torons extérieurs métalliques sur âme en fibres textiles ~ 2~27~63 naturelles, et donc inférieure à celle d'un câble entièrement métallique de même diamètre.
De plus, le matériau plastique synthétique du coeur des torons extérieurs, permet à ces derniers de se déformer lors de l'enroulement sur poulies ou tambours, en épousant la forme de la gorge où repose le câble. Ceci assure une répartition quasi idéale des pressions de contact, donc une forte réduction de ces pressions entre les torons extérieurs et l'âme, ce qui diminue les risques d'indentation puisque les torons de l'âme et ces torons extérieurs sont enroulés selon un pas analogue. Une forte réduction de pression a ainsi également lieu entre les torons extérieurs et les organes d'enroulement, ce qui réduit les risques d'endommagement de ces organes. Il en résulte une tenue à la fatigue du câble suivant l'invention très nettement améliorée par rapport à celle d'un câble sur âme textile.
Par ailleurs du fait de la réalisation sur âme métallique stable en dimension, et de la ou des couches de fils métalliques des torons extérieurs, la tolérance de fabrication sur le diamètre de câble peut être notablement réduite, passant à - 0, + 3 % du diamètre nominal, contre - 0, + 5 ou 6 % pour un câble à âme textile.
D'autres caractéristiques et avantages apparaItront dans la description qui va être faite à titre d'exemple d'un câble de levage conforme à l'invention, particulièrement destiné à une utilisation comme câble d'ascenseur, ou pour des installations multicâbles à
transmission par adhérence.
On se reportera au dessin annexé qui représente la section transversale de ce câble.
Le câble 1 comporte plusieurs torons 2 extérieurs, huit dans l'exemple représenté, entourant une âme 3. L'âme
3 comporte elle-même un noyau central 4 (avantageusement formé d'un toron lui-même) ; quatre torons principaux 5, et 2~. 27~63 s quatre torons secondaires 6. Tous les torons de l'~me sont en acier et assemblés en câblage Lang.
Les torons extérieurs 2 sont assemblés en câblage croisé, parallèlement et au même pas que les torons de S l'âme qui sont eux-mêmes assemblés de manière que tous les contacts inter-couches et entre les différents torons adjacents soient linéaires, ce qui permet de réduire les pressions de contact et donc les risques d'ihdentation.
Les torons extérieurs 2 sont formés d'une couche externe de fils 21 en acier, toronnés sur un support central 22 en matière synthétique ayant de bonnes qualités mécaniques, par exemple en polyéthylène,~ polypropylène, polyamide ou autres substances analogues, préférablement de nature thermoplastique.
lS Le support central peut aussi comporter des fibres aromatiques, fibres de carbone ou fibres de verre ou autres fibres à grande résistance mécanique, recouvertes d'une gaine polyéthylène, polypropylène, polyamide ou autres substances analogues.
Préférentiellement les torons extérieurs 2 sont réalisés par mise en place des fils 21 de la couche externe sur un boudin dudit matériau synthétique ramolli par chauffage de manière que les fils 21 s'incrustent dans le matériau synthétique et que celui-ci flue entre les fils en remplissant tous les interstices entre ces derniers.
Bien que dans l'exemple représenté sur la figure, il n'y ait qu'une couche de fils 21, on peut aussi former les torons extérieurs 2 avec plusieurs couches de ces fils, par - exemple deux, assemblées comme indiqué ci-dessus de manière que le matériau synthétique comble les espaces entre les fils en contact avec lui.
La fabrication des torons extérieurs pourra notamment être faite de manière similaire ~ la méthode décrite pour la réalisation de câbles à âme non métallique dans le `~
, . .,~
- 2 1 2 7 .~
document FR-A-16012s3 auquel on pourra se reporter pour plus d'information.
Il est toutefois rappelé que, conformément à cette méthode, le boudin de matériau synthétique destiné
S constituer le support central 22, est, préalablement à la mise en place des fils extérieurs, au moins partiellement conformé au profil intérieur de la couche de fils qu'il supportera après toronnage, ce qui permet de ma~triser la géométrie du toron, par le prépositionnement automatique des fils sur ledit boudin.
Comme déjà indiqué ci-dessus, les torons extérieurs 2 sont câblés au même pas que les torons S,~ 6 de l'âme et parallèlement à ceux-ci. Cette disposition préférentielle présente aussi l'avantage de permettre la fabrication du lS câble en une seule opération de câblage, au cours de laquelle tous les torons, torons d'âme et torons extérieurs, sont assemblés simultanément dans la même phase de câblage.
Le matériau synthétique du support central 22 des torons extérieurs 2 permet une très bonne répartition des pressions de contact de ces torons sur les organes d'enroulement tels que poulies ou tambour, du fait que ledit matériau permet aux torons extérieurs de se déformer élastiquement dans leur section et d'épouser ainsi au mieux le profil des gorges ou surfaces d'appui des organes d'enroulement.
Pour les mêmes raisons, la répartition des pressions de contact des torons extérieurs sur les torons de l'âme est fortement améliorée par rapport aux câbles à torons extérieurs tout métallique sur âme également métallique ou mixte. Il en résulte une très faible usure de l'âme métallique.
Outre les avantages indiqués ci-dessus, relatifs aux conditions d'utilisation du câble, l'invention permet aussi, grâce à l'utilisation d'une âme métallique, de - 2 1 ~
réduire la tolérance sur le diamètre nominal qui peut être divisée par deux par rapport aux câbles ~ âme textile équivalents pour l'application visée.
Par ailleurs la structure du c~ble selon l'invention, S en limitant son tassement diamétral en service, permet de réduire considérablement l'allongement permanent en service. Les essais réalisés ont permis de constater un allongement permanent de trois à six fois moindre que celui des câbles de l'art antérieur à âme textile en sisal.
IO A titre d'exemple on donne ci-dessous un tableau comparatif de résultats d'essais effectués sur un câble à
âme textile selon l'art antérieur et sur~un câble selon l'invention.
Ces données sont mesurées avant, puis en cours et lS après un essai de fatigue classique sur poulie de 300 mm de diamètre et concernent des câbles de diamètre nominal 13 mm :
Câble âme textile Câble suivant I'invention diamètre sans tension avant l'essai 13,30 mm 13,15 mm .
~- .
diametre sans tension après 200 000 .. ~:.
altetnances sur poulie 12,75 mm 12,95 mm : -Allongement permanent après 200 000 ~.
alternances sur poulie 0,35 % 0,06 %
Fils extérieurs cassés après 200 000 .
alternances sur poulie 20 0 ; ;
Examen de l'âme après 600 000 alternances pas de fils cassés ~: :
L'invention n'est cependant pas limitée à la 20 réalisation du câble décrite ci-dessus à titre d'exemple.
En particulier, la composition de l'âme peut être différente de celle indiquée ci-dessus, le nombre, la constitution et la position relatives des torons de l'âme métallique pouvant être modifié sans nuire aux avantages 2~27~ ,3 spécifiques résultant de l'utilisation des torons extérieurs conformes à l'invention.
Le nombre de ces torons extérieurs peut aussi être modifié.
S Enfin l'âme du câble peut aussi être du type âme mixte c'est-à-dire comportant des torons métalliques et des boudins en matériaux synthétiques placés entre ces torons.
Par exemple, le noyau central 4 et/ou les torons secondaires 6 pourront être remplacés par des boudins thermoplastiques, qui peuvent combler au moins partiellement les espaces entre les torons d'âme, ou entre les torons d'âme et les torons extérieurs. ' , . ... . . ~ .. . ., . , .. ., .. , ., ., . j, . . . ,. . ,. . .,, , ,, , . ,, ., ., , , . .. .. . ; , .
.. , , . , .,., ,.. ,... , , . .. . ., .. , ,.. , .. , .,. .. ,.. ,,. ~ .. -- ,
Les torons extérieurs 2 sont assemblés en câblage croisé, parallèlement et au même pas que les torons de S l'âme qui sont eux-mêmes assemblés de manière que tous les contacts inter-couches et entre les différents torons adjacents soient linéaires, ce qui permet de réduire les pressions de contact et donc les risques d'ihdentation.
Les torons extérieurs 2 sont formés d'une couche externe de fils 21 en acier, toronnés sur un support central 22 en matière synthétique ayant de bonnes qualités mécaniques, par exemple en polyéthylène,~ polypropylène, polyamide ou autres substances analogues, préférablement de nature thermoplastique.
lS Le support central peut aussi comporter des fibres aromatiques, fibres de carbone ou fibres de verre ou autres fibres à grande résistance mécanique, recouvertes d'une gaine polyéthylène, polypropylène, polyamide ou autres substances analogues.
Préférentiellement les torons extérieurs 2 sont réalisés par mise en place des fils 21 de la couche externe sur un boudin dudit matériau synthétique ramolli par chauffage de manière que les fils 21 s'incrustent dans le matériau synthétique et que celui-ci flue entre les fils en remplissant tous les interstices entre ces derniers.
Bien que dans l'exemple représenté sur la figure, il n'y ait qu'une couche de fils 21, on peut aussi former les torons extérieurs 2 avec plusieurs couches de ces fils, par - exemple deux, assemblées comme indiqué ci-dessus de manière que le matériau synthétique comble les espaces entre les fils en contact avec lui.
La fabrication des torons extérieurs pourra notamment être faite de manière similaire ~ la méthode décrite pour la réalisation de câbles à âme non métallique dans le `~
, . .,~
- 2 1 2 7 .~
document FR-A-16012s3 auquel on pourra se reporter pour plus d'information.
Il est toutefois rappelé que, conformément à cette méthode, le boudin de matériau synthétique destiné
S constituer le support central 22, est, préalablement à la mise en place des fils extérieurs, au moins partiellement conformé au profil intérieur de la couche de fils qu'il supportera après toronnage, ce qui permet de ma~triser la géométrie du toron, par le prépositionnement automatique des fils sur ledit boudin.
Comme déjà indiqué ci-dessus, les torons extérieurs 2 sont câblés au même pas que les torons S,~ 6 de l'âme et parallèlement à ceux-ci. Cette disposition préférentielle présente aussi l'avantage de permettre la fabrication du lS câble en une seule opération de câblage, au cours de laquelle tous les torons, torons d'âme et torons extérieurs, sont assemblés simultanément dans la même phase de câblage.
Le matériau synthétique du support central 22 des torons extérieurs 2 permet une très bonne répartition des pressions de contact de ces torons sur les organes d'enroulement tels que poulies ou tambour, du fait que ledit matériau permet aux torons extérieurs de se déformer élastiquement dans leur section et d'épouser ainsi au mieux le profil des gorges ou surfaces d'appui des organes d'enroulement.
Pour les mêmes raisons, la répartition des pressions de contact des torons extérieurs sur les torons de l'âme est fortement améliorée par rapport aux câbles à torons extérieurs tout métallique sur âme également métallique ou mixte. Il en résulte une très faible usure de l'âme métallique.
Outre les avantages indiqués ci-dessus, relatifs aux conditions d'utilisation du câble, l'invention permet aussi, grâce à l'utilisation d'une âme métallique, de - 2 1 ~
réduire la tolérance sur le diamètre nominal qui peut être divisée par deux par rapport aux câbles ~ âme textile équivalents pour l'application visée.
Par ailleurs la structure du c~ble selon l'invention, S en limitant son tassement diamétral en service, permet de réduire considérablement l'allongement permanent en service. Les essais réalisés ont permis de constater un allongement permanent de trois à six fois moindre que celui des câbles de l'art antérieur à âme textile en sisal.
IO A titre d'exemple on donne ci-dessous un tableau comparatif de résultats d'essais effectués sur un câble à
âme textile selon l'art antérieur et sur~un câble selon l'invention.
Ces données sont mesurées avant, puis en cours et lS après un essai de fatigue classique sur poulie de 300 mm de diamètre et concernent des câbles de diamètre nominal 13 mm :
Câble âme textile Câble suivant I'invention diamètre sans tension avant l'essai 13,30 mm 13,15 mm .
~- .
diametre sans tension après 200 000 .. ~:.
altetnances sur poulie 12,75 mm 12,95 mm : -Allongement permanent après 200 000 ~.
alternances sur poulie 0,35 % 0,06 %
Fils extérieurs cassés après 200 000 .
alternances sur poulie 20 0 ; ;
Examen de l'âme après 600 000 alternances pas de fils cassés ~: :
L'invention n'est cependant pas limitée à la 20 réalisation du câble décrite ci-dessus à titre d'exemple.
En particulier, la composition de l'âme peut être différente de celle indiquée ci-dessus, le nombre, la constitution et la position relatives des torons de l'âme métallique pouvant être modifié sans nuire aux avantages 2~27~ ,3 spécifiques résultant de l'utilisation des torons extérieurs conformes à l'invention.
Le nombre de ces torons extérieurs peut aussi être modifié.
S Enfin l'âme du câble peut aussi être du type âme mixte c'est-à-dire comportant des torons métalliques et des boudins en matériaux synthétiques placés entre ces torons.
Par exemple, le noyau central 4 et/ou les torons secondaires 6 pourront être remplacés par des boudins thermoplastiques, qui peuvent combler au moins partiellement les espaces entre les torons d'âme, ou entre les torons d'âme et les torons extérieurs. ' , . ... . . ~ .. . ., . , .. ., .. , ., ., . j, . . . ,. . ,. . .,, , ,, , . ,, ., ., , , . .. .. . ; , .
.. , , . , .,., ,.. ,... , , . .. . ., .. , ,.. , .. , .,. .. ,.. ,,. ~ .. -- ,
Claims (8)
1) Câble composé d'une pluralité de torons extérieurs comportant des fils métalliques, et câblés sur une âme centrale, caractérisé :
- en ce que les torons extérieurs (2) sont formés d'au moins une couche de fils métalliques (21) toronnés sur un coeur (22) en matériau synthétique ;
- en ce que l'âme centrale (3) comporte elle-même des torons (5, 6) câblés sur un noyau central (4) ;
- et en ce les torons extérieurs (2) sont câblés au même pas que les torons (5, 6) de l'âme, et parallèlement à
ces derniers.
- en ce que les torons extérieurs (2) sont formés d'au moins une couche de fils métalliques (21) toronnés sur un coeur (22) en matériau synthétique ;
- en ce que l'âme centrale (3) comporte elle-même des torons (5, 6) câblés sur un noyau central (4) ;
- et en ce les torons extérieurs (2) sont câblés au même pas que les torons (5, 6) de l'âme, et parallèlement à
ces derniers.
2) Câble selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'âme (3) est entièrement métallique.
3) Câble selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'âme (3) est mixte.
4) Câble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau synthétique constitutif du coeur (22) des torons extérieurs (2) est thermoplastique.
5) Câble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le coeur (22) des torons extérieurs (2) comporte des fibres aromatiques, des fibres de carbone, ou des fibres de verre.
6) Câble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le coeur (22) des torons extérieurs (2) comporte des fibres synthétiques à grande résistance mécanique, enrobées d'une gaine de matériau thermoplastique.
7) Câble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau synthétique constitutif du coeur (22) des torons extérieurs (2) est du polyéthylène, du propylène, ou du polyamide.
8) Câble selon la revendication 2, caractérisé en ce que le noyau central (4) est lui-même constitué d'un toron.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9308648 | 1993-07-09 | ||
| FR9308648A FR2707309B1 (fr) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | Câble de levage. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2127563A1 true CA2127563A1 (fr) | 1995-01-10 |
Family
ID=9449239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002127563A Abandoned CA2127563A1 (fr) | 1993-07-09 | 1994-07-07 | Cable de levage |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5651245A (fr) |
| EP (1) | EP0633350B1 (fr) |
| JP (1) | JPH07150491A (fr) |
| KR (1) | KR100326608B1 (fr) |
| AT (1) | ATE247738T1 (fr) |
| CA (1) | CA2127563A1 (fr) |
| DE (1) | DE69433048T2 (fr) |
| FI (1) | FI109034B (fr) |
| FR (1) | FR2707309B1 (fr) |
| SG (1) | SG50709A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109853275A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-06-07 | 贵州钢绳股份有限公司 | 一种超细航空航天用钛合金绳 |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR9500779A (pt) | 1994-03-02 | 1995-10-24 | Inventio Ag | Cabo como meio de suporte para elevadores |
| US6401871B2 (en) * | 1998-02-26 | 2002-06-11 | Otis Elevator Company | Tension member for an elevator |
| US5865156A (en) * | 1997-12-03 | 1999-02-02 | Caterpillar Inc. | Actuator which uses fluctuating pressure from an oil pump that powers a hydraulically actuated fuel injector |
| US7874404B1 (en) | 1998-09-29 | 2011-01-25 | Otis Elevator Company | Elevator system having drive motor located between elevator car and hoistway sidewall |
| DE29924760U1 (de) * | 1998-02-26 | 2005-06-23 | Otis Elevator Co., Farmington | Zugelement für einen Aufzug |
| FR2783585B1 (fr) * | 1998-09-23 | 2000-11-17 | Trefileurope | Cable mixte a ame synthetique pour le levage ou de traction |
| CA2262307C (fr) | 1999-02-23 | 2006-01-24 | Joseph Misrachi | Cable d'ascenseur a faible allongement |
| US7137483B2 (en) * | 2000-03-15 | 2006-11-21 | Hitachi, Ltd. | Rope and elevator using the same |
| KR100356311B1 (ko) * | 2000-05-30 | 2002-10-12 | 고려제강 주식회사 | 자동차 윈도우 레귤레이터용 와이어 케이블 |
| CN1220616C (zh) * | 2000-10-10 | 2005-09-28 | 三菱电机株式会社 | 电梯装置 |
| DE50107638D1 (de) * | 2001-01-04 | 2006-02-16 | Wittur Ag | Getriebeloser seilaufzug mit doppelt umschlungenen treibscheibenantrieb |
| WO2003064760A2 (fr) * | 2002-01-30 | 2003-08-07 | Thyssen Elevator Capital Corp. | Corde en fibre synthetique pour ascenseur |
| FI119236B (fi) * | 2002-06-07 | 2008-09-15 | Kone Corp | Päällystetyllä nostoköydellä varustettu hissi |
| ZA200308847B (en) * | 2002-12-04 | 2005-01-26 | Inventio Ag | Reinforced synthetic cable for lifts |
| US20070187042A1 (en) * | 2006-02-13 | 2007-08-16 | Christer Kallstrom | Automatic hurricane, light and burglary protection system |
| WO2008073803A2 (fr) * | 2006-12-11 | 2008-06-19 | Albany International Corp. | Tissu balistique |
| US20080296546A1 (en) * | 2007-06-01 | 2008-12-04 | Peter Bergendahl | Cable for use in safety barrier |
| US20120067020A1 (en) * | 2009-02-25 | 2012-03-22 | Andrew Paddock | Composite cable |
| WO2011045215A1 (fr) * | 2009-10-14 | 2011-04-21 | Inventio Ag | Système d'ascenseur et moyen de support pour un tel système |
| US9045856B2 (en) * | 2010-05-17 | 2015-06-02 | Tokyo Rope Manufacturing Co., Ltd. | Hybrid rope and method for manufacturing the same |
| PT105197B (pt) * | 2010-07-14 | 2013-02-08 | Manuel Rodrigues D Oliveira Sa & Filhos S A | Cordão híbrido e sua aplicação num cabo híbrido entrançado de 8 cordões (4x2) |
| US9309620B2 (en) * | 2010-11-05 | 2016-04-12 | Nv Bekaert Sa | Compacted hybrid elevator rope |
| JP2014514226A (ja) | 2011-04-14 | 2014-06-19 | オーチス エレベータ カンパニー | エレベータシステム用の被覆ロープまたはベルト |
| AT14494U1 (de) | 2014-04-29 | 2015-12-15 | Teufelberger Seil Ges M B H | Hybridseil |
| KR20170106970A (ko) * | 2015-01-27 | 2017-09-22 | 브리든 인터내셔널 엘티디. | 연선 와이어 로프 |
| CN104562816B8 (zh) * | 2015-02-06 | 2018-10-16 | 法尔胜泓昇集团有限公司 | 一种填充式线接触结构钢丝绳 |
| EP3280840A1 (fr) * | 2015-04-10 | 2018-02-14 | Lankhorst Euronete Portugal, S.A. | Corde étanche, utilisation de celle-ci et procédé de production |
| RU2765115C1 (ru) * | 2021-04-05 | 2022-01-25 | Публичное акционерное общество «Северсталь» (ПАО «Северсталь») | Канат экскаваторный |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB586353A (fr) * | 1940-06-19 | 1900-01-01 | ||
| AT242033B (de) | 1958-04-24 | 1965-08-25 | Gerhard Dietz | Zweilagiges Litzenspiralseil |
| US3075344A (en) * | 1960-06-24 | 1963-01-29 | United States Steel Corp | Double twisted strand and method of making the same |
| FR1601293A (fr) | 1968-12-31 | 1970-08-10 | Chiers Hauts Fourneaux | Cable a ame non metallique |
| AT301282B (de) * | 1970-04-27 | 1972-08-25 | Cordeurop Establishment | Drehungsfreies Litzenspiralseil |
| US3972921A (en) * | 1974-11-08 | 1976-08-03 | Merck & Co., Inc. | Synthesis of racemic 2-deutero-3-fluoro-alanine and its salts |
| US4034547A (en) * | 1975-08-11 | 1977-07-12 | Loos August W | Composite cable and method of making the same |
| JPS53122842A (en) * | 1977-03-30 | 1978-10-26 | Teikoku Sangyo Kk | Wire rope |
| GB2219014B (en) * | 1988-05-19 | 1991-12-18 | Bridon Plc | Cores for wire ropes |
| US4887422A (en) | 1988-09-06 | 1989-12-19 | Amsted Industries Incorporated | Rope with fiber core and method of forming same |
| DE3934270C2 (de) * | 1989-10-13 | 1994-04-28 | Gerhard Dietz | Verfahren zur Herstellung eines zweilagigen Litzenspiralseils |
| DE9007279U1 (de) | 1990-02-27 | 1990-09-20 | Dietz, Gerhard, 8632 Neustadt | Vollstahldrahtseil mit einer Stahllitzeneinlage, insbesondere für Aufzüge |
-
1993
- 1993-07-09 FR FR9308648A patent/FR2707309B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-06-21 SG SG1996009278A patent/SG50709A1/en unknown
- 1994-06-21 EP EP94470019A patent/EP0633350B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-21 DE DE69433048T patent/DE69433048T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-21 AT AT94470019T patent/ATE247738T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-07-07 CA CA002127563A patent/CA2127563A1/fr not_active Abandoned
- 1994-07-08 FI FI943266A patent/FI109034B/fi not_active IP Right Cessation
- 1994-07-09 KR KR1019940016518A patent/KR100326608B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-07-11 JP JP6181844A patent/JPH07150491A/ja not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-12-22 US US08/578,053 patent/US5651245A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109853275A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-06-07 | 贵州钢绳股份有限公司 | 一种超细航空航天用钛合金绳 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI943266A0 (fi) | 1994-07-08 |
| JPH07150491A (ja) | 1995-06-13 |
| EP0633350A1 (fr) | 1995-01-11 |
| DE69433048D1 (de) | 2003-09-25 |
| SG50709A1 (en) | 1998-07-20 |
| EP0633350B1 (fr) | 2003-08-20 |
| FI109034B (fi) | 2002-05-15 |
| FI943266A (fi) | 1995-01-10 |
| KR100326608B1 (ko) | 2002-06-20 |
| FR2707309A1 (fr) | 1995-01-13 |
| ATE247738T1 (de) | 2003-09-15 |
| US5651245A (en) | 1997-07-29 |
| FR2707309B1 (fr) | 1995-08-11 |
| DE69433048T2 (de) | 2004-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0633350B1 (fr) | Câble de levage | |
| CA2749829C (fr) | Cable de transmission electrique a haute tension | |
| EP1115941B1 (fr) | Cable mixte a ame synthetique pour le levage ou la traction | |
| LU84984A1 (fr) | Cables et leur procede de fabrication | |
| FR2733005A1 (fr) | Cable de diagraphie | |
| FR2494452A1 (fr) | Methode de fabrication d'un cable a fibres optiques | |
| FR2755769A1 (fr) | Cable de telecommunication a fibres optiques | |
| FR2468684A1 (fr) | Cable en fibres synthetiques | |
| WO2010018343A1 (fr) | Corde pour raquette, notamment pour raquette de tennis | |
| EP0252830B1 (fr) | Cable aramide de manutention | |
| FR2829841A1 (fr) | Cable a forte densite de fibres optiques | |
| FR2497964A1 (fr) | Cable a fibres optiques, pourvu d'elements de renforcement mecanique | |
| FR2744809A1 (fr) | Cable a fibres optiques sans elements de renfort | |
| FR2505057A1 (fr) | Element porteur non metallique pour cable et cable comportant un tel porteur | |
| FR2636743A1 (fr) | Cable a fibres optiques | |
| FR2509872A1 (fr) | Cable de communication optique presentant un guide d'onde lumineuse et un recouvrement secondaire resistant a la traction | |
| FR2638800A1 (fr) | Courroie de transmission de puissance du type trapezoidal | |
| EP0518738B1 (fr) | Procédé de réalisation d'un câble à fibres optiques sous tubes et câble résultant | |
| CA2383309C (fr) | Cable dynamique a proprietes ameliorees, et procede et installation de fabrication d'un tel cable | |
| EP0311941A1 (fr) | Procédé de fabrication d'un cable à fibre optique et cable obtenu par ce procédé | |
| EP2803763B1 (fr) | Câble de traction et de levage perfectionné et procédé de réalisation d'un tel câble | |
| FR2679045A1 (fr) | Cable optique de terrain. | |
| FR2652826A1 (fr) | Fil composite comprenant une ame multifilamentaire torse, ceinturee d'une gaine constituee par l'enroulement d'un fil fin a spires jointives. | |
| FR2525349A1 (fr) | Cables de transmission par fibres optiques munis d'armatures | |
| EP0060180A1 (fr) | Elément de câble et câble à fibres optiques, notamment susceptible de résister à des tractions et/ou à des pressions élevées, et son procédé de fabrication |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FZDE | Discontinued |