EP1986199B1 - Procédé de fabrication d'un conducteur électrique isolé de classe 5 - Google Patents

Procédé de fabrication d'un conducteur électrique isolé de classe 5 Download PDF

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EP1986199B1
EP1986199B1 EP08154662.4A EP08154662A EP1986199B1 EP 1986199 B1 EP1986199 B1 EP 1986199B1 EP 08154662 A EP08154662 A EP 08154662A EP 1986199 B1 EP1986199 B1 EP 1986199B1
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EP
European Patent Office
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assembly
class
strand
conductive wires
section
Prior art date
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EP1986199A2 (fr
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Alain Clertant
Didier Cumin
Eric Joyeux
Alain Maziere
Pascal Poupon
Thierry Seux
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Nexans SA
Original Assignee
Nexans SA
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0006—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for reducing the size of conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
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    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B9/00—Power cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B9/00—Power cables
    • H01B9/006—Constructional features relating to the conductors

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing an insulated electrical conductor, to an insulated electrical conductor obtained by said method as well as to an energy cable comprising said electrical conductor.
  • EP-1418 595 discloses a circular cross-section electrical cable comprising a plurality of insulated electrical conductors relative to each other, each electrical conductor having a polygonal cross-section.
  • the method of manufacturing such an isolated electrical conductor comprises several steps.
  • Class 5 lead wires typically copper or aluminum are compression-bonded together to form an electrical conductor of circular cross-section.
  • Class 5 relates to conductor wires having a respective diameter of not more than 0.61 mm in accordance with IEC-60228.
  • the electrical conductor of circular cross section is preformed into an electrical conductor of polygonal cross section, in particular sector-shaped.
  • an insulating sheath is extruded around the preformed electrical conductor and maintains the polygonal shape of the preformed electrical conductor.
  • this type of method has the disadvantage of further comprising an additional step necessary to extrude the insulating sheath on the preformed electrical conductor.
  • this additional step is to ensure that the polygonal shape of the preformed electrical conductor is maintained until said conductor is surrounded by the insulating sheath.
  • the technical problem to be solved, by the object of the present invention is to propose a method of manufacturing an insulated electrical conductor of class 5 making it possible to avoid the problems of the state of the art by notably offering an easy method to implement, fast and less restrictive.
  • the method of manufacturing an insulated electrical conductor comprises one step less than the prior art.
  • the structure of the insulated electrical conductor obtained from a set of subassemblies according to the present invention has the advantage of being able to keep at least the polygonal section after the preforming step iii without specific tool to maintain it before step iv.
  • polygonal means any closed figure comprising at least one line segment, and optionally at least one curved line.
  • the polygonal cross section is a sector.
  • a sector is typically defined as a portion of the surface of a disk between two radii.
  • the subset of class 5 conductive wires is a strand or a twist.
  • Strand means an assembly of several conductive son (or in other words strands) arranged in twist in one or more separate layers.
  • twist direction of said conductive wire layers can alternate from one layer to another.
  • bending is meant a simple assembly (without separate layer) of several twisted conductive wires, preferably with the same pitch and in the same direction.
  • the conductive wires are arranged in concentric layers around a central conductive wire.
  • the rank layer "n" typically has n ⁇ 6 conductors.
  • the strands are generally composed of 7, 19, or 37 wires.
  • the twist configuration of said conductor wires of the strand or of the simple assembly of the twist may be of Sou Z type, but it may also be any other configuration well known to those skilled in the art.
  • the set of Class 5 leads are a strand strand or a twist strand.
  • Strand strand means an assembly of several strands arranged in a twist in one or more distinct layers
  • Strand means to twist an assembly of several twisted twisted in one or more separate layers.
  • twist direction of said layers of strands or twists can alternate from one layer to another.
  • twist configuration of said strand or twist layers may be helical S or Z type, but may also be any other configuration well known to those skilled in the art.
  • the strands or twists are arranged in concentric layers respectively around a central strand or a central strand.
  • the rank layer "n" typically has n ⁇ 6 strands or twists.
  • a twisting strand may comprise 7 bends of 49 conductor wires each.
  • the sets of subassemblies according to the invention whether they are for example of the strand strand or the twist strand type, have a geometric arrangement such that it advantageously makes it possible to have greater compactness and therefore greater plasticity guaranteeing the proper maintenance of the polygonal section after removal of the mechanical stress induced by step iii of preforming (deformation).
  • the set of class 5 conducting wires, before the preforming step iii has a circular cross section.
  • the insulating sheath comprises a thermoplastic and / or thermosetting polymer material.
  • the polymeric material may be chosen from an ethylene polymer or copolymer, a polyester, a fluoropolymer, a polyolefin, a polyamide, a polyimide, a polyurethane, a polyvinyl chloride or an elastomer such as an ethylene-propylene, polychloroprene or silicone resin, and a thermoplastic elastomer.
  • the set of class 5 conductive wires is twisted during the preforming step iii.
  • the figure 1 schematically represents a cross-sectional structure of a subset of strand-type class 5 conductive wires according to the present invention.
  • the figure 2 schematically shows a cross-sectional structure of a sub-assembly of class 5 conductive threads of the twist type according to the present invention.
  • the figure 3 schematically shows a structure, in cross-section, of a set of strand-like strand-type conductor wires 5 as shown in FIG. figure 1 according to the present invention.
  • the figure 4 schematically shows a cross-sectional structure of a set of twisted strand-type class 5 conductive wires as shown in FIG. figure 2 according to the present invention.
  • the figure 5 schematically shows a method of manufacturing an insulated electrical conductor according to the present invention.
  • the figure 6 schematically shows a cross-sectional structure of a preformed class 5 conductor wire assembly in accordance with the present invention.
  • the figure 7 schematically shows a structure, in cross-section, of the set of conductive wires of the figure 6 after step iv according to the present invention.
  • the figure 8 schematically shows a structure, in cross-section, of an energy cable comprising several sets of insulated conductor wires as shown in FIG. figure 7 according to the present invention.
  • the figure 1 schematically represents the cross-section of a sub-assembly or a set of strand-type conductor wires 10 having an assembly of 19 conductor wires 1, of 0.5 mm diameter each.
  • the conductive wires 1 are arranged in two concentric layers around a central conductor wire 1a.
  • the first layer 2 and the second layer 3 consist respectively of 6 and 12 conductors son.
  • the twisted configurations of the first layer 2 (rank layer “n") and second layer 3 (rank layer “n + 1") can be respectively of the S / S or S / Z or Z / S type or Z / Z.
  • the twisted configurations of the first, second and third layers can be respectively of the type S / S / Z or S / Z / / Sou S / S / S, ... etc.
  • the figure 2 schematically represents the cross-section of a sub-assembly of twisted conductor wires 11 having an assembly of 19 conductor wires 1, each of 0.5 mm diameter, helically wound (Sou Z) of the same direction and likewise not .
  • the figure 3 schematically represents the cross-section of a set of strand-type conductor wires 12 having an assembly of 19 strands 10.
  • the strands 10 are arranged in two concentric layers around a central strand 10a.
  • the first layer 2 and the second layer 3 consist respectively of 6 and 12 strands.
  • the twisted configurations of the first and second layers may be those described above.
  • the figure 4 schematically represents the cross-section of a set of strand-type conductive wires 13 having an assembly of 19 bends 11.
  • the bends 11 are arranged in two concentric layers around the central bead 11a.
  • the first layer 2 and the second layer 3 consist respectively of 6 and 12 bends.
  • the twisted configurations of the first and second layers may be those described above.
  • the figure 5 represents a method of manufacturing an insulated electrical conductor according to the present invention.
  • a set 12,13 of conductive son of circular cross section is first brought to the aid for example donor caterpillar 102 and printer 103, at a preform bench 104.
  • the preform bench 104 serves to deform said assembly 12, 13, preferably of circular cross-section, between two pressure rollers to give it the predetermined cross-section of polygonal type (step iii).
  • the two pressure rollers are rotated in synchronism with the assembly 12,13 on the line 100 of manufacture.
  • Step iii may also be carried out with other apparatus capable of deforming said set 12, 13 of class 5 conducting wires.
  • the preform bench 104 may also rotate about the longitudinal axis of the assembly 12,13 to give a helical pitch to said preformed assembly 22,23 for its assembly in a subsequent step.
  • the assembly 12, 13 of conducting wires may advantageously be preformed and twisted.
  • step iv the preformed assembly 22,23 is surrounded by an insulating sheath.
  • the insulating sheath may be extruded around said preformed assembly 22, 23 through an extruder 105.
  • an isolated assembly 32,33 is thus obtained, or in other words an insulated electrical conductor comprising the preformed assembly 22,23 covered with the insulating sheath 15 as shown in FIG. figure 7 .
  • step iv can be carried out in a discontinuous manner since, between the preforming step i and said step iv, it is not necessary to ensure the maintaining said preform, the very geometric structure of the set 12,13 conductive son to ensure the proper maintenance of its polygonal cross section.
  • the insulated electrical conductor 32, 33 may be immersed in a water bath 106 to be cooled.
  • the insulated electrical conductor 32,33 is wound around a winder 107 for storage in view, for example, of an assembly step with other insulated electrical conductors.
  • a plurality of insulated electrical conductors may be assembled to form a power cable.
  • a plurality of said insulated electrical conductors may be twisted with a predetermined pitch of helix.
  • Said envelope may consist for example of a thermoplastic polymer, halogenated or not, such as a homopolymer or copolymer of ethylene.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Communication Cables (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Description

  • La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un conducteur électrique isolé, à un conducteur électrique isolé obtenu par ledit procédé ainsi qu'à un câble d'énergie comprenant ledit conducteur électrique.
  • Elle s'applique typiquement, mais non exclusivement, aux câbles d'énergie à forte section dans le domaine maritime, notamment dans les bateaux.
  • Le document EP-1418 595 décrit un câble électrique de section transversale circulaire comprenant une pluralité de conducteurs électriques isolés les uns par rapport aux autres, chaque conducteur électrique présentant une section transversale polygonale.
  • Le procédé de fabrication d'un tel conducteur électrique isolé comporte plusieurs étapes.
  • Tout d'abord, une multitude de fils conducteurs de classe 5, typiquement en cuivre ou en aluminium, est assemblée par compression pour former un conducteur électrique de section transversale circulaire.
  • La classe 5 concerne les fils conducteurs ayant un diamètre respectif d'au plus 0,61 mm conformément à la norme IEC-60228.
  • Puis, le conducteur électrique de section transversale circulaire est préformé en un conducteur électrique de section transversale polygonale, notamment en forme de secteur.
  • Enfin, une gaine isolante est extrudée autour du conducteur électrique préformé et permet de maintenir la forme polygonale du conducteur électrique préformé.
  • Toutefois, ce type de procédé présente l'inconvénient de comprendre en outre une étape supplémentaire nécessaire pour pouvoir extruder la gaine isolante sur le conducteur électrique préformé.
  • En effet, cette étape supplémentaire consiste à s'assurer que la forme polygonale du conducteur électrique préformé est maintenue jusqu'à ce que ledit conducteur soit entouré par la gaine isolante.
  • Le problème technique à résoudre, par l'objet de la présente invention, est de proposer un procédé de fabrication d'un conducteur électrique isolé de classe 5 permettant d'éviter les problèmes de l'état de la technique en offrant notamment un procédé facile à mettre en oeuvre, rapide et moins contraignant.
  • La solution du problème technique posé consiste, selon la présente invention, en ce que le procédé de fabrication d'un conducteur électrique isolé comporte les étapes suivantes :
    1. i. former au moins un sous-ensemble comprenant une pluralité de fils conducteurs de classe 5,
    2. ii. former un ensemble de fils conducteurs de classe 5, comprenant une pluralité desdits sous-ensembles obtenus à l'étape i,
    3. iii.préformer ledit ensemble obtenu à l'étape ii, pour obtenir un ensemble préformé avec une section transversale polygonale, et
    4. iv.entourer avec contact ledit ensemble préformé obtenu à l'étape iii, d'une gaine isolante, pour obtenir le conducteur électrique isolé,
    l'étape iv ne comprenant pas d'étape préalable de maintien de l'ensemble préformé de section transversale polygonale.
  • Grâce à l'invention, le procédé de fabrication d'un conducteur électrique isolé comporte une étape de moins que l'art antérieur.
  • La structure du conducteur électrique isolé obtenu à partir d'un ensemble de sous-ensembles conforme à la présente invention présente l'avantage de pouvoir garder à l' i dent i que la section pol ygonal e après l'étape de préformage iii, sans outil spécifique pour la maintenir avant l'étape iv.
  • On entend par « polygonale » toute figure fermée comportant au moins un segment de droite, et optionnellement au moins une ligne courbe.
  • De préférence, la section transversale polygonale est un secteur. Un secteur est typiquement défini comme une portion de la surface d'un disque comprise entre deux rayons.
  • Dans un mode de réalisation particulier, le sous-ensemble de fils conducteurs de classe 5 est un toron ou un tordon.
  • On entend par toron un assemblage de plusieurs fils conducteurs (ou en d'autres termes brins) disposés en torsade en une ou plusieurs couches distinctes.
  • Plus particulièrement, le sens de torsade desdites couches de fils conducteurs peut alterner d'une couche à l'autre.
  • On entend par tordon un assemblage simple (sans couche distincte) de plusieurs fils conducteurs torsadés, de préférence avec un même pas et dans le même sens.
  • Dans un mode de réalisation préféré, les fils conducteurs sont rangés en couches concentriques autour d'un fil conducteur central. La couche de rang "n" possède typiquement n x 6 fils conducteurs. Les torons sont généralement composés de 7, 19, ou 37 fils conducteurs.
  • La configuration en torsade desdites couches de fils conducteurs du toron ou de l' assembl age simple du tordon peut être en hél i ce du type Sou Z, mais elle peut également être toute autre configuration bien connue de l'homme du métier.
  • Dans un autre mode de réalisation part i cul i er, l'ensemble de fils conducteurs de classe 5 est un toron de torons ou un toron de tordons.
  • On entend par toron de torons un assemblage de plusieurs torons disposés en torsade en une ou plusieurs couches distinctes
  • On entend par toron de tordons un assemblage de plusieurs tordons disposés en torsade en une ou plusieurs couches distinctes.
  • Plus particulièrement, le sens de torsade desdites couches de torons ou de tordons peut alterner d'une couche à l'autre.
  • La configuration en torsade desdites couches de torons ou de tordons peut être en hélice du type S ou Z, mais elle peut également être toute autre configuration bien connue de l'homme du métier.
  • Dans un mode de réalisation préféré dudit toron de torons ou dudit toron de tordons, les torons ou les tordons sont rangés en couches concentriques respectivement autour d'un toron central ou d'un tordon central. La couche de rang "n" possède typiquement n x 6 torons ou tordons.
  • A titre d'exemple, un toron de tordons peut comporter 7 tordons de 49 fils conducteurs chacun.
  • Ainsi, les ensembles de sous-ensembles conformes à l'invention, qu'ils soient par exemple du type toron de torons ou toron de tordons, présentent un arrangement géométrique tel qu'il permet avantageusement d'avoir une plus grande compacité et donc une plus grande plasticité garantissant le maintien propre de la section polygonale après retrait de la contrainte mécanique induite par l'étape iii de préformage (déformation).
  • Selon une caractéristique préférée de l'invention, l'ensemble de fils conducteurs de classe 5, avant l'étape de préformage iii, a une section transversale circulaire.
  • Dans un mode de réalisation particulier, la gaine isolante comprend un matériau polymère thermoplastique et/ou thermodurcissable.
  • A titre d'exemple, le matériau polymère peut être choisi parmi un polymère ou copolymère d'éthylène, un polyester, un polymère fluoré, une polyoléfine, un polyamide, un polyimide, un polyuréthane, un chlorure de polyvinyle, un élastomère tel qu'une résine d'éthylène-propylène, de polychloroprène ou de silicone, et un élastomère thermoplastique.
  • Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, l'ensemble de fils conducteurs de classe 5 est torsadé pendant l'étape de préformage iii.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lumière des exemples qui vont suivre en référence aux figures annotées, lesdits exemples et figures étant donnés à titre illustratif et nullement limitatif.
  • La figure 1 représente de manière schématique une structure, en coupe transversale, d'un sous-ensemble de fils conducteurs de classe 5 de type toron conforme à la présente invention.
  • La figure 2 représente de manière schématique une structure, en coupe transversale, d'un sous-ensemble de fils conducteurs de classe 5 de type tordon conforme à la présente invention.
  • La figure 3 représente de manière schématique une structure, en coupe transversale, d'un ensemble de fils conducteurs de classe 5 de type toron de torons tels que représentés sur la figure 1, conforme à la présente invention.
  • La figure 4 représente de manière schématique une structure, en coupe transversale, d'un ensemble de fils conducteurs de classe 5 de type toron de tordons tels que représentés sur la figure 2, conforme à la présente invention.
  • La figure 5 représente de manière schématique un procédé de fabrication d'un conducteur électrique isolé conforme à la présente invention.
  • La figure 6 représente de manière schématique une structure, en coupe transversale, d'un ensemble de fils conducteurs de classe 5 préformé conforme à la présente invention.
  • La figure 7 représente de manière schématique une structure, en coupe transversale, de l'ensemble de fils conducteurs de la figure 6 après l'étape iv conforme à la présente invention.
  • La figure 8 représente de manière schématique une structure, en coupe transversale, d'un câble d'énergie comprenant plusieurs ensembles de fils conducteurs isolés tels que représenté sur la figure 7, conforme à la présente invention.
  • Pour des raisons de clarté, les mêmes éléments ont été désignés par des références identiques. De même, seuls les éléments essentiels pour la compréhension de l'invention ont été représentés de manière schématique, et ceci sans respect de l'échelle.
  • La figure 1 représente schématiquement la coupe transversale d'un sous-ensemble ou d'un ensemble de fils conducteurs de type toron 10 comportant un assemblage de 19 fils conducteurs 1, de 0,5 mm de diamètre chacun.
  • Les fils conducteurs 1 sont rangés en 2 couches concentriques autour d'un fil conducteur central 1a. La première couche 2 et la deuxième couche 3 se composent respectivement de 6 et 12 fils conducteurs.
  • Les configurations en torsade de la première couche 2 (couche de rang "n") et de la deuxième couche 3 (couche de rang "n+1") peuvent être respectivement du type S/ S ou S/ Z ou Z/ S ou Z/ Z.
  • Bien entendu, lorsque les fils conducteurs sont rangés en plus de deux couches, plusieurs combinaisons de configuration en torsade sont possibles.
  • Par exemple, lorsque les fils conducteurs sont rangés en trois couches, (non représenté), les configurations en torsade des première, deuxième et troisième couches peuvent être respectivement du type S/ S/ Z ou S/ Z/ / Sou S/ S/S, ...etc.
  • La figure 2 représente schématiquement la coupe transversale d'un sous-ensemble de fils conducteurs de type tordon 11 comportant un assemblage de 19 fils conducteurs 1, de 0,5 mm de diamètre chacun, enroulés en hélice (Sou Z) de même sens et de même pas.
  • La figure 3 représente schématiquement la coupe transversale d'un ensemble de fils conducteurs de type toron de torons 12 comportant un assemblage de 19 torons 10.
  • Les torons 10 sont rangés en 2 couches concentriques autour d'un toron central 10a. La première couche 2 et la deuxième couche 3 se composent respectivement de 6 et 12 torons.
  • Les configurations en torsade des première et deuxième couches peuvent être celles décrites précédemment.
  • La figure 4 représente schématiquement la coupe transversale d'un ensemble de fils conducteurs de type toron de tordons 13 comportant un assemblage de 19 tordons 11.
  • Les tordons 11 sont rangés en 2 couches concentriques autour du tordon central 11a. La première couche 2 et la deuxième couche 3 se composent respectivement de 6 et 12 tordons.
  • Les configurations en torsade des première et deuxième couches peuvent être celles décrites précédemment.
  • La figure 5 représente un procédé de fabrication d'un conducteur électrique isolé conforme à la présente invention.
  • Sur une même ligne 100 de fabrication, un ensemble 12,13 de fils conducteurs de section transversale circulaire, tel que représenté sur les figures 1, 3 et 4, préalablement stocké sur un dérouleur 101, est tout d'abord amené, à l'aide par exemple de chenilles donneuse 102 et tireuse 103, au niveau d'un banc de préforme 104.
  • Le banc de préforme 104 permet de déformer ledit ensemble 12,13, de préférence de section transversale circulaire, entre deux galets presseurs pour lui donner la section transversale prédéterminée de type polygonale (étape iii).
  • Les deux galets presseurs, généralement en métal, sont entraînés en rotation en synchronisme avec l'ensemble 12,13 sur la ligne 100 de fabrication.
  • L'étape iii peut également être effectué avec d'autres appareillages aptes à déformer ledit ensemble 12,13 de fils conducteurs de classe 5.
  • A la sortie du banc de préforme 104, on peut obtenir un ensemble préformé 22,23 tel que représenté sur la figure 6, l'ensemble 12,13 initialement de section transversale circulaire étant déformé en un ensemble préformé 22,23 de section transversale sectorielle.
  • Le banc de préforme 104 peut également tourner autour de l'axe longitudinal de l'ensemble 12,13 pour donner un pas d'hélice audit ensemble préformé 22,23 en vu de son assemblage dans une étape ultérieure.
  • En d'autrestermes, durant l'étape iii de préforme, l'ensemble 12,13 de fils conducteurs peut être avantageusement préformé et torsadé.
  • Ensuite, de manière continue, l'ensemble préformé 22,23 est entouré d'une gaine isolante (étape iv).
  • Typiquement, la gaine isolante peut être extrudée autour dudit ensemble préformé 22,23 en traversant une extrudeuse 105.
  • A la sortie de l'extrudeuse 105, on obtient ainsi un ensemble isolé 32,33, ou en d'autres termes un conducteur électrique isolé, comportant l'ensemble préformé 22,23 recouvert de la gaine isolante 15 tel que représenté sur la figure 7.
  • Bien entendu, l'étape iv peut être réalisée en discontinu puisque, entre l'étape de préformage i et ladite étape iv, il n'est pas nécessaire d'assurer le maintien de ladite préforme, la structure géométrique même de l'ensemble 12,13 de fils conducteurs permettant d'assurer le propre maintien de sa section transversale polygonale.
  • Puis, une fois la gaine isolante 15 extrudée autour de l'ensemble préformé 22,23, le conducteur électrique isolé 32,33 peut être plongé dans un bain d'eau 106 afin d'être refroidi.
  • Enfin, le conducteur électrique isolé 32,33, est enroulé autour d'un enrouleur 107 pour le stocker en vue, par exemple, d'une étape d'assemblage avec d'autres conducteurs électriques isolés.
  • Dans une étape ultérieure, plusieurs conducteurs électriques isolés peuvent être assemblés pour former un câble d'énergie.
  • Lors de cette étape d'assemblage, une pluralité desdits conducteurs électriques isolés peut être torsadée avec un pas d' hélice prédéterminé.
  • A titre d'exemple et comme représenté sur la figure 8, on peut assembler trois conducteurs électriques isolés 32,33 de section transversale sectorielle pour former un câble d'énergie 40 de section transversale circulaire, l'ensemble des trois conducteurs électriques étant entouré d'une enveloppe 41 de maintien et/ ou de protection bien connue de l'homme du métier.
  • Ladite enveloppe peut être constituée par exemple d'un polymère thermoplastique, halogénée ou non, tel qu'un homopolymère ou copolymère d'éthylène.

Claims (8)

  1. Procédé de fabrication d'un conducteur électrique isolé (32,33) comportant les étapes suivantes :
    i. former au moins un sous-ensemble (10,11) comprenant une pluralité de fils conducteurs de classe 5,
    ii. former un ensemble (12,13) de fils conducteurs de classe 5, comprenant une pluralité desdits sous-ensembles (10,11) obtenus à l'étape i,
    iii. préformer ledit ensemble (12,13) obtenu à l'étape ii, pour obtenir un ensemble préformé (22,23) avec une section transversale polygonale, et
    iv. entourer avec contact ledit ensemble préformé (22,23) obtenu à l'étape iii, d'une gaine isolante (15), pour obtenir le conducteur électrique isolé (32,33),
    l'étape iv ne comprenant pas d'étape préalable de maintien de l'ensemble préformé de section transversale polygonale.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape i de formation dudit sous-ensemble consiste à torsader la pluralité de fils conducteurs de classe 5.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le sous-ensemble de fils conducteurs de classe 5 est un toron (10) ou un tordon (11).
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'ensemble de fils conducteurs de classe 5 est un toron de torons (12) ou un toron de tordons (13).
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la section transversale polygonale est un secteur.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'ensemble (12,13) de fils conducteurs de classe 5, avant l'étape de préformage iii, a une section transversale circulaire.
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la gaine isolante (15) comprend un matériau polymère thermoplastique et/ ou thermodurcissable, de préférence le matériau est un polymère ou copolymère d' ét hyl ène.
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'ensemble (12,13) de fils conducteurs de classe 5 est torsadé pendant l'étape de préformage iii.
EP08154662.4A 2007-04-26 2008-04-17 Procédé de fabrication d'un conducteur électrique isolé de classe 5 Active EP1986199B1 (fr)

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