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MEMOIRE déposé à l'appui d'une demande de BREVET D'INVENTION formée par CABLE BELT LIMITED pour : "Câbles et leur procédé de fabrication" Priorité de deux demandes de brevet en Grande-Bretagne déposés le 1er septembre 1982, sous le n 82. 24956 et le 2 juin 1983, sous le n 83. 15181.
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DESCRIPTIF"Câbles et leur procédé de fabrication"
La présente invention est relative à des perfectionnements aux câbles et en particulier à des câbles dont les torons sont recouverts de gaines individuelles de matière plastique ou de matière caoutchouteuse.
Dans les câbles proposés antérieurement, les torons ou les âmes individuelles des torons, lorsque de telles âmes sont prévues, sont généralement de section transversale circulaire. Une telle construction de câble présente un certain nombre de désavan- tages. La géométrie du câble n'est pas particulièrement stable en raison de la possibilité pour les torons individuels de se déformer et de tourner les uns par rapport aux autres. Comme le degré auquel ceci se produira n'est pas prévisible 1 le comporte-
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ment d'un câble de ce genre ne peut pas être déterminé à l'avance de manière précise.
En outre, le contact entre les torons s'effectue sur une très petite surface et, de ce fait, les pressions entre torons sont élevés, ce qui, en combinaison avec la possibi-
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lité pour les torons de se déplacer les uns par rapport aux autres, mène à une usure de ces torons. Cette usure est accrue si le câble passe autour d'une poulie car une telle flexion du câble produit des mouvements relatifs des torons. En outre, comme la zone de con-
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tact entre la gaine du cable et la poulie est limitée, le basculement de ce câble autour de cette poulie mène à des contraintes élevées. En réalité, les forces entre torons existant dans un tel câble ne permettront qu'une flexion limitée de celui-ci. Un câble de ce
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genre ne permet en outre qu'un transfert limité des charges entre les torons.
Suivant un premier aspect de l'invention, on prévoit un cable formé par une ou plusieurs couches de torons tordus ensemble, chaque toron de la couche ou d'au moins une couche étant recouvert par une gaine individuelle de matière plastique ou de matière caoutchouteuse, les gaines étant conformées de telle sorte que les gaines des torons adjacents s'entrelacent pour former une couche dans laquelle ces torons ont une disposition spatiale généralement fixe à la fois les uns par rapport aux autres et à l'intérieur du câble.
Suivant un second aspect de l'invention, on prévoit un procédé de fabrication d'un câble formé par une ou plusieurs couches de torons tordus ensemble, comprenant le recouvrement d'une série de torons par des gaines individuelles de matière plastique ou de matière caoutchouteuse, chaque gaine étant conformée de manière à entrer en contact mutuel avec les gaines des autres torons de la même couche, et ensuite la torsion des torons ensemble pour former le câble ou une couche de celui-ci, les torons adjacents d'une couche étant agencés de telle sorte que leurs gaines s'entrelacent pour former une couche dans la- quelle les torons ont une disposition spatiale mutuelle généralement fixe à la fois les uns par rapport aux
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autres et à l'intérieur du câble.
Des formes de réalisation de l'invention seront décrites de façon plus détaillée ci-après, à titre d'exemples et avec référence aux dessins annexés.
La Figure 1 montre une portion de toron destinée à être incorporée dans un premier câble.
La Figure 2 est une vue en élévation schématique d'une filière d'extrudeuse permettant l'extru- sion d'une gaine sur le toron de la Figure 1.
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La Figure 3 est une vue en coupe d'un toron recouvert par sa gaine.
La Figure 4 est une vue en élévation d'un toron gainé.
La Figure 5 est une vue en coupe du premier câble comportant des torons gainés.
La Figure 6 est une vue en coupe d'une seconde forme de câble comportant des torons gainés.
La Figure 7 est une vue en coupe d'un troisième câble comportant des torons gainés.
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Si on se reporte à la Figure 1, le toron 10 du premier câble est formé d'une série d'éléments Il tordus ensemble. Ces éléments peuvent être des fils métalliques ou des faisceaux de matières synthétiques ou encore une combinaison de tels fils ou faisceaux.
Des fils métalliques appropriés sont les fils en acier, en particulier les fils en acier à haute résistance à la rupture. Les faisceaux de matière synthétique
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sont de préférence formés de filés constitués de filaments qui sont par exemple faits d'une matière plastique, telle qu'un polyamide aromatique (par exemple la matière Kelvar (marque déposée)). A titre de variante,
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les torons peuvent être formés de matières différentes ou de combinaisons différentes de matières et/ou en prévoyant des sommes différentes de torsion, afin d'assurer la répartition ou partage des charges.
Tous les éléments Il ou des éléments Il alternés peuvent être recouverts d'une gaine de matière plastique ou caoutchouteuse avant d'être assemblés pour former le toron. Ceci réduit le frottement entre les filaments et augmente en outre le transfert des charges entre ceux-ci.
Le toron 10 ne doit pas nécessairement être
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formé de fils et/ou de faisceaux tordus ensemble. A titre de variante, ce toron 10 peut être formé de plusieurs faisceaux de filés ou de torons de matière synthétique, agencés parallèlement entre eux (cas non illustré). Le toron 10 ainsi formé peut comporter
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une enveloppe ou gaine adaptée par retrait ou extrudée sur les faisceaux ou torons pour les maintenir ensem- ble.
Après la formation du toron 10, on le fait passer à travers une filière d'extrusion 12 (Figure 2).
Une matière plastique ou caoutchouteuse fondue appropriée est alimentée à la filière sous pression au départ d'une alimentation par vis chauffée, et ce d'une manière traditionnelle. Des matières appropriées peuvent, séparément ou en combinaison, être constituées par des matières thermoplastiques, telles que les polyesters, les polyéthers, le polypropylène, la polyétheréthercétone, les Nylons et le chlorure de polyvinyl, des matières thermodurcissables et produits de vulcanisation, comme le polychloroprène,
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les caoutchoucS naturels et synthétiques, les polyuréthannes, les produits Hypalon (marque déposée) et EPDM, et des matières chimiques qui font prise.
La filière 12 a une forme générale trapé- zotdale, comportant des côtés droits mais convergents 13, qui sont reliés entre eux à leurs bouts les plus proches par une extrémité convexe plus courte 14 et, à leurs bouts les plus éloignés, par une extrémité courbe concave 15. Les dimensions de la matrice sont telles qu'elle présente une aire plus grande que l'aire transversale du toron la, celui-ci étant guidé à travers cette filière de manière à ce qu'il y ait un intervalle entre la surface externe du toron et les surfaces formant la filière (comme illustré par la Figure 2). La convergence des côtés 13 et la courbure des extrémités courbes 14 et 15
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sont choisies suivant des considérations que l'on définira par la suite.
Le toron est amené à la filière à une vitesse linéaire prédéterminée d'alimentation. La filière 12 est en même temps mise en rotation à une vitesse prédéterminée, le sens de rotation étant le même que le sens de torsion du toron ou étant adapté au commettage du cable.
Il en résulte qu'une gaine 20 est extrudée autour du toron, cette gaine ayant une forme correspondant à celle de la filière et s'étendant en spirale le long du toron. Ceci est illustré plus clai-
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rement par les Figures 3 et 4, où on peut voir que la gaine 20 présente des côtés convergents 16, une surface extrême plus étroite concave 17 et une surface
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extrême plus large convexe 18. La convergence des côtés 16 est choisie d'une manière que l'on définira par la suite.
La gaine extrudée 20 pénètre dans les interstices existant entre les éléments Il et les soustorons pour assurer l'accrochage de cette gaine au toron. Cet entrecroisement peut du reste être amélioré en prévoyant des espaces entre les éléments Il afin de permettre une pénétration plus profonde de
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la gaine dans le toron. A titre de variante ou en plus, on peut prévoir une matière de liaison chimique sur le toron avant l'extrusion afin de créer une liaison entre ce toron et la gaine. On peut aussi prévoir un lubrifiant dans le toron avant l'application de la gaine 20, de manière que ce lubrifiant soit retenu à l'intérieur du toron par cette gaine 20 après l'extrusion de celle-ci.
Comme on peut le voir particulièrement bien
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sur la Figure 4, la rotation de la filière 12 amène la gaine à s'étendre sous forme d'une spirale tout autour du toron. Du fait que la vitesse d'alimentation linéaire du toron et la vitesse de rotation de la fi- lière sont réglées, le pas de cette spirale peut être amené à une valeur requise. La méthode suivant laquelle le pas requis est déterminé est décrite de façon plus détaillée par la suite.
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Les torons gainés sont ensuite commis pour former un câble. Dans le cas de la Figure 5, on a illustré un câble du type 1 + 6 (c'est-à-dire un cable comportant un toron central gainé 21 entouré par six torons equiangles 22). On peut toutefois utiliser
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toute configuration ou disposition appropriée de cabile, bien que l'on préfère que les torons soient d'une dimension, d'un nombre et d'une géométrie permettant l'introduction d'épissoirs, ce qui permet de la sorte de réaliser une longue épissure de câbles.
A titre d'exemple, on peut prévoir deux couches ou plus de torons, comme illustré par les lignes en trait interrompu sur la Figure 5.
Dans chaque toron 22, l'angle de convergence des surfaces latérales 16, et la courbure et la formation des surfaces courbes 17 et 18 sont choisis d'après le diamètre du câble et celui de l'âme. On comprendra toutefois qu'il n'est pas essentid. qu'un toron 21 formant âme soit prévu, auquel cas les surfaces latérales 16 de la gaine 20 peuvent converger vers un point. En outre, ou à titre de variante, on peut prévoir une série de couches de torons dont les angles de convergence des surfaces latérales 16 et l'arc des surfaces plus larges et plus étroites 17, 18 sont choisis en conséquence.
Les torons 22 sont commis ou cordés en amenant la série nécessaire de torons dans une machine traditionnelle de câblage. Le pas de la spirale de la gaine à l'état extrudé est choisi de manière à être identique à celui des torons 22 lorsque ceux-ci ont été commis pour former le câble.
On comprendra qu'en utilisant un pas légèrement différent pour la spirale de la gaine de toron par rapport au pas déterminé par le commettage du chable, ainsi qu'en utilisant une torsion dans le même sens ou une torsion en sens inverse durant le
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procédé de câblage, on peut provoquer l'application, aux torons 10, de forces qui auront également tendance
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à maintenir le serrage de la construction de câble sans distorsion. Lorsqu'on utilise de telles variantes dans la torsion, il peut être désirable d'amner les gaines à faire prise à chaud après qu'elles ont été appliquées afin de rendre fixe la torsion de ces gai-
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nes. On verra que, dans le câble commis, les surfa- ces latérales 16 des gaines adjacentes sont face à face.
En outre, les plus larges surfaces des torons forment une surface externe cylindrique continue pour le câble. Une telle construction présente un certain nombre d'avantages, parmi lesquels :
1. Le câble a une géométrie stable puisque la relation spatiale mutuelle entre tous les torons est déterminée par les gaines de sorte qu'aucun toron ne peut se déplacer sensiblement par rapport à un autre toron quelconque et ne peut pas changer de place à l'intérieur du câble. De ce fait, les caractéristiques de comportement du câble seront stables et prévisibles.
2. Les forces entre torons sont réparties sur une aire relativement grande, ce qui réduit ainsi
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la pression entre les torons et augmente la durée de vie de ceux-ci et, de ce fait, du câble lui-même.
3. La conséquence de ce qui précède est qu'il est possible aux torons de bouger facilement l'un par rapport à l'autre, en permettant ainsi au câble de fléchir facilement en passant autour d'une poulie, de sorte que l'augmentation des forces entre torons, provoquées par une telle flexion, est réduite.
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4. La surface externe cylindrique crée une aire importante pour une coopération de frottement
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entre le cable et, par exemple, une poulie d'entraî- nement, ce qui réduit ainsi les contraintes introduites dans la gaine par la transmission du couple depuis la poulie d'entraînement vers le câble.
5. La surface externe cylindrique présente une grande aire d'appui sur une poulie de support, ce qui a pour résultat une pression d'appui réduite entre cette poulie et le câble ou permet l'utilisation de plus grandes charges de poulie pour la même pression d'appui. Cet avantage permet l'utilisation d'un tel
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câble avec une poulie à section en V, que l'on ne peut pas utiliser avec les câbles antérieurs en raison des hautes pressions d'appui existant entre une telle poulie et les torons individuels, pressions qui provoquent un rétrécissement ou un resserrement du câble et amènent les torons à s'écarter de leur disposition géométrique, c'est-à-dire que le cable tend à s'aplatir.
6. Du fait de la section transversale essentellement pleine du câble, l'introduction de saletés et d'autres matières dommageables à l'intérieur du câble est difficile.
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7 Comparativement aux câbles dans lesquels aucun toron n'est gainé mais où la totalité de la surface externe du câble est enveloppée par une gaine, le câble décrit ci-dessus avec référence aux dessins est plus facile à épisser.
8. De plus, comparativement à de tels câbles des dégâts à une gaine quelconque ne provoque pas de
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corrosion de tous les torons.
9. Le contact mutuel de tous les torons
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(y compris le toron formant âme) permet une augmenta- tion du transfert des charges entre les torons, de sorte que ces charges sont réparties uniformément entre aeux-ci.
On comprendra que l'on peut prévoir, pour l'agencement décrit ci-dessus, de nombreuses modifications ou variantes parmi lesquelles on peut citer les suivantes.
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Les gaines des torons K) ne doivent pas toutes présenter nécessairement la même section transversale. En se reportant à la Figure 6, suivant une forme de réalisation particulière, des torons alternés 10a sont garnis de gaines 20a de section transversale circlaire. Les torons intermédiaires lob comportent des gaines 20b qui présentent des surfaces latérales concaves l6b sur lesquelles s'adaptent les gaines cir-
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claires 20a des torons adjacents lofa. De cette manière, les torons lofa, lOb de la couche sont entrecroisés de la même manière que les torons 10 de la forme de réa- lisation des Figures 1 à 5.
Les surfaces externes l8b des torons intermédiaires lOb sont d'une courbure d'une longueur prolongée pour recouvrir les torons adjacents 10a et pour former la surface externe cylindrique du cable.
La construction des torons lova, lob et la formation des gaines 20a, 20b se font de la manière décrite avec référence aux Figures 1 à 5.
Les surfaces externes 18 des gaines peuvent comporter des parties conformées pour empêcher une
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accumulation d'eau entre le câble et une surface, par exemple la surface d'une poulie, sur laquelle ce câble passe. A titre d'exemple, la gaine peut comporter des chanfreins 25 (Figure 5) à l'endroit des bords compris entre les surfaces externes 18 et les surfaces latérales 16. Ces chanfreins frotteront la surface de poulie et enlèveront ainsi l'eau et les dépôts quelconques de saletés.
En outre ou à titre de variante, on peut extruder ou découper des rainures ou cannelures 26 (Figure 5) dans les surfaces 18 pour assurer le même effet. Une autre possibilité consiste à prévoir un dessin sculpté sur cette surface.
Le frottement entre torons peut encore être réduit en prévoyant, dans les surfaces latérales 16, des rainures 21 (Figure 5) recevant de l'huile pour créer une lubrification entre les surfaces en contact 16. Les surfaces adjacentes 16 peuvent aussi comporter des rainures 27 qui sont décalées entre elles mais avec un certain recouvrement, pour former une sortie limitée pour le lubrifiant se trouvant dans les rainures. En outre ou à titre de variante, on peut prévoir, entre les surfaces adjacentes 16, des morceaux d'une matière à faible frottement 28 (Figure 5), par exemple en polytétrafluoréthylène.
Le toron formant âme peut comporter une gaine présentant des parties conformées coopérant avec des parties conformées correspondantes, prévues sur les surfaces internes 17 des gaines. Ceci permettra un entrecroisement effectif entre ce toron formant âme
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et les torons restants. Les torons adjacents ou les couches de torons adjacentes peuvent avoir des sens de torsion opposés pour réduire la rotation.
Les gaines peuvent comporter des cellules d'air fermées 29 (Figure 5) pour former un câble capable de flotter totalement ou partiellement dans l'eau.
En se reportant maintenant à la Figure 7, un troisième type de câble comprend sept torons, à savoir un toron central 35 et six torons extérieurs 36, tous ces torons étant à torsion hélicoïdale.
Il n'est pas essentiel qu'il y ait sept torons mais ce nombre est avantageux pour faciliter les épissures.
Les sept torons sont recouverts par une gaine externe durcie 38 en caoutchouc ou matière similaire. Suivant une forme de réalisation de ce câble, chaque toron 35, 36 est constitué d'une série de filaments d'un polyamide aromatique, par exemple du "Kevlar" (marque déposée) vendu par la société Du Pont de Nemours International S. A. Chaque toron peut comprendre plus particulièrement une série de cordons 37 (par exemple 200), dont certains seulement sont illustrés, chacun de ces cordons étant constitués à son tour par un ou plusieurs filés (3, 5 ou 7 par exemple). Chaque filé peut comprendre lui-même un grand nombre de filamats de "Kevlar", par exemple 1. 500 filaments.
La méthode de fabrication sera décrite de façon plus détaillée
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par la suite mais il est à noter que chaque cordon 37 d'un toron 35, 36 est entouré individuellement par du caoutchouc ou une matière similaire 39.
En outre, chaque toron 35, 36 est lui-même
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entouré par une enveloppe ou gaine 40 de l'un quelconque des types décrits précédemment avec référence aux
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Figures 1 à 4. Les gaines 40 des six torons extérieurs 36 sont conformées pour présenter des côtés droits 40a reliés entre eux par des surfaces courbes interne et externe 40b et 40c. Les surfaces latérales 40a des gaines adjacentes 40 sont en contact face à face.
En outre, les surfaces courbes extérieur 40c forment une surface externe cylindrique continue, tandis que les surfaces courbes internez 40b coopèrent avec la gaine 40 du toron 35 formant âme. Cela permet d'at- teindre les avantages mis en évidence précédemment pour le cable des Figures 1 à 5.
De façon avantageuse, la résistance de liaison entre la gaine externe 38 et les gaines 40 des torons individuels est moins forte que la résistance à la traction du caoutchouc ou matière similaire formant les gaines 40, afin de faciliter l'en- lèvement par pelage de la gaine externe 38 depuis les torons. En outre, la liaison entre les torons est inférieure à la résistance à la traction du caoutchouc ou matière similaire 39 de ces torons. Le fait que ces deux exigences soient satisfaites facilite une épissure car cela permet l'enlèvement aisé par pelage de la gaine externe 38 depuis les torons et une séparation facile également de ces torons euxmêmes.
Il est désirable que le cable soit agencé pour donner, à l'avance, une indication d'affaiblissement ou de défaillance naissante, provoqué par) exemple par une rupture des cordons ou des torons.
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Ceci peut être conçu de différentes manières, dont certaines sont décrites ci-après à titre d'exemples et peuvent être utilisées individuellement ou dans toute combinaison appropriée quelconque.
La gaine externe 38 peut recevoir une couleur qui contraste avec la couleur des gaines 40 des torons 35, 36. De cette manière, une déchirure,
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une coupure ou un autre dégât à la gaine externe 38 sera rapidement mis en évidence puisque la couleur contrastante de la gaine 40 des torons sera rendue visible de l'extérieur.
Un affaiblissement du câble peut avoir pour résultat une diminution locale de son diamètre et une augmentation résultante de la longueur du cable.
Une diminution locale du diamètre du cable peut être décelée en prévoyant une série de coupures dans la gaine externe 38, ces coupures étant
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agencées à intervalles le long du cable et chacune d'elles s'étendant sur une courte longueur de ce câble. Les découpures sont conçues pour montrer la couleur contrastante de la gaine 40 des torons. Par conséquent, s'il y a une diminution locale du diamètre du câble, il y aura une tendance à la fermeture de ces coupures, ce qui constituera une indication visuelle par le fait de la disparition
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de la couleur contrastante de la gaine 40 des torons.
Une augmentation de longueur du cable peut être mise en évidence par une autre série de coupures de courte longueur, ces coupures étant réparties le long du câble et s'étendant chacune sur une très courte distance suivant la circonférence.
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Ces coupures sont prévues pour être normalement invisibles mais elles s'ouvrent dans le cas d'une augmentation de la longueur du câble en mettant en évidence la couleur contrastante des gaines 40 des torons.
Un procédé par lequel le câble de la Figure 7 peut être fabriqué est décrit brièvement ci-après.
Au départ, la matière de polyamide aromatique constituant la base du câble peut être sous forme de filés comprenant chacun un grand nombre de filaments, par exemple 1500.
Une première étape du procédé consiste, par conséquent 1 en une opération de torsion par laquelle les filés sont convertis en cordons. Chaque cordon 37 peut ne comporter qu'un seul filé ou bien peut consister en plus d'un filé, par exemple 3, 5 ou 7 filés. Même si chaque cordon 37 ne consiste qu'en un seul filé, l'opération de torsion est néanmoins réalisée. Cette opération de torsion peut être précédée par une opération dans laquelle le ou les filés sont trempés dans un agent liant.
Les torons 35, 36 sont ensuite produits au départ des cordons 37. Chaque toron 35, 36 consiste en un nombre relativement grand de cordons 37, par exemple 60 à 200. Dans chaque toron 35, 36, les cordons 37 sont tous parallèles entre eux et sont noyés dans du caoutchouc ou matière similaire qui entoure individuellement ces cordons 37. Le procédé
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de conversion des cordons 37 en torons 35, 36 peut com- prendre l'utilisation d'une extrudeuse à tête d'équerre du type décrit ci-dessus avec référence à la Figure 2, dans laquelle les cordons 37 sont alimentés en forma-
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tion parallèle à travers une filière,
tandis que simultanément le caoutchouc ou matière similaire est alimenté perpendiculairement et entoure individuellement les cordons 37 en les maintenant tous ensemble. Les cordons ne sont pas retordus ensemble.
Ce procédé forme également la gaine ou enveloppe externe 40 des torons. Un toron sortant de l'extru- deuse passe ensuite dans une chambre de chauffage en continu, qui durcit le caoutchouc ou autre matière.
Sept des torons ainsi formés sont mis en
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place de la manière illustrée par la Figure 7 et sont commis ensemble pour former le câble. En utilisant des techniques d'extrusion, on ajoute alors la gaine externe 38.
Finalement, le câble est encore soumis à de la chaleur et une pression pour assurer la liaison de l'ensemble. On peut utiliser une presse hydraulique à cet effet, presse qui est suffisamment grande
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pour recevoir plusieurs longueurs de cable en même temps. Suivant une variante, les cordons sont retordus ensemble à l'intérieur de chaque toron ou sont agencés en faisceaux retordus ensemble à l'intérieur de chaque toron.
Une autre méthode pour noyer les cordons dans le caoutchouc consiste à utiliser un procédé d'immersion, suivant lequel on fait passer le cordon dans un bain d'élastomère liquide que l'on fait ensuite sécher pour former un élastomère solide adhérant au cordon.
Un câble du type décrit avec référence à la Figure 7 a toute une série d'applications. Lors-
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qu'il passe tout autour ou partiellement autour d'une poulie ou organe similaire et qu'il doit y avoir un transfert de force entre cet organe et le cable à l'intervention du frottement existant entre eux, il peut être avantageux de prévoir un rainurage dans la gaine externe 38 du cable pour augmenter ce frottement.
L'utilisation de la matière "Kevlar" (marque déposée) comme constituant principal du cable est avantageuse du fait que cette matière à un rapport volume/résistance semblable à celui de l'acier et un rapport poids/volume beaucoup plus faible. Toutefois, on peut produire d'autres formes de cable matérialisant l'invention, dans lesquelles les constituants principaux ne sont pas des filaments de polyamide aromatique ou de "Kevlar" mais bien des filaments d'une autre matière appropriée. A titre d'exemple, on peut utiliser des fils d'acier. Dans un tel cas, les fils d'acier seraient agencés de la même manière que les cordons 37 dont il a été question précédemment.
Dans les diverses formes de réalisation décrites ci-dessus avec référence aux dessins, la pression agissant intérieurement sur le toron central dépend en partie de la tension dans le câble. Par conséquent, en utilisant des moyens appropriés pour mesurer la pression agissant sur le toron central, il est possible d'obtenir une indication de la tension du cable et, par conséquent, un avertissement lorsque cette tension devient excessive. Une telle pression peut être surveillée par exemple électriquement.
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On dispose de matières synthétiques dont la conductvité se modifie nettement en fonction de la pression, de sorte que de telles matières pourraient être incorporées dans le toron central pour la surveillance de sa pression.
Un ou des fils conducteurs de l'électricité pourraient être incorporés dans le câble de manière à s'étendre suivant la longueur de celui-ci, ce ou ces fils étant agencés pour se rompre dans le cas d'un allongement excessif du cable, ce qui permettrait ainsi une surveillance électrise d'un tel allongement.
Dans toutes les formes de réalisation de l'invention, décrites ci-dessus avec référence aux dessins, les gaines sont appliquées aux torons associés sous forme d'une spirale pour tenir compte de la torsion des torons pour former un câble. On comprendra toutefois qu'il n'est pas essentiel d'uti- liser une telle gaine en spirale. Cette gaine pourrait être appliquée aux torons suivant une configuration rectiligne (c'est-à-dire sans torsion quelconque) et ces gaines pourraient être soumises à une torsion lors du commettage du câble. Dans ce cas, les gaines peuvent être durcies à chaud après le commettage, afin de rendre la torsion fixe.