FR2515149A1 - Procede de stockage definitif de dechets susceptibles d'etre pompes - Google Patents
Procede de stockage definitif de dechets susceptibles d'etre pompes Download PDFInfo
- Publication number
- FR2515149A1 FR2515149A1 FR8215943A FR8215943A FR2515149A1 FR 2515149 A1 FR2515149 A1 FR 2515149A1 FR 8215943 A FR8215943 A FR 8215943A FR 8215943 A FR8215943 A FR 8215943A FR 2515149 A1 FR2515149 A1 FR 2515149A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- waste
- cavern
- process according
- temperature
- solid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 48
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims description 78
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 51
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 12
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 10
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 claims description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 10
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 8
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 3
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims description 2
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 2
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-PWCQTSIFSA-N Tritiated water Chemical compound [3H]O[3H] XLYOFNOQVPJJNP-PWCQTSIFSA-N 0.000 abstract 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 8
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 235000019994 cava Nutrition 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052928 kieserite Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 kieserite monohydrate Chemical class 0.000 description 2
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 241001397173 Kali <angiosperm> Species 0.000 description 1
- 241000212342 Sium Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- FJFJIUDBNGPBAV-UHFFFAOYSA-N dioxidanedicarbonitrile Chemical compound N#COOC#N FJFJIUDBNGPBAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008029 eradication Effects 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 150000004688 heptahydrates Chemical class 0.000 description 1
- 150000004687 hexahydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L magnesium chloride Substances [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002896 organic halogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/04—Treating liquids
- G21F9/20—Disposal of liquid waste
- G21F9/24—Disposal of liquid waste by storage in the ground; by storage under water, e.g. in ocean
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B1/00—Dumping solid waste
- B09B1/008—Subterranean disposal, e.g. in boreholes or subsurface fractures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Oceanography (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
PROCEDE DE STOCKAGE DEFINITIF DE DECHETS SUSCEPTIBLES D'ETRE POMPES. IL CONSISTE A AJOUTER AUX DECHETS INTRODUITS DANS LA CAVERNE, CONTENANT DE L'EAU, SUSCEPTIBLES D'ETRE POMPES ET QUI PEUVENT CONTENIR AUSSI EN SUSPENSION DES MATIERES SOLIDES, DES SELS SOLUBLES OU DISSOUS, QUI, A LA TEMPERATURE DES CONCRETIONS OU A UNE TEMPERATURE INFERIEURE, CRISTALLISENT AVEC FIXATION D'EAU, OU DES SUBSTANCES ORGANIQUES QUI SE SOLIDIFIENT DANS LA PHASE LIQUIDE DU CONTENU DES CAVERNES A LA TEMPERATURE DES CONCRETIONS OU QUI AUGMENTENT LA DENSITE DU CONTENU DE LA CAVERNE, OU DES SUBSTANCES SOLIDES. APPLICATION A L'INDUSTRIE NUCLEAIRE.
Description
Procédé de stockage définitif de déchets susceptible
d'être pompés.
Il est connu de stocker des liquides dans des
cavernes créées par dissolution de concrétions salines.
Pendant ce stockage la caverne fonctionne suivant le
système ouvert de jour ou en bref-suivant "le systè-
me ouvert")la caverne n'étant pas encore munie d'une
fermeture permanente étanche aux gaz et aux liquides.
Comme il est connu, il se produit dans de telles caver-
nes de sel, en raison de la convergence des concrétions
salines entourant la caverne, une diminution de volume.
La convergence d'un volume de caverne (K en %) dans une concrétion saline en fonction du temps (t en mois) a été étudiée par Dreyer dans "Kali und Steinsalz" 5 ( 1971)
pages 473 à 478 au vue d'une équation mathématique Com-
me exemple l'auteur calcule, pour une caverne de sel a
ayant un volume de stockage de 15 000 m 3, pour une pro-
fondeur moyenne de 725 m, une hauteur de caverne de 100 m,
un diamètre de caverne de 20 m, une température de caver-
ne de 370 C, une pression moyenne due à la profondeur de bars et une pression intérieure du liquide de 83 bar,
une convergence de K = 0,0555 t 0,94 en % La vites-
se de convergence s'élève à 0,26 m 3/jour un mois après
et encore à 0,23 m /jour sept mois après.
Pour une épaisseur de la suspension de sel au-
dessus du sommet de la caverne de 150 m, le déplacement vertical du bord supérieur de la suspension de sel doit
s'élever à un millimètre/mois Si le terrain de recou-
vrement étaitconstitué de sel gemme, il s'ensuivrait à la surface, un mois après, un déplacement vertical de 0,125 mm Pour une sphère servant de volume idéal, la pression hydrostatique extérieure sur la surface de la
sphère, si on introduisait celle-ci dans un grand volu-
me de liquide comme l'eau de la mer, diminuerait en
fonction de l'enfoncement.
Cette pression est dirigée de tous côtés sur la surface Cette pression extérieure peut être absorbée par la résistance mécanique du matériau, comme par une sphère d'acier d'épaisseur de paroi correspondante La
pression intérieure reste donc constante.
Dans un volume de caverne de concrétions salines la paroi de la cavité sphérique est constituée par la
roche saline environnante.
Cela vaux également pour des volumes de caver-
ne pyriforme ou cylindrique Mais alors la pression ex-
térieure sur le volume de la caverne ne peut pas être
absorbée Il se produit une convergence, donc une con-
traction de volume, de la caverne emplie d'air ou d' eau ou d'une solution aqueuse de sel dans le système
ouvert au jour Cette convergence est, comme l'a calcu-
lé Dreyer, faible dans le sel gemme de plasticité vis-
queuse de la concrétion saline.
Pour un dépôt dans des cavernes de sel sur de
longues durées, pour un stockage définitif 1 il est tou-
tefois nécessaire, pour éviter une fracture du massif
rocheux, de diminuer la convergence jusqu'à ce que cel-
le-ci cesse par compensation de pression.
A cet égard, la demande de brevet publiée en Allemagne sousle N 02 225 664 fait connaître un procédé
de stockage en profondeur de déchets toxiques radio-
actifs liquides ou aptes à s'écouler,suivant lequel ces
déchets sont mélangés au jour, avant la mise à la dé-
charge, à du ciment ou à du bitume pour donner une pâ-
te et sont pompés dans la caverne Dans la caverne la pâte doit se prendre et former un amas solidifié qui diminue la convergence Suivant ce procédé, on mélange de faibles quantités de déchets à de grandes quantités de substances d'enrobage indifférentes avec une grande
dépense correspondante d'énergie et de dispositif tech-
nique Le remplissage de la caverne est constitué pour la plus grande partie de la substance d'enrobage, qui
en soi n'a pas à être mise à la décharge.
Le brevet allemand 2 549 313 décrit un pro-
cédé de stockage définitif de liquides dans des cavernes de sel, suivant lequel on met au-dessus des liquides à mettre à la décharge une nappe de recouvrement à peu près étanche au gaz et à l'eau Un tel milieu doit être
constitué d'un mélange de styrène et de peroxyde de cy-
clohexanol et d'accélérateur au cobalt, qui durcit dans la caverne Une nappe de recouvrement de ce type ne peut
cependant contribuer pratiquement en rien à la diminu-
tion des conséquences de la convergence.
Dans une autre demande qui n'est pas encore pu-
bliée, on propose un procédé de stockage de déchets li-
quides entièrement ou partiellement réutilisables au fond
dans des anfractuosités entourées de sel ou dans des ca-
vernes de sel, suivant lequel on n'utilise ces anfractuo-
sités ou ces cavernes de sel que pendant une durée limi-
tée comme stockage intermédiaire et on les fait fonc-
tionner en système ouvert Les constituants acides des déchets liquides sont neutralisés avant, pendant, ou après l'introduction et les déchets liquides introduits sont laissés à eux-mêmes pendant un temps suffisant pour que
les constituantsde plus grande masse spécifique se sépa-
rent de ceux ayant une masse spécifique plus petite, la
phase,de petite masse spécifique allant jusqu'à la surfa-
ce de la phase de grande masse spécifique,étant évacuée par pompage en vue de subir un traitement ultérieur Les
métaux lourds, le cas échéant dissous dans la phase res-
tante de grande masse spécifique, sont ensuite précipi-
tés par addition de composés à réaction alcaline et,après décantation du sédiment obtenu, la solution de sel se trouvant au-dessus, allant jusqu'à la limite supérieure du sédiment, est évacuée par pompage, Dans ce procédé, qui est réalisé dans une caverne fonctionnant selon le système ouvert, la question de la compensation de la convergence ne se pose pas, car on peut éviter d'utiliser entièrement le volume de stockage Même si on utilise entièrement la capacité de stockage, on peut compenser la convergence en évacuant par pompage une quantité de
solution stockée correspondanté à la diminution de vo-
lume et s'en débarrasser ou la stocker dans une autre caverne.
Mais ce procédé ne convient pas pour un stocka-
ge définitif de déchets qui ne peuvent pas être réutili-
sés, car, notamment pendant le chargement de la caverne, il n'est pas souhaitable que des quantités partielles de
la matière stockée soient reprises pour compenser la con-
vergence Après avoir tiré entièrement partie de la
capacité de stockage de la caverne et avoir fermé défi-
nitivement celle-ci, la pression intérieure de la ma-
tière stockée s'élève tant, en raison de la convergence,
qu'elle équilibre à peu près la pression que la concré-
tion saline entourant la caverne exerce sur la matière
stockée et qu'il s'établit ainsi un équilibre de pres-
sion Mais cela peut conduire, en raison des influences géologiques ou tectoniques, à la formation de crevasses dans les concrétions salines entourant la caverne, le liquide contenu dans la caverne pouvant pénétrer dans
ces crevasses et pouvant diminuer d'une manière indé-
sirable la solidité des concrétions salines entourant
la caverne.
Si on stocke, dans de telles cavernes pour le stockage définitif, des déchets, comme par exemple des
boues minérales contaminées, des solutions de sel con-
tenant des cristaux, des boues de chaux ou de plâtre, des suspensions de cendres volantes et des poussières
volantes, des boues provenant de la préparation de ver-
nis, de la fabrication du caoutchouc, de la production de la cellulose, des émulsions de bitume, des résines ou goudrons acides, des boues provenant de l'huile minérale et autres substances semblables, il peut se
produire des pollutions indésirables et surtout incon-
trôlées du sous-sol.
Il se pose donc le problème de solidifier dans une granëbmesure la phase liquide dans une caverne de sel, dans laquelle des déchets susceptibles d'être
pompés sont chargés, en augmentant la densité spécifi-
que de cette phase liquide le plus possible et cela tout en renonçant autant que possible à l'utilisation de substances qui en soi ne doivent pas être mises à
la décharge.
On a trouvé un procédé de stockage définitif de déchets susceptibles d'être pompés en les mettant
dans des cavernes de concrétions salines et en les so-
lidifiant dans une grande mesure A cet effet, le pro-
cédé consiste à ajouter aux déchets introduits dans la caverne, contenant de l'eau, susceptibles d'être pompés et qui peuvent contenir aussi en suspension des matières
solides, des sels solubles ou dissous, qui, à la tempé-
rature des concrétions ou à une température inférieure, cristallisent avec fixation d'eau de cristallisation, ou des substances organiques, qui se solidifient dans la phase liquide du contenu des cavernes à la température
des concrétions ou oui en élèvent la densité, ou des substan-
ces solides.
Comme exemple de déchets contenant de l'eau,li-
quides et susceptibles d'être pompés, qui peuvent être mis à la décharge définitive dans les cavernes de sel et
qui peuvent être traités par le procédé suivant l'in-
vention, on peut citer des boues minérales contaminées, des solutions de sel, des boues de chaux et de plâtre, des cendres volantes, des poussières volantes, des boues de vernis et de caoutchouc très visqueuses, des boues provenant de la fabrication de la cellulose, des déchets alcoyl-celluloses, des émulsions de bitume, des résines et goudrons acides, des boues provenant du raffinage de
l'huile minérale, ainsi que des résidus non valorisa-
bles provenant de la production de composés organiques, notamment de composés organiques halogénés et autres substances semblables % Les dispositions suivant l'invention servent à élever la densité spécifique de la phase liquide du contenu de la caverne A cet égard, on prend en compte entre autres que, pour une caverne donnée dans des concrétions salines avec une profondeur supérieure et inférieure constante de la caverne, le gradient de la pression intérieure au sommet de la caverne est, pour une densité spécifique de la roche de sel de 2,3 à 2,4, d'autant plus petite que la densité spécifique
de la phase liquide stockée est plus grande Si le con-
tenu de la caverne est constitué par exemple pour la plus
grande partie de solutions de sel minéraux, ces solu-
tions sont saturées en chlorure de sodium qui est dis-
sous des parois de la caverne Il s'est avéré bon d'ajou-
ter comme sels solubles ou dissous au sens de l'inven-
tion du sulfate de magnésium et/ou du chlorure de ma-
gnésium, qui sont disponibles également comme déchets.
Dans la phase aqueuse stockée il se forme, lors de l'in-
troduction de quantités correspondantes des sels men-
tionnés, le système Na Cl Mg SO 4 H 20 à partir duquel cristallisent à la température de la concrétion les
sels solides.
( 3156 g de Na 2 SO 4 + 3124 g de Mg SO 4 + 1000 g d'H 20) ou ( 1972 g de Na 2 SO 4 + 1673 g de Mg SO 4 + 1000 g d'H 20) il se forme d'une manière correspondante, après intro-
duction de quantités correspondantes de chlorure de ma-
gnésium dans le contenu de la caverne, à partir du sys-
tème Na Cl Mg Cl 2 H 20 le sel solide ( 1880 g de Mg Cl 2 -
1000 H 20) Par l'augmentation de la concentration qui est ainsi provoquée, on peut entra Tner simultanément
dans le contenu de la caverne une séparation de chloru-
re de sodium solide.
Lorsque l'on stocke des déchets acides suscep-
tibles d'être pompés, il est avantageux de les neutra-
liser par des substances solides ou dissoutes à action alcaline avant, pendant ou après leur introduction dans
la caverne Comme substance à action alcaline on préfè-
re utiliser à cet effet des substances à réaction alca-
line, comme par exemple des boues de chaux On a égale-
ment la possibilité d'envoyer dans la caverne des
substances à action alcaline en une quantité conve-
nable, avant d'y introduire les déchets acides.
Comme déchets acides on peut introduire aussi dans la caverne ceux qui ont une masse spécifique plus petite ou plus grande que la phase aqueuse et qui se
séparent au-dessus ou en-dessous de celle-ci.
Pour augmenter la masse spécifique du conte-
nu de la caverne, on peut y introduire aussi séparé-
ment des résidus solides fragmentés, comme par exem-
ples des scories broyées ou des résidus qui ne peuvent
pas être traités et qui se produisent lors de la dis-
solution de substances naturelles Conviennent notam-
ment à cet effet aussi des sels résiduaires solides, qui ne peuvent pas être valorisés techniquement et dont
la mise à la décharge de jour est coûteuse technique-
ment en raison de leur solubilité D'autres résidus de synthèse pollués ou des substances d'adsorption usées
peuvent être aussi-utilisés à cet effet.
Mais ces résidus peuvent aussi être transfor-
més déjà de jour par les déchets liquides en un mélan-
ge de forme libre, mais encore susceptible d'être pompé.
On a en outre la possibilité avantageuse d'ad-
ditionner les déchets liquides à l'intérieur ou à l'ex-
térieur de la caverne de déchets provenant de la pro-
duction d'agents d'adsorption, comme par exemple de ré-
seaux stratifiés, de vermiculite ou de perlite expansée Ces déchets ont l'avantage d'avoir une capacité d'absorption
élevée, tout en n'augmentant que faiblement de volume.
On peut utiliser fondamentalement tous les rési-
dus solides ou sous forme pâteuse comme additif qui aug-
mente la masse spécifique des déchets liquides à stocker
ou stockés dansla caverne par le procédé suivant l'inven-
tion Conviennent également des résidus de sel ou des
solutions de tels résidus de sel, qui forment à la tem-
pérature de la concrétion de par exemple 50 à 700 C des sels contenant de l'eau de cristallisation ou des sels doubles La formation de ces sels repose sur le fait que,
dans la caverne de concrétions salines, il y a le systè-
me Na Cl H 20 en raison de la saturation de la phase
aqueuse non saturée par du chlorure de sodium.
Le sulfate de magnésium, qui se présente dans la nature sous la forme de kiésérite monohydratée est stable à 35,60 C sous la forme de l'heptahydrate et à 48,20 C sous la forme de l'hexa-hydrate et à 67,50 C sous la forme du mono-hydrate Il peut être utilisé dans une
caverne,dont la température de la concrétion est voisi-
ne de 500 C, comme agent épaississant.
Dans le système Mg SO 4 Na 2 C 12 H 20 il y a des dépôts résistants de sels doubles contenant de l'eau d' hydratation, comme l'astrakanite, Na 2 SO 4, Mg SO 4, 4 H 20
ou la lovéite Na 2 SO 4, 7/6 Mg SO 4, 2,5 H 20.
Dansce système, l'astrakanite résiste jusqu'à 59 C et la lovéite résiste de 49 C à 110 C Ces sels doubles peuvent donc se séparer à la température de la concrétion par introduction de Mg SO 4, de préférence sous forme de kiésérite polluée, avec fixation de l'eau après réaction sur le chlorure de sodium et ainsi donner de la masse spécifique à la phase aqueuse ou la solidifier A cet égard, Na Cl en vient aussi à se séparer en raison de
la sursaturation.
Dans le système Mg C 12-Na 2 C 12-H 20 la bischofite,
Mg C 12, 6 H 20, servant de corps de dépôts est stable jus-
qu'à 116,7 C A 55 C 20 moles de Na C 1 ainsi que 45 mo-
les de Mg C 12 sont dissoutes La quantité supplémentaire de chlorure de sodium introduite entraîne la séparation
de Mg C 12, 6 H 20 solide.
Après la saturation par Na Cl la solution satura-
tion de Na Cl contient à 500 c 36,7 et à 70 C 38,5 g de Na Cl/100 g d'H 20 Le coefficient de température est donc
petit.
La masse volumique (g/l) aussi ne s'abaisse que faiblement de 1,20 à la température à 1,19 à 50 C et
à 1,187 à 70 C en fonction de la température de la con-
crétion. En revanche, la solubilité de Mg SO 4 dans l'eau à température ambiante est de 35,6; à 40 C elle est de ,4; à 60 C est est de 54,4 et à 83 C elleest de 54,2 g
de Mg SO 4/100 g d'H 20.
Les masses spécifiques correspondantes s'élèvent à la température ambiante à 1,30, à 50 C à 1,38 à 70 C à 1,40 (g/l) En introduisant du Mg SO 4 dans la solution
aqueuse contenant du Na Cl, on augmente donc la masse spé-
cifique de la solution.
Le procédé suivant l'invention utilise aussi des sels ne formant pas d'hydrate pour la séparation dans la phase aqueuse Ces sels sont introduits dans la caverne à une température plus élevée que celle de la concrétion En réglant la température de la concrétion,
on fait se séparer ces sels, comme Na 2 SO 4, par la dimi-
nution de la solubilité lorsque la température diminue. Pour autant qu'il y a des métaux lourds, comme le fer,
le cadmium ou le plomb, dans la phase aqueuse des dé-
chets, ceux-ci peuvent être séparés, en raison de leur faible produit de solubilité, sous forme d'hydroxydes
ou de carbonates par les substances alcalines.
Il est également possible de précipiter le magné-
sium et le calcium sous forme d'hydroxydes ou de carbo-
nates pour augmenter la masse spécifique de la phase aqueuse. On peut utiliser également dans la caverne des solutions de sels, dont la solubibilité est diminuée
après saturation de la solution par du chlorure de so-
dium, en sorte que ces sels sont relargués et sous for-
me de corps solides augmentent la masse volumique de la
phase liquide du contenu de la caverne.
Le procédé suivant l'invention est effectué de préférence dans des cavernes pyriformes ou cylindriques, dont l'étendue verticale est plus grande que le diamètre maximum de la caverne Le remplissage de la caverne est
effectué, notamment jusqu'en-dessous du sabot de cuvela-
ge, la pression de fracture sur le sabot de cuvelage ne devant pas être dépassée La fermeture de la caverne s'effectue après que la température d'équilibre de la concrétions'est établie Cet équilibre est obtenu en peu de temps en raison de la bonne conductibilité
thermique du sel minéral.
Le procédé suivant l'invention augmente, en vue de résoudre le problème posé, la masse spécifique de la
phase liquide ou de la phase solide-liquide des déchets.
A cet effet des sels solides ou des substances solides
2515 ? 49
fragmentées sous ajoutés aux déchets liquides pour for-
mer une suspension Mais on forme aussi de telles phases
solide-liquide, et notamment par la séparation de sels qui cris-
tallisent dans des solutions ou par séparation de sels
fixant de l'eau de cristallisation Grâce à l'augmenta-
tion de la teneur spécifique en matière solide qui en ré-
sulte, on obtient l'état uâteux de la suspension ou la
solidification de la phaseou des phases liquides par fixa-
tion d'eau sous forme d'eau de cristallisation.
1 Ces mesures suivant le procédé de l'invention
entraînent également la solidification ou l'épaissis-
sement des phases liquides, comme aussi des réactions
mutuelles des matières à mettre à la décharge, réac-
tions auxquelles peuvent participer également des
1 J substances organiques, qui, par résinification ou soli-
dification, peuvent contribuer à l'épaississement de
la phase liquide du contenu de la caverne.
Par le procédé suivant l'invention on tire par-
tie de l'effet technique d'opposer àla"pression exté rieure" sur la caverne de sel une "pression intérieure"
aussi grande que possible Dès que la pression extérieu-
re et la pression intérieure sont égales grâce à la di-
minution de la convergence, celle-ci s'arrête en raison de cet équilibre Afin que la pression intérieure des phases liquide, à considérer comme non compressibles dans ces conditions, puisse s'établir dans la caverne à titre de contre-pression, la caverne est fermée après
son chargement et après l'établissement de la températu-
re de la concrétion Afin que la pression intérieure ré-
sultant de la convergence ne puisse dépasser des valeurs limites, on établit, suivant le procédé de l'invention, dans la phase ou les phases liquides de la caverne une différence de masse spécifique (kg/m 3) aussi petite que possible La pression intérieure sur le sommet de la caverne est d'autant plus petite que la masse spécifique
'5149
des phasesde déchets liquides ou solide-liquide à met-
* tre à la décharge est petite par rapport à la masse
spécifique de la concrétion.
On diminue la convergence en réduisant la dif-
férence entre la masse volumique du sel minéral de d = 2,4 environ et celle de la phase liquide de d = 1,2 à 1,3 environ en portant celle de la suspension ou de la
masse solifiée de déchets à des valeurs plus élevées.
Pour obtenir cet effet technique, le procédé suivant l'invention offre l'avantage de ne pas avoir à utiliser de déchets non valorisables ou des minerais
de sel ou des sels disponibles en assez grandes quantités.
Le procédé suivant l'invention procure en outre l'avantage technique de fixer de l'eau sous forme d'eau
d'hydratation solide, en séparant des sels doubles hy-
dratés à la température de la concrétion On élève ain-
si le rapport de la phase solide à la phase liquide dans la suspension au bénéfice d'une plus grande proportion
de matière solide et ainsi on élève de la masse spéci-
fique.
Le procédé suivant l'invention offre en outre l'avantage de diminuer peuà-peu la convergence jusqu' à ce qu'elle cesse On augmente ainsi la sécurité des cavernes emplies de déchets à mettre à la
décharge en vue de leur stockage définitif, en main-
tenant la pression intérieure sur le sommet de la ca-
verne à une valeur plus basse.
Le procédé suivant l'invention permet, par rap-
port à la mise à la décharge de jour ou à la solidifica-
tion s'effectuant de jour, le pompage d'une manière tech-
nologiquement plus simple des déchets dans les cavernes vides ou emplies d'eau ou de solution salée On évite les inconvénients suivant l'état de la technique et on obtient un stockage définitif sans problème de déchets dans des cavernes de sel, qui ne charge ou ne met en
15149
danger l'environnement en aucune façon.
Le procédé suivant l'invention satisfait donc
également un besoin important du point de vue économi-
que.
'15149
1 4
Claims (12)
1 Procédé de stockage définitif de déchets suscep-
tibles d'être pompés en les introduisant dans des cavernes dans des concrétions salines et en les solidifiant dans une grande mesure, caractérisé en ce qu'il consiste à ajou- ter aux déchets introduits dans la caverne, contenant de l'eau, susceptibles d'être pompés et qui peuvent contenir
aussi en suspension des matières solides, des sels solu-
bles ou dissous, qui, à la température des concrétions ou à une température inférieure, cristallisent avec fixation d'eau de cristallisation ou des substances organiques, qui
se solidifient dans la phase liquide du contenu des ca-
vernes à la température des concrétions ou qui en élèvent
la densité, ou des substances solides.
2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire dans la phase aqueuse du contenu de la caverne, comme sels solubles ou dissous, qui cristallisent à la température des concrétions avec fixation d'eau de cristallisation du Mg Cl 2 et/ou du Mg SO 4
en des quantités telles que à partir du système Na Cl -
Mg SO 4 H 20 se formant à partir de cet additif et de la phase aqueuse du contenu de la caverne cristallisent les sels solides ( 3156 g de Na 2 SO 4 + 3124 g de Mg SO 4 + 1000 H 20) ou ( 1972 g de Na 2 SO 4 + 1673 g de Mg SO 4 + 1000 H 20) , et dans le système Na Cl Mg Cl 2-H 20, le sel solide ( 1880 g de Mg Cl 2 + 1000 H 20), le cas échéant avec dépôt 2 b 5149
de Na Cl solide.
3 Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à neutraliser les déchets aqueux avant ou lors de l'introduction dans la caverne par des déchets à action alcaline, éventuel-
lement mis au préalable, ou par des substances alcali-
nes solides ou dissoutes.
4 Procédé selon l'une des revendication 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire dans
la caverne comme déchets liquides ceux qui ont une mas-
se spécifique plus petite que la phase aqueuse et qui
se séparent au-dessus de celle-ci.
Procédé selon l'une des revendications I à
4, caractérisé en ce qu'il consiste-à introduire dans
la caverne comme déchets liquides ceux qui ont une mas-
oe spécifique plus grande que la phase aqueuse et qui
se séparent en-dessous de celle-ci.
6 Procédé selon l'une des revendications 1 à
4, caractérisé en ce qu'il consiste à incorporer sépa-
rément des déchets solides fragmentés aux phases liqui-
des du contenu de la caverne.
7 Procédé suivant l'une des revendications 1 à
6, caractérisé en ce qu'il consiste à ne fermer la ca-
verne qu'après l'établissement de la température des
concrétionsdans les déchets introduits.
8 Procédé selon l'une des revendications 1 à
7, caractérisé en ce qu'il consiste à ne fermer la ca-
verne qu'après la création d'un épaississement en for-
me de boue ou après solidification de la phase ou des
phases liquides stockées.
9 Procédé selon l'une des revendications 1 à
8, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire des
solutions de sels, qui sont saturées à une températu-
re supérieure à la température des concrétionstout en
conservant cette température dans la caverne.
:,15149
Procédé selon l'une des revendications 1 à
D, caractérisé en ce qu'il consisteà mettre dans la ca-
verne des solutions de sels dont la solubilité, après saturation de la solution par le chlorure de sodium de la concrétion saline, est abaissée et à relarguer ces sels.
11 Procédé suivant l'une des revendications 1 à
, caractérisé en ce que,-pour la mise à la décharge de déchets liquides susceptibles d'être pompés, on utilise des cavernes pyriformes oucylindriques, dont l'étendue verticale est plus grande que le diamètre maximum de la caverne.
12 Procédé suivant l'une des revendications 1 à
11, caractérisé en ce qu'il consiste à épaissir ou à solidifier la phaoe ou les phases par précipitation
de sels en solution aqueuse, précipitables sous for-
me d'hydroxydes ou de carbonates,
13 Procédé suivant la revendication 12, carac-
térisé en ce qu'il consisteà précipiter les métaux lourds se trouvant dans la solution aqueuse par des
substances solides ou alcalines dissoutes.
14 Procédé suivant l'une des revendications 1
à 13, caractérisé en ce qu'il consiste à épaissir ou solidifier la phase ou les phases liquides se trouvant dans la caverne par introduction d'un agent d'adsorption solide apte à s'écouler, comme de la vermiculite ou de
la perlite expansée ou de l'hydromica ou d'une substan-
ce très poreuse, comme de la terre de diatomée.
Procédé suivant l'une des revendications 1
à 14, caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer le chargement de la caverne dans la caverne emplie d'eau
ou d'une solution aqueuse de Na Cl, à pomper le volume dé-
placé et à l'évacuer, le niveau supérieur de la hauteur de remplissage de la caverne étant maintenu pratiquement
à-peu-près à la même valeur.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3141884A DE3141884C2 (de) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | Verfahren zur Endlagerung von pumpfähigen Abfallstoffen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2515149A1 true FR2515149A1 (fr) | 1983-04-29 |
FR2515149B1 FR2515149B1 (fr) | 1985-06-21 |
Family
ID=6144618
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8215943A Expired FR2515149B1 (fr) | 1981-10-22 | 1982-09-22 | Procede de stockage definitif de dechets susceptibles d'etre pompes |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4576513A (fr) |
CA (1) | CA1210940A (fr) |
DE (1) | DE3141884C2 (fr) |
FR (1) | FR2515149B1 (fr) |
NL (1) | NL190279B (fr) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995001641A1 (fr) * | 1993-07-01 | 1995-01-12 | Kueno Masaya | Nouveaux procedes de traitement et de rejet de dechets et de produits de fission nucleaire |
EP1994995A1 (fr) * | 2007-05-21 | 2008-11-26 | Kali-Umwelttechnik Sondershausen GmbH | Procédé de protection durable de cavernes remplies de solutions par des sous-couches avec des déchets industriels et utilisation supplémentaire de l'inventaire de solutions refoulées dans des processus industriels |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1238792A (fr) * | 1984-03-31 | 1988-07-05 | Walter Lindorfer | Depotage des dechets, sous forme de granulats ou de solides et liquides en melange pompables, dans des chambres et galeries de mines de sel abandonnees |
DE3411998A1 (de) * | 1984-03-31 | 1985-10-03 | Wintershall Ag, 3100 Celle | Verfahren zum ein- oder endlagern von festen, kleinteiligen abfallstoffen in salzkavernen |
DE3716851A1 (de) * | 1987-05-20 | 1988-12-08 | Nukem Gmbh | Verfahren zur einbringung von umweltgefaehrdenden abfaellen in unterirdische hohlraeume |
FR2624410B1 (fr) * | 1987-12-11 | 1992-12-04 | Geostock | Procede de confinement souterrain de dechets dans une cavite creusee par lessivage dans le sel |
US4906135A (en) * | 1988-02-04 | 1990-03-06 | Brassow Carl L | Method and apparatus for salt dome storage of hazardous waste |
FR2632283B1 (fr) * | 1988-06-02 | 1993-04-09 | Geostock Sarl | Procede d'abandon rapide de grandes cavites lessivees en sel gemme |
DE3833676A1 (de) * | 1988-10-04 | 1990-04-05 | Petri Juergen Dipl Ing Dr | Verfahren zur endlagerung von eingebundenen abfallstoffen |
FR2638108B1 (fr) * | 1988-10-26 | 1991-02-08 | Solvay | Procede pour eliminer un residu comprenant du sulfate de sodium |
GB9206591D0 (en) * | 1992-03-25 | 1992-05-06 | Collier Philip J | Disposal of waste |
US5340235A (en) * | 1992-07-31 | 1994-08-23 | Akzo Nobel, Inc. | Process for making cementitious mine backfill in a salt environment using solid waste materials |
US5310282A (en) * | 1993-02-16 | 1994-05-10 | Voskamp Thomas A | Hydrocarbon recovery from drilling mud stored in salt cavity |
CA2094445A1 (fr) * | 1993-04-20 | 1994-10-21 | Arvid Alseth | Procede d'elimination des dechets de mines de sel exploitees par dissolution |
US5498825A (en) * | 1994-01-21 | 1996-03-12 | Stahl; Joel S. | Plutonium and nuclear toxic waste storage depot and method |
US5463172A (en) * | 1994-03-23 | 1995-10-31 | Cigar Lake Mining Corporation | Waste disposal process |
DE19502846C1 (de) * | 1995-01-30 | 1996-04-11 | Hoelter Heinz | Verfahren zur Verfüllung von Kavernen mit Versatzmaterial |
DE19518749C1 (de) * | 1995-05-22 | 1996-06-13 | Linde Ag | Verfahren zur Entsorgung von Perlite |
US6137028A (en) * | 1998-12-22 | 2000-10-24 | Snow; Daniel Wayne | Method for the disposal of oil field wastes contaminated with naturally occurring radioactive materials (NORM) |
ATE283735T1 (de) * | 2000-08-30 | 2004-12-15 | Anlagen Und Reaktorsicherheit | Verfahren zum verhindern des eindringens einer salzlösung in einen hohlraum einer salzlagerstätte |
US7097386B2 (en) * | 2003-11-13 | 2006-08-29 | Freeport-Mcmoran Energy Llc | Simultaneous development of underground caverns and deposition of materials |
DE102004052854B4 (de) * | 2004-10-27 | 2010-03-04 | Gts Grube Teutschenthal Sicherungs Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Langzeitverwahrung von Kavernen und Kavernensystemen |
AU2015211293B2 (en) | 2014-01-28 | 2017-12-21 | Red Leaf Resources, Inc. | Long term storage of waste using adsorption by high surface area materials |
US10960444B2 (en) | 2018-04-06 | 2021-03-30 | Karl William Yost | Closure methods for mines |
NO347383B1 (en) * | 2022-01-20 | 2023-10-09 | Jarala As | Method for storage of organic material in bogs to reduce CO2 in the atmosphere |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB926822A (en) * | 1958-12-31 | 1963-05-22 | Continental Oil Co | Method of fixing atomic wastes for disposal |
CH452723A (fr) * | 1965-03-30 | 1968-03-15 | Commissariat Energie Atomique | Procédé pour injecter des déchets radio-actifs dans le sol |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3236053A (en) * | 1959-10-09 | 1966-02-22 | Gaines H Billue | Underground storage and disposal of radioactive products |
US3169619A (en) * | 1961-06-26 | 1965-02-16 | Int Basic Economy Corp | Mechanical positioning device |
GB1054740A (fr) * | 1964-12-29 | |||
US3720609A (en) * | 1970-04-17 | 1973-03-13 | G & W Corson Inc | Process for treating aqueous chemical waste sludges and composition produced thereby |
DE2225664A1 (de) * | 1972-05-26 | 1973-12-06 | Kernforschung Gmbh Ges Fuer | Verfahren zur tieflagerung von fluessigen oder rieselfaehigen radioaktiven oder giftigen abfaellen |
US3859799A (en) * | 1973-01-23 | 1975-01-14 | Dravo Corp | Landfill disposal of power plant wastes |
US3949560A (en) * | 1973-02-07 | 1976-04-13 | American Colloid Company | Method and composition for preventing water contaminated with industrial waste from seeping through soil containing said water |
US3920795A (en) * | 1973-03-08 | 1975-11-18 | Dravo Corp | Stabilization of sludge slurries |
FR2232494B1 (fr) * | 1973-06-06 | 1975-08-22 | Solvay | |
US3959172A (en) * | 1973-09-26 | 1976-05-25 | The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration | Process for encapsulating radionuclides |
CA1003777A (en) * | 1974-01-10 | 1977-01-18 | David Krofchak | Solidification of tailings from oil sands |
US3887462A (en) * | 1974-06-07 | 1975-06-03 | Dow Chemical Co | Disposal of waste streams containing asbestos |
US3980558A (en) * | 1975-07-07 | 1976-09-14 | Browning-Ferris Industries, Inc. | Method of disposing sludges containing soluble toxic materials |
US4081283A (en) * | 1976-02-23 | 1978-03-28 | Pmcma Research Group | Plaster molding composition |
DE2842475A1 (de) * | 1978-09-29 | 1980-04-03 | Kernforschungsanlage Juelich | Verfahren zur beseitigung tritiumhaltiger abwaesser durch bindung an feststoffe |
DE2941695A1 (de) * | 1978-10-17 | 1980-04-24 | Univ Mikolaja Kopernika | Verfahren zum abdichten von salzgrubenraeumen |
DD140493A1 (de) * | 1978-11-17 | 1980-03-05 | Christian Schilder | Deponie von mgcl2-loesungen in bergmaennischen hohlraeumen foerdernder grubenbetriebe |
DE2930602A1 (de) * | 1979-07-27 | 1981-02-19 | Muenster L Graf Zu Handel | Verfahren zum binden von abwasser und schlamm |
DD146029A1 (de) * | 1979-09-14 | 1981-01-21 | Christian Schilder | Deponie von salzloesungen in bergmaennische hohlraeume,insbesondere der kaliindustrie |
DD149975A1 (de) * | 1980-03-07 | 1981-08-05 | Uwe Wittmann | Verfahren zur beseitigung radioaktiver oder toxischer fluessiger abfaelle |
US4342732A (en) * | 1980-07-17 | 1982-08-03 | Smith Robert H | Sludge fixation and stabilization |
US4353749A (en) * | 1980-10-23 | 1982-10-12 | Ray Louis F | Process of producing a useful soil cement product from industrial chemical waste |
DD209157A1 (de) * | 1982-09-03 | 1984-04-25 | Andrae Hans Juergen | Verstellbarer bogenfoermiger uebergang eines gurtbandfoerderers |
-
1981
- 1981-10-22 DE DE3141884A patent/DE3141884C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-09-22 NL NLAANVRAGE8203670,A patent/NL190279B/xx not_active Application Discontinuation
- 1982-09-22 FR FR8215943A patent/FR2515149B1/fr not_active Expired
- 1982-09-22 CA CA000411997A patent/CA1210940A/fr not_active Expired
- 1982-09-28 US US06/425,899 patent/US4576513A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB926822A (en) * | 1958-12-31 | 1963-05-22 | Continental Oil Co | Method of fixing atomic wastes for disposal |
CH452723A (fr) * | 1965-03-30 | 1968-03-15 | Commissariat Energie Atomique | Procédé pour injecter des déchets radio-actifs dans le sol |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995001641A1 (fr) * | 1993-07-01 | 1995-01-12 | Kueno Masaya | Nouveaux procedes de traitement et de rejet de dechets et de produits de fission nucleaire |
EP1994995A1 (fr) * | 2007-05-21 | 2008-11-26 | Kali-Umwelttechnik Sondershausen GmbH | Procédé de protection durable de cavernes remplies de solutions par des sous-couches avec des déchets industriels et utilisation supplémentaire de l'inventaire de solutions refoulées dans des processus industriels |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4576513A (en) | 1986-03-18 |
DE3141884C2 (de) | 1986-06-19 |
FR2515149B1 (fr) | 1985-06-21 |
CA1210940A (fr) | 1986-09-09 |
DE3141884A1 (de) | 1983-05-05 |
NL8203670A (nl) | 1983-05-16 |
NL190279B (nl) | 1993-08-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2515149A1 (fr) | Procede de stockage definitif de dechets susceptibles d'etre pompes | |
US4435290A (en) | Process for the temporary storage of recyclable liquid wastes in underground salt caverns | |
FR2536724A1 (fr) | Procede de mise a la decharge de dechets liquides dans des concretions salines | |
FR2562044A1 (fr) | Procede de mise a la decharge de dechets solides en petits fragments ou de dechets solides et liquides susceptibles d'etre pompes dans des anfractuosites souterraines entourees de sel, notamment dans des cavernes de sel | |
CN106186636A (zh) | 一种水体淤泥清理及无害化处理与处置系统 | |
CS50192A3 (en) | Process for treating contaminated sediments from water sources and plantfor making the same | |
CN110183074A (zh) | 一种河道清淤方法 | |
US4789486A (en) | Water desalinization process | |
FR2464232A1 (fr) | Procede de traitement de boues et de dechets industriels | |
SU1712299A1 (ru) | Способ выдачи полезного ископаемого на поверхность | |
DE102016112590B4 (de) | Verfahren zum Schutz der Wasserqualität von Gewässern beim Verwahren von organikreichem Eisenhydroxidschlamm (EHS) | |
FR2583441A1 (fr) | Procede de preparation de suspensions de poudres dans un liquide, destinees a etre injectees dans des sols ou des materiaux fins ou tres fins et produits obtenus par ce procede | |
JPS5513332A (en) | Circulation mixture system sludge solidifying process | |
EP0091701A1 (fr) | Mélange pour la préparation de compositions pour l'absorption et l'accumulation de calories | |
JP3074318B2 (ja) | 加泥材 | |
JP6711869B2 (ja) | 逸泥抑止材 | |
JP7357746B1 (ja) | 海洋プラスチックゴミと海水中の放射性汚染物質及び重金属物質の結合を促進する 新海底改良剤3 | |
US3774402A (en) | Hydraulic seal for salt water ponds | |
SU1087097A1 (ru) | Способ защиты солеотвалов калийного производства от водной эрозии | |
WO2020188035A1 (fr) | Procede de traitement de materiaux d'excavation | |
EP0043332B1 (fr) | Procédé pour substituer un coulis de ciment, un mortier ou un béton à de la boue de bentonite contenue dans une cavité | |
RU2221148C2 (ru) | Способ захоронения жидких отходов в виде рассола, содержащегося в подземной соляной камере | |
JPS5858486B2 (ja) | ヘドロの処理方法 | |
JPH03125718A (ja) | 水中コンクリート用遮水材 | |
RU2470721C2 (ru) | Способ ликвидации шламовых амбаров и утилизации нефтесодержащих отходов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |