FR2503589A1 - Procede et appareil pour fabriquer un revetement conducteur de l'electricite - Google Patents
Procede et appareil pour fabriquer un revetement conducteur de l'electricite Download PDFInfo
- Publication number
- FR2503589A1 FR2503589A1 FR8208363A FR8208363A FR2503589A1 FR 2503589 A1 FR2503589 A1 FR 2503589A1 FR 8208363 A FR8208363 A FR 8208363A FR 8208363 A FR8208363 A FR 8208363A FR 2503589 A1 FR2503589 A1 FR 2503589A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- coating
- temperature
- plasma
- substrate
- process according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000005611 electricity Effects 0.000 title claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 62
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000012799 electrically-conductive coating Substances 0.000 claims abstract description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 19
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 claims description 8
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 5
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 5
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 21
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 9
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 9
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N Phosphine Chemical compound P XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000004044 response Effects 0.000 description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 229910000073 phosphorus hydride Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- YBMRDBCBODYGJE-UHFFFAOYSA-N germanium dioxide Chemical compound O=[Ge]=O YBMRDBCBODYGJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000012772 electrical insulation material Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910021426 porous silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000408495 Iton Species 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 210000003141 lower extremity Anatomy 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- PVADDRMAFCOOPC-UHFFFAOYSA-N oxogermanium Chemical compound [Ge]=O PVADDRMAFCOOPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000000678 plasma activation Methods 0.000 description 1
- 238000005268 plasma chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 210000001364 upper extremity Anatomy 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/10—Heater elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
- H05B3/12—Heater elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
- H05B3/14—Heater elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
- H05B3/148—Silicon, e.g. silicon carbide, magnesium silicide, heating transistors or diodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/007—Tempering units for temperature control of moulds or cores, e.g. comprising heat exchangers, controlled valves, temperature-controlled circuits for fluids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/50—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges
- C23C16/505—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges using radio frequency discharges
- C23C16/507—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges using radio frequency discharges using external electrodes, e.g. in tunnel type reactors
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/10—Heater elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
- H05B3/12—Heater elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
- H05B3/14—Heater elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
- H05B3/141—Conductive ceramics, e.g. metal oxides, metal carbides, barium titanate, ferrites, zirconia, vitrous compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2935—Discontinuous or tubular or cellular core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2973—Particular cross section
- Y10T428/2975—Tubular or cellular
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Instantaneous Water Boilers, Portable Hot-Water Supply Apparatuses, And Control Of Portable Hot-Water Supply Apparatuses (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
PROCEDE ET APPAREIL POUR FABRIQUER UN REVETEMENT CONDUCTEUR DE L'ELECTRICITE. SUR UN SUBSTRAT 200, PLACE DANS UN TUBE 202 OU REGNE UN VIDE CREE PAR LES POMPES 209, 232, ON DEPOSE UN REVETEMENT, COMPRENANT LA MATIERE CHOISIE, PAR DECOMPOSITION D'UN GAZ DANS UN PLASMA OBTENU A L'AIDE D'UN GENERATEUR HAUTE FREQUENCE 238, ET L'ON CHAUFFE LE REVETEMENT AFIN D'EN MODIFIER LA STRUCTURE POUR LUI CONFERER LA RESISTIVITE ELECTRIQUE REQUISE. APPLICATION D'UN TEL ELEMENT: CHAUFFAGE D'UN APPAREIL DE TRAVAIL A CHAUD D'UNE MATIERE PLASTIQUE.
Description
La présente invention concerne un procédé pour fabri-
quer un revêtement conducteur de l'électricité et ayant la
résistivité électrique requise.
Selon un premier aspect de la présente invention, celle-ci propose un procédé pour fabriquer un revêtement con- ducteur de l'électricité et comprenant (ou constitué par) une matière choisie ayant une résistivité électrique requise, le procédé comprenant le dépôt d'un revêtement comprenant (ou constitué par) la matière choisie sur un substrat, par la décomposition d'un gaz dans un plasma électriquement induit, et le chauffage du revêtement à une température et pendant un temps permettant de modifier la structure du revêtement
afin d'obtenir une résistivité électrique voulue du revêtement.
L'invention comporte une application dans la fabri-
cation d'un élément de chauffage électrique, poreux, perméa-
ble à du fluide et comprenant du carbure de silicium fibreux
et conducteur de l'électricité.
De préférence, l'élément de chauffage électrique
poreux présente un taux de vides compris entre 50 et 98%.
Des exemples d'éléments poreux de chauffage électri-
que sont décrits dans les brevets britanniques NO 1 466 240
et NO 1 503 644, ainsi que dans la demande de brevet britan-
nique NO 21 702/77, auxquels on pourra se référer.
Il est fréquemment nécessaire de chauffer électri-
quement un fluide, qui est un gaz ou un liquide, et d'utili-
ser un dispositif de circulation du fluide en circuit fermé afinde transmettre cette chaleur à d'autres fluides ou à une
installation dans un dispositif d'échange thermique. Un exem-
ple particulier consiste en l'utilisation d'un liquide chauf-
fé (par exemple une huile ou de l'eau) afin de commander et réguler la température de moules, de filières, d'extrudeuses
et de calandres utilisés dans l'industrie des matières plasti-
ques. Des modèles existants de tels appareils de commande et
de régulation de la température comportent des éléments élec-
triques à immerger, du type blindé; la chaleur engendrée dans ces éléments est transmise par conduction à travers la
paroi métallique du blindage ou du gainage au liquide entou-
rant cette paroi et qui passe devant l'élément pendant son
écoulement. Il existe une limite du coefficient de transmis-
sion de chaleur que l'on peut utiliser avec ce type d'élément si l'on doit éviter une décomposition de l'huile, le coefficient devant par exemple correspondre à 1-10 watts/cm 2de surface de l'élément. Ce facteur exerce par conséquent un effet sur la dimension et le poids du dispositif de chauffage, notamment pour des puissances nominales élevées. En outre, la réponse de tels appareils est relativement lente puisqu'il existe une limite de la quantité de chaleur pouvant être transmise au liquide en un bref intervalle de temps. Cela peut exercer
une influence déterminante sur les temps des cycles de pro-
duction lorsqu'on utilise de tels appareils pour chauffer des
moules et des filières en vue de produire en série des compo-
sants identiques.
L'élément de chauffage produit par le procédé de l'invention surmonte dans une large mesure ces limitations en enlevant l'élément métallique blindé et en le remplaçant par un élément de chauffage électrique, poreux et perméable au fluide, et en faisant circuler le fluide dans la masse de l'élément poreux de chauffage au lieu de le faire circuler
seulement sur sa surface externe. On peut atteindre des puis-
sances volumiques de 1 kW/cm3 de matière de l'élément de chauffage, ce qui conduit non seulement à une diminution de la dimension et du poids de l'appareil de chauffage pour un service donné, mais aussi à une diminution du temps de réponse telle que le dispositif peut réagir de façon virtuellement instantanée à une demande de grande augmentation échelonnée
de la chaleur engendrée et transmise au fluide en circulation.
Un élément convenable peut comporter du carbure de silicium poreux, présentant un taux de vides de 50 à 98% et une masse volumique apparente de 50 à 750 kg/m 3, les éléments individuels de chauffage consistant en de fines fibres dont le diamètre se situe entre 3 et 150 microns. Un organe du type distributeur/barrière thermique peut être utilisé de
concert avec l'élément de chauffage pour produire un écoule-
ment uniforme du fluide (voir le brevet britannique précité
NO 1 466 240).
Il peut s'avérer souhaitable de maintenir une vitesse d'écoulement du fluide, à travers l'élément, qui
3 2503589
limite l'élévation de la température dans l'élément à une
valeur non supérieure à environ 500C, mais cela n'est pas es-
sentiel et des élévations de la température de 2 à 3000C sont
possibles avec une épaisseur de paroi de l'élément de 2 à 10 mm.
Une forme géométrique typique d'un tel élément destiné à un appareil de 10 kW peut être un cylindre annulaire poreux de
44 mm de diamètre extérieur et 35 mm de diamètre intérieur.
L'élément de chauffage peut présenter une résistivité élec-
trique déterminée au préalable à une température particulière, et il peut convenir pour fonctionner à la tension du secteur
sans nécessiter de transformateur.
Le dispositif comprend une pompe de circulation, un ensemble comportant au moins un élément de chauffage, des
robinets ou valves et de la tuyauterie, l'huile passant suc-
cessivement à travers l'élément et le moule, la filière, l'extrudeuse ou la calandre à chauffer, ainsi qu'un appareil ou dispositif de commande. De tels appareillages ont été conçus et ont fonctionné à des puissances nominales de 1 à 15 kW pour la forme géométrique précitée et avec un temps de réponse de quelques secondes. On peut concevoir et dessiner
des appareillages très compacts et, dans le cas des appareilla-
ges à grande puissance, la faible dimension diminue considéra-
blement le prix de construction en comparaison des dispositifs
classiques de transmission de chaleur.
L'invention sera maintenant décrite plus en détail, à titre d'exemples nullement limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une représentation schématique d'un dispositif de transmission de chaleur, destiné à chauffer un moule;
la figure 2 est une vue en perspective, à plus gran-
de échelle, du moule utilisé dans le dispositif de la figure 1; la figure 3 est une vue latérale, en coupe médiane
et à plus grande échelle, d'un appareillage de chauffage élec-
trique destiné à être utilisé dans le dispositif de la figure 1; la figure 4 est une vue latérale, en coupe médiane
et à grande échelle, d'un autre appareillage de chauffage élec-
trique; la figure 4a montre une coupe fragmentaire selon la ligne IVa-IVa de la figure 4; la figure 5 représente graphiquement l'évolution de la température (en ordonnées, OC) en fonction du temps (en abscisses, en heures) pour l'appareillage de la figure 4; la courbe A concerne l'huile entrant dans le moule, la courbe B l'huile sortant du moule et C montre la température du moule; et la figure 6 est une représentation schématique d'un
appareil de dépôt de vapeur avec activation par un plasma.
En se référant à la figure 1, on voit que le dis-
positif de transmission de chaleur comprend essentiellement un moule 10 (par exemple, un moule à injection), relié par une tubulure 11 à un organe 13 de refroidissement et à un organe 14 poreux de chauffage électrique. Une huile de transmission de chaleur, comme "Transeal N" de British Petroleum (BP),est
disposée dans la tubulure 11 de façon à être mise en circula-
tion dans le dispositif par une pompe 15. Un thermocouple
d'entrée 20 et un thermocouple de sortie 21 sont disposés au-
tour du moule 10 afin de déceler la température de l'huile contenue dans la tubulure 11, et un appareil 23 de commande et régulation de la température du moule détecte la température
du moule 10 et règle le fonctionnement de l'organe 13 de re-
froidissement et de l'organe 14 de chauffage afin de mainte-
nir le moule 10 à une température souhaitée. Une branche 25 de dérivation, comportant un robinet 26 de décharge, est
reliée à la tubulure 11 en parallèle avec le moule 10.
Comme on le voit plus en détail sur la figure 2 à laquelle on va maintenant se référer, le moule 10 comporte deux moitiés lOa et lOb, respectivement, des conduits d'huile 18 montés en série avec la tubulure 11 pour faire circuler l'huile dans le moule 10, ainsi qu'un tube Ila destiné à relier entre eux les conduits d'huile 18 des moitiés l0a et lob. En se référant à la figure 3, on voit que l'organe poreux 14 de chauffage électrique a, en coupe transversale, une forme généralement circulaire et comprend un élément 30
de chauffage, en carbure de silicium fibreux, poreux, per-
méable au fluide, de forme cylindrique creuse. L'élément
comporte à ses extrémités supérieure et inférieure des élec-
trodes 31 et 32 en cuivre doré. L'électrode inférieure 32 est raccordée à un capuchon d'extrémité 34 en laiton, lequel est raccordé à un tube 33 en acier brasé sur une tige 35 en cuivre reliée par une connexion 36, du type à serrer, à une alimenta- tion électrique (non représentée). Deux disques métalliques 38 de refroidissement sont disposés autour de la tige 35 et sont maintenus par une rondelle 40 de retenue "Starlock" disposée au-dessus du disque supérieur 38 de refroidissement, trois rondelles 41 "Schnorr", disposées entre les disques 38, - maintenant une force de compression sur un tampon 42 placé de façon à porter sur un collet 43, formant épaulement, d'une
matière d'isolement électrique. Une pièce rapportée 45 éche-
lonnée, formée d'une matière d'isolement électrique comme du
polyamide "Tufnol", est logée dans un évidement 46 d'une enve-
loppe 37 et supporte une bague torique 48 d'étanchéité dispo-
sée autour de la tige 35, le collet 43 poussant contre la bague 48 une entretoise supérieure 49, annulaire et plane, en la
même matière que la pièce 45.
L'enveloppe 37, qui est reliée à l'électrode supé-
rieure 31, comporte un chambre interne 52 raccordée à la
tubulure 11, et des orifices d'admission 53 (dont deux seule-
ment sont représentés) et qui relient la chambre interne 52 à un espace 54 entre la surface interne de l'élément 30 de chauffage et la surface externe du tube 33, l'alésage de ce tube 33 étant relié à l'espace 54 par un orifice supérieur 55
et un orifice inférieur 56, le tube 33 jouant le rôle de dis-
tributeur thermique.
L'enveloppe 37 comporte une partie tubulaire 58 présentant une bride externe 59 serrée sur une bride externe
62 d'une enveloppe tubulaire interne 63 dans laquelle l'élé-
ment 30 de chauffage est monté, une bague torique 65 étant placée dans un évidement annulaire 66, et une cosse 60 de
mise à la terre étant fixée à la bride 62.
Un isolant thermique, comme "Kaovool", est dispo-
sé comme garniture 70 entre l'enveloppe interne 63 et une enveloppe externe 71, la tubulure 11 traversant la partie inférieure de l'enveloppe 71 et la garniture 70 jusqu'à l'extrémité inférieure de l'enveloppe interne 63, et un tube
73 de purge d'air traversant la partie supérieure de l'enve-
loppe externe 71 et la garniture 70 pour parvenir à l'enve-
loppe interne 63.
Lorsque le moule 10 est utilisé pour former des objets (non représentés) en une matière plastique, ce moule est maintenu à une température voulue de fonctionnement par l'huile mise en circulation par la pompe 15 dans ce moule 10. L'appareil 23 de régulation de la température détecte la température du moule 10 et ajuste de façon appropriée le débit d'un milieu de refroidissement (par exemple de l'eau) dans l'organe 13 de refroidissement ainsi que la valeur du courant alimentant l'organe poreux 14 de chauffage électrique pour régler la température de l'huile et maintenir ainsi le moule 10 à la température requise pour son fonctionnement. Les thermocouples 20,21 permettent une surveillance supplémentaire de la température de l'huile et peuvent actionner l'organe
14 de chauffage en cas d'une différence prédéterminée de tem-
pérature. Un élément plus compact de chauffage peut être utilisé pour augmenter la vitesse de l'huile dans les éléments, comme représenté sur la figure 4 à laquelle on va maintenant se référer. Cette figure 4 montre un organe 14a de chauffage électrique comportant un élément 80 de chauffage en carbure de silicium, fibreux, poreux, perméable au fluide, de forme cylindrique creuse ayant de façon typique environ 45 mm de diamètre extérieur, 35 mm de diamètre intérieur et 10 mm de longueur. Des électrodes annulaires 81 et 82, en cuivre doré, sont disposées aux extrémités respectives de l'élément de chauffage, et chaque électrode 81, 82 est supportée par un bossage 83,84 d'un disque annulaire respectif 85 ou 86 d'appui en acier inoxydable. Le disque 85 est supporté par un bossage 87 d'une pièce annulaire 88 d'isolement électrique en polyamide "Tufnol", et le disque 86 est de même supporté par un bossage 89 d'une pièce annulaire 90 d'isolement
en polyamide "Tufnol". De minces garnitures (non représen-
tées) en une matière déformable comme du graphite, du cui-
vre ou de l'aluminium, peuvent être disposées entre les extré-
mités de l'élément 80 et les électrodes 81 et 82.
Une tige 96 de distribution, en acier inoxydable, traverse et supporte les pièces 88,90 d'isolement et présente une bride circulaire 97. La pièce 90 d'isolement est maintenue contre une face de la bride 97 par l'action d'un ressort de compression 98 qui, à une de ses extrémités, s'appuie sur
un bossage 110 d'un capuchon 99. Le bossage 110 se situe au-
tour d'une extrémité de la tige 96, et le capuchon 99 est
fixé à la tige 96 par une vis 111. L'autre extrémité du res-
sort 98 s'appuie contre la pièce 88 d'isolement pour presser
étroitement ensemble les pièces 88,90 d'isolement, les élec-
trodes 81,82 et la pièce 90 d'isolement. Un trou axial 112 s'étend, dans la tige 96, à partir de deux groupes axialement espacés de quatre orifices 113,114 de sortie, respectivement,
disposés radialement et équidis tants (quatre orifices seule-
ment étant représentés), ce trou axial 112 étant dirigé vers
l'autre extrémité de la tige 96.
De l'autre côté de la bride 97, la tige 96 est
filetée en 115 et elle est vissée dans un trou taraudé cor-
respondant 116 ménagé dans un manchon cylindrique creux 117 en polyamide "Tufnol" de façon à venir contre un épaulement 119, et elle est maintenue fermement dans le trou taraudé 116 par un écrou de blocage 121 en acier inoxydable. Le manchon 117 est fileté sur sa surface externe pour se visser dans un trou taraudé correspondant 123 partant d'un côté
d'un élément de montage 125 en acier inoxydable, et ce man-
chon 117 vient contre un épaulement 126 contre lequel le manchon 117 est fermement maintenu par un écrou de blocage 128. Un trou cylindrique 130 de diamètre relativement faible, ménagé au centre axial de l'épaulement 119 et de l'élément 125 de montage, conduit à un trou taraudé 132 réalisé de l'autre côté de l'élément 125 de montage et qui loge un manchon 134 de raccordement de tubes du type à compression,
destiné à relier la tubulure 11 à l'élément 125 de montage.
L'élément 125 est solidaire d'une bride circulaire 137 main-
tenue par plusieurs boulons 138 (dont deux seulement sont représentés) sur une bride annulaire 140 d'une enveloppe cylindrique creuse 142, une garniture annulaire 144 en cuivre
mou constituant un joint d'étanchéité entre les brides 137,140.
Deux électrodes 146,147, respectivement, sont montées dans des trous respectifs 148,149 de la bride 137 et sont soudées à cette bride 137 pour assurer une jonction étanche à la pression. Chaque électrode 146,147 assure une alimentation électrique étanche à la pression, à partir des câbles élec-
triques respectifs d'alimentation 150,151, jusqu'à des conne-
xions électriques respectives 152,153 en cuivre tressé, se terminant chacune sur une cosse respective 155,156 en cuivre, fixée, comme représenté sur la figure 4a, sur un épaulement 157 de l'électrode respective 81 ou 82. De telles électrodes convenables 146,147, peuvent être obtenues par exemple chez VG Electronics Limited, Hastings, Sussex (Grande-Bretagne)
ou chez Ferranti Limited, Hollinwood, Lancashire (Grande-
Bretagne) ou chez Friedrichsfeld GmbH, Mannheim (République fédérale d'Allemagne); (Agents pour le Royaume-Uni: Bush
Beach Engineering Limited, Cheadle, Cheshire, Grande-Bretagne).
Une plaque 160 d'extrémité ferme l'enveloppe 142 et
comporte un trou taraudé 162 pour un raccord 164 de thermocou-
ple, un trou axial taraudé 166 pour un autre raccord 134 de tubes du type à compression, destiné à relier l'intérieur de l'enveloppe 142 à la tubulure 11, un trou taraudé 168 pour une vanne 169 de décharge de pression hydraulique, et un petit trou taraudé 171 pour une vanne 172 automatique de décharge d'air. Un isolant thermique 174 (par exemple "Kaowool") entoure l'organe 14a de chauffage mais, pour la clarté, cette garniture n'est montrée que partiellement distribuée autour
de cet organe.
En service, lorsque l'organe 14a de chauffage rem-
place l'organe 14 de chauffage dans le dispositif de trans-
mission de chaleur de la figure 1, de l'huile s'écoule dans la tubulure Il (par exemple à un débit d'environ 2,5 1 par minute) et entre dans le trou axial 112 de la tige 96 de distribution pour en sortir par les trous de sortie 113,114 à l'intérieur de l'élément 80 de chauffage. Après sa traversée de l'élément 80 de chauffage, l'huile sort dans l'enveloppe 142 qu'elle quitte par le raccord 134 pour entrer à nouveau dans la tubulure 11 et circuler dans le moule 10. Lorsque les câbles ,151 sont reliés à une alimentation en courant alternatif de 240 volts (non représentée), l'élément 80 de chauffage
dégage de la chaleur qui chauffe l'huile à une température vou-
lue (par exemple 200-3000C). L'appareil 23 de réglage de la
température décèle la température du moule 10 et relie la sour-
ce d'électricité à l'élément 80 de chauffage, ou coupe cette liaison, selon les désirs afin de régler la température de l'huile traversant l'organe 14a de chauffage et de maintenir
ainsi le moule 10 à la température requise pour son fonction-
nement. En raison de la rapidité de la réponse de l'élément 80 de chauffage lorsque la source d'électricité est reliée à cet élément, on obtient un réglage étroit de la température du moule 10, dont un exemple est graphiquement représenté sur la
figure 5 qui, dans le cas d'un élément de chauffage 80 en car-
bure de silicium, réglé à 3,4 kW à 231,50C, montre un graphique de la température (OC, en ordonnées) en fonction du temps (heures, en abscisses) pour: - l'huile pénétrant dans le moule 10 (courbe A); - l'huile sortant du moule 10 (courbe B); et
- la température du moule 10 (courbe C).
L'amplitude de l'énergie consommée dépend notamment de la densité de l'élément 80 et elle se situe typiquement
entre 1 et 15 kW.
La succession de courtes lignes verticales concer-
nant la température de l'huile entrant dans le moule lors-
qu'un état de température permanente est atteint, indique la
réponse rapide de l'élément 80 de chauffage lorsque l'alimen-
tation électrique est de façon répétitive assurée et coupée afin de maintenir le moule 10 à la température requise pour son fonctionnement et qui, dans le cas illustré sur la
figure 5, est de 2250C.
L'élément de chauffage en carbure de silicium poreux peut être obtenu à partir d'un élément de chauffage électrique en carbone poreux fabriqué, par exemple comme décrit dans les brevets précités, à partir d'un précurseur acrylique fibreux ayant une structure ouverte analogue à celle d'un feutre, par carbonisation du précurseur à une température choisie se situant entre 6000C et 10000C. Ce substrat est ensuite revêtu de carbure de silicium, commodément appliqué par un procédé de dépôt d'une vapeur avec activation par un plasma. Des exemples d'un tel procédé sont décrits dans le brevet français NI 2 392 508 et dans l'article "Preparation of Ceramic Films by Plasma Activated Vapour Deposition (PAVD") /Préparation de pellicules d'une matière céramique par dépôt d'une vapeur avec activation par un plasma7 de K.R. Linger, Proceedings of Conference on "Ion Plating and Allied Techniques" /Travaux
de la Conférence sur le placage à l'aide d'ions et les techni-
ques apparentées7, pages 223-229, juin 1977, ouvrage publié par CEP Consultants Limited, Edinburgh et auquel on pourra se référer. Dans un tel procédé de dépôt, un plasma sert de milieu pour réaliser une réaction chimique et le dépôt d'un
revêtement sur un substrat et le procédé utilise la décompo-
sition d'un gaz dans un plasma électriquement provoqué. Les techniques apparentées sont décrites dans l'article "Codeposition of Glassy Silica and Germania inside a Tube by Plasma Activated CVD" /Dépôt simultané de silice et d'oxyde de germanium vitreux à l'intérieur d'un tube par le dépôt d'un revêtement à partir d'une vapeur avec activation par un plasma7 de D. Kuppers et al, Journal of the Electrochemical
Society, volume 123, N07, pages 1079-1082, juillet 1976.
La figure 6 à laquelle on se réfère maintenant, montre une forme d'appareil pour la mise en oeuvre du procédé de revêtement à partir d'une vapeur avec activation par un
plasma. Sur la figure 6, un élément poreux de chauffage élec-
trique 200 est horizontalement supporté par un tube d'alumine 201 à l'intérieur de la région centrale le long de l'alésage d'un tube de silice cylindrique 202 présentant des extrémités élargies 204,205. Le tube d'alumine 201 s'étend axialement à l'intérieur du tube 202 à partir d'un capuchon d'extrémité 203 qui ferme l'extrémité élargie 204. Un tube de sortie 206, partant de l'extrémité 204, est relié par l'intermédiaire d'une soupape spéciale 208, du type à vide, à une pompe à vide 209. L'autre extrémité élargie 205 est fermée par un capuchon d'extrémité d'entrée 210 comportant un tube 212 d'alimentation, relié à un manomètre à mercure 214, et une entrée 216 reliée à un collecteur 218 alimenté par des tubes 220,222 et 224
d'alimentation en gaz commandés chacun par un robinet respec-
tif 221, 223 ou 225. Un récipient 226 en silice, de forme 1l annulaire, peut se déplacer le long de-l'extérieur du tube 202
et Iton voit qu'il entoure' la région centrale de ce tube 202.
Le récipient 226 supporte un élément 228 d'induction de sus-
ceptibilité en graphite électriquement isolé, et une pompe à vide 232 fait dans ce récipient 226 un vide allant jusqu'à une pression absolue d'environ 1 à 10 mm de mercure (133 à 1333 Pa) par l'intermédiaire d'une soupape à vide 230. Le récipient 226 est lui-même entouré d'un serpentin hélicoïdal 236 en cuivre à refroidissement par eau, comportant huit spires et qui est relié à un générateur 238 destiné à engendrer une haute fréquence se situant entre 104 et 108 Hertz. L'élément de chauffage 200, le capuchon d'extrémité 203 et l'extrémité agrandie 204 sont respectivement mis à la terre en 240,241,
242. Le générateur 238 est également mis à la terre en 246.
S désigne l'échappement de sortie des pompes à vide.
En service, la pompe à vide 209 fait dans le tube 202 un vide allant jusqu'à environ 1,33 Pa, et le tube 220 d'alimentation emplit ensuite le tube 202 avec de l'argon jusqu'à une pression à l'intérieur de ce tube 202 comprise entre 0,1 et 100 mm de mercure (13,3 à 13,3 x 103 Pa). Le générateur 238 fonctionne typiquement à 1-4 kV et 4 x 105 Hz,
et une gaine de plasma se forme autour de l'élément de chauf-
fage 200 cependant que l'élément 228 est chauffé par induction électrique et chauffe l'élément 200 de chauffage. Au bout d'environ 15 à 30 minutes, lorsque l'élément de chauffage 200 a atteint un équilibre thermique et que sa surface a été nettoyée par le bombardement des ions provenant de l'argon gazeux ionisé, le ou les gaz choisis pour la réaction est ou sont introduits par les tubes d'alimentation appropriés 222
et/ou 224 dans le tube 202, et la pression régnant à l'inté-
rieur du tube 202 est maintenue entre 13,3 et 13,3 x 10' Pa par réglage du robinet approprié 223, 225 et utilisation de la soupape 208 et de la pompe à vide 209. L'élément de chauffage reçoit alors un revêtement provenant du ou des gaz de réaction et dont l'épaisseur est proportionnelle au temps écoulé. Par exemple, un revêtement de 1 à 5 microns peut être déposé en 24 heures environ. Les robinets 221, 223 et 225 sont ensuite fermés, le générateur 238 est arrêté,cependant que la pompe 209 continue à faire le vide dans le tube 202 pour permettre à l'élément de chauffage 200 de refroidir sous vide (par exemple à une pression de 1,33 Pa), après quoi
l'élément de chauffage 200 est retiré du tube 202.
On enlève ensuite le carbone fibreux par oxydation à l'air à une température supérieure à 3000C pour qu'il reste une structure de tubes fibreux de carbure de silicium. Un traitement thermique convenable rendra ensuite électriquement conducteur le carbure de silicium. Le revêtement de l'élément
de chauffage en carbone fibreux peut être réalisé dans l'appa-
reil de la figure 6 en utilisant un mélange silane/éthylène comme gaz de réaction pour déposer un revêtement de carbure de silicium sur le substrat en carbone fibreux. Une phosphine gazeuse peut être utilisée avec le mélange silane/éthylène, si on le désire, comme dope pour contribuer à rendre le revêtement de carbure de silicium électriquement conducteur après le traitement thermique par dépôt simultané de phosphore
dans le revêtement de carbure de silicium. D'autres dopes con-
venables peuvent être du bore ou de l'arsenic. Le traitement thermique associé pour le carbure de silicium est normalement
réalisé à 12000C-19000C et il peut servir à obtenir une résis-
tivité particulière du carbure de silicium à une température
choisie. L'utilisation d'une phosphine gazeuse comme dope per-
met de réduire à 8000C-10000C la température du traitement
thermique nécessaire pour obtenir une résistivité particu-
lière. Voici un exemple de la production d'un tel élément de chauffage en carbure de silicium par le procédé de dépôt d'une vapeur avec activation par un plasma
Exemple 1
Elément de chauffage carbonisé à partir du précurseur à toute température convenable (6500C-10001C) Longueur de l'élément de chauffage 120mm Diamètre externe de l'élément de chauffage 44mm Diamètre interne de l'élément de chauffage 35mm Conditions de l'écoulement des gaz Typique Gamme Mélange de 60% de silane/40% d'éthylène 40 ml/min 10-200 ml/mr Argon 260 ml/min 100-500 ml/mi Mélange argon avec 2% de phosphine 10-20 ml/min5-50 ml/min Pression des gaz mis en réaction 133-266 Pa 13,3-1333 PE L'élément de chauffage est placé dans le tube 202 de la figure 6, et l'on fait ensuite dans ce tube 202 un vide
d'environ 1,33 Pa. De l'argon est admis par le tube 220 d'ali-
mentation jusqu'à une pression absolue d'environ 133 Pa dans le tube 202. Le générateur 238 est ensuite mis en service et,
au bout d'une heure environ, le mélange silane/éthylène desti-
né au dépôt de carbure de silicium est introduit dans le tube 202 par le tube d'alimentation 222, et le mélange phosphine/
argon est introduit dans le tube 202 par le tube d'alimenta-
tion 224, la pression absolue régnant dans le tube 202 étant maintenue à environ 133 Pa. Après un intervalle de temps
convenable (par exemple 48 heures) et qui dépend de l'épais-
seur du revêtement de carbure de silicium requis (on dépose typiquement 0, 3 g par heure), les robinets 221,223 et 225 sont fermés, le tube 202 est mis sous un vide d'environ 1,33 Pa et le générateur 238 est arrêté pour permettre le
refroidissement sous vide de l'élément de chauffage revêtu.
L'élément de chauffage est ensuite retiré du tube 202 et
découpé en des longueurs appropriées pour convenir à l'appli-
cation visée et qui sont ensuite chauffées à l'air à environ 9000C durant 4 heures environ pour enlever par oxydation le
carbone poreux présent à l'origine dans l'élément de chauffage.
Ce traitement thermique de chaque élément de chauffage en modifie également la structure du revêtement de carbure de silicium afin de rendre ce carbure électriquement conducteur et d'obtenir une résistivité électrique requise en fonction du temps à cette température. Il est possible que le déôt du carbure de silicium ne soit pas uniforme sur toute la longueur
de l'élément de chauffage et il peut s'avérer nécessaire d'ajus-
ter, d'une section d'élément de chauffage à l'autre, la tempéra-
ture du traitement thermique afin d'obtenir la résistance
14 2503589
électrique requise. La meilleure façon d'effectuer cet ajuste-
ment consiste à appliquer un procédé par étapes selon lequel on réduit la résistance par étapes jusqu'à la valeur voulue en augmentant progressivement la température du traitement thermique. Après ce traitement thermique, des éléments de
chauffage de 10 mm et de 30 mm de longueur ont eu les proprié-
tés électriques suivantes pour une épaisseur du revêtement de carbure de silicium comprise entre 3 et 6 microns et un diamètre intérieur des tubes de carbure de 10 à 20 microns Résistance électrique (ohms) 1,36 à 2301C pour 10 mm de longueur Energie nominale (i) 3,4 kt] à 68 V (courant alternatif pour un élément de 10 mm de longueur) (ii) 14,1 kW à 240 V (courant alternatif! pour un élément de 30 mm de longueur Un choix convenable de la température du traitement thermique et de son temps d'application permet de produire des
éléments de chauffage en carbure de silicium ayant une résis-
tivité électrique requise.
Il va de soi que, sans sortir du cadre de l'invention, de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé de fabrication d'un revêtement conducteur de l'électricité et à l'appareil pour la fabrication de ce revêtement, décrits
et représentés.
2503589
Claims (15)
1. Procédé pour fabriquer un revêtement conducteur de l'électricité, comprenant une matière choisie ayant une résistivité électrique requise, procédé caractérisé en ce qu'on dépose sur un substrat (200) un revêtement comprenant la matière choisie, par la décomposition d'un gaz dans un plasma électriquement induit, et l'on chauffe le revêtement à une température et pendant un temps permettant de modifier la structure du revêtement afin d'obtenir une résistivité
électrique voulue du revêtement.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en
ce que le gaz comporte un silane.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le gaz comporte de l'éthylène, et la matière choisie
comprend du carbure de silicium.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en
ce que la température se situe entre 8OC et 19000C.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications
précédentes, caractérisé en ce que le substrat (200) comprend
du carbone ou est constitué par du carbone.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en
ce que le substrat en carbone (200) est produit par carboni-
sation d'un précurseur acrylique.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé
en ce que le précurseur est carbonisé à une température com-
prise entre 6500C et 10000C.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications
précédentes, caractérisé en ce que le substrat (200) consiste
en un corps fibreux.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications
précédentes, caractérisé en ce que le plasma est produit par un générateur (238) à haute fréquence à un potentiel compris
entre 1 kV et 4 kV.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications
précédentes, caractérisé en ce que le plasma est produit par
une fréquence se situant entre 104 et 108 hertz.
i]. Procédé selon l'une quelconque dec revendications
précédentes, caractérisé en ce que le gaz est à une pression
comprise entre 13,3 et 1333 Pa.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications
précédentes, caractérisé en ce qu'on effectue le dépôt simul-
tané, dans le revêtement, d'un dope destiné à contribuer à
rendre le revêtement conducteur de l'électicité.
13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé
en ce que le dope comprend du phosphore ou du bore ou de l'ar-
senic.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications
précédentes, caractérisé en ce que le revêtement a une épais-
seur comprise entre 3 microns et 6 microns.
15. Appareil pour fabriquer un revêtement conduc-
teur de l'électricité et comprenant une matière choisie ayant une résistivité électrique requise, appareil caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de dépôt d'une vapeur avec activation par un plasma pour décomposer un gaz, destiné à produire le revêtement, dans un plasma induit électriquement, un dispositif pour positionner un substrat (200) en vue de son revêtement dans le dispositif de dépôt de vapeur, et un
dispositif pour chauffer le revêtement jusqu'à une tempéra-
ture et pendant un temps permettant d'obtenir une résistivité
électrique requise du revêtement.
16. Appareil selon la revendication 15, caractérisé
en ce que le dispositif de dépôt de vapeur comporte un géné-
rateur (238) destiné à engendrer une haute fréquence et qui peut être alimenté sous un potentiel compris entre 1 kV et 4 kV. 17. Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que le dispositif (238) de dépôt de vapeur comporte un organe générateur de haute fréquence pouvant fonctionner
à une fréquence comprise entre 104 et 108 Hertz.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB7920666 | 1979-06-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2503589A1 true FR2503589A1 (fr) | 1982-10-15 |
FR2503589B1 FR2503589B1 (fr) | 1983-11-18 |
Family
ID=10505830
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8013259A Granted FR2459602A1 (fr) | 1979-06-14 | 1980-06-13 | Element poreux de chauffage electrique, son procede de fabrication et dispositif de transmission de chaleur contenant un tel element |
FR8020264A Granted FR2461424A1 (fr) | 1979-06-14 | 1980-09-19 | Element poreux de chauffage electrique en carbure de silicium fibreux, son procede de fabrication, et dispositif de transmission de chaleur contenant un tel element |
FR8208363A Granted FR2503589A1 (fr) | 1979-06-14 | 1982-05-13 | Procede et appareil pour fabriquer un revetement conducteur de l'electricite |
Family Applications Before (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8013259A Granted FR2459602A1 (fr) | 1979-06-14 | 1980-06-13 | Element poreux de chauffage electrique, son procede de fabrication et dispositif de transmission de chaleur contenant un tel element |
FR8020264A Granted FR2461424A1 (fr) | 1979-06-14 | 1980-09-19 | Element poreux de chauffage electrique en carbure de silicium fibreux, son procede de fabrication, et dispositif de transmission de chaleur contenant un tel element |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4982068A (fr) |
JP (1) | JPS568220A (fr) |
CH (2) | CH653199A5 (fr) |
DE (1) | DE3022259A1 (fr) |
FR (3) | FR2459602A1 (fr) |
GB (3) | GB2086875B (fr) |
IT (1) | IT1147749B (fr) |
NL (1) | NL8003493A (fr) |
SE (3) | SE8004352L (fr) |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE82627T1 (de) * | 1981-12-14 | 1984-02-16 | United Kingdom Atomic Energy Authority, London | Stroemungsdurchlaessiges, poroeses, elektrisches heizelement. |
JPS58158915A (ja) * | 1982-03-16 | 1983-09-21 | Fujitsu Ltd | 薄膜生成装置 |
US4496336A (en) * | 1982-04-29 | 1985-01-29 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Pulley device |
GB2133866B (en) * | 1983-01-19 | 1986-02-19 | Atomic Energy Authority Uk | Gas ignition |
GB8301427D0 (en) * | 1983-01-19 | 1983-02-23 | Atomic Energy Authority Uk | Gaseous fuel ignition |
US4571481A (en) * | 1983-03-11 | 1986-02-18 | Raychem Corporation | Method and apparatus for electrically heating diesel fuel |
US4529866A (en) * | 1983-03-11 | 1985-07-16 | Raychem Corporation | Method and apparatus for electrically heating diesel fuel |
LU84838A1 (fr) * | 1983-05-31 | 1985-03-21 | Belge Isolants | Procede de fabrication de resistances electriques et d'appareils chauffants |
US5094906A (en) * | 1988-08-15 | 1992-03-10 | Exxon Research And Engineering Company | Ceramic microtubular materials and method of making same |
US5011566A (en) * | 1989-03-15 | 1991-04-30 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Method of manufacturing microscopic tube material |
US5352512A (en) * | 1989-03-15 | 1994-10-04 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Microscopic tube material and its method of manufacture |
US5117482A (en) * | 1990-01-16 | 1992-05-26 | Automated Dynamics Corporation | Porous ceramic body electrical resistance fluid heater |
US6194066B1 (en) * | 1991-04-24 | 2001-02-27 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Microscopic tube devices and method of manufacture |
US5789045A (en) * | 1994-04-15 | 1998-08-04 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Microtubes devices based on surface tension and wettability |
JPH06223331A (ja) * | 1993-01-26 | 1994-08-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気抵抗効果型薄膜磁気ヘッド |
US5609912A (en) * | 1995-09-08 | 1997-03-11 | Georgia Tech Research Corp. | Ceramic fabric forming method |
US20030164225A1 (en) * | 1998-04-20 | 2003-09-04 | Tadashi Sawayama | Processing apparatus, exhaust processing process and plasma processing |
ES2153737B1 (es) * | 1998-05-27 | 2001-09-16 | Serveis De Produccio Empresari | Perfeccionamientos en la refrigeracion de calandras en lineas de extrusionado. |
US6262401B1 (en) * | 1998-12-30 | 2001-07-17 | Aos Holding Company | Gold-plated water heater element and method of making same |
US6205291B1 (en) * | 1999-08-25 | 2001-03-20 | A. O. Smith Corporation | Scale-inhibiting heating element and method of making same |
ATE256961T1 (de) * | 2000-06-14 | 2004-01-15 | Elias Russegger | Elektrische heizvorrichtung |
US20030233977A1 (en) * | 2002-06-20 | 2003-12-25 | Yeshwanth Narendar | Method for forming semiconductor processing components |
DE10247203B4 (de) * | 2002-10-10 | 2004-11-04 | Wacker-Chemie Gmbh | Heizelement zum Erhitzen von aggresiven Gasen |
US6881262B1 (en) | 2002-12-23 | 2005-04-19 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Methods for forming high purity components and components formed thereby |
US6825123B2 (en) * | 2003-04-15 | 2004-11-30 | Saint-Goban Ceramics & Plastics, Inc. | Method for treating semiconductor processing components and components formed thereby |
US8396216B2 (en) * | 2003-11-21 | 2013-03-12 | Howard G. Pinder | Partial dual-encryption using program map tables |
US7501370B2 (en) * | 2004-01-06 | 2009-03-10 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | High purity silicon carbide wafer boats |
TWI421965B (zh) * | 2007-12-20 | 2014-01-01 | Saint Gobain Ceramics | 處理半導體製程元件之方法及其形成之元件 |
DE102009039837A1 (de) * | 2009-09-03 | 2011-03-10 | Karl-Heinz Tetzlaff | Elektrische Heizung für einen Wirbelschichtreaktor zur Herstellung von Synthesegas |
DE102009039920A1 (de) | 2009-09-03 | 2011-03-10 | Karl-Heinz Tetzlaff | Verfahren und Vorrichtung zur Nutzung von Sauerstoff bei der Dampfreformierung von Biomasse |
US20110091700A1 (en) * | 2009-10-20 | 2011-04-21 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Microelectronic processing component having a corrosion-resistant layer, microelectronic workpiece processing apparatus incorporating same, and method of forming an article having the corrosion-resistant layer |
WO2012050964A1 (fr) * | 2010-09-29 | 2012-04-19 | The Trustees Of Columbia University In The City Of New York | Systèmes et procédés utilisant un dispositif de chauffage à carbone vitreux |
DE102011006850A1 (de) * | 2011-04-06 | 2012-10-11 | Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Widerstandsheizelements sowie Widerstandsheizelement |
GB201113655D0 (en) * | 2011-08-08 | 2011-09-21 | Surface Generation Ltd | Tool temperature control |
AT517592B1 (de) * | 2015-11-27 | 2017-03-15 | Engel Austria Gmbh | Temperiervorrichtung |
DE102017124842A1 (de) * | 2017-10-24 | 2019-04-25 | HAHN ENERSAVE GmbH | System zum Temperieren eines Formwerkzeugs mit separater Heizeinheit |
DE102019203227A1 (de) * | 2019-03-11 | 2020-09-17 | Audi Ag | Formwerkzeug zum Urformen oder Umformen eines Werkstücks mit einer Temperiereinrichtung |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3409469A (en) * | 1964-03-05 | 1968-11-05 | United Aircraft Corp | Vapor coating conductive filaments utilizing uniform temperature |
FR2025322A5 (en) * | 1969-10-27 | 1970-09-04 | Saratovsky Zadov Elektro | Vacuum-depositing carbon on ceramics for - layer resistors |
US3550247A (en) * | 1967-02-02 | 1970-12-29 | Courtaulds Ltd | Method for producing a metal composite |
FR2114442A5 (fr) * | 1970-11-13 | 1972-06-30 | Schladitz Whiskers Ag | |
DE2822284A1 (de) * | 1978-05-08 | 1978-12-07 | Chloride Silent Power Ltd | Kathodenstromkollektor fuer eine natrium-schwefelzelle |
DE2822536A1 (de) * | 1977-05-23 | 1979-01-25 | Atomic Energy Authority Uk | Verfahren zum herstellen eines fluidpermeablen, elektrischen widerstands- heizelements |
Family Cites Families (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE236454C (fr) * | ||||
GB440762A (en) * | 1935-03-09 | 1936-01-06 | Int Resistance Co | Improvements in resistance units and method of making the same |
US3390452A (en) * | 1963-03-29 | 1968-07-02 | Irc Inc | Method of making an electrical resistor |
CH431749A (de) * | 1964-07-28 | 1967-03-15 | J Schladitz Hermann | Widerstandserhitzer |
US4019021A (en) * | 1964-07-28 | 1977-04-19 | Schladitz-Whiskers, A.G. | Electric resistance fluid heating apparatus |
US3335049A (en) * | 1965-03-10 | 1967-08-08 | Corning Glass Works | Manufacture of silica-sheathed silicon carbide fibers and the product thereof |
FR1479015A (fr) * | 1966-05-09 | 1967-04-28 | Texas Instruments Inc | Nouveau procédé de dépôt en phase vapeur et produit obtenu par ce procédé |
US3622369A (en) * | 1967-02-24 | 1971-11-23 | United Aircraft Corp | Process for forming stoichiometric silicon carbide coatings and filaments |
GB1283352A (en) * | 1968-04-30 | 1972-07-26 | British Petroleum Co | Heater |
GB1286815A (en) * | 1968-11-25 | 1972-08-23 | Morganite Resistors Ltd | Improvements in and relating to electrical resistance elements |
GB1325675A (en) * | 1969-08-06 | 1973-08-08 | Atomic Energy Authority Uk | Heat treatment of fluids |
US3700827A (en) * | 1970-01-31 | 1972-10-24 | Nippon Electric Co | Magnetic head including thin magnetic film separated by a gap spacer |
US3720536A (en) * | 1970-06-18 | 1973-03-13 | United Aircraft Corp | Treatment of carbon fibers |
US3682686A (en) * | 1970-08-06 | 1972-08-08 | Akechi Taikarengo Kk | Method of manufacturing carbonaceous refractory products |
US3811927A (en) * | 1971-03-10 | 1974-05-21 | Great Lakes Carbon Corp | Process for vapor deposition on glassy-carbon substrate |
CS162634B2 (fr) * | 1971-07-07 | 1975-07-15 | ||
CA977995A (en) * | 1972-01-10 | 1975-11-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making rigid, electrically conductive, cellular structures |
CA1018716A (en) * | 1972-12-22 | 1977-10-11 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for the surface treatment of carbon fibres |
DE2305105B2 (de) * | 1973-02-02 | 1978-05-03 | Sigri Elektrographit Gmbh, 8901 Meitingen | Poröses Heizelement |
GB1444461A (en) * | 1973-02-02 | 1976-07-28 | Sigri Elektrographit Gmbh | Porous heating devices |
GB1466240A (en) * | 1973-02-26 | 1977-03-02 | Atomic Energy Authority Uk | Heating devices |
US3927186A (en) * | 1973-02-28 | 1975-12-16 | Chemotronics International Inc | Method for the preparation of carbon structures |
DE2315268C3 (de) * | 1973-03-27 | 1978-08-17 | Hermann J. Prof. 8000 Muenchen Schladitz | Elektrische Heizvorrichtung |
JPS5035730A (fr) * | 1973-07-10 | 1975-04-04 | ||
DE2356401C2 (de) * | 1973-11-12 | 1987-12-23 | Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg | Poröses Heizelement aus kohlenstoffhaltigem Material |
DE2364654A1 (de) * | 1973-12-24 | 1975-06-26 | Sigri Elektrographit Gmbh | Heizvorrichtung |
GB1514171A (en) * | 1974-01-11 | 1978-06-14 | Atomic Energy Authority Uk | Manufacture of porous carbon bodies |
GB1476327A (en) * | 1974-03-14 | 1977-06-10 | Boc International Ltd | Electric heaters |
ZA761096B (en) * | 1975-03-03 | 1977-02-23 | Ici Ltd | Fibres |
GB1503644A (en) * | 1975-04-21 | 1978-03-15 | Fogarty & Co Ltd E | Method and apparatus for forming fibrous cylindrical element |
JPS526714A (en) * | 1975-07-05 | 1977-01-19 | Tohoku Daigaku Kinzoku Zairyo | Manufacture of carbon products coated with silicon carbide |
DE2611832A1 (de) * | 1976-03-19 | 1977-09-22 | Linde Ag | Verfahren und vorrichtung zum flussmittellosen loeten |
SU670341A1 (ru) * | 1978-01-02 | 1979-06-30 | Научно-исследовательский институт технологии машиностроения | Установка дл нанесени покрытий струйным обливом |
US4220846A (en) * | 1978-07-26 | 1980-09-02 | The Fluorocarbon Company | Method and apparatus utilizing a porous vitreous carbon body particularly for fluid heating |
JPH01317726A (ja) * | 1988-06-20 | 1989-12-22 | Matsushita Electric Works Ltd | 弗素樹脂積層板の製造方法 |
-
1980
- 1980-06-11 SE SE8004352A patent/SE8004352L/ not_active Application Discontinuation
- 1980-06-13 GB GB8134696A patent/GB2086875B/en not_active Expired
- 1980-06-13 IT IT67932/80A patent/IT1147749B/it active
- 1980-06-13 GB GB8128591A patent/GB2083330B/en not_active Expired
- 1980-06-13 CH CH4587/80A patent/CH653199A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-06-13 GB GB8019459A patent/GB2056829B/en not_active Expired
- 1980-06-13 FR FR8013259A patent/FR2459602A1/fr active Granted
- 1980-06-13 CH CH2919/81A patent/CH653200A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-06-13 DE DE19803022259 patent/DE3022259A1/de active Granted
- 1980-06-14 JP JP8082480A patent/JPS568220A/ja active Pending
- 1980-06-16 NL NL8003493A patent/NL8003493A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-09-19 FR FR8020264A patent/FR2461424A1/fr active Granted
-
1981
- 1981-05-12 SE SE8102972A patent/SE454932B/sv not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-05-13 FR FR8208363A patent/FR2503589A1/fr active Granted
- 1982-06-10 SE SE8203612A patent/SE8203612L/ unknown
-
1989
- 1989-11-28 US US07/442,896 patent/US4982068A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3409469A (en) * | 1964-03-05 | 1968-11-05 | United Aircraft Corp | Vapor coating conductive filaments utilizing uniform temperature |
US3550247A (en) * | 1967-02-02 | 1970-12-29 | Courtaulds Ltd | Method for producing a metal composite |
FR2025322A5 (en) * | 1969-10-27 | 1970-09-04 | Saratovsky Zadov Elektro | Vacuum-depositing carbon on ceramics for - layer resistors |
FR2114442A5 (fr) * | 1970-11-13 | 1972-06-30 | Schladitz Whiskers Ag | |
DE2055927A1 (de) * | 1970-11-13 | 1972-07-20 | Schladitz Whiskers Ag | Poröser, elektrisch leitender Gegenstand, insbesondere elektrisches Heizelement |
DE2822536A1 (de) * | 1977-05-23 | 1979-01-25 | Atomic Energy Authority Uk | Verfahren zum herstellen eines fluidpermeablen, elektrischen widerstands- heizelements |
DE2822284A1 (de) * | 1978-05-08 | 1978-12-07 | Chloride Silent Power Ltd | Kathodenstromkollektor fuer eine natrium-schwefelzelle |
FR2392508A1 (fr) * | 1978-05-08 | 1978-12-22 | Chloride Silent Power Ltd | Perfectionnements aux piles au sodium-soufre |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1147749B (it) | 1986-11-26 |
SE8004352L (sv) | 1980-12-15 |
FR2459602A1 (fr) | 1981-01-09 |
JPS568220A (en) | 1981-01-28 |
FR2461424B1 (fr) | 1985-05-03 |
DE3022259A1 (de) | 1980-12-18 |
FR2461424A1 (fr) | 1981-01-30 |
FR2503589B1 (fr) | 1983-11-18 |
GB2086875A (en) | 1982-05-19 |
IT8067932A0 (it) | 1980-06-13 |
SE454932B (sv) | 1988-06-06 |
US4982068A (en) | 1991-01-01 |
CH653199A5 (de) | 1985-12-13 |
DE3022259C2 (fr) | 1989-10-19 |
SE8203612L (sv) | 1982-06-10 |
SE8102972L (sv) | 1981-05-12 |
GB2056829B (en) | 1983-09-14 |
GB2056829A (en) | 1981-03-18 |
GB2083330B (en) | 1983-11-23 |
FR2459602B1 (fr) | 1983-10-14 |
GB2083330A (en) | 1982-03-17 |
CH653200A5 (de) | 1985-12-13 |
GB2086875B (en) | 1983-05-11 |
NL8003493A (nl) | 1980-12-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2503589A1 (fr) | Procede et appareil pour fabriquer un revetement conducteur de l'electricite | |
EP0725767B2 (fr) | Procede d'infiltration chimique en phase vapeur d'un materiau au sein d'un substrat poreux a temperature de surface controlee | |
EP0734463B1 (fr) | Ensemble plaque de diffusion de gaz et electrode haute frequence | |
EP0334432B1 (fr) | Réacteur d'épitaxie à paroi protégée contre les dépôts | |
EP2048261A1 (fr) | Générateur de vapeur industriel pour le dépôt d'un revêtement d'alliage sur une bande métallique | |
FR2490246A1 (fr) | Dispositif de deposition chimique activee sous plasma | |
FR2930561A1 (fr) | Dispositif et procede de traitement chimique en phase vapeur. | |
FR2956411A1 (fr) | Systeme de chauffage d'une source de depot en phase vapeur | |
FR2754813A1 (fr) | Densification de substrats poreux disposes en piles annulaires par infiltration chimique en phase vapeur a gradient de temperature | |
CA2203343A1 (fr) | Procede et dispositif de traitement thermique de produits circulant dans un conduit | |
EP0725766B1 (fr) | Procede d'infiltration chimique en phase vapeur d'une matrice pyrocarbone au sein d'un substrat poreux avec etablissement d'un gradient de temperature dans le substrat | |
WO2002036520A1 (fr) | Perfectionnement aux procedes de densification par calefaction d'une structure poreuse | |
FR2573325A1 (fr) | Appareil et procede pour faire des depots de vapeur sur des plaquettes | |
US3720499A (en) | Process for producing pyrolytic graphite | |
FR2584099A1 (fr) | Agencement pour traiter des pieces dans une chambre a vide | |
FR2732962A1 (fr) | Procede pour l'infiltration chimique en phase vapeur d'un materiau compose de carbone et de silicium et/ou bore | |
FR2641270A1 (fr) | Procede de revetement interieur d'un tube, notamment une preforme de guide d'ondes | |
EP0082627B1 (fr) | Elément perfectionné de chauffage électrique, poreux, perméable au fluide | |
EP1525342B1 (fr) | Procede et installation de traitement thermique de produits en carbone contenant du sodium | |
FR2761979A1 (fr) | Procede et appareil de fabrication d'une fibre optique munie d'un revetement hermetique | |
RU2060299C1 (ru) | Устройство для осаждения слоев карбида кремния из газовой фазы | |
WO1991002105A1 (fr) | Dispositif de depot d'un materiau sur un support thermiquement conducteur | |
Appleyard et al. | Design and performance of an inexpensive substrate heater for off-axis thin film deposition | |
EP0375051A1 (fr) | Procédé et dispositif de dépôt chimique en phase gazeuse avec activations électronique et thermique | |
FR2730426A1 (fr) | Buse de pulverisation de liquide cryogenique |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |