FR2503206A1 - Structure pour surfaces de terrains de sport - Google Patents
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Abstract
A.STRUCTURE POUR SURFACES DE TERRAINS DE SPORT. B.STRUCTURE CARACTERISEE EN CE QU'ELLE COMPREND UNE BASE 11 EN BETON EN ASPHALTE OU AUTRE, UN REVETEMENT AMORTISSEUR 12 ETALE EN COUCHE SUR LA BASE ET COMPRENANT UN GRAND NOMBRE DE PARTICULES ELASTIQUES AGGLOMEREES PAR UN AGENT DE COLLAGE DE MANIERE A LAISSER ENTRE ELLES DE PETITS ESPACES D'AIR, UNE COUCHE DE REMPLISSAGE 15 FORMEE SUR LE REVETEMENT AMORTISSEUR 12 PAR APPLICATION D'UNE RESINE SYNTHETIQUE EN MOUSSE NON DURCIE CONTENANT UN TRES GRAND NOMBRE DE BULLES D'AIR, ET UN REVETEMENT DE SURFACE 18 ETALE SUR LA COUCHE DE REMPLISSAGE. C.L'INVENTION S'APPLIQUE AUX GYMNASES OU AUX COURTS DE TENNIS.
Description
L'invention concerne une structure pour
surfaces de terrains de sport pouvant s'utiliser pour la cons-
truction d'un plancher de gymnase, de court de tennis ou autre.
Plus précisément, l'invention concerne une structure pour planchers élastiques comprenant une multi-couche constituant un revêtement amortisseur en matériau élastique déposé sur
une base en béton ou en asphalte.
Le brevet U.S.A. No 3 801 421 décrit par exemple une structure de surface élastique pour terrains de sport très largement utilisée et constituée par un revêtement amortisseur multi-couche déposé sur une base en béton ou en asphalte, ce revêtement comprenant des globules ou des particules de caoutchouc ou d'asphalte agglomérées par une résine avec interposition de petits espaces libres entre particules adjacentes, ce revêtement comprenant également une couche de surface en résine synthétique telle que du polyuréthane, appliquée sur le revêtement. Dans une telle structure un collage est utilisé entre la couche de revêtement et le béton, mais cette colle en solution risque le
plus souvent de pénétrer dans la couche de revêtement en bou-
chant les petits espaces libres et en réduisant ainsi l'élasti-
cité de la couche.
Pour éviter ce phénomène, l'auteur de la présente invention a proposé dans la spécification japonaise ouverte NO 62 737/1980, d'utiliser une couche remplissage constituée par des particules de matières organiques ou inorganiques de relativement petit diamètre, cette couche permettant de former une dispersion sur la couche de revêtement amortisseur. Comme la couche de remplissage est constituée de particules fines, il est essentiel d'appliquer un revêtement intermédiaire sur la couche de remplissage puis de lui faire subir un traitement de
polissage avant de déposer ensuite une autre couche intermédiaire.
Le but de revêtement intermédiaire est de former une surface
dense et lisse sur la base en béton.
Ces différentes étapes nécessitent donc une intervention manuelle pour étaler les particules de remplissage et effectuer le traitement de polissage, ce qui augmente la durée du travail et les coûts. Les difficultés rencontrées pour obtenir une distribution uniforme des particules de remplissage conduisent à ce résultat que la précision du remplissage dépend
de l'habileté de l'opérateur.
L'invention a pour but de pallier ces inconvénients en créant une structure pour surfaces de terrair.s de sport qui soit simple à travailler et donne une grande
sensation de souplesse à la marche.
L'invention a également pour but de créer une structure utilisant une couche de remplissage obtenue par un procédé très simple, sans réduire l'élasticité de revêtement amortisseur. A cet effet, l'invention concerne une structure caractérisée en ce qu'elle comprend une base en béton en asphalte ou autre, un revêtement amortisseur étalé en couche sur la base et comprenant un grand nombre de particules élastiques agglomérées par un agent de collage de manière à laisser entre elles de petits espaces d'air, une couche de remplissage formée sur le revêtement amortisseur par application d'une résine synthétique en mousse non durcie contenant un très grand nombre de bulles d'air, et un revêtement de surface étalé sur la
couche de remplissage.
Dans une forme préférée de réalisation de l'invention, la mousse de résine synthétique formant la couche de remplissage est constituée par de la mousse de polyuréthane de coefficient de mousse compris entre l et 4. Celà empêche la pénétration du matériau de remplissage dans les petits espaces libres de la couche de revêtement amortisseur et permet d'obtenir une élasticité satisfaisante. Des particules de caoutchouc et/ou des fibres de petit diamètre peuvent également être noyées dans de la mousse de polyuréthane servant de
matériau principal, ce qui permet d'obtenir un effet de remplis-
sage plus sûOr à la surface de la couche de revêtement amortisseur.
Dans une autre forme préférée de réalisation de l'invention, la structure peut comporter une couche de barrière obtenue par exemple en appliquant du polyuréthane liquide pour empocher le matériau de contamination produit par les particules élastiques de la couche de revêtement amortisseur,
de pénétrer dans la couche superficielle de protection.
L'invention sera décrite en détail au Loyen de la figure unique ci-jointe représentant une coupe transversale
d'une structure pour surface de terrain de sport selon l'in-
vention. Sur la figure, le matériau de base 11 peut être constitué par du béton, de l'asphalte ou autre. Une couche de revêtement amortisseur 12 est étalée sur le matériau de base et ce revêtement amortisseur est constitué d'un mélange de colle et de particules élastiques mélangés dans ui rapport en poids de 1/3 h 1/16. La surface du matériau de base 11 est de préférence recouverte d'un revêtement de joint d'étanchéité
13 et d'une couche de préparation 14 superposée.
Plus précisément le revêtement de joint 13 est obtenu par application de résine époxy ou de polyuréthane dilués, sur la surface du matériau de base, de façon que-la résine pénètre dans la surface du matériau 11 sur une profondeur de 2 à 3 mm pour augmenter la résistance de surface de ce matériau 11. La couche de préparation 14 est constituée de la même colle que la résine d'agglomération utilisée pour réaliser la couche de revêtement amortisseur 12, et cette couche 14 est appliquée sur la couche 13 pour augmenter la solidité du collage entre les particules élastiques de la couche 12 et le matériau de base 11, lorsqu'on applique la couche12 avant durcissement de la
couche 13.
La résine d'agglomération associée aux parti-
cules élastiques peut être constituée par du caoutchouc ou des matières plastiques tels que par du caoutchouc naturel ou synthétique, du caoutchouc liquide, des matières plastiques liquides ou des émulsions de résine telle qu'une résine copolymère d'éthylâne et d'acétate de vinyle, présentant une
élasticité analogue à celle du caoutchouc.
De préférence le matériau d'agglomération
est constitué par du polyuréthane liquide. Les particules élas-
tiques sont de préférence constituées par de petits morceaux de caoutchouc ou de liège présentant un diamètre moyen de l'ordre de 1 à 10 mm. La résine d'agglomération et les particules
élastiques sont mélangées dans les proportions indiquées ci-dessus.
Si la proportion de résine d'agglomération dépasse la limite supérieure du rapport ci-dessus, les petits espaces d'air laissés libres entre les particules élastiques sont remplis par la résine d'agglomération. Au contraire, si la proportion de résine d'agglomération est inférieure à la limite inférieure du rapport ci-dessus, le collage entre particules élastiques n'est plus suffisant. Dans la couche de revêtement amortisseur 12 ainsi obtenue, de petits espaces d'air sont laissés libres entre particules élastiques adjacentes, ce qui donne à la surface de plancher ainsi obtenue son élasticité, son isolation phonique et son isolation thermique. L'épaisseur du revêtement amortisseur 12 dépend de l'application considérée, mais peut être comprise entre 9 et 15 mm pour un gymnase, et représenter
environ 7 mm pour un court de tennis par exemple.
Une couche de remplissage 15 est ensuite formée sur le dessus du revêtement amortisseur 12 par application d'une résine synthétique en mousse formée sur place avant durcissement. La mousse de résine synthétique qu'onipréfère utiliser est une mousse de polyuréthane. L'expression "résine synthétique en mousse formée sur place" est à opposer à l'expression "mousse de résine synthétique" moulée et durcie sous forme d'une feuille fabriquée en usine. Plus précisément une telle résine synthétique en mousse formée sur place est une résine d'uréthane liquide dont le polyuréthane contient une très grande quantité de bulles d'air formées lorsque le
polyuréthane mélangé à un durcisseur est agité dans un agita-
teur entraXnant facilement de l'air, avec ou sans adjonction
d'un agent moussant.
Le-facteur de mousse choisi est de préférence compris entre 1 et 4, compte tenu de l'effet de remplissage et des performances de plancher qu'on cherche à obtenir. Si le facteur de mousse est inférieur à l'unité, la polyuréthane moussant liquide tend à pénétrer dans les intervalles laissés libres entre les particules élastiques du revêtement amortisseur 12, ce qui conduit à un mauvais effet de remplissage. Au contraire, un facteur de mousse supérieur à 4 tend à réduire
les performances de rebond du plancher. On a constaté expéri-
mentalement que la mousse de polyuréthane devait de préférence présenter une dureté de l'ordre de 400 à 700 et un allongement
de 30 à 100 %.
Lorsque l'allongement est inférieur à 10 % 33 des fissures de surface peuvent se former lorsque le plancher est soumis à des chocs répétés. La mousse de résine synthétique non durcie peut également contenir, suivant les besoins, des particules et/ou des fibres de petit diamètre, ce qui permet
d'augmenter l'effet de remplissage.
Comme décrit ci-dessus, la couche de remplissage est essentiellement constituée d'une résine synthétique en mousse et peut également contenir, à volonté, des particules et/ou des fibres de petit diamètre. Cette couche de remplissage recouvre le dessus du revêtement amortisseur 12 pour donner un effet de remplissage efficace, et peut également donner un effet d'aplanissement. Une épaisseur convenable de la couche de
remplissage 15 est de l'ordre de 1 mmn.
La surface de la couche de remplissage 15 peut être soumise, si on le désire, à un traitement de polissage pour donner à la surface de plancher un fini satisfaisant. Le traitement de polissage peut être effectué au moyen d'une ponceuse telle que celles utilisées par exemple pour nettoyer
des tuiles et sur laquelle on fixe du papier de verre.
Dans la technique selon l'art antérieur, on
disperse de petites particules pour former une couche de remplis-
sage, comme indiqué ci-dessus, de sorte qu'il faut alors prévoir un revêtement intermédiaire sur la couche de remplissage, puis effectuer ensuite un polissage suivi d'un autre revêtement intermédiaire. Au contraire, selon l'invention, la surface de la couche de remplissage 15 peut être soumise directement au traitement de polissage ce qui réduit d'au moins une unité le
nombre des revêtements intermédiaires.
Après le traitement de polissage, on forme de préférence une couche de barrière 16 obtenue par application de polyuréthane liquide par exemple, pour empêcher le matériau de contamination produit par les particules élastiques de la
couche de revêtement amortisseur, de se déplacer vers la surface.
On applique ensuite une résine liquide ou un mélange de résine liquide et de sable fin sur le dessus de la couche de remplissage 15 ou de barrière lo, pour former un revêtement intermédiaire 17. Le but du revêtement intermédiaire 17 est de fournir une surface de base lisse et dense sur laquelle on applique une couche de surface 18, ce qui permet ainsi d'obtenir un fini de surface satisfaisant et d'améliorer la solidité. Le mélange de résine liquide et de sable fin peut être constitué par
un mélange de résine liquide, de sable de silice et d'un fluidi-
fiant dans des proportions en poids de 1/2/0,1 à 03.
Comme la couche de remplissage 15 est constituée, selon l'invention, par de la résine synthétique en mousse, on
peut facilement et convenablement corriger et lisser les irrégu-
larités du revêtement amortisseur 12 par le matériau en mousse.
Par suite, une seule étape de traitement de polissage et de
revêtement intermédiaire suffit pour atteindre le but recherché.
Cependant, pour obtenir une meilleure finition de surface, on peut répéter le traitement de polissage et le revêtement inter- médiaire. Ce revêtement intermédiaire 17 est essentiellement constitué par une résine et peut également contenir du sable fin dispersé dans la résine, l'épaisseur convenable étant de
l'ordre de 0,5 mm.
Selon l'invention, la couche de remplissage est obtenue de façon simple par application d'une résine synthétique
en mousse, et donne un effet de remplissage convenable et sûr.
Comme la résine synthétique en mousse est déposée sur le revête-
ment amortisseur 12, le nombre de revêtements intermédiaires peut être réduit, ce qui réduit corrélativement la durée
du travail, la difficulté de celui-ci, et les coûts correspon-
dants.
La description de l'invention sera complétée
par l'exemple ci-après: EXEMPLE: On mélange 20 % en poids de polyuréthane liquide à de petits morceaux de caoutchouc présentant un diamètre maximum de 3 mm et un diamètre minimum de 0,5 mm, ce mélange étant étalé sur le sol pour former une épaisseur de l2 mm qui constitue le revêtement amortisseur 12. Le polyuréthane en
mousse est formé sur place et appliqué sur le revêtement amor-
tisseur 12 avant durcissement du polyuréthane, ce qui permet ainsi de former la couche de remplissage 15. Ce polyuréthane en mousse présente un facteur de mousse de 2, un poids spécifique
de 0,6, une dureté de 600 et un allongement de 50 %.
La surface de la couche de remplissage 15 est polie au papier de ve re puis, après application d'une couche de barrière 16, un mélange liquide de polyuréthane, de sable de silice et de fluidifiant, dans des proportions en poids de 1/2/0,2 est appliqué sur la surface pour former un revêtement
intermédiaire 17.
Du polyuréthane liquide est appliqué sur le dessus du revêtement intermédiaire 17 pour constituer une couche de surface 18. La surface de plancher ainsi obtenue présente une excellente élasticité, une excellente isolation phonique, une excellente isolation thermique et convient parfaitement
bien pour réaliser un sol de gymnase.
Le tableau ci-dessous donne une comparaison
entre le nombre de jours nécessaires pour réaliser les diffé-
rentes étapes individuelles permettant d'obtenir la réalisation selon l'invention décrite ci-dessus, et le nombre de jours nécessaires pour réaliser les étapes correspondantes au moyen d'un procédé selon l'art antérieur dans lequel on étale un
matériau en particules pour former la couche de remplissage.
Cet exemple montre que jusqu'à l'étape de formation du revêtement intermédiaire, on peut réduire d'au
moins deux jours la poirode de travail.
Procédé selon l'art Procédé selon l'invention antérieur Etapes Nombre de Etapes -Nombre de jours jours y y compris le compris le séchage séchage particules de un particules de un caoutchouc caoutchouc couche de deux polyréthane en un remplissage mousse revêtement un intermédiaire polissage et un polissage et un
couche de bar- couche de bar-
rière rière revêtement in- un revêtement un termédiaire intermédiaire
Claims (1)
- 60) Structure selon l'une quelconque des reven-dications 1 à 5, caractérisée en ce que la couche de remplissage (15) est constituée par de la résine synthétique en moussecontenant des fibres.) Structure selon l'une quelconque des reven-dications 1 à 6, caractérisée en ce que la couche de barrière(16) est constituée par du polyuréthane liquide.) Structure selon la revendication 4, carac-térisée en ce que le polyuréthane en mousse présente un facteurde mousse de 1 à 4.
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