FR2499968A1

FR2499968A1 - Masse seche a utiliser comme masse a projeter fibreuse

Info

Publication number: FR2499968A1
Application number: FR8202452A
Authority: FR
Inventors: Axel Eschner; Hermann Stein; Klaus Kreuels
Original assignee: Didier Werke AG
Current assignee: Didier Werke AG
Priority date: 1981-02-16
Filing date: 1982-02-15
Publication date: 1982-08-20
Also published as: IT8247786A0; PL235101A1; SE8200857L; JPS57145082A; BE892034A; DD202281A5; DE3105533C2; ZA821014B; NL8200604A; NO820439L; DE3105533A1; GB2093015A

Abstract

MASSE SECHE A UTILISER COMME MASSE A PROJETER FIBREUSE. CETTE MASSE EST CARACTERISEE PAR LE FAIT QU'ELLE CONTIENT: A)100 PARTIES EN POIDS DE FIBRES CERAMIQUES, B)2 A 20 PARTIES EN POIDS D'ARGILE ETOU DE ALO TRES FINEMENT DIVISE ETOU DE SIO TRES FINEMENT DIVISE ETOU D'HYDROXYDES D'ALUMINIUM ETOU DE MAGNESIE TRES FINEMENT DIVISEE ETOU DE DIOXYDE DE TITANE TRES FINEMENT DIVISE ETOU D'OXYDE DE CHROME TRES FINEMENT DIVISE, C)0 A 10 PARTIES EN POIDS DE FARINE DE CHAMOTTE, D)2 A 8 PARTIES EN POIDS D'UN LIANT PHOSPHATE, CALCULE SOUS FORME DE PO, ET E)1 A 4 PARTIES EN POIDS D'UN LIANT ORGANIQUE SOLIDE, CES CONSTITUANTS SE TROUVANT A L'ETAT INTIMEMENT MELANGE. UTILISATION DE CETTE MASSE POUR FABRIQUER PAR PROJECTION DES REVETEMENTS REFRACTAIRES OU IGNIFUGES.

Description

Masse sèche à utiliser comme masse à projeter fibreuse.

L'invention concerne une masse sèche à utiliser en

masses à projeter pour la fabrication de revêtements réfrac-

taires ou Ignifuges contenant des fibres céramiques, des liants

et d'autres additifs usuels.

Il est connu d'incorporer des fibres céramiques dans ce que l'on appelle des masses à projeter fibreuses. Pour celales fibres céramiques sont d'abord mélangées avec de

grandes quantités d'eau puis, à l'aide d'un dispositif de pul-

vérisation pour préparer un revêtement réfractaire ou Ignifuge elles sont projetées par pulvérisation sur des parois verticales ou sur des plafonds ou bien elles sont Injectées dans des

espaces creux.

On connatt ainsi par la demande de brevet alleman-

de déposée et acceptée en R.F.A. n0 26 18 813 des masses à pro-

jeter fibreuses, qui contiennent, à c8té d'une grande propor-

tion de fibres minérales et de petites proportions de liants

ou d'autres additifs minéraux, également un liant supplémen-

taire chimique, ces masses à projeter fibreuses contenant encore 5 à 20% en poids d'une huile pour éviter la formation

de poussière.

Dans un autre procédé, les fibres céramiques sèches d'un c8té et l'eau d'un autre côté sont amenées à la tête d'un dispositif de projection, mélangées ensemble dans la tête de ce dispositif de projection puis sont projetées par pulvérisation sur des parois verticales ou des plafonds ou bien Injectées dans des espaces creux. En outre, il était égalementdéaà

connu d'ajouter dans la suspension décrite précédemment de fi-

bres céramiques dans l'eau, encore d'autres additifs comme liant

et d'autres additifs usuels.

A cause des grandes quantités d'eau nécessaires pour la projection par pulvérisation, Il était cependant difficile de mélanger ces additifs comme liant et les autres additifs usuels de manière homogène avec les fibres dans le dispositif

de projection et d'obtenir une masse projetée adhérant bien.

Le problème de la présente Invention est de fournir une masse sèche ou un mélange sec à utiliser comme masses à projeter fibreuses, qui puisse être mi*) jusqu'à une épaisseur -us unIp asodwoo as aulqJnq g.ne2uelfm îa4 un 'Sapa29es9p saqgj ua sapw.ojsueq 4Uos saIqTj ap xneaos$e$ ap awaoj snos saeaA;, Tuawal an;Tq3 seaqTj sal o '(.sea. anbaew ap - ualInqJanq-aplda na2uelpMw) aulqinq ap ane2uelgw un suep S UosleiAli ap qe4,aI suep esapoeTd 4uos aassamwwoD np saaqlj seaI 'lao nod'saeareWp saaqlj ap awJoJ snos quaquasgad as sanbIwuago saaqlj sel 'uoTi4uaAulT sawJoJuoo saqDos sassuw sep egapJaJd uoqes3lw9T ap emwaoj aun sue Àsanblwea9o saZqlj saeua. a$jjp ap saSuei9w Oú sap jasilln issne nad uo npuaeua uaç: 'spTod ue 'g6 g ç;# ap a.p. o, ap OtV ua agAalq 4uawaemae noajed anaua4 eun 4ueRe wnulxwnfe,p eqeal0is ap asuq l saaqlj sap no aieJaulw auweI el aldwaxa avd 'aqaos aqeo @p sallanqlqeq saqlj sael saenoq aez uaeAnad 'uo4ueaul,l amauQoooas a2uei9w ai suep sanuaeuoo gS <sanbTww9o saelapuîw saeqTj sel no seaqj sael *aqogs assew el suep teeqqdsoqd ques eawoo uituUwnIVep aeqdsoqd ap no mnTpos ap aeqdsoqd -lod rnp 'aU2Je awoo aluoguaq ap 'sonbweapo soaql;j gswwoo sa?2paspp sonblwuapo saoqj ap uo esTTi:nT jed sagsla oz -94aoeo quos saapJpgJd uoesl epa ap seawaoj sal -. 92 -uelgw guamew qui eq,I g queAnoaq as squenqilsuoo sa 'aopIlos anbluesao 4uewl un, p spTod ua salajed jt q I (a ea ' o a p awaoj snos 9inaleo SI aelqdsoqd queTI un,p splod ue saelaed 8 a (p aeqowuao ap ouaej ap splod ua saeIaed O0 ç o (o slAp jueWaUTJ s awmoiqo ap apsxo,p no/4a pSrAlP ueawauTj sa auue4l! ap apXxop op no/ja as -TATP 4uaewoul s5aq aespu0ew ap no/ga wnluwnlep sapXxoapúqp 01 no/qa 9STAlp quawaulj sa i OS a p no/ga astAlp uaewau1j saa _o0iv ap no/qa 12iae,p splod ua selqaed o e Z (q sanblweapo saxqlj op splod u@ sav4jed 001 (e :quel;uoo aianb 1ej ael.ed psla - a$aoeau 4sa Inb 4uawwapopaJd laJapp vos a2uelaw el no aqoSs S assem eI asITIln uo 'eawiqoJd av eapnosaJ inod sapAel9 saJnqeaedwa4 sap e 'Jealnoqaed a2eqo9s sues 'aJjsneqo qQOIssne aj asslnd Inb assew sun jeaedaid 4nej I1 'snîd aa Àasauuoôem ua,nb aIeg ua sIoaed sep ans ualq Issne wo oç ep 89666tZ ensemble mélangeur avec des fraises à lames tournant vite, grâce à quoi les agglomérats éventuellement présents dans les fibres courantes, qui se présentent partiellement sous forme fortement compactée, sont désagrégés, sans que pour cela les fibres ne soient de manière inadmissible fortement

broyées ou concassées.

L'argile présente dans les masses sèches conformes à l'inventlon peut être une argile habituelle ou une argile liante spéciale, par exemple la bentomite. Cette argile est habituellement utilisée en une quantité allant de 5 à 20

parties en poids pour 100 parties en poids de fibres cérami-

ques, de manière avantageuse on utilise 8 à 15 parties en

poids d'argile.

Les constituants éventuellement présents dans la composition des masses conformes à l'lnvention à savoir, A1203 très finement divlsé et/ou SIO2 très finement divisé et/ou les hydroxydes d'aluminium et/ou la magnésie tris finement divisée et/ou le dioxyde de titane très finement divisé et/ou l'oxyde de chrome très finement divisé, sont des constituants utilisés comme on le sait dans le domaine réfractaire. Par l'expression "très finement divisé" utilisée icil en rapport avec les constituants cités précédemment, il faut comprendre que ces constituants se trouvent à l'état

très finement moulu ou bien même à l'état colloïdal. En par-

ticulier, lors de l'utillisatlon de matériaux de ce genre se trouvant à l'état colloïdal comme S10i2 colloïdale ou l'oxyde d'aluminium colloïdal, il est possible de n'utiliser que des quantités réduites de liant, c'està-dire près de la valeur limite inférieure de 1 partie en poids d'un liant organique et 2 parties en poids d'un liant phosphate. On préfère en particuller utiliser des parties en poids sensiblement égales

de liant phosphaté et de méthylcellulose comme liant organl-

que. Il est aussi particulièrement avantageux d'utiliser un

mélange d'argile et d'un ou de plusieurs des autres consti-

tuants réfractaires très finement dlvisés, cités précédemment, la quantité de ces autres constituants réfractaires très finement divisés représentant habituellement 1 à 5 parties en poids et le reste consistant en argile, de sorte que, au total, la quantité recommandée, allant de 2 à 20 parties ern poids de constituants réfractaires, est présente. En outre, il y a encore O à 10 parties en poids de farine de chamotte dans les masses sèches conformes a l'inverntlon. Il peut alors s'agir d'une chamotte queleonue, fineament moulue, o la grosseur de grains maximale de la farine est de préférenee

< 63 um et en particuller de préférence <44 bam.

Dans les masses sèches eonformes à 'iTnvention, il y a encore 2 à 8 parties en poids, et de préférence 3 à 6

O10 parties en poids, d'un liant phosphaté, les quantités indi-

quées en parties en poids se rapportant à P2 O dans chiaque liant. Des exemples de ces liants phosphates sont le polyphosphate de sodium ayant un degré de polymérisation de n.> 4 et de préférence ayant un degré de polymérisation de 6 à lO. Ce polyphosphate de sodium est. ublisé sous forme solide. Un autre liant phosphatê est le phosphate d'alumiulum,

qui est un produit du commerce sous forme solide moulue.

Dans les masses sèches conformes à l'lnvention,

il y a un liant organique solide. A cet effet, on peut utili-

ser tous les liants organiques habituellement utilisés dans ce domaine, par exemple la méthylcellulose, la lessive

sulfitique usée ou la mélasse.

La préparation des masses sèches conformes à

l'invention est réalisée en plaçant les différents constitu-

ants dans un malaxeur, dans un ordre quelconque. Pour cela, on peut utiliser un malaxeur hmbituel ou aussi un mélangeur à turbine, tel qu'il a été décrit précédemment. Au lieu d'utiliser des fibres déjà désagrégées pour la préparation

des masses sèches conformes à l'invention, on peut aussi pla-

cer les fibres céramiques du commerce dans un mélangeur à turbine de ce genre en même temps que les autres constituants et y réaliser la désagrégation des fibres céramiques et de

mélange intime avec les autres constituants.

Les mélanges secs conformes à l'invention peuvent etre proJetés avec une machine de projection usuelle, comme

celle utilisée dans la technologie du traitement du béton.

Dans ce cas on ajoute à la buse de projection la quantité d'eaunécessalre à la prise. Etant donné que les masses sèches conformes à l'invention se trouvent déjà sous forme d'un mélange intime avec les liants répartis d'une façon homogène, la quantité d'eau nécessaire à amener est beaucoup plus réduite que pour les masses sèches de l'art antérieur, qui

sontproJetées aussi selon ce procédé.

L'invention est illustrée par les exemples descrip-

tifs et non limitatifs suivants.:

Dans les exemples, on a utilisé des fibres céra-

miques A et B, qui possédaient la composition chimique sul-

vante: Fibres A) A1 203 = 47 %; S102 = 53 %;

Fibres B) A1203 = 95 %; S0iO2 = 5%.

Exemple 1

On utilise le chargement suivant: Parties en polds Fibres céramiques A 100 Argile liante (avec 35% de A1203) 10 Farine de chamotte < 63 gm 10 Polyphosphate de sodium, solide 6 Méthylcellulose, solide 2 Ces constituants sont mélangés soigneusement

pendant 20 minutes dans un mélangeur "Elrlch".

Le mélange sec est lnJecté dans une machine de projection, o il est amené à la buse par de l'air comprimé

et là il est mélangé avec l'eau qui y est également amenée.

Avec cette masse sèche, on peut fabriquer des épaisseurs de projection de 30 cm sur des parois verticales

en t8le. La masse appliquée par projection peut être aussi-

tSt chauffée sans séchage particulier. Une masse projetée de ce genre possède les propriétés suivantes:

Tableau I

Etat Fratchement 300 0C 1000 C 1200 C projetée 8h 12h 24h Densité apparente 0,86 0,57 0,56 0,65 (g/cm3) Réslstance à la flexion n.d. 0,5 0, 6 1,3 à frold, RFF (N/mm2) Réslstance à la pression à froid, n.d. RPF (N/mm2) n.d. 0,5 1,0 2,3 Conductibillté thermlque à 4000C 0,15 (W/m K) à 600 C 0,18

à 1000 C 0,20

à 1100 C 0,21

n.d. = non déterminable

Exemple 2

On utilise le chargement suivant: Parties en poids Fibres céramiques B 75 Fibres céramiques A 25 Argile liante, avec 35% de A1203 10

23 10

Phosphate d'aluminlum, solide 6 Polyphosphate de sodium, solide 2 Méthylcellulose 3 On transforme d'abord les fibres céramiques en fibres désagrégées dans un mélangeur à turbine pendant 15 minutes. Ensuite on aJoute les autres constituants et on

mélange dans le mélangeur à turbine pendant encore 3 minutes.

Après traitement correspondant au mode opératoire de l'exemple 1, on détermlne les propriétés suivantes pour

la masse sèche traitée sous forme de masse à proJeter fi-

breuse:

Tableau II

Etat Frafchement 500 C 1000 C 1400 C projetée 8 h 12 h 24 h Densité apparente 0,6 0,4 0,4 0,5 (g/cm3) RFF (N/mm2) n.d. 0,4 0,4 0,7 RPF (N/mm2) n.d. 0,5 0,7 2,0 RiE %I- '!CAT _T.T Masse sèche à utlsD-c, on >,a à tjet pour la fabrication de re-vtemern rts a1es ou 1........ no nant des fibres ceranmiques, de! ls d'&autres adlitIfs habituets, earatePisee par le fait u'slle:ri,ïen. a) 100 parties en poids de f1ibres.erques,

b) 2 à 20 parties en poids d'arile eú/o u de A. ts:ne-

mernt divisé et/ou de SiOD tr.%s LI-=n di vise et/ou d'hydroxy-

des d'alumlnium et/ou de magnésle trd fnement divisée et/ou 1O de dioxyde de titane très finement l-isv et/ou d' oe-yde de chrome très finement divisé,

c) à à 10 parties en poids de farine ee chamotte.

d) à 8 parties e1 polits d'un n hop, e aeu-é neCu forme de P2 0, et e) 1 à 4 parties en poids ',un. Jnt. i..anq.e s!ide, ees

eonstituants se trouvant à létat. nte...,n... ar.

2. Masse seche selon la -1evendieati.n!, caractéris4e par le fait qu'elle ceGntlent con;e fibres céramlques, des

fibres céramlques desagrégées.

3. masse sèche selon la rever.dication 1, caractérisée

par le fait qu'elle contient de la bengonit:e.onre argle.

4. Masse sèche selon la revendication 1, earactérzlee

par le fait qu'elle contlent eomme liant phosphaté du poly-

phosphate de sodium ou du phosphate d'aluminlum.