NL8200604A - Als vezelstofmassa te gebruiken droge massa. - Google Patents

Als vezelstofmassa te gebruiken droge massa. Download PDF

Info

Publication number
NL8200604A
NL8200604A NL8200604A NL8200604A NL8200604A NL 8200604 A NL8200604 A NL 8200604A NL 8200604 A NL8200604 A NL 8200604A NL 8200604 A NL8200604 A NL 8200604A NL 8200604 A NL8200604 A NL 8200604A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
parts
weight
ceramic fibers
dry mass
extra fine
Prior art date
Application number
NL8200604A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Didier Werke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Didier Werke Ag filed Critical Didier Werke Ag
Publication of NL8200604A publication Critical patent/NL8200604A/nl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/34Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/0003Linings or walls
    • F27D1/0006Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
    • F27D1/0009Comprising ceramic fibre elements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00146Sprayable or pumpable mixtures
    • C04B2111/00155Sprayable, i.e. concrete-like, materials able to be shaped by spraying instead of by casting, e.g. gunite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482Coating or impregnation materials
    • C04B2111/00551Refractory coatings, e.g. for tamping
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

ΙΡΡΙΙρΓ^3 ....... 1....................
Λ
Br/Bl/lh/69
Als vezelstofmassa te gebruiken droge massa.
De uitvinding heeft betrekking op een droge massa ten gebruike in spuitmassa's voor het maken van vuurvaste of vlamwerende bekledingen, die keramische vezels;, bindmiddelen en andere gebruikelijke, toevoegsels bevatten.
5 Het is bekent keramische vezels in zogenaamde vezel- spuitmassa’s te gebruiken. Hiertoe worden keramische vezels met grote hoeveelheden water hetzij eerst gemengd en daarna met behulp van een spuitinrichting voor het maken van een vuurvaste of vlamwerende bekleding op loodrechte wanden of 10 op plafonds gespeten hetzij in holle ruimten naar binnen „ gespoten.
Zo zijn uit het DE-AS 26 18 813 vezelspnxtmassars bekend, die behalve een tamelijk grote hoeveelheid anorganische vezels en geringe hoeveelheden bindmiddel resp. andere 15 anorganische toevoegsels nog een extra chemisch bindmiddel bevatten, waarbij deze vezeispuitmassa's ter vermijding van stofvorming nog 5-20 gew.% van de olie bevatten.
Bij een andere methode worden droge keramische vezels enerzijds en water anderzijds aan de kop van een 20 spuitinrichting toegevoerd, in de kop van deze spuitinrichting met elkaar gemengd en dan op loodrechte wanden op plafonds gespoten of in holle ruimten binnen gespoten.
Verder was het eveneens reeds bekend aan de bovenbeschreven suspensie van keramische vezels in water nog verdere toe-25 voegsels, zoals bindmiddelen en andere gebruikelijke toevoegsels, toe te voegen.
In verband met de bij het bespuiten vereiste grote hoeveelheden water het echter moeilijk deze toevoegsels, zoals bindmiddelen en andere gebruikelijke toevoegsels 30 homogeen met de vezels in de spuitinrichting te mengen en een goed hechtende door spuiten aangebrachte massa te verkrijgen.
De uitvinding had nu ten doel een als vezelspuit-massa's te gebruiken droge massa of droge mengsel te ver- 8200604 -2- schaffen die resp. dat zowel op wanden van metaalplaat als op muren kan worden aangebracht tot een dikte van 30 cm. Verder diende een massa te worden verschaft, die direkt zonder afzonderlijk drogen op hoge temperaturen kan worden 5 verhit.
Als oplossing van deze probleemstelling dient de bovenbeschreven droge.massa of het bovenbeschreven droge mengsel, zoals nader beschreven in het kenmerk van conclusie Ι- ΙΟ Voorkeursuitvoeringsvormen zijn nader toegelicht in conclusies 2-4. '
De in het droge mengsel volgens de uitvinding aanwezige keramische vezels of minerale vezels kunnen alle gebruikelijke vezels van dit type zijn, bijvoorbeeld steen-15 wol of vezels of basis van aluminiumsilicaat met een bijzonder hoge A^O-j-gehalte binnen het traject van 45-95 gew.%-Vanzelfsprekend kunnen eveneens mengsels van verschillende keramische vezels worden toegepast.
Bij een van voordeel zijnde uitvoeringsvorm van de 20 droge massa's volgens de uitvinding zijn de keramische vezels aanwezig als ontsloten vezels. Hiertoe worden in de handel verkrijgbare vezels in de geleverde toestand in een turbo-menger (fabrikaat Drais-Turbulent-Schnellmischer) gebracht, waarin de gewoonlijk als vezelbundels geleverde 25 vezels omgezet worden in ontsloten vezels. Een dergelijke turbo-menger bestaat uit een mengaggregaat met snel roterende meskoppen, waardoor eventueel aanwezige agglomeraten in de handel verkrijgbare vezels, die ten dele in sterk verdichte vorm aanwezig zijn, ontsloten worden, zonder dat de 30 vezels hierbij ontoelaatbaar sterk verbrijzeld of fijn gemaakt worden.
De in de droge massa volgens de uitvinding aanwezige klei kan een gebruikelijke klei of een speciale bindende klei, bijvoorbeeld bentoniet, zijn. Deze klei wordt gewoon-35 lijk in een hoeveelheid van 5-20 gew.delen per 100 gew.delen van de keramische vezels gebruikt, bij voorkeur worden 8-15 gew.delen klei toegepast.
De in de samenstelling van de massa's volgens de y,v 8200604 -3- uitvinding eventueel aanwezige bestanddelen extra fijn Al en/of extra fijn S1O2 en/of aluminiumhydroxide en/of extra fijn magnesiumoxide en/of extra fijn titaandioxide en/of extra fijn chroomoxide zijn op het gebied van vuurvaste 5 materialen op bekende wijze toegepaste bestanddelen.
Onder de hier toegepaste term "extra fijn" met betrekking tot de bovengenoemde bestanddelen wordt verstaan, dat deze bestanddelen in uiterst fijn gemalen of eveneens in colloi-dale toestand aanwezig zijn. In het bijzonder bij toepassing 10 van dergelijke in colloidale toestand aanwezige materialen, zoals colloidaal SiC^ rasp. colloidaal aluminiumoxide is het mogelijk slechts geringe hoeveelheden bindmiddel, namelijk in de buurt van de onderste grens van 1 gew.deel van het organische bindmiddel en 2 gew.delen van een fosfaat— 15 bindmiddel te gebruiken. De toepassing van ongeveer gelijke gewichtshoeveelheden fosfaatbindmiddel en methylcellulose als organisch bindmiddel verdient in hèt bijzonder de voorkeur. Van bijzonder voordeel is het eveneens een mengsel van klei en één of meer van de bovengenoemde andere extra 20 fijne vuurvaste bestanddelen te gebruiken, waarbij de hoeveelheid van deze andere extra fijne vuurvaste bestanddelen gewoonlijk 1-3 gew.delen uitmaakt en de rest uit klei bestaat, zodat in totaal de in de conclusie aangegeven hoeveelheid van 2-20 gew.delen vuurvaste bestanddelen aanwezig 25 is. Verder zijn in de droge massa's volgens de uitvinding nog 0 tot 10 gew.delen chamottemeel aanwezig. Hierbij kan het gaan om een willekeurige, fijn gemalen chamotte, bij voorkeur ligt de maximale korrelgrootte van het meel < 63 /mi en in het bijzonder <44 jum.
30 In de droge massa volgens de uitvinding zijn verder 2-8 gew.delen en bij voorkeur 3-6 gew.delen van een fosfaatbindmiddel aanwezig, waarbij de aangegeven hoeveelhedén in gew.delen betrekking hebben op R^®^ in het betreffende bindmiddel.
35 Voorbeelden van dergelijke fosfaatbindmiddelen zijn natriumpolyfosfaat met een polymerisatiegraad van n - 4 en bij voorkeur met een polymerisatiegraad van 6-10. Dit natriumpolyfosfaat wordt in vaste vorm gebruikt. Een verder
V
8200604 • -4- fosfaatbindmiddel is monoaluminiumfosfaat, dat in vaste gemalen vorm een in de handel verkrijgbaar produkt is.
In de droge massa's volgens de uitvinding is een vast organisch bindmiddel aanwezig. Voor'dit doel kunnen 5 alle op dit gebied gewoonlijk toegepast organische bindmiddelen worden gebruikt, bijvoorbeeld methylcellulose, sulfitava-loog of melasse.
De bereiding van de droge massa volgens de uitvinding vindt zo plaats, dat de afzonderlijke bestanddelen in 10 willekeurige volgorde in een menginrichting worden gebracht. Hiertoe kan een gebruikelijke menginrichting of ook een turbo-menger, zoals deze bovenstaand werd beschreven, worden toegepast. In plaats van de toepassing van reeds ontsloten vezels voor de bereiding van de droge massa volgens de 15 uitvinding kunnen eveneens in de handel verkrijgbare keramische vezels te zamen met de andere bestanddelen in een dergelijke turbo-menger worden gebracht en kan hierin het ontsluiten van de keramische vezels en het innig mengen daarvan met de andere bestanddelen worden uitgevoerd.
20 De droge mengsels volgens de uitvinding kunnen met een gebruikelijke spuitmachine worden verspoten, zoals deze in de betonverwerkingstechnologie gebruikelijk is. Hierbij wordt het voor het afbinden vereist water aan het spuitmond-stuk toegevoerd. Daar de droge massa volgens de uitvinding 25 reeds in de vorm van een innig mengsel met de homogeen verdeelde bindmiddelen verkeren, is de voor het aanbrengen vereiste hoeveelheid water veel kleiner dan bij de tot nog toe bekende droge massa's, die eveneens op deze manier worden verspoten.
30 De uitvinding wordt aan de hand van de volgende voorbeelden nader toegelicht.
In de voorbeelden werden keramische vezèls A en B gebruikt, die de volgende chemische samenstelling bezaten:. Vezels A) A1203 = 47%; SiC>2 = 53%; 35 Vezels B) Al202 = 95%; Si02 = 5%.
Voorbeeld I
Het volgende mengsel werd gebruikt; 8200604 '\v * * · *- «* -5-
Gew. delen
Keramische vezels A 100
Bindende klei (met 35% A^O-j) 10
Chamottemeel <63 /urn * 10
Natriumpolyfosfaat, vast 6 5 Methylcellulose, vast 2
Deze bestanddelen werden gedurende 20 minuten in een Eirich-menger grondig gemengd.
Het droge mengsel werd met een spuitmachine verspoten/ waarbij het met perslucht aan het mondstuk werd toege-10 voerd en hierin met eveneens toegevoerd water werd gemengd .
Met deze droge massa konden op loodrechte wanden van plaatmetaal door spuiten aangebrachte dikten van 30 cm worden gevormd, De door spuiten ingebrachte massa kon onmiddel— lijk zonder afzonderlijk drogen worden verhit. Een dergelijke 15 door spuiten aangebrachte massa vertoonde de volgende eigenschappen:
TABEL A
Toestand Vers door
spuiten 300° 1000°C 1200°C
_aangebracht 8. h 12 h_24 h_ ^ Vulgewicht (g/cm^) 0,86 0,57 0,56 0,65
Koude buigsterkte, KBS (N/mm2) n.b. 0,5 0,6 1,3
Koude druksterkte, KDS (N/mm2) · n.b. 0,5 1,0 2,3 25 Warmtegeleidings- vermogen (W/m °K) bij 400°C 0,15 bij 600°C 0,18 bij 1000°C ’ 0,20 bij 1100°C 0,21 n.b. = niet meetbaar.
30 Voorbeeld II
Het volgende mengsel werd gebruikt:
Gew.delen
Keramische vezels B 75
Keramische vezels A 25 35 Bindende klei, met 35% A^O^ 10
Mono-aluminiumfosfaat, vast 6
Natriumpolyfosfaat, vast 2 NMethylcellulose 3 8200804 -6-
Eerst werden de keramische vezels in een turbo-menger in verloop van 15 minuten omgezet in ontsloten vezels.
Daarna werden de andere bestanddelen toegevoegd en 5 werd nog 3 minuten in de turbo-menger gemengd..
Na het verwerken volgens de werkwijze van voorbeeld I werden aan de als vezeispuitmassa verwerkte droge massa de volgende eigenschappen bepaald:
TABEL' B
10 Toestand Vers door
spuiten 300°C 1000°C 14Q0°C
aangebracht .8 h .1.2 h 24 h
Vulgewicht (g/cm3) 0,6 0,4 0,4 0,5 KBS (N/mm3) n.b. 0,4 Q#4 o,7 KDS (N/mm ) n.b. 0,5 0,7 2,0 * \ 8200604 k. ·

Claims (4)

1. Droge massa ten gebruike in spuitmassa’s voor het maken van vuurvaste of vlamwerende bekledingen# die keramische vezels# bindmiddelen en andere gebruikelijke toevoegsels bevatten, met het kenmerk, dat deze 5 a) 100 gew.delen keramische vezels, b) 2 tot 20 gew.delen'klei en/of extra fijn Al^^ en/of extra fijn SiC>2 en/of aluminiumoxide en/of extra fijn magnesiumoxide en/of extra fijn titaandioxide en/of extra fijn chroomoxide, 10 c) 0-10 gew.delen chamottemeel, d) 2-8 gew.delen van een fosfaatbindmiddel, berekend als P2°5' en e) 1-4 gew.delen van een vast organisch bindmiddel bevat, waarbij deze bestanddelen in innig gemengde toestand 15 verkeren.
2. Droge massa volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat deze als keramische vezels ontsloten keramische vezels bevat.
3. Droge massa volgens conclusie 1, met het kenmerk, 20 dat deze als klei bentoniet bevat.
4. Droge massa volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat deze als fosfaatbindmiddel natriumpolyfosfaat of mono-aluminiumfosfaat bevat. V <, 82 0 0 6 04
NL8200604A 1981-02-16 1982-02-16 Als vezelstofmassa te gebruiken droge massa. NL8200604A (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3105533A DE3105533C2 (de) 1981-02-16 1981-02-16 Trockenmasse zur Verwendung als Faserspritzmasse
DE3105533 1981-02-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8200604A true NL8200604A (nl) 1982-09-16

Family

ID=6124955

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8200604A NL8200604A (nl) 1981-02-16 1982-02-16 Als vezelstofmassa te gebruiken droge massa.

Country Status (12)

Country Link
JP (1) JPS57145082A (nl)
BE (1) BE892034A (nl)
DD (1) DD202281A5 (nl)
DE (1) DE3105533C2 (nl)
FR (1) FR2499968A1 (nl)
GB (1) GB2093015A (nl)
IT (1) IT8247786A0 (nl)
NL (1) NL8200604A (nl)
NO (1) NO820439L (nl)
PL (1) PL235101A1 (nl)
SE (1) SE8200857L (nl)
ZA (1) ZA821014B (nl)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HUT47462A (en) * 1983-10-17 1989-03-28 Manville Service Corp Insulating method, fireproof insulating binding material produced by the method and spray head for carrying out the method
US4547403A (en) * 1983-10-17 1985-10-15 Manville Service Corporation Method for applying a layer of fiber on a surface
US4737192A (en) * 1983-10-17 1988-04-12 Manville Service Corporation Refractory binder, method for making same, and product produced thereby
US4770707A (en) * 1984-10-12 1988-09-13 Manville Corporation Method for forming a layer of refractory fibers on a surface and material produced thereby
US4673594A (en) * 1984-10-12 1987-06-16 Manville Service Corporation Method for applying a layer of fiber on a surface and a refractory material produced thereby
US4640848A (en) * 1985-08-26 1987-02-03 Kennecott Corporation Spray-applied ceramic fiber insulation
US4822679A (en) * 1985-08-26 1989-04-18 Stemcor Corporation Spray-applied ceramic fiber insulation
US4664969A (en) * 1986-05-30 1987-05-12 Manville Corporation Method for spray applying a refractory layer on a surface and the layer produced thereby
US4833025A (en) * 1988-03-07 1989-05-23 Manville Corporation Method for applying a refractory layer on a surface and the layer produced thereby
CN107721397A (zh) * 2017-11-01 2018-02-23 安徽马钢耐火材料有限公司 一种铬刚玉火泥及其制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2133194A5 (nl) * 1971-04-13 1972-11-24 Produits Refractaires
DE2230429A1 (de) * 1972-06-22 1974-01-10 Vyzk Ustav Stavebnich Hmot V B Verfahren zur herstellung von platten aus mineralfasern
FR2349551A1 (fr) * 1976-04-30 1977-11-25 Alsacienne Atom Produit composite poreux contenant des fibres ceramiques lie par voie chimique

Also Published As

Publication number Publication date
DE3105533C2 (de) 1982-10-28
ZA821014B (en) 1983-01-26
PL235101A1 (nl) 1982-10-11
IT8247786A0 (it) 1982-02-12
FR2499968A1 (fr) 1982-08-20
GB2093015A (en) 1982-08-25
DD202281A5 (de) 1983-09-07
SE8200857L (sv) 1982-08-17
BE892034A (fr) 1982-05-27
NO820439L (no) 1982-08-17
JPS57145082A (en) 1982-09-07
DE3105533A1 (de) 1982-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69302448T2 (de) Sprühbare feuerfeste Zusammensetzung
DE69900251T2 (de) Isolierendes feuerfestes material
NL8200604A (nl) Als vezelstofmassa te gebruiken droge massa.
DE102011114626A1 (de) Beschichtungsmassen für anorganische Giessformen und Kerne und deren Verwendung
WO2007025769A1 (de) Borsilikatglashaltige formstoffmischungen
WO2018127413A1 (de) SCHLICHTEZUSAMMENSETZUNG FÜR DIE GIEßEREIINDUSTRIE, ENTHALTEND PARTIKULÄRES, AMORPHES SILIZIUMDIOXID UND SÄURE
US4307197A (en) Refractory insulating veneer
DE102017107655A1 (de) Verwendung einer Säure enthaltenden Schlichtezusammensetzung in der Gießereiindustrie
US4226625A (en) Insulating tundish veneer composition useful in casting steel
NL8200599A (nl) Werkwijze ter bereiding van keramische vezels bevattende, vlamwerende of vuurvaste massa&#39;s, volgens de werkwijze bereide massa&#39;s en toepassing daarvan.
NL8200602A (nl) Gevormde voortbrengsels met grote mechanische stabiliteit bij hoge temperaturen, werkwijze ter vervaardiging daarvan en toepassing daarvan.
DE3105579C2 (de) Verfahren zur Herstellung von keramische Fasern enthaltenden, körnigen, feuerbeständigen oder feuerfesten Materialien, nach dem Verfahren hergestellte Materialien und ihre Verwendung
DE3030991A1 (de) Giessereiartikel, zubereitungen zur behandlung und verfahren zur herstellung derselben.
JP2928625B2 (ja) 焼付補修材
JPS61174159A (ja) セメント系成形材料
JPH04280883A (ja) 不燃性無機発泡体製造用無機組成物
GB2093013A (en) Process for the manufacture of ceramic fibre containing granular heat-resistant or refractory materials
SU1616881A1 (ru) Огнеупорна торкрет-масса
CA1041559A (en) Mineral wool fiber insulation products
JPH04147744A (ja) 塗型剤組成物
DE69416047T2 (de) Auskleidung für einen Behälter zum Behandeln von Metallschmelze
JP3471486B2 (ja) 被覆材組成物
JPH03247568A (ja) 断熱性不定形耐火物
LT4698B (lt) Gipsinės rišamosios medžiagos gavimo būdas
JPH01224273A (ja) 不定形耐火組成物

Legal Events

Date Code Title Description
BV The patent application has lapsed