NL8200604A - DRY MASS TO BE USED AS A FIBER MASS. - Google Patents
DRY MASS TO BE USED AS A FIBER MASS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8200604A NL8200604A NL8200604A NL8200604A NL8200604A NL 8200604 A NL8200604 A NL 8200604A NL 8200604 A NL8200604 A NL 8200604A NL 8200604 A NL8200604 A NL 8200604A NL 8200604 A NL8200604 A NL 8200604A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- parts
- weight
- ceramic fibers
- dry mass
- extra fine
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/34—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
- F27D1/0009—Comprising ceramic fibre elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
- C04B2111/00155—Sprayable, i.e. concrete-like, materials able to be shaped by spraying instead of by casting, e.g. gunite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
- C04B2111/00551—Refractory coatings, e.g. for tamping
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
Description
ΙΡΡΙΙρΓ^3 ....... 1....................ΙΡΡΙΙρΓ ^ 3 ....... 1 ....................
ΛΛ
Br/Bl/lh/69Br / Bl / lh / 69
Als vezelstofmassa te gebruiken droge massa.Dry mass to be used as fiber mass.
De uitvinding heeft betrekking op een droge massa ten gebruike in spuitmassa's voor het maken van vuurvaste of vlamwerende bekledingen, die keramische vezels;, bindmiddelen en andere gebruikelijke, toevoegsels bevatten.The invention relates to a dry mass for use in spraying masses for making refractory or flame-resistant coatings containing ceramic fibers, binders and other conventional additives.
5 Het is bekent keramische vezels in zogenaamde vezel- spuitmassa’s te gebruiken. Hiertoe worden keramische vezels met grote hoeveelheden water hetzij eerst gemengd en daarna met behulp van een spuitinrichting voor het maken van een vuurvaste of vlamwerende bekleding op loodrechte wanden of 10 op plafonds gespeten hetzij in holle ruimten naar binnen „ gespoten.5 It is known to use ceramic fibers in so-called fiber spray masses. For this purpose, ceramic fibers with large amounts of water are either first mixed and then sprayed on perpendicular walls or on ceilings using a spraying device for making a refractory or flame-resistant coating or injected into hollow spaces.
Zo zijn uit het DE-AS 26 18 813 vezelspnxtmassars bekend, die behalve een tamelijk grote hoeveelheid anorganische vezels en geringe hoeveelheden bindmiddel resp. andere 15 anorganische toevoegsels nog een extra chemisch bindmiddel bevatten, waarbij deze vezeispuitmassa's ter vermijding van stofvorming nog 5-20 gew.% van de olie bevatten.For example, DE-AS 26 18 813 fiber png masses are known which, in addition to a fairly large amount of inorganic fibers and small amounts of binder, respectively. other inorganic additives still contain an additional chemical binder, wherein these fiber spraying masses still contain 5-20% by weight of the oil to avoid dust formation.
Bij een andere methode worden droge keramische vezels enerzijds en water anderzijds aan de kop van een 20 spuitinrichting toegevoerd, in de kop van deze spuitinrichting met elkaar gemengd en dan op loodrechte wanden op plafonds gespoten of in holle ruimten binnen gespoten.In another method, dry ceramic fibers, on the one hand, and water, on the other hand, are supplied to the head of a sprayer, mixed together in the head of this sprayer, and then sprayed onto perpendicular walls on ceilings or sprayed into hollow spaces.
Verder was het eveneens reeds bekend aan de bovenbeschreven suspensie van keramische vezels in water nog verdere toe-25 voegsels, zoals bindmiddelen en andere gebruikelijke toevoegsels, toe te voegen.Furthermore, it was also already known to add further additives, such as binders and other conventional additives, to the above-described suspension of ceramic fibers in water.
In verband met de bij het bespuiten vereiste grote hoeveelheden water het echter moeilijk deze toevoegsels, zoals bindmiddelen en andere gebruikelijke toevoegsels 30 homogeen met de vezels in de spuitinrichting te mengen en een goed hechtende door spuiten aangebrachte massa te verkrijgen.However, because of the large amounts of water required in spraying, it is difficult to homogeneously mix these additives, such as binders and other conventional additives, with the fibers in the sprayer and to obtain a tightly adhering mass.
De uitvinding had nu ten doel een als vezelspuit-massa's te gebruiken droge massa of droge mengsel te ver- 8200604 -2- schaffen die resp. dat zowel op wanden van metaalplaat als op muren kan worden aangebracht tot een dikte van 30 cm. Verder diende een massa te worden verschaft, die direkt zonder afzonderlijk drogen op hoge temperaturen kan worden 5 verhit.The object of the invention was now to provide a dry mass or dry mixture to be used as fiber injection masses, which resp. that can be applied on metal sheet walls as well as on walls up to a thickness of 30 cm. Furthermore, a mass had to be provided which can be heated at high temperatures immediately without separate drying.
Als oplossing van deze probleemstelling dient de bovenbeschreven droge.massa of het bovenbeschreven droge mengsel, zoals nader beschreven in het kenmerk van conclusie Ι- ΙΟ Voorkeursuitvoeringsvormen zijn nader toegelicht in conclusies 2-4. 'As a solution to this problem, the above-described dry mass or the above-described dry mixture, as further described in the characterization of claim Ι- ΙΟ Preferred embodiments are further explained in claims 2-4. '
De in het droge mengsel volgens de uitvinding aanwezige keramische vezels of minerale vezels kunnen alle gebruikelijke vezels van dit type zijn, bijvoorbeeld steen-15 wol of vezels of basis van aluminiumsilicaat met een bijzonder hoge A^O-j-gehalte binnen het traject van 45-95 gew.%-Vanzelfsprekend kunnen eveneens mengsels van verschillende keramische vezels worden toegepast.The ceramic fibers or mineral fibers present in the dry mixture according to the invention can be all conventional fibers of this type, for example rock-wool or fibers or aluminum silicate base with a particularly high A 2 O 3 content in the range of 45-95 wt% - It is of course also possible to use mixtures of different ceramic fibers.
Bij een van voordeel zijnde uitvoeringsvorm van de 20 droge massa's volgens de uitvinding zijn de keramische vezels aanwezig als ontsloten vezels. Hiertoe worden in de handel verkrijgbare vezels in de geleverde toestand in een turbo-menger (fabrikaat Drais-Turbulent-Schnellmischer) gebracht, waarin de gewoonlijk als vezelbundels geleverde 25 vezels omgezet worden in ontsloten vezels. Een dergelijke turbo-menger bestaat uit een mengaggregaat met snel roterende meskoppen, waardoor eventueel aanwezige agglomeraten in de handel verkrijgbare vezels, die ten dele in sterk verdichte vorm aanwezig zijn, ontsloten worden, zonder dat de 30 vezels hierbij ontoelaatbaar sterk verbrijzeld of fijn gemaakt worden.In an advantageous embodiment of the dry masses according to the invention, the ceramic fibers are present as released fibers. For this purpose, commercially available fibers are supplied in the delivered state in a turbo-mixer (manufactured by Drais-Turbulent-Schnellmischer), in which the fibers usually supplied as fiber bundles are converted into exposed fibers. Such a turbo-mixer consists of a mixing unit with rapidly rotating blade heads, whereby any existing agglomerates, commercially available fibers, which are partly present in highly compacted form, are released without the fibers being crushed or crushed inadmissibly. .
De in de droge massa volgens de uitvinding aanwezige klei kan een gebruikelijke klei of een speciale bindende klei, bijvoorbeeld bentoniet, zijn. Deze klei wordt gewoon-35 lijk in een hoeveelheid van 5-20 gew.delen per 100 gew.delen van de keramische vezels gebruikt, bij voorkeur worden 8-15 gew.delen klei toegepast.The clay present in the dry mass according to the invention can be a conventional clay or a special binding clay, for example bentonite. This clay is usually used in an amount of 5-20 parts by weight per 100 parts by weight of the ceramic fibers, preferably 8-15 parts by weight of clay are used.
De in de samenstelling van de massa's volgens de y,v 8200604 -3- uitvinding eventueel aanwezige bestanddelen extra fijn Al en/of extra fijn S1O2 en/of aluminiumhydroxide en/of extra fijn magnesiumoxide en/of extra fijn titaandioxide en/of extra fijn chroomoxide zijn op het gebied van vuurvaste 5 materialen op bekende wijze toegepaste bestanddelen.The components extra fine Al and / or extra fine S1O2 and / or aluminum hydroxide and / or extra fine magnesium oxide and / or extra fine titanium dioxide and / or extra fine, which may be present in the composition of the masses according to the invention. chromium oxide are components known in the art in the field of refractory materials.
Onder de hier toegepaste term "extra fijn" met betrekking tot de bovengenoemde bestanddelen wordt verstaan, dat deze bestanddelen in uiterst fijn gemalen of eveneens in colloi-dale toestand aanwezig zijn. In het bijzonder bij toepassing 10 van dergelijke in colloidale toestand aanwezige materialen, zoals colloidaal SiC^ rasp. colloidaal aluminiumoxide is het mogelijk slechts geringe hoeveelheden bindmiddel, namelijk in de buurt van de onderste grens van 1 gew.deel van het organische bindmiddel en 2 gew.delen van een fosfaat— 15 bindmiddel te gebruiken. De toepassing van ongeveer gelijke gewichtshoeveelheden fosfaatbindmiddel en methylcellulose als organisch bindmiddel verdient in hèt bijzonder de voorkeur. Van bijzonder voordeel is het eveneens een mengsel van klei en één of meer van de bovengenoemde andere extra 20 fijne vuurvaste bestanddelen te gebruiken, waarbij de hoeveelheid van deze andere extra fijne vuurvaste bestanddelen gewoonlijk 1-3 gew.delen uitmaakt en de rest uit klei bestaat, zodat in totaal de in de conclusie aangegeven hoeveelheid van 2-20 gew.delen vuurvaste bestanddelen aanwezig 25 is. Verder zijn in de droge massa's volgens de uitvinding nog 0 tot 10 gew.delen chamottemeel aanwezig. Hierbij kan het gaan om een willekeurige, fijn gemalen chamotte, bij voorkeur ligt de maximale korrelgrootte van het meel < 63 /mi en in het bijzonder <44 jum.The term "extra fine" as used herein with respect to the above constituents is understood to mean that these constituents are present in extremely finely ground or also in colloidal state. In particular when using such materials present in a colloidal state, such as a colloidal SiC grater. colloidal alumina, it is possible to use only small amounts of binder, namely near the lower limit of 1 part by weight of the organic binder and 2 parts by weight of a phosphate binder. The use of approximately equal amounts of phosphate binder and methyl cellulose as the organic binder is particularly preferred. It is also particularly advantageous to use a mixture of clay and one or more of the above-mentioned other additional 20 fine refractory components, the amount of these other additional fine refractory components usually being 1-3 parts by weight and the remainder being clay so that in total the amount of 2-20 parts by weight of refractory components stated in the claim is present. Furthermore, 0 to 10 parts by weight of chamotte flour are present in the dry masses according to the invention. This may be a random, finely ground chamotte, preferably the maximum grain size of the flour is <63 / ml and in particular <44 µm.
30 In de droge massa volgens de uitvinding zijn verder 2-8 gew.delen en bij voorkeur 3-6 gew.delen van een fosfaatbindmiddel aanwezig, waarbij de aangegeven hoeveelhedén in gew.delen betrekking hebben op R^®^ in het betreffende bindmiddel.The dry mass according to the invention further contains 2-8 parts by weight and preferably 3-6 parts by weight of a phosphate binder, the indicated amounts in parts by weight refer to R 2 in the relevant binder.
35 Voorbeelden van dergelijke fosfaatbindmiddelen zijn natriumpolyfosfaat met een polymerisatiegraad van n - 4 en bij voorkeur met een polymerisatiegraad van 6-10. Dit natriumpolyfosfaat wordt in vaste vorm gebruikt. Een verderExamples of such phosphate binders are sodium polyphosphate with a polymerization degree of n-4 and preferably with a polymerization degree of 6-10. This sodium polyphosphate is used in solid form. One further
VV
8200604 • -4- fosfaatbindmiddel is monoaluminiumfosfaat, dat in vaste gemalen vorm een in de handel verkrijgbaar produkt is.8200604 • -4- Phosphate binder is monoaluminum phosphate which is a commercially available product in solid ground form.
In de droge massa's volgens de uitvinding is een vast organisch bindmiddel aanwezig. Voor'dit doel kunnen 5 alle op dit gebied gewoonlijk toegepast organische bindmiddelen worden gebruikt, bijvoorbeeld methylcellulose, sulfitava-loog of melasse.A solid organic binder is present in the dry masses according to the invention. All organic binders commonly used in this field can be used for this purpose, for example, methyl cellulose, sulfitic caustic or molasses.
De bereiding van de droge massa volgens de uitvinding vindt zo plaats, dat de afzonderlijke bestanddelen in 10 willekeurige volgorde in een menginrichting worden gebracht. Hiertoe kan een gebruikelijke menginrichting of ook een turbo-menger, zoals deze bovenstaand werd beschreven, worden toegepast. In plaats van de toepassing van reeds ontsloten vezels voor de bereiding van de droge massa volgens de 15 uitvinding kunnen eveneens in de handel verkrijgbare keramische vezels te zamen met de andere bestanddelen in een dergelijke turbo-menger worden gebracht en kan hierin het ontsluiten van de keramische vezels en het innig mengen daarvan met de andere bestanddelen worden uitgevoerd.The preparation of the dry mass according to the invention takes place in such a way that the individual components are placed in a mixing device in any order. For this purpose, a conventional mixer or also a turbo mixer, as described above, can be used. Instead of using already decomposed fibers for the preparation of the dry mass according to the invention, also commercially available ceramic fibers can be introduced together with the other constituents in such a turbo-mixer and the decomposition of the ceramic fibers and intimate mixing thereof with the other ingredients are carried out.
20 De droge mengsels volgens de uitvinding kunnen met een gebruikelijke spuitmachine worden verspoten, zoals deze in de betonverwerkingstechnologie gebruikelijk is. Hierbij wordt het voor het afbinden vereist water aan het spuitmond-stuk toegevoerd. Daar de droge massa volgens de uitvinding 25 reeds in de vorm van een innig mengsel met de homogeen verdeelde bindmiddelen verkeren, is de voor het aanbrengen vereiste hoeveelheid water veel kleiner dan bij de tot nog toe bekende droge massa's, die eveneens op deze manier worden verspoten.The dry mixtures according to the invention can be sprayed with a conventional spraying machine, as is customary in concrete processing technology. Here, the water required for curing is supplied to the spray nozzle. Since the dry mass according to the invention is already in the form of an intimate mixture with the homogeneously distributed binders, the amount of water required for application is much smaller than with the hitherto known dry masses, which are also sprayed in this way .
30 De uitvinding wordt aan de hand van de volgende voorbeelden nader toegelicht.The invention is further elucidated by means of the following examples.
In de voorbeelden werden keramische vezèls A en B gebruikt, die de volgende chemische samenstelling bezaten:. Vezels A) A1203 = 47%; SiC>2 = 53%; 35 Vezels B) Al202 = 95%; Si02 = 5%.In the examples, ceramic fibers A and B were used which had the following chemical composition: Fibers A) Al2 O3 = 47%; SiC> 2 = 53%; Fibers B) Al2O2 = 95%; SiO2 = 5%.
Voorbeeld IExample I
Het volgende mengsel werd gebruikt; 8200604 '\v * * · *- «* -5-The following mixture was used; 8200604 '\ v * * · * - «* -5-
Gew. delenWt. share
Keramische vezels A 100Ceramic fibers A 100
Bindende klei (met 35% A^O-j) 10Binding clay (with 35% A ^ O-j) 10
Chamottemeel <63 /urn * 10Chamotte flour <63 µm * 10
Natriumpolyfosfaat, vast 6 5 Methylcellulose, vast 2Sodium polyphosphate, solid 6 5 Methyl cellulose, solid 2
Deze bestanddelen werden gedurende 20 minuten in een Eirich-menger grondig gemengd.These ingredients were mixed thoroughly in an Eirich mixer for 20 minutes.
Het droge mengsel werd met een spuitmachine verspoten/ waarbij het met perslucht aan het mondstuk werd toege-10 voerd en hierin met eveneens toegevoerd water werd gemengd .The dry mixture was sprayed with a spraying machine / supplied to the nozzle with compressed air and mixed therein with water also supplied.
Met deze droge massa konden op loodrechte wanden van plaatmetaal door spuiten aangebrachte dikten van 30 cm worden gevormd, De door spuiten ingebrachte massa kon onmiddel— lijk zonder afzonderlijk drogen worden verhit. Een dergelijke 15 door spuiten aangebrachte massa vertoonde de volgende eigenschappen:With this dry mass, thicknesses of 30 cm sprayed on perpendicular sheet metal walls could be formed. The mass introduced by spraying could be heated immediately without separate drying. Such a spray applied mass exhibited the following properties:
TABEL ATABLE A
Toestand Vers doorCondition Fresh through
spuiten 300° 1000°C 1200°Cspray 300 ° 1000 ° C 1200 ° C
_aangebracht 8. h 12 h_24 h_ ^ Vulgewicht (g/cm^) 0,86 0,57 0,56 0,65_ applied 8. h 12 h_24 h_ ^ Fill weight (g / cm ^) 0.86 0.57 0.56 0.65
Koude buigsterkte, KBS (N/mm2) n.b. 0,5 0,6 1,3Cold flexural strength, KBS (N / mm2) n.a. 0.5 0.6 1.3
Koude druksterkte, KDS (N/mm2) · n.b. 0,5 1,0 2,3 25 Warmtegeleidings- vermogen (W/m °K) bij 400°C 0,15 bij 600°C 0,18 bij 1000°C ’ 0,20 bij 1100°C 0,21 n.b. = niet meetbaar.Cold compressive strength, KDS (N / mm2) n.a. 0.5 1.0 2.3 25 Thermal conductivity (W / m ° K) at 400 ° C 0.15 at 600 ° C 0.18 at 1000 ° C 0.20 at 1100 ° C 0.21 NA = not measurable.
30 Voorbeeld IIExample II
Het volgende mengsel werd gebruikt:The following mixture was used:
Gew.delenParts by weight
Keramische vezels B 75Ceramic fibers B 75
Keramische vezels A 25 35 Bindende klei, met 35% A^O^ 10Ceramic fibers A 25 35 Binding clay, with 35% A ^ O ^ 10
Mono-aluminiumfosfaat, vast 6Mono-aluminum phosphate, solid 6
Natriumpolyfosfaat, vast 2 NMethylcellulose 3 8200804 -6-Sodium polyphosphate, solid 2 NMethylcellulose 3 8200804 -6-
Eerst werden de keramische vezels in een turbo-menger in verloop van 15 minuten omgezet in ontsloten vezels.First, the ceramic fibers were converted into digested fibers in a turbo mixer over 15 minutes.
Daarna werden de andere bestanddelen toegevoegd en 5 werd nog 3 minuten in de turbo-menger gemengd..Then the other ingredients were added and 5 was mixed in the turbo mixer for an additional 3 minutes.
Na het verwerken volgens de werkwijze van voorbeeld I werden aan de als vezeispuitmassa verwerkte droge massa de volgende eigenschappen bepaald:After processing according to the method of Example I, the following properties were determined on the dry mass processed as fodder spray mass:
TABEL' BTABLE 'B
10 Toestand Vers door10 Condition Fresh through
spuiten 300°C 1000°C 14Q0°Cspray 300 ° C 1000 ° C 14Q0 ° C
aangebracht .8 h .1.2 h 24 happlied .8 h .1.2 h 24 h
Vulgewicht (g/cm3) 0,6 0,4 0,4 0,5 KBS (N/mm3) n.b. 0,4 Q#4 o,7 KDS (N/mm ) n.b. 0,5 0,7 2,0 * \ 8200604 k. ·Fill weight (g / cm3) 0.6 0.4 0.4 0.5 KBS (N / mm3) n.a. 0.4 Q # 4 0.7 KDS (N / mm) n.a. 0.5 0.7 2.0 * \ 8200604 k. ·
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3105533A DE3105533C2 (en) | 1981-02-16 | 1981-02-16 | Dry matter for use as fiber injection molding compound |
| DE3105533 | 1981-02-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8200604A true NL8200604A (en) | 1982-09-16 |
Family
ID=6124955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8200604A NL8200604A (en) | 1981-02-16 | 1982-02-16 | DRY MASS TO BE USED AS A FIBER MASS. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57145082A (en) |
| BE (1) | BE892034A (en) |
| DD (1) | DD202281A5 (en) |
| DE (1) | DE3105533C2 (en) |
| FR (1) | FR2499968A1 (en) |
| GB (1) | GB2093015A (en) |
| IT (1) | IT8247786A0 (en) |
| NL (1) | NL8200604A (en) |
| NO (1) | NO820439L (en) |
| PL (1) | PL235101A1 (en) |
| SE (1) | SE8200857L (en) |
| ZA (1) | ZA821014B (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4547403A (en) * | 1983-10-17 | 1985-10-15 | Manville Service Corporation | Method for applying a layer of fiber on a surface |
| WO1985001676A1 (en) * | 1983-10-17 | 1985-04-25 | Manville Service Corporation | Insulation system |
| US4737192A (en) * | 1983-10-17 | 1988-04-12 | Manville Service Corporation | Refractory binder, method for making same, and product produced thereby |
| US4770707A (en) * | 1984-10-12 | 1988-09-13 | Manville Corporation | Method for forming a layer of refractory fibers on a surface and material produced thereby |
| US4673594A (en) * | 1984-10-12 | 1987-06-16 | Manville Service Corporation | Method for applying a layer of fiber on a surface and a refractory material produced thereby |
| US4822679A (en) * | 1985-08-26 | 1989-04-18 | Stemcor Corporation | Spray-applied ceramic fiber insulation |
| US4640848A (en) * | 1985-08-26 | 1987-02-03 | Kennecott Corporation | Spray-applied ceramic fiber insulation |
| US4664969A (en) * | 1986-05-30 | 1987-05-12 | Manville Corporation | Method for spray applying a refractory layer on a surface and the layer produced thereby |
| US4833025A (en) * | 1988-03-07 | 1989-05-23 | Manville Corporation | Method for applying a refractory layer on a surface and the layer produced thereby |
| CN107721397A (en) * | 2017-11-01 | 2018-02-23 | 安徽马钢耐火材料有限公司 | A kind of pink fused alumina chamotte and preparation method thereof |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2133194A5 (en) * | 1971-04-13 | 1972-11-24 | Produits Refractaires | |
| DE2230429A1 (en) * | 1972-06-22 | 1974-01-10 | Vyzk Ustav Stavebnich Hmot V B | Large fibre-board prodn - using a starch-phosphoric acid react prod as binder |
| FR2349551A1 (en) * | 1976-04-30 | 1977-11-25 | Alsacienne Atom | Porous refractory mouldings resistant to molten aluminium or iron - contain ceramic fibres and e.g. alumina, bonded by metal phosphate |
-
1981
- 1981-02-16 DE DE3105533A patent/DE3105533C2/en not_active Expired
-
1982
- 1982-02-01 JP JP57013433A patent/JPS57145082A/en active Pending
- 1982-02-05 BE BE0/207241A patent/BE892034A/en not_active IP Right Cessation
- 1982-02-12 SE SE8200857A patent/SE8200857L/en not_active Application Discontinuation
- 1982-02-12 IT IT8247786A patent/IT8247786A0/en unknown
- 1982-02-15 GB GB82043319A patent/GB2093015A/en not_active Withdrawn
- 1982-02-15 DD DD82237420A patent/DD202281A5/en unknown
- 1982-02-15 NO NO820439A patent/NO820439L/en unknown
- 1982-02-15 FR FR8202452A patent/FR2499968A1/en not_active Withdrawn
- 1982-02-16 PL PL23510182A patent/PL235101A1/xx unknown
- 1982-02-16 ZA ZA821014A patent/ZA821014B/en unknown
- 1982-02-16 NL NL8200604A patent/NL8200604A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE892034A (en) | 1982-05-27 |
| GB2093015A (en) | 1982-08-25 |
| JPS57145082A (en) | 1982-09-07 |
| FR2499968A1 (en) | 1982-08-20 |
| DD202281A5 (en) | 1983-09-07 |
| NO820439L (en) | 1982-08-17 |
| PL235101A1 (en) | 1982-10-11 |
| DE3105533A1 (en) | 1982-08-19 |
| DE3105533C2 (en) | 1982-10-28 |
| IT8247786A0 (en) | 1982-02-12 |
| SE8200857L (en) | 1982-08-17 |
| ZA821014B (en) | 1983-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8200604A (en) | DRY MASS TO BE USED AS A FIBER MASS. | |
| EP0584335B1 (en) | Sprayable refractory composition | |
| EP1934001B8 (en) | Borosilicate glass-containing molding material mixtures | |
| EP1089954B1 (en) | Insulating refractory material | |
| DE102011114626A1 (en) | Coating materials for inorganic molds and cores and their use | |
| WO2018127413A1 (en) | Sizing composition for the foundry industry, containing particulate, amorphous silicone dioxide and acid | |
| US4307197A (en) | Refractory insulating veneer | |
| EP3565679A1 (en) | Use of a size composition containing an acid in the foundry industry | |
| EP3565678A1 (en) | Size composition, comprising organic ester compounds and particulate, amorphous silicon dioxide, for use in the foundry industry | |
| US4226625A (en) | Insulating tundish veneer composition useful in casting steel | |
| US5155070A (en) | Refractory coating composition | |
| NL8200599A (en) | PROCESS FOR PREPARING CERAMIC FIBERS CONTAINING FLAME-RESISTANT OR FIRE-RESISTANT MASSES ACCORDING TO THE METHOD PREPARED AND USE THEREOF | |
| NL8200602A (en) | SHAPED PRODUCTS OF HIGH MECHANICAL STABILITY AT HIGH TEMPERATURES, METHOD OF MANUFACTURE THEREOF AND USE THEREOF. | |
| DE3105579C2 (en) | Process for the production of granular, fire-resistant or refractory materials containing ceramic fibers, materials produced by the process and their use | |
| JP2928625B2 (en) | Baking repair material | |
| JPS61174159A (en) | Cementitious forming material | |
| JP3342427B2 (en) | Surface coating for tundish | |
| JPH04280883A (en) | Inorganic composition for producing incombustible inorganic foamed material | |
| GB2093013A (en) | Process for the manufacture of ceramic fibre containing granular heat-resistant or refractory materials | |
| SU1616881A1 (en) | Refractory gunited composition | |
| CA1041559A (en) | Mineral wool fiber insulation products | |
| JPH04147744A (en) | Facing agent composition | |
| DE3615505A1 (en) | FIRE RESISTANT THIXOTROPE VIBRATION MASS FOR THE VIBRATION DELIVERY OF METALLURGICAL VESSELS | |
| JP3471486B2 (en) | Coating composition | |
| JPH01224273A (en) | Amorphous refractory composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |