SU1616881A1 - Refractory gunited composition - Google Patents
Refractory gunited composition Download PDFInfo
- Publication number
- SU1616881A1 SU1616881A1 SU894651810A SU4651810A SU1616881A1 SU 1616881 A1 SU1616881 A1 SU 1616881A1 SU 894651810 A SU894651810 A SU 894651810A SU 4651810 A SU4651810 A SU 4651810A SU 1616881 A1 SU1616881 A1 SU 1616881A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gunning
- mass
- refractory
- fraction
- aggregate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к огнеупорной промышленности, преимущественно к огнеупорным набивным массам. Целью изобретени вл етс уменьшение отскока при торкретировании, предотвращение отслаивани при разогреве до 1300-1500°С при одновременном снижении теплопроводности. Дл приготовлени огнеупорной массы сухие компоненты шихты тщательно перемешивают. Увлажнение полученной смеси производ т в распылительном сопле торкрет-установки. Отскок массы при торкретировании 16,5-18,0%, теплопроводность при 1200°С 0,62-0,78 Вт/м.К, отслаивани не наблюдаетс . 2 табл.The invention relates to the refractory industry, mainly to refractory ramming masses. The aim of the invention is to reduce the rebound during gunning, to prevent flaking during heating to 1300-1500 ° C while reducing thermal conductivity. To prepare the refractory mass, the dry components of the mixture are thoroughly mixed. The humidification of the mixture obtained is carried out in a spray nozzle of a gunning installation. The mass rebound during shotcrete is 16.5–18.0%, thermal conductivity at 1200 ° C is 0.62–0.78 W / m . K, no exfoliation is observed. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к огнеупорной промыпшенности, преимущественно к огнеупорным набивным массам.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to refractory industry, preferably refractory ramming masses.
Целью изобретени вл етс уменьшение отскока при торкретировании, предотвращение отслаивани при разогреве до 1300-1500 0 при одновременном снижении теплопроводности.The aim of the invention is to reduce the rebound during gunning, to prevent delamination during heating to 1300-1500 0 while reducing thermal conductivity.
Дл йрш отовлени огнеупорной торкрет-массы исходные компоненты шихты: порошок периклазовый (проход через сетку 2 100%, остаток на сетке № 1,5 12%, проход через сетку 0083 25%), высокоглиноземистый цемент (талюм) и древесную Myicy марки 180 тщательно перемешивают всухую и загружают в торкрет-установку, Увлаж нение смеси производитс в распылительном сопле установки.For the refractory gunning mass, the starting components of the mixture: periclase powder (passage through the net 2 100%, residue on the mesh No. 1.5 12%, passage through the mesh 0083 25%), high-alumina cement (talum) and wood Myicy brand 180 carefully mix dry and load into a guncrete unit. Moistening of the mixture is done in the spray nozzle of the unit.
Примеры составов огнеупорной тор- , крет-массы приведены в табл. 1. В ,табл, 2 - свойства огнеупорной-массы.Examples of compositions of refractory toric and cret masses are given in table. 1. In, table, 2 - properties of refractory-mass.
Введение в торкрет-массу предлагаемого количества огнеупорного магне- зиальносодержащего заполнител - пе- риклаза (пример I) или периклазохроми- та ( 3) или хромитопериклаза (пример 4) обеспечивает требуемую огнеупорность футеровки. Возможно использование друг их огнеупорных заполнителей . При введении в состав массы менее 75% огнеупорного заполнител покрытие не обладает достаточной огнеупорностью. При содержании в массе более 94% огнеупорного заполнител ухудшаютс теплоизолирующие свойства футеровки за счет увеличени теплопроводности, а также снижаетс The introduction of the proposed amount of a refractory magnesial-containing aggregate periclase (Example I) or periclazochromite (3) or chromitopericlase (Example 4) into the gunning mass provides the required refractoriness of the lining. It is possible to use friend their refractory aggregates. With the introduction of the composition of the mass of less than 75% refractory filler coating does not have sufficient refractoriness. When the content in the mass of more than 94% of the refractory filler, the heat insulating properties of the lining deteriorate due to an increase in thermal conductivity, and also decrease
0505
СГ5 ОСSG5 OS
ОСOS
адгези торкрет-покрыти при высоких температурах, что отрицательно вли е на услови разливки стали,,adhesion of gunning coatings at high temperatures, which negatively affects the conditions of steel casting,
Фракп юнный состав заполнител ,,Frakp young composition of the placeholder ,,
определ емый содержанием фракции 0,08 мм 25-40 мас.%, обеспечивает высокую адгезию покрыти , минимальны отскок массы при торкретировании, чт снижает расход материала и сокращает врем нанесени покрыти (примеры 1-4), Уменьшение содержани мелкой фракции (пример 5) приводит к увели- ;чени1о отскока при нанесении покрыти ввиду ухудшени упаковки снижаетс плотность покрыти , что приводит к проникновению расплавов металла и шл :ка в покрытие. Превышение содержани :мелкодисперсной фракции приводит к образованию рыхлого покрыти , так ка при нанесении захватываетс возд.ух и ;не достигаетс .плотна упаковка частиц в покрытии, что приводит к отслаиванию и осыпанию покрыти при высыхании (пример 6). : Введенное в торкрет-массу св зую- ;щее обеспечивает при.пипание к покры- ;ваемой поверхнос-ти массы, смешанной ;в сопле торкрет-машины со св зкой. В качестве св зующего могут быть ис- :пользованы: цементы глиноземистый I (пример 3) или высокоглиноземистый I ( пример О фосфатпое св зующее (при- jMep 4)J жидкое стекло (пример 2) и |др, В случае использовани цементов они ввод тс в массу з сухом виде и :увлажн ютс водой в сопле торкрет- машины Гидравлические св зующие в за вл емых торкрет-массах вл ютс предпочтительными, determined by the content of the fraction of 0.08 mm 25-40 wt.%, provides high adhesion of the coating, minimal mass rebound during gunning, reduces the material consumption and shortens the coating time (examples 1-4), reducing the fines content (example 5) an increase in rebound when coating is applied due to deteriorated packing decreases the density of the coating, which leads to the penetration of molten metal and heading into the coating. Excess of content: the fine fraction leads to the formation of a loose coating, as air is captured during application and airborne packing of particles in the coating is not achieved, which leads to flaking and shedding of the coating during drying (Example 6). : The binding-injected into the gunning mass; it ensures adhesion to the surface of the mixed; mixed; in the gunning nozzle with a bond. The following materials can be used as a binder: aluminous cements I (example 3) or high aluminous I (example O phosphate binder (priM jep 4) J liquid glass (example 2) and | other, in the case of using cements they enter dry matter and: moistened with water in the spray gun nozzle Hydraulic binders in the spray guns claimed are preferred,
При введении св зующего в количестве менее 5% торкрет-масса при нанесении отскакивает от поверхности футеровки торкретируемого агрегата и не представл етс возможт,м получить покрытие достаточной толщины (пример 9), Введение св зующего свьше 20% вызьшает ускоренное зарастание форсунки торкрет-машины,, что преп тствует процессу нанесени торкрет-покрыти а также снижает огнеупорность рабочего сло торкретируемой футеровки (пример 7),With the introduction of a binder in an amount of less than 5% of the gunning mass, when applied, it bounces off the lining surface of the shotcrete unit and it is not possible to get a coating of sufficient thickness (Example 9). which interferes with the process of applying the sprayed coating and also reduces the refractoriness of the working layer of the gunned lining (Example 7),
Введение в состав торкрет-массы древесной муки за счет образовани равномерной мелкопористой структуры покрыти после выгорани обеспечивает теплоизол ционные свойства торкрет ,The incorporation into the gunning mass of wood flour due to the formation of a uniform, finely porous structure of the coating after burnout provides the thermal insulation properties of guncrete,
Q |5 20 5 о с 0Q | 5 20 5 о с 0
з Q s q
5five
покрыти , а также за счет компенса- i ции объемных изменений при нагревании способствует предотвращению отслаивани торкрет-покрыти нри разогреве до 1400- 500°С. Существенным вл етс требование к дисперсности, выгорающей составл ющей - частицы не крупнее 0,20 мм, так как при использовании более крупньк органических добавок, например опилок (остаток на сетке № 02 более 40%), получаетс покрытие с крупными порами, что приводит к проникновению металла и шлака в покрытие, затрудн ет очистку промежуточного ковша после эксплуатации (пример 8), Мелка дисперсность органической добавки способствует уменьшению отскока при торкретировании за счет увеличени удельной поверхности массы и равномерного распределени частиц, вследствие чего усиливаетс адгези наносимого покрыти . При введении в состав торкрет-массы менее 1 мас.% древесной муки отсутствует компенсаци объемных изменений торкрет-сло в интервале температур 1300-1500°С, что приводит к осыпанию покрыти при этих температурах (пример 10). Введение выгора- ющей добавк-и свьш1е 1 5% приводит к снршению механической прочности по- . крыти и износу его в контакте с раз-; ливаемым металлом, пропитке покрыти металлом (пример 11).the coating, as well as compensating for i-volume changes during heating, helps prevent the shotcrete coating from peeling when it is heated to 1400-500 ° C. The dispersion requirement is essential, the burn-out component is particles no larger than 0.20 mm, since using more coarse organic additives, such as sawdust (residue on mesh No. 02 is more than 40%), a coating with large pores is obtained, which leads to the penetration of metal and slag into the coating makes it difficult to clean the tundish after operation (Example 8). The fine dispersion of the organic additive helps to reduce the rebound during shotcrete due to an increase in the specific surface of the mass and uniform distribution particles, resulting in increased adhesion of the applied coating. With the introduction of less than 1 wt.% Wood flour into the composition of the gunning mass, there is no compensation for the volume changes of the gunning layer in the temperature range of 1300-1500 ° C, which causes the coating to fall at these temperatures (Example 10). The introduction of a burnable additive-plus over 1 5% leads to a decrease in mechanical strength-. cover and wear it in contact with the section; molded metal, the impregnation of the coating metal (example 11).
Как следует из табл. 2, огнеупорна торкрет-масса характеризуетс следующими свойствами: теплопроводность при 1200°С - 0,62-0,78 Вт/м К, отскок - 16,5-18 мас.%, отслаивание покрыти при нагревании до 1300- 1400 Сив службе отсутствует.As follows from the table. 2, refractory gunning mass is characterized by the following properties: thermal conductivity at 1200 ° C - 0.62-0.78 W / m K, rebound - 16.5-18 wt.%, Exfoliation of the coating when heated to 1300-1400 Siv service is absent .
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894651810A SU1616881A1 (en) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | Refractory gunited composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894651810A SU1616881A1 (en) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | Refractory gunited composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1616881A1 true SU1616881A1 (en) | 1990-12-30 |
Family
ID=21429352
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894651810A SU1616881A1 (en) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | Refractory gunited composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1616881A1 (en) |
-
1989
- 1989-01-12 SU SU894651810A patent/SU1616881A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 798076, кл. С 04 В 35/04, 1979. .(54) ОГНЕ ЮРКАЯ ТОРКРЕТ-МАССА * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4751204A (en) | Two-part gunning refractory composition | |
EP0584335B1 (en) | Sprayable refractory composition | |
EP0301092B1 (en) | Method for spray-working refractory composition | |
US4093470A (en) | Alumina refractories | |
CN111099902B (en) | Remote control wet type self-flowing injection material for converter | |
SU1616881A1 (en) | Refractory gunited composition | |
CN115636670B (en) | Interfacial agent for blast furnace hearth pouring and use method thereof | |
GB2093015A (en) | Dry composition for use in a fibre spraying composition | |
KR920003026B1 (en) | Lightweight heat-insulating tundish coating material | |
US5055433A (en) | Refractory having high resistance to corrosion and spalling and manufacturing method thereof | |
US4939033A (en) | Pasty gasket for producing a leakproof seal between surfaces which are subjected to heat and which have to be joined | |
EP0558675B1 (en) | Heat activated repair agent | |
JPH01148757A (en) | Patching repairing material | |
CA1084536A (en) | Aluminous refractory composition | |
KR100356369B1 (en) | Batch composition of chshion mortar for area of blast furnace | |
KR100262670B1 (en) | A producing method for coated metal powder for anti-oxidization in carbon containing refractory having an enhanced oxidation resistance and hot strength | |
KR950014698B1 (en) | Tendish coating a | |
GB2093013A (en) | Process for the manufacture of ceramic fibre containing granular heat-resistant or refractory materials | |
JPH0948676A (en) | Amorphous refractory for spraying | |
JP3471486B2 (en) | Coating composition | |
JPH0987046A (en) | Composition for wet spraying | |
JP4456193B2 (en) | Refractory spraying method | |
KR100240752B1 (en) | Hot gunning repair material | |
SU1100270A1 (en) | Refractory composition | |
JPH01215767A (en) | Lightweight tundish coating material |