FR2483992A1

FR2483992A1 - SKIRT CLOSURE FOR A VERTICAL WALL COVERING AND METHOD FOR PLACING THE SAME

Info

Publication number: FR2483992A1
Application number: FR8025030A
Authority: FR
Inventors: Wolfgang Ruck
Original assignee: Vws Vertrieb Wandschutzen GmbH
Current assignee: Vws Vertrieb Wandschutzen GmbH
Priority date: 1980-06-06
Filing date: 1980-11-25
Publication date: 1981-12-11
Also published as: CH649599A5; ATA560280A; FR2483992B3; AT367144B; DE3021393A1; DE3021393C2

Abstract

A vertical cladding for building facades comprises a core (24) of foam panels (20) which are lined up in rows one next to the other, are adhesively covered by a fabric (14) and are provided with a cover layer (30). Along the bottom termination (15) there is provided a profiled skirting board (1), the covering leg of which rests, on the outside, on the foam panels (20) and is covered over by the fabric (14) and the cover layer (30).

Description

La présente invention concerne une fermeture de plinthe pour un revêtement mural vertical comportant une paroi formée de plaques de mousse alignées l'une contre l'autre et dont la face extérieure est recouverte par collage d'un tissu recouvrant les joints entre plaques et est revêtue d'une couche de garnissage, l'invention concernant également un procédé pour la mise en place d'un tel revêtement mural. The present invention relates to a plinth closure for a vertical wall covering comprising a wall formed of foam plates aligned one against the other and the outer face of which is covered by bonding with a fabric covering the joints between plates and is coated a covering layer, the invention also relates to a method for the installation of such a wall covering.

Des revêtements muraux de ce type servent avan taqeusement à recouvrir des murs extérieurs de bâtiments et ils sont pour cette raison soumis à des influences perturbatrices, par exemple à de l'eau de projection, surtout dans leur zone due plinthe, si on ne prend pas en cet endroit des mesures spéciales
L'invention a en conséquence pour but de protéger de façon durable et de fixer de la manière la plus simple possible la zone de plinthe d'un tel revêtement mural
Ce problème est résolu en agençant la fermeture de plinthe du type défini ci-dessus de manièreque le bord inférieur de la paroi de revêtement s'emboîte dans un canal récepteur, de dimensions correspondantes, d'un profilé servant de moulure de plinthe, que le bord inférieur du tissu de recouvrement soit collé sur le côté extérieur du profilé de plinthe en le recouvrant et que le bord inférieur de la couche de garnissage soit tiré sur le côté extérieur du profilé de plinthe. La couche de garnissage est constituée avantageusement d'un crépi en matière plastique mais elle peut également être formée d'un crépi minéral, par exemple de mortier.Wall coverings of this type are advantageously used to cover exterior walls of buildings and they are therefore subject to disturbing influences, for example spray water, especially in their plinth area, if not taken in this place special measures
The object of the invention is therefore to permanently protect and fix the plinth area of such a wall covering as simply as possible.
This problem is solved by arranging the plinth closure of the type defined above so that the lower edge of the cladding wall fits into a receiving channel, of corresponding dimensions, of a profile serving as a plinth molding, which the lower edge of the covering fabric is glued to the outer side of the plinth profile by covering it and the lower edge of the covering layer is pulled on the outer side of the plinth profile. The lining layer advantageously consists of a plaster of plastic material but it can also be formed of a mineral plaster, for example of mortar.

Le profilé de plinthe recouvre extérieurement et protège le bord inférieur de la paroi de revêtement et il établit, par le collage du bord de recouvrement du tissu, une liaison solide entre le profilé de plinthe et la paroi, ce qui permet de garantir la stabilité permanente désirée
Des influences mécaniques, de l'eau de projection et des sollicitations semblables sont tenues éloignées de la paroi et le bord inférieur du revêtement mural qui fait saillie vers l'avant et qui est particulièrement mis en danger par des sollicitations mécaniques est protégé par une moulure du profilé de plinthe.Le profilé de plinthe, qui est constitué de préférence d'aluminium ou d'un autre métal léger, non corrodant ou protégé contre la corrosion, est renforcé à la flexion par son profil de sorte qu'il suffit de lui donner une épaisseur relativement faible pour obtenir l'effet envisagé.The plinth profile externally covers and protects the lower edge of the covering wall and establishes, by gluing the covering edge of the fabric, a solid connection between the plinth profile and the wall, which guarantees permanent stability desired
Mechanical influences, projection water and similar stresses are kept away from the wall and the lower edge of the wall covering which projects forward and which is particularly endangered by mechanical stresses is protected by a molding skirting board profile. The skirting board profile, which is preferably made of aluminum or another light metal, which does not corrode or is protected against corrosion, is reinforced with bending by its profile so that it is sufficient give a relatively small thickness to obtain the intended effect.

Le profilé de plinthe est agencé, en vue de faciliter son montage sur le mur à revêtir, de façon à comporter un profil rectangulaire en U, dont l'aile arrière, agencée sous forme d'une aile de butée ou d'application, comporte le long de son bord supérieur des trous pour l'enfoncement d'éléments de fixation et présente une hauteur qui est supérieure, d'au moins la hauteur desdits trous, à celle de l'autre aile du profilé, servant d'aile de recouvrement. The plinth profile is arranged, in order to facilitate its mounting on the wall to be coated, so as to comprise a rectangular U-shaped profile, the rear wing of which, arranged in the form of a stop or application wing, comprises along its upper edge holes for the insertion of fastening elements and has a height which is greater, at least the height of said holes, than that of the other wing of the profile, serving as a covering wing .

I1 est souhaitable que le bord inférieur du tissu puisse être collé solidement sur l'aile de recouvrement du profilé de plinthe. Ce problème peut être résolu avantageusement en ménageant dans l'aile de recouvrement du profilé plusieurs rangées de trous par lesquels l'adhésif de collage du tissu initialement encore humide peut pénétrer de façon à établir, après durcissement, un ancrage solide dans l'aile de recouvrement du profilé. It is desirable that the lower edge of the fabric can be firmly glued to the covering flange of the plinth profile. This problem can be solved advantageously by providing in the covering wing of the profile several rows of holes through which the adhesive for bonding the initially wet fabric can penetrate so as to establish, after hardening, a solid anchoring in the wing. profile overlap.

Avec un profilé de plinthe agencé conformément à la présente invention, on peut également facilement former un nez de rejet de l'eau s'écoulant extérieurement vers le bas sur le revêtement mural. Dans ce but, l'âme du profilé de plinthe est recourbée vers le bas, le long de l'aile de recouvrement pour former un nez de rejet d'eau et l'aile de recouvrement s'étend jusqu'à l'extrémité inférieure dudit nez. With a plinth profile arranged in accordance with the present invention, it is also easy to form a discharge nozzle for the water flowing outwardly downwards on the wall covering. For this purpose, the core of the plinth profile is bent downwards, along the covering wing to form a water discharge nose and the covering wing extends to the lower end. said nose.

Indépendamment du profilé de plinthe nécessaire et de son montage, il n'est nécessaire de prendre pour la fermeture de plinthe selon l'invention aucune mesure additionnelle et au contraire sa mise en place est simplifiée lorsque le profilé de plinthe est utilisé comme support pour les plaques complètement inférieures de la paroi à poser initialement. Regardless of the plinth profile required and its mounting, it is not necessary to take any additional measures for the plinth closure according to the invention and, on the contrary, its installation is simplified when the plinth profile is used as a support for the completely lower plates of the wall to be installed initially.

Dans ce but, la mise en place s'effectue de la manière suivante : on met en place initialement le long de la ligne de plinthe un profilé comportant un canal récepteur s'adaptant aux bords des plaques et dont l'ouverture est dirigée vers le haut, puis on met en place la paroi de revêtement en partant du bas vers le haut de manière que les plaques complètement inférieures soient engagées- par leurs bords inférieurs dans ledit canal récepteur, puis on met en place le tissu jusqu'au dessus de l'aile avant du profilé de plinthe et on effectue son collage, puis on dépose la couche de garnissage en progressant suffisamment loin vers le bas pour qu'elle recouvre également le profilé de plinthe. For this purpose, the installation is carried out in the following manner: one initially sets up along the plinth line a profile comprising a receiving channel adapting to the edges of the plates and the opening of which is directed towards the top, then the covering wall is put in place from the bottom up so that the completely lower plates are engaged by their lower edges in said receiving channel, then the fabric is placed up to the top of the 'front wing of the plinth profile and its bonding is carried out, then the covering layer is deposited, progressing far enough downwards so that it also covers the plinth profile.

D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels la fig. 1 est une vue en perspective arrachée d'une partie d'un profilé de plinthe-conforme à la présente invention, la fig. 2 est une vue en coupe de la fermeture de.plinthe d'un revêtement mural, la fig. 3 représente le revêtement mural de la fig. 2, en l'observant dans la direction de la flèche III de la fig. 2, et la fig. 4 est une vue en perspective d'une partie d'angle d'un profilé de plinthe. Other advantages and characteristics of the invention will be highlighted in the following description, given by way of nonlimiting example, with reference to the accompanying drawings in which FIG. 1 is a perspective view cut away of part of a plinth profile according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view of the closure of a plinth of a wall covering, FIG. 3 shows the wall covering of FIG. 2, observing it in the direction of arrow III in FIG. 2, and fig. 4 is a perspective view of a corner part of a plinth profile.

Conformément à la fig. 1, le profilé de plinthe 1 a un profil rectangulaire en U comportant une aile arrière de butée ou d'application 2 et une aile avant de recouvrement 3 orientée parallèlement à l'aile 2, ainsi qu'une âme 4 placée entre les deux ailes. L'âme 4 du profilé est recourbée vers le bas, le long de l'aile de recouvrement 3, pour former un nez de rejet d'eau 5 ; l'aile de recouvrement 3 commence déjà à l'extrémité inférieure Q du nez de rejet d'eau. In accordance with fig. 1, the plinth profile 1 has a rectangular U-shaped profile comprising a rear stop or application wing 2 and a front covering wing 3 oriented parallel to the wing 2, as well as a core 4 placed between the two wings . The core 4 of the profile is bent downwards, along the covering wing 3, to form a water discharge nose 5; the covering wing 3 already begins at the lower end Q of the water discharge nose.

Le long du bord supérieur 7, il est prévu danse l'aile de butée 2 des trous 8, 9 servant à l'enfoncement d'éléments de fixation, comme par exemple des clous 10, servant à la fixation du profilé de plinthe 1 sur un mur 11 à revêtir. Ces trous sont ménagés de façon qu'un gros trou 8 soit placé à chaque fois à la suite de quelques petits trous 9. A la place des trous circulaires représentés, on pourrait également prévoir des trous oblongs. Along the upper edge 7, provision is made for the stop wing 2 of the holes 8, 9 used for driving in fastening elements, such as for example nails 10, used for fixing the plinth profile 1 on a wall 11 to be coated. These holes are arranged so that a large hole 8 is placed each time after a few small holes 9. Instead of the circular holes shown, one could also provide oblong holes.

L'aile de butée 2 dépasse du bord supérieur 12 de l'aile de recouvrement 3 d'une hauteur correspondant à la largeur des gros trous 8 de manière que les éléments de fixation, comme par exemple les clous 10, puissent être enfoncés sans aucune gêne par l'aile de recouvrement. The stop wing 2 protrudes from the upper edge 12 of the covering wing 3 by a height corresponding to the width of the large holes 8 so that the fastening elements, such as for example the nails 10, can be driven without any annoyance by the covering wing.

L'aile de recouvrement 3 comporte plusieurs rangées de trous 13 placées l'une au dessus de l'autre de manière à permettre l'ancrage de l'adhésif de collage du tissu 14. Le profilé de plinthe 1 est formé d'un métal léger, de préférence une tôle d'aluminium. The covering flange 3 has several rows of holes 13 placed one above the other so as to allow the adhesive for bonding the fabric 14 to be anchored. The plinth profile 1 is formed from a metal light, preferably aluminum sheet.

Pour une fermeture de plinthe 15 d'un revêtement mural 16, on met en place initialement le profilé de plinthe, se composant de plusieurs tronçons comme indiqué sur la fig. 1, en alignant horizontalement lesdits tronçons le long de la ligne de plinthe 17, le profilé venant s'appliquer par son aile de butée 2 contre le mur à revêtir 11 de façon que le côté ouvert du profil en U, qui constitue un canal récepteur 18, soit dirigé vers le haut. Ce canal récepteur 18 est dimensionné de façon à recevoir avec du jeu les bords inférieurs de plaques de mousse 20, 21, 22, 23, qui sont alignées en rangée de façon à constituer la paroi 24 du revêtement mural désigné dans son ensemble par 16. La largeur du canal récepteur 18 est de préférence supérieure d'environ 3 mm à l'épaisseur des plaques de mousse associées. Ce jeu facilite l'égalisation, également dans la zone de la plinthe, de la couche d'adhésif déposée pour le collage du- tissu. For closing a plinth 15 of a wall covering 16, the plinth profile is initially put in place, consisting of several sections as shown in fig. 1, by horizontally aligning said sections along the plinth line 17, the profile being applied by its abutment wing 2 against the wall to be coated 11 so that the open side of the U-shaped profile, which constitutes a receiving channel 18, be directed upwards. This receiving channel 18 is dimensioned so as to receive with play the lower edges of foam sheets 20, 21, 22, 23, which are aligned in a row so as to constitute the wall 24 of the wall covering designated as a whole by 16. The width of the receiving channel 18 is preferably approximately 3 mm greater than the thickness of the associated foam plates. This play facilitates the equalization, also in the area of the plinth, of the layer of adhesive deposited for bonding the fabric.

Après que le profilé de plinthe 1 a été fixé, on met en place la paroi de revètement 24 en alignant en rangées les plaques de mousse, en commençant à partir du bas et en progressant vers le haut. Les'plaques complètement inférieures sont engagées par leurs bords inférieurs dans le canal récepteur 18. Aux points de croisement, les plaques de mousse sont reliées au mur 11 par des chevilles mais elles peuvent cependant également être fixées par collage. Sur la paroi de revêtement ainsi mise en place, on vient ensuite coller un tissu 14 Ce tissu 14 s'étend par son bord inférieur jusque sur l'aile de recouvrement 3 et il est collé dans cette zone avec ladite aile, l'adhésif étant alors refoulé dans les trous 13 de façon à produire un ancrage dans ces trous après durcissement. After the plinth profile 1 has been fixed, the covering wall 24 is put in place by aligning the foam plates in rows, starting from the bottom and progressing upwards. The completely lower plates are engaged by their lower edges in the receiving channel 18. At the crossing points, the foam plates are connected to the wall 11 by dowels but they can however also be fixed by gluing. A fabric 14 is then glued to the covering wall thus put in place. This fabric 14 extends by its lower edge as far as the covering wing 3 and it is bonded in this zone with said wing, the adhesive being then pushed back into the holes 13 so as to produce an anchoring in these holes after hardening.

Eventuellement, des parties dépassantes du tissu peuvent être rabattues vers le bas autour du nez de rejet d'eau 5 et elles peuvent être collées sur le côté arrière dudit nez, pour autant que le tissu soit flexible, comme c'est le cas pour un tissu textile. Un tissu de renforcement en métal est mis en place de façon à ne pas dépasser inférieurement du nez de rejet d'eau, c'est à dire qugil est le cas échéant sectionné aux endroits voulus.Optionally, protruding parts of the fabric can be folded down around the water discharge nose 5 and they can be glued to the rear side of said nose, provided that the fabric is flexible, as is the case for a textile fabric. A metal reinforcement fabric is placed so as not to protrude below the water discharge nose, that is to say that it is if necessary cut in the desired places.

La paroi de revêtement recouverte du tissu 14 est ensuite revêtue d'une couche de garnissage 30 en mortier, à savoir suffisamment loin vers le bas pour que l'aile de recouvrement 3 du profilé de plinthe soit également revêtue complètement de la couche de garnissage en mortier. The covering wall covered with the fabric 14 is then coated with a filling layer 30 in mortar, that is to say far enough down so that the covering wing 3 of the plinth profile is also completely covered with the filling layer in mortar.

Dans les parties d'angle du bâtiment, on peut faire appliquer l'une contre l'autre les deux parties du profil de plinthe par des coupes d'onglet mais il est cependant également possible de remplacer la zone à coupes d'onglet, qui n'est pas facile à réaliser sur le chantier suivant les circonstances, par une pièce de coin 31, comme indiqué sur la fig. 4. La pièce de coin 31 de la plinthe se compose de deux tronçons profilés 33, 34 qui sont reliés rigidement entre eux le long de la ligne de coupe d'onglet 37 et qui se terminent à leurs deux extrémités 35, 36 perpendiculairement à la direction longitudinale de la plinthe de façon à pouvoir être reliés en ces deux endroits avec des profilés de plinthe tels que celui de la fig. 1, sans avoir à effectuer des coupes d'onglet sur chantier. In the corner parts of the building, the two parts of the plinth profile can be applied against each other by miter cuts, but it is also possible to replace the miter cut area, which is not easy to achieve on the site depending on the circumstances, by a corner piece 31, as shown in fig. 4. The corner piece 31 of the plinth consists of two profiled sections 33, 34 which are rigidly connected together along the miter cutting line 37 and which terminate at their two ends 35, 36 perpendicular to the longitudinal direction of the plinth so that it can be connected in these two places with plinth profiles such as that of FIG. 1, without having to make miter cuts on site.

Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. Of course, the invention is not limited to the embodiments described above and shown, from which other modes and other embodiments can be provided, without thereby departing from the scope of the invention.

Claims

1. Plinth closure for a vertical wall covering comprising a wall formed of foam plates aligned against each other and the external face of which is covered by gluing of a fabric covering the joints between plates and is coated with a lining layer, characterized in that the lower edge of the covering wall (24) is fitted into a receiving channel (18), of corresponding dimensions, with a profile (1) serving as a plinth, in that the lower edge fabric (14) is glued to the outside of the plinth profile so as to cover it and in that the lower edge of the covering layer (30) is pulled up to the outside of the plinth profile

2.Profile for a plinth closure according to claim 1, characterized in that it has a rectangular U-shaped profile, the rear wing of which, arranged as a stop or application wing (2), comprises along its upper edge of the holes (8, 9) for driving in fastening elements (10) and has a height which exceeds, by a distance at least equal to the height of the holes (8, 9), the height of the 'other wing of the profile, arranged in the form of a covering wing (3).

3. plinth profile according to claim 2, characterized in that the covering flange (3) comprises several rows of holes (13) placed one above the other to ensure the anchoring of the adhesive of bonding of the fabric (14).

4. plinth profile according to any one of claims 2 and 3, characterized in that the profile core (4) is bent downwards, along the covering flange (3), in the form of a water discharge nose (5) and in that the covering wing (3) extends to the lower end (6) of the water discharge nose (5).

5. plinth profile according to any one of claims 2 to 4, characterized in that it is made of light metal and is resistant to corrosion

6. Method for installing a vertical wall covering comprising a wall formed of foam plates arranged one next to the other, the outer side of which is provided with a fabric covering the intervals between plates and fixed by gluing and is coated with '' a covering layer, method characterized in that initially sets up along the plinth line a profile comprising a receiving channel adapting to the edges of the plates and the opening of which is directed upwards, in that then the covering wall is put in place, starting from the bottom upwards so that the completely lower plates are engaged by their lower edges in said receiving channel, in that then the fabric is placed up to above the front wing of the plinth profile and its bonding is carried out, and in that then the covering layer is deposited, progressing far enough downwards so that it also covers the plinth profile.