DE29519875U1

DE29519875U1 - Skirting board for thermal insulation layers or insulation plaster systems

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Publication number: DE29519875U1
Application number: DE29519875U
Authority: DE
Original assignee: VWS BEFESTIGUNGSTECHNIK GmbH
Current assignee: VWS BEFESTIGUNGSTECHNIK GmbH
Priority date: 1995-12-15
Filing date: 1995-12-15
Publication date: 1996-02-08
Anticipated expiration: 2005-12-16

Description

G 8640 DEG 8640 DE

VWS-Befestigungstechnik GmbHVWS Fastening Technology GmbH

Siemensstraße 2
72805 LichtensteinSiemensstrasse 2
72805 Lichtenstein

Sockelprofilleiste für Wärmedämmschichten oder DämmputzsystemeSkirting profile strip for thermal insulation layers or insulating plaster systems

Die Erfindung betrifft eine Sockelprofilleiste für Wärmedämmschichten oder Dämmputzsysteme für Gebäude, mit einem Basisteil und zwei rechtwinklig dazu angeordneten Seitenschenkeln.The invention relates to a base profile strip for thermal insulation layers or insulating plaster systems for buildings, with a base part and two side legs arranged at right angles to it.

Solche, im wesentlichen U-förmig gebogenen Profilleisten umgreifen das untere Ende von an der Gebäudeaußenwand angeordneten Wärmedämmschichten und dienen in erster Linie dazu, Mäuse und andere Tiere vom Eindringen und Nestbau in der in der Regel aus geschäumtem Kunststoff oder Mineralwolle bestehenden Wärmedämmschicht abzuhalten. Anschließend wird auf die Wärmedämmschicht ein Gewebe aufgebracht, das thermische Spannungen der nachfolgend aufgebrachten Verputzschicht ausgleichen soll. Dieses Gewebe wird mit einer dünnen Mörtelschicht sowohl an der Wärmedämmschicht als auch am äußeren Schenkel der Sockelprofilleisten befestigt. Aufgrund der glatten Oberfläche entsteht hierbei nur eine schlechte Verbindung zwischen der Profilleiste und dem Gewebe, so daß es zu stellenweisem Ablösen des Gewebes von der Leiste kommen kann.Such profile strips, which are essentially U-shaped, surround the lower end of thermal insulation layers arranged on the building's outer wall and are primarily used to prevent mice and other animals from entering and building nests in the thermal insulation layer, which is usually made of foamed plastic or mineral wool. A fabric is then applied to the thermal insulation layer to compensate for thermal stresses in the plaster layer that is subsequently applied. This fabric is attached to both the thermal insulation layer and the outer leg of the base profile strips with a thin layer of mortar. Due to the smooth surface, this creates a poor connection between the profile strip and the fabric, which can lead to the fabric detaching from the strip in places.

Zur Abhilfe dieses Problems schlägt die Erfindung eine Sockelprofilleiste der eingangs genannten Art vor, die erfindungs-To remedy this problem, the invention proposes a skirting profile strip of the type mentioned at the beginning, which according to the invention

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gemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß der die Dämmschicht auf der Außenseite umgreifende Schenkel gefalzt ist, wobei im Falz ein Gewebe befestigt ist, das für den Ausgleich thermischer Spannungen einer auf die Außenseite der Dämmschicht aufzubringenden Verputzschicht und eine bessere Putzhaftung sorgt. Das Gewebe kann hierbei zweckmäßigerweise im Falz des Seitenschenkels durch eine Klemmverbindung befestigt sein. Das Gewebe kann während des Fertigungsprozesses der Leiste bei Ausbildung des Falzes miteingelegt werden. Auf diese Weise ist eine zuverlässige Fixierung des Gewebes an der Sockelprofilleiste gewährleistet. Diese Befestigung läßt sich noch dadurch verbessern, daß das Gewebe im Falzbereich umgebogen ist. Durch die hierdurch erzielte Verdickung des Gewebes wird die Klemmwirkung des Falzbereiches des Schenkels noch vergrößert. Wird zudem noch in den umgebogenen Bereich des Gewebes ein Draht eingezogen, der im Scheitel des Falzes des Seitenschenkels verläuft, so kann ein absolut zuverlässiger Halt des Gewebes erzielt werden. Ein Herausziehen des Gewebes aus dem Falzbereich ist dann nicht mehr möglich. Jedoch auch das zusätzliche Festkleben des Gewebes im Falzbereich des Seitenschenkels ist denkbar, falls man sich nicht alleine auf die Klemmwirkung des Falzes des Schenkels verlassen möchte. Die gesamte Leiste kann in an sich bekannter Weise als Profil aus Aluminium, einem anderen Metall oder Kunststoff gefertigt sein. Die Schenkel und das Basisteil können außerdem mit öffnungen versehen sein, die ihre Befestigung an der Wärmedämmschicht mittels einer Mörtelschicht erleichtern.according to is characterized in that the leg that surrounds the insulation layer on the outside is folded, with a fabric attached to the fold that compensates for thermal stresses in a plaster layer that is to be applied to the outside of the insulation layer and ensures better plaster adhesion. The fabric can be conveniently attached to the fold of the side leg by a clamp connection. The fabric can be inserted during the manufacturing process of the strip when the fold is formed. In this way, a reliable fixation of the fabric to the base profile strip is guaranteed. This fixation can be further improved by bending the fabric in the fold area. The thickening of the fabric achieved in this way increases the clamping effect of the fold area of the leg. If a wire is also pulled into the bent area of the fabric, which runs in the apex of the fold of the side leg, an absolutely reliable hold of the fabric can be achieved. It is then no longer possible to pull the fabric out of the fold area. However, it is also possible to additionally glue the fabric in the fold area of the side leg if you do not want to rely solely on the clamping effect of the fold of the leg. The entire strip can be manufactured in the usual way as a profile made of aluminum, another metal or plastic. The legs and the base part can also be provided with openings that make it easier to attach them to the thermal insulation layer using a layer of mortar.

Insgesamt wird durch die erfindungsgeraäße Leiste eine Arbeitsvereinfachung erzielt, da das Gewebe bereits an der Leiste befestigt ist.Overall, the strip according to the invention simplifies the work, since the fabric is already attached to the strip.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbexspiele einer erfindungsgemäßen Sockelprofilleiste anhand der Zeichnung näher erläutert.Preferred embodiments of a skirting profile strip according to the invention are explained in more detail below with reference to the drawing.

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Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt durch ein erstes AusFig. 1 shows a cross section through a first

führungsbeispiel einer Sockelprofilleiste mit Gewebe;Example of a skirting board with fabric;

Fig. 2 einen Querschnitt durch ein zweites AusFig. 2 a cross section through a second

führungsbeispiel einer Sockelprofilleiste; example of a skirting board;

Fig. 3 einen Querschnitt durch ein drittes AusFig. 3 a cross section through a third

führungsbeispiel einer Sockelprofilleiste. Example of a skirting board profile.

Die Sockelprof il leiste 10 nach Fig. 1 besteht aus einem Basisteil 11 und zwei rechtwinklig dazu angeordneten Seitenschenkeln 12 und 13. Sämtliche Teile sind dabei aus einem geraeinsamen Metallstreifen gebogen. Die Leiste 10 läßt sich auch durch Rollformung bzw. Profilierung und bei Verwendung von Kunststoff durch Extrudierung herstellen. Die Leiste 10 ist dafür vorgesehen, das untere Ende einer Wärmedämmschicht zu umgreifen. Der dabei auf die Außenseite der Wärmedämmschicht zu liegen kommende Schenkel 13 weist einen Falzbereich 14 auf, der sich dadurch ergibt, daß der Schenkel 13 vom Basisteil 11 ausgehend zunächst um 90° nach unten gebogen und anschließend um 180* nach oben gebogen ist. Zwischen die beiden Schenkel 14.1 und 14.2 des Falzes 14 ist der untere Rand eines Gewebes 15 eingeklemmt. Dieses Gewebe kommt später unter eine Verputzschicht zu liegen und dient dem besseren Halt und der Ausgleichung thermischer Spannungen dieser Verputzschicht. Der Falz 14 dient gleichzeitig als Äbtropfkante für Kondens- und Regenwasser.The base profile strip 10 according to Fig. 1 consists of a base part 11 and two side legs 12 and 13 arranged at right angles to it. All parts are bent from a single metal strip. The strip 10 can also be manufactured by roll forming or profiling and, if plastic is used, by extrusion. The strip 10 is intended to encompass the lower end of a thermal insulation layer. The leg 13, which lies on the outside of the thermal insulation layer, has a fold area 14, which is created by the fact that the leg 13 is initially bent downwards by 90° starting from the base part 11 and then bent upwards by 180°. The lower edge of a fabric 15 is clamped between the two legs 14.1 and 14.2 of the fold 14. This fabric will later be placed under a layer of plaster and will provide better support and equalize thermal stresses in this layer of plaster. The fold 14 also serves as a drip edge for condensation and rainwater.

Die Profilleiste 10' nach Fig. 2 ist gleich aufgebaut wie die Leiste 10 nach Fig. 1. Das Gewebe 15' ist hier jedoch im Bereich des Falzes 14' umgebogen, und in diesen umgebogenen Be-The profile strip 10' according to Fig. 2 is constructed in the same way as the strip 10 according to Fig. 1. However, the fabric 15' is bent in the area of the fold 14', and in this bent area

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reich ist ein Draht 16 eingezogen. Hierdurch ist das Gewebe 15' zuverlässig gegen ein Herausziehen aus der Leiste 10' gesichert.A wire 16 is inserted into the area. This reliably secures the fabric 15' against being pulled out of the bar 10'.

Fig. 3 zeigt eine Profilleiste 20 mit einem Basisteil 21 sowie zwei Schenkeln 22 und 23, wobei der Schenkel 23 hier vom Basisteil 21 ausgehend zunächst nach oben und dann um 180" nach unten gebogen ist, wodurch sich ein Falz 24 bildet, der nach unten geöffnet ist. Auch hier ist in den Falzbereich das Ende eines Gewebes 25 eingefügt und festgeklemmt. Das Gewebe 25 wird dann um das untere Ende 23.1 des Schenkels 23 nach oben geführt. Dadurch ist die Leiste 20 nach Fig. 3 auf ihrer Außenseite vollständig vom Gewebe 25 überdeckt. Hier ist ebenfalls, wie beim Beispiel in Fig. 2, das Einführen eines Drahtes in einen Gewebeumschlag oder auch das zusätzliche Festkleben des Gewebes möglich.Fig. 3 shows a profile strip 20 with a base part 21 and two legs 22 and 23, whereby the leg 23 here is bent upwards from the base part 21 and then downwards by 180 " , forming a fold 24 which is open downwards. Here too, the end of a fabric 25 is inserted into the fold area and clamped. The fabric 25 is then guided upwards around the lower end 23.1 of the leg 23. As a result, the strip 20 according to Fig. 3 is completely covered on its outside by the fabric 25. Here, too, as in the example in Fig. 2, it is possible to insert a wire into a fabric cover or to additionally glue the fabric.

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Claims

G 8640 DE - 5 - Protection claims:

1. Base profile strip for thermal insulation layers or insulating plaster systems for buildings, with a base part and two side legs arranged at right angles thereto, characterized in that the leg (13, 13', 23) enclosing the insulation layer on the outside is folded, with a fabric (15, 15', 25) being fastened in the fold (14, 14', 24), which ensures the compensation of thermal stresses of a plaster layer to be applied to the outside of the insulation layer and better plaster adhesion.

2. Base profile strip according to claim 1, characterized in that the fabric (15, 15', 25) is fastened in the fold (14, 14', 24) of the side leg (13, 13', 23) by means of a clamp connection.

3. Base profile strip according to claim 1 or 2, characterized in that the fabric (15') is bent in the fold area (14*).

4. Base profile strip according to claim 3, characterized in that a wire (16) is drawn into the bent region of the fabric (15') and runs in the apex of the fold ( ^14f ) of the side leg (13').

5. Base profile strip according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fabric (15, 15', 25) is glued in the fold area of the side leg (13, 13', 23).

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6. Base profile strip according to one of claims 1 to 5, characterized in that it is made of aluminum, other metals or plastic.