FR2642789A1 - Roller blind casing for installation on the upper part of a door or window frame - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention concerne un coffrage de volet
roulant, comprenant une planche de fond agencée pour la
pose du coffrage de volet roulant sur la parts supérieure
du cadre d'un dormant.The invention relates to shutter formwork
rolling stock, comprising a bottom board arranged for the
installation of shutter shuttering on the upper part
frame of a frame.
On connalt un ensemble de construction composé d'un dormant et d'un coffrage de volet roulant monté sur la partie supérieure du cadre du dormant avec interposition d'un adaptateur, la partie du cadre présentant des barrettes d'ancrage qui s'étendent dans le sens longitudinal de la partie du cadre, et l'adaptateur étant relié à la planche de fond du coffrage de volet roulant et à au moins deux barrettes d'ancrage de la partie du cadre, au moyen de profils de griffes s'engageant les uns derrière les autres et/ou des profils d'arrêt à encliquetage. Dans un mode de réalisation bien connu, l'adaptateur recouvre toujours la planche de fond et/ou la partie supérieure du cadre du dormant sur la face avant de celles-ci.Cela est gênant non seulement sur le plan esthétique mais aussi eu égard à l'adaptateur relativement compliqué ainsi qu'en ce qui concerne les techniques de fabrication et de montage. A cela s'ajoute le fait que la planche de fond et l'adaptateur doivent normalement être agrafés ensemble dans la zone visible. De plus, l'adaptation de tels adaptateurs à différentes barrettes d'ancrage. de la partie supérieure du cadre de différents dormants est compliquée. Dans un autre mode de réalisation pour lequel on a renoncé à l'utilisation d'un adaptateur, la planche de fond doit être assemblée par vissage avec la partie supérieure du cadre du dormant. Cela implique tout d'abord sur le chantier un démontage de la planche de fond du coffrage de volet roulant.Après le vissage de la planche de fond, le coffrage de volet roulant doit à nouveau être monté sur la planche de fond. Sur le plan du montage, cela est également relativement compliqué. Dans la mesure où le montage du coffrage de volet roulant a déjà été effectué à l'usine, des problèmes de transport s'y ajoutent du fait que le coffrage de volet roulant vissé sur le dormant est relativement encombrant, ce qui a pour effet qu'il est difficile d'empiler une pluralité d'ensembles de construction de ce genre. There is known a set of construction consisting of a frame and a roller shutter casing mounted on the upper part of the frame of the frame with the interposition of an adapter, the part of the frame having anchor bars that extend into the longitudinal direction of the part of the frame, and the adapter being connected to the bottom plate of the shutter casing and at least two anchor bars of the part of the frame, by means of claw profiles engaging the one behind the other and / or snap-off profiles. In a well-known embodiment, the adapter always covers the bottom board and / or the upper part of the frame of the frame on the front face thereof.This is annoying not only aesthetically but also with regard to the relatively complicated adapter as well as in terms of manufacturing and assembly techniques. Added to this is the fact that the bottom board and the adapter must normally be stapled together in the visible area. In addition, the adaptation of such adapters to different anchor bars. the top of the frame of different dormant is complicated. In another embodiment for which the use of an adapter has been dispensed with, the bottom board must be assembled by screwing with the upper part of the frame of the frame. This involves first of all on the site dismantling the bottom plate of the roller shutter formwork. After screwing the bottom board, the roller shutter formwork must be mounted on the bottom board again. In terms of editing, this is also relatively complicated. Insofar as the mounting of the roller shutter formwork has already been done at the factory, transport problems are added because the shutter formwork screwed onto the frame is relatively bulky, which has the effect of it is difficult to stack a plurality of such building sets.
L'invention a pour objet de créer un coffrage de volet roulant du genre précité qui permet, même sur le chantier, une adaptation et un montage aisés sur la partie supérieure du cadre d'un dormant quelconque. The object of the invention is to create a roller shutter formwork of the aforementioned kind which, even on the construction site, makes it easy to adapt and mount on the upper part of the frame of any frame.
Selon l'invention, pour un coffrage de volet roulant du genre précité, ce but est atteint par le fait que la planche de fond présente à sa face inférieur#, a une distance prédéterminée de son bord avant, une traverse de butée antérieure recouvrant la partie du cadre à l'avant et, à une distance prédéterminée de son bord arrière, une traverse de butée postérieure recouvrant la partie du cadre à l'arrière, la traverse de butée postérieure étant montée sur la face inférieure de la planche de fond de façon à pouvoir être déplacée d'une quantité prédéterminée par rapport à la traverse de butée antérieure au moyen d'un guide-traverse.Ces mesures prévues selon l'invention ont tout d'abord pour effet que le coffrage de volet roulant peut être livré séparément du dormant respectif, ce qui supprime ainsi les problèmes de transport étant donné que le coffrage de volet roulant selon l'invention peut être monté sur le chantier sur le dormant et adapté à la partie supérieure du cadre. En effet, la partie supérieure du cadre se loge en partie entre les deux traverses de butée à la face inférieure de la planche de fond. La traverse de butée postérieure peut alors être déplacée en direction de la traverse de butée antérieure jusqu'à ce que la partie supérieure du cadre se trouve en quelque sorte enserrée entre les deux traverses de butée. En principe, il est possible dans le cadre de l'invention de visser les deux traverses de butée sur la partie supérieure du cadre. According to the invention, for a roller blind formwork of the aforementioned type, this object is achieved by the fact that the bottom board has at its lower face #, at a predetermined distance from its front edge, an anterior stop cross member covering the portion of the frame at the front and, at a predetermined distance from its rear edge, a rear stop cross member covering the part of the frame at the rear, the rear stop beam being mounted on the underside of the bottom board of so that it can be moved by a predetermined amount with respect to the anterior stop cross member by means of a crossbar guide.These measures provided according to the invention firstly have the effect that the formwork shutter can be delivered separately from the respective frame, which thus eliminates transport problems since the roller shutter formwork according to the invention can be mounted on site on the frame and adapted at the top of the frame. Indeed, the upper part of the frame is housed in part between the two abutment cross members on the underside of the bottom board. The rear stop beam can then be moved towards the anterior stop beam until the upper part of the frame is somehow sandwiched between the two abutment crosspieces. In principle, it is possible in the context of the invention to screw the two abutment crosspieces on the upper part of the frame.
Conformément à une proposition de l'invention à laquelle il convient d'accorder une importance autonome, il est cependant prévu que les faces intérieures des deux traverses de butée dirigées vers la partie supérieure du cadre soient revêtues d'une couche d'adhésif. En conséquence, un assemblage adhésif est réalisé entre les deux traverses de butée et la partie supérieure du cadre et respectivement entre le coffrage de volet roulant et le dormant. Un tel assemblage adhésif est indépendant du profil du dormant et du matériau utilisés pour la réalisation du dormant d'une part et du coffrage de volet roulant d'autre part et respectivement de sa planche de fond avec les traverses de butée. De plus, il est possible de renoncer à des profils supplémentaires et à des assemblages par vis.Dans l'ensemble, la fabrication, le transport et le montage du coffrage de volet roulant selon l'invention avec un dormant quelconque s'en trouvent considérablement facilités. C'est en cela que consistent les avantages essentiels apportés par l'invention.According to a proposal of the invention to which it is appropriate to grant an independent importance, it is however provided that the inner faces of the two abutment crosspieces directed towards the upper part of the frame are coated with a layer of adhesive. Consequently, an adhesive connection is made between the two abutment crosspieces and the upper part of the frame and respectively between the roller shutter formwork and the frame. Such an adhesive assembly is independent of the profile of the frame and the material used for the realization of the frame on the one hand and the rolling shutter formwork on the other hand and respectively of its bottom board with the stop cross members. In addition, it is possible to give up additional profiles and assemblies by screws. Overall, the manufacture, transport and assembly of shutter formwork according to the invention with any frame are considerably facilities. This is where the essential advantages of the invention lie.
Des caractéristiques essentielles supplémentaires de l'invention sont exposées ci-après. Ainsi, l'invention prévoit que les deux traverses de butée s'étendent sensiblement sur la longueur de la planche de fond et par conséquent de la partie supérieure du cadre du dormant. Cela permet, compte tenu de l'assemblage adhésif s'étendant sur la longueur du profil, d'obtenir une stabilité particulièrement grande qui rend superflus des moyens de fixation autrement nécessaires aux deux extrémités frontales de la planche de fond et respectivement du coffrage de volet roulant. Selon l'invention, la couche diadhésif sur la face intérieure des traverses de butée est respectivement recouverte - avant le montage du coffrage de volet roulant au moyen d'une bande adhésive amovible.La et respectivement les bandes adhésives ne sont donc retirées que juste avant le montage final et respectivement le rapprochement des traverses de butée de façon à avoir toujours une couche d'adhésif irréprochable et à obtenir un assemblage adhésif parfait. Selon l'invention, le guide-traverse est conformé en fente de guidage orientée parallèlement à la planche de fond et s'étendant sensiblement sur la longueur de la planche de fond et respectivement de la traverse de butée, dans laquelle la traverse de butée postérieure en forme de
L s'engage avec l'une des branches du profil en L avec un jeu de guidage prédéterminé. La profondeur de la fente de guidage et la longueur de la branche correspondante du profil en L déterminent donc la cote d'emboîtage et définissent en conséquence la largeur d'adaptation à la partie supérieure du cadre du dormant respectif.La fente de guidage peut alors être conformée en fente continue ou présenter sur sa longueur des interruptions à des intervalles prédéterminés. Le jeu de guidage est choisi de façon à obtenir 'une part un déplacement aisé de la traverse de butée postérieure tout en assurant d'autre part un montage serré du coffrage de volet roulant Par ailleurs, pour permettre ce montage dans des immeubles de grande hauteur, l'invention enseigne, conformément à une proposition particulière ayant une importance autonome, que la planche de fond et les planches formant les autres parois du coffrage présentent respectivement sur la face intérieure du coffrage, dans la région de leur bord arrière, une barrette de montage continue ou discontinue pour la mise en place d'un bourrelet d'étanchéité dans la rainure de montage formée avec la planche de paroi respectivement voisine ou avec la planche de fond. En tenant compte d'une section transversale adé *rate du bourrelet, ledit bourrelet d'étanchéité peut en quelque sorte être enfoncé dans ladite rainure de montage de façon à assurer une triple étanchéité, à savoir au vent, à 'eau et au son. Dans ce dernier cas, les bourrelets d'étanchéité placés dans les coins du coffrage de volet roulant assument en même temps une fonction d'isolation phonique du fait que la transmission du son est du moins réduite considérablement.Additional essential features of the invention are set forth below. Thus, the invention provides that the two stop struts extend substantially along the length of the bottom board and therefore the upper part of the frame of the frame. This allows, given the adhesive assembly extending over the length of the profile, to obtain a particularly high stability which makes superfluous fastening means otherwise necessary to the two front ends of the bottom board and respectively shutter casing rolling. According to the invention, the diadhesive layer on the inner face of the abutment crosspieces is covered respectively - before the mounting of the roller shutter casing by means of a removable adhesive strip. La and respectively the adhesive strips are therefore removed just before the final assembly and respectively the approximation of the abutment cross members so as to always have an irreproachable adhesive layer and to obtain a perfect adhesive assembly. According to the invention, the guide-crosspiece is shaped as a guide slot oriented parallel to the bottom board and extending substantially along the length of the bottom board and respectively of the stop cross member, in which the rear stop beam shaped
L engages with one of the branches of the L-shaped profile with a predetermined guide clearance. The depth of the guide slot and the length of the corresponding branch of the L-shaped profile therefore determine the fitting dimension and consequently define the width of adaptation to the upper part of the frame of the respective frame. be shaped as a continuous slot or have interruptions at predetermined intervals along its length. The guide clearance is chosen so as to obtain, on the one hand, easy movement of the rear stop beam while at the same time ensuring a tight fitting of the roller shutter casing. Furthermore, to allow this mounting in high-rise buildings. , the invention teaches, according to a particular proposal having an independent importance, that the bottom board and the boards forming the other walls of the formwork respectively have on the inside of the formwork, in the region of their rear edge, a bar of continuous or discontinuous mounting for the establishment of a sealing bead in the mounting groove formed with the respectively adjacent wall board or with the bottom board. Taking into account an appropriate cross-section of the bead, said sealing bead can be pushed into said mounting groove in such a way as to provide a triple seal, namely wind, water and sound. In the latter case, the sealing beads placed in the corners of the roller shutter casing at the same time assume a sound insulation function because the transmission of sound is at least reduced considerably.
La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de bien comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. The following description, with reference to the accompanying drawings as non-limiting examples, will provide a good understanding of how the invention can be put into practice.
La figure 1 représente, schématiquement, un coffrage de volet roulant selon l'invention posé sur un dormant. Figure 1 shows schematically a shutter formwork according to the invention placed on a frame.
La figure 2 représente une coupe transversale du coffrage de volet roulant et partiellement de la partie supérieure du cadre du dormant.. Figure 2 shows a cross section of shutter shutter and partially the upper part of the frame of the frame ..
La figure 3 représente une coupe transversale de la planche de fond pour le coffrage de volet roulant selon l'invention. Figure 3 shows a cross section of the bottom board for shutter formwork according to the invention.
Les figures représentent un coffrage de volet roulant 1, comprenant une planche de fond 3 agencée pour la pose et la fixation du coffrage de volet roulant sur la partie supérieure 2 du cadre d'un dormant. La planche de fond 3 comporte sur sa face inférieure, à une distance prédéterminée de son bord avant 4, une traverse de butée antérieure 5 recouvrant la partie supérieure 2 du cadre à l'avant et, à une distance prédéterminée de son bord arrière 6, une traverse de butée postérieure 7 recouvrant la partie 2 du cadre à l'arrière. La traverse de butée postérieure 7 est montée sur la face inférieure de la planche de fond 3 de façon à pouvoir être déplacée d'une quantité prédéterminée par rapport à la traverse de butée antérieure 5 au moyen d'un guide-traverse 8.-Les deux traverses de butée 5, 7 s'étendent sensiblement sur la longueur de la planche de fond 3.Leurs surfaces intérieures dirigées vers la partie 2 du cadre sont pourvues d'une couche d'adhésif 9. La couche d'adhésif 9 est recouverte - avant le montage du coffrage de volet roulant 1 et respectivement de son adaptateur sur la partie supérieure 2 du cadre d'un dormant - par une bande adhésive 10 amovible. The figures show a roller shutter casing 1, comprising a bottom board 3 arranged for the installation and fixing of shutter casing on the upper part 2 of the frame of a frame. The bottom board 3 has on its underside, at a predetermined distance from its front edge 4, an anterior abutment cross-member 5 covering the upper part 2 of the frame at the front and, at a predetermined distance from its rear edge 6, a rear stop beam 7 covering the part 2 of the frame at the rear. The rear stop beam 7 is mounted on the lower face of the bottom board 3 so that it can be moved by a predetermined amount relative to the anterior stop cross member 5 by means of a guide-cross 8.-The two abutment cross-members 5, 7 extend substantially along the length of the bottom board 3.The interior surfaces directed towards the part 2 of the frame are provided with a layer of adhesive 9. The layer of adhesive 9 is covered - Before mounting the roller shutter casing 1 and its adapter respectively on the upper part 2 of the frame of a frame - by a removable adhesive strip 10.
Le guidage des traverses est réalisé sous la forme d'une fente de guidage 8 qui s'étend parallèlement à la planche de fond 3 et sensiblement sur la longueur de ladite planche d-e fond et respectivement de la traverse de butée postérieure 7 dans laquelle la traverse de butée 7 en forme de L s'engage avec l'une des branches 11 du profil en L avec un jeu de guidage prédétermine. La fente de guidage 8 peut être conformée en fente ininterrompue ou présenter sur sa longueur des interruptions à des intervalles prédéterminés, ce qui nsa pas été représenté. La planche de fond 3 et les planches de paroi 12 formant les autres parois du coffrage présentent du côté intérieur du coffrage, dans la région de leur bord arrière, une barrette de montage 13 continue ou discontinue pour la mise en place d'un bourrelet d'étanchéité 14 dans la rainure de montage 15 formée avec la planche de paroi respectivement voisine ou avec la planche de fond. Les bourrelets d'étanchéité 14 enfoncés dans cette rainure de montage 15 assurent donc l'étanchéité à l'eau, au vent et au son,des zones de jointure entre les planches de paroi 12 et la planche de fond 3. The guide of the sleepers is in the form of a guide slot 8 which extends parallel to the bottom board 3 and substantially along the length of said bottom board and respectively of the rear stop beam 7 in which the crosspiece 7 L-shaped stopper engages with one of the branches 11 of the L-shaped profile with a predetermined guide set. The guide slot 8 may be shaped as an unbroken slot or have interruptions at predetermined intervals along its length, which has not been shown. The bottom board 3 and the wall boards 12 forming the other walls of the formwork have on the inner side of the formwork, in the region of their rear edge, a continuous or discontinuous mounting bar 13 for the introduction of a bead. sealing 14 in the mounting groove 15 formed with the respectively adjacent wall board or with the bottom board. The sealing beads 14 pressed into this mounting groove 15 thus provide watertightness, wind and sound, of the joint areas between the wall boards 12 and the bottom board 3.
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