FR2472641A1 - Use of suspended film to restrict casting of reinforced concrete - as simple method for retaining insulation cavities within the casting - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention a pour objet un procédé d'érection d'un mur pouvant convenir pour l'édification d'ouvrages architecturaux classiques. The subject of the present invention is a method of erecting a wall which may be suitable for the construction of conventional architectural works.
Elle concerne également le mur réalisé conformément audit procédé, ce mur pouvant comprendre une fondation intégrée et être notamment utilisé
- en tant que mur porteur, plein ou avec vide d'isolation thermique,
- en tant que cloison porteuse ou non, ou mêmes
- en tant que mur de soutènement de structures diverses telles que des bassins, etc,,,
L'invention a plus particulièrement pour but, mais non exclusivement, un procédé de construction particulièrement adapté aux besoins qui se manifestent dans les pays du tiers monde notamment en matière d'habitat social ou de construction scolaire.It also relates to the wall produced in accordance with said process, this wall may include an integrated foundation and be used in particular
- as a load-bearing wall, full or with a thermal insulation void,
- as a load-bearing partition or not, or even
- as a retaining wall of various structures such as basins, etc ,,,
The object of the invention is more particularly, but not exclusively, to a construction method particularly suited to the needs which arise in the countries of the Third World, in particular in terms of social housing or school construction.
En conséquence, un tel procédé doit permettre, pour sa mise en oeuvre, l'utilisation d'une main d'oeuvre locale généralement peu qualifiée et ce, sans nécessiter sur place aucun investissement particulier. Consequently, such a method must allow, for its implementation, the use of a generally low-skilled local workforce without requiring any specific investment on site.
Par ailleurs, ce procédé doit nécessairement exclure l'emploi de matériaux et d'outillages lourds et encombrants, et, par conséquent, difficilement transportables sur le chantiers Il doit permettre au contraire, notamment dans le cas d'ouvrages répétitifs et parfois dispersés, la livraison sur le chantier de l'ensemble des matériels, matériaux et outillages pour réaliser un ouvrage complet dans un minimum de temps et pour le moindre prix. Furthermore, this process must necessarily exclude the use of heavy and bulky materials and tools, and therefore difficult to transport on site. On the contrary, it must allow, in particular in the case of repetitive and sometimes dispersed works, delivery on site of all equipment, materials and tools to achieve a complete work in a minimum of time and for the lowest price.
Pour parvenir à ce résultat, le procédé selon l'inven- tion consiste à projeter successivement du béton sur au moins les deux faces latérales parallèles verticales d'une armature métallique ajourée préalablement mise en place à l'endroit où l'on désire élever le mur, et à laquelle est associé un élément de retenue servant à stopper la projection du béton selon une surface sensiblement verticale. To achieve this result, the method according to the invention consists in successively spraying concrete onto at least the two vertical parallel lateral faces of an openwork metal reinforcement previously placed in the place where it is desired to raise the wall, and with which is associated a retaining element used to stop the projection of concrete on a substantially vertical surface.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention, le susdit élément de retenue peut consister
a) En un film en matière plastique telle que du polyéthylène fixé par exemple au moyen d'agrafes sur chacune des faces intérieures de l'armature. Dans ce cas, après projection et prise du béton on obtient un mur formé de deux voiles de béton armé délimitant un espace libre pouvant être utilisé comme
- un vide d'air t
- un logement pour un matériau thermiquement isolant;
- un logement dans lequel est introduit un matériau de remplissage tel qu'un béton maigre, ou des matériaux locaux de nature variée
b) En un film qui n'est fixé que sur l'une des faces latérale intérieure de l'armature.Dans ce cas, on projette le béton sur cette face de manière à obtenir un premier voile de béton puis, après la prise de ce voile, on projette du béton sur l'autre face de l'armature de manière à obtenir un deuxième voile adjacent au premier. On obtient donc de la sorte un mur plein en béton armé ;
c) En une couche intermédiaire formée par exemple à l'aide de panneaux isolants tels que des panneaux de polystyrène expansé disposés à l'intérieur de l'armature.On obtient ainsi un mur ayant une structure de type sandwich comprenant deux voiles extérieurs en béton armé séparés par une âme formée par ladite couche intermédiaire ,
d) Un élément de coffrage perdu pouvant consister en un élément plan ou en un élément en forme de caisson, que l'on peut remplir ensuite par un matériau de remplissage t
e) Un élément de coffrage récupérable que l'on retire du mur après la prise du béton. Dans ce cas, on obtient un mur présentant un vide utilisable comme précédemment mentionné.According to other characteristics of the invention, the above-mentioned retaining element may consist
a) In a plastic film such as polyethylene fixed for example by means of staples on each of the interior faces of the frame. In this case, after spraying and setting of the concrete, a wall is formed formed of two reinforced concrete walls delimiting a free space which can be used as
- an air vacuum t
- a housing for a thermally insulating material;
- a housing into which is introduced a filling material such as lean concrete, or local materials of various kinds
b) In a film which is fixed only on one of the internal lateral faces of the reinforcement. In this case, the concrete is sprayed on this face so as to obtain a first veil of concrete then, after setting this veil, concrete is sprayed on the other face of the frame so as to obtain a second veil adjacent to the first. We thus obtain in this way a solid wall of reinforced concrete;
c) In an intermediate layer formed for example using insulating panels such as expanded polystyrene panels arranged inside the reinforcement, thus obtaining a wall having a sandwich type structure comprising two external concrete walls reinforced separated by a core formed by said intermediate layer,
d) A lost formwork element which may consist of a planar element or of a box-shaped element, which can then be filled with a filling material t
e) A recoverable formwork element that is removed from the wall after the concrete has set. In this case, a wall is obtained having a usable vacuum as previously mentioned.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la susdite armature se compose d'éléments verticaux transversaux que l'on fixe en position sur le sol à l'endroit où l'on désire réaliser le mur, et de deux faces latérales parallèles réalisées en au moins une nappe de treillis soudé que l'on accroche sur les bords latéraux verticaux desdits éléments. According to a preferred embodiment of the invention, the aforesaid reinforcement consists of vertical transverse elements which are fixed in position on the ground at the place where it is desired to make the wall, and two parallel lateral faces made of at least one layer of welded mesh which is hung on the vertical lateral edges of said elements.
Les susdits éléments verticaux transversaux peuvent être réalisés à l'aide de montants profilés en métal déployé. Ils peuvent également présenter une structure en T inversé, par exemple obtenue par assemblage de deux bandes de treillis soudé, repliées en forme de L et dont la base servant d'assise peut présenter une largeur supérieure à celle de la partie verticale. The above transverse vertical elements can be produced using profiled uprights of expanded metal. They can also have an inverted T structure, for example obtained by assembling two strips of welded mesh, folded in an L shape and whose base serving as seat can have a width greater than that of the vertical part.
Dans ce dernier cas, la stabilité des éléments verticaux ainsi réalisés peut être renforcée en enrobant en partie la susdite base dans une prédalle, cet ensemble pouvant être ensuite disposé directement sur un sol damé ou sur un béton de propreté, aux endroits déterminés par les plans de l'édifice que l'on désire réaliser. In the latter case, the stability of the vertical elements thus produced can be reinforced by partially coating the above-mentioned base in a pre-slab, this assembly can then be placed directly on groomed floor or on clean concrete, at the locations determined by the plans. of the building you want to build.
Les deux nappes de treillis soudé peuvent ensuite être fixées in-situ, sur les bordures latérales des éléments verticaux ainsi disposés. The two layers of welded mesh can then be fixed in situ, on the lateral edges of the vertical elements thus arranged.
Des modes de réalisation de l'invention seront décrits ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels :
Les figures 1, 2 et 3 sont des perspectives schématiques illustrant le mode de réalisation d'un élément vertical transversal pouvant être utilisé pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ;
Les figures 4 et 5 représentent en vue de dessus et en coupe verticale longitudinale, l'élément représenté figures 2 et 3 ;;
La figure 6 est une perspective schématique illustrant le mode de montage in-situ d'une armature réalisée au moyen des éléments verticaux transversaux représentés figures 2, 3, 4 et 5 t
Les figures 7 et 8 représentent en perspective partielle écorchée et en coupe verticale transversaleR un mur réalisé à l'aide de l'armature faisant l'objet de la figure 6 ;
Les figures 9 et 10 représentent, vu en plan, (figure 7) et en élévation éclatée, un mur réalisé au moyen d'une armature métallique différente de celle représentée sur les figures 1 à 8 ;;
La figure il est une coupe partielle à plus grande échelle du mur représenté figures 7 et 8 t
Les figures 12 et 13 sont des coupes verticales longitudinales et transversales permettant d'illustrer un mode de constitution d'un chaînage à la partie supérieure du mur.Embodiments of the invention will be described below, by way of nonlimiting examples, with reference to the appended drawings in which:
Figures 1, 2 and 3 are schematic perspectives illustrating the embodiment of a transverse vertical element which can be used for the implementation of the method according to the invention;
Figures 4 and 5 show in top view and in longitudinal vertical section, the element shown in Figures 2 and 3 ;;
Figure 6 is a schematic perspective illustrating the in-situ mounting mode of a frame made by means of the transverse vertical elements shown in Figures 2, 3, 4 and 5 t
Figures 7 and 8 show a partial cutaway perspective and in vertical cross-section of a wall produced using the frame which is the subject of Figure 6;
Figures 9 and 10 show, in plan view (Figure 7) and in exploded elevation, a wall made by means of a metal frame different from that shown in Figures 1 to 8;
Figure it is a partial section on a larger scale of the wall shown in Figures 7 and 8 t
Figures 12 and 13 are vertical longitudinal and transverse sections to illustrate a method of constituting a chain at the top of the wall.
Avec référence aux figures 1 à 6 le mur est réalisé à partir d'une ossature métallique composée d'éléments verticaux transversaux 1 sur les bordures-latérales desquelles sont fixées par exemple par agrafage ou par ligature deux nappes respectives 2, 3 de treillis soudé. With reference to FIGS. 1 to 6, the wall is produced from a metal framework composed of transverse vertical elements 1 on the side edges of which are fixed for example by stapling or by ligating two respective plies 2, 3 of welded mesh.
Comme représenté figures 1 et 2 ces éléments verticaux transversaux l sont obtenus par assemblage de deux bandes 4, 5 de treillis soudé, repliées en forme de L et dont la base 6 présente une largeur supérieure à celle du montant vertical 7. Les deux montants verticaux 7 sont ensuite juxtaposes et fixés par exemple par des agrafes ou des ligatures de manière à réaliser un élément 1 en forme de T inversé,
En vue d'augmenter la stabilité de cet élément 1, on enrobe en partie la base dans une prédalle 8, réalisée par coulage de béton dans un coffrage démontable (figure 3).As shown in FIGS. 1 and 2, these transverse vertical elements l are obtained by assembling two strips 4, 5 of welded mesh, folded in an L shape and whose base 6 has a width greater than that of the vertical upright 7. The two vertical uprights 7 are then juxtaposed and fixed for example by staples or ligatures so as to produce an element 1 in the form of an inverted T,
In order to increase the stability of this element 1, the base is partially coated in a pre-slab 8, produced by pouring concrete into a removable formwork (FIG. 3).
On dispose ensuite les éléments 1 aux endroits déterminés par le plan de l'édifice que l'on désire réaliser de telle manière que les extrémités 10 des treillis dépassant des prédalles soient jointives et puissent être ligaturées. The elements 1 are then placed at the locations determined by the plan of the building that it is desired to make in such a way that the ends 10 of the trellis protruding from the slabs are joined and can be tied.
Une fois les éléments verticaux transversaux 1 mis en place on fixe par exemple par agrafage ou par ligature sur leurs bordures latérales deux bandes respectives de treillis soudé qui forment ainsi deux nappes 3, 4 verticales parallèles, entretoisées par les montants des susdits éléments verticaux transversaux 1. Once the transverse vertical elements 1 are in place, for example, by stapling or by ligating on their lateral edges, two respective strips of welded mesh are fixed, which thus form two parallel vertical plies 3, 4, braced by the uprights of the said transverse vertical elements 1 .
Il est alors possible d'introduire entre ces deux nappes 3, 4 dans les travées formées par l@o éléments verticaux transversaux 1, des éléments de coffrage 12 pouvant consister :
- en des coffrages perdus, par exemple en carton ondulé t
- en des panneaux d'isolation thermique, tels que des panneaux de polystyrène expansé ; ou bien,
- en des coffrages récupérables que l'on retire après la prise du béton.It is then possible to introduce between these two plies 3, 4 into the spans formed by the transverse vertical elements 1, formwork elements 12 which may consist of:
- in lost formwork, for example in corrugated cardboard t
- in thermal insulation panels, such as expanded polystyrene panels; or,
- in recoverable formwork which is removed after the concrete has set.
Il convient de noter que, préalablement à la pose des éléments de coffrage, il est possible de couler les soubassements 13, par exemple en utilisant un film plastique 14 pour retenir le béton, comme représenté figure 8. It should be noted that, prior to the installation of the formwork elements, it is possible to pour the bases 13, for example by using a plastic film 14 to retain the concrete, as shown in FIG. 8.
On réalise ainsi une semelle filante dans laquelle les prédalles 8 se trouvent encastrées
L'opération suivante consiste à projeter une couche de béton sur les deux nappes 3, 4 de treillis de manière à réaliser ainsi deux voiles de béton armé 15, 16 constituant le mur ainsi que le soubassement 13 s'il n'a pas déjà été réalisé. A cet effet, il convient de disposer au préalable, au droit des éléments verticaux transversaux le du c8té opposé à celui où l'on effectue la première projection de béton, des planches de coffrage 17 destinées à retenir le béton dans l'intervalle entre les éléments de coffrage 12 adjacents.Il se réalise donc dans ces intervalles, des potelets 18 en béton armé qui relient les deux voiles 15, 16 (figures 7 et 8).A shooting sole is thus produced in which the pre-slabs 8 are embedded
The following operation consists in spraying a layer of concrete on the two layers 3, 4 of lattice so as to thus produce two reinforced concrete veils 15, 16 constituting the wall as well as the base 13 if it has not already been realized. For this purpose, it is advisable to have beforehand, in line with the transverse vertical elements the opposite side to that where the first concrete spraying is carried out, formwork boards 17 intended to retain the concrete in the interval between the adjacent formwork elements 12. It is therefore produced in these intervals, posts 18 of reinforced concrete which connect the two walls 15, 16 (Figures 7 and 8).
Dans le cas où il est fait utilisation de coffrages récupérables, ou bien si la hauteur du mur a réaliser est supérieure à la hauteur de l'ossature, on opère en au moins deux phases s
La première phase comprend les opérations précédemment décrites, à la différence près que l'on n'élève pas les deux voiles de béton 15, 16 sur toute la hauteur de l'ossa- ture métallique.In the case where use is made of recoverable formwork, or if the height of the wall to be produced is greater than the height of the framework, we operate in at least two phases s
The first phase comprises the operations described above, with the difference that the two concrete walls 15, 16 are not raised over the entire height of the metal frame.
Ainsi, au cours de la deuxième phase, après avoir éventuellement retiré les éléments de coffrage 12, on prolonge les éléments verticaux transversaux 1 de l'armature qui s'élève au-dessus du niveau des deux voiles 15, 16, par un ensemble de deux bandes de treillis de largeur sensiblement égale à celle des montants des éléments 1 et qui sont fixées l'une sur l'autre par exemple par agrafage ou par ligature. La fixation de cet ensemble sur la partie supérieure des éléments verticaux transversaux 1 s'obtient en intercalant cette partie entre les deux bandes, et en fixant l'ensemble dans cette position, par exemple par agrafage ou par ligature. Thus, during the second phase, after having optionally removed the formwork elements 12, the transverse vertical elements 1 of the reinforcement which rises above the level of the two walls 15, 16 are extended by a set of two lattice bands of width substantially equal to that of the uprights of the elements 1 and which are fixed to each other for example by stapling or by ligature. The fixing of this assembly on the upper part of the transverse vertical elements 1 is obtained by interposing this part between the two strips, and by fixing the assembly in this position, for example by stapling or by ligation.
On procède ensuite à la fixation sur les bordures latérales de ces bandes, de deux nappes respectives de treillis soudé puis, après la pose d'éléments de coffrages, à la projection de béton comme précédemment décrite, de manière à prolonger les deux voiles de béton 15, 16 déjà réalisées, sur toute la hauteur des deux nappes de treillis nouvellement disposées. We then proceed to the fixing on the lateral edges of these strips, of two respective layers of welded mesh then, after the installation of formwork elements, the projection of concrete as previously described, so as to extend the two concrete walls 15, 16 already made, over the entire height of the two newly arranged trellis layers.
On notera que les pièces de liaison avec la toiture peuvent etre fixées aux extrémités des montants des éléments verticaux transversaux 1, avant la projection du béton, de manière à leur assurer un bon ancrage. It will be noted that the connecting parts with the roof can be fixed to the ends of the uprights of the transverse vertical elements 1, before the projection of the concrete, so as to ensure them a good anchoring.
Par ailleurs, on peut prévoir dans les deux nappes 2, 3 de treillis, des découpes convenablement situées à l'intérieur desquelles l'on peut ensuite fixer les précadres des portes et baies; des armatures de renfort sont mises en place aux divers endroits où sont ainsi constitués des linteaux. Furthermore, it is possible to provide in the two layers 2, 3 of trellis, cutouts suitably located inside which one can then fix the pre-frames of the doors and bays; reinforcements are put in place at the various places where lintels are made up.
Dans l'exemple représenté figures 9, 10 et 11 les éléments verticaux transversaux de l'ossature métallique consistent en des montants 20 en métal déployé, de profil sensiblement en C. Sur ces éléments viennent ensuite se fixer, comme précédemment décrit, deux nappes de treillis soudé 21, 22 qui assurent le contreventement et l'accrochage du béton. In the example shown in FIGS. 9, 10 and 11, the transverse vertical elements of the metal framework consist of uprights 20 made of expanded metal, of profile substantially in C. On these elements are then fixed, as previously described, two plies of welded mesh 21, 22 which ensure the bracing and attachment of the concrete.
Le montage des murs, à l'aide d'une ossature, peut alors s'effectuer comme suit
On réalise tout d'abord des fondations 23 de type classique dans lesquelles sont encastrées et dépassent des attentes 24 sur lesquelles viennent ensuite se fixer les éléments verticaux transversaux 200
On fixe ensuite sur les bordures latérales de ces éléments 20 les deux nappes de treillis soudé 21, 22, sur lesquelles on projette ensuite le béton après avoir mis en place les éléments de coffrage 25 ou les panneaux d'isolation.The assembly of the walls, using a framework, can then be carried out as follows
Firstly, foundations 23 of conventional type are made in which are embedded and exceed expectations 24 on which are then fixed the transverse vertical elements 200
The two welded mesh plies 21, 22 are then fixed on the lateral edges of these elements 20, onto which the concrete is then sprayed after having put the formwork elements 25 or the insulation panels.
Chaque òis que cela est nécessaire, quel que soit le type d'armature verticale utilisée, les murs à leur partie supérieure se terminent par un chainage dont les armatures, calculées psur répondre aux diverses sollicitations auxquelles l'ouvrage peut être exposé, sont mises en place en même temps que les pièces de liaison avec la toiture. Ce chainage se constitue par l'enrobage des armatures disposées sur un élément amovible 27 destiné à stopper la projection selon une surface sensiblement horizontale et qui vient se monter comme représenté figures 12 et 13 sur une planche 28 servant pour le coffrage du chaînage. Whenever it is necessary, whatever the type of vertical reinforcement used, the walls at their upper part end in chaining, the reinforcements of which, calculated to meet the various stresses to which the structure may be exposed, are placed place at the same time as the connecting parts with the roof. This chaining is constituted by the coating of the reinforcements placed on a removable element 27 intended to stop the projection on a substantially horizontal surface and which is mounted as shown in FIGS. 12 and 13 on a board 28 serving for the formwork of the chaining.
Claims (9)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |