FI94737C - Menetelmä levyn valmistamiseksi puulastumateriaalista - Google Patents

Menetelmä levyn valmistamiseksi puulastumateriaalista Download PDF

Info

Publication number
FI94737C
FI94737C FI871791A FI871791A FI94737C FI 94737 C FI94737 C FI 94737C FI 871791 A FI871791 A FI 871791A FI 871791 A FI871791 A FI 871791A FI 94737 C FI94737 C FI 94737C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
layer
layers
sheet
sheet material
impregnated
Prior art date
Application number
FI871791A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI94737B (fi
FI871791A (fi
FI871791A0 (fi
Inventor
Goeran Persson
Bernt-Ola Hugosson
Ove Gustafsson
Original Assignee
Swedoor Industriprodukter Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Swedoor Industriprodukter Ab filed Critical Swedoor Industriprodukter Ab
Publication of FI871791A0 publication Critical patent/FI871791A0/fi
Publication of FI871791A publication Critical patent/FI871791A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI94737B publication Critical patent/FI94737B/fi
Publication of FI94737C publication Critical patent/FI94737C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/30—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being formed of particles, e.g. chips, granules, powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/04—Layered products comprising a layer of paper or cardboard next to a particulate layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/025—Particulate layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/06—Vegetal particles
    • B32B2264/062—Cellulose particles, e.g. cotton
    • B32B2264/067—Wood particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B32B2317/125—Paper, e.g. cardboard impregnated with thermosetting resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
    • Y10T428/24686—Pleats or otherwise parallel adjacent folds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/253—Cellulosic [e.g., wood, paper, cork, rayon, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/27—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.]
    • Y10T428/273—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.] of coating
    • Y10T428/277—Cellulosic substrate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2927—Rod, strand, filament or fiber including structurally defined particulate matter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
    • Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
    • Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
    • Y10T428/31982—Wood or paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31989—Of wood
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31993—Of paper

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Description

! 94737
Menetelmä levyn valmistamiseksi puulastumateriaalista -Förfarande för tillverkning av en skiva av träspänmaterial 5 Keksintö koskee menetelmää levyn valmistamiseksi, jonka toisella puolella on hyvin määritelty, ennalta määrätty muoto ja pintakarakteristiikka ja joka erityisesti soveltuu käytettäväksi ns. ovenpäällysteenä, ts. sisäoven ulkokerroksena .
10
Keksinnön mukaan ongelmana on saattaa käytettäväksi ja mahdollistaa sellaisten hintansa arvoisten ohuiden levymäisten tuotteiden tuotanto, joiden yksi puoli on muodoltaan ja pinnan ominaisuuksiltaan hyvin määritetty.
15
Aikaisemmin on valmistettu levyjä, jotka käsittävät ns. over-lay'n, ts. sideaineella kyllästetyn paperin. Tämä valmistus on perustunut kartonkitekniikkaan. Kuidut mainitulla tekniikalla valmistetussa levyssä ovat osoittautuneet vai-20 keasti käsiteltäviksi, varsinkin kun vaatimukset muodon ja pintarakenteen tarkan toistettavuuden suhteen ovat suuret.
Tämän välttämiseksi ehdotetaan keksinnön mukaan menetelmää levyn valmistamiseksi, jonka toisella puolella on hyvin mää-25 ritelty, ennalta määrätty muoto ja pintakarakteristiikka ja joka erityisesti soveltuu käytettäväksi ns. ovenpäällysteenä, jossa menetelmässä sideaineella kyllästetyistä puuhieno-lastuista muodostuva ensimmäinen kerros levitetään hartsilla kyllästetyn kuituarkkimateriaalin päälle ja sideaineella 30 kyllästetystä karkealastumateriaalista muodostuva toinen kerros levitetään suoraan mainitun ensimmäisen kerroksen päälle.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että 35 toinen kerros muodostetaan noin kaksi kertaa niin paksuksi kuin ensimmäinen kerros, että kerrokset levitetään niin, että molempien levitettyjen, kokoonpuristamattomien kerrosten kokonaispaksuus on välillä noin 15-30 mm, että tämä koko 2 . 94737 yhdistelmä viedään kuumapuristuslaitteeseen, jolloin kuitu-arkkimateriaali toimii kannattimena, ja että kerrokset ja arkkimateriaali syvämuotoillaan ja kokoonpuristetaan levyksi, jonka paksuus on noin 2-5 mm.
5
Hartsilla kyllästetyksi kuituarkkimateriaaliksi valitaan sopivimmin hartsilla kyllästetty kreppipaperi, jonka pinta-paino on välillä 30-150 g/m2.
10 On osoittautunut, että keksinnön mukainen menetelmä soveltuu erityisen hyvin syvämuotoillun levyn valmistamiseen, jos lastut valitaan siten, että hienolastut läpäisevät 1 mm:n aukoilla varustetun seulan ja karkealastut läpäisevät 4 mm:n aukoilla varustetun seulan.
15
Keksinnön eräs sovellutusmuoto on esitetty oheisessa piirustuksessa, jossa kuvio 1 esittää perspektiivikuvana keksinnön mukaisesti valmistettua ovenpäällystettä, 20 kuvio 2 on leikkaus pitkin kuvion 1 viivaa II-II, ja kuvio 3 on poikkileikkaus pitkin kuvion 2 viivaa III-III.
Levymuotoinen tuote 10 on ns. ovenpäällyste, ts. muodoltaan ja kooltaan sovitettu levy, joka on tarkoitettu muodostamaan 25 täysin valmiin ulkokerroksen ovilaatalle. Levyn koko on ovenkehyksen mittojen mukainen, ja sen paksuus on välillä 2-5 mm. Paino on suuruusluokkaa 5-10 kg.
Levyn ulkosivu eli "etusivu" 11 on se puoli, joka suoraan 30 tuotannosta, ilman mitään työstöä, tulee muodostamaan muodoltaan ja pintarakenteeltaan tarkasti jäljennetyn pinnan täysin valmiina käytettäväksi sellaisenaan tai sopivana edelleen pintakäsittelyä, esim. maalausta varten. Esimerkki pintarakenteesta on kiinteän puun puukuitumalli.
Keksinnön mukaisesti on todettu, että kuvion 3 mukainen kerrosten yhdistelmä on erittäin sopiva tavoiteltua tarkoitusta varten. Kerros 11 on alkuaan hartsilla kyllästetty kreppipa- 35 3 94737 perikerros, jonka pintapaino voi olla välillä 30-150 g/m2. Hartsina käytetään normaalisti fenolihartsia.
Tämä pintakerros 11 on yhdessä kerrosten 12 ja 13 kanssa 5 muotoiltu kuumapuristimessa. Kerros 12 koostuu ns. hienolas-tuista, ts. sellaista kokoa olevista puulastuista, jotka läpäisevät 1,0 mm:n aukoilla varustetun seulan. Nämä lastut on kyllästetty sideaineella, tavallisesti karbamidillimalla.
10 Sen kautta, että ohut muotoiltava pintakerros 11 lepää hienojakoisia puulastuja käsittävää kerrosta 12 vasten, aikaansaadaan hyvin tarkka jäljennös kuumapuristusmuotin pintarakenteesta kerrokseen 11, johtuen kerroksen 12 mukautuvuudesta sen hienolastukoostumuksen johdosta.
15
Mekaanisesti vahvistavana kerroksena toimiva kerros 13 vaikuttaa luultavasti osaltaan myös muotoiluvaiheessa, vaikkakin kerroksen 13 pääasiallisena tehtävänä on antaa valmiille tuotteelle lujuutta ja käsiteltävyyttä. Kerros 13 käsittää 20 ns. karkealastuja, jotka tässä yhteydessä tarkoittavat lastuja, jotka läpäisevät 4 mm:n kokoisilla aukoilla varustetun seulan.
Kerrosten 12 ja 13 materiaalipaksuuksien suhde on n. 1:2 pu-25 ristamattomassa tilassa, ts. että mainittu suhde pätee lähtötilanteessa, kun hienolastut ja karkealastut on asetettu kreppipaperin 11 päälle tasapaksuisten kerrosten muodossa.
Muotoiluvaihe käsittää, kuten on mainittu, sekä lämmön että 30 paineen. Paine on sopivimmin noin 30 kp/cm2, ja lämpötilan sekä puristusajan määrää sideaineen kovettumisaika. Aikaisemmin mainittuja sideainetyyppejä käytettäessä on lämpötila n. 150°C ja puristusaika noin 4 min.
35 Kerrokset 12 ja 13 levitetään yhteispaksuuteen noin 15-30 mm, ja koko kerrosyhdistelmä kokoonpuristetaan paksuuteen 2-5 mm.
4 94737
Johtuen kerroksen 11 hartsisisällöstä ja sen mahdollisuudesta liittyä pehmeästi ja tarkasti muottityökaluun ja tällöin siirtää tarkka liityntä hienolastukerrokseen 12 sekä siten siirtää pysyvästi, tarkasti ja muotinmukaisesti muottipin-5 nanrakenne kerroksen 11 ulkosivulle, saadaan erittäin tarkoituksenmukainen jäljennös. Tässä jäljennöksessä esiintyy myös syvämuotoilua, ts. kun muodostetaan peilejä eli upotettuja osia 14 ovenpäällysteeseen, jossa upotetut osat voivat sijaita huomattavalla syvyydellä, esim. 10 mm tai enemmän 10 vertaustason alapuolella. Mahdollisuus syvämuotoilla ohuita kerroksia edustaa suurta edistysaskelta puulastujen muovaus -puristustekniikassa ja merkitsee suuria etuja. Keksintö ei siis ainoastaan tee mahdolliseksi syvämuotoilua sellaisenaan, vaan mahdollistaa myös muotinmukaisen pintarakenteen 15 siirron tässä yhteydessä.
Tämä voi käsittää sinänsä täysin sileän pinnan, mutta useimmiten oven yhteydessä pyritään kiinteän puun puukuitukuvi-ointiin, mikä on täysin mahdollista aikaansaada selostetulla 20 tekniikalla.
Valmistusprosessi käsittää sen, että kerrosta 11 käytetään aluskerroksena sekä hieno- että karkealastun kannattimena.
25 Lastukerrokset levitetään alustan päälle kerroksina mainituissa paksuussuhteissa, ja koko yhdistelmä siirretään esim. kuljettimella kuumapuristimeen. Yhdessä ainoassa muotoilu-vaiheessa, käyttäen mainittuja lämpötila- ja painearvoja, muodostetaan ohut levytuote, jossa on huomattavaan syvyyteen 30 upotettuja osia, joiden pinta tarvittaessa toistaa tarkasti muotin puristuspinnan. Tätä pintaa voidaan käyttää suoraan esim. ovenpäällysteenä.
Niinpä huomataan, että keksintö tekee mahdolliseksi tehok-35 kaan tuotannon käsittäen ainoastaan yhden muotoiluvaiheen.

Claims (4)

5 94737
1. Menetelmä levyn valmistamiseksi, jonka toisella puolella on hyvin määritelty, ennalta määrätty muoto ja pintaka-rakteristiikka ja joka erityisesti soveltuu käytettäväksi 5 ns. ovenpäällysteenä, jossa menetelmässä sideaineella kyllästetyistä puuhienolastuista muodostuva ensimmäinen kerros levitetään hartsilla kyllästetyn kuituarkkimateriaalin päälle ja sideaineella kyllästetystä karkealastumateriaalista muodostuva toinen kerros levitetään suoraan mainitun ensim-10 mäisen kerroksen päälle, tunnettu siitä, että toinen kerros muodostetaan noin kaksi kertaa niin paksuksi kuin ensimmäinen kerros, että kerrokset levitetään niin, että molempien levitettyjen, kokoonpuristamattornien kerrosten kokonaispaksuus on välillä noin 15-30 mm, että tämä koko yh-15 distelmä viedään kuumapuristuslaitteeseen, jolloin kuituark-kimateriaali toimii kannattimena, ja että kerrokset ja ark-kimateriaali syvämuotoillaan ja kokoonpuristetaan levyksi, jonka paksuus on noin 2-5 mm.
2. Patenttivaatimuksen l mukainen menetelmä, tunnet - t u siitä, että hartsilla kyllästetyksi kuituarkkimateriaa-liksi valitaan hartsilla kyllästetty kreppipaperi, jonka pintapaino on välillä 30-150 g/m2.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet - t u siitä, että karkealastumateriaali läpäisee 4 mm:n aukoilla varustetun seulan.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet -30 t u siitä, että hienolastumateriaali läpäisee l mm:n aukoilla varustetun seulan. 6
FI871791A 1986-04-24 1987-04-23 Menetelmä levyn valmistamiseksi puulastumateriaalista FI94737C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8601898A SE461775B (sv) 1986-04-24 1986-04-24 Foerfarande foer tillverkning av djupformad skiva
SE8601898 1986-04-24

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI871791A0 FI871791A0 (fi) 1987-04-23
FI871791A FI871791A (fi) 1987-10-25
FI94737B FI94737B (fi) 1995-07-14
FI94737C true FI94737C (fi) 1995-10-25

Family

ID=20364334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI871791A FI94737C (fi) 1986-04-24 1987-04-23 Menetelmä levyn valmistamiseksi puulastumateriaalista

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4844968A (fi)
EP (1) EP0246208B1 (fi)
DE (1) DE3712972C2 (fi)
DK (1) DK164398C (fi)
ES (1) ES2018301B3 (fi)
FI (1) FI94737C (fi)
FR (1) FR2600930B1 (fi)
GB (1) GB2189432B (fi)
IT (1) IT1203974B (fi)
NO (1) NO171354C (fi)
SE (1) SE461775B (fi)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3839335A1 (de) * 1987-12-08 1989-06-29 Yamaha Corp Verfahren zur herstellung eines hoelzernen dekorativen gegenstandes
SE466606C (sv) * 1989-09-29 1996-01-22 Swedoor Industriprodukter Ab Förfarande för formpressning av träfiberskiva exempelvis dörrskinn
JP3038488B2 (ja) * 1990-06-19 2000-05-08 株式会社住建産業 針葉樹木質材の製造方法
US5219634A (en) * 1991-01-14 1993-06-15 Formholz, Inc. Single compression molded moisture resistant wood panel
US5573829A (en) * 1991-02-07 1996-11-12 Pittcon Industries, A Division Of American Metal Forming Corporation Laminated board having gypsum core and wood veneer lamination with debossed designs
US5391340A (en) * 1993-06-25 1995-02-21 Georgia-Pacific Resins, Inc. Method of manufacture of top coated cellulosic panel
GB2324061B (en) * 1997-04-10 2002-05-08 Findlay Alice Rosemary A moulded door skin
GB2364269B (en) * 1997-04-10 2002-05-29 Mdf Inc Method of manufacturing a molded door skin from a wood composite
US6689301B1 (en) 1997-04-10 2004-02-10 Mdf, Inc. Method of manufacturing a molded door skin from a wood composite, door skin produced therefrom, and door manufactured therewith
GB2340060B (en) * 1998-07-29 2003-08-13 Mdf Inc Method of manufacturing a molded door skin from a flat wood composite, door skin produced therefrom and door manufactured therewith
US6335082B1 (en) 1999-02-03 2002-01-01 Mdf, Inc. Reformed medium density fiber board products, such as door skins, and a process for reforming medium density fiber board
EP1165903B1 (en) 1999-03-31 2006-11-29 Masonite Corporation Composite building components, and method of making same
US6773791B1 (en) * 1999-03-31 2004-08-10 Masonite Corporation Composite building components, and method of making same
US7426806B2 (en) 2000-04-20 2008-09-23 Masonite Corporation Reverse molded panel, method of manufacture, and door manufactured therefrom
CA2406677C (en) 2000-04-20 2008-07-15 Masonite Corporation Reverse molded panel
US7021015B2 (en) 2000-04-20 2006-04-04 Masonite Corporation Reverse molded plant-on panel component, method of manufacture, and method of decorating a door therewith
US6584743B2 (en) 2000-04-20 2003-07-01 Masonite Corporation Decorative skirting (base) board or crown molding
EP1345741A2 (en) * 2000-12-28 2003-09-24 Masonite Corporation Method of manufacturing consumer stainable wood composite articles
US20050142369A1 (en) * 2002-02-07 2005-06-30 Canady Virgil B. Compound formable decorative laminate door panel
US20050153336A1 (en) * 2002-03-29 2005-07-14 Bennett C. F. Compositions and their uses directed to nucleic acid binding proteins
US7137232B2 (en) 2002-11-12 2006-11-21 Masonite Corporation Universal door skin blank and door produced therefrom
CA2505652A1 (en) * 2002-11-12 2004-05-27 Masonite Corporation A door skin, method of manufacturing a door produced therewith, and door produced therefrom
US7854097B2 (en) * 2004-01-16 2010-12-21 Jeld-Wen, Inc. Simulated divided light products and processes and systems for making such products
TR200400883A1 (tr) * 2004-04-26 2005-05-23 Sfc Entegre Orman Ürünleri̇ Sanayi̇ Ve Ti̇caret Anoni̇m Şi̇rketi̇ '' Lif levhadan kalıplama presiyle mobilya/dolap kapağı üretim prosesi''
US7640073B2 (en) * 2005-04-14 2009-12-29 Jeld-Wen, Inc. Systems and methods of identifying and manipulating objects
US7601282B2 (en) * 2005-10-24 2009-10-13 Johns Manville Processes for forming a fiber-reinforced product
US7566759B2 (en) * 2005-10-27 2009-07-28 Georgia-Pacific Chemicals Llc Non-aqueous coating formulation of low volatility
SE0502516L (sv) * 2005-11-16 2007-03-13 Inter Ikea Sys Bv Spånskiva innefattande dekorativ försänkning och tillverkningsmetod
US8696958B1 (en) 2006-08-21 2014-04-15 Flowery Branch Molded composite manufacturing process and products thereof
US20220034153A1 (en) * 2020-07-29 2022-02-03 Steves and Sons, Inc. Door skins and method of making

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1052817A (fi) * 1900-01-01
DE1453390A1 (de) * 1962-05-26 1969-03-06 Holztechnik Anstalt Verfahren zur Oberflaechenveredelung von Pressplatten
DE1453401A1 (de) * 1962-07-07 1969-03-27 Rottmann Hans Wilhelm Verfahren zur Oberflaechenverguetung bei der Herstellung von Koerpern,insbesondere Platten aus Holz- oder Bagassespaenen,Flachschaeben oder dergleichen Rohstoffen
FR1372225A (fr) * 1963-10-15 1964-09-11 Reichhold Beckacite Procédé de préparation en une seule opération de plaques de copeaux revêtues
LU55657A1 (fi) * 1968-03-11 1969-10-02
AT307701B (de) * 1968-08-09 1973-06-12 Uniboard Ag Verfahren zur Herstellung von Dekorspanplatten
US3563844A (en) * 1968-12-02 1971-02-16 Monsanto Co Wood overlay products and their manufacture
JPS564427B1 (fi) * 1970-06-24 1981-01-30
DE2523670B2 (de) * 1975-05-28 1978-11-02 Feldmuehle Ag, 4000 Duesseldorf Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen und gleichzeitigem Beschichten von Spanplatten, die mit mindestens einer Decklage aus kunstharzgetränktem Papier belegt sind
DE2529676C2 (de) * 1975-07-03 1984-01-26 Resopal-Werk H. Römmler GmbH, 6800 Mannheim Verfahren zur Herstellung einer dekorativen Schichtstoffplatte
US4277428A (en) * 1977-09-14 1981-07-07 Masonite Corporation Post-press molding of man-made boards to produce contoured furniture parts
US4307883A (en) * 1978-07-21 1981-12-29 General Electric Company Two-stage panel bowling lane surface
US4221751A (en) * 1979-03-07 1980-09-09 Board Of Control Of Michigan Technological University Articles molded from papermill sludge
DE3374283D1 (en) * 1983-02-05 1987-12-10 Werz Pressholz Werzalit Apparatus for manufacturing moulded articles
US4622190A (en) * 1983-02-28 1986-11-11 Masonite Corporation Method of making wet process panels of composite wood material with semi-matching contoured pressure plates
US4610900A (en) * 1984-12-19 1986-09-09 Sadao Nishibori Wood-like molded product of synthetic resin
US4675138A (en) * 1985-08-15 1987-06-23 Her Majesty The Queen In Right Of The Province Of Alberta As Represented By The Minister Of Energy And Natural Resources Process for the manufacture of a corrugated wafer board panel

Also Published As

Publication number Publication date
FR2600930B1 (fr) 1994-03-25
IT8720263A0 (it) 1987-04-24
DE3712972C2 (de) 1998-07-16
DK164398B (da) 1992-06-22
FI94737B (fi) 1995-07-14
EP0246208A1 (en) 1987-11-19
NO171354C (no) 1993-03-03
DK164398C (da) 1992-11-16
GB8709250D0 (en) 1987-05-20
DK197287D0 (da) 1987-04-15
FR2600930A1 (fr) 1988-01-08
NO171354B (no) 1992-11-23
SE8601898D0 (sv) 1986-04-24
GB2189432A (en) 1987-10-28
US4844968A (en) 1989-07-04
NO871693D0 (no) 1987-04-23
DK197287A (da) 1987-10-25
GB2189432B (en) 1990-01-31
NO871693L (no) 1987-10-26
ES2018301B3 (es) 1991-04-01
DE3712972A1 (de) 1987-10-29
IT1203974B (it) 1989-02-23
SE461775B (sv) 1990-03-26
FI871791A (fi) 1987-10-25
SE8601898L (sv) 1987-10-25
EP0246208B1 (en) 1990-08-22
FI871791A0 (fi) 1987-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI94737C (fi) Menetelmä levyn valmistamiseksi puulastumateriaalista
FI105082B (fi) Menetelmät kohokuviomuottien suunnittelemiseksi sekä puuainesyhdistelmätuotteiden valmistamiseksi
FI84851C (fi) Foerfarande foer framstaellning av ett tunt med faner eller papper belagt traeaktigt beklaednadselement och daer anvaend basskivdel.
US4504347A (en) Method of hot pressing a synthetic-resin laminate
US7592060B2 (en) Cellulosic article having increased thickness
JP2002518222A (ja) 少なくとも１つの仕上げ面を有する複合板の蒸気圧縮法
RU2001101927A (ru) Способ парового прессования древесно-волокнистой плиты, имеющей по меньшей мере одну обработанную поверхность
EP1080879B1 (de) Heissverformbare Pressstoffplatte
RU2220841C2 (ru) Способ парового прессования древесно-волокнистой плиты, имеющей по меньшей мере одну отделанную поверхность
JPS5915069B2 (ja) 凹凸模様を有する突き板複合板およびその製造法
ATE92393T1 (de) Verfahren zum herstellen eines gegebenenfalls plattenfoermigen kunstharz-druckformkoerpers sowie vorprodukt zum einsatz bei einem solchen verfahren.
CA2216992A1 (en) Method of making organically bound wood-based materials
JP2001105412A (ja) 木質成形体及びその成形方法
RU2322341C2 (ru) Способ изготовления плит
JPH0450885B2 (fi)
JPS5812953B2 (ja) フエルトの製造方法
JPS6464838A (en) Heat insulating panel and manufacture thereof
CN118596659A (zh) 一种热固性材料包覆板及其制备方法
JP2000071221A (ja) セメント系ボードの製造方法とその型板
JPS637040B2 (fi)
CS265659B1 (cs) Způsob výroby velkoplošných deskovitých aglomerovaných materiálů
JPH01218811A (ja) 有機系摩擦材料の射出成形による製造法
JPH06190807A (ja) 網状連続繊維成型材の製造方法
JPH06315922A (ja) 凹凸模様付きセメント板の製造方法
JPS58158203A (ja) フリツチの製法

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
GB Transfer or assigment of application

Owner name: SWEDOOR INDUSTRIPRODUKTER AB

FG Patent granted

Owner name: POLIMA AB

MA Patent expired