CS265659B1 - Způsob výroby velkoplošných deskovitých aglomerovaných materiálů - Google Patents

Abstract

Způsob využívá procesu lisování a vytvrzování k současnému vytvoření plastického vzoru do povrohu výlisku, který je potažen papírovou nebo textilní folií s nánosem syntetické pryskyřice polykondenzačního typu. Lisování včetně vytvoření vzoru a potažení folií probíhá v jednom lisovacím cyklu. Jako lisovací nástroj, je užit hliníkový plech s vytlačeným vzorem, který umožňuje variabilitu vyráběných dezénů. Tento způsob je možno s výhodou použít jako alternativní nebo souběžný při výrobě aglomerovaných desek na běžném zařízení malokapacitniho typu.

Description

Vynález se týká způsobu výroby velkoplošných deskovitých aglomerovaných materiálů za sucha·

Běžné způsoby výroby aglomerovaných materiálů s tepelným vytvrzením pojivá a s úpravou povrchu používají dvou lisovacích cyklů. V prvním je vytvořen a vytvrzen vlastní výlisek, ve druhém je na povrch výlisku nalisována povrchová vrstva, většinou s použitím dekorační folie s nánosem syntetických pryskyřic.

Při výrobě velkoplošných deskovitých materiálů je nutno povrch před nalisováním dekoru upravit broušením, aby byl dostatečně rovný a vytvořil podklad pro lisování a vytvrzení povrchové vrstvy. Tento postup je časově a energeticky velmi náročný. Při tom tyto náročné způsoby povrchové úpravy jsou užívány i pro úpravy povrchu výlisku pro další nanášení, např. lakových vrstev Známé způsoby také nedovolují vytvoření dostatečně hlubokého plastického vzoru na povrchu materiálů, který by byl znatelný i po následujícím nanesení barevné vrstvy nátěrové hmoty.

Nevýhody dosud užívaných způsobů odstraňuje způsob výroby velkoplošných deskovitých aglomerovaných materiálů podle vynálezu, při kterém je na jednu nebo obě strany částečně předlisovaného polotovaru natažena folie, která je při konečném lisování zatlačena do povrchu výlisku a s ní společně v jednom lisovacím cyklu vytvrzena. lisovací deska je opatřena vyměnitel' ným kovovým listem s plastickým vzorem, který je při lisování vytlačen do povrchu výlisku. Povrch výlisku není pak dokonale hladký, což jednak zvyšuje přilnavost dalších nanášených povrchových vrstev, jednak upravuje optický dojem. Nelisovaná folie podstatně zlepšuje vlastnosti výlisku pro další povrchovou úpravu, napřikladlakování, dále zvyšuje odolnost povrchu jak proti mechanickému poškození, tak proti vnikání vlhkosti.

- 2 265 659

Výhodou uvedeného způsobu výroby je možnost zavedení alternativní výroby, zejména na málokapacitnich linkách třískových a pilinotřískových desek, kdy po vyjmutí lisovacích plechů z vyhřívaného lisu lze okamžitě, bez dalších úprav strojního zařízení linky, přejít na běžnou výrobu aglomerovaných desek· Další předností výrobního způsobu podle předloženého vynálezu je možnost lisování rozdílných reliefů na povrch výlisků v jednotlivých etážích lisu během jednoho lisovacího cyklu nebo i současnou výrobu běžných aglomerovaných desek a aglomerovaných výlisků opatřených félií s plastickým vzorem v různých etážích jednoho lisu·

Pro vytváření plastického vzoru je možno s výhodou použít kovových listů z hliníkové slitiny, které jsou poměrně levné a snadno dostupné· Tento materiál současně umožňuje velmi dobrý prostup tepla k výlisku, takže nedochází k prodloužení lisovacích časů·

Předmět vynálezu je dále doložen příklady provedení. Příklad 1

Před zahájením výroby se do jednotlivých etáží teplého lisu vloží lisovací plechy s plastickým vzorem· Plechy se uchytí pomocí dělených distančních lišt, které mají v podélném směru vyfrézovanou drážku tak, aby lisovací plechy měly současně možnost příčné i podélné dilatace vlivem změn teplot během lisování·

Po usazení lisovacích plechů do teplého lisu se uvede do provozu výrobní linka pilinotřískových desek v technologickém režimu, který odpovídá běžné výrobě. Na pilinotřískovou směs se kontinuálně nanáší lepidlová směs a nanesená směs vstupuje do vrstvící stanice. Navrstvený „koberec” se předlisuje za studená a za předlisem se pomocí automatického zařízení uklá· dá na jeho povrch impregnovaná f^lie· Souvislý pás předlisovaného „koberce” s uloženou impregnovanou folií se pomocí příčné pily»automaticky dělí na jednotlivé formáty, které se postupně ukládají do navážecího zařízení teplého lisu. Odtud jsou

- 3 265 659 pomocí tablet zasunuty do vyhřívaného lisu· Lisuje se při teplotě 16O°C 7 175°C a tlaku 2,1 - 3»2 MPa s lisovacím faktorem 0,3 - 0,45 minut na 1 mm tloušíky desky· Po vylisování se výlisky přesunou do vyvážěcího zařízení, odkud’jsou postupně automaticky odebírány podávacím zařízením formátovací pily·

Po ořezání na požadovaný rozměr se desky běžným způsobem ukládají ke klimatizaci·

Příklad 2

Souběžná výroba pilinotřískové desky opatřené impregnovanou folií a vytlačeným plastickým vzorem a běžného typu pilinotřískové desky· iodle předem stanoveného poměru obou typů desek se do odpovídajícího počtu etáží vyhřívaného lisu vloží lisovací plechy s požadovaným plastickým vzorem. Lisovací plechy se uchytí stejným způsobem jako v příkladu 1·

Před zahájením výroby na lince pilinotřískových desek se jednotlivé technologické uzly nastaví na požadovaný režim výroby pilinotřísítových desek, včetně lisotechnických parametrů.

Postup výroby je shodný s postupem, který je uveden v příkladu 1 s tím rozdílem, že impregnovaná folie je ukládána pouze na předlisované formáty příslušné etážím lisu, do kterých jsou vloženy a uchyceny lisovací plechy s plastiókým vzorem· V uvedeném případě lze využít tloušíky lisovacího plechu k dosažení vyšší objemové hmotnosti výlisku než u souběžně vyráběných pilinotřískových desek, s výhodou v rozmezí o 100 až 200 kg/m^ při optimální tloušíce lisovacího plechu 2 mm· V opačném případě, pokud není u deskovitého výlisku požadovaný zvýšená objemová hmotnost, použijí se pro uchycení lisovacího plechu v etáži lisu konstrukčně shodné dělené distanční lišty, kdy tloušlka spodní části lišty je zvýšena o tloušlku použitého lisovacího plechu.

V daném případě jsou souběžně vyráběny běžné pilinotřískové desky s optimálním rozsahem objemové hmotnosti 650 - 700 kg/m^ a pilinotřískové velkoplošné výlisky opatřené fólií “s plastickým

265 659

- 4 O vzorem o rozsahu objemové hmotnosti 79θ - 850 kg/m ·

Lisuje se při teplotě 16O°C - 175°C a tlaku 2,1 - 3»2 MPa s lisovacím faktorem 0,3 - D,45 minut na 1 mm tí· desky.

Po vylisování se výlisky běžným způsobem formátují a po vytřídění podle druhu a kvality se ukládají ke klimatizaci.

Claims (2)

1. Způsob výroby velkoplošných deskovitých aglómerovaných materiálů za sucha, vyznačený tím, že částečně předlisovaný koberec se potáhne po jedné nebo obou stranách papírovou nebo textilní folií s nánosem syntetické pryskyřice polykondenzačního typu, načež se vylisuje a následně vytvrzuje v jednom lisovacím cyklu.

2. Způsob výroby velkoplošných deskovitých aglomerováných materiálů za snaha podle bodu 1 , vyznačený tím, že se lisuje lisovací deskou, opatřenou kovovým listem s plastickým vzorem o'max. hloubce 0,1 tloušíky výlisku.