CS265659B1

CS265659B1 - Method of large-surface plate agglomerated materials production

Info

Publication number: CS265659B1
Application number: CS861423A
Authority: CS
Inventors: Jiri Ing Panek; Miloslav Ing Gliz; Zdenek Indra; Vlastimil Ing Matejicek; Karel Pospisil; Jan Postulka
Original assignee: Jiri Ing Panek; Miloslav Ing Gliz; Zdenek Indra; Vlastimil Ing Matejicek; Karel Pospisil; Jan Postulka
Priority date: 1986-03-03
Filing date: 1986-03-03
Publication date: 1989-11-14
Also published as: CS142386A1

Abstract

Způsob využívá procesu lisování a vytvrzování k současnému vytvoření plastického vzoru do povrohu výlisku, který je potažen papírovou nebo textilní folií s nánosem syntetické pryskyřice polykondenzačního typu. Lisování včetně vytvoření vzoru a potažení folií probíhá v jednom lisovacím cyklu. Jako lisovací nástroj, je užit hliníkový plech s vytlačeným vzorem, který umožňuje variabilitu vyráběných dezénů. Tento způsob je možno s výhodou použít jako alternativní nebo souběžný při výrobě aglomerovaných desek na běžném zařízení malokapacitniho typu.The method utilizes a molding process and curing to simultaneous formation a plastic pattern into the mold of the molding which is coated with paper or textile with a synthetic resin coating polycondensation type. Pressing including pattern creation and foil coating run in one press cycle. Like pressing tool, aluminum sheet is used with embossed pattern that allows variability produced designs. This way it may be advantageously used as an alternative or concurrent in production agglomerated boards on conventional equipment of a small capacity type.

Description

Vynález se týká způsobu výroby velkoplošných deskovitých aglomerovaných materiálů za sucha·BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the production of dry, large-area, plate-like agglomerated materials.

Běžné způsoby výroby aglomerovaných materiálů s tepelným vytvrzením pojivá a s úpravou povrchu používají dvou lisovacích cyklů. V prvním je vytvořen a vytvrzen vlastní výlisek, ve druhém je na povrch výlisku nalisována povrchová vrstva, většinou s použitím dekorační folie s nánosem syntetických pryskyřic.Conventional methods for producing agglomerated heat cured binder and surface treated materials employ two press cycles. In the first one the actual molding is created and cured, in the second one the surface layer is pressed on the surface of the molding, mostly using a decorative foil with a coating of synthetic resins.

Při výrobě velkoplošných deskovitých materiálů je nutno povrch před nalisováním dekoru upravit broušením, aby byl dostatečně rovný a vytvořil podklad pro lisování a vytvrzení povrchové vrstvy. Tento postup je časově a energeticky velmi náročný. Při tom tyto náročné způsoby povrchové úpravy jsou užívány i pro úpravy povrchu výlisku pro další nanášení, např. lakových vrstev Známé způsoby také nedovolují vytvoření dostatečně hlubokého plastického vzoru na povrchu materiálů, který by byl znatelný i po následujícím nanesení barevné vrstvy nátěrové hmoty.In the production of large-area sheet-like materials, the surface must be ground by grinding to make it sufficiently flat to form a substrate for pressing and curing the surface layer before pressing the decor. This procedure is very time and energy intensive. At the same time, these demanding surface treatment methods are also used for the surface treatment of the molding for further application, for example lacquer layers. The known methods also do not permit the formation of a sufficiently deep plastic pattern on the surface of the materials which would be noticeable even after subsequent application.

Nevýhody dosud užívaných způsobů odstraňuje způsob výroby velkoplošných deskovitých aglomerovaných materiálů podle vynálezu, při kterém je na jednu nebo obě strany částečně předlisovaného polotovaru natažena folie, která je při konečném lisování zatlačena do povrchu výlisku a s ní společně v jednom lisovacím cyklu vytvrzena. lisovací deska je opatřena vyměnitel' ným kovovým listem s plastickým vzorem, který je při lisování vytlačen do povrchu výlisku. Povrch výlisku není pak dokonale hladký, což jednak zvyšuje přilnavost dalších nanášených povrchových vrstev, jednak upravuje optický dojem. Nelisovaná folie podstatně zlepšuje vlastnosti výlisku pro další povrchovou úpravu, napřikladlakování, dále zvyšuje odolnost povrchu jak proti mechanickému poškození, tak proti vnikání vlhkosti.The disadvantages of the methods used hitherto have been eliminated by the process for producing the large-area sheet-like agglomerated materials according to the invention, in which a foil is stretched on one or both sides of the partially preformed blank which is pressed into the molding surface. the press plate is provided with a replaceable metal sheet with a plastic pattern which is extruded into the molding surface during pressing. The molding surface is then not perfectly smooth, which on the one hand increases the adhesion of other applied surface layers and, on the other hand, adjusts the optical impression. The non-pressed film substantially improves the properties of the molding for further surface treatment, such as for example lacquering, further increases the surface resistance to both mechanical damage and moisture penetration.

- 2 265 659- 2 265 659

Výhodou uvedeného způsobu výroby je možnost zavedení alternativní výroby, zejména na málokapacitnich linkách třískových a pilinotřískových desek, kdy po vyjmutí lisovacích plechů z vyhřívaného lisu lze okamžitě, bez dalších úprav strojního zařízení linky, přejít na běžnou výrobu aglomerovaných desek· Další předností výrobního způsobu podle předloženého vynálezu je možnost lisování rozdílných reliefů na povrch výlisků v jednotlivých etážích lisu během jednoho lisovacího cyklu nebo i současnou výrobu běžných aglomerovaných desek a aglomerovaných výlisků opatřených félií s plastickým vzorem v různých etážích jednoho lisu·The advantage of this production method is the possibility of introducing alternative production, especially on low-capacity lines of particle board and chipboard, where after removing the pressing plates from the heated press, it is possible to immediately switch to normal production of agglomerated boards without further modifications of the line machinery. of the invention is the possibility of pressing different reliefs on the surface of the moldings in individual stages of the press during one pressing cycle, or at the same time the production of conventional agglomerated plates and agglomerated moldings provided with plastic patterned foil in different stages of one press

Pro vytváření plastického vzoru je možno s výhodou použít kovových listů z hliníkové slitiny, které jsou poměrně levné a snadno dostupné· Tento materiál současně umožňuje velmi dobrý prostup tepla k výlisku, takže nedochází k prodloužení lisovacích časů·It is advantageous to use aluminum alloy metal sheets which are relatively inexpensive and readily available to produce the plastic pattern.

Předmět vynálezu je dále doložen příklady provedení. Příklad 1The invention is further illustrated by the following examples. Example 1

Před zahájením výroby se do jednotlivých etáží teplého lisu vloží lisovací plechy s plastickým vzorem· Plechy se uchytí pomocí dělených distančních lišt, které mají v podélném směru vyfrézovanou drážku tak, aby lisovací plechy měly současně možnost příčné i podélné dilatace vlivem změn teplot během lisování·Plastic sheets are embedded in the individual stages of the hot press before the start of production. The sheets are fastened by means of split spacers, which have a milled groove in the longitudinal direction, so that the pressing sheets can simultaneously have lateral and longitudinal expansion due to temperature changes during pressing.

Po usazení lisovacích plechů do teplého lisu se uvede do provozu výrobní linka pilinotřískových desek v technologickém režimu, který odpovídá běžné výrobě. Na pilinotřískovou směs se kontinuálně nanáší lepidlová směs a nanesená směs vstupuje do vrstvící stanice. Navrstvený „koberec” se předlisuje za studená a za předlisem se pomocí automatického zařízení uklá· dá na jeho povrch impregnovaná f^lie· Souvislý pás předlisovaného „koberce” s uloženou impregnovanou folií se pomocí příčné pily»automaticky dělí na jednotlivé formáty, které se postupně ukládají do navážecího zařízení teplého lisu. Odtud jsouAfter the pressing plates have been set in a warm press, the chipboard production line is put into operation in the technological mode corresponding to the normal production. An adhesive mixture is continuously applied to the chipboard mixture and the deposited mixture enters the laminating station. The superimposed "carpet" is cold-pressed and the impregnated foil is deposited on its surface by means of an automatic device. they are placed in the feeding device of the warm press. There they are

- 3 265 659 pomocí tablet zasunuty do vyhřívaného lisu· Lisuje se při teplotě 16O°C 7 175°C a tlaku 2,1 - 3»2 MPa s lisovacím faktorem 0,3 - 0,45 minut na 1 mm tloušíky desky· Po vylisování se výlisky přesunou do vyvážěcího zařízení, odkud’jsou postupně automaticky odebírány podávacím zařízením formátovací pily·- 3,265,659 by means of tablets inserted into a heated press · Compressed at a temperature of 16 ° C 7 175 ° C and a pressure of 2.1 - 3 »2 MPa with a compression factor of 0.3 - 0.45 minutes per 1 mm board thickness · the pressings are transferred to the unloading machine, where they are automatically removed by the sawing machine

Po ořezání na požadovaný rozměr se desky běžným způsobem ukládají ke klimatizaci·After cutting to the desired size, the boards are routinely placed for air conditioning ·

Příklad 2Example 2

Souběžná výroba pilinotřískové desky opatřené impregnovanou folií a vytlačeným plastickým vzorem a běžného typu pilinotřískové desky· iodle předem stanoveného poměru obou typů desek se do odpovídajícího počtu etáží vyhřívaného lisu vloží lisovací plechy s požadovaným plastickým vzorem. Lisovací plechy se uchytí stejným způsobem jako v příkladu 1·Simultaneous production of a particle board with an impregnated foil and embossed plastic pattern and a conventional type of particle board. According to a predetermined ratio of the two types of panels, press plates with the desired plastic pattern are inserted into the corresponding number of heated press plates. The press plates are fastened in the same way as in Example 1.

Před zahájením výroby na lince pilinotřískových desek se jednotlivé technologické uzly nastaví na požadovaný režim výroby pilinotřísítových desek, včetně lisotechnických parametrů.Before the production on the particle board line, the individual technological nodes are set to the required mode of production of particle board, including the press-technical parameters.

Postup výroby je shodný s postupem, který je uveden v příkladu 1 s tím rozdílem, že impregnovaná folie je ukládána pouze na předlisované formáty příslušné etážím lisu, do kterých jsou vloženy a uchyceny lisovací plechy s plastiókým vzorem· V uvedeném případě lze využít tloušíky lisovacího plechu k dosažení vyšší objemové hmotnosti výlisku než u souběžně vyráběných pilinotřískových desek, s výhodou v rozmezí o 100 až 200 kg/m^ při optimální tloušíce lisovacího plechu 2 mm· V opačném případě, pokud není u deskovitého výlisku požadovaný zvýšená objemová hmotnost, použijí se pro uchycení lisovacího plechu v etáži lisu konstrukčně shodné dělené distanční lišty, kdy tloušlka spodní části lišty je zvýšena o tloušlku použitého lisovacího plechu.The manufacturing process is the same as in Example 1, except that the impregnated film is deposited only on preformed formats corresponding to the press deck into which the plastic sheets are embedded and fixed. to achieve a higher density of the extrusion than for parallel-produced particle board, preferably in the range of 100 to 200 kg / m @ 2 at an optimum sheet thickness of 2 mm. Otherwise, if an increased bulk density is not required for the extrusion, pressing plate mounting in the press deck constructionally identical divided spacers, when the thickness of the lower part of the bar is increased by the thickness of the used pressing plate.

V daném případě jsou souběžně vyráběny běžné pilinotřískové desky s optimálním rozsahem objemové hmotnosti 650 - 700 kg/m^ a pilinotřískové velkoplošné výlisky opatřené fólií “s plastickýmIn the present case, conventional sawdust particle boards with an optimum density range of 650 - 700 kg / m a and large-particle sawdust extrusions with foil "with plastic

265 659265 659

- 4 O vzorem o rozsahu objemové hmotnosti 79θ - 850 kg/m ·- 4 About the design with a density range of 79θ - 850 kg / m ·

Lisuje se při teplotě 16O°C - 175°C a tlaku 2,1 - 3»2 MPa s lisovacím faktorem 0,3 - D,45 minut na 1 mm tí· desky.It is pressed at a temperature of 16 ° C - 175 ° C and a pressure of 2.1 - 3 »2 MPa with a compression factor of 0.3 - D, 45 minutes per 1 mm of the three-plate.

Po vylisování se výlisky běžným způsobem formátují a po vytřídění podle druhu a kvality se ukládají ke klimatizaci.After molding, the moldings are normally formatted and, after sorting by type and quality, stored for air conditioning.

Claims

Process for the production of large-area sheet-like agglomerated materials by dry, characterized in that a partially preformed carpet is coated on one or both sides with a paper or textile foil coated with a synthetic resin of polycondensation type, then pressed and subsequently cured in one pressing cycle.

2. A process for the production of large-area plate-like agglomerated materials according to claim 1, characterized in that it is pressed by means of a press plate provided with a metal sheet having a plastic pattern. depth 0.1 molding thickness.