FI93431C - Parkettirakenne ja menetelmä sen valmistamiseksi - Google Patents

Parkettirakenne ja menetelmä sen valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI93431C
FI93431C FI906013A FI906013A FI93431C FI 93431 C FI93431 C FI 93431C FI 906013 A FI906013 A FI 906013A FI 906013 A FI906013 A FI 906013A FI 93431 C FI93431 C FI 93431C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
parquet
resin
wood
lacquer
sucked
Prior art date
Application number
FI906013A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI906013A (fi
FI906013A0 (fi
FI93431B (fi
Inventor
Yrjoe Aho
Original Assignee
Aho Jyrki
Casserly Jutta
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aho Jyrki, Casserly Jutta filed Critical Aho Jyrki
Priority to FI906013A priority Critical patent/FI93431C/fi
Publication of FI906013A0 publication Critical patent/FI906013A0/fi
Priority to JP4501680A priority patent/JPH06506163A/ja
Priority to DE69118202T priority patent/DE69118202T2/de
Priority to EP92900967A priority patent/EP0560870B1/en
Priority to PCT/FI1991/000374 priority patent/WO1992010311A1/en
Priority to RU9193047200A priority patent/RU2069723C1/ru
Publication of FI906013A publication Critical patent/FI906013A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI93431B publication Critical patent/FI93431B/fi
Publication of FI93431C publication Critical patent/FI93431C/fi

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27MWORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/04Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E04F15/047Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members with a butcher-block like top surface
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27KPROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02Processes; Apparatus
    • B27K3/0207Pretreatment of wood before impregnation
    • B27K3/0214Drying
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27KPROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02Processes; Apparatus
    • B27K3/15Impregnating involving polymerisation including use of polymer-containing impregnating agents
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0107Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/023Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with a continuous tongue or groove
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/07Joining sheets or plates or panels with connections using a special adhesive material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Description

93431
Parkettirakenne ja menetelmä sen valmistamiseksi. - Parkett-struktur och förfarande för dess framställning.
Keksinnön kohteena on parkettirakenne, jossa parketin pintakerroksen muodostavan puun syiden suunta on kohtisuorassa tai terävässä kulmassa parketin pinnan tasoon nähden.
Keksinnön kohteena on myös menetelmä parketin valmistamiseksi, menetelmään kuuluessa seuraavat vaiheet: - parketin runkoon kiinnitetään pintapuukerros, joka tehdään puukappaleista, joissa puun syiden suunta on kohtisuorassa tai terävässä kulmassa parketin pinnan tasoon nähden; - suoritetaan pinnan tasoitushionta ja - suoritetaan pintalakkaus parketti 1akal1 a.
Pystysyisen puun käyttöön parketin pintakerroksena liittyy useita etuja. Kulutuskestävyys, kovuus ja puristuslujuus ovat selvästi paremmat puun syiden suunnassa kuin vastaavat arvot kohtisuoraan puun syitä vastaan.
Pystysyisen puun käyttöön parketin pintakerroksena liittyy kuitenkin useita ongelmia, joita ei ole onnistuttu tyydyttävästi ratkaisemaan, minkä takia toistaiseksi ei myöskään kaupallista läpimurtoa ole saavutettu. Eräs ongelma on pystysyisen puun kuivumishalkeilu ja jälkieläminen (dimensioiden vaihtelu) kosteusvaihteluiden seurauksena. Toinen ongelma on puuvalmiin pinnan huokoisuus. Jos huokoisen pinnan päälle levitetään tavanomaiseen tapaan parketti 1akkakerrokset (esim. UV-kovettu-vat uretaani 1 akat), ohut lakkakalvo rikkoutuisi nopeasti kulutuksessa. Kalvoon tulee pistemäisiä .puhkeamia, joiden kautta kosteus tunkeutuu puuhun ja pinta mustuu. Perinteisissä vaaka-syyparketeissa käytetään puuhun imeytymätöntä pöhjalakkaa, joka muodostaa kalvomaisen sulun (seal) puun ja pintalakkakerrosten väliin. Kalliiden parkettilakkojen kokonaiskulutus jää suhteellisen pieneksi, yhteensä n. 30 - 40 g/m2. Tällainen parketin- 2 93431 lakkaustekniikka, jossa pöhjalakkasulku levitetään suoraan hiotulle puupinnalle, johtaisi keksinnössä kuitenkin epäedulliseen ja kestämättömään pintarakenteeseen.
Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan parkettirakenne ja sen valmistusmenetelmä, jolla pystysyypuun muutoinkin hyvää kulutuskestävyyttä ja kovuutta voidaan entisestään olennaisesti lisätä, samalla kun saadaan tehokas lisäsuoja kosteuden tunkeutumista vastaan ja tehokas sidonta jäljelle jäävän kosteuselä-misen voimia vastaan, samalla kun kalliin parketti lakan määrä voi olla tavanomainen.
Tämä tarkoitus saavutetaan oheisen patenttivaatimuksen 1 mukaisella parkettirakenteella samoin kuin vaatimuksen 5 mukaisella menetelmällä parketin valmistamiseksi.
Seuraavassa keksinnön mukaista parkettirakennetta havainnollistetaan viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa
Kuvio 1 esittää perspektiivikuvana poikki 1eikattua parketti-elementtiä, jolla on keksinnön mukainen rakenne.
Kuvio 2 esittää kuusikulmion muotoisten puulaattojen käyttämistä parketin pintapuukerroksessa.
Kuvio 3 esittää poikkileikkauksena parketin kerrosrakennetta ja kuvio 4 esittää suuremmassa mittakaavassa pystyieikkausta parketin pintapuukerroksesta, jossa puiden syyt ovat pystysuunnassa.
Keksinnön mukaisen parkettirakenteen valmistus tapahtuu seuraavasti. Kohtisuoraan tai terävässä kulmassa puun syitä vastaan leikataan monikulmion muotoisesta parrusta, joka on tuoretta 3 93431 puuta, sopivan paksuisia (esim. 14 mm paksuja) laattoja. Näihin puulaattoihin, joista kuviossa 2 on esitetty kuusikulmion muotoinen esimerkki, imeytetään vesiliukoista polyalkoholia esim. polyetyleeniglykolia (PEG), jonka annetaan imeytyä ja vaikuttaa puulaattoihin, joissa se korvaa soluseinämävettä. Imeytymistä voidaan tehostaa lämpökäsittelyllä, jossa puulaatat kuumennetaan mikroaaltouunissa ja laimentamaton, juoksevaksi kuumennettu PEG levitetään kalvona jäähtyvälle puulaatalle, jonka sisäinen alipaine nopeuttaa PEG:n imeytymistä puun sisään. Tarkoituksena on, että vesiliukoinen kyllästysaine korvaa riittävän määrän puusolujen soluseinämävettä. Tämä estää puun kuivumis-halkeilun ja kosteusvaihteluiden aiheuttaman jälkielämisen (dimensioiden vaihtelun). Kuten tunnettua, on puun kosteuselä-minen seurausta nimenomaan soluseinämien sisältämästä vesimäärästä, ja sen vaihteluiden aiheuttamasta soluseinämän turpoamisesta ja kutistumisesta.
Täten vesiliukoisella polyalkoholilla (esim. PEG) imeytettyjä puulaattoja pidetään 1-3 vuorokautta lämpötilassa 50 - 80°C polyalkoholin riittävää tunkeutumista ja diffuusiota varten, minkä jälkeen laatat kuivataan, jolloin veden poistuessa poly-alkoholi väkevöityy. Laattojen pinnat hiotaan ja työstetään ääriviivat tarkkoihin mittoihin. Tämän jälkeen laatat liimataan lautaparkettiaihioiksi, eli kiinnitetään kahden runkokerroksen 4 väliin. Kiinnitys parkettielementin runkokerrokseen 4 voidaan tehdä hartsilla tai puuliimalla 5 (esim. polyesterihartsi tai polyvinyyliasetaattiliima). Runkona 4 voidaan käyttää edullisesti vaneria, jonka paksuus on esim. 9 mm. Runkoon 4 voi kuulua myös yksi tai useampi lujitemuovikerros. Aihio sahataan halki keskeltä puulaattoja 1 ja muodostuneisiin lautoihin työstetään pontit, ja sahatut pinnat hiotaan. Sahauksen ja hionnan jälkeen pystysyisten pintakerroksen 1 paksuus on esim. 3,0 - 3,5 mm.
Puuvalmiin parkettielementin pintaan levitetään täytehartsia 4 93431 tai -lakkaa, jonka annetaan imeytyä puun syiden sisään ja väleihin. Täytehartsin imeytymistä nopeutetaan periaatteessa samalla tavalla kuin edellä on kuvattu PEG:n imeytyksen yhteydessä. Siis laudat esilämmitetään, jolloin ne jäähtyessään imevät hartsin riittävälle syvyydelle puun syiden sisään ja väleihin. Täytehartsina tai -lakkana käytetään edullisesti halpaa polyesterihartsia, jolloin parketin valmistuskustannukset pysyvät kohtuullisina siitä huolimatta, että pinnan huokoisuudesta johtuen tarvittava hartsin määrä on yli 100 g/m2, tyypi11isesti 100 - 300 g/m2, edullisimmin 150 -200 g/m2. Tällöin täytehartsi tai -lakka imeytyy paikoitellen jopa 0,5 mm:n syvyyteen ja pääosalla pinta-alaa yli 0,2 mm:n syvyyteen. Puuhun imeytyvän täytehartsi- tai -lakkakerroksen 2 paksuus siis vaihtelee puun huokoisuuden ja imukyvyn mukaan, mutta on tyypillisesti edellä mainituissa rajoissa. Prosessissa on edullista käyttää UV-kovettuvaa polyesterihartsia, mutta myös tavanomainen lämmöllä 1isäaktivoitu (nopeutettu) kovettu-misreaktio on mahdollinen. Täytehartsin tai -lakan 2 muodostama kerros lisää olennaisesti pystypuun kulutuskestävyyttä ja kovuutta. Pinnan täytekerros muodostaa myös lisäsuojan kosteuden tunkeutumista vastaan ja samalla sitoo rakennetta niitä voimia vastaan, joita jäljelle jäävä kosteuseläminen aiheuttaa.
Täytekerroksen 2 ansiosta kalliiden parkettilakkojen kuten UV-kovettuvien polyuretaanilakkojen kulutus jää samalle tasolle tai pienemmäksi kuin tavanomaisissa lautaparketeissa, eli on tyypillisesti 20 - 50 g/m2. Puun sisään imeytettävää täytehart-sia tai -lakkaa on siis noin 4-5 kertaa enemmän kuin parket-tilakkaa. Esim. polyesterihartsin hinta on kuitenkin murto-osa parkettilakkana käytettävän UV-kovettuvan uretaanilakan hinnasta. Täytehartsi voi olla myös jokin seuraavista vaihtoehdoista: akryylihartsi, epoksihartsi, ureaformaldehydi ja feno-lihartsi. Kirkas, väritön polyesterihatsi on sikäli edullinen, että sillä saadaan puun omat värisävyt ja luonnollinen kauneus hyvin esiin. Tarvittaessa voidaan täytehartsiin lisätä vaalen- 5 93431 tavia pigmenttejä kuten titaanivalkoista, tai hartsiin liukenevia värejä.
Keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan myös pehmeistä puu-laaduista valmistaa korkealuokkaista parkettia. Esim. lepästä on valmistettu koekäyttöön pystypuuparkettia, jonka kovuus on noin kaksinkertainen ja kulutuskestävyys moninkertainen normaaliin tammiparkettiin verrattuna. Myös haavasta voidaan valmistaa kulutuskestävyydeltään ja kovuudeltaan nykyisten parketti-laatujen kanssa kilpailukykyinen parketti. Sama koskee myös haavan sukulaisia, esim. poppelia. Keksinnön eräs oivallus ja etu liittyy juuri pehmeiden puulajien käyttöön. Kun pehmeiden puulajien puristuslujuus syiden poikkisuunnassa on pieni, jäävät myös poikkisyyn suuntaiset voimat, joita syyrakenne pystyy välittämään, pieniksi ja parketin kosketuseläminen jää tästäkin syystä vähäiseksi.
Yksittäinen parkettielementti voidaan tehdä suhteellisen leveäksi (esim. 278 mm), jolloin käytettäessä värisävyiltään ja kooltaan/mal1i1 taan erilaisia puukappaleita, voidaan niiden 1adontakuvioita vaihtelemalla saada aikaan laaja mal1istovali-koima. Mahdollisuus käyttää halpoja puuraaka-aineita kuten leppää ja haapaa, tekee keksinnön mukaisesta parketti rakenteesta myös hinnaltaan kilpailukykyisen.
Tällä menetelmällä voidaan tehdä valmisparkettia 1. lautaparkettia, mutta se soveltuu myös suoraan lattiaan kiinnitettäväksi aitoparketiksi, joka vastaa perinteistä sauvaparkettia, jossa palat liimataan suoraan lattiaan, hiotaan ja lakataan parkettilakoilla.

Claims (8)

1. Parketti rakenne, jossa parketin pintakerroksen (1) muodostavan puun syiden suunta on kohtisuorassa tai terävässä kulmassa parketin pinnan tasoon nähden, tunnettu siitä, että varsinaisen pintalakkauksen muodostavien parketti 1 akka-kerrosten (3) alla on pystypuusyiden väleihin ja sisään imeytettynä täytehartsia (2), joka on jokin seuraavista hartseista: polyesterihartsi, akryylihartsi, epoksihartsi, ureaformaldehydi ja fenolihartsi, ja jonka määrä, 100 - 300 g/m2, on moninkertainen, sopivimmin noin 4 - 5-kertainen parketti 1 akan määrään verrattuna ja että mainittua täytehartsia on imeytetty puun sisään noin 0,1 - 0,5 mm:n syvyydelle ja tämän hartsikerroksen (2) päällä on varsinainen parketti 1akkakerros (3).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen parkettirakenne, tunnettu siitä, että täytehartsina (2) on UV-kovettuva poly-esterihartsi ja parketti 1 akkana (3) on UV-kovettuva uretaani- 1 akka.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen parkettirakenne, tunnettu siitä, että täytehartsiin on lisätty vaalentavia pigmenttejä kuten titaanivalkoista tai hartsiin liukenevia värejä.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen parkettirakenne, tunnettu siitä, että pintapuukerroksen (1) muodostaviin puu-laattoihin on imeytetty vesiliukoista polyalkoholia esimerkiksi polyetyleeniglykolia, joka korvaa puun soiuseinämävettä.
5. Menetelmä parketin valmistamiseksi, menetelmään kuuluessa seuraavat vaiheet: - parketin runkoon (4) kiinnitetään pintapuukerros (1), joka tehdään puulaatoista, joissa puun syiden suunta on kohtisuorassa tai terävässä kulmassa parketin pinnan tasoon 7 93431 nähden; - suoritetaan pinnan tasoitushionta ja - suoritetaan pintalakkaus parketti 1 aka 11 a, tunnettu siitä, että ennen pintalakkausta parketin pintaan levitetään pystypuusyiden väleihin ja sisään imeytyvää täytehartsia (2), jonka määrä, 100 - 300 g/m2, on moninkertainen, sopivimmin noin 4 - 5-kertainen parketti 1 akan määrään verrattuna, ja että täytehartsina käytetään jotakin seuraavista hartseista: polyesterihartsi, akryy1ihartsi, epoksihartsi, ureaformaldehydi ja fenolihartsi, ja mainittu täytehartsi imeytetään puun sisään noin 0,1 - 0,5 mm:n syvyydelle.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ennen pintapuukerroksen (1) muodostavien puulaatto-jen kiinnitystä runkoon (4) puulaattoihin imeytetään vesiliukoista polyalkoholia esim. polyetyleeniglykolia, jonka annetaan vaikuttaa puulaattoihin, joissa se korvaa soiuseinämävettä.
6 93431
7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että täytehartsia imeytetään puuvalmiiseen parkettielementin pintaan yli 100 g/m2, sopivimmin noin 150 -200 g/m2 ja tämän päälle levitetään parketti 1 akkaa noin 20 -50 g/m2.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 5-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että täytehartsia (2) imeytetään kuumennetun puun sisään sen jäähtymisvaiheessa noin 0,2 - 0,5 mm:n syvyydelle ja tämän hartsikerroksen (2) kovetuttua sen päälle levitetään varsinainen parketti 1akkakerros (3), joka on uretaani 1 akkaa. 93431 8
FI906013A 1990-12-05 1990-12-05 Parkettirakenne ja menetelmä sen valmistamiseksi FI93431C (fi)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI906013A FI93431C (fi) 1990-12-05 1990-12-05 Parkettirakenne ja menetelmä sen valmistamiseksi
JP4501680A JPH06506163A (ja) 1990-12-05 1991-12-05 寄せ木床構造及びその製造方法
DE69118202T DE69118202T2 (de) 1990-12-05 1991-12-05 Parkettstruktur und verfahren zu ihrer herstellung
EP92900967A EP0560870B1 (en) 1990-12-05 1991-12-05 Parquet structure and method for its manufacturing
PCT/FI1991/000374 WO1992010311A1 (en) 1990-12-05 1991-12-05 Parquet structure and method for its manufacturing
RU9193047200A RU2069723C1 (ru) 1990-12-05 1991-12-05 Структура паркета и метод ее изготовления

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI906013 1990-12-05
FI906013A FI93431C (fi) 1990-12-05 1990-12-05 Parkettirakenne ja menetelmä sen valmistamiseksi

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI906013A0 FI906013A0 (fi) 1990-12-05
FI906013A FI906013A (fi) 1992-06-06
FI93431B FI93431B (fi) 1994-12-30
FI93431C true FI93431C (fi) 1995-04-10

Family

ID=8531532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI906013A FI93431C (fi) 1990-12-05 1990-12-05 Parkettirakenne ja menetelmä sen valmistamiseksi

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0560870B1 (fi)
JP (1) JPH06506163A (fi)
DE (1) DE69118202T2 (fi)
FI (1) FI93431C (fi)
RU (1) RU2069723C1 (fi)
WO (1) WO1992010311A1 (fi)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2285069A (en) * 1993-12-21 1995-06-28 Chung Hsien Chiou Patterned floor tile
DE10362218B4 (de) 2003-09-06 2010-09-16 Kronotec Ag Verfahren zum Versiegeln einer Bauplatte
DE102006019817A1 (de) * 2005-05-02 2006-11-09 Basf Ag Verfahren zur Behandlung von Holzoberflächen
DE102008051805A1 (de) * 2008-10-17 2010-04-22 Thomas Riemer Verfahren zur Oberflächenveredelung von Holz, insbesondere Holzfußböden
JP5704812B2 (ja) * 2009-12-28 2015-04-22 永大産業株式会社 木質系床材
EP2733279B1 (de) * 2012-11-20 2016-04-06 Rainer Böhme GmbH Sanierungselement für eine Trittstufe und Trittstufe
US10131119B2 (en) 2015-10-21 2018-11-20 Freres Lumber Co., Inc. Laminated wood product
US10464294B2 (en) 2015-10-21 2019-11-05 Freres Lumber Co., Inc. Wood panel assemblies and methods of production

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH440053A (de) * 1962-11-07 1967-07-15 Neodon Werk Helmut Sallinger Verfahren zum Versiegeln von Holzfussböden
DE1492562A1 (de) * 1963-02-28 1969-03-06 Mo Och Domsjoe Ab Verfahren zum Impraegnieren von Holz
DE1621820B1 (de) * 1967-11-02 1972-03-09 Bergolin Lack Und Farbenfabrik Verfahren zum Grundieren von Holz
AU2331370A (en) * 1970-12-14 1972-06-15 Antal John Decorative hard surface timber floorcovering
DE3045077A1 (de) * 1980-11-29 1982-07-01 Lhc Loba-Holmenkol-Chemie Dr. Fischer Und Dr. Weinmann Kg, 7257 Ditzingen Verfahren zum versiegeln von parkettboeden und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP0440580B1 (de) * 1990-01-29 1995-03-08 Ciba-Geigy Ag Holzschutzanstrich

Also Published As

Publication number Publication date
JPH06506163A (ja) 1994-07-14
EP0560870B1 (en) 1996-03-20
FI906013A (fi) 1992-06-06
DE69118202D1 (de) 1996-04-25
FI906013A0 (fi) 1990-12-05
DE69118202T2 (de) 1996-11-28
FI93431B (fi) 1994-12-30
RU2069723C1 (ru) 1996-11-27
EP0560870A1 (en) 1993-09-22
WO1992010311A1 (en) 1992-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2136247C (en) Wood board, surface-decorated wood board, and manufacturing method therefor
RU2635061C1 (ru) Способ изготовления декоративных панелей
FI93431C (fi) Parkettirakenne ja menetelmä sen valmistamiseksi
AU2013369538A1 (en) Method for producing a printing material and a directly printed decorative panel
CN108797936A (zh) 一种特殊结构的拉丝实木复合地板及其工艺
CN106836726A (zh) 一种锁扣多层实木复合地板及其制备方法
EP3351682B1 (de) Schichtstoff zum beschichten eines plattenförmigen holzwerkstoffs
KR101241496B1 (ko) 종이와 합성수지층을 이용한 인테리어 마루바닥재
JP6489458B1 (ja) 床材
FI93432B (fi) Menetelmä parketin pintakerroksen valmistamiseksi
WO2008009778A1 (en) A coated wooden board, a method for its manufacture, and its use
UA112263C2 (uk) Спосіб виготовлення основи для друку і декоративна панель, отримана методом прямого друку
JP2516001Y2 (ja) 木質化粧板
JP3870115B2 (ja) 浮造り調床材
US20050003147A1 (en) Laminated board and methods of producing the same
KR100370297B1 (ko) 숯을 내장한 목재 마루판
JP6167866B2 (ja) 木質化粧板の製造方法
JP2022138426A (ja) 造作材
KR100510202B1 (ko) 포름알데히드 포착제를 함유하는 장식 시이트 및 장식판 및 그제조방법
JPH08254003A (ja) 強化木質化粧材
JPH0335082B2 (fi)
KR200336802Y1 (ko) 통기성 발수 방습 우드카펫
Sheikh Recent advances and trends in plywood technology
KR200257868Y1 (ko) 폐목을 이용한 바둑판
JP2001239511A (ja) 単板積層材及び単板積層材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
GB Transfer or assigment of application

Owner name: AHO, JYRKI

BB Publication of examined application
MM Patent lapsed

Owner name: CASSERLY, JUTTA

Owner name: AHO, JYRKI