FI92616B - Menetelmä paperi- ja kartonkiteollisuudessa käytettäväksi sopivan paperin ja kartongin painettavuutta parantavan pigmenttipohjaisen valmisteen valmistamiseksi, tämä valmiste ja sen käyttö - Google Patents
Menetelmä paperi- ja kartonkiteollisuudessa käytettäväksi sopivan paperin ja kartongin painettavuutta parantavan pigmenttipohjaisen valmisteen valmistamiseksi, tämä valmiste ja sen käyttö Download PDFInfo
- Publication number
- FI92616B FI92616B FI880553A FI880553A FI92616B FI 92616 B FI92616 B FI 92616B FI 880553 A FI880553 A FI 880553A FI 880553 A FI880553 A FI 880553A FI 92616 B FI92616 B FI 92616B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- paper
- pigment
- water
- pref
- weight
- Prior art date
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 title abstract description 7
- 239000000123 paper Substances 0.000 title description 34
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 16
- REZZEXDLIUJMMS-UHFFFAOYSA-M dimethyldioctadecylammonium chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)CCCCCCCCCCCCCCCCCC REZZEXDLIUJMMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 12
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims abstract description 11
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims abstract description 9
- 238000005354 coacervation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920005613 synthetic organic polymer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000004664 distearyldimethylammonium chloride (DHTDMAC) Substances 0.000 claims abstract 2
- SFVFIFLLYFPGHH-UHFFFAOYSA-M stearalkonium chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)CC1=CC=CC=C1 SFVFIFLLYFPGHH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 28
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000001246 colloidal dispersion Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 229910021647 smectite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 abstract description 24
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 24
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 abstract description 23
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 abstract description 10
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004990 Smectic liquid crystal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 2
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract description 2
- PUAQLLVFLMYYJJ-UHFFFAOYSA-N 2-aminopropiophenone Chemical compound CC(N)C(=O)C1=CC=CC=C1 PUAQLLVFLMYYJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 26
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 25
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 10
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 8
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 6
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 5
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 5
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 5
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 4
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N (2-ethenylphenyl) prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC1=CC=CC=C1C=C NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001450 anions Chemical group 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 3
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- -1 dimethophosphate Chemical compound 0.000 description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 2
- 125000004178 (C1-C4) alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QLAJNZSPVITUCQ-UHFFFAOYSA-N 1,3,2-dioxathietane 2,2-dioxide Chemical compound O=S1(=O)OCO1 QLAJNZSPVITUCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010063659 Aversion Diseases 0.000 description 1
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 229940090012 bentyl Drugs 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- VNSBYDPZHCQWNB-UHFFFAOYSA-N calcium;aluminum;dioxido(oxo)silane;sodium;hydrate Chemical compound O.[Na].[Al].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O VNSBYDPZHCQWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GUBNMFJOJGDCEL-UHFFFAOYSA-N dicyclomine hydrochloride Chemical group [Cl-].C1CCCCC1C1(C(=O)OCC[NH+](CC)CC)CCCCC1 GUBNMFJOJGDCEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000000635 electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 230000002068 genetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910000271 hectorite Inorganic materials 0.000 description 1
- KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L hectorite Chemical compound [Li+].[OH-].[OH-].[Na+].[Mg+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O[Si]([O-])(O1)O[Si]1([O-])O2 KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000273 nontronite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000013808 oxidized starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 1
- 230000007903 penetration ability Effects 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 229910000276 sauconite Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 238000009757 thermoplastic moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N trichloroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)(Cl)Cl YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004924 water-based lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5245—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers containing cationic or anionic groups, e.g. mordants
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/69—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments modified, e.g. by association with other compositions prior to incorporation in the pulp or paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/07—Nitrogen-containing compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Cartons (AREA)
Description
92616
Menetelmä paperi- ja kartonkiteollisuudessa käytettäväksi sopivan ja paperin ja kartongin painettavuutta parantavan pigmenttipohjäisen valmisteen valmistamiseksi, tämä valmiste ja sen käyttö 5
Keksinnön kohteena on menetelmä paperi- ja kartonkiteollisuudessa käytettäväksi sopivan ja paperin ja kartongin painettavuutta parantavan pigmenttipohjaisen valmisteen valmistamiseksi, tällä menetelmällä valmistettu 10 valmiste sekä sen käyttö.
DE-hakemusjulkaisusta 3 506 278 (US-patenttihakemus 831 638) tunnetaan menetelmä orgaanisia liuottimia sisältävien painovärien, lakkojen ja päällystysmassojen holdou-tin parantamiseksi kuiduista muodostetuille tasotuotteil-15 le, varsinkin paperille, viemällä veteen liukenemattomia aineita kuitumassaan tai kuitutuotteen pinnalle, jolle menetelmälle on tunnusomaista, että kuitumassaan tai kuitutuotteen pinnalle viedään organofiilinen kompleksi, joka on muodostettu 20 (a) veteen liukenemattomasta hydratoidusta katio- ninvaihtokykyisestä kalvoamuodostavasta smektisestä ker-rossilikaatista, jonka ioninvaihtokyky on vähintään 50 mVal/100 g, ja (b) siihen liittyneestä oniumyhdisteestä johdetusta " 25 orgaanisesta ryhmästä, jolloin organofiilinen kompleksi muodostaa reaktiossa orgaanisen liuottimen kanssa läpäisemättömän kerroksen.
Selitystä sille, miksi tällaisella organofiilisella 30 kompleksilla voidaan vaikuttaa pinnan holdout-käyttäytymi-seen, ei ole vielä täysin selvitetty.
Aikakausilehdessä "Wocheriblatt fiir Papierfabrika-tion" 114, 1986, nro 6, sivut 177-181, G. Dessauer pohtii syväpäinovärien sisääntunkeutumiskykyä ja tiedottaa ensim-35 mäisistä väliaikatuloksista, joita on saatu käytettäessä 9261 6 2 tällaisia organofiilisia komplekseja. Samassa julkaisussa 114, 1986, nro 6, sivuilla 182-187 A. Breunig esittää laboratoriotutkimuksia painovärien holdoutin parantamiseksi, jotka tutkimukset vahvistavat DE-hakemusjulkaisussa 3 506 5 278 kuvattujen organofiilisten kompleksien tehoa.
On osoittautunut, että parhaat holdout-tulokset saadaan silloin, kun reaktiivinen organofiilinen kompleksi levitetään suoraan orgaanisesta liuottimesta paperin pinnalle. Tällöin on saatu tulokseksi, että määrä 0,3 - 1,0 10 g/m2 (kuiva-aineena laskettuna) on riittävä optimaalisen holdout-vaikutuksen saamiseksi painoväreille ja lakoille. Rasterielektronimikroskooppikuvilla on voitu osoittaa, että reaktiivisen organofiilisen kompleksin kerros on levinnyt hienona ja tasaisena koko pinnalle. Autoadheesio 15 riittää aukottoman ja riittävän hyvin kiinnittyneen kalvon muodostamiseen.
Tämän levitysmenetelmän haittana on kuitenkin, että levityksen tulee tapahtua orgaanisesta liuottimesta, mitä vastaan jo ympäristönsuojelusyistä tunnetaan suurta vas- 20 tenmielisyyttä.
Kokeet reaktiivisen organof iilisen kompleksin käyttämiseksi vesifaasista epäonnistuivat osittain siksi, että DE-hakemusjulkaisussa 3 506 278 kuvatun menetelmän taloudellinen hyväksikäyttö ei ollut enää mahdollinen osittain 25 siksi, että ainesuspension käyttömäärä oli huomattavan suuri tai koska vesifaasista pinnoittaminen johti käyttökelpoiseen tulokseen vain silloin, kun kompleksi vähintään 30 %:n määrällä vedellä laimennettavaa liuotinta turvotettiin siten, että oli mahdollista saada riittävän hieno 30 dispersio. Sillä suoritetulla päällystyksellä saatiin sa manarvoinen tulos kuin puhtaalla liuotinpäällystyksellä vasta, kun paperi jälkikiillotettiin noin 90 °C:ssa. Tarvittavat käyttömäärät olivat tällöin jälleen samaa suuruusluokkaa kuin puhtaassa liuotinlevityksessä, tai niillä » 35 oli taipumus olla jonkin verran suurempia.
3 9261 6
Vesi-liuotinseoksen käyttö saattaa joissakin tapauksissa olla hyväksyttävissä, taloudellisesti edullisin tapa se ei missään tapauksessa ole.
Kun oli osoittautunut, että pyrkimykset reaktiivi-5 sen organofiilisen kompleksin lisäämiseksi paperi- ja kar-tonkimassaan vasta pitoisuudesta noin 5 - 8 % lähtien koko ainemäärästä laskettuna sai aikaan halutun holdout-vaiku-tuksen, tuli myös selväksi, että'tämä oli tosin mahdollista, mutta kustannussyistä vaikeasti toteutettavissa 10 Tehtävää reaktiivisen, painovärin holdoutia paran tavan kompleksin saattamiseksi paperille vesifaasista ja ilman minkäänlaista liuotinta on käsitelty aikaisemmassa DE-patenttihakemuksessa P 3 634 277.7, jätetty 08.10.1986, otsikolla "Mittel zur Verbesserung von Papier und Karton".
15 Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on yksinker taistaa ja parantaa DE-hakemusjulkaisusta 3 506 278 tunnettua menetelmää ja varsinkin esittää helposti suoritettava, orgaanisten liuottimien käyttöä välttävä ympäristöystävällinen menetelmä paperi- ja kartonkiteollisuudessa 20 käytettäväksi soveltuvan sellaisen pigmenttipohjäisen tuotteen valmistamiseksi, joka parantaa paperin ja kartongin painettavuutta.
Nyt on keksitty, että tämä tehtävä on ratkaistavissa sellaisen valmisteen avulla, joka saadaan valmistamalla * 25 lähtien vähintään yhdestä pigmentistä ja vähintään yhdestä vesiliukoisesta tai vedessä turpoavasta, anionisia ryhmiä sisältävästä hydrogeelistä vesipitoinen kolloidinen systeemi, tämä saatetaan koaservoitumaan kvaternäärisen orgaanisen ammoniumsuolan avulla ja koaservaatiolla saatu 30 tuote mahdollisesti konsentroidaan tunnetuin menetelmin sedimentoimalla, linkoamalla ja/tai suodatuspuristamalla. Keksintö perustuu siten tietoon, että paperin, varsinkin syväpainoon käytettävän ohkopainopaperin painatusominai-suuksia voidaan huomattavasti parantaa, kun paperia, kui-35 tenkin myös kartonkia, käsitellään lisäämällä massaan tai 92616 4 pinnalle valmistetta, joka koostuu olennaisesti koaservaa-tiolla saaduista osasista, jotka muodostuvat vähintään yhdestä pigmentistä, yhdestä vesiliukoisesta tai vedessä turpoavasta, anionisia ryhmiä sisältävästä hydrogeelistä 5 ja yhdestä kvaternäärisestä ammoniumsuolasta, ja jossa kiinteät pigmenttiosaset ovat "mikrokapseleina", joiden jonkinlaisena päällyksenä ovat molemmat toiset komponentit.
Siten keksinnön mukaisella menetelmällä pigmentti 10 tai pigmenttiseos päällystetään säädetyn koaservaation avulla veteen liukenemattomalla päällyksellä, esim. veteen liukenemattomalla organofiilisilikaatilla, ja niin hieno-dispergoidussa muodossa, että käytännöllisesti katsoen jokainen yksittäinen pigmenttirae on saanut päällysteen.
15 Keksinnön avulla voidaan organofiilisiä liuottimia sisältämättömiä, esim. isopropanolia sisältämättömiä organof iilisia kerrossilikaatteja viedä paperimassaan sekä myös valmistaa pällystysvalmistemassoiksi.
Tosin menetelmä kiintoaineosasten päällystämiseksi 20 koaservaation avulla gelatiinilla on tunnettu, kuitenkaan koaservaatiolla modifioitujen pigmenttien käyttö paperiteollisuudessa ei ole tunnettu.
On osoittautunut edulliseksi suorittaa keksinnön mukainen pigmenttiosasten koaservaatio tai mikrokapseloin-25 ti alhaisissa ainetiheyksissä, edullisesti 2 - 15 %:n ko-konaiskiintoainepitoisuudessa, varsinkin 3 - 5 %:n kiinto-ainepitoisuudessa, so. suhteellisen suuria laimennuksia käyttäen.
Tämän lisäksi voidaan kuitenkin myös työskennellä 30 korkeammissa konsentraatioissa esimerkiksi Caddy-sekoitti- messa kiintoainepitoisuudessa noin 65 - 70 %.
Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettu tuote voidaan sivellä tavallisin menetelmin paperille, kartongille, pahville tai kuitukankaan pinnalle ja sen jälkeen 35 kiillottaa kiillotuskalanterilla. Tuote voidaan kuitenkin 5 92616 myös sekoittaa paperimassaan ja tunnetulla tavalla ajaa paperi-, kartonki- tai märkäkuitukangaskoneen lävitse, jolloin valmiin tuotteen täyteainepitoisuuden ollessa esim. 10 - 35 paino-% osasten päällyksen tai kapseliseinä-5 mien reaktiiviset ominaisuudet holdoutin ja painettavuuden parantamiseksi käytetään hyväksi.
Päällystettyä paperia ja kartonkia valmistettaessa on tunnetusti tavallista ja optisista syistä myös toivottua lisätä pigmenttejä, varsinkin kaoliinia, kalsiumkar-10 bonaattia, titaanidioksidia ja talkkia. Pigmenttimäärä voi vaihdella suuresti täysin pigmentoimattomasta jopa 94 % pigmenttiä ja 6 % sideainetta sisältävään sivelyyn.
Kun valmistetaan seos inertistä valkopigmentistä, esim. kaoliinista, ja reaktiivisesta, painettavuutta pa-15 rantavasta kompleksista, niin on täysin loogista, että inertin pigmentin prosenttiosuuden kasvaessa sivelyn opasiteetti, tilavuus tai valkoisuus tosin paranee, mutta samanaikaisesti kuitenkin haluttu holdout-vaikutus huononee, so. vesittyy.
20 DE-hakemusjulkaisun 3 506 278 esimerkissä 3 on ku vattu pällystysmassa, joka koostuu 96 osasta kaoliinia ja 4 osasta mekaanisesti hienodispergoitua reaktiivista or-ganofiilista bentoniittia. Tämän pällystysmassan sitomiseen käytetään tavanomaista muovidispersiota. Kuumakiillo-* 25 tuksen jälkeen voidaan havaita pinnan paranemista, jolloin kuitenkin sivelyn käyttömäärä on sivua kohti 7 g/m2. Jos yksinkertaistettuna oletetaan, että dispergoidut reaktiiviset organofiilisen bentoniitin osaset ovat suuruusluokaltaan samankokoisia kuin kaoliiniosaset, niin tässä esi-30 merkissä 26 kaoliiniosasta kohti tulee yksi reaktiivisen • organofiilisen kompleksin osanen.
Kun organofiilinen bentoniitti saatetaan reagoimaan esitetyn kaoliinin kanssa teollisuudessa tavallisina kon-sentraatioina 200 g/1 esim. suhteessa 10 paino-osaa bento-35 niittiä 1 paino-osaa kohti kaoliinia reaktiiviseksi komp- 9261 6 6 leksiksi, niin täydellä ioninvaihdolla saadaan hydrofobinen tuote, joka on yhtä vaikeasti dispergoituva kuin puhdas organofiilinen silikaatti.
Todella moitteettoman dispergoitumisen saamiseksi 5 on myös tässä tapauksessa lisättävä veden kanssa sekoittuvaa liuotinta, kuten esim. isopropanolia, jotta saataisiin hienodisperssi stabiili homogeeni dispersio.
Yllättäen on nyt keksitty, että hienodispergoitu-misongelma ratkeaa itsestään, kun työskennellään keksinnön 10 mukaisella menetelmällä. Tällöin voidaan tarkoituksenmukaisesti menetellä siten, että aluksi pigmentti, esim. kaoliini, talkki, kalsiumkarbonaatti tai muu tavallinen pigmentti tai pigmenttiseos esidispergoidaan veteen suhteellisen vahvana laimennuksena.
15 Koaservaatio tapahtuu saattamalla kolme komponent tia, nimittäin hydrogeeli, kvatei^näärinen ammoniumsuola ja pigmentti reagoimaan vedessä, jolloin nämä kolme komponenttia voidaan lisätä mielivaltaisessa järjestyksessä. Edullisesti ensin saatetaan pigmentti reagoimaan kvater-20 näärisen ammoniumsuolan kanssa ja sen jälkeen lisätään hydrogeeli.
Anionisia ryhmiä sisältävän hydrogeelin, esim. Na-bentoniitin, reaktio kvaternäärisen ammoniumsuolan kanssa pigmentin läsnä ollessa tapahtuu edullisesti suhteellises-25 ti suurena laimennuksena vedessä. Tällä tavoin saadaan hienodisperssi, suhteellisen laimea suspensio, joka sisältää pigmentin ja organofiilisen silikaatin, joka viime mainittu päällystää pigmenttiosaset. Organofiilisen silikaatin muodostuminen voidaan havaita kolloidin ja sen ylä-30 puolella olevan puhtaan veden erottumisesta eri faaseiksi.
Saatu tuote laskeutuu pohjalle,, vaikkakaan ei kovin nopeasti. Voidaan kuitenkin ensin valmistaa suspensio kva-ternäärisestä suolasta ja pigmenttiosasista ja lisätä siihen hydrogeeli. Tyypillisesti voidaan esimerkiksi menetel-35 lä seuraavasti: 7 9261 6
Kvaternäärisestä ammoniumsuolasta, esim. dimetyyli dioktadekyyliammoniumkloridista valmistetaan ensin kuumentamalla vedessä noin 70 °C:ssa vaikuttavan aineen suhteen 1 paino-%:inen liuos. Tämä liuos lisätään sitten esim. 5 5 %:iseen kaoliinisuspensioon sellaisena määränä, joka tarvitaan 10 %:isen organofiilisilikaatin muodostamiseen. Kvaternäärinen suola kiinnittyy kaoliinille, varsinkin kun tällä itsellään on noin 3-5 mValrin ioninvaihtokyky, joka määriä laskettaessa tulee huomioida. Na-bentoniitista 10 valmistetaan veteen 2 paino-%:inen kolloidinen dispersio, minkä jälkeen se lisätään hitaasti koko ajan sekoittaen kaoliinin ja kvaternäärisen suolan suspensioon.
Bentoniitin suhteen tapahtuu tällä tavoin noin 132 mooliekvivalentin ioninvaihto. Syntyneessä seoksessa voi-15 daan havaita faasien erottuminen. Lämmittämällä esim. 70 -80 eC:seen edistetään faasien erottumista. Seisottamalla erotussuppilossa useita tunteja voidaan puolet koko määrästä erottaa kirkkaana, jonkin verran suolaa sisältävänä vesiliuoksena. Näin saadun tuotteen kuiva-ainepitoisuus on 20 noin 6 - 8 %. Se voidaan valinnaisilla menetelmillä edelleen konsentroida. Myös päinvastainen menetelmä, nimittäin Nabentoniittidispersion lisääminen pigmenttiin ja sen jälkeen suoritettu reaktio kvaternäärisen ammoniumsuolan (esim. 1 %:inen liuos) kanssa, johtaa samaan tulokseen.
• 25 Sen ilmiön selityksenä, että epäorgaanisen kerros- silikaatin ja kvaternäärisen ammoniumyhdisteen välisessä reaktiossa riittävän pitkien välimatkojen vallitessa ei esiinny vaikeasti dispergoituvia agglomeraatteja, kun käytetään erittäin suuria laimennuksia, voi olla vain se, 30 että dispergoituneet pigmenttiosaset ovat saaneet jonkinlaisen päällyksen.
Kun paperin ja kartongin päällystämisessä muun muassa pyritään yleensä saavuttamaan mahdollisimman suuri opasiteetti, on usein edullista käyttää epäorgaanisesta 35 tunnetusta kerrossilikaatista muodostettua koaservaattia.
9261 6 δ
Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetään edullisesti hydrogeelia, joka muodostuu hydratoidun, kationinvaihto-kykyisen, kalvoamuodostavan smektiittisen kerrossilikaatin kolloidisesta dispersiosta, jonka kerrossilikaatin ionin-5 vaihtokyky on 50 - 120 mVal/100 g. Tällaisia kerros-silikaatteja ovat esimerkiksi montmorilloniitti, hektoriitti, saporiitti, saukoniitti, beidelliitti, nontroniitti ja edullisesti bentoniitti. Keksinnön mukaisesti käytettäviksi sopivat kuitenkin myös mitä erilaisimmat vesiliukoiset 10 tai vedessä turpoavat anionisia ryhmiä sisältävät koaser-voituvat hydrogeelit, jotka voivat olla luonnon polymeerejä tai synteettisiä orgaanisia polymeerejä. Esimerkkejä tällaisista polymeereistä ovat hapetetut tärkkelykset ja erilaiset karboksimetyyliselluloosat.
15 Edullisesti voidaan lisätä myös tavallisia tunnet tuja veteen liukenemattomia optisia kirkasteita, so. niitä lisätään yhdessä kvaternäärisen ammoniumsuolan kanssa. Veteen liukenemattomat optiset kirkasteet sijaitsevat sitten muodostuneessa organofiilisessa kompleksissa pigmentin 20 pinnalla.
Kvaternäärisinä orgaanisina ammoniumsuoloina tule- vat kysymykseen seuraavien kaavojen (1) - (8) mukaiset yhdisteet: 2*5 R ® /R2 .N Χθ (1)
Rl XR3 jossa R on Cg.22-alkyyli, C8.22-alkenyyli tai kaavan -(A-0)y-30 Cg.22-alkyyli mukainen ryhmä, R, on Cu-alkyyli tai bentsyyli, R2 on vety, C^-alkyyli, C^-alkenyyli tai kaavan -(A-0)y-B tai kaavan -(A-0)y-Cg.22-alkyyli mukainen ryhmä, R3 on vety, CM-alkyyli tai kaavan -(A-0)y-B mukainen ryhmä, A on Chalky leeni, B on vety tai kaavan -COR mukainen ryhmä, y on 35 luku l - 25 ja X on anioni; c .
9 92616 φΚΐ R - CHCH2 - N - R2 Χθ (2) OH R2 5 jossa X, R, R, ja R2 merkitsevät samaa kuin edellä;
Rl $ (A-0)z-B
χθ (3) 10 b-(o-a)£^" jossa z on kulloinkin luku 1-10 ja X, Rlf a ja B merkitsevät samaa kuin edellä; 15
R Θ (CH2)p~C00R
Rl (CH2)p-C00R
20 jossa p on 1 tai 2 ja X, R ja R! merkitsevät samaa kuin edellä;
Rl Rl Rl -25 RjfiN--(CH2)m-^N---(CH2)ra-®N-R4 U0)2+n (5) R4 _ r4_ n r4 jossa ryhmät R4 voivat olla samoja tai erilaisia ja merkitsevät vetyä, CM-alkyyliä, bentsyyliä tai kaavan -(A-0)z-B 30 mukaista ryhmää, m on 2 tai 3 ja n on o tai 1, ja X, R, R,, A, B ja z merkitsevät samaa kuin edellä;
Ri Γ Ri " R-%--(CH2)m-®N-R5 3XQ (6) 35 R5 J 2 10 92616 jossa R5 on vety, CM-alkyyli tai bent syy li ja X, R, R, ja ro merkitsevät samaa kuin edellä; - CH2 5 R-C^ X® (7) ch2
Rl NsCH2CH2-R6 jossa R,j on OH, NH2 tai kaavan -OCOR tai -NHCOR mukainen 10 ryhmä ja X, R ja R, merkitsevät samaa kuin edellä;
Rl - - R X® (8)
15 R
jossa X, R ja R, merkitsevät samaa kuin edellä.
Kaikista kvaternäärisistä orgaanisista ammoniurosuo-loista edullisimpia ovat kaavan (1) mukaiset yhdisteet. Kaavojen (1) - (8) mukaisissa yhdisteissä edullisia ovat 20 seuraavat ryhmät: R = Ci2.lg-alkyyli tai C12_lg-alkenyyli, R, = metyyli tai etyyli, R2 = metyyli, etyyli, C12.Ig-alkyyli tai C12.lg-alkenyyli, A = C2H4 tai C3H6 ja n = 1 tai 2. Kun substi-tuentteina on Cg.22-alkyyli- tai Cg.22-alkenyyliryhmiä, tulevat tällöin kysymykseen varsinkin luonnossa esiintyvistä ras-25 vahapoista ja niiden seoksista, kuten talirasvahaposta, kookosrasvahaposta, öljyhaposta, palmitiinihaposta ja ste-ariinihaposta johdetut ryhmät. Anioneina tulevat kysymykseen esimerkiksi kloridi, bromidi, sulfaatti, metosulfaat-ti, dimetofosfaatti, fosfaatti tai orgaanisten happojen 30 anionit, kuten etikkahapon, propionihapon, trikloorietik-kahapon, maitohapon, sitruunahapon, viinihapon, tartroni-hapon, oksaalihapon ja malonihapon anionit.
Tarkoituksenmukaisesti menetellään siten, että kon-servaatiolla muodostetun pigmenttiytimen päällyksen eli 35 kapseliseinämän osuus, so. hydrogeelin osuus, säädetään • > 11 92616 sellaiseksi, että se on kaikkien komponenttien kiintoaineen kokonaismäärästä laskettuna 5-40 paino-%, edullisesti 10 - 20 paino-%. Pigmenttiytimen päällyksessä eli kapseliseinämässä olevan kvaternäärisen ammoniumsuolan 5 painoosuus voi vaihdella. Se riippuu hydrogeelin, esim. kerrossilikaatin ioninvaihtokyvystä ja tapahtuneen ioninvaihdon asteesta. Tämä tarkoittaa, että kulloinkin riippuen siitä, miten paljon ammoniumsuolaa lisätään, saadaan käytännöllisesti katsoen täydellinen ioninvaihto tai myös 10 epätäydellinen ioninvaihto. Voidaan myös käyttää niin paljon ammoniumsuolaa, että saadut "mikrokapseloidut" osaset ovat kationisesti varattuja ja hylkivät toisiaan. Hydrogeelin suhteen laskettuna keksinnön mukainen valmiste sisältää 1-50 paino-% kvaternääristä ammoniumsuolaa ja i 15 50 - 99 paino-% hydrogeeliä tai kerrossilikaattia.
Keksinnön mukaisella menetelmällä suhteellisen suuressa laimennuksessa päällystetyt pigmentit voidaah sedi-mentoimalla, linkoamalla tai muulla tavoin suoritetun kon-sentroinnin jälkeen levittää päällystevalmisteina paperil-20 le tai kartongille tunnetuin menetelmin. Kun pigmentin ja muodostuneen reaktiivisen organofiilikompleksin painosuhde on esim. 10:1, niin esim. levitysmäärällä 3 g/m2 sivua kohti organokompleksin määrä on 0,27 g/m2. Jos tämä päällyste kiillotetaan kuumana, niin esim. kaoliinin pinnalla olevat 25 reaktiiviset kompleksit saavat aikaan erinomaisen holdou-tin syväpäinoväreilie. Tällä tavoin voidaan yhdistää reak-tiivisuusfunktio painovärin suhteen ja tarve peittää paperin pinta optisesti ilman, että kerrospaksuudella on vaikutusta painatukseen. Kun normaalin päällystyskaoliinin 30 ominaispinta-ala on 6 - 8 m2/g, niin pigmenttipäällystyksessä reaktiivisen orgaanisen kompleksin ominaispinta-ala tulee olemaan samaa suuruusluokkaa. Tämä merkitsee, että reaktiivisen kompleksin ominaispinta-ala on huomattavasti suurempi kuin yksinkertaisen seoksen tapauksessa. 1 • · · 12 92616
Keksinnön mukaisella menetelmällä päällystetyt pigmentit ovat hydrofobisia. Tämä merkitsee, etteivät ne enää sitoudu tavallisiin tärkkelyksiin. Ei myöskään enää voida käyttää hydrofiilisille pigmenteille tarkoitettuja muovi-5 dispersioita. Muovidispersioilla, kuten esim. metyylime- takrylaatti- (Rohagit SD 25) tai styreeniakrylaatti- (Dow Latex 695) dispersioilla voidaan päällystetyt hydrofobiset pigmentit kuitenkin sitoa moitteettomasti. Esimerkiksi 6 % sideainetta päällystetyn pigmentin painosta riittää syvä-10 painoon soveltuvan sivelysidoksen saamiseen. Organofiili-silikaattien termoplastisen muovautumisen johdosta kuuma-kiillotuksessa tapahtuu pigmenttien kiinnittyminen pintakerrokseen. Valmistuksen kannalta näyttää kuitenkin tarkoituksenmukaiselta käyttää sitomiseen sideainetta, joka 15 on yhteensopiva päällystetyn pigmentin kanssa. Paperin pintakäsittelyyn keksinnön mukaisesti valmistetulla tuotteella tämä tuote ja sopiva sideaine kuten polyvinyylial-koholi tai styreeni-akrylaattidispersio työstetään yhteen ja levitetään tavallisella tavalla paperille. Sideaineen 20 osuus on tällöin noin 5-20 paino-%, ja tämän seoksen käyttömäärä paperille on tavallisesti 0,1 - 10 g/m2. Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettuja päällystettyjä pigmenttejä voidaan käyttää myös massana käsiteltävän paperimassan ainelisäyksenä. Olennaisesti suurentuneen ' 25 ominaispinta-alan johdosta riittävät tällöin normaalia pienemmät määrät reaktiivista ainetta. Keksinnön mukaisesti valmistetun tuotteen määrä on tällöin noin 12 - 35 pai-no-% kuitujen painosta laskettuna.
Kun keksinnön mukaisen menetelmän suoritukseen käy-30 tetään anionisia ryhmiä sisältävänä hydrogeelinä Na-bento-niittia, ei ole tarpeen käyttää puhdistettua Na-bentoniit-tia. Päinvastoin on myös mahdollista käyttää koaservoita-vana kolloidina esim. kaupallista noin 75 % vaikuttavaa ainetta sisältävää epäpuhdasta Na-bentoniittia, jollaista 35 käytetään esimerkiksi jäteveden käsittelyssä. Yllättäen • · 13 92616 tämän materiaalin vahva ominaisväri ei vaikuta odotetun negatiivisesti päällystettäessä sinänsä valkeampaa pigmenttiä.
Keksinnön ehdotuksen mukaisesti päällystettäessä 5 kalsiumkarbonaattia tämän pigmentin pysyvyys aluminiumsul-faattipitoisessa paperinvalmistuksen liuoksessa ilmeisesti paranee, mikä on erittäin toivottu sivuvaikutus.
Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettavia pigmenttipohjaisia valmisteita voidaan edullisesti käyttää 10 myös muovidispersioihin perustuvien maalien, vesipohjaisten lakkavärien, tapettien pohjustusmassojen ja tapetti-värien valmistukseen, so. esimerkiksi kaikkiin sellaisiin käyttötarkoituksiin, joissa tarvitaan parantunutta sään-kestokykyä, mahdollisuutta pyyhkiä tai pestä pinta tms.
15 Seuraavat esimerkit havainnollistavat keksintöä lähemmin.
Esimerkki 1 50 g kaupallista hienopaperikaoliinia (Dorfner FP 75) dispergoidaan litraan vettä suuren leikkaustehon omaa-20 valla sekoittajalla (Ultraturräx, valmistaja: Jahnke &
Kunkel) 15 minuutin aikana hienoksi dispersioksi. Disper-gointiapuainetta ei lisätä, koska käytännöllisesti katsoen kaikki kaupalliset paperikaoliinit sisältävät jo sellaista, enimmäkseen anionista dispergointiapuainetta.
·* 25 2,3 g kaupallista dimetyylidioktadekyyliammonium- kloridia, jonka vaikuttavan aineen pitoisuus on 77 % (Prä-pagen WK, valmistaja: Hoechst AG), liuotetaan 230 ml:aan 70 °C:ista vettä. Vahvasti kationisen kvaternäärisen ammo-niumsuolan liuos lisätään kaoliinisuspensioon, jota koko 30 ajan sekoitetaan edelleen.
4,3 g kaupallista puhdistamatonta (sisältää kvartsia ja raskassälpää) Na-bentoniittia (Opazil) dispergoidaan 215 ml:aan vettä ja sekoitetaan samoin kuin edellä suuren leikkaustehon omaavalla saman tyyppisellä sekoitta-35 jalla voimakkaasti 15 - 20 minuuttia kunnes saadaan homo-.. geeninen hydrosoli.
14 9261 6
Saadun täysin hydratoidun kalvoamuodostavan vesi-Na-bentoniittiseoksen vaikuttavan aineen, so. reaktio- ja ioninvaihtokykyisen bentoniitin määrä on 3,23 g. Käytetylle kaoliinimäärälle saostuu noin 5 g organofiilista ker-5 rossilikaattia, joka on veteen liukenematonta. Koko vesipitoisen dispersion määrä (vajaa 1500 ml) erottuu vesifaa-siksi ja sedimentoituneeksi dispersiofaasiksi. 70 °C:ssa tämä erottuminen nopeutuu. Erotussuppilossa saatu reak-tioseos voidaan yön yli konsentroida noin 700 ml:ksi, jos-10 sa on silloin 55 g kiintoainetta. Tämä vastaa noin 7,86 paino-%:n kiintoainepitoisuutta. Tähän lisätään sitten kiintoainepitoisuuden suhteen 6 paino-% styreeni-akrylaat-tilateksia (3,3 g kiinteätä tai 6,6 g kaupallista muovi-dispersiota, jonka kiintoainepitoisuus on 50 %). Tätä si-15 deainetta sekoitetaan huolellisesti ja varovasti seokseen, minkä jälkeen sitä levitetään tavallisella tavalla tavalliselle hiokepitoiselle päällystysraakapaperille (38 g/m2), sivelymäärä on 3,5 g/m2 kumpaakin sivua kohti. Kuivumisen jälkeen paperi kiillotetaan tavallisessa kiillotuskalante-20 rissa teräsvalssien lämpötilassa 90 °C optimaaliseen kiiltoon. Tämä sively sisältää nyt noin 8,63 paino-% reaktiivista organofiilisilikaattia, joka määrä vastaa noin 0,3 g/m2 sivua kohti. Tälle tolueeniliuoksesta painetun syvä-painon holdout värin suhteen on erittäin hyvä ja painannan % 25 kiilto on erittäin hyvä.
Esimerkki 2 Lähtien esimerkin 1 mukaisesta, kaoliinista ja organof iilisestä kerrossilikaatista koostuvasta reaktioseok-sesta sekoitetaan yhteen 40 paino-% tätä seosta ja 60 pai-30 no-% kuituaineseosta. Kuituseos sisältää 25 % pitkäkui- tuista sulfaattimassaa, joka on jauhettu 23° Schopper-Riegler-asteeseen, ja 75 % havupuuhierrettä, 74° S.R.
Tästä seoksesta valmistetaan Rapid-Koethen-arkin-muodostuslaitteessa arkki (45 g/ra2), jonka täyteainepitoi-35 suus on 32 paino-%. Paperi kiillotetaan kalanterissa vals- • f ( 15 92616 sien lämpötilassa no °C, minkä jälkeen paperille suoritetaan koepainokoneessa painatus. Tällöin voidaan todeta, että sen syväpäinovärin vastaanotto on olennaisesti parantunut, sen kiilto on parantunut, värinsyvyys on erittäin 5 hyvä ja sen missing-dots -taipumus on vähentynyt.
Esimerkki 3 35 g kaupallista kalsiumkarbonaattia (Durcal) dis-pergoidaan ilman apuainelisäystä tehosekoittajan avulla 1 litraan vettä. Tehokkaasti sekoittaen valmistetaan veteen 10 2 %:inen dispersio puhdistetusta Na-bentoniitista. Tätä kolloidista epäorgaanisen kerrossilikaatin dispersiota lisätään tehokkaasti sekoittaen 162 ml kalsiumkarbonaatti-dispersioon. Kaupallisesta dimetyylidistearyyliammonium-kloridista valmistetaan kuumaan veteen 2 paino-%:inen 15 liuos. Tätä liuosta lisätään sekoittaen lämpimänä karbonaatin ja Na-bentoniitin seokseen kunnes lisäysmäärä on noin 120 - 125 ml. Tämä vastaa bentoniitin suhteen ekvimo-laarista määrää noin 130 - 135 mVal. Tämä tarkoittaa, että ioninvaihdossa reagoivan määrän lisäksi lisättiin vähäinen 20 ylimäärä vahvaa kationista kvaternääristä ammoniumsuolaa. Tämän vaikutuksesta muodostuneiden päällystettyjen osasten toistensa hylkiminen vahvistuu.
Suspension laskeuduttua pohjalle päällä oleva vesi-kerros dekantoidaan, jolloin saadaan päällystettyjä karbo-' 25 naattiosasia sisältävä vesisuspensio, jonka kiintoainepi-toisuus on 8 %. Tavallisena muovidispersiona lisätään 4,5 paino-% metyylimetakrylaatti-muovisideainetta (Rohagit SD 25, valmistaja: Rohm GmbH), jolloin saadaan sivelykelpoi-nen pää1lystemässä, joka levitetään tavallisella tavalla 30 paperille tai kartongille. Sivelymäärän ollessa 4 g/m2 si-vely sisältää 0,5 g/m2 reaktiivista organofiilista kerros-silikaattia, joka määrä on riittävä lähes täydelliselle liuotinten holdoutille ja siten myös liuottimia sisältävän painovärin holdoutille. Myös tässä esimerkissä kiillotus 35 korkeassa lämpötilassa on välttämätön, jotta päällystetty- i jen pigmenttien pakkaustiheys tässä sivelyssä olisi riit tävä.
16 92616 Jätepaperilla, jota tästä näin päällystetystä paperista tai kartongista saadaan, on kohonnut kalsiumkarbo-5 naatin kestävyys aluminiumsulfaattipitoisissa paperimas- saseoksissa. Tämän sivelykerroksen siistattavuus on myös keksinnön mukaisesti parantunut, koska värin saman tummuusasteen saamiseen tarvitaan vähemmän painoväriä.
Esimerkki 4 10 40 g korkealaatuista päällystyskaoliinia (tyyppi SPS, valmistaja English China Clay Corp.) dispergoidaan hienoksi dispersioksi 1000 ml:aan vettä. Dimetyylidis-tearyyliammoniumkloridi-peruspastaan sekoitetaan vaikuttavan aineen määrän suhteen 0,7 % öljyille ja rasvoille tar-15 koitettua optista kirkastetta liuotettuna isopropanoliin suhteessa 1:2, ja seosta sekoitetaan tehokkaasti. Tällöin on edullista lämmittää pasta vesihauteessa noin 60 - 70 °C:seen. Tämän jälkeen kvaternäärinen ammoniumsuola laimennetaan kuumalla vedellä noin 1 paino-%:n konsentraati-20 oon. 245 ml tätä liuosta lisätään sekoittaen kaoliinisus-pensioon. Sitten lisätään 215 ml 2 %:ista kaupallista Na-bentoniittilietettä (Opazil, valmistaja: Sudchemie AG).
Näin saadaan organofiilisilikaatilla päällystettyjä sinänsä jo erittäin valkoisia pigmenttejä, jolloin pig-2-5 menttipäällyste sisältää veteen liukenemattoman optisen kirkasteen. Käyttämällä yhteensopivaa muovisideainetta siten kuin esimerkissä 3 kuvattiin, saadaan erittäin valkea optisesti kirkastettu päällys, jonka holdout on erityisen hyvä syväpaino- ja rullaoffsetpainoväreille. Myös 30 tässä on suoritettava kuumakiillotus paperirainan päällys- • tyksen ja kuivaamisen jälkeen. Päällystettyjen kao- liiniosasten pakkaustiheydellä on myös tässä huomattava merkitys.
17 92616
Esimerkki 5 Päällystyskaoliinin ja talkin (painosuhde 8:2) ve-siseokseen, jonka kiintoainepitoisuus vedessä on 50 g/1, sekoitetaan 4 %:ista karboksimetyyliselluloosaliuosta sel-5 lainen määrä, että seos sisältää 20 paino-% CMC:tä kuiva-painona laskettuna pigmenttiseoksen painon suhteen. Tämä määrä on 250 ml. Homogenoinnin jälkeen lisätään 2-paino-%:ista kvaternäärisen orgaanisen ammoniumsuolan (dimetyy-lidioktadekyyliammoniumkloridi) liuosta, kunnes seoksessa 10 tapahtuu faasien erottuminen ja vesi on erottunut koaser-vaatista. Sitten lisätään vielä vähäinen määrä ammonium-suolaa. Tässä tapauksessa aromoniumsuola jää adsorboituneena sidotuksi ja helpottaa saadun reaktiotuotteen disper-siokäyttäytymistä. Reaktiotuote konsentroidaan linkoamalla 15 ja sitä sivellään tavallisen muovisideaineen kanssa paperille.
Esimerkki 6 375 g kaupallista kaoliinia dispergoidaan 500 ml:aan vettä kaksiruuvisekoittimessa. Erikseen laimenne-20 taan 15 g dimetyylidioktadekyyliammoniumkloridia (kaupal lista) veteen 50 %:isen dispersion saamiseksi ja tämä dispersio syötetään yhdessä 28 g:n kanssa Na-bentoniittia kaksiruuvisekoittimeen. Yhden tunnin homogenoinnin jälkeen saatu massa laimennetaan vedellä lietteeksi, jonka kiinto-'25 ainepitoisuus on 25 %. Lietteeseen lisätään polyvinyylial-koholin 10 %:ista vesiliuosta niin paljon, että polyvinyy-lialkoholin kokonaispitoisuus on 7 paino-% tai 14 paino-%. Näin saadaan täysin homogeeninen päällystysmassa syväpai-noa varten (sideainepitoisuus 7 %) tai offsetpainoa varten 30 (sideainepitoisuus 14 %).
Esimerkki 7 500 g kalsiumkarbonaattia dispergoidaan veteen suuren leikkausvoiman omaavassa sekoittimessa 50 %:isen dispersion saamiseksi. 22,3 g dimetyylidioktadekyyliammonium-35 kloridia (75 %) laimennetaan 50 %:iseksi dispersioksi ja 18 9261 6 kalsiumkarbonaatti lisätään dispersioon. Seosta homogenoi- r daan 10 minuutin ajan. Sen jälkeen lisätään 60 g karboksi-metyyliselluloosaa ja homogenoidaan vielä 30 minuuttia. Näin saadaan täysin homogeeninen dispersio, joka sideai-5 neella voidaan halutulla tavalla laimentaa vaihtelevan kiintoainepitoisuuden omaaviksi päällystysmassoiksi. Saatu sivelykerros on täysin homogeeninen ja sen holdout on erittäin hyvä.
Esimerkki 8 10 Suuren leikkausvoiman omaavassa sekoittimessa homo genoidaan seosta, jossa on 100 paino-osaa kalsiumkarbo-naattia, 200 g vettä, 4,6 g dioktadekyylidimetyyliammo-niumkloridia (kaupallista), joka on 50 %:isen vesiliuoksen muodossa, ja 12 g karboksimetyyliselluloosaa, jolloin li-15 sätään niin paljon vettä, että seos on sekoitettavissa. Saatu seos on riittävän homogeenista ja se voidaan halutulla tavalla laimentaa vedellä. Rapid-Koethen -arkinmuo-dostuslaitteessa valmistetaan paperiarkkeja, joissa seoksen määrä täyteaineen suhteen vaihtelee. Arkit ovat homo-20 geenisiä, täyteaine on tasaisesti jakautunut ja pinnan holdout on erittäin hyvä.
«
Claims (10)
- 92616
- 1. Menetelmä paperi- ja kartonkiteollisuuden käyttöön sopivan ja paperin ja kartongin painettavuutta paran- 5 tavan valmisteen valmistamiseksi, tunnettu siitä, että lähtien vähintään yhdestä pigmentistä ja vähintään yhdestä vesiliukoisesta tai vedessä turpoavasta, anionisia ryhmiä sisältävästä hydrogeelistä valmistetaan vesipitoinen kolloidinen systeemi, tämä saatetaan koaservoitumaan 10 kvaternäärisen orgaanisen ammoniumsuolan avulla ja koaser-vaatiolla saatu tuote mahdollisesti konsentroidaan.
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kvaternäärisenä orgaanisena ammoniumsuolana käytetään stearyylidimetyylibentsyyliam- 15 moniumkloridia tai distearyylidimetyyliammoniumkloridia.
- 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lähtöaineena on hydrogeeli, joka muodostuu hydratoidun, kationinvaihtokykyisen, kal-voamuodostavan smektiittisen kerrossilikaatin kolloidista 20 dispersiosta, jonka kerrossilikaatin ioninvaihtokyky on 50 - 120 mVal/ 100 g.
- 4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että smektiittisenä kerrossili-kaattina käytetään Na-bentoniittia. ‘25 5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu, siitä, että käytetään vesiliukoista tai vedessä turpoavaa, anionisia ryhmiä sisältävää koaservoi-tuvaa hydrogeeliä, joka on luonnossa esiintyvää tai synteettistä orgaanista polymeeriä.
- 6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että koaservointi suoritetaan kolloidiselle systeemille, jonka kokonaiskiintoainepitoisuus on 2 - 15 paino-%.
- 7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-6 mukainen me- 35 netelmä, tunnettu siitä, että pigmentin ja hydro- 92616 geelin välinen painosuhde kiintoaineina laskettuna valitaan siten, että koaservaatiolla muodostuneiden pigment-tiosasten päällysteiden osuus on 5 - 40 paino-%.
- 8. Valmisteet, tunnettu siitä, että ne on 5 valmistettu jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukaisesti.
- 9. Sellaisen valmisteen käyttö, joka on valmistettu jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukaisesti, paperi- ja kartonkipäällystysmassan valmistukseen.
- 10. Sellaisen valmisteen käyttö, joka on valmistet-10 tu jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukaisesti, täyteaineena sekoitettavaksi paperiraaka-aineeseen. 1 ♦ « 92616
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873703957 DE3703957A1 (de) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | Verfahren zur herstellung eines fuer die papier- und kartonindustrie geeigneten, die bedruckbarkeit von papier und karton verbessernden mittels auf pigmentbasis, das mittel und seine verwendung |
| DE3703957 | 1987-02-10 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI880553A0 FI880553A0 (fi) | 1988-02-08 |
| FI880553A FI880553A (fi) | 1988-08-11 |
| FI92616B true FI92616B (fi) | 1994-08-31 |
| FI92616C FI92616C (fi) | 1994-12-12 |
Family
ID=6320589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI880553A FI92616C (fi) | 1987-02-10 | 1988-02-08 | Menetelmä paperi- ja kartonkiteollisuudessa käytettäväksi sopivan paperin ja kartongin painettavuutta parantavan pigmenttipohjaisen valmisteen valmistamiseksi, tämä valmiste ja sen käyttö |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4963192A (fi) |
| EP (1) | EP0279313B1 (fi) |
| JP (1) | JPS6485394A (fi) |
| AT (1) | ATE100849T1 (fi) |
| AU (1) | AU606918B2 (fi) |
| BR (1) | BR8800529A (fi) |
| CA (1) | CA1335947C (fi) |
| DE (2) | DE3703957A1 (fi) |
| DK (1) | DK169554B1 (fi) |
| FI (1) | FI92616C (fi) |
| NO (1) | NO176882C (fi) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5179065A (en) * | 1989-04-28 | 1993-01-12 | Sony Corporation | Recording material with a display composition including a coloring pigment |
| JP2770409B2 (ja) * | 1989-04-28 | 1998-07-02 | ソニー株式会社 | 表示組成物、着色顔料および記録材 |
| DE4015252A1 (de) * | 1990-05-12 | 1991-11-21 | Hoechst Ag | Verfahren zur einbindung eines binders in ein in der masse gefuelltes papier |
| DE4038886C2 (de) * | 1990-12-06 | 2000-08-03 | Brabon Gmbh & Co Kg | Verwendung wasserhaltiger organophiler Schichtsilikate |
| US5298064A (en) * | 1990-12-06 | 1994-03-29 | Hoechst Aktiengesellschaft | Water-containing organophilic phylloisilicates |
| DE4137062A1 (de) * | 1991-11-11 | 1993-05-13 | Roehm Gmbh | Verfahren zur behandlung einer waessrigen pigmentsuspension mit einem waessrigen bindemittel |
| DE4137091C2 (de) * | 1991-11-12 | 1995-06-01 | Hoechst Ag | Wäßrige Feindispersion eines organophilen Schichtsilikates |
| US5281286A (en) * | 1992-04-09 | 1994-01-25 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Microcoacervation of propellant ingredients |
| DE4419201A1 (de) * | 1994-06-01 | 1996-01-11 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung einer wäßrigen Feindispersion eines organophilen Schichtsilikates |
| US5700319A (en) * | 1995-09-28 | 1997-12-23 | Southern Clay Products, Inc. | Method for extending pigments |
| EP1134258A1 (en) * | 2000-03-13 | 2001-09-19 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Biodegradable thermoplastic material |
| US6440537B1 (en) | 2000-03-27 | 2002-08-27 | Eastman Kodak Company | Ink jet recording element |
| US6315405B1 (en) * | 2000-03-27 | 2001-11-13 | Eastman Kodak Company | Ink jet printing method |
| WO2003056101A1 (fr) * | 2001-12-26 | 2003-07-10 | Nippon Paper Industries, Co., Ltd. | Papier couche mat pour impression |
| EP2053163A1 (en) * | 2007-10-26 | 2009-04-29 | SAPPI Netherlands Services B.V. | Coating formulation for offset paper and paper coated therewith |
| DE102008025697A1 (de) | 2008-05-29 | 2009-12-03 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Stärkebasierte thermoplastische Formmasse, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung |
| EP2999818A4 (en) * | 2013-05-22 | 2017-01-11 | Dow Global Technologies LLC | Paper composition and process for making the same |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4192841A (en) * | 1977-11-18 | 1980-03-11 | Ciba-Geigy Corporation | Process for making dustless, readily-dispensible pigment granules |
| US4291112A (en) * | 1978-09-11 | 1981-09-22 | Xerox Corporation | Modification of pigment charge characteristics |
| DE2911679B2 (de) * | 1979-03-24 | 1981-07-30 | Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum Herstellen von gestrichenem Papier und Karton und Streichmasse zur Durchführung des Verfahrens |
| US4412018A (en) * | 1980-11-17 | 1983-10-25 | Nl Industries, Inc. | Organophilic clay complexes, their preparation and compositions comprising said complexes |
| JPS57126857A (en) * | 1981-07-22 | 1982-08-06 | Shiseido Co Ltd | Surface treatment of pigment |
| US4517112A (en) * | 1982-02-18 | 1985-05-14 | Nl Industries, Inc. | Modified organophilic clay complexes, their preparation and non-aqueous systems containing them |
| GR79057B (fi) * | 1982-09-24 | 1984-10-02 | Blue Circle Ind Plc | |
| GB8332174D0 (en) * | 1983-12-01 | 1984-01-11 | English Clays Lovering Pochin | Separating organic compounds from water |
| DE3506278A1 (de) * | 1985-02-22 | 1986-08-28 | Inst Zellstoff & Papier | Verfahren zur verbesserung des holdouts von druckfarben, lacken und beschichtungsmassen auf flaechengebilden aus fasern sowie masse zur durchfuehrung des verfahrens und damit erzeugte flaechengebilde |
-
1987
- 1987-02-10 DE DE19873703957 patent/DE3703957A1/de not_active Ceased
-
1988
- 1988-01-27 US US07/148,989 patent/US4963192A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-02-08 EP EP88101804A patent/EP0279313B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-08 DE DE88101804T patent/DE3887358D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-02-08 AT AT88101804T patent/ATE100849T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-02-08 FI FI880553A patent/FI92616C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-02-09 CA CA000558465A patent/CA1335947C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-02-09 JP JP63026736A patent/JPS6485394A/ja active Pending
- 1988-02-09 BR BR8800529A patent/BR8800529A/pt not_active Application Discontinuation
- 1988-02-09 AU AU11449/88A patent/AU606918B2/en not_active Ceased
- 1988-02-09 DK DK065888A patent/DK169554B1/da not_active IP Right Cessation
- 1988-02-09 NO NO880554A patent/NO176882C/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU606918B2 (en) | 1991-02-21 |
| DE3887358D1 (de) | 1994-03-10 |
| CA1335947C (en) | 1995-06-20 |
| DK65888A (da) | 1988-08-11 |
| FI880553A0 (fi) | 1988-02-08 |
| JPS6485394A (en) | 1989-03-30 |
| DK65888D0 (da) | 1988-02-09 |
| EP0279313B1 (de) | 1994-01-26 |
| DE3703957A1 (de) | 1988-08-18 |
| FI92616C (fi) | 1994-12-12 |
| ATE100849T1 (de) | 1994-02-15 |
| BR8800529A (pt) | 1988-09-27 |
| DK169554B1 (da) | 1994-11-28 |
| EP0279313A1 (de) | 1988-08-24 |
| NO880554D0 (no) | 1988-02-09 |
| NO176882C (no) | 1995-06-14 |
| FI880553A (fi) | 1988-08-11 |
| US4963192A (en) | 1990-10-16 |
| NO176882B (no) | 1995-03-06 |
| AU1144988A (en) | 1988-08-11 |
| NO880554L (no) | 1988-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI92616B (fi) | Menetelmä paperi- ja kartonkiteollisuudessa käytettäväksi sopivan paperin ja kartongin painettavuutta parantavan pigmenttipohjaisen valmisteen valmistamiseksi, tämä valmiste ja sen käyttö | |
| CA1273759A (en) | Method for treating paper to improve the holdout characteristics of printing inks | |
| DE69910767T2 (de) | Coating-pigment für ink-jet druckverfahren | |
| DE60010518T2 (de) | Amphotere optische aufheller, ihre wässerigen lösungen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
| JPS63235377A (ja) | 陽イオン処理した顔料分散物および塗料 | |
| DE10217677A1 (de) | Verwendung von Aufhellern zur Herstellung von Streichmassen | |
| EP1809711A1 (en) | Pigment composition in the form of aqueous dispersion | |
| DE60003727T2 (de) | Kationisch modifiziertes weisspigment, seine herstellung und verwendung | |
| DE60224883T2 (de) | Optische aufheller, ihre zusammensetzungen, herstellung und verwendung | |
| CA1142811A (en) | Natural kaolin pigment surface modified with anionic al.sub.2o .sub.3-sio.sub.2 hydrate gel and polymeric binder | |
| RU2190717C1 (ru) | Способ получения картона с покрытием для упаковки жидкостей | |
| US5631080A (en) | Method for flocculating clay and composition produced thereby | |
| GB2251254A (en) | Inorganic material slurry | |
| JP2006526063A (ja) | 添加プレミックスを含有する水性系及びその形成法 | |
| WO2008105717A1 (en) | Pigment composition | |
| US20140373753A1 (en) | System and method for a financial transaction system having a secure biometric verification system | |
| JPH11130975A (ja) | 隠ぺい性の優れた蛍光性有機白色顔料組成物 | |
| WO2001098446A1 (en) | Fluorescent brightener pigment compositions | |
| CA2881705C (en) | Cationic polyoxometalate-coated alumina trihydrate dispersants | |
| JPH05302005A (ja) | 親有機性のシート状シリケートの水性微分散液 | |
| JPS6155296A (ja) | 紙の微粉及び充填剤の保持性を改良する為の方法 | |
| CA2057110C (en) | Water-containing organophilic phyllosilicates | |
| US4857110A (en) | Agent for improving the printability of paper and board | |
| US5298064A (en) | Water-containing organophilic phylloisilicates | |
| US4131710A (en) | Recording material containing asbestos |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: INSTITUT FUER PAPIER-, ZELLSTOFF- UND |