FI92616C - Menetelmä paperi- ja kartonkiteollisuudessa käytettäväksi sopivan paperin ja kartongin painettavuutta parantavan pigmenttipohjaisen valmisteen valmistamiseksi, tämä valmiste ja sen käyttö - Google Patents

Menetelmä paperi- ja kartonkiteollisuudessa käytettäväksi sopivan paperin ja kartongin painettavuutta parantavan pigmenttipohjaisen valmisteen valmistamiseksi, tämä valmiste ja sen käyttö Download PDF

Info

Publication number
FI92616C
FI92616C FI880553A FI880553A FI92616C FI 92616 C FI92616 C FI 92616C FI 880553 A FI880553 A FI 880553A FI 880553 A FI880553 A FI 880553A FI 92616 C FI92616 C FI 92616C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
paper
pigment
water
preparation
weight
Prior art date
Application number
FI880553A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI880553A0 (fi
FI880553A (fi
FI92616B (fi
Inventor
Guido Dessauer
Original Assignee
Inst Zellstoff & Papier
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Zellstoff & Papier filed Critical Inst Zellstoff & Papier
Publication of FI880553A0 publication Critical patent/FI880553A0/fi
Publication of FI880553A publication Critical patent/FI880553A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI92616B publication Critical patent/FI92616B/fi
Publication of FI92616C publication Critical patent/FI92616C/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/5245—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers containing cationic or anionic groups, e.g. mordants
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/69—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments modified, e.g. by association with other compositions prior to incorporation in the pulp or paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/07—Nitrogen-containing compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated

Description

9261 6
Menetelma paperi- ja kartonkiteollisuudessa kåytettåvåksi sopivan ja paperin ja kartongin painettavuutta parantavan pigmenttipohjaisen valmisteen valmistamiseksi, taxnå val-miste ja sen kåytto 5
Keksinnon kohteena on menetelma paperi- ja kartonkiteollisuudessa kåytettåvåksi sopivan ja paperin ja kartongin painettavuutta parantavan pigmenttipohjaisen valmisteen valmistamiseksi, talla menetelmållå valmistettu 10 valmiste sekå sen kåytto.
DE-hakemusjulkaisusta 3 506 278 (US-patenttihakemus 831 638) tunnetaan menetelma orgaanisia liuottimia sisål-tåvien painovårien, lakkojen ja påållystysmassojen holdou-tin parantamiseksi kuiduista muodostetuille tasotuotteil-15 le, varsinkin paperille, viemållå veteen liukenemattomia aineita kuitumassaan tai kuitutuotteen pinnalle, jolle menetelmålle on tunnusomaista, ettå kuitumassaan tai kuitutuotteen pinnalle viedåån organofiilinen kompleksi, joka on muodostettu 20 (a) veteen liukenemattomasta hydratoidusta katio- ninvaihtokykyisestå kalvoamuodostavasta smektisestå ker-rossilikaatista, jonka ioninvaihtokyky on våhintåån 50 mVal/100 g, ja (b) siihen liittyneestå oniumyhdisteestå johdetusta " 25 orgaanisesta ryhmåsta, jolloin organofiilinen kompleksi muodostaa reak-tiossa orgaanisen liuottimen kanssa låpåisemåttomån ker-roksen.
Selitystå siile, miksi tållaisella organofiilisella 30 kompleksi11a voidaan vaikuttaa pinnan holdout-kåyttåytymi-seen, ei ole vielå tåysin selvitetty.
Aikakausilehdesså "Wocheriblatt fttr Papierfabrika-tion" 114, 1986, nro 6, sivut 177-181, G. Dessauer pohtii syvåpainovårien sisååntunkeutumiskykyå ja tiedottaa ensim-35 måisistå våliaikatuloksista, joita on saatu kåytettåesså 9261 6 2 tållaisia organofiilisia komplekseja. Samassa julkaisussa 114, 1986, nro 6, sivuilla 182-187 A. Breunig esittåa la-boratoriotutkimuksia painovarien holdoutin parantamiseksi, jotka tutkimukset vahvistavat DE-hakemusjulkaisussa 3 506 5 278 kuvattujen organofiilisten kompleksien tehoa.
On osoittautunut, etta parhaat holdout-tulokset saadaan silloin, kun reaktiivinen organofiilinen kompleksi levitetåan suoraan orgaanisesta liuottimesta paperin pin-nalle. Talloin on saatu tulokseksi, etta måårå 0,3 - 1,0 10 g/m2 (kuiva-aineena laskettuna) on riittåva optimaalisen holdout-vaikutuksen saamiseksi painovåreille ja lakoille. Rasterielektronimikroskooppikuvilla on voitu osoittaa, etta reaktiivisen organofiilisen kompleksin kerros on le-vinnyt hienona ja tasaisena koko pinnalle. Autoadheesio 15 riittaa aukottoman ja riittavån hyvin kiinnittyneen kalvon muodostamiseen.
Taman levitysmenetelman haittana on kuitenkin, etta levityksen tulee tapahtua orgaanisesta liuottimesta, mita vastaan jo ympMristonsuojelusyistå tunnetaan suurta vas- 20 tenmielisyyttå.
Kokeet reaktiivisen organof iilisen kompleksin kayt-tamiseksi vesifaasista epaonnistuivat osittain siksi, etta DE-hakemusjulkaisussa 3 506 278 kuvatun menetelmån talou-dellinen hyvaksikayttd ei ollut enaå mahdollinen osittain 25 siksi, ettå ainesuspension kayttomaara oli huomattavan suuri tai koska vesifaasista pinnoittaminen johti kaytto-kelpoiseen tulokseen vain silloin, kun kompleksi vahintåan 30 %:n maSralla vedellS laimennettavaa liuotinta turvotet-tiin siten, ettS oli mahdollista saada riittavan hieno 30 dispersio. Sillå suoritetulla pSallystyksella saatiin sa- manarvoinen tulos kuin puhtaalla liuotinpaallystyksella vasta, kun paperi jalkikiillotettiin noin 90 °C:ssa. Tar-vittavat kayttomaarat olivat ta116in jalleen samaa suu- ruusluokkaa kuin puhtaassa liuotinlevityksessa, tai niilla » 35 oli taipumus olla jonkin verran suurempia.
92616 3
Vesi-liuotinseoksen kaytto saattaa joissakin ta-pauksissa olla hyvaksyttavissa, taloudellisesti edullisin tapa se ei missåån tapauksessa ole.
Kun oli osoittautunut, ettå pyrkimykset reaktiivi-5 sen organofiilisen kompleksin lisaamiseksi paperi- ja kar-tonkimassaan vasta pitoisuudesta noin 5 - 8 % låhtien koko ainemaårastå laskettuna sai aikaan halutun holdout-vaiku-tuksen, tuli rayos selvåksi, etta 'tama oli tosin mahdollis-ta, mutta kustannussyista vaikeasti toteutettavissa 10 TehtSvSa reaktiivisen, painovarin holdoutia paran- tavan kompleksin saattamiseksi paperille vesifaasista ja ilman minkaånlaista liuotinta on kasitelty aikaisemmassa DE-patenttihakemuksessa P 3 634 277.7, jåtetty 08.10.1986, otsikolla "Mittel zur Verbesserung von Papier und Karton".
15 Esilla olevan keksinnon tarkoituksena on yksinker- taistaa ja parantaa DE-hakemusjulkaisusta 3 506 278 tun-nettua menetelmaa ja varsinkin esittaa helposti suoritet-tava, orgaanisten liuottimien kMyttoS vålttåvS ymparisto-ystavallinen menetelma paperi- ja kartonkiteollisuudessa 20 kåytettåvåksi soveltuvan sellaisen pigmenttipohjaisen tuotteen valmistamiseksi, joka parantaa paperin ja kartongin painettavuutta.
Nyt on keksitty, etta tamS tehtavS on ratkaistavis-sa sellaisen valmisteen avulla, joka saadaan valmistamalla * 25 lahtien våhintåMn yhdesta pigmentista ja vahintåcin yhdesta vesiliukoisesta tai vedesså turpoavasta, anionisia ryhmia sisaltåvastå hydrogeelista vesipitoinen kolloidinen sys-teemi, tama saatetaan koaservoitumaan kvaternaarisen or-gaanisen ammoniumsuolan avulla ja koaservaatiolla saatu 30 tuote mahdollisesti konsentroidaan tunnetuin menetelmin sedimentoimalla, linkoamalla ja/tai suodatuspuristamalla. Keksinto perustuu siten tietoon, etta paperin, varsinkin syvapainoon kåytettavan ohkopainopaperin painatusominai-suuksia voidaan huomattavasti parantaa, kun paperia, kui-35 tenkin myos kartonkia, kasitellaan lisaamalla massaan tai 4 9261 6 pinnalle valmistetta, joka koostuu olennaisesti koaservaa-tiolla saaduista osasista, jotka muodostuvat vahintaan yhdestå pigmentistå, yhdesta vesiliukoisesta tai vedesså turpoavasta, anionisia ryhmiå sisaltavasta hydrogeelistå 5 ja yhdesta kvaternåårisesta ammoniumsuolasta, ja jossa kiinteat pigmenttiosaset ovat "mikrokapseleina", joiden jonkinlaisena paallyksena ovat molemmat toiset komponen-tit.
Siten keksinnon mukaisella menetelmallå pigmentti 10 tai pigmenttiseos paallystetaan saadetyn koaservaation avulla veteen liukenemattomalla paallyksella, esim. veteen liukenemattomalla organofiilisilikaatilla, ja niin hieno-dispergoidussa muodossa, etta kaytannollisesti katsoen jokainen yksittainen pigmenttirae on saanut paallysteen.
15 Keksinnon avulla voidaan organofiilisiå liuottiroia sisaltamattomiå, esim. isopropanolia sisåltamattomia organof iilisia kerrossilikaatteja vieda paperimassaan seka myos valmistaa pallystysvalmistemassoiksi.
Tosin menetelmå kiintoaineosasten påallystamiseksi 20 koaservaation avulla gelatiinilla on tunnettu, kuitenkaan koaservaatiolla modifioitujen pigmenttien kaytto paperi-teollisuudessa ei ole tunnettu.
On osoittautunut edulliseksi suorittaa keksinnon mukainen pigmenttiosasten koaservaatio tai mikrokapseloin-έ5 ti alhaisissa ainetiheyksissa, edullisesti 2 - 15 %:n ko-konaiskiintoainepitoisuudessa, varsinkin 3 - 5 %:n kiinto-ainepitoisuudessa, so. suhteellisen suuria laimennuksia kåyttaen.
Taman lisaksi voidaan kuitenkin myos tyoskennella 30 korkeammissa konsentraatioissa esimerkiksi Caddy-sekoitti- messa kiintoainepitoisuudessa noin 65 - 70 %.
Keksinndn mukaisella menetelmalla valmistettu tuote voidaan sivella tavallisin roenetelmin paperille, karton-gille, pahville tai kuitukankaan pinnalle ja sen jalkeen 35 kiillottaa kiillotuskalanterilla. Tuote voidaan kuitenkin 92616 5 myos sekoittaa paperimassaan ja tunnetulla tavalla ajaa paperi-, kartonki- tai mårkåkuitukangaskoneen lavitse, jolloin valmiin tuotteen tåyteainepitoisuuden ollessa esim. 10 - 35 paino-% osasten paallyksen tai kapseliseinå-5 mien reaktiiviset ominaisuudet holdoutin ja painettavuuden parantamiseksi kaytetåan hyvaksi.
Paallystettya paperia ja kartonkia valmistettaessa on tunnetusti tavallista ja optisista syistS myos toivot-tua lisata pigmenttejM, varsinkin kaoliinia, kalsiumkar-10 bonaattia, titaanidioksidia ja talkkia. Pigmenttimååra voi vaihdella suuresti taysin pigmentoimattomasta jopa 94 % pigmenttia ja 6 % sideainetta sisåltåvåan sivelyyn.
Kun valmistetaan seos inertista valkopigmentistå, esim. kaoliinista, ja reaktiivisesta, painettavuutta pa-15 rantavasta kompleksista, niin on taysin loogista, ettS inertin pigmentin prosenttiosuuden kasvaessa sivelyn opa-siteetti, tilavuus tai valkoisuus tosin paranee, mutta samanaikaisesti kuitenkin haluttu holdout-vaikutus huono-nee, so. vesittyy.
20 DE-hakemusjulkaisun 3 506 278 esimerkissa 3 on ku- vattu pallystysmassa, joka koostuu 96 osasta kaoliinia ja 4 osasta mekaanisesti hienodispergoitua reaktiivista or-ganofiilista bentoniittia. Taman pallystysmassan sitomi-seen kMytetåan tavanomaista muovidispersiota. Kuumakiillo-* 25 tuksen jalkeen voidaan havaita pinnan paranemista, jolloin kuitenkin sivelyn kayttomaarå on sivua kohti 7 g/m2. Jos yksinkertaistettuna oletetaan, etta dispergoidut reaktiiviset organofiilisen bentoniitin osaset ovat suuruusluo-kaltaan samankokoisia kuin kaoliiniosaset, niin tassa esi-30 merkissa 26 kaoliiniosasta kohti tulee yksi reaktiivisen • organofiilisen kompleksin osanen.
Kun organofiilinen bentoniitti saatetaan reagoimaan esitetyn kaoliinin kanssa teollisuudessa tavallisina kon-sentraatioina 200 g/1 esim. suhteessa 10 paino-osaa bento-35 niittia 1 paino-osaa kohti kaoliinia reaktiiviseksi komp- 9261 6 6 leksiksi, niin tåydellå ioninvaihdolla saadaan hydrofobi-nen tuote, joka on yhtå vaikeasti dispergoituva kuin puh-das organofiilinen silikaatti.
Todella moitteettoman dispergoitumisen saamiseksi 5 on myos tåsså tapauksessa lisåttåvå veden kanssa sekoittu-vaa liuotinta, kuten esim. isopropanolia, jotta saataislin hienodisperssi stabiili homogeeni dispersio.
Yllåttåen on nyt keksitty, ettå hienodispergoitu-misongelma ratkeaa itseståån, kun tyoskennellaan keksinnon 10 mukaisella menetelmållå. Talldin voidaan tarkoituksenmu-kaisesti menetella siten, etta aluksi pigmentti, esim. kaoliini, talkki, kalsiumkarbonaatti tai muu tavallinen pigmentti tai pigmenttiseos esidispergoidaan veteen suh-teellisen vahvana laimennuksena.
15 Koaservaatio tapahtuu saattamalla kolme komponent- tia, nimittSin hydrogeeli, kvatei^naarinen ammoniumsuola ja pigmentti reagoimaan vedessa, jolloin nama kolme kom-ponenttia voidaan lisata mielivaltaisessa jarjestyksessa. Edullisesti ensin saatetaan pigmentti reagoimaan kvater-20 naarisen ammoniumsuolan kanssa ja sen jalkeen lisataan hydrogeeli.
Anionisia ryhmia sisaitavan hydrogeelin, esim. Na-bentoniitin, reaktio kvaternaarisen ammoniumsuolan kanssa pigmentin lasna ollessa tapahtuu edullisesti suhteellises-25 ti suurena laimennuksena vedessa. Talia tavoin saadaan hienodisperssi, suhteellisen laimea suspensio, joka sisal-taa pigmentin ja organofiilisen silikaatin, joka viime mainittu påailystaa pigmenttiosaset. Organofiilisen silikaatin muodostuminen voidaan havaita kolloidin ja sen yia-30 puolella olevan puhtaan veden erottumisesta eri faaseiksi.
Saatu tuote laskeutuu pohjalle,, vaikkakaan ei kovin no-peasti. Voidaan kuitenkin ensin valmistaa suspensio kva-ternaarisestS suolasta ja pigmenttiosasista ja lisatå sii-hen hydrogeeli. Tyypillisesti voidaan esimerkiksi menetel-35 lå seuraavasti: 7 9261 6
Kvaternåårisestå ammoniumsuolasta, esim. dimetyyli dioktadekyyliammoniumkloridista valmistetaan ensin kuumen-tamalla vedesså noin 70 °C:ssa vaikuttavan aineen suhteen 1 paino-%:inen liuos. Tåmå liuos lisåtåån sitten esim. 5 5 %:iseen kaoliinisuspensioon sellaisena måårånå, joka tar-vitaan 10 %:isen organofiilisilikaatin muodostamiseen. Kvaternaarinen suola kiinnittyy kaoliinille, varsinkin kun talla itsellaan on noin 3-5 mValrin ioninvaihtokyky, joka mååriå laskettaessa tulee huomioida. Na-bentoniitista 10 valmistetaan veteen 2 paino-%:inen kolloidinen dispersio, minka jålkeen se lisåtåån hitaasti koko ajan sekoittaen kaoliinin ja kvaternaårisen suolan suspensioon.
Bentoniitin suhteen tapahtuu tållå tavoin noin 132 mooliekvivalentin ioninvaihto. Syntyneessa seoksessa voi-15 daan havaita faasien erottuminen. Låmmittåmållå esim. 70 -80 eC:seen edistetåån faasien erottumista. Seisottamalla erotussuppilossa useita tunteja voidaan puolet koko måå-rasta erottaa kirkkaana, jonkin verran suolaa sisaltavana vesiliuoksena. Nain saadun tuotteen kuiva-ainepitoisuus on 20 noin 6 - 8 %. Se voidaan valinnaisilla menetelmilla edel-leen konsentroida. Myos påinvastainen menetelma, nimittain Nabentoniittidispersion lisåaminen pigmenttiin ja sen jalkeen suoritettu reaktio kvaternaårisen ammoniumsuolan (esim. 1 %:inen liuos) kanssa, johtaa samaan tulokseen.
• 25 Sen ilmidn selityksenå, ettå epåorgaanisen kerros- silikaatin ja kvaternaårisen ammoniumyhdisteen valisesså reaktiossa riittåvån pitkien vålimatkojen vallitessa ei esiinny vaikeasti dispergoituvia agglomeraatteja, kun kåy-tetåån erittåin suuria laimennuksia, voi olla vain se, 30 ettå dispergoituneet pigmenttiosaset ovat saaneet jonkin-laisen påållyksen.
Kun paperin ja kartongin påållyståmisesså muun muassa pyritåån yleenså saavuttamaan mahdollisimman suuri opasiteetti, on usein edullista kåyttåå epåorgaanisesta 35 tunnetusta kerrossilikaatista muodostettua koaservaattia.
9261 6 δ
Keksinnon mukaisessa menetelmassa kaytetåån edullisesti hydrogeelia, joka muodostuu hydratoidun, kationinvaihto-kykyisen, kalvoamuodostavan smektiittisen kerrossilikaatin kolloidisesta dispersiosta, jonka kerrossilikaatin ionin-5 vaihtokyky on 50 - 120 mVal/100 g. Tallaisia kerros-sili-kaatteja ovat esimerkiksi montmorilloniitti, hektoriitti, saporiitti, saukoniitti, beidelliitti, nontroniitti ja edullisesti bentoniitti. Keksinnon mukaisesti kaytettåvik-si sopivat kuitenkin myds mitå erilaisimmat vesiliukoiset 10 tai vedessa turpoavat anionisia ryhmia sisåltavat koaser-voituvat hydrogeelit, jotka voivat olla luonnon polymeere-ja tai synteettisia orgaanisia polymeereja. Esimerkkeja tallaisista polymeereista ovat hapetetut tarkkelykset ja erilaiset karboksimetyyliselluloosat.
15 Edullisesti voidaan lisata myds tavallisia tunnet- tuja veteen liukenemattomia optisia kirkasteita, so. niita lisåtåån yhdessa kvaternåarisen ammoniumsuolan kanssa. Veteen liukenemattomat optiset kirkasteet sijaitsevat sitten muodostuneessa organofiilisessa kompleksissa pigmentin 20 pinnalla.
Kvaternaarisina orgaanisina ammoniumsuoloina tule- vat kysymykseen seuraavien kaavojen (1) - (8) mukaiset yhdisteet: 2*5 R ® /R2 .N Χθ (1)
Rl XR3 jossa R on Cg.22-alkyyli, C8.22-alkenyyli tai kaavan -(A-0)y-30 Cg.22-alkyyli mukainen ryhmS, R, on Cu-alkyyli tai bentsyyli, R2 on vety, C^-alkyyli, C^-alkenyyli tai kaavan -(A-0)y-B tai kaavan -(A-0)y-Cg.22-alkyyli mukainen ryhma, R3 on vety, CM-alkyyli tai kaavan -(A-0)y-B mukainen ryhma, A on Chalky leeni, B on vety tai kaavan -COR mukainen ryhma, y on 35 luku l - 25 ja X on anioni; c .
9 92616 φΚΐ R - CHCH2 - N - R2 ΧΘ (2) OH R2 5 jossa X, R, R, ja R2 merkitsevat samaa kuin edella;
Ri $ (A-0)z-B
ΧΘ (3)
10 B-(O-A) '"^(A-0)z-B
jossa z on kulloinkin luku 1-10 ja X, Rlf a ja B merkitsevat samaa kuin edella; 15
R Θ (CH2)p~C00R
<*>
Ri (CH2)p-C00R
20 jossa p on 1 tai 2 ja X, R ja R! merkitsevat samaa kuin edellM;
Ri Ri Ri -25 --(CH2)m-^N---(CH2)ra-®N-R4 (χθ)2+η (5)
Ril __ Rl|_ n Ril jossa ryhmat R4 voivat olla samoja tai erilaisia ja merkitsevat vetyå, CM-alkyylia, bentsyylia tai kaavan -(A-0)z-B 30 mukaista ryhmåå, m on 2 tai 3 ja n on o tai l, ja X, R, R,, A, B ja z merkitsevat samaa kuin edella; RI Γ Hl - R-%--(CH2)m-®N-R5 3XQ (6) 35 R5 J 2 92616 10 jossa R5 on vety, CM-alkyyli tai bentsyyli ja X, R, R, ja ro merkitsevåt sainaa kuin edella; - CH2 5 R-C^ X® (7) CH2
Rl NsCH2CH2-R6 jossa Ra on OH, NH2 tai kaavan -OCOR tai -NHCOR mukainen 10 ryhmå ja X, R ja R, merkitsevåt samaa kuin edella;
Rl - - R X® (8)
15 R
jossa X, R ja R, merkitsevåt samaa kuin edellå.
Kaikista kvaternåårisistå orgaanisista ammoniumsuo-loista edullisimpia ovat kaavan (1) mukaiset yhdisteet. Kaavojen (1) - (8) mukaisissa yhdisteisså edullisia ovat 20 seuraavat ryhmåt: R = Ci2.lg-alkyyli tai C12_lg-alkenyyli, R, = metyyli tai etyyli, R2 = metyyli, etyyli, C12.Ig-alkyyli tai C12.lg-alkenyyli, A = C2H4 tai C3H6 ja n = 1 tai 2. Kun substi-tuentteina on Cg.22-alkyyli- tai Cg.22-alkenyyliryhmiå, tulevat tålloin kysymykseen varsinkin luonnossa esiintyvistå ras-25 vahapoista ja niiden seoksista, kuten talirasvahaposta, kookosrasvahaposta, oljyhaposta, palmitiinihaposta ja ste-ariinihaposta johdetut ryhmåt. Anioneina tulevat kysymykseen esimerkiksi kloridi, bromidi, sulfaatti, metosulfaat-ti, dimetofosfaatti, fosfaatti tai orgaanisten happojen 30 anionit, kuten etikkahapon, propionihapon, trikloorietik-kahapon, maitohapon, sitruunahapon, viinihapon, tartroni-hapon, oksaalihapon ja malonihapon anionit.
Tarkoituksenmukaisesti menetellåån siten, ettå kon-servaatiolla muodostetun pigmenttiytimen påållyksen eli 35 kapseliseinåmån osuus, so. hydrogeelin osuus, såådetåån • ' 92616 11 sellaiseksi, etta se on kaikkien komponenttien kiintoai-neen kokonaismååråstå laskettuna 5-40 paino-%, edulli-sestl 10 - 20 paino-%. Pigmenttiytimen påållyksesså eli kapseliseinåmåsså olevan kvaternaarisen ammoniumsuolan 5 painoosuus voi vaihdella. Se riippuu hydrogeelin, esim. kerrossilikaatin ioninvaihtokyvysta ja tapahtuneen ionin-vaihdon asteesta. Tåmå tarkoittaa, etta kulloinkin riip-puen siitå, miten paljon ammoniumsuolaa lisåtåån, saadaan kåytånnollisesti katsoen tåydellinen ioninvaihto tai myos 10 epåtåydellinen ioninvaihto. Voidaan myos kåyttåå niin paljon ammoniumsuolaa, etta saadut "mikrokapseloidut" osaset ovat kationisesti varattuja ja hylkivat toisiaan. Hydrogeelin suhteen laskettuna keksinnon mukainen valmiste si-såltaa 1-50 paino-% kvaternaarista ammoniumsuolaa ja i 15 50 - 99 paino-% hydrogeelia tai kerrossilikaattia.
Keksinnon mukaisella menetelmalla suhteellisen suu-ressa laimennuksessa paallystetyt pigmentit voidaah sedi-mentoimalla, linkoamalla tai muulla tavoin suoritetun kon-sentroinnin jSlkeen levittaå påållystevalmisteina paperil-20 le tai kartongille tunnetuin menetelmin. Kun pigmentin ja muodostuneen reaktiivisen organofiilikompleksin painosuhde on esim. 10:1, niin esim. levitysméiarallå 3 g/m2 sivua koh-ti organokompleksin måarS on 0,27 g/m2. Jos tama paallyste kiillotetaan kuumana, niin esim. kaoliinin pinnalla olevat 25 reaktiiviset kompleksit saavat aikaan erinomaisen holdou-tin syvapainovareille. Tållå tavoin voidaan yhdiståå reak-tiivisuusfunktio painovårin suhteen ja tarve peittåå pape-rin pinta optisesti ilman, ettå kerrospaksuudella on vai-kutusta painatukseen. Kun normaalin påållystyskaoliinin 30 ominaispinta-ala on 6 - 8 m2/g, niin pigmenttipåållystyk-sesså reaktiivisen orgaanisen kompleksin ominaispinta-ala tulee olemaan samaa suuruusluokkaa. Tåmå merkitsee, etta reaktiivisen kompleksin ominaispinta-ala on huomattavasti suurempi kuin yksinkertaisen seoksen tapauksessa.
• · • · 92616 12
Keksinnon mukaisella menetelmållå påållystetyt pigment it ovat hydrofobisia. Tåmå merkitsee, etteivåt ne enåå sitoudu tavallisiin tarkkelyksiin. Ei myoskåån enaa voida kåyttåå hydrofiilisille pigmenteille tarkoitettuja muovi-5 dispersioita. Muovidispersioilla, kuten esim. metyylime- takrylaatti- (Rohagit SD 25) tai styreeniakrylaatti- (Dow Latex 695) dispersioilla voidaan paallystetyt hydrofobiset pigmentit kuitenkin sitoa moitteettomasti. Esimerkiksi 6 % sideainetta paallystetyn pigmentin painosta riittaå syvå-10 painoon soveltuvan sivelysidoksen saamiseen. Organofiili-silikaattien termoplastisen muovautumisen johdosta kuuma-kiillotuksessa tapahtuu pigmenttien kiinnittyminen pinta-kerrokseen. Valmistuksen kannalta nayttaa kuitenkin tar-koituksenmukaiselta kåyttaa sitomiseen sideainetta, joka 15 on yhteensopiva paallystetyn pigmentin kanssa. Paperin pintakåsittelyyn keksinnon mukaisesti valmistetulla tuot-teella tåmå tuote ja sopiva sideaine kuten polyvinyylial-koholi tai styreeni-akrylaattidispersio tyostetåån yhteen ja levitetåån tavallisella tavalla paperille. Sideaineen 20 osuus on tålldin noin 5-20 paino-%, ja tåmån seoksen kåyttomåårå paperille on tavallisesti 0,1 - 10 g/m2. Keksinnon mukaisella menetelmållå valmistettuja påållystetty-jå pigmenttejå voidaan kåyttåå myos massana kåsiteltåvån paperimassan ainelisåyksenå. Olennaisesti suurentuneen ' 25 ominaispinta-alan johdosta riittåvåt tålloin normaalia pienemmåt mååråt reaktiivista ainetta. Keksinnon mukaisesti valmistetun tuotteen måårå on tålloin noin 12 - 35 pai-no-% kuitujen painosta laskettuna.
Kun keksinnon mukaisen menetelmån suoritukseen kåy-30 tetåån anionisia ryhmiå sisåltåvånå hydrogeelinå Na-bento-niittia, ei ole tarpeen kåyttåå puhdistettua Na-bentoniit-tia. Påinvastoin on myos mahdolLista kåyttåå koaservoita-vana kolloidina esim. kaupallista noin 75 % vaikuttavaa ainetta sisåltåvåå epåpuhdasta Na-bentoniittia, jollaista 35 kåytetåån esimerkiksi jåteveden kåsittelysså. Yllåttåen • · 92616 13 tMmSn materiaalin vahva ominaisvari ei vaikuta odotetun negatiivisesti paallystettaessa sinånsa valkeampaa pigmentt ia.
Keksinnon ehdotuksen mukaisesti paallystettaessa 5 kalsiumkarbonaattia tåmån pigmentin pysyvyys aluminiumsul-faattipitoisessa paperinvalmistuksen liuoksessa ilmeisesti paranee, mika on erittain toivottu sivuvaikutus.
Keksinnon mukaisella menetelmålla valmistettavia pigmenttipohjaisia valmisteita voidaan edullisesti kåyttaå 10 myos muovidispersioihin perustuvien maalien, vesipohjais-ten lakkavarien, tapettien pohjustusmassojen ja tapetti-varien valmistukseen, so. esimerkiksi kaikkiin sellaisiin kåyttotarkoituksiin, joissa tarvitaan parantunutta saan-kestokykya, mahdollisuutta pyyhkia tai pesta pinta tms.
15 Seuraavat esimerkit havainnollistavat keksintoa lahemmin.
Esimerkki 1 50 g kaupallista hienopaperikaoliinia (Dorfner FP 75) dispergoidaan litraan vetta suuren leikkaustehon omaa-20 valla sekoitta jalla (Ultraturra’x, valmistaja: Jahnke &
Kunkel) 15 minuutin aikana hienoksi dispersioksi. Disper-gointiapuainetta ei lisMtH, koska kåytannollisesti katsoen kaikki kaupalliset paperikaoliinit sisåltavåt jo sellais-ta, enimmåkseen anionista dispergointiapuainetta.
·* 25 2,3 g kaupallista dimetyylidioktadekyyliammonium- kloridia, jonka vaikuttavan aineen pitoisuus on 77 % (Pra-pagen WK, valmistaja: Hoechst AG), liuotetaan 230 ml:aan 70 °C:ista vetta. Vahvasti kationisen kvaternaarisen ammo-niumsuolan liuos lisataan kaoliinisuspensioon, jota koko 30 ajan sekoitetaan edelleen.
4,3 g kaupallista puhdistamatonta (sisSltaa kvart-sia ja raskassMlpSS) Na-bentoniittia (Opazil) dispergoidaan 215 ml:aan vetta ja sekoitetaan samoin kuin edella suuren leikkaustehon omaavalla saman tyyppisella sekoitta-35 jalla voimakkaasti 15 - 20 minuuttia kunnes saadaan homo-.. geeninen hydrosoli.
14 92616
Saadun tåysin hydratoidun kalvoamuodostavan vesi-Na-bentoniittiseoksen vaikuttavan aineen, so. reaktio- ja ioninvaihtokykyisen bentoniitin måårå on 3,23 g. Kåytetyl-le kaoliinimaaralle saostuu noin 5 g organofiilista ker-5 rossilikaattia, joka on veteen liukenematonta. Koko vesi-pitoisen dispersion måårå (vajaa 1500 ml) erottuu vesifaa-siksi ja sedimentoituneeksi dispersiofaasiksi. 70 °C:ssa tama erottuminen nopeutuu. Erotussuppilossa saatu reak-tioseos voidaan yon yli konsentroida noin 700 ml:ksi, jos-10 sa on silloin 55 g kiintoainetta. Tama vastaa noin 7,86 paino-%:n kiintoainepitoisuutta. Tåhån lisataan sitten kiintoainepitoisuuden suhteen 6 paino-% styreeni-akrylaat-tilateksia (3,3 g kiinteata tai 6,6 g kaupallista muovi-dispersiota, jonka kiintoainepitoisuus on 50 %). Tata si-15 deainetta sekoitetaan huolellisesti ja varovasti seokseen, minka jalkeen sitå levitetåån tavallisella tavalla taval-liselle hiokepitoiselle paallystysraakapaperille (38 g/m2), sivelymaarS on 3,5 g/m2 kumpaakin sivua kohti. Kuivumisen jalkeen paperi kiillotetaan tavallisessa kiillotuskalante-20 rissa terasvalssien lampotilassa 90 °C optimaaliseen kiil-toon. TMma sively sisaltaa nyt noin 8,63 paino-% reaktii-vista organofiilisilikaattia, joka måarå vastaa noin 0,3 g/m2 sivua kohti. Tålle tolueeniliuoksesta painetun syvå-painon holdout vårin suhteen on erittåin hyvå ja painannan % 25 kiilto on erittåin hyvå.
Esimerkki 2 Låhtien esimerkin 1 mukaisesta, kaoliinista ja organof iilisestå kerrossilikaatista koostuvasta reaktioseok-sesta sekoitetaan yhteen 40 paino-% tåtå seosta ja 60 pai-30 no-% kuituaineseosta. Kuituseos sisåltåå 25 % pitkåkui- tuista sulfaattimassaa, joka on jauhettu 23° Schopper-Riegler-asteeseen, ja 75 % havupuuhierrettå, 74° S.R.
Tåstå seoksesta valmistetaan Rapid-Koethen-arkin-muodostuslaitteessa arkki (45 g/ra2), jonka tåyteainepitoi-35 suus on 32 paino-%. Paperi kiillotetaan kalanterissa vals- • t ( 15 92616 sien låmpotilassa lio °C, minka jålkeen paperille suorite-taan koepainokoneessa painatus. Tålloin voidaan todeta, etta sen syvapainovarin vastaanotto on olennaisesti paran-tunut, sen kiilto on parantunut, vårinsyvyys on erittåin 5 hyvå ja sen missing-dots -taipumus on våhentynyt.
Esimerkki 3 35 g kaupallista kalsiumkarbonaattia (Durcal) dis-pergoidaan ilman apuainelisaystå tehosekoittajan avulla 1 litraan vettå. Tehokkaasti sekoittaen valmistetaan veteen 10 2 %:inen dispersio puhdistetusta Na-bentoniitista. Tåta kolloidista epaorgaanisen kerrossilikaatin dispersiota lisåtåån tehokkaasti sekoittaen 162 ml kalsiumkarbonaatti-dispersioon. Kaupallisesta dimetyylidistearyyliammonium-kloridista valmistetaan kuumaan veteen 2 paino-%:inen 15 liuos. Tåta liuosta lisåtåån sekoittaen låmpimånå kar-bonaatin ja Na-bentoniitin seokseen kunnes lisåysmåårå on noin 120 - 125 ml. Tåmå vastaa bentoniitin suhteen ekvimo-laarista raååråå noin 130 - 135 mVal. Tåmå tarkoittaa, ettå ioninvaihdossa reagoivan måårån lisåksi lisåttiin våhåinen 20 ylimåårå vahvaa kationista kvaternååristå ammoniumsuolaa. Tåmån vaikutuksesta muodostuneiden påållystettyjen osasten toistensa hylkiminen vahvistuu.
Suspension laskeuduttua pohjalle påållå oleva vesi-kerros dekantoidaan, jolloin saadaan påållystettyjå karbo-' 25 naattiosasia sisåltåvå vesisuspensio, jonka kiintoainepi-toisuus on 8 %. Tavallisena muovidispersiona lisåtåån 4,5 paino-% metyylimetakrylaatti-muovisideainetta (Rohagit SD 25, valmistaja: Rohm GmbH), jolloin saadaan sivelykelpoi-nen påållystemassa, joka levitetåån tavallisella tavalla 30 paperille tai kartongille. Sivelymåårån ollessa 4 g/m2 si-vely sisåltåå 0,5 g/m2 reaktiivista organofiilista kerros-silikaattia, joka måårå on riittåvå låhes tåydelliselle liuotinten holdoutille ja siten myos liuottimia sisåltåvån painovårin holdoutille. Myos tåsså esimerkisså kiillotus 35 korkeassa låmpotilassa on vålttåmåton, jotta påållystetty- i 16 92616 jen pigmenttien pakkaustiheys tåsså sivelysså olisi riit-tåvå.
Jåtepaperilla, jota tasta nåin påållystetystå pape-rista tai kartongista saadaan, on kohonnut kalsiumkarbo-5 naatin keståvyys aluminiumsulfaattipitoisissa paperimas- saseoksissa. Taman sivelykerroksen siistattavuus on myos keksinnon mukaisesti parantunut, koska varin saman tum-muusasteen saamiseen tarvitaan våhemmån painovåriå.
Esimerkki 4 10 40 g korkealaatuista påallystyskaoliinia (tyyppi SPS, valmistaja English China Clay Corp.) dispergoidaan hienoksi dispersioksi 1000 ml:aan vetta. Dimetyylidis-tearyyliammoniumkloridi-peruspastaan sekoitetaan vaikutta-van aineen maaran suhteen 0,7 % oljyille ja rasvoille tar-15 koitettua optista kirkastetta liuotettuna isopropanoliin suhteessa 1:2, ja seosta sekoitetaan tehokkaasti. Talloin on edullista lammittåå pasta vesihauteessa noin 60 - 70 °C:seen. Tamån jalkeen kvaternåårinen ammoniumsuola lai-mennetaan kuumalla vedellå noin 1 paino-%:n konsentraati-20 oon. 245 ml tåtå liuosta lisåtåån sekoittaen kaoliinisus-pensioon. Sitten lisåtåån 215 ml 2 %:ista kaupallista Na-bentoniittilietettå (Opazil, valmistaja: Sudchemie AG).
Nåin saadaan organofiilisilikaatilla påållystettyjå sinånså jo erittåin valkoisia pigmenttejå, jolloin pig- 2-5 menttipåållyste sisåltåå veteen liukenemattoman optisen kirkasteen. Kåyttåmållå yhteensopivaa muovisideainetta siten kuin esimerkisså 3 kuvattiin, saadaan erittåin valkea optisesti kirkastettu påållys, jonka holdout on eri-tyisen hyvå syvåpaino- ja rullaoffsetpainovåreille. Myos 30 tåsså on suoritettava kuumakiillotus paperirainan påållys- • tyksen ja kuivaamisen jålkeen. Påållystettyjen kao- liiniosasten pakkaustiheydellå on myos tåsså huomattava merkitys.
92616 17
Esimerkki 5 Påållystyskaoliinin ja talkin (painosuhde 8:2) ve-siseokseen, jonka kiintoainepitoisuus vedesså on 50 g/1, sekoitetaan 4 %:ista karboksimetyyliselluloosaliuosta sel-5 lainen måårå, etta seos sisaltaå 20 paino-% CMC:tå kuiva-painona laskettuna pigmenttiseoksen painon suhteen. Tama måårå on 250 ml. Homogenoinnin jalkeen lisåtåån 2-paino-%:ista kvaternaarisen orgaanisen ammoniumsuolan (dimetyy-lidioktadekyyliammoniumkloridi) liuosta, kunnes seoksessa 10 tapahtuu faasien erottuminen ja vesi on erottunut koaser-vaatista. Sitten lisåtåån vielå våhåinen måara ammonium-suolaa. Tasså tapauksessa aromoniumsuola jåå adsorboitunee-na sidotuksl ja helpottaa saadun reaktiotuotteen disper-siokåyttåytymistå. Reaktiotuote konsentroidaan linkoamalla 15 ja sitå sivellaan tavallisen muovisideaineen kanssa pape-rille.
Esimerkki 6 375 g kaupallista kaoliinia dispergoidaan 500 mlraan vettå kaksiruuvisekoittimessa. Erikseen laimenne-20 taan 15 g dimetyylidioktadekyyliammoniumkloridia (kaupal lista) veteen 50 %:isen dispersion saamiseksi ja tåmå dis-persio syotetåån yhdesså 28 g:n kanssa Na-bentoniittia kaksiruuvisekoittimeen. Yhden tunnin homogenoinnin jålkeen saatu massa laimennetaan vedellå lietteeksi, jonka kiinto-'25 ainepitoisuus on 25 %. Lietteeseen lisåtåån polyvinyylial-koholin 10 %:ista vesiliuosta niin paljon, ettå polyvinyy-lialkoholin kokonaispitoisuus on 7 paino-% tai 14 paino-%. Nåin saadaan tåysin homogeeninen påållystysmassa syvåpai-noa vårten (sideainepitoisuus 7 %) tai offsetpainoa vårten 30 (sideainepitoisuus 14 %).
Esimerkki 7 500 g kalsiumkarbonaattia dispergoidaan veteen suu-ren leikkausvoiman omaavassa sekoittimessa 50 %:isen dispersion saamiseksi. 22,3 g dimetyylidioktadekyyliammonium-35 kloridia (75 %) laimennetaan 50 %:iseksi dispersioksi ja 18 9261 6 kalsiumkarbonaatti lisatåån dispersioon. Seosta homogenoi- r daan 10 minuutin ajan. Sen jålkeen lisatåån 60 g karboksi-metyyliselluloosaa ja homogenoidaan viela 30 minuuttia. Nain saadaan tåysin homogeeninen dispersio, joka sideai-5 neella voidaan halutulla tavalla laimentaa vaihtelevan kiintoainepitoisuuden omaaviksi påållystysmassoiksi. Saatu sivelykerros on tåysin homogeeninen ja sen holdout on erittåin hyva.
Esimerkki 8 10 Suuren leikkausvoiman omaavassa sekoittimessa homo genoidaan seosta, jossa on 100 paino-osaa kalsiumkarbo-naattia, 200 g vettå, 4,6 g dioktadekyylidimetyyliammo-niumkloridia (kaupallista), joka on 50 %:isen vesiliuoksen muodossa, ja 12 g karboksimetyyliselluloosaa, jolloin li-15 sataan niin paljon vettå, etta seos on sekoitettavissa. Saatu seos on riittavan homogeenista ja se voidaan halutulla tavalla laimentaa vedella. Rapid-Koethen -arkinmuo-dostuslaitteessa valmistetaan paperiarkkeja, joissa seoksen maåra tåyteaineen suhteen vaihtelee. Arkit ovat homo-20 geenisia, tayteaine on tasaisesti jakautunut ja pinnan holdout on erittain hyva.
«

Claims (10)

  1. 92616
  2. 1. Menetelma paper i- ja kartonkiteollisuuden kayt-tSQn sopivan ja paperin ja kartongin painettavuutta paran- 5 tavan valmisteen valmistamiseksi, tunnettu siita, etta IShtien vahintåan yhdesta pigmentistå ja vahintaan yhdestå vesiliukoisesta tai vedessa turpoavasta, anionisia ryhmia sisaltavasta hydrogeelistå valmistetaan vesipitoi-nen kolloidinen systeemi, tåma saatetaan koaservoitumaan 10 kvaternaarisen orgaanisen ammoniumsuolan avulla ja koaser-vaatiolla saatu tuote mahdollisesti konsentroidaan.
  3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelma, tunnettu siita, etta kvaternMarisenå orgaanisena ammoniumsuolana kaytetaån stearyylidimetyylibentsyyliam- 15 moniumkloridia tai distearyylidimetyyliammoniumkloridia.
  4. 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelma, tunnettu siita, etta IShtoaineena on hydrogeeli, joka muodostuu hydratoidun, kationinvaihtokykyisen, kal-voamuodostavan smektiittisen kerrossilikaatin kolloidista 20 dispersiosta, jonka kerrossilikaatin ioninvaihtokyky on 50 - 120 mVal/ 100 g.
  5. 4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelma, tunnettu siita, etta smektiittisena kerrossili-kaattina kåytetaan Na-bentoniittia. ‘25 5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelma, tunnettu. siita, etta kHytetaan vesiliukoista tai vedessa turpoavaa, anionisia ryhmia sisaltavaa koaservoi-tuvaa hydrogeelia, joka on luonnossa esiintyvaå tai syn-teettista orgaanista polymeeria.
  6. 6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelma, tunnettu siita, ettM koaservointi suoritetaan kol-loidiselle systeemille, jonka kokonaiskiintoainepitoisuus on 2 - 15 paino-%.
  7. 7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-6 mukainen me- 35 netelmå, tunnettu siita, etta pigmentin ja hydro- 9261 6 geelin vålinen painosuhde kiintoaineina laskettuna vali-taan siten, etta koaservaatiolla muodostuneiden pigment-tiosasten pSallysteiden osuus on 5 - 40 paino-%.
  8. 8. Valmisteet, tunnettu siita, etta ne on 5 valmistettu jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukaisesti.
  9. 9. Sellaisen valmisteen kaytto, joka on valmistettu jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukaisesti, paperi- ja kartonkipSållystysmassan valmistukseen.
  10. 10. Sellaisen valmisteen kaytto, joka on valmistet-10 tu jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukaisesti, tayteai- neena sekoitettavaksi paperiraaka-aineeseen. * ♦ « 92616
FI880553A 1987-02-10 1988-02-08 Menetelmä paperi- ja kartonkiteollisuudessa käytettäväksi sopivan paperin ja kartongin painettavuutta parantavan pigmenttipohjaisen valmisteen valmistamiseksi, tämä valmiste ja sen käyttö FI92616C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873703957 DE3703957A1 (de) 1987-02-10 1987-02-10 Verfahren zur herstellung eines fuer die papier- und kartonindustrie geeigneten, die bedruckbarkeit von papier und karton verbessernden mittels auf pigmentbasis, das mittel und seine verwendung
DE3703957 1987-02-10

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI880553A0 FI880553A0 (fi) 1988-02-08
FI880553A FI880553A (fi) 1988-08-11
FI92616B FI92616B (fi) 1994-08-31
FI92616C true FI92616C (fi) 1994-12-12

Family

ID=6320589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI880553A FI92616C (fi) 1987-02-10 1988-02-08 Menetelmä paperi- ja kartonkiteollisuudessa käytettäväksi sopivan paperin ja kartongin painettavuutta parantavan pigmenttipohjaisen valmisteen valmistamiseksi, tämä valmiste ja sen käyttö

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4963192A (fi)
EP (1) EP0279313B1 (fi)
JP (1) JPS6485394A (fi)
AT (1) ATE100849T1 (fi)
AU (1) AU606918B2 (fi)
BR (1) BR8800529A (fi)
CA (1) CA1335947C (fi)
DE (2) DE3703957A1 (fi)
DK (1) DK169554B1 (fi)
FI (1) FI92616C (fi)
NO (1) NO176882C (fi)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5179065A (en) * 1989-04-28 1993-01-12 Sony Corporation Recording material with a display composition including a coloring pigment
JP2770409B2 (ja) * 1989-04-28 1998-07-02 ソニー株式会社 表示組成物、着色顔料および記録材
DE4015252A1 (de) * 1990-05-12 1991-11-21 Hoechst Ag Verfahren zur einbindung eines binders in ein in der masse gefuelltes papier
DE4038886C2 (de) * 1990-12-06 2000-08-03 Brabon Gmbh & Co Kg Verwendung wasserhaltiger organophiler Schichtsilikate
US5298064A (en) * 1990-12-06 1994-03-29 Hoechst Aktiengesellschaft Water-containing organophilic phylloisilicates
DE4137062A1 (de) * 1991-11-11 1993-05-13 Roehm Gmbh Verfahren zur behandlung einer waessrigen pigmentsuspension mit einem waessrigen bindemittel
DE4137091C2 (de) * 1991-11-12 1995-06-01 Hoechst Ag Wäßrige Feindispersion eines organophilen Schichtsilikates
US5281286A (en) * 1992-04-09 1994-01-25 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Microcoacervation of propellant ingredients
DE4419201A1 (de) * 1994-06-01 1996-01-11 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung einer wäßrigen Feindispersion eines organophilen Schichtsilikates
US5700319A (en) * 1995-09-28 1997-12-23 Southern Clay Products, Inc. Method for extending pigments
EP1134258A1 (en) * 2000-03-13 2001-09-19 Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno Biodegradable thermoplastic material
US6315405B1 (en) * 2000-03-27 2001-11-13 Eastman Kodak Company Ink jet printing method
US6440537B1 (en) 2000-03-27 2002-08-27 Eastman Kodak Company Ink jet recording element
WO2003056101A1 (fr) * 2001-12-26 2003-07-10 Nippon Paper Industries, Co., Ltd. Papier couche mat pour impression
EP2053163A1 (en) * 2007-10-26 2009-04-29 SAPPI Netherlands Services B.V. Coating formulation for offset paper and paper coated therewith
DE102008025697A1 (de) 2008-05-29 2009-12-03 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Stärkebasierte thermoplastische Formmasse, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung
EP2999818A4 (en) * 2013-05-22 2017-01-11 Dow Global Technologies LLC Paper composition and process for making the same

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4170487A (en) * 1977-11-18 1979-10-09 Ciba-Geigy Corporation Process for granulating pigment compositions
US4291112A (en) * 1978-09-11 1981-09-22 Xerox Corporation Modification of pigment charge characteristics
DE2911679B2 (de) * 1979-03-24 1981-07-30 Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zum Herstellen von gestrichenem Papier und Karton und Streichmasse zur Durchführung des Verfahrens
US4412018A (en) * 1980-11-17 1983-10-25 Nl Industries, Inc. Organophilic clay complexes, their preparation and compositions comprising said complexes
JPS57126857A (en) * 1981-07-22 1982-08-06 Shiseido Co Ltd Surface treatment of pigment
US4517112A (en) * 1982-02-18 1985-05-14 Nl Industries, Inc. Modified organophilic clay complexes, their preparation and non-aqueous systems containing them
IE55674B1 (en) * 1982-09-24 1990-12-19 Blue Circle Ind Plc Compositions comprising mineral particles in suspension and method of treating aqueous systems therewith
GB8332174D0 (en) * 1983-12-01 1984-01-11 English Clays Lovering Pochin Separating organic compounds from water
DE3506278A1 (de) * 1985-02-22 1986-08-28 Inst Zellstoff & Papier Verfahren zur verbesserung des holdouts von druckfarben, lacken und beschichtungsmassen auf flaechengebilden aus fasern sowie masse zur durchfuehrung des verfahrens und damit erzeugte flaechengebilde

Also Published As

Publication number Publication date
DK65888A (da) 1988-08-11
ATE100849T1 (de) 1994-02-15
US4963192A (en) 1990-10-16
JPS6485394A (en) 1989-03-30
AU606918B2 (en) 1991-02-21
DE3703957A1 (de) 1988-08-18
DK65888D0 (da) 1988-02-09
FI880553A0 (fi) 1988-02-08
FI880553A (fi) 1988-08-11
CA1335947C (en) 1995-06-20
NO176882C (no) 1995-06-14
EP0279313B1 (de) 1994-01-26
EP0279313A1 (de) 1988-08-24
FI92616B (fi) 1994-08-31
DK169554B1 (da) 1994-11-28
NO880554L (no) 1988-08-11
NO880554D0 (no) 1988-02-09
BR8800529A (pt) 1988-09-27
DE3887358D1 (de) 1994-03-10
AU1144988A (en) 1988-08-11
NO176882B (no) 1995-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI92616C (fi) Menetelmä paperi- ja kartonkiteollisuudessa käytettäväksi sopivan paperin ja kartongin painettavuutta parantavan pigmenttipohjaisen valmisteen valmistamiseksi, tämä valmiste ja sen käyttö
KR940005836B1 (ko) 양이온계 중합체로 점토를 처리하여 고벌킹 안료를 제조하는 방법
CA1273759A (en) Method for treating paper to improve the holdout characteristics of printing inks
RU2506363C2 (ru) Бумажная или картонная основа, содержащая целлюлозные волокна и расширяемые микросферы, и упаковочная тара, содержащая эту основу
US5753077A (en) Web printing paper and process for producing it
JPS63235377A (ja) 陽イオン処理した顔料分散物および塗料
DE60224883T2 (de) Optische aufheller, ihre zusammensetzungen, herstellung und verwendung
US9868876B2 (en) Coating composition
CA1142811A (en) Natural kaolin pigment surface modified with anionic al.sub.2o .sub.3-sio.sub.2 hydrate gel and polymeric binder
AU8338787A (en) Gypsum wallboard paper having imitation manila colored coating
RU2190717C1 (ru) Способ получения картона с покрытием для упаковки жидкостей
RU2168579C2 (ru) Водные дисперсии гидрофобного материала
KR20060008961A (ko) 판상의 층을 이룬 실리케이트 안료를 포함하는 코팅 및충전제 조성물
US5294254A (en) Aqueous fine dispersion of an organophilic sheet silicate
JP2006526063A (ja) 添加プレミックスを含有する水性系及びその形成法
US20140373753A1 (en) System and method for a financial transaction system having a secure biometric verification system
CA2881705C (en) Cationic polyoxometalate-coated alumina trihydrate dispersants
JPS6155296A (ja) 紙の微粉及び充填剤の保持性を改良する為の方法
US4857110A (en) Agent for improving the printability of paper and board
CA2057110C (en) Water-containing organophilic phyllosilicates
GB2284829A (en) Filler and coating composition for paper
AU650404B2 (en) Production of paper and paper products
US5520728A (en) Water-containing organophilic phyllosilicates
US4131710A (en) Recording material containing asbestos
US6548689B1 (en) Aluminum compounds and process of making the same

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: INSTITUT FUER PAPIER-, ZELLSTOFF- UND