KR20060008961A - 판상의 층을 이룬 실리케이트 안료를 포함하는 코팅 및충전제 조성물 - Google Patents

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다우 글로벌 테크놀로지스 인크.
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Abstract

판상 마가다이트 안료(들)을 포함하는 코팅 조성물; 판상 마가다이트 안료들을 포함하는 종이 제품; 및 판상 마가다이트, 및 폴리아크릴레이트 중합체, 폴리비닐알코올 중합체, 말레산 무수물 함유 공중합체 및 폴리포스페이트로 이루어진 그룹으로부터 선택된 현탁제, 및 스티렌 부타디엔 중합체, 아크릴산 중합체, 카복실화 아크릴로니트릴, 부타디엔 중합체, 폴리비닐클로라이드, 폴리비닐리덴클로라이드, 폴리스티렌, 불소화 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 및 폴리테트라플루오로에틸렌으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 라텍스 분산제 또는 라텍스 중합체의 에멀젼을 포함하는 수성 현탁액; 및 판상의 층을 이룬 실리케이트를 포함하는 물품 또는 배합물.
판상 마가다이트 안료, 판상의 층을 이룬 실리케이트 안료, 코팅, 충전제, 라텍스 중합체, 수성 현탁액

Description

판상의 층을 이룬 실리케이트 안료를 포함하는 코팅 및 충전제 조성물{Coating and filler compositions comprising platy layered silicate pigments}
본 발명은 코팅 조성물 및 이의 최종 사용 용도에 관한 것이다.
일반적으로 종이를 코팅하여 이의 심미적 특성을 증강시킨다. 종이 안료는 최신 종이 코팅 기술 및 표면 사이징 기술의 통합 분야이다. 종이 산업에서, 다양한 종류의 안료, 예를 들어 이산화티타늄, 탄산칼슘, 활석, 합성 실리케이트 및 점토, 예를 들어 벤토나이트 및 카올린은 종이 충전제 및/또는 코팅제로서 사용하기에 적합한 것으로 익히 공지되어 있다. 천연의 수화된 알루미네이트 실리케이트인 카올린은 현재 가장 광범위하게 사용되고 있고, 다양한 입자 크기 및 밝기로 이용가능하다.
놀랍게도, 종이 산업에서 카올린 점토를 제외한 실리카 또는 실리케이트를 기재로 한 무기 안료는 거의 사용되지 않는다. 실리카 및 실리케이트 및 기타 안료, 예를 들어 Ti02는 3% 미만의 종이 안료를 포함한다. 종이 산업에서 Ti02를 적어도 부분적으로 대체하거나, 잉크 수용성을 향상시키기 위해서 높은 구조적 비결정 실리카 안료를 사용하였다[참조: G. Alderfer and R. Crawford, Chapter 12-"High Structure Amorphous Silica Pigments in Paper", in Pigments for Paper/edited by R. W. Hagemeyer, TAPPI PRESS 1997.].
인쇄, 식품 포장 및 기타 산업용 우수한 품질의 종이 제품을 제조하기에 바람직한 특징들이 합해진 실리카 또는 실리케이트를 기재로 한 신규한 부류의 합성 종이 안료를 제공하는 것이 바람직하다.
발명의 요약
제1 양태에서, 본 발명은 판상 마가다이트(magadiite) 안료(들)을 포함하는 코팅 조성물이다.
제2 양태에서, 본 발명은 판상 마가다이트 안료(들)과 탄산칼슘, 침전된 탄산칼슘(PCC), 카올린, 활석, 알루미나 3수화물 및 이산화티타늄으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 또다른 안료의 혼합물을 포함하는 코팅 조성물이다.
제3 양태에서, 본 발명은 판상 마가다이트 안료를 포함하는 종이 제품이다.
제4 양태에서, 본 발명은 판상 마가다이트, 및 폴리아크릴레이트 중합체, 폴리비닐 알코올, 폴리포스페이트 및 스티렌과 말레산 무수물 수지의 공중합체 및 기타 말레산 무수물의 공중합체로 이루어진 그룹으로부터 선택된 현탁제를 포함하는 수성 현탁액이다.
제5 양태에서, 본 발명은 판상 마가다이트, 현탁제, 및 예를 들어, 스티렌-부탄디엔 라텍스, 스티렌-아크릴레이트 라텍스, 스티렌-부타디엔-아크릴로니트릴 라텍스, 스티렌 말레산 무수물 라텍스, 스티렌-아크릴레이트-말레산 무수물 라텍스, 폴리사카라이드, 단백질, 폴리비닐 피롤리돈, 폴리비닐 알코올, 폴리비닐 아세테이트, 셀룰로스 및 셀룰로스 유도체를 포함하는 그룹으로부터 선택된 라텍스 중 합체 또는 결합제를 포함하는 현탁액이다.
본원의 용어 "라텍스 중합체"는 수성 상중에 분산된 양이온성, 음이온성 또는 비이온성 중합체 및 유화제를 포함하는 물 중의 콜로이드성 중합체 분산액을 의미한다.
제6 양태에서, 본 발명은 판상 마가다이트, 판상 케냐이트, 판상 옥타실리케이트, 판상 KHSi205, 판상 Na2Si205, 판상 활석, 판상 CaC03, 판상 벤토나이트, 판상 운모, 판상 백색 새틴, 판상 질석 및 기타 판상 안료로 이루어진 그룹으로부터 선택된 층을 이룬 실리케이트 안료를 포함하는 코팅 조성물이다.
본 발명의 다른 양태는 하기의 상세한 기재 및 청구항으로부터 명백하게 될 것이다.
본원에 사용된 용어 "판상 마가다이트"는, 측면 치수[길이 및 폭]가 0.2 내지 10μ, 보다 바람직하게는 0.5 내지 5μ 및 가장 바람직하게는 1 내지 2μ인 실질적으로 평판 플레이트를 포함하는 판상 형태의 결정질 나트륨 실리케이트를 의미한다.
본원에 사용된 용어 "층을 이룬 실리케이트"는, 다수의 인접한 층이 결합된 형태이고, 각 층의 두께가 약 0.03μ 내지 약 0.5μ, 바람직하게는 약 0.1μ인 무기 물질, 예를 들어 스멕타이트 점토 광물을 의미한다.
바람직하게는, 본 발명을 수행하는데 사용되는 판상 마가다이트는 50중량%의 판상 마가다이트, 보다 바람직하게는 80중량% 이상 및 가장 바람직하게는 90중량% 이상의 판상 마가다이트를 포함하는 합성 마가다이트이다.
판상 마가다이트는 열수 또는 하위-열수 조건하에서 규산나트륨(가용성 나트륨 실리케이트), 물 및 수산화나트륨(NaOH)으로부터 제조되어 길이가 약 0.2 내지 10μ이고 두께가 약 0.1 내지 약 0.1μ인 평판 유리 플레이트와 유사한 결정을 갖는 판상 형태의 결정질 생성물을 수득할 수 있다. 상기 생성물은 백색 분말로서 제조되고, 판상 형태는 종이 위에 백색의 상당히 매끄러운 코팅을 생성하기에 이상적으로 적합하다.
판상 마가다이트의 표면은 무기산 또는 유기산과의 적정을 통해 및/또는 유기 계면활성제 처리에 의해 나트륨 함량을 조절함으로써 다소 친지성 또는 소수성으로 제조될 수 있다. 이들 처리는 또한 표면을 산성 또는 염기성 특성으로 조절하기 위해 사용될 수 있다. 또한, 판상 마가다이트 안료와 셀룰로스 섬유 매트릭스와의 상호작용을 촉진시킬 수 있는 표면 작용 그룹(Si-OR)을 생성시키기 위해서, 표면 실란올(Si-OH)을 각종 화학물질과 반응시켜 판상 마가다이트 표면상에 다양한 작용 그룹을 도입시킬 수 있다.
판상 마가다이트를 반응성 유기 커플링제, 예를 들어 유기 실란, 알코올 및 3급 염으로 변형시켜 독특한 표면 특성, 예를 들어 광학 및 점착성 특성을 갖는 종이 제품을 수득할 수 있다.
판상 마가다이트 및 이의 제조방법은 본원에 전문 참조로서 인용된, 공계류중인 미국 특허원 제10/257487호에 상세히 기재되어 있다.
본 발명의 판상 마가다이트 안료는, 예를 들어 폴리올레핀 나노조성물중의 나노충전제, 페인트 안료 배합물, 폴리올레핀 촉매에 대한 촉매 지지물[지글러 및 메탈로센], 및 분산된 염료-마가다이트 안료 입자 등을 함유하는 플라스틱 또는 직물 섬유에서의 염료 안정화와 같은 다양한 용도로 사용될 수 있다.
판상 마가다이트 안료는, 또한 (a) 판상 마가다이트를 이중층 또는 다중층 형태의 중합체 필름과 배합하여 포함하는 종이 제품, b) 도로 표지용 페인트 및 필름과 같이 종이 이외의 용도로 마가다이트를 포함하는 라텍스 제품, c) 판지 제품, d) 잉크 제품, e) FR(내연제) 배합물에 첨가되는 마가다이트-라텍스 첨가제, f) 독특한 표면 특성, 예를 들어 광학 및 점착성 특성을 갖는 종이 제품을 수득하기 위해서 반응성 유기 커플링제, 예를 들어 유기실란, 알코올, 3급 염 등으로 변형시킨 마가다이트를 제조하는데 사용될 수 있다.
판상 마가다이트 안료는 또한 종이 코팅제를 제조하는데 사용되는 결합제, 예를 들어 라텍스, 전분 및 공결합제(co-binder), 예를 들어 카복시 메틸 셀룰로스(CMC), 및 기타 첨가제, 예를 들어 윤활제 및 계면 활성제, 증점제 및 분산제와 배합되어 사용될 수 있다.
판상 마가다이트 안료는 또한 충전제로서 종이 제조 공정에 사용될 수 있다.
일반적으로, 본 발명의 종이 코팅 조성물은, 마가다이트 안료를 탈이온수중에 분산시킴으로써 제조할 수 있다.
사용된 판상 마가다이트 안료의 양은 목적하는 종이 코팅 수행능, 예를 들어 시트 광택, 잉크 광택, 밝기, 혼탁도, 헬리오(Helio), 조도, CIE 백색도, B-값 등; 기타 안료, 예를 들어 탄산칼슘, 카올린, 이산화티타늄의 상대적 양; 및 기타 성분, 예를 들어 라텍스, 계면활성제 및 분산제의 상대적 양에 따라 달라진다.
일반적으로, 판상 마가다이트 안료는 기재 종이 또는 원료, 종이 안료 및 결합제를 포함하는 종이 조성물의 중량을 기준으로 하여 약 0.1중량% 내지 약 30중량%, 보다 바람직하게는 약 1중량% 내지 약 30중량% 및 가장 바람직하게는 약 3중량% 내지 약 30중량%의 양으로 사용된다.
유리하게는, 판상 마가다이트 안료는 종이 위에 코팅제로서 적용하기에 적합한 농도 및 점도로 판상 입자를 분산시키고 안정화하기 위해 현탁제를 사용하여 물 중에 현탁시킨다.
본 발명을 수행하는데 사용할 수 있는 현탁제로는, 예를 들어 폴리아크릴레이트 중합체, 예를 들어 Allied Colloids Inc.사의 제품인 수용액중의 중합체산의 염인 DISPEXTM N40, 폴리비닐 알코올, 예를 들어 Air Products사의 제품인 폴리비닐 알코올 103, 폴리포스페이트, 예를 들어 칼륨 트리폴리포스페이트, 나트륨 헥사메타포스페이트, 테트라소디움 피로포스페이트, 및 스티렌과 말레산 무수물 수지와의 공중합체 및 말레산 무수물의 기타 공중합체가 포함된다.
바람직한 현탁제는 폴리비닐 알코올, 폴리아크릴레이트 및 말레산 무수물을 함유하는 공중합체 수지 및 폴리포스페이트이다. 보다 바람직한 현탁제는 폴리비닐 알코올, 폴리아크릴레이트와 폴리아크릴레이트 공중합체이다. 가장 바람직한 현탁제는 폴리비닐 알코올 103 및 DispexTM N40이다.
본 발명을 수행하는데 사용되는 현탁제의 양은 안료 분산액중의 목적하는 고체 함량 및 고체 조성물에 따라 달라진다. 일반적으로, 현탁제는 조성물중의 안료의 중량을 기준으로 하여 약 0.01중량% 내지 약 2.0중량%, 보다 바람직하게는 약 0.05중량% 내지 약 1.0중량% 및 가장 바람직하게는 약 0.05중량% 내지 약 0.5중량%의 양으로 사용된다.
본 발명을 수행하는데 사용될 수 있는 바람직한 라텍스 중합체 분산제 또는 결합제로는, 예를 들어 카복실화 스티렌-부탄디엔 라텍스, 카복실화 스티렌-아크릴레이트 라텍스, 카복실화 스티렌-부타디엔-아크릴로니트릴 라텍스, 폴리비닐 알코올, 및 폴리비닐 아세테이트와 아크릴레이트 에스테르 라텍스와의 카복실화 공중합체가 포함된다.
본 발명을 수행하는데 사용될 수 있는 폴리사카라이드로는, 예를 들어 한천, 알긴산나트륨 및 전분, 예를 들어 열변성 전분, 카복시메틸화 전분, 하이드록시에틸화 전분 및 산화 전분과 같은 변성 전분이 포함된다.
본 발명을 수행하는데 적합하게 사용될 수 있는 단백질의 예로는, 알부민, 대두 단백질 및 카세인이 포함된다.
본 발명의 마가다이트 안료는 폴리올레핀 나노조성물중의 나노충전제, 페인트 안료 배합물, 폴리올레핀 촉매에 대한 촉매 지지물[지글러 및 메탈로센], 및 분산된 염료-마가다이트 안료 입자 등을 함유하는 플라스틱 또는 직물 섬유에서의 염료 안정화와 같은 다양한 기타 용도로 사용될 수 있다.
하기 실시예는 본 발명을 예시하고자 제시된 것으로, 이의 범위를 한정하는 것으로서 해석되어서는 안된다. 달리 제시되지 않는 한, 모든 부 및 %는 중량에 관한 것이다.
실시예에 사용된 용어는 다음과 같이 정의된다:
DISPEXTM-N40 Allied Colloids Inc.사의 제품인 수용액중의 중합체산 염
CowlTM 혼합기 안료를 분산시키고 안정한 슬러리를 생성시키기 위해 사용된 고전단 혼합 시스템. 이 장치는 Morehouse Industries, Inc.사에서 제조됨.
CP 638NA The Dow Chemical Company사의 제품인 카복실화 스티렌/부타디엔 라텍스
FINNFIX
Figure 112005062883860-PCT00001
10
증점제 카복시 메틸셀룰로스, FINNFIX 10은 Metsaeleeton사의 등록상표이다.
RAPTM 501NA The Dow Chemical Company사의 제품인 카복실화 스티렌/부타디엔/아크릴로니트릴 라텍스
Roto 기재의 종이 안료로 코팅된 종이 및 로토 그라비야 인쇄 공정을 사용하여 인쇄하기에 적합한 결합제 포장지
Dow Bench Blade 코팅기 종이 코팅 배합물을 종이에 적용시키기 위한 탁자 의자 크기의 코팅기 및 블레이드를 사용하여 과량의 코팅제를 정리함으로써 매끈한 코팅된 표면을 생성시킴.
실시예 1 로토 그라비야 코팅 배합물
1) 안료 분산액
안료를 100중량부의 무수 안료를 기준으로 한 0.25중량부의 분산제 Dispex-N40를 사용하여 43% 고체로 탈이온수중에 분산시켰다. 분산제를 물에 첨가한 후, 판상 마가다이트 안료를 Cowl 혼합기로 혼합하면서 서서히 첨가하였다. 모든 판상 마가다이트 안료를 물에 첨가했을 때 교반 속도를 증가시키고, 판상 마가다이트 안료를 15분 동안 혼합시키기 위해 정치시켰다.
2) 종이 코팅 배합물
수개의 종이 코팅 배합물을 각각의 코팅 배합물에 대하여 표 1에 제시된 순 서로 상이한 성분들을 혼합하여 제조하였다. 증점제인 카복시 메틸셀룰로스(Finnfix 10)를 첨가하여 어느정도 증점시켜 필요한 코팅 중량을 달성하였다. 배합물을 51% 고체로 제조하고, pH를 NaOH를 사용하여 8.5로 조절하였다.
3) 샘플 제조
종이 코팅 배합물을 Dow Bench Blade 코팅기를 사용하여 도포하였다. Roto 기재의 종이를 함유하는 목판 위에 코팅제를 도포하였다. 목적하는 코팅 중량은 4.5lb/3300ft2이었다.
이어서, 코팅시킨 종이 샘플을 표준 실험실 크기의 슈퍼 캘린더를 사용하여 슈퍼캘린더 처리하였다. 배합물 1인 대조군을 lf당(pli) 1500lb 및 67℃에서 목적하는 광택으로 캘린더 처리하였다. 이어서, 동일한 슈퍼 캘린더 조건을 모든 다른 코팅 시스템에 대하여 사용하였다.
이어서, 종이 샘플을 시험하기 전 일정한 습도 조건으로 정치시켰다. 이어서, 샘플을 광학 및 인쇄 수행능을 포함한 중요한 특성에 대하여 시험하였다. 결과를 도 1 내지 8에 도시하고 있다.
시험 순서
1. 시트 광택 2. 잉크 광택A 3. 밝기 4. 불투명도 5. 헬리오B 6. 조도 7. 백색도 8. CIE B-값 9. 코팅된 종이 강도 TAPPI 시험법-T480 TAPPI 시험법-T646 TAPPI 시험법-T425 TAPPI 시험법-T555 TAPPI 시험법-T-560 TAPPI 시험법-T-560 TAPPI 시험법-T514
A잉크 광택 시험 순서:
박막 잉크 필름을 Prufbau 인쇄적성 시험기를 사용하여 종이 스트립에 도포한 후, 잉크를 실온에서 건조시킨다. 이어서, 인쇄된 샘플을 T480에서와 동일한 순서로 잉크 광택(인쇄 광택)에 대하여 측정한다. 유일한 차이는 Prufbau를 사용하여 잉크 필름을 도포한 것이다. Prufbau 인쇄적성 시험기는 독일의 Prufbau Company사의 제품이다.
B헬리오 시험 순서:
잉크 필름을 IGT 제품의 Reprotest I.G.T. ACII 5 인쇄적성 시험기 및 헬리오시험 키트를 사용하여 도포한다.
잉크를 하기 기재된 순서에 따라서 조각판 휠(wheel)을 사용하여 종이에 도포한다. 잉크가 휠의 조판으로부터 종이에 옮겨지고, 때때로, 잉크는 몇몇 셀 또는 조판으로부터 옮겨지지 않는다. 이는 인쇄된 종이위에 빗나간 잉크 점을 야기할 것이다. 이러한 현상을 빗나간 점이라고 나타낸다. 인쇄된 종이 스트립의 20mm 길이내 빗나간 점의 수가 Roto 인쇄의 질을 정량하기 위한 기준으로서 사용된다. 빗나간 점이 많은수록, 인쇄 질은 더 낮다. 최적의 수는 0개의 빗나간 점이다.
순서:
1. IGT상의 판지 이면재료를 녹색 고무 이면재료 및 헬리오시험 키트로부터의 Mylar 필름으로 대체한다.
2. 지지대-용기 플레이트를 윗쪽 IGT 위치에 놓는다. 경사진 블레이드를 중량 암(arm)에 부착하고 플레이트 상에 밀어넣는다. 블레이드 나머지가 헬리오시험 휠상에 일렬로 정렬되고 단단하게 결합되도록 플레이트를 조절한다(플레이트는 대략 수직이어야 한다).
3. IGT를 일정한 속도로 스위치를 넣고, 일정한 속도 범위를 사용하도록 기억된 1.0m/s로 속도를 셋팅한다.
4. 50kgf의 압력(상위 hub)으로 개시한다.
5. 2 내지 3방울의 헬리오시험 잉크를 측정할 범위의 조각판 휠에 넣고, 시계 방향으로 휠을 회전시킨다. 오직 조각판 함몰부분만 크롬의 광택과 반대되게 엷은 바탕 색으로 보여야한다. (헬리오시험 잉크는, N-부틸 카비톨 아세테이트를 함유하는 그라비야 인쇄 잉크를 75cP 브룩필드 또는 #4 쉘(Shell) 컵으로 23초 절단함으로써 제조한다). 줄이 발생하는 경우, 휠 및 IGT의 경사진 블레이드를 청소한다. 휠의 함몰부분에 평평한 분배를 유지하기 위해서 재-잉크가 필요하다.
6. 넓은 밴드의 끝 1인치내에 남아있는 블레이드를 사용하여 휠을 종결한다.
7. 스트립을 전개시킨다(스트립은 납 클립에 의해 부착되어야 한다).
8. 명암으로 스트립상의 잉크 밴드내 빗나간 점을 계수한다. 20개 빗나간 점에서 스트립을 표시한다. 이는 대조군에 있어서 대략 60 내지 70 이내이어야 하고, 이어서 나머지 샘플들을 상기 조건으로 전개시킨다. 이러한 범위 밖인 경우, 알맞게 가까울 때까지 압력을 조절한다. (상승시킨 압력은 20-점 마크를 발생시켜야 한다).
9. 샘플을 랜덤하게 전개시킨다. 마크까지 거리를 mm으로 측정한다. 20개 빗나간 점까지의 거리가 멀수록, 인쇄적성은 더 우수하다.
10. 아세톤으로 청소한다.
Figure 112005062883860-PCT00002
도 1 내지 9는 임의의 배합물내 마가다이트 안료의 사용 및 임의의 라텍스 사용으로 야기되는 다음과 같은 결과를 나타내고 있다:
1) 보다 우수한 광택 및 인쇄된 잉크 광택.
2) 점토 및 카보네이트인 안료 시스템를 사용한 경우의 보다 우수한 밝기. 그러나, 카보네이트 배합물을 사용한 경우 밝기가 보다 향상됨.
3) 안료 시스템 둘다 및 라텍스 둘다를 사용한 경우의 보다 우수한 불투명도.
4) 모든 상이한 시스템을 사용한 둘다의 경우 보다 우수한 백색도 및 보다 청색의 코팅.
5) 그라비야 인쇄 질의 척도인 훨씬 우수한 헬리오. 이러한 향상은 모든 시스템을 통해 증명되었다.
6) CP 638NA와 같은 오프셋 라텍스는 판상 마가다이트 기재 안료의 존재하에 향상된 Roto 인쇄 수행능이 증명되었다. 이는, 통상적인 안료 시스템으로는 이루어질 수 없었다.
7) 판상 마가다이트를 사용한 코팅된 종이 표면은 도 9에 제시된 바와 같이 보다 우수한 결합제를 필요로 하는 것으로 보인다. 이는, 판상 마가다이트로 코팅하는 것은 특히 오프셋 인쇄 공정에 있어서 약간의 좀더 많은 결합제를 필요로 할 것이라는 것을 암시하는 것이다.
본 발명은 바람직한 양태에 관해서, 즉, 판상 마가다이트에 관해서 구체적으로 기재하고 있으나, 본 발명은 또한 다른 판상의 층을 이룬 실리케이트, 예를 들어 판상 옥타실리케이트, 판상 케냐이트 및 관련 물질, 예를 들어 판상 KHSi205, 및 판상 Na2Si205를 포함한다. 이들 판상의 층을 이룬 실리케이트는 전형적으로는, 길이가 0.5 내지 10μ이고, 두께가 0.01 내지 0.1μ이거나, 종횡비가 5 내지 1000인 실질적으로 평판인 플레이트를 포함하는 판상 형태를 갖는다.

Claims (30)

  1. 판상의 층을 이룬 실리케이트 안료(들)을 포함하는 코팅 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 층을 이룬 실리케이트 안료(들)이 조성물의 중량을 기준으로 하여 0.1중량% 내지 30중량%의 양으로 존재하는 코팅 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 판상의 층을 이룬 실리케이트가 50중량% 이상의 판상 마가다이트를 포함하는 합성 마가다이트인 코팅 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 판상 마가다이트가 80중량% 이상의 판상 마가다이트를 포함하는 합성 마가다이트인 코팅 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 판상 마가다이트가 90중량% 이상의 판상 마가다이트를 포함하는 합성 마가다이트인 코팅 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 판상의 층을 이룬 실리케이트가 판상 마가다이트, 판상 케냐이트, 판상 옥타실리케이트, 판상 KHSi205 및 판상 Na2Si205로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 코팅 조성물.
  7. 제1항에 있어서, 탄산칼슘, 침전된 탄산칼슘(PCC), 카올린, 활석, 알루미나 3수화물, 이산화티타늄, 판상 활석, 판상 CaC03, 판상 벤토나이트, 판상 운모, 판상 백색 새틴 및 판상 질석으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 또다른 안료를 추가로 포함하는 코팅 조성물.
  8. 제3항에 있어서, 판상 마가다이트가 유기실란, 알코올 및 3급 염으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 반응성 커플링제로 변형된 코팅 조성물.
  9. 판상의 층을 이룬 실리케이트 안료를 포함하는 종이 제품.
  10. 제9항에 있어서, 판상의 층을 이룬 실리케이트가 50중량% 이상의 판상 마가다이트를 포함하는 합성 마가다이트인 종이 제품.
  11. 제9항에 있어서, 판상의 층을 이룬 실리케이트가 50중량% 이상의 판상 마가다이트를 포함하는 합성 마가다이트인 종이 제품.
  12. 제8항에 있어서, 판상의 층을 이룬 실리케이트가 판상 마가다이트, 판상 케냐이트, 판상 옥타실리케이트, 판상 KHSi205 및 판상 Na2Si205로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 종이 제품.
  13. 판상의 층을 이룬 실리케이트 안료를 포함하는 라텍스 제품.
  14. 제13항에 있어서, 판상의 층을 이룬 실리케이트가 50중량% 이상의 판상 마가다이트를 포함하는 합성 마가다이트인 라텍스 제품.
  15. 판상의 층을 이룬 실리케이트 안료를 포함하는 판지 제품.
  16. 판상의 층을 이룬 실리케이트 안료를 포함하는 도로 표지용 페인트 또는 필름.
  17. 판상의 층을 이룬 실리케이트 안료를 포함하는 잉크 제품.
  18. 판상의 층을 이룬 실리케이트 안료를 포함하는 내연제 조성물.
  19. 판상의 층을 이룬 실리케이트, 현탁제 및 라텍스 중합체를 포함하는 수성 현탁액.
  20. 제19항에 있어서, 현탁제가 폴리아크릴레이트 중합체, 폴리비닐 알코올 중합체, 말레산 무수물-함유 공중합체 및 폴리포스페이트 말레산 무수물-함유 공중합체 및 폴리포스페이트로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 수성 현탁액.
  21. 제19항에 있어서, 판상의 층을 이룬 실리케이트가 50중량% 이상의 판상 마가다이트를 포함하는 합성 마가다이트인 수성 현탁액.
  22. 제19항에 있어서, 판상의 층을 이룬 실리케이트가 80중량% 이상의 판상 마가다이트를 포함하는 합성 마가다이트인 수성 현탁액.
  23. 제19항에 있어서, 판상의 층을 이룬 실리케이트가 90중량% 이상의 판상 마가다이트를 포함하는 합성 마가다이트인 수성 현탁액.
  24. 제19항에 있어서, 판상의 층을 이룬 실리케이트가 판상 마가다이트, 판상 케냐이트, 판상 옥타실리케이트, 판상 KHSi205 및 판상 Na2Si205로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 수성 현탁액.
  25. 제20항에 있어서, 라텍스 중합체가 스티렌-부탄디엔 라텍스, 스티렌 아크릴레이트 라텍스, 스티렌-부타디엔-아크릴로니트릴 라텍스, 스티렌 말레산 무수물 라텍스, 스티렌-아크릴레이트-말레산 무수물 라텍스로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 수성 현탁액.
  26. 제25항에 있어서, 라텍스 중합체가 카복실화 스티렌-부탄디엔 라텍스, 카복실화 스티렌-아크릴레이트 라텍스, 카복실화 스티렌-부타디엔-아크릴로니트릴 라텍스, 폴리비닐 알코올, 및 폴리비닐 아세테이트와 아크릴레이트 에스테르 라텍스의 카복실화 공중합체로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 수성 현탁액.
  27. 판상의 층을 이룬 실리케이트, 현탁제, 및 전분, 셀룰로스 및 단백질로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 결합제를 포함하는 수성 현탁액.
  28. 각각이 판상의 층을 이룬 실리케이트를 포함하는, (1) 폴리올레핀 나노조성물중의 나노충전제, (2) 페인트 안료 배합물, 및 (3) 폴리올레핀 촉매에 대한 촉매 지지물로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 물품 또는 배합물.
  29. 제28항에 있어서, 판상의 층을 이룬 실리케이트가 50중량% 이상의 판상 마가다이트를 포함하는 합성 마가다이트인 물품.
  30. 제28항에 있어서, 판상의 층을 이룬 실리케이트가 판상 마가다이트, 판상 케냐이트, 판상 옥타실리케이트, 판상 KHSi205 및 판상 Na2Si205로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 물품.
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