JPH03199491A - 印刷用塗被紙の製造方法 - Google Patents
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、印刷用塗被紙の製造方法に関し、特に剛度が
優れ、且つ光沢、平滑性、白色度及び表面強度に優れた
印刷用塗被紙を製造する方法に関する。
優れ、且つ光沢、平滑性、白色度及び表面強度に優れた
印刷用塗被紙を製造する方法に関する。
「従来の技術」
一般に塗被紙と呼ばれるものは、原紙表面に顔料及び接
着剤を主成分とする塗被組成物を塗被して製造されるが
、その製造方法或いは用途により、キャストコート紙、
アート紙、コート紙、漱塗工紙等の印刷紙用塗被紙や感
熱記録紙、感圧記録紙、静電記録紙、インクジェット用
紙、タンク紙等の特殊紙用塗被紙等に分類され、その殆
どがパンフレット、カレンダー、週刊紙、書籍、包装用
紙や各種情報用紙等として利用されている。
着剤を主成分とする塗被組成物を塗被して製造されるが
、その製造方法或いは用途により、キャストコート紙、
アート紙、コート紙、漱塗工紙等の印刷紙用塗被紙や感
熱記録紙、感圧記録紙、静電記録紙、インクジェット用
紙、タンク紙等の特殊紙用塗被紙等に分類され、その殆
どがパンフレット、カレンダー、週刊紙、書籍、包装用
紙や各種情報用紙等として利用されている。
特に、近年パンフレット、カレンダー、a刊誌、書籍、
包装用紙等の印刷物の急増に伴い、印刷用塗被紙の需要
が著しく伸びているが、その一方で、印刷物のビジュア
ル化、カラー化、高級化、及び軽量化や薄物化が進み、
印刷用塗被紙の光沢度、白色度、平滑性の向」二は勿論
のこと、高級感覚を伴う剛度(紙腰)等の改善要望が高
まっている。
包装用紙等の印刷物の急増に伴い、印刷用塗被紙の需要
が著しく伸びているが、その一方で、印刷物のビジュア
ル化、カラー化、高級化、及び軽量化や薄物化が進み、
印刷用塗被紙の光沢度、白色度、平滑性の向」二は勿論
のこと、高級感覚を伴う剛度(紙腰)等の改善要望が高
まっている。
また、印刷技術の進歩と共に高速印刷が行われるように
なり、そのような印刷技術に付随して、或いは薄物化と
も相俟って印刷作業適性の優れた紙腰の強い印刷用塗被
紙が要望されている。
なり、そのような印刷技術に付随して、或いは薄物化と
も相俟って印刷作業適性の優れた紙腰の強い印刷用塗被
紙が要望されている。
ところが、印刷用塗被紙の塗被組成物用顔料として一般
に用いられている、例えばサチンホワイト、重質炭酸カ
ルシウム、軽質炭酸カルシウム、デラミカオリン、焼成
カオリン、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、タルク
や各種プラスチックピグメント等の顔料は、いずれも微
粒子顔料であるために比表面積が大きく、そのために表
面強度の低下をもたらしたり、或いは、一部の顔料を除
いて殆どの顔料は剛度を低下させるという難点をもって
いる。
に用いられている、例えばサチンホワイト、重質炭酸カ
ルシウム、軽質炭酸カルシウム、デラミカオリン、焼成
カオリン、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、タルク
や各種プラスチックピグメント等の顔料は、いずれも微
粒子顔料であるために比表面積が大きく、そのために表
面強度の低下をもたらしたり、或いは、一部の顔料を除
いて殆どの顔料は剛度を低下させるという難点をもって
いる。
そこで、表面強度を向上させるために、−船釣には、接
着剤をより多く配合する方法が取られるが、その一方で
、印刷時の吸水性が低下し、インキ着肉不良を招き高品
位な印刷ができないうえに、白紙光沢や平滑性を低下さ
せるという問題が生していた。
着剤をより多く配合する方法が取られるが、その一方で
、印刷時の吸水性が低下し、インキ着肉不良を招き高品
位な印刷ができないうえに、白紙光沢や平滑性を低下さ
せるという問題が生していた。
また、従来の剛度の改良技術については、例えば、原紙
においては、パルプ繊維のNKPを高率配合にして抄紙
する方法、プラスチックピグメント等の特殊な填料を配
合して嵩高に仕上げる方法、澱粉等のサイズプレス液の
濃度を上げて付着量を多くする方法等によりなされてい
る。他方、塗被組成物においては、サチンホワイト等の
配向性のある顔料や特殊なプラスチックピグメント等を
配合する方法、澱粉やガラス転移温度の高いラテックス
等の接着剤を高率配合する方法、或いは、塗被液(塗被
組成物の水分散液)の濃度を高濃度化して塗工する方法
等の手段が行われている程度である。しかし、これらの
方法ではいずれも、前述の如き剛度の改善要望に対して
十分に応えるだけの技術であるとはいい難く、また、一
方で、表面強度を低下させたり、或いは光沢度や平滑性
及び白色度をも低下させるという欠点を有している。
においては、パルプ繊維のNKPを高率配合にして抄紙
する方法、プラスチックピグメント等の特殊な填料を配
合して嵩高に仕上げる方法、澱粉等のサイズプレス液の
濃度を上げて付着量を多くする方法等によりなされてい
る。他方、塗被組成物においては、サチンホワイト等の
配向性のある顔料や特殊なプラスチックピグメント等を
配合する方法、澱粉やガラス転移温度の高いラテックス
等の接着剤を高率配合する方法、或いは、塗被液(塗被
組成物の水分散液)の濃度を高濃度化して塗工する方法
等の手段が行われている程度である。しかし、これらの
方法ではいずれも、前述の如き剛度の改善要望に対して
十分に応えるだけの技術であるとはいい難く、また、一
方で、表面強度を低下させたり、或いは光沢度や平滑性
及び白色度をも低下させるという欠点を有している。
即ち、光沢度、白色度、平滑性及び表面強度等を低下さ
せることなく、剛度を改善し得る方法については未解決
の状態のままである。
せることなく、剛度を改善し得る方法については未解決
の状態のままである。
「発明が解決しようとする課題」
上記の如き実情から、本発明者等は剛度に優れ、しかも
、光沢度、白色度、平滑性及び表面強度の優れた印刷用
塗被紙を得る方法について鋭意研究を重ねた結果、特定
の原紙上にコロイダルシリカを特定量配合してなる塗被
組成物を塗被して仕上げた塗被紙は前記の如き品質特性
において、極めて優れた特性を示すことが判り、遂に本
発明を完成するに至った。
、光沢度、白色度、平滑性及び表面強度の優れた印刷用
塗被紙を得る方法について鋭意研究を重ねた結果、特定
の原紙上にコロイダルシリカを特定量配合してなる塗被
組成物を塗被して仕上げた塗被紙は前記の如き品質特性
において、極めて優れた特性を示すことが判り、遂に本
発明を完成するに至った。
「課題を解決する為の手段」
本発明は、パルプ繊維を調製、配合した後に抄紙して得
る原紙上に、顔料及び接着剤を主成分とする塗被組成物
を塗布してなる印刷用塗被紙の製造方法において、該原
紙の動的濡れ値が−0,35〜0.20gであり、且つ
該塗被組成物中にコロイダルシリカが顔料100重量部
に対して0.5〜20重量部配合されていることを特徴
とする印刷用塗被紙の製造方法である。
る原紙上に、顔料及び接着剤を主成分とする塗被組成物
を塗布してなる印刷用塗被紙の製造方法において、該原
紙の動的濡れ値が−0,35〜0.20gであり、且つ
該塗被組成物中にコロイダルシリカが顔料100重量部
に対して0.5〜20重量部配合されていることを特徴
とする印刷用塗被紙の製造方法である。
「作用」
一般に、塗被紙の基材となる原紙は、目的とする紙品質
に応じてIJP、 NKP 、機械パルプ、故紙等が適
宜配合されたパルプスラリーに、更に、各種填料、サイ
ズ剤、歩留向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤、染料、
その他の各種抄紙用内添助剤が必要に応じて適宜添加さ
れて、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、丸網抄紙機
やヤンキー抄紙機等によってシートが形成、乾燥される
ことによって紙として仕上げられる。
に応じてIJP、 NKP 、機械パルプ、故紙等が適
宜配合されたパルプスラリーに、更に、各種填料、サイ
ズ剤、歩留向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤、染料、
その他の各種抄紙用内添助剤が必要に応じて適宜添加さ
れて、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、丸網抄紙機
やヤンキー抄紙機等によってシートが形成、乾燥される
ことによって紙として仕上げられる。
而して、本発明の方法はパルプ繊維を配合し抄紙して得
た原紙上に、顔料及び接着剤を主成分とする塗被組成物
を塗被してなる印刷用塗被紙において、剛度に優れ、し
かも、光沢度、白色度、平滑性及び表面強度等の優れた
印刷用塗被紙を得るために、塗被液の原紙層への浸透を
抑制することを目的として、原紙の動的濡れ値を特定し
、且つ塗被組成物を構成する取分として、コロイダルシ
リカを特定量配合し、その塗被組成物を該原紙上に塗被
するものであって、原紙及び塗被液の2つの特定条件の
相乗作用によって初めて所望とする優れた効果が得られ
るのである。
た原紙上に、顔料及び接着剤を主成分とする塗被組成物
を塗被してなる印刷用塗被紙において、剛度に優れ、し
かも、光沢度、白色度、平滑性及び表面強度等の優れた
印刷用塗被紙を得るために、塗被液の原紙層への浸透を
抑制することを目的として、原紙の動的濡れ値を特定し
、且つ塗被組成物を構成する取分として、コロイダルシ
リカを特定量配合し、その塗被組成物を該原紙上に塗被
するものであって、原紙及び塗被液の2つの特定条件の
相乗作用によって初めて所望とする優れた効果が得られ
るのである。
即ら、本発明は、原紙の動的濡れ値が−0,35〜0.
20g、より奸ましくは−0,25〜0.15 gの範
囲に調整された原紙上に、顔料100重量部に対してコ
ロイダルシリカを0.5〜20重量部配合してなる塗被
組成物を塗被することを特徴とする印刷用塗被組成物の
製造方法である。
20g、より奸ましくは−0,25〜0.15 gの範
囲に調整された原紙上に、顔料100重量部に対してコ
ロイダルシリカを0.5〜20重量部配合してなる塗被
組成物を塗被することを特徴とする印刷用塗被組成物の
製造方法である。
ここに、コロイダルシリカは印刷用塗被組成物としては
、従来殆ど使用されていなかったのに対し、本発明は、
コロイダルシリカを使用し、その配合割合を特定して塗
被液を調製するものである。
、従来殆ど使用されていなかったのに対し、本発明は、
コロイダルシリカを使用し、その配合割合を特定して塗
被液を調製するものである。
その配合割合は、塗被紙の品質や用途に応して多少の変
化はあるが、通常は、塗被組成物中の顔料100重量部
に対して固形分で0.5〜20重量部、より好ましくは
1〜IO重量部の範囲で用いられる。
化はあるが、通常は、塗被組成物中の顔料100重量部
に対して固形分で0.5〜20重量部、より好ましくは
1〜IO重量部の範囲で用いられる。
因みに、0.5重量部未満であると、本発明の所望の効
果を得ることができず、他方、20重量部を越えると、
塗被紙の紙腰は高まるものの、その向上効果は飽和状態
となり、経済」二からも好ましくない。
果を得ることができず、他方、20重量部を越えると、
塗被紙の紙腰は高まるものの、その向上効果は飽和状態
となり、経済」二からも好ましくない。
なお、コロイダルシリカの製造方法についてはイオン交
換樹脂法、解膠法、加水分解法等の各種の方法があるが
、−船釣にはイオン交換樹脂を用いる方法で行われるこ
とが多い。例えば、ケイ酸ナトリウム水?8液を陽イオ
ン交換樹脂に通して、SiO□=M20のモル比が10
:1〜300 : 1、好ましくは15:1〜100:
1 (MはNa、K、L+、 NlI4からなる群より
選ばれたイオンである)のアルカリを用いて安定化した
ゲルを作り、次にこれを加熱熟成して、粒子径が1〜3
00nm程度まで成長させてコロイダルシリカを製造す
る方法等があり、さらには300〜11000n程度の
大きさのコロイダルシリカを製造する方法もある。
換樹脂法、解膠法、加水分解法等の各種の方法があるが
、−船釣にはイオン交換樹脂を用いる方法で行われるこ
とが多い。例えば、ケイ酸ナトリウム水?8液を陽イオ
ン交換樹脂に通して、SiO□=M20のモル比が10
:1〜300 : 1、好ましくは15:1〜100:
1 (MはNa、K、L+、 NlI4からなる群より
選ばれたイオンである)のアルカリを用いて安定化した
ゲルを作り、次にこれを加熱熟成して、粒子径が1〜3
00nm程度まで成長させてコロイダルシリカを製造す
る方法等があり、さらには300〜11000n程度の
大きさのコロイダルシリカを製造する方法もある。
また、シリカ粒子の表面基の一部をアルミニウムで処理
し、pHに対して安定なコロイダルシリカを製造する方
法等もあるが、本発明ではこれらの製造方法について特
に限定するものではない。
し、pHに対して安定なコロイダルシリカを製造する方
法等もあるが、本発明ではこれらの製造方法について特
に限定するものではない。
なお、コロイダルシリカの粒子径については、特に限定
するものではないが、例えば、その平均粒子径が1〜2
00nmのもの、より好ましくは3〜150nm程度の
ものが望ましい。因みに、lnm未満の場合には、塗被
紙の紙腰ば高まるものの、白紙光沢の低下や、或いは塗
被液の安定性が低下して塗工適性の悪化を誘発する。一
方、200 nmを越えると、紙腰や表面強度の向上効
果が低下し、所望の効果が得られない。なお、コロイダ
ルシリカの平均粒子径は、電子顕微鏡法によって測定し
、求めたものである。
するものではないが、例えば、その平均粒子径が1〜2
00nmのもの、より好ましくは3〜150nm程度の
ものが望ましい。因みに、lnm未満の場合には、塗被
紙の紙腰ば高まるものの、白紙光沢の低下や、或いは塗
被液の安定性が低下して塗工適性の悪化を誘発する。一
方、200 nmを越えると、紙腰や表面強度の向上効
果が低下し、所望の効果が得られない。なお、コロイダ
ルシリカの平均粒子径は、電子顕微鏡法によって測定し
、求めたものである。
コロイダルシリカの粒子形状についても特に限定するも
のではなく、球状のもの、或いはその球状の粒子が連鎖
状に結合して細長い形状を有するもの等があり、何れも
好ましく使用できるものである。また、一般に使用され
ているコロイダルシリカは、シラノール基を有し、通常
はシリカ粒子が互いに反発し合ってアニオン性の電荷を
負びているものであるが、そのシリカ粒子の表面又は内
部にACZn、Pb (例えば塩基性アル旦ニウム化合
物)等の多価金属化合物やカチオン性有機化合物を含有
せしめてカチオン性に荷電したコロイダルシリカも使用
することができる。以上、本発明で用いられるコロイダ
ルシリカは、上述の如きものであり、一般に市場で人手
できるコロイダルシリカでも好適に使用できるものであ
る。
のではなく、球状のもの、或いはその球状の粒子が連鎖
状に結合して細長い形状を有するもの等があり、何れも
好ましく使用できるものである。また、一般に使用され
ているコロイダルシリカは、シラノール基を有し、通常
はシリカ粒子が互いに反発し合ってアニオン性の電荷を
負びているものであるが、そのシリカ粒子の表面又は内
部にACZn、Pb (例えば塩基性アル旦ニウム化合
物)等の多価金属化合物やカチオン性有機化合物を含有
せしめてカチオン性に荷電したコロイダルシリカも使用
することができる。以上、本発明で用いられるコロイダ
ルシリカは、上述の如きものであり、一般に市場で人手
できるコロイダルシリカでも好適に使用できるものであ
る。
次に、コロイダルシリカの配合方法は、特に限定するも
のではないが、例えば、顔料分散スリップ中に添加する
方法、顔料や接着剤等が混合されている塗被液中に添加
する方法、或いは、予め接着剤の中にコロイダルシリカ
を添加しておき、接着剤と共に塗被組成物として配合す
る方法等が挙げられる。
のではないが、例えば、顔料分散スリップ中に添加する
方法、顔料や接着剤等が混合されている塗被液中に添加
する方法、或いは、予め接着剤の中にコロイダルシリカ
を添加しておき、接着剤と共に塗被組成物として配合す
る方法等が挙げられる。
このように、本発明は塗被m酸物としてコロイダルシリ
カを配合することの重要性を見出したものであるが、試
験の過程で剛度の顕著な改良効果が発現されたり、され
なかったりして改良効果の不安定なケースが見られた。
カを配合することの重要性を見出したものであるが、試
験の過程で剛度の顕著な改良効果が発現されたり、され
なかったりして改良効果の不安定なケースが見られた。
そこで、その要因について、更に鋭意検討を重ねた結果
、原紙の濡れ性を調整し、特定の動的濡れ値(濡れ性を
示す1つの指標)を有する原紙上に、上述の如きコロイ
ダルシリカが配合されてなる塗被液を塗被することによ
って、これらの組合わせによる相乗効果によって、剛度
が極めて顕著に向にし、しかも、光沢度、白色度、平滑
性及び表面強度の優れた印刷用塗被紙が得られることを
見出したのである。
、原紙の濡れ性を調整し、特定の動的濡れ値(濡れ性を
示す1つの指標)を有する原紙上に、上述の如きコロイ
ダルシリカが配合されてなる塗被液を塗被することによ
って、これらの組合わせによる相乗効果によって、剛度
が極めて顕著に向にし、しかも、光沢度、白色度、平滑
性及び表面強度の優れた印刷用塗被紙が得られることを
見出したのである。
原紙の濡れ性を知る方法としては一般的にステキヒトサ
イズ度やコツプ吸水度等が挙げられる。
イズ度やコツプ吸水度等が挙げられる。
しかしながら、これらの方法では、所望の剛度や平滑性
等との間に必ずしも相関性を見出すことができなかった
。そこで、本発明者等は上記の如き目的に適う原紙の濡
れ性を知る方法について鋭意検討を重ねた結果、動的濡
れ性試験器(WET −3000/レスカ製)を採用す
る方法を見出したのである。
等との間に必ずしも相関性を見出すことができなかった
。そこで、本発明者等は上記の如き目的に適う原紙の濡
れ性を知る方法について鋭意検討を重ねた結果、動的濡
れ性試験器(WET −3000/レスカ製)を採用す
る方法を見出したのである。
即ち、本発明の方法で使用される原紙は、に記動的濡れ
性試験器を用いて測定して得た動的濡れ値を特定するも
のである。ここに、原紙の動的濡れ値とは水に対する時
間的な付着力(性)の大きさの変化を濡れの尺度として
表すもので、具体的には、3X5cmの試験片を16m
m/秒の速さで水中12mmの深さに10秒間浸漬した
ときの時間的儒れの大きさ(付着力)を測定するもので
ある。濡れの大きさく動的濡れ値と呼称する)はその値
が小さい程、濡れ難く、値が大きくなる程、濡れ易いこ
とを示すものである。
性試験器を用いて測定して得た動的濡れ値を特定するも
のである。ここに、原紙の動的濡れ値とは水に対する時
間的な付着力(性)の大きさの変化を濡れの尺度として
表すもので、具体的には、3X5cmの試験片を16m
m/秒の速さで水中12mmの深さに10秒間浸漬した
ときの時間的儒れの大きさ(付着力)を測定するもので
ある。濡れの大きさく動的濡れ値と呼称する)はその値
が小さい程、濡れ難く、値が大きくなる程、濡れ易いこ
とを示すものである。
この濡れ値について、さらに検討を加えた結果、本発明
で用いられる原紙としては、この試験器で測定される時
間的な濡れ値として水浸清後2秒後の濡れ値が本発明の
方法で特定される塗被組成物との組合わせで印刷用塗被
紙の剛度は勿論のこと、光沢度、白色度、平滑性及び表
面強度に対して極めて大きな影響を与えることが判った
。
で用いられる原紙としては、この試験器で測定される時
間的な濡れ値として水浸清後2秒後の濡れ値が本発明の
方法で特定される塗被組成物との組合わせで印刷用塗被
紙の剛度は勿論のこと、光沢度、白色度、平滑性及び表
面強度に対して極めて大きな影響を与えることが判った
。
即ち、本発明で使用される原紙は、その動的濡れ(直が
−0,35〜0.20g、より好ましくは−0,25〜
0、15 gの範囲に調整されているものである。因み
に、0.20gを越えると原紙の濡れが大きくなり過ぎ
、原紙内への氷(水性物)の浸透が速くなり、塗被液を
原紙上に塗被した場合、原紙」二に留まる水性系塗被組
成物の量が減少する。その結果として、塗被組成物によ
る原紙面の被覆が十分に行われないために、光沢、平滑
性及び剛度が低下する。
−0,35〜0.20g、より好ましくは−0,25〜
0、15 gの範囲に調整されているものである。因み
に、0.20gを越えると原紙の濡れが大きくなり過ぎ
、原紙内への氷(水性物)の浸透が速くなり、塗被液を
原紙上に塗被した場合、原紙」二に留まる水性系塗被組
成物の量が減少する。その結果として、塗被組成物によ
る原紙面の被覆が十分に行われないために、光沢、平滑
性及び剛度が低下する。
他方、−0,30g未満になると、原紙の濡れが不足し
、塗被液と原紙の馴染みが低下する。即ち、塗被液を原
紙上に塗被した場合、塗被液の不動化時間が長くなり、
塗被液の不動化がそれだけ遅くなるために、塗被紙の乾
燥性の低下やコート量ムラ等の原因となり、或いは接着
剤等の原紙への浸透が不−1−分となるために、原紙と
塗被層との接着強度が低下するといった難点が生しる。
、塗被液と原紙の馴染みが低下する。即ち、塗被液を原
紙上に塗被した場合、塗被液の不動化時間が長くなり、
塗被液の不動化がそれだけ遅くなるために、塗被紙の乾
燥性の低下やコート量ムラ等の原因となり、或いは接着
剤等の原紙への浸透が不−1−分となるために、原紙と
塗被層との接着強度が低下するといった難点が生しる。
なお、原紙の動的濡れ値を調整する方法としては、例え
ば、ロジン系、石油樹脂系、アルキルケテンダイマー系
、アルケニル無水コハク酸系及び無水ステアリン酸系等
の各種内添サイズ剤をバルブ繊維が配合され分散してな
るパルプスラリー中に添加する方法、或いは、原紙表面
にサイズプレス、ケートロール、ビルブレード、スプレ
ー等の方法で、例えば玉蜀黍、馬鈴薯、タピオカ、小麦
等の原料から得られる各種澱粉、ポリビニルアルコール
、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリルアミド等
及びこれらの誘導体又は変成物を含む水溶性ポリマーを
塗布し表面サイズする方法等によって行うことも可能で
ある。勿論、表面サイズする方法においては、これ等の
水溶性ポリマーと併用して、或いは単独でアルキルケテ
ンダイマー系、スチレン−アクリル系、α−オレフィン
無水マレイン酸系、スチレン−無水マレイン酸系等の各
種合成サイズ剤や顔料、その他の表面処理剤等を適宜組
合わせて使用することができる。
ば、ロジン系、石油樹脂系、アルキルケテンダイマー系
、アルケニル無水コハク酸系及び無水ステアリン酸系等
の各種内添サイズ剤をバルブ繊維が配合され分散してな
るパルプスラリー中に添加する方法、或いは、原紙表面
にサイズプレス、ケートロール、ビルブレード、スプレ
ー等の方法で、例えば玉蜀黍、馬鈴薯、タピオカ、小麦
等の原料から得られる各種澱粉、ポリビニルアルコール
、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリルアミド等
及びこれらの誘導体又は変成物を含む水溶性ポリマーを
塗布し表面サイズする方法等によって行うことも可能で
ある。勿論、表面サイズする方法においては、これ等の
水溶性ポリマーと併用して、或いは単独でアルキルケテ
ンダイマー系、スチレン−アクリル系、α−オレフィン
無水マレイン酸系、スチレン−無水マレイン酸系等の各
種合成サイズ剤や顔料、その他の表面処理剤等を適宜組
合わせて使用することができる。
また、その他の調製方法として、パルプ組成、叩解条件
、填料や紙力剤等の種類と添加量、pH条件、乾燥条件
等があり、個々の抄紙条件により適宜選択して決定され
るものである。
、填料や紙力剤等の種類と添加量、pH条件、乾燥条件
等があり、個々の抄紙条件により適宜選択して決定され
るものである。
本発明のように、コロイダルシリカを印刷用塗被Mi戒
物として配合することによって、剛度が向上し、しかも
、光沢度、白色度、平滑性及び表面強度の優れた印刷用
塗被紙が得られることについては全く予想もされないこ
とであった。このように優れた効果が得られる理由につ
いては必ずしも明らかではないが、塗被組成物として配
合するコロイダルシリカと塗被紙の基材となる原紙の動
的濡れ値を調整することによる相乗効果が大きく貢献し
たものと考えている。さらには、塗被組成物の主成分の
1つとして接着剤があるが、この接着剤の中に、ミクロ
な粒子で、且つ接着能力のあるコロイダルシリカが分散
することによって、接着力がより増大し、或いは、接着
剤の均一で良好な皮膜が作られ、強固な塗被層が形成さ
れるためである等が推定される。
物として配合することによって、剛度が向上し、しかも
、光沢度、白色度、平滑性及び表面強度の優れた印刷用
塗被紙が得られることについては全く予想もされないこ
とであった。このように優れた効果が得られる理由につ
いては必ずしも明らかではないが、塗被組成物として配
合するコロイダルシリカと塗被紙の基材となる原紙の動
的濡れ値を調整することによる相乗効果が大きく貢献し
たものと考えている。さらには、塗被組成物の主成分の
1つとして接着剤があるが、この接着剤の中に、ミクロ
な粒子で、且つ接着能力のあるコロイダルシリカが分散
することによって、接着力がより増大し、或いは、接着
剤の均一で良好な皮膜が作られ、強固な塗被層が形成さ
れるためである等が推定される。
ところで、本発明の塗被組成物中にコロイダルシリカを
配合することによって得る印刷用塗被紙の凸材となる原
紙には、必要に応して填料を含イTせしめることもでき
る。その填料の中にあって、平均粒子径が0.1〜5μ
m、より好ましくは0.3〜3μmの填料を主成分とす
る填料を含む原紙において、特に剛度の改善効果が顕著
で、且つ平滑性や不透明度等の優れた印刷用塗被紙が得
られるため、上記の特定範囲の平均粒子径をもつ填料は
、本発明において好ましく使用することができる。
配合することによって得る印刷用塗被紙の凸材となる原
紙には、必要に応して填料を含イTせしめることもでき
る。その填料の中にあって、平均粒子径が0.1〜5μ
m、より好ましくは0.3〜3μmの填料を主成分とす
る填料を含む原紙において、特に剛度の改善効果が顕著
で、且つ平滑性や不透明度等の優れた印刷用塗被紙が得
られるため、上記の特定範囲の平均粒子径をもつ填料は
、本発明において好ましく使用することができる。
填料の種類は特に限定するものではなく、当業界で一般
公知公用の内添用填料が使用できる。例えば、タルク、
カオリン、クレー、焼成カオリン、デラミカオリン、重
質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシ
ウム、水酸化アルミニウム、二酸化チタン、珪酸マグネ
シウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、ホワイト
カーボン、アルミノ珪酸塩、シリカ、ヘン1−ナイト等
の鉱物質填料やポリスチレン樹脂微粒子、尿素ホルマリ
ン樹脂微粒子、微小中空粒子等の有機合成填料(プラス
チックピグメント)の中から一種又は二種以−Lを適宜
選択して使用でき、さらに故紙やブロークなどに含まれ
る填料も有効に使用できる。
公知公用の内添用填料が使用できる。例えば、タルク、
カオリン、クレー、焼成カオリン、デラミカオリン、重
質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシ
ウム、水酸化アルミニウム、二酸化チタン、珪酸マグネ
シウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、ホワイト
カーボン、アルミノ珪酸塩、シリカ、ヘン1−ナイト等
の鉱物質填料やポリスチレン樹脂微粒子、尿素ホルマリ
ン樹脂微粒子、微小中空粒子等の有機合成填料(プラス
チックピグメント)の中から一種又は二種以−Lを適宜
選択して使用でき、さらに故紙やブロークなどに含まれ
る填料も有効に使用できる。
勿論、パルプスラリー中にはこれらの他に、従来から使
用されている各種のアニオン性、カチオン性、ノニオン
性又は両性の歩留向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤等
の抄紙用内添助剤が必要に応して適宜添加される。例え
ば硫酸ハンド、塩化アルミニウム、アルミン酸ソーダ及
び塩基性塩化アルミニウム、塩基性ポリ水酸化アルミニ
ウム等の塩基性アルミニウム化合物や水に易分散性のア
ルミナゾル等の水)容性アルミニウム化合物、或いは各
種R’Ftl類、ポリアクリルアミド、ポリエチレンイ
ミン、ポリアミン、ポリアミド・ポリアミン、ポリエチ
レンオキサイド、植物ガム、尿素ホルマリン樹脂、メラ
ミンホルマリン樹脂、ポリビニルアルコール、ラテック
ス、ポリアミド樹脂、親水性架橋ポリマー粒子分散物等
及びこれらのm1体又は変性物やベントナイト等の化合
物が挙げられる。また、染料、p HI%整剤、ピッチ
コントロール剤、スライムコントロール剤、消泡剤等を
必要に応して適宜添加することもできる。
用されている各種のアニオン性、カチオン性、ノニオン
性又は両性の歩留向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤等
の抄紙用内添助剤が必要に応して適宜添加される。例え
ば硫酸ハンド、塩化アルミニウム、アルミン酸ソーダ及
び塩基性塩化アルミニウム、塩基性ポリ水酸化アルミニ
ウム等の塩基性アルミニウム化合物や水に易分散性のア
ルミナゾル等の水)容性アルミニウム化合物、或いは各
種R’Ftl類、ポリアクリルアミド、ポリエチレンイ
ミン、ポリアミン、ポリアミド・ポリアミン、ポリエチ
レンオキサイド、植物ガム、尿素ホルマリン樹脂、メラ
ミンホルマリン樹脂、ポリビニルアルコール、ラテック
ス、ポリアミド樹脂、親水性架橋ポリマー粒子分散物等
及びこれらのm1体又は変性物やベントナイト等の化合
物が挙げられる。また、染料、p HI%整剤、ピッチ
コントロール剤、スライムコントロール剤、消泡剤等を
必要に応して適宜添加することもできる。
一方、パルプ繊維としては、その製法や種類等について
特に限定するものではなく、例えば、KP、SP、 A
P法等によって得られる針葉樹パルプや広葉樹パルプ等
の化学パルプやSCPの他にBCTMP、 CTMP。
特に限定するものではなく、例えば、KP、SP、 A
P法等によって得られる針葉樹パルプや広葉樹パルプ等
の化学パルプやSCPの他にBCTMP、 CTMP。
CGP、 SGPXTMP、 RGP等の各種機械パル
プやDIP等の故紙パルプ或いは麻パルプ等の非木材パ
ルプ繊維や合成パルプ等が適宜組み合わされて使用され
る。
プやDIP等の故紙パルプ或いは麻パルプ等の非木材パ
ルプ繊維や合成パルプ等が適宜組み合わされて使用され
る。
なお、本発明において使用される原紙は、その米坪が2
0〜400g/m程度のものが用途、目的に合わせて適
宜使用できる。
0〜400g/m程度のものが用途、目的に合わせて適
宜使用できる。
また、本発明の原紙は、その抄紙方法が、例えば抄紙p
h+が4.5付近で行う酸性抄紙であるか、或いは炭酸
カルシウム等のアルカリ性填料を主成分として含み、抄
紙pHが約6の弱酸性〜約9の弱アルカリ性で行う、所
謂中性抄紙であるか等については特に限定するものでは
なく、全ての抄紙方法によって得られた原紙を対象とす
る。
h+が4.5付近で行う酸性抄紙であるか、或いは炭酸
カルシウム等のアルカリ性填料を主成分として含み、抄
紙pHが約6の弱酸性〜約9の弱アルカリ性で行う、所
謂中性抄紙であるか等については特に限定するものでは
なく、全ての抄紙方法によって得られた原紙を対象とす
る。
次に、本発明における塗被組成物を得る方法について述
べる。
べる。
本発明の対象とする印刷用塗被紙は、前述のようにして
得られた原紙上に、顔料及び接着剤を主成分とする塗被
組成物を塗被して製造されるものであるが、その塗被組
成物は品質設計に応して、顔料及び接着剤が適宜配合さ
れて調製される。
得られた原紙上に、顔料及び接着剤を主成分とする塗被
組成物を塗被して製造されるものであるが、その塗被組
成物は品質設計に応して、顔料及び接着剤が適宜配合さ
れて調製される。
即ち、本発明で用いられる顔料としては、通常の一般塗
被祇に用いられている顔料、例えばカオリン、デラミカ
オリン、水酸化アルミニウム、サチンホワイト、重質炭
酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、
硫酸バリウム、二酸化チタン、焼成カオリン、タルク、
シリカ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ホワイl−カー
ボン、アルミノ珪酸塩、ヘントナイト等の鉱物質顔料や
ポリスチレン樹脂微粒子、尿素ホルマリン樹脂微粒子、
及び微小中空粒子やその他の有機系顔料等の中から塗被
紙の品質目標に応して一種又は二種以」二を適宜組み合
わせて使用することができる。
被祇に用いられている顔料、例えばカオリン、デラミカ
オリン、水酸化アルミニウム、サチンホワイト、重質炭
酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、
硫酸バリウム、二酸化チタン、焼成カオリン、タルク、
シリカ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ホワイl−カー
ボン、アルミノ珪酸塩、ヘントナイト等の鉱物質顔料や
ポリスチレン樹脂微粒子、尿素ホルマリン樹脂微粒子、
及び微小中空粒子やその他の有機系顔料等の中から塗被
紙の品質目標に応して一種又は二種以」二を適宜組み合
わせて使用することができる。
次に、本発明で用いられる接着剤としては、例えばカゼ
イン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類、スチレン−ブ
タジェン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジェン
共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル
酸エステル及び/又はメタクリル酸エステルの重合体又
は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン
−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、
或いはこれらの各種重合体ラテックスをカルボキシル基
等の官能基含有単量体で変性したアルカリ溶解性或いは
アルカリ非溶解性の重合体ラテックス、ポリビニルアル
コール、オレフィン−無水マレイン酸樹脂、メラミン樹
脂等の合成樹脂系接着剤、カチオン澱粉、酸化澱粉、酵
素変性澱粉、熱化学変性澱粉等の各種澱粉類、カルボキ
シメチルセル[]−ス、ヒドロキシエチルセルロース等
のセルロース誘導体等の如き通常の塗被紙用接着剤の一
種又は二種以上が適宜選択して使用される。
イン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類、スチレン−ブ
タジェン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジェン
共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル
酸エステル及び/又はメタクリル酸エステルの重合体又
は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン
−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、
或いはこれらの各種重合体ラテックスをカルボキシル基
等の官能基含有単量体で変性したアルカリ溶解性或いは
アルカリ非溶解性の重合体ラテックス、ポリビニルアル
コール、オレフィン−無水マレイン酸樹脂、メラミン樹
脂等の合成樹脂系接着剤、カチオン澱粉、酸化澱粉、酵
素変性澱粉、熱化学変性澱粉等の各種澱粉類、カルボキ
シメチルセル[]−ス、ヒドロキシエチルセルロース等
のセルロース誘導体等の如き通常の塗被紙用接着剤の一
種又は二種以上が適宜選択して使用される。
なお、一般に接着剤は顔料100重量部に対して5〜5
0重量部、より好ましくは10〜30重量部程度の範囲
で調節される。又、塗液中には必要に応して消泡剤、着
色剤、離型剤、流動変性剤等の各種助剤が適宜配合され
るが、塗被層の固化を促進する助剤として、例えばアミ
ン、アミド、ポリアクノルアミド等や亜鉛、アルミニウ
ム、マグネシウム、カルシウム、バリウム等の多価金属
化合物を顔料に対して0.1〜10重量部重量部加して
もよい。
0重量部、より好ましくは10〜30重量部程度の範囲
で調節される。又、塗液中には必要に応して消泡剤、着
色剤、離型剤、流動変性剤等の各種助剤が適宜配合され
るが、塗被層の固化を促進する助剤として、例えばアミ
ン、アミド、ポリアクノルアミド等や亜鉛、アルミニウ
ム、マグネシウム、カルシウム、バリウム等の多価金属
化合物を顔料に対して0.1〜10重量部重量部加して
もよい。
更に、上記の如き材料を用いて構成される塗被組成物は
、一般に固形分濃度が40〜75重量%、好ましくは4
5〜70重量%程度の範囲に調製される。
、一般に固形分濃度が40〜75重量%、好ましくは4
5〜70重量%程度の範囲に調製される。
原紙上に塗被組成物を塗被して塗被層を形成するに当た
っては、該塗被組成物の一度塗りの層とするか、或いは
、下塗り層及び上塗り層に分けて多層構造にするかは特
に限定するものではない。
っては、該塗被組成物の一度塗りの層とするか、或いは
、下塗り層及び上塗り層に分けて多層構造にするかは特
に限定するものではない。
なお、多層構造の場合下塗り、上塗り層の塗被組成物が
同一である必要はなく、要求される品質レヘルに応して
適宜調整することが可能である。
同一である必要はなく、要求される品質レヘルに応して
適宜調整することが可能である。
また、塗被層を形成する方法としては、一般に公知公用
の塗被装置、例えばブレードコーターエアーナイフコー
ター、ロールコータ−、リバースロールコータ−、バー
コーター、カーテンコーター、ダイスロットコーター、
グラビアコーターチャンブレックスコーター、ブラシコ
ーター、サイズプレスコーター等の装置が適宜用いられ
る。
の塗被装置、例えばブレードコーターエアーナイフコー
ター、ロールコータ−、リバースロールコータ−、バー
コーター、カーテンコーター、ダイスロットコーター、
グラビアコーターチャンブレックスコーター、ブラシコ
ーター、サイズプレスコーター等の装置が適宜用いられ
る。
これらの装置はオンマシン或いはオフマシンコーターの
形として慣用の方法で用いられるものであって、特に限
定されるものではない。
形として慣用の方法で用いられるものであって、特に限
定されるものではない。
原紙への塗被量は、通常乾燥重量で片面当たり2〜50
g/m程度であるが、得られる塗被紙の白紙品質、印刷
適性等を考慮すると5〜30 g / m程度の範囲で
調節するのが望ましい。
g/m程度であるが、得られる塗被紙の白紙品質、印刷
適性等を考慮すると5〜30 g / m程度の範囲で
調節するのが望ましい。
また、このようにして得られた印刷用塗被紙は、水分が
通常3〜IO重量%程度の範囲に乾燥された後、オン又
はオフのスーパーキャレンダー等に通紙して加圧仕上げ
が行われる。
通常3〜IO重量%程度の範囲に乾燥された後、オン又
はオフのスーパーキャレンダー等に通紙して加圧仕上げ
が行われる。
かくの如き印刷用塗被紙の製造方法は、あらゆる等級及
び種類の紙製品に応用ができる。例えば、パンフレット
、カレンダー、週刊紙、書籍用紙、包装用紙等として利
用されているグラビア用紙、キャストコート祇、アート
紙、コート紙、漱塗工紙等の印刷紙等は勿論のこと、感
熱記録紙、感圧記録紙、静電記録紙、インクジェット用
紙等の情報用紙やタンク祇等の特殊紙等に適用可能であ
るが、これらの塗被紙の中にあって、剛度や表面強度に
対する要望の強い印刷用塗被紙において、極めて顕著に
所望の効果が得られるものである。
び種類の紙製品に応用ができる。例えば、パンフレット
、カレンダー、週刊紙、書籍用紙、包装用紙等として利
用されているグラビア用紙、キャストコート祇、アート
紙、コート紙、漱塗工紙等の印刷紙等は勿論のこと、感
熱記録紙、感圧記録紙、静電記録紙、インクジェット用
紙等の情報用紙やタンク祇等の特殊紙等に適用可能であ
るが、これらの塗被紙の中にあって、剛度や表面強度に
対する要望の強い印刷用塗被紙において、極めて顕著に
所望の効果が得られるものである。
「実施例」
以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する
が、勿論これらの範囲に限定されるものではない。なお
、特に断らない限り例中の部及び%はそれぞれ重量部及
び重量%を示す。
が、勿論これらの範囲に限定されるものではない。なお
、特に断らない限り例中の部及び%はそれぞれ重量部及
び重量%を示す。
実施例1
〔原紙の調製〕
NBKP (フリーネス/csf:470 ml) 5
部、LBKP (フリーネス/csf:470 ml)
75部とコート紙ブローク20部を配合したパルプス
ラリーに、填料として平均粒子径が4.0μmの重質炭
酸カルシウム(ラフトン−1200/備北粉化工某社製
)20部を添730し、これに硫酸ハンド0.5部、カ
チオン性タピオカ澱粉(アミロファックスT −220
0/松谷化学工業社製)0.5部及びアルキルケテンダ
イマー(SPK902/荒川化学社製)0.1部を撹拌
しながら添加した。次に、このバルブスラリーを白水で
希釈した後、アニオン性ポリアクリルアミド(パーコー
ル155/アライドコロイド社製) 0.02部を添加
してpf18.0 、、 ?W度0.9%の紙料を調製
した。このようにして得た紙料を長網抄紙機を用いて抄
紙し、乾燥シートを得た。
部、LBKP (フリーネス/csf:470 ml)
75部とコート紙ブローク20部を配合したパルプス
ラリーに、填料として平均粒子径が4.0μmの重質炭
酸カルシウム(ラフトン−1200/備北粉化工某社製
)20部を添730し、これに硫酸ハンド0.5部、カ
チオン性タピオカ澱粉(アミロファックスT −220
0/松谷化学工業社製)0.5部及びアルキルケテンダ
イマー(SPK902/荒川化学社製)0.1部を撹拌
しながら添加した。次に、このバルブスラリーを白水で
希釈した後、アニオン性ポリアクリルアミド(パーコー
ル155/アライドコロイド社製) 0.02部を添加
してpf18.0 、、 ?W度0.9%の紙料を調製
した。このようにして得た紙料を長網抄紙機を用いて抄
紙し、乾燥シートを得た。
次いで、酸化澱粉(エースA/玉子コーンスターチ社製
)の水溶液に無水マレイン酸系の表面サイズ剤(A K
−400/ミサワセラミンクケミカル社製)を混合比
100:2で混合し、調製して得た濃度5%の澱粉水溶
液をサイズプレス装置を用いて、先に調製したシートに
、乾燥後の重量が2g/〆となるようにサイズプレス処
理をした。乾燥後、米坪が64 g / m、動的濡れ
値が−0,13gの原紙を得た。
)の水溶液に無水マレイン酸系の表面サイズ剤(A K
−400/ミサワセラミンクケミカル社製)を混合比
100:2で混合し、調製して得た濃度5%の澱粉水溶
液をサイズプレス装置を用いて、先に調製したシートに
、乾燥後の重量が2g/〆となるようにサイズプレス処
理をした。乾燥後、米坪が64 g / m、動的濡れ
値が−0,13gの原紙を得た。
なお、填料の平均粒子径は、セディグラフX線透過式粒
度分布測定装置(島津製作所製〉を用いて測定し、累積
重量が50重量%に達するときの粒子径の値を平均粒子
径とした。
度分布測定装置(島津製作所製〉を用いて測定し、累積
重量が50重量%に達するときの粒子径の値を平均粒子
径とした。
カオリン(UW−90/EMC社製)70部、軽質炭酸
カルシウム(TP−222H5/奥多摩工業社製)30
部、苛性ソーダ0.2部、粒子径がlO〜20nmで球
状のコロイダルシリカ(スノーテックス20/日産化学
工業社製)2部及びポリアクリル酸ソーダ0.2部を用
いてコーレス分散機で分散し、さらに酸化澱粉(エース
A)4部、スヂレンーブタジエンラテソクス13部及び
シリコン系消泡剤0.05部、ステアリン酸カルシウム
0.2部を添加し、撹拌混合して、固形分濃度60%の
塗被液を調製した。
カルシウム(TP−222H5/奥多摩工業社製)30
部、苛性ソーダ0.2部、粒子径がlO〜20nmで球
状のコロイダルシリカ(スノーテックス20/日産化学
工業社製)2部及びポリアクリル酸ソーダ0.2部を用
いてコーレス分散機で分散し、さらに酸化澱粉(エース
A)4部、スヂレンーブタジエンラテソクス13部及び
シリコン系消泡剤0.05部、ステアリン酸カルシウム
0.2部を添加し、撹拌混合して、固形分濃度60%の
塗被液を調製した。
上記の如くして得た塗被液を前記原紙に乾燥重量で片面
当たり16g/r4となるようにブレードコーターを使
用して両面塗被を行い、150℃のエヤーホイルドライ
ヤーで乾燥後、紙の密度が1.20になるようにスーパ
ーキャレンダーで加圧処理を行い、両面塗被紙を得た。
当たり16g/r4となるようにブレードコーターを使
用して両面塗被を行い、150℃のエヤーホイルドライ
ヤーで乾燥後、紙の密度が1.20になるようにスーパ
ーキャレンダーで加圧処理を行い、両面塗被紙を得た。
このようにして得られた印刷用塗被紙について、下記の
方法により測定及び品質評価を行った。得られた結果を
表−1に示した。
方法により測定及び品質評価を行った。得られた結果を
表−1に示した。
(剛度の測定)
JIS P8143に準してクラーク剛度(こわさ)を
測定した(ml。値が大きい程、剛度が高い。
測定した(ml。値が大きい程、剛度が高い。
(光沢度の測定)
JIS P8142に準して測定した(%)。値が大き
い程、光沢がよい。
い程、光沢がよい。
(平滑度の測定)
エヤマイクロ式平滑度試験器であるスムースター平滑度
計(東英電子工業社製)を用いて測定した(mml1g
)。値が小さい程、平滑性がよい。
計(東英電子工業社製)を用いて測定した(mml1g
)。値が小さい程、平滑性がよい。
(白色度の測定)
JIS P8142に準して測定した(%)。値が大き
い程、白色度が高い。
い程、白色度が高い。
(表面強度の評価)
R1印刷適性試験機(明製作所製)を用いて印刷を行い
、下記の評価基準で目視評価した。
、下記の評価基準で目視評価した。
◎:ピンクの発生がなく、優れる。
○:ピンクの発生が殆どなく、良好。
△:ビックが僅かに発生し、やや劣る。
×:ピソクが多数発生して劣る。
実施例2〜3
実施例1において、コロイダルシリカの2部配合に代え
て、5部(実施例2)、及び10部(実施例3)配合と
して塗被液を調製した以外は実施例1と同様にして両面
塗被紙を得た。このようにして得られた印刷用塗被紙を
実施例1と同様にして品質評価を行い、得られた結果を
表−1に示した。
て、5部(実施例2)、及び10部(実施例3)配合と
して塗被液を調製した以外は実施例1と同様にして両面
塗被紙を得た。このようにして得られた印刷用塗被紙を
実施例1と同様にして品質評価を行い、得られた結果を
表−1に示した。
実施例4〜8
実施例2において、コロイダルシリカを代えて、粒子径
が約5nmで球状のコロイダルシリカ(BMA/日産エ
カノーベル社製)5部(実施例4)1.11で処理され
た粒子表面を有し、粒子径が10〜20nmで球状のコ
ロイダルシリカ(スノーテックスC)5部(実施例5)
、粒子径が4(1〜50nmで球状のコロイダルシリカ
(スノーテックス20L)5部(実施例6)、粒子径が
70〜1100nで球状のコロイダルシリカ(スノーテ
ックスZL)5部(実施例7)、及び粒子径10〜20
nmの球状の粒子が40〜300nmの長さで連鎖状に
結合して細長い形状をしたコロイダルシリカ(スノーテ
ックスUP)5部(実施例8)配合にして、それぞれ塗
被液を調製した以外は実施例2と同様にして両面塗被紙
を得た。また、得られた塗被紙について実施例2と同様
にして品質評価を行い、得られた結果を表−■に示した
。なお、上記のコロイダルシリカの中で銘柄がスノーテ
ックスで始まる各製品はいずれも8産化学工業社製であ
る。
が約5nmで球状のコロイダルシリカ(BMA/日産エ
カノーベル社製)5部(実施例4)1.11で処理され
た粒子表面を有し、粒子径が10〜20nmで球状のコ
ロイダルシリカ(スノーテックスC)5部(実施例5)
、粒子径が4(1〜50nmで球状のコロイダルシリカ
(スノーテックス20L)5部(実施例6)、粒子径が
70〜1100nで球状のコロイダルシリカ(スノーテ
ックスZL)5部(実施例7)、及び粒子径10〜20
nmの球状の粒子が40〜300nmの長さで連鎖状に
結合して細長い形状をしたコロイダルシリカ(スノーテ
ックスUP)5部(実施例8)配合にして、それぞれ塗
被液を調製した以外は実施例2と同様にして両面塗被紙
を得た。また、得られた塗被紙について実施例2と同様
にして品質評価を行い、得られた結果を表−■に示した
。なお、上記のコロイダルシリカの中で銘柄がスノーテ
ックスで始まる各製品はいずれも8産化学工業社製であ
る。
実施例9
〔原紙の調製〕
実施例2において、填料を平均粒子径がl11mの軽質
炭酸カルシウム(TP−121−63/奥多摩工業社製
)と平均粒子径が7.8μmのタルクの混合填料(混合
比4:1)20部添加に代え、且つアルキルケテンダイ
マーの0.1部添加を0.03部添加とした以外は実施
例2と同様にして紙料を調製し、米坪が64g/rJ、
動的濡れ値が0.12 gの原紙を得た。
炭酸カルシウム(TP−121−63/奥多摩工業社製
)と平均粒子径が7.8μmのタルクの混合填料(混合
比4:1)20部添加に代え、且つアルキルケテンダイ
マーの0.1部添加を0.03部添加とした以外は実施
例2と同様にして紙料を調製し、米坪が64g/rJ、
動的濡れ値が0.12 gの原紙を得た。
コロイダルシリカの配合方法を変更して、コロイダルシ
リカを予め酸化澱粉の中に添加して塗被液を調製し、上
記原紙に塗被した以外は実施例2と同様にして印刷用塗
被紙を得た。また、実施例2と同様にして品質評価を行
い、得られた結果を表−1に示した。
リカを予め酸化澱粉の中に添加して塗被液を調製し、上
記原紙に塗被した以外は実施例2と同様にして印刷用塗
被紙を得た。また、実施例2と同様にして品質評価を行
い、得られた結果を表−1に示した。
実施例10
実施例9において、コロイダルシリカを実施例7で使用
のコロイダルシリカ5部配合に代えて塗被液を調製した
以外は実施例9と同様にして印刷用塗被紙を得た。また
、実施例9と同様にして品質評価を行い、得られた結果
を表−1に示した。
のコロイダルシリカ5部配合に代えて塗被液を調製した
以外は実施例9と同様にして印刷用塗被紙を得た。また
、実施例9と同様にして品質評価を行い、得られた結果
を表−1に示した。
実施例11
〔原紙の調製〕
NBKP (フリーネス−csf:460 ml) 5
部、LBKP(フリーネス−csf:440 ml)
75部とコート紙ブローク20部を配合したパルプスラ
リーに、タルクを20部添加し、これにロジンサイズを
1.5部及び硫酸バンドを3部添加して、pH4,9、
濃度0.9%の紙料を調製した。このようにして得た紙
料をツインワイヤー抄紙機を用いて抄紙し、乾燥シート
を得た。
部、LBKP(フリーネス−csf:440 ml)
75部とコート紙ブローク20部を配合したパルプスラ
リーに、タルクを20部添加し、これにロジンサイズを
1.5部及び硫酸バンドを3部添加して、pH4,9、
濃度0.9%の紙料を調製した。このようにして得た紙
料をツインワイヤー抄紙機を用いて抄紙し、乾燥シート
を得た。
次に、表面サイズ剤を添加しないで調製した酸化澱粉水
溶液を用いて、乾燥後の重量がzg/mとなるようにサ
イズプレス処理をし、米坪が64g/ボ、動的濡れ値が
−0,24gの原紙を得た。
溶液を用いて、乾燥後の重量がzg/mとなるようにサ
イズプレス処理をし、米坪が64g/ボ、動的濡れ値が
−0,24gの原紙を得た。
上記原紙に実施例2と同様にして塗被し、印刷用塗被紙
を得た。また、実施例2と同様にして品質評価を行い、
得られた結果を表−lに示した。
を得た。また、実施例2と同様にして品質評価を行い、
得られた結果を表−lに示した。
実施例12
〔原紙の調製〕
実施例11において、填料のタルク単独配合を、そのタ
ルクと平均粒子径が1.9μmのカオリンの混合填料(
混合比1:1)200部配に代えた以外は実施例11と
同様にして紙料を調製し、米坪64g/、(、動的濡れ
値が−0,17gの原紙を得た。
ルクと平均粒子径が1.9μmのカオリンの混合填料(
混合比1:1)200部配に代えた以外は実施例11と
同様にして紙料を調製し、米坪64g/、(、動的濡れ
値が−0,17gの原紙を得た。
上記の原紙に実施例11と同様にして塗被し、印刷用塗
被紙を得た。また、実施例11と同様にして品質評価を
行い、得られた結果を表−1に示した。
被紙を得た。また、実施例11と同様にして品質評価を
行い、得られた結果を表−1に示した。
比較例1
実施例2において、コロイダルシリカを無配合にて塗被
液を調製した以外は実施例2と同様にして印刷用塗被紙
を得た。また、実施例2と同様にして品質評価を行い、
得られた結果を表−1に示した。
液を調製した以外は実施例2と同様にして印刷用塗被紙
を得た。また、実施例2と同様にして品質評価を行い、
得られた結果を表−1に示した。
比較例2
比較例1において、酸化澱粉4部配合を8部配合にして
塗被液を調製した以外は比較例1と同様にして印刷用塗
被紙を得た。また、比較例1と同様にして品質評価を行
い、得られた結果を表−1に示した。
塗被液を調製した以外は比較例1と同様にして印刷用塗
被紙を得た。また、比較例1と同様にして品質評価を行
い、得られた結果を表−1に示した。
比較例3
実施例2において、コロイダルシリカを粒子径が約11
000nのシリカ(サイロイド150/冨士デヴイソン
化学社製)5部配合に代えて塗被液を調製した以外は実
施例2と同様にして印刷用塗被紙を得た。また、実施例
2と同様にして品質評価を行い、得られた結果を表−1
に示した。
000nのシリカ(サイロイド150/冨士デヴイソン
化学社製)5部配合に代えて塗被液を調製した以外は実
施例2と同様にして印刷用塗被紙を得た。また、実施例
2と同様にして品質評価を行い、得られた結果を表−1
に示した。
比較例4
実施例9において、コロイダルシリカの無配合にて塗w
t、液を調製した以外は実施例9と同様にして印刷用塗
被紙を得た。また、実施例9と同様にして品質評価を行
い、得られた結果を表−1に示した。
t、液を調製した以外は実施例9と同様にして印刷用塗
被紙を得た。また、実施例9と同様にして品質評価を行
い、得られた結果を表−1に示した。
比較例5
実施例11において、コロイダルシリカの無配合にて塗
被液を調製した以外は実施例11と同様にして印刷用塗
被紙を得た。また、実施例11と同様にして品質評価を
行い、得られた結果を表−1に示した。
被液を調製した以外は実施例11と同様にして印刷用塗
被紙を得た。また、実施例11と同様にして品質評価を
行い、得られた結果を表−1に示した。
比較例6
実施例12において、コロイダルシリカの無配合にて塗
被液を調製した以外は実施例12と同様にして印刷用塗
被紙を得た。また、実施例12と同様にして品質評価を
行い、得られた結果を表−1に示した。
被液を調製した以外は実施例12と同様にして印刷用塗
被紙を得た。また、実施例12と同様にして品質評価を
行い、得られた結果を表−1に示した。
比較例7
〔原紙の調製〕
実施例2において、アルキルケテンダイマーの0.1部
添加を0.25部添加に代えた以外は実施例2と同様に
して紙料を調製し、乾燥シートを得た。
添加を0.25部添加に代えた以外は実施例2と同様に
して紙料を調製し、乾燥シートを得た。
次に、酸化澱粉と表面サイズ剤(A K−400)との
混合比を100 : 15に変更し、調製して得た澱粉
水溶液を用いて、乾燥後の重量が2 g/rdとなるよ
うにサイズプレス処理し、米坪が64g#、動的濡れ値
が−0,42gの原紙を得た。
混合比を100 : 15に変更し、調製して得た澱粉
水溶液を用いて、乾燥後の重量が2 g/rdとなるよ
うにサイズプレス処理し、米坪が64g#、動的濡れ値
が−0,42gの原紙を得た。
上記原紙に実施例2と同様にして塗被し、印刷用塗被紙
を得た。また、実施例2と同様にして品質評価を行い、
得られた結果を表−1に示した。
を得た。また、実施例2と同様にして品質評価を行い、
得られた結果を表−1に示した。
比較例8
比較例7において、コロイダルシリカを実施例7で使用
のコロイダルシリカ5部配合に代えて塗被液を調製した
以外は比較例7と同様にして印刷用塗被紙を得た。また
、比較例7と同様にして品質評価を行い、得られた結果
を表−1に示した。
のコロイダルシリカ5部配合に代えて塗被液を調製した
以外は比較例7と同様にして印刷用塗被紙を得た。また
、比較例7と同様にして品質評価を行い、得られた結果
を表−1に示した。
比較例9
〔原紙の調製〕
実施例2において、アルキルケテンダイマーの0.1部
添加を0.01部添加に代えた以外は実施例2と同様に
して紙料を調製し、乾燥シートを得た。
添加を0.01部添加に代えた以外は実施例2と同様に
して紙料を調製し、乾燥シートを得た。
次に、表面サイズ剤を添加しないで調製した酸化澱粉水
溶液を用いて乾燥後の重量が2g/ボとなるようにサイ
ズプレス処理し、米坪が64g/m、動的濡れ値が0.
31 gの原紙を得た。
溶液を用いて乾燥後の重量が2g/ボとなるようにサイ
ズプレス処理し、米坪が64g/m、動的濡れ値が0.
31 gの原紙を得た。
上記原紙に実施例2と同様にして塗被し、印刷用塗被紙
を得た。また、実施例2と同様にして品質評価を行い、
得られた結果を表−1に示した。
を得た。また、実施例2と同様にして品質評価を行い、
得られた結果を表−1に示した。
比較例10
〔原紙の調製〕
実施例11において、ロジンサイズの1.5部添加を0
.02部添加に代えた以外は実施例11と同様にして紙
料を調製し、米坪が64g/n(、動的濡れ値が0.2
4gの原紙を得た。
.02部添加に代えた以外は実施例11と同様にして紙
料を調製し、米坪が64g/n(、動的濡れ値が0.2
4gの原紙を得た。
上記原紙に実施例11と同様にして塗被し、印刷用塗被
紙を得た。また、実施例11と同様にして品質評価を行
い、得られた結果を表−1に示した。
紙を得た。また、実施例11と同様にして品質評価を行
い、得られた結果を表−1に示した。
表−1
「効果」
表−lの結果から明らかなように、本発明の実施例によ
って得られた塗被紙は剛度及び表面強度に優れ、しかも
、光沢、平滑性、白色度に優れた印刷用塗被紙であった
。
って得られた塗被紙は剛度及び表面強度に優れ、しかも
、光沢、平滑性、白色度に優れた印刷用塗被紙であった
。
Claims (3)
- (1)パルプ繊維を調製、配合した後に抄紙して得る原
紙上に、顔料及び接着剤を主成分とする塗被組成物を塗
布してなる印刷用塗被紙の製造方法において、該原紙の
動的濡れ値が−0.35〜0.20gであり、且つ該塗
被組成物中にコロイダルシリカが顔料100重量部に対
して0.5〜20重量部配合されていることを特徴とす
る印刷用塗被紙の製造方法。 - (2)原紙が平均粒子径0.1〜5μmの填料を主成分
填料として含有する請求項(1)記載の印刷用塗被紙の
製造方法。 - (3)コロイダルシリカの平均粒子径が1〜200nm
である請求項(1)記載の印刷用塗被紙の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34429989A JP2731440B2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 印刷用塗被紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34429989A JP2731440B2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 印刷用塗被紙の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03199491A true JPH03199491A (ja) | 1991-08-30 |
JP2731440B2 JP2731440B2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=18368166
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP34429989A Expired - Fee Related JP2731440B2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 印刷用塗被紙の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2731440B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05302296A (ja) * | 1992-04-21 | 1993-11-16 | New Oji Paper Co Ltd | 印刷用塗工紙のための原紙 |
EP0737591A1 (en) * | 1995-04-10 | 1996-10-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing paper, and ink-jet printing process using the same |
WO2003078734A1 (en) * | 2002-03-19 | 2003-09-25 | Raisio Chemicals Ltd | Composition for surface treatment of paper |
US6783847B1 (en) | 1999-08-19 | 2004-08-31 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Offset printing paper |
KR100465595B1 (ko) * | 2001-10-04 | 2005-01-13 | 이상영 | 칼라프린터용 섬유재 칼라이미지 인쇄용지 및 그 제조방법 |
JP2010240950A (ja) * | 2009-04-03 | 2010-10-28 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | インクジェット用記録紙 |
CN114592379A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-06-07 | 齐鲁工业大学 | 一种用于机内涂布的负氧离子涂料及轻型胶版纸 |
-
1989
- 1989-12-26 JP JP34429989A patent/JP2731440B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05302296A (ja) * | 1992-04-21 | 1993-11-16 | New Oji Paper Co Ltd | 印刷用塗工紙のための原紙 |
EP0737591A1 (en) * | 1995-04-10 | 1996-10-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing paper, and ink-jet printing process using the same |
US6475601B1 (en) | 1995-04-10 | 2002-11-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing paper, and ink-jet printing process using the same |
US6783847B1 (en) | 1999-08-19 | 2004-08-31 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Offset printing paper |
KR100465595B1 (ko) * | 2001-10-04 | 2005-01-13 | 이상영 | 칼라프린터용 섬유재 칼라이미지 인쇄용지 및 그 제조방법 |
WO2003078734A1 (en) * | 2002-03-19 | 2003-09-25 | Raisio Chemicals Ltd | Composition for surface treatment of paper |
JP2010240950A (ja) * | 2009-04-03 | 2010-10-28 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | インクジェット用記録紙 |
CN114592379A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-06-07 | 齐鲁工业大学 | 一种用于机内涂布的负氧离子涂料及轻型胶版纸 |
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---|---|
JP2731440B2 (ja) | 1998-03-25 |
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