CN102529477B - 记录介质 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种记录介质。一种记录介质，其包括在支持体上的墨接收层，其中所述墨接收层包含水合氧化铝、具有1至4个碳原子的烷基磺酸和至少一种由通式(1)或(2)表示的硫化合物的盐：R1-SO2M1 通式(1)；R2-SO2-SM2 通式(2)。其中R1和R2各自表示烷基、芳基或杂环基；M1和M2各自表示碱金属、铵或链烷醇胺。所述具有1至4个碳原子的烷基磺酸相对于所述水合氧化铝的比例在1.0质量％至2.0质量％的范围内。所述硫化合物的盐相对于所述水合氧化铝的比例在0.2质量％至4.0质量％范围内。

Description

记录介质
技术领域
本发明涉及记录介质。
背景技术
作为通过喷墨记录法或用毡头笔(felt-tip pens)在其上进行记录的记录介质，已知包括在支持体上的墨接收层的记录介质。墨接收层包含无机颜料如二氧化硅和水合氧化铝，以及粘结剂如聚乙烯醇。此类记录介质需要具有改善的墨吸收性、耐湿性和耐臭氧性等。在将分散液用作形成墨接收层用涂布液和通过在支持体上施涂涂布液来形成墨接收层的情况下，需要将无机颜料良好地分散于分散液中。
日本专利3791039公开了包含水合氧化铝和抗絮凝剂的氧化铝溶胶。作为抗絮凝剂，使用不具有碳原子的磺酸如氨基磺酸、具有5个以上碳原子的烷基磺酸如己烷磺酸或具有苯环的磺酸。日本专利3791039还公开了氧化铝分散液具有15重量％至30重量％的固成分和待形成的墨接收层具有令人满意的吸收性。
日本专利特开2001-260519公开了具有令人满意的墨吸收性、保存性和光泽度的记录介质，所述记录介质包括含有二氧化硅和选自亚磺酸化合物、硫代磺酸化合物和硫代亚磺酸(thiosulfinic acid)化合物的一种化合物的墨接收层。
发明内容
根据本发明的一方面，记录介质包括在支持体上的墨接收层，其中所述墨接收层包含水合氧化铝、具有1至4个碳原子的烷基磺酸和至少一种由通式(1)或(2)表示的硫化合物的盐：
R1-SO2M1         通式(1)
R2-SO2-SM2       通式(2)
其中R1和R2各自表示烷基、芳基或杂环基；M1和M2各自表示碱金属、铵或链烷醇胺。具有1至4个碳原子的烷基磺酸相对于水合氧化铝的比例在1.0质量％至2.0质量％的范围内。硫化合物的盐相对于水合氧化铝的比例在0.2质量％至4.0质量％的范围内。
从以下示例性实施方案的描述中，本发明的进一步特征将变得显而易见。
具体实施方式
以下将详细地描述根据本发明方面的记录介质的实施方案。根据本发明方面的记录介质包括在支持体的至少一个表面上的墨接收层。
通过本发明人的研究表明，当将氨基磺酸、具有5个以上碳原子的烷基磺酸如己烷磺酸或具有苯环的磺酸等用作如日本专利3791039所述的抗絮凝剂时，在苛刻环境条件下的耐湿性并不好。此外，较高的抗絮凝剂含量导致墨吸收性的降低。较低的抗絮凝剂含量导致耐臭氧性的降低。仅通过控制抗絮凝剂的量难以高水平地达到墨吸收性和耐臭氧性之间的平衡。
在日本专利特开2001-260519中，墨接收层具有非常高的硫化物的羧酸盐含量。在实施例(如，记录纸7)中，墨接收层包含10质量％以上的化合物A-1(硫化物的羧酸盐)。因此，当将该技术用于包含用作无机颜料的水合氧化铝的水合氧化铝分散液时，所述分散液有时凝胶化。此外，墨接收层的墨吸收性不足。
本发明的方面提供具有令人满意的墨吸收性、耐湿性和耐臭氧性的记录介质。
支持体
支持体的实例包括纸如铸涂纸(cast coated paper)、钡地纸和树脂印相纸(resin coated paper)(其中基底的两面都涂布有树脂如聚烯烃的树脂印相纸)；和膜。这些支持体中，从实现形成墨接收层后良好光泽度的观点，可使用树脂印相纸。作为膜，可使用由热塑性树脂如聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚乳酸、聚苯乙烯、聚乙酸酯、聚氯乙烯、乙酸纤维素、聚对苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚碳酸酯制成的透明膜。也可使用未施胶纸或为适度施胶纸的涂布纸或由通过填充无机材料或通过微发泡得到的不透明膜制成的片状材料(如，合成纸)。此外，例如可使用由玻璃或金属制成的片材。为了改善支持体和墨接收层之间的粘合强度，可将支持体的表面进行电晕放电处理或任何底涂处理(undercoating treatment)。
墨接收层
水合氧化铝
根据本发明方面的记录介质中包括的墨接收层包含用作颜料的水合氧化铝。可使用由通式(X)表示的化合物作为水合氧化铝：
Al2O3-n(OH)2n·mH2O    (X)
其中n表示0、1、2或3；m表示0至10如0至5范围内的值，条件是m和n不同时为0；mH2O经常表示不参与晶格形成的可去除水(eliminable water)，因此m可表示整数或非整数；当加热材料时，m可达到0。
依赖于热处理的温度，已知水合氧化铝的晶体结构为无定形、三水铝石和勃姆石。可以使用具有任何这些晶体结构的水合氧化铝。可以使用通过X射线衍射分析测定的具有勃姆石结构或无定形结构的水合氧化铝。水合氧化铝的具体实例包括描述于日本专利特开7-232473、8-132731、9-66664和9-76628中的水合氧化铝。可以使用当形成墨接收层时整个墨接收层可具有7.0nm至10.0nm和甚至8.0nm以上的平均孔半径的水合氧化铝。整个墨接收层的平均孔半径为7.0nm至10.0nm导致优异的墨吸收性和显色性。整个墨接收层的平均孔半径为7.0nm至10.0nm导致优异的墨吸收性和显色性。整个墨接收层的平均孔半径小于7.0nm可导致，即使调节相对于水合氧化铝的粘结剂的量，墨吸收性也不足。整个墨接收层的平均孔半径大于10.0nm可导致墨接收层雾度的增加，从而不能提供令人满意的显色性。此外，在墨接收层中具有25.0nm以上半径的孔可能不存在。具有25.0nm半径的孔的存在可导致墨接收层雾度的增加，从而不能提供令人满意的显色性。
整个墨接收层可具有0.50mL/g以上的总孔容积。小于0.50mL/g的总孔容积可导致，即使调节相对于水合氧化铝的粘结剂的量，整个墨接收层的墨吸收性也不足。此外，整个墨接收层可具有30.0mL/g以下的总孔容积。
平均孔半径、总孔容积和孔半径是通过Barrett-Joyner-Halenda(BJH)法由氮吸附脱附等温线测定的值，所述氮吸附脱附等温线通过使用氮吸附脱附法测量得到。特别地，平均孔半径是通过由氮脱附测量的总孔容积和比表面积计算求得的值。在通过氮吸附脱附法在记录介质上进行测量的情况下，也在除墨接收层之外的部分上进行该测量。然而，除墨接收层支持体之外的部分(例如，支持体和树脂涂布层)不具有落入通常能够由氮吸附脱附法测量的范围内的尺寸的孔，即，所述部分不具有各自为1nm至100nm尺寸的孔。因此，在通过氮吸附脱附法在整个记录介质上进行测量的情况下，将所述测量作为测定墨接收层平均孔半径的测量。
为了形成具有7.0nm至10.0nm平均孔半径的墨接收层，水合氧化铝可具有100m2/g至200m2/g和甚至125m2/g至175m2/g的BET比表面积。BET法是使用气相吸附技术测量粉末表面积的方法，并且是由吸附等温线测定1g样品的总表面积，即比表面积的方法。在BET法中，通常将氮气用作待吸附的气体。最经常采用基于吸附的气体的压力或体积的变化测量气体吸附量的方法。表示多分子吸附等温线的最著名的方程式是布鲁诺-埃梅特-特勒方程式(brunauer-emmett-teller equation)，该方程式称为BET方程式，其广泛用于比表面积测定。在BET法中，基于BET方程式测定吸附物的量，然后乘以由一个吸附物分子在表面上所占的面积，以求得比表面积。在BET法中，在氮吸附脱附法的测量的情况下，测量在几个相对压力下吸附物的量以通过最小二乘法计算图的斜率和截距，从而求得比表面积。根据本发明的方面，在五个不同的相对压力下测量吸附的吸附物的量以求得比表面积。
水合氧化铝的颗粒可具有平板状、平均长径比为3.0至10，并且各平板状颗粒表面的长宽比为0.60至1.0。长径比可通过日本专利公开5-16015中所述的方法测定。长径比定义为各颗粒的直径与厚度的比。此处使用的术语“直径”表示当用显微镜或电子显微镜观察水合氧化铝时，具有等于各水合氧化铝颗粒投影面积的面积的圆的直径(圆当量直径)。各平板状颗粒表面的长宽比表示当以与长径比相同的方式用显微镜观察颗粒时，平板状颗粒表面的最小直径与最大直径的比。使用各自具有上述范围之外的长径比的水合氧化铝颗粒可导致墨接收层具有窄的孔径分布。因此难以产生具有均匀粒径的水合氧化铝颗粒。类似地，使用各自具有上述范围之外的长宽比的水合氧化铝颗粒导致墨接收层具有窄的孔径分布。
由本发明人的探索揭示，即使是同样的水合氧化铝，平板状水合氧化铝颗粒也比纤维状水合氧化铝具有更高的分散性。在将纤维状水合氧化铝颗粒施涂至支持体表面上的情况下，纤维状水合氧化铝颗粒可平行于表面排列。这样可形成小孔，从而降低墨接收层的墨吸收性。相反，平板状水合氧化铝可良好地形成墨接收层的孔。
墨接收层可具有30.0质量％至98.0质量％的水合氧化铝含量。
粘结剂
包括于根据本发明方面的记录介质中的墨接收层可包含粘结剂。可以将能够粘结水合氧化铝颗粒以形成膜并且不显著损害本发明的优点的材料用作粘结剂。粘结剂的实例包括淀粉衍生物，如氧化淀粉、醚化淀粉和磷酸化淀粉；纤维素衍生物，如羧甲基纤维素和羟乙基纤维素；酪蛋白、明胶、大豆蛋白、聚乙烯醇和它们的衍生物；共轭聚合物胶乳，如聚乙烯基吡咯烷酮、马来酸酐树脂、苯乙烯-丁二烯共聚物和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物；丙烯酸类聚合物胶乳，如丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的聚合物；乙烯基聚合物胶乳，如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；通过用各自具有官能团如羧基的单体改性上述聚合物制备的官能团改性的聚合物胶乳；通过用阳离子基团使上述聚合物阳离子化制备的阳离子化聚合物；通过用阳离子表面活性剂使上述聚合物的表面阳离子化制备的具有阳离子化表面的阳离子化聚合物；具有在表面上分布的聚乙烯醇部分的聚合物，所述聚合物通过在阳离子聚乙烯醇存在下聚合上述聚合物来制备；具有在表面上分布的阳离子胶体颗粒的聚合物，所述聚合物通过在阳离子胶体颗粒的悬浮液中聚合上述聚合物来制备；水性粘结剂，如三聚氰胺树脂和尿素树脂等热固性合成树脂；聚合物和共聚物树脂，如聚甲基丙烯酸甲酯；和合成树脂粘结剂，如聚氨酯树脂、不饱和聚酯树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛和醇酸树脂。可单独或以作为混合物的组合使用这些材料。这些材料中，可使用聚乙烯醇作为粘结剂。可使用通过水解聚乙酸乙烯酯生产的普通聚乙烯醇作为粘结剂。聚乙烯醇可具有1500以上如2000以上至5000以下的粘度平均聚合度。聚乙烯醇可具有80以上如85以上至100以下的皂化度。
墨接收层可具有相对于水合氧化铝为7.0质量％至12.0质量％和甚至8.0质量％至9.0质量％的聚乙烯醇含量。小于7.0质量％的聚乙烯醇含量可导致具有低强度的墨接收层。聚乙烯醇含量超过12.0质量％可导致促进涂布液的凝胶化，从而降低涂布适宜性。
抗絮凝剂
墨接收层通过在支持体上施涂墨接收层涂布液来形成。墨接收层涂布液包含水合氧化铝分散液。水合氧化铝颗粒可良好地分散于水合氧化铝分散液中。因此，根据本发明方面的水合氧化铝分散液包含具有1至4个碳原子的烷基磺酸作为抗絮凝剂。结果，墨接收层包含具有1至4个碳原子的烷基磺酸。因此，水合氧化铝颗粒可稳定地分散于水合氧化铝分散液中。
使用具有5个以上碳原子的烷基磺酸或具有苯环的磺酸作为抗絮凝剂易于引起颜色稳定性、耐湿性和图像浓度的降低。其原因推测如下：碳原子数的增加使抗絮凝剂的疏水性增加，从而使水合氧化铝颗粒表面的疏水性增加。因此，在水合氧化铝颗粒表面上染料固定速度降低。在用具有5个以上碳原子的烷基磺酸或具有苯环的磺酸进行水合氧化铝颗粒的抗絮凝的情况下，难以提供足够的分散稳定性。粘度因此可能增加。此外，可使水合氧化铝颗粒凝集以降低图像浓度。
根据本发明方面的具有1至4个碳原子的烷基磺酸可以是仅具有用作增溶基团的磺酸基的一元酸。使用不具有增溶基团如羟基或羧基的烷基可导致良好的耐湿性。烷基磺酸可以是一元酸并可以具有含1-4个碳原子的未取代的烷基。此外，烷基可以是直链或支链。可使用的烷基磺酸的实例包括甲磺酸、乙磺酸、异丙烷磺酸、正丙烷磺酸、正丁烷磺酸、异丁烷磺酸和叔丁烷磺酸。这些化合物中，可使用甲磺酸、乙磺酸、异丙烷磺酸和正丙烷磺酸。特别地，可使用甲磺酸。可以两种以上组合使用这些具有1至4个碳原子的烷基磺酸。
在根据本发明方面的记录介质的墨接收层中，将具有1至4个碳原子的烷基磺酸相对于水合氧化铝的比例设定为在1.0重量％至2.0重量％的范围内。小于1.0重量％的比例导致不满意的耐湿性和耐臭氧性。超过2.0重量％的比例导致不满意的墨吸收性。可将该比例设定在1.3重量％至1.6重量％的范围内。
硫化合物的盐
根据本发明方面的记录介质的墨接收层包含至少一种由通式(1)或(2)表示的硫化合物的盐：
R1-SO2M1        通式(1)
R2-SO2-SM2       通式(2)
其中R1和R2各自表示烷基、芳基或杂环基；M1和M2各自表示碱金属、铵或链烷醇胺。
即使具有大于30.0质量％的固成分(为非常高的含量)的水合氧化铝分散液，至少一种由通式(1)或(2)表示的化合物的存在也提供稳定的分散性。这使得可以以高浓度施涂水合氧化铝，从而显著地增加由墨接收层施涂时的生产性。此外，所述至少一种化合物的存在提供令人满意的墨吸收性和耐臭氧性。在该化合物中，硫原子被酸性气体如臭氧氧化。这将抑制着色材料被臭氧氧化。在本发明的方面中，即使由通式(1)或(2)表示的化合物在墨接收层中离解，我们也应认为墨接收层包含由通式(1)或(2)表示的化合物。根据本发明各方面的硫化合物的盐是指由通式(1)或(2)表示的化合物。
R1和R2各自表示烷基、芳基或杂环基。各烷基、芳基和杂环基可具有取代基。取代基的实例包括氨基、酰胺基、羟基和甲基。各R1和R2可以是具有1至10个碳原子的烷基。
由通式(1)表示的化合物的具体实例包括甲烷亚磺酸钠、对甲苯亚磺酸钠、4-乙酰氨基苯亚磺酸钠、4-乙烯基苯亚磺酸钠、甲脒亚磺酸钠、4-氯苯亚磺酸钠、苯亚磺酸钠、羟基甲烷亚磺酸钠和三氟甲烷亚磺酸钠。这些化合物中，从达到良好耐臭氧性的观点，可使用对甲苯亚磺酸钠。
由通式(2)表示的化合物的具体实例包括对甲苯硫代磺酸钾、乙烷硫代磺酸S-钠、2，2′-硫代双(乙磺酸钠)和2，2′-二硫代双(乙磺酸钠)。这些化合物中，从达到良好耐臭氧性的观点，可使用乙烷硫代磺酸S-钠。
在用链烷醇胺如乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺中和由通式(1)或(2)表示的化合物的情况下，从达到良好耐臭氧性的观点，可使用所述化合物。中和盐通过将由通式(1)或(2)表示的化合物与碱性化合物以例如1∶1的比率(其中碱性化合物的摩尔数等于每分子由通式(1)或(2)表示的化合物中酸官能团(磺酸)的摩尔数)混合以中和来制备。
根据本发明方面的记录介质的墨接收层中，将硫化合物的盐相对于水合氧化铝的比例设定为在0.2质量％至4.0质量％的范围内。小于0.2质量％的比例可导致不满意的耐臭氧性。超过4.0质量％的比例可导致水合氧化铝分散液稳定性的降低和记录介质耐湿性的降低。硫化合物的盐的比例可设定为在0.5质量％至1.5质量％的范围内。水合氧化铝稳定性的降低可增加粗颗粒数从而降低记录介质的光泽度。20°时记录介质的光泽度可为20以上。在组合使用由通式(1)表示的化合物和由通式(2)表示的化合物的情况下，将化合物的总量定义为硫化合物的盐的量。在组合使用多种由通式(1)表示的化合物或多种由通式(2)表示的化合物的情况下，将多种化合物的总量定义为硫化合物的盐的量。
由通式(1)或(2)表示的化合物的盐可具有室温(25℃)下5.0质量％以上和甚至10.0质量％以上的水溶解度。小于5.0质量％的溶解度可导致水合氧化铝分散液稳定性的降低。另外，溶解度可以为50.0质量％以下。超过50.0质量％的溶解度可易于导致记录介质吸湿。溶解度可为30.0质量％以下。
墨接收层中，当使具有1至4个碳原子的烷基磺酸相对于水合氧化铝的比例为A质量％，并使硫化合物的盐相对于水合氧化铝的比例为B质量％时，B/A可以在0.31至1.15的范围内。当B/A在0.31至1.15的范围内时，两种化合物协同作用以改善耐臭氧性。
在墨接收层中的由通式(1)或(2)表示的化合物可预先包含于水合氧化铝分散液中或可通过施涂墨接收层涂布液然后在所得层上施涂该盐而包含于墨接收层中。水合氧化铝分散液可包含该盐。在水合氧化铝分散液中该盐的存在提供具有令人满意的墨吸收性和耐湿性的记录介质。这是因为由通式(1)或(2)表示的化合物的盐不太可能集中在墨接收层的表面上，因此使着色材料成功地存在于整个染色区域中。即使水合氧化铝的比例即固成分高，水合氧化铝也能良好地分散。
其它材料
在本发明的方面中，墨接收层可任选地包含交联粘结剂的组分。交联粘结剂的组分的实例包括硼酸和硼酸盐。硼酸或硼酸盐的存在抑制墨接收层的裂纹。硼酸的具体实例包括原硼酸(H3BO3)、偏硼酸和连二硼酸。这些化合物中，从改善涂布液的经时稳定性(temporal stability)和抑制裂纹的观点，可使用原硼酸。作为硼酸盐，可使用上述硼酸的水溶性盐。具体地，如下所述示例硼酸的碱土金属盐。盐的实例包括硼酸的碱金属盐，如硼酸钠(如，Na2B4O7·10H2O和NaBO2·4H2O)和硼酸钾(如，K2B4O7·5H2O和KBO2)；硼酸的铵盐(如NH4B4O9·3H2O和NH4BO2)；以及硼酸的镁盐和钙盐。相对于粘结剂，在墨接收层中硼酸或硼酸盐以固态形式的比例可以在5.0质量％至50.0质量％的范围内。超过50.0质量％的比例可导致涂布液的经时稳定性降低。小于5.0质量％的比例引起充分交联粘结剂困难。
其它添加剂的实例包括pH调节剂、颜料分散剂、增稠剂、流动性改进剂、消泡剂、抑泡剂、表面活性剂、脱模剂、渗透剂、着色颜料、着色染料、荧光增白剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、防腐剂、杀菌剂、耐水添加剂、染料固色剂、固化剂和耐候材料。
墨接收层涂布液
在本发明的方面中，墨接收层通过将墨接收层涂布液施涂至支持体上来形成。墨接收层涂布液包含水合氧化铝分散液和粘结剂等，所述水合氧化铝分散液含有水合氧化铝、具有1至4个碳原子的烷基磺酸以及水。水合氧化铝分散液可包含至少一种由通式(1)或(2)表示的化合物。此外，墨接收层涂布液可包含另外的材料(例如，硼酸)。
烷基磺酸在水合氧化铝分散液中的比例相对于水合氧化铝的比例可以在1.0质量％至2.0质量％的范围内。硫化合物的盐的比例相对于水合氧化铝的比例可在0.5质量％至5.0质量％的范围内。因此，即使固成分高达30.0质量％以上，根据本发明方面的水合氧化铝分散液也具有处于稳定的分散状态的低粘度。30.0质量％以上的水合氧化铝分散液的高固成分导致含有聚乙烯醇和交联组分的墨接收层涂布液的高固成分，从而增加施涂速度。水合氧化铝分散液的固成分可在33.0质量％至50.0质量％的范围内。
可采用的墨接收层涂布液的涂布方法的实例包括各种帘幕式涂布机、挤出涂布机和滑动料斗涂布机(slide hopper coater)。可加热涂布液或涂布机头(coater head)以调节涂布时涂布液的粘度。可用于干燥涂布后的涂布液的热风干燥机的实例包括直线隧道式干燥机、拱式干燥机(arch dryer)、空气悬环式干燥机(air loop dryer)和正弦曲线式空气浮选干燥机(sine-curve airfloat dryer)。此外，例如，可适当使用利用红外线、加热干燥器(heating dryer)或微波等的干燥机。
实施例
虽然以下将通过实施例和比较例更详细地描述本发明，但本发明不局限于此。
支持体的生产
在下述条件下生产支持体。首先，使用去离子水制备具有以下组成的纸料，从而具有3.0质量％的固成分。
根据加拿大标准游离度(Canadian Standard freeness)(CSF)具有450mL游离度(freeness)的阔叶树漂白牛皮纸浆(LBKP)：80.00质量份
根据CSF具有480mL游离度的针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)：20.00质量份
阳离子化的淀粉：0.60质量份
重质碳酸钙：10.00质量份
轻质碳酸钙：15.00质量份
烷基烯酮二聚体：0.10质量份
阳离子聚丙烯酰胺：0.03质量份
用长网造纸机将所得纸料进行造纸，在长网造纸机中进行三段湿式压制，之后用多筒式干燥机干燥。用施胶压榨(sizepress)将所得纸用氧化淀粉的水溶液浸渍，从而具有1.0g/m2的固成分，然后干燥。将干纸进行压光以提供具有170g/m2基重、100秒Stockigt施胶度、50秒透气度、30秒Bekk平滑度和11.0mNGurley刚度的原纸。
将包含低密度聚乙烯(70质量份)、高密度聚乙烯(20质量份)和氧化钛(10质量份)的树脂组合物以25.0g/m2的量施涂至所得原纸的表面上。然后，将包含高密度聚乙烯(50质量份)和低密度聚乙烯(50质量份)的树脂组合物以每个表面25.0g/m2的量施涂至背面和其上已施涂树脂组合物的表面上，从而提供树脂涂布的支持体。
水合氧化铝分散液的制备
水合氧化铝分散液1
首先，将100g水合氧化铝(Disperal HP 14，由Sasol制造)、相对于水合氧化铝1.0质量％的甲磺酸和1.0质量％的对甲苯亚磺酸钠(由通式(1)表示的化合物)混合于195g去离子水中。用混合机搅拌混合物30分钟以制备水合氧化铝分散液1。30分钟后，目视观察到水合氧化铝令人满意的分散状态。测量水合氧化铝分散液的固成分，并得到为33.0质量％。通过称取5.0g水合氧化铝分散液并在120℃下用红外线水分计(型号：FD-620，由KettElectric Laboratory制造)进行测量来测量固成分。
水合氧化铝分散液2
除了将相对于水合氧化铝含量的甲磺酸含量设定为1.3质量％以外，在与水合氧化铝分散液1的条件相同的条件下制备与水合氧化铝分散液1具有相同组成的水合氧化铝分散液2。30分钟后，目视观察到水合氧化铝令人满意的分散状态。类似地测量水合氧化铝分散液的固成分，并得到为33.0质量％。
水合氧化铝分散液3
除了将相对于水合氧化铝含量的甲磺酸含量设定为1.6质量％以外，在与水合氧化铝分散液1的条件相同的条件下制备与水合氧化铝分散液1具有相同组成的水合氧化铝分散液3。30分钟后，目视观察到水合氧化铝令人满意的分散状态。类似地测量水合氧化铝分散液的固成分，并得到为33.0质量％。
水合氧化铝分散液4
除了将相对于水合氧化铝含量的甲磺酸含量设定为2.0质量％以外，在与水合氧化铝分散液1的条件相同的条件下制备与水合氧化铝分散液1具有相同组成的水合氧化铝分散液4。30分钟后，目视观察到水合氧化铝令人满意的分散状态。类似地测量水合氧化铝分散液的固成分，并得到为33.0质量％。
水合氧化铝分散液5
除了将相对于水合氧化铝含量的甲磺酸含量设定为1.6质量％和将相对于水合氧化铝含量的对甲苯亚磺酸钠的含量设定为0.5质量％以外，在与水合氧化铝分散液1的条件相同的条件下制备与水合氧化铝分散液1具有相同组成的水合氧化铝分散液5。30分钟后，目视观察到水合氧化铝令人满意的分散状态。类似地测量水合氧化铝分散液的固成分，并得到为33.0质量％。
水合氧化铝分散液6
除了将相对于水合氧化铝含量的甲磺酸含量设定为1.3质量％和将相对于水合氧化铝含量的对甲苯亚磺酸钠含量设定为1.5质量％以外，在与水合氧化铝分散液1的条件相同的条件下制备与水合氧化铝分散液1具有相同组成的水合氧化铝分散液6。30分钟后，目视观察到水合氧化铝令人满意的分散状态。类似地测量水合氧化铝分散液的固成分，并得到为33.0质量％。
水合氧化铝分散液7
除了将相对于水合氧化铝含量的甲磺酸含量设定为1.0质量％和将相对于水合氧化铝含量的对甲苯亚磺酸钠含量设定为4.0质量％以外，在与水合氧化铝分散液1的条件相同的条件下制备与水合氧化铝分散液1具有相同组成的水合氧化铝分散液7。30分钟后，目视观察到水合氧化铝令人满意的分散状态。类似地测量水合氧化铝分散液的固成分，并得到为33.0质量％。
水合氧化铝分散液8
除了将相对于水合氧化铝含量的甲磺酸含量设定为2.0质量％和将相对于水合氧化铝含量的对甲苯亚磺酸钠含量设定为0.2质量％以外，在与水合氧化铝分散液1的条件相同的条件下制备与水合氧化铝分散液1具有相同组成的水合氧化铝分散液8。30分钟后，目视观察到水合氧化铝令人满意的分散状态。类似地测量水合氧化铝分散液的固成分，并得到为33.0质量％。
水合氧化铝分散液9
除了使用三乙醇胺对甲苯亚磺酸盐代替对甲苯亚磺酸钠以外，在与水合氧化铝分散液3的条件相同的条件下制备与水合氧化铝分散液3具有相同组成的水合氧化铝分散液9。30分钟后，目视观察到水合氧化铝令人满意的分散状态。类似地测量水合氧化铝分散液的固成分，并得到为33.0质量％。
水合氧化铝分散液10
除了使用乙烷硫代磺酸S-钠代替对甲苯亚磺酸钠以外，在与水合氧化铝分散液3的条件相同的条件下制备与水合氧化铝分散液3具有相同组成的水合氧化铝分散液10。30分钟后，目视观察到水合氧化铝令人满意的分散状态。类似地测量水合氧化铝分散液的固成分，并得到为33.0质量％。
水合氧化铝分散液11
除了使用S-三乙醇胺乙磺酸盐代替对甲苯亚磺酸钠以外，在与水合氧化铝分散液3的条件相同的条件下制备与水合氧化铝分散液3具有相同组成的水合氧化铝分散液11。30分钟后，目视观察到水合氧化铝令人满意的分散状态。类似地测量水合氧化铝分散液的固成分，并得到为33.0质量％。
水合氧化铝分散液12
除了使用乙磺酸代替甲磺酸以外，在与水合氧化铝分散液3的条件相同的条件下制备与水合氧化铝分散液3具有相同组成的水合氧化铝分散液12。30分钟后，目视观察到水合氧化铝令人满意的分散状态。类似地测量水合氧化铝分散液的固成分，并得到为33.0质量％。
水合氧化铝分散液13
除了使用丁烷磺酸代替甲磺酸以外，在与水合氧化铝分散液3的条件相同的条件下制备与水合氧化铝分散液3具有相同组成的水合氧化铝分散液13。30分钟后，目视观察到水合氧化铝令人满意的分散状态。类似地测量水合氧化铝分散液的固成分，并得到为33.0质量％。
水合氧化铝分散液14
除了将甲磺酸的含量设定为0.8质量％以外，在与水合氧化铝分散液1的条件相同的条件下制备与水合氧化铝分散液1具有相同组成的水合氧化铝分散液14。30分钟后，目视观察到水合氧化铝令人满意的分散状态。类似地测量水合氧化铝分散液的固成分，并得到为33.0质量％。
水合氧化铝分散液15
除了将对甲苯亚磺酸钠的含量设定为0.1质量％以外，在与水合氧化铝分散液2的条件相同的条件下制备与水合氧化铝分散液2具有相同组成的水合氧化铝分散液15。30分钟后，目视观察到水合氧化铝令人满意的分散状态。类似地测量水合氧化铝分散液的固成分，并得到为33.0质量％。
水合氧化铝分散液16
除了将对甲苯亚磺酸钠的含量设定为5.0质量％以外，在与水合氧化铝分散液1的条件相同的条件下制备与水合氧化铝分散液1具有相同组成的水合氧化铝分散液16。目视观察到开始搅拌后30分钟未得到令人满意的分散状态，并观察到混合物为凝胶形式。类似地测量水合氧化铝分散液的固成分，得到为33.0质量％。
水合氧化铝分散液17
除了使用氯化铵代替对甲苯亚磺酸钠以外，在与水合氧化铝分散液1的条件相同的条件下制备与水合氧化铝分散液1具有相同组成的水合氧化铝分散液17。30分钟后，目视观察到水合氧化铝令人满意的分散状态。类似地测量水合氧化铝分散液的固成分，得到为33.0质量％。
水合氧化铝分散液18
除了将甲磺酸的含量设定为2.5质量％和不添加对甲苯亚磺酸钠以外，在与水合氧化铝分散液1的条件相同的条件下制备与水合氧化铝分散液1具有相同组成的水合氧化铝分散液18。30分钟后，目视观察到水合氧化铝令人满意的分散状态。类似地测量水合氧化铝分散液的固成分，得到为33.0质量％。
水合氧化铝分散液19
除了将甲磺酸的含量设定为1.6质量％和不添加对甲苯亚磺酸钠以外，在与水合氧化铝分散液1的条件相同的条件下制备与水合氧化铝分散液1具有相同组成的水合氧化铝分散液19。目视观察到开始搅拌后30分钟未得到令人满意的分散状态，并观察到混合物为凝胶形式。类似地测量水合氧化铝分散液的固成分，得到为33.0质量％。
水合氧化铝分散液20
首先，将100g水合氧化铝(Disperal HP 14，由Sasol制造)和相对于水合氧化铝含量为1.3质量％的甲磺酸混合于250g去离子水中。用混合机搅拌混合物30分钟以制备水合氧化铝分散液20。30分钟后，目视观察到水合氧化铝令人满意的分散状态。测量水合氧化铝分散液的固成分，并得到为28.0质量％。
水合氧化铝分散液21
除了使用氨基磺酸作为甲磺酸外，在与水合氧化铝分散液3的条件相同的条件下制备与水合氧化铝分散液3具有相同组成的水合氧化铝分散液21。目视观察到开始搅拌后30分钟未得到令人满意的分散状态，并观察到混合物为凝胶形式。类似地测量水合氧化铝分散液的固成分，得到为33.0质量％。
水合氧化铝分散液22
除了使用苯磺酸代替甲磺酸外，在与水合氧化铝分散液3的条件相同的条件下制备与水合氧化铝分散液3具有相同组成的水合氧化铝分散液22。目视观察到开始搅拌后30分钟未得到令人满意的分散状态，并观察到混合物为凝胶形式。类似地测量水合氧化铝分散液的固成分，得到为33.0质量％。
实施例1
将聚乙烯醇(PVA 235，由Kuraray Co.，Ltd.制造，聚合度：3500，皂化度：88％)溶解于离子交换水中，以形成具有9.0质量％固成分的聚乙烯醇水溶液。以将相对于水合氧化铝的固成分聚乙烯醇的固成分设定为9.0质量％的方式，将所得聚乙烯醇水溶液与水合氧化铝分散液1混合。以将相对于水合氧化铝的固成分硼酸的固成分设定为1.5质量％的方式，向其添加具有3.0质量％固成分的硼酸水溶液，从而提供墨接收层涂布液。
用滑动模具(slide die)以35.0g/m2的涂布量将所得墨接收层涂布液施涂至上述支持体上。设定涂布液的温度为45℃。涂布后，在80℃下进行干燥以提供实施例1的记录介质。
实施例2至13和比较例1至9
使用描述于表1中的水合氧化铝分散液生产实施例2至13和比较例1至9的记录介质。聚乙烯醇和硼酸相对于水合氧化铝的混合比例等于实施例1中的那些比例。
实施例14
将聚乙烯醇(PVA 235，由Kuraray Co.，Ltd.制造，聚合度：3500，皂化度：88％)溶解于离子交换水中，以形成具有9.0质量％固成分的聚乙烯醇水溶液。以将相对于水合氧化铝的固成分聚乙烯醇的固成分设定为9.0质量％的方式，将所得的聚乙烯醇水溶液与水合氧化铝分散液20混合。以将相对于水合氧化铝的固成分硼酸的固成分设定为1.5质量％的方式，向其添加具有3.0质量％固成分的硼酸水溶液，从而提供墨接收层涂布液。
用滑动模以35.0g/m2的涂布量将所得墨接收层涂布液施涂至上述支持体上。设定涂布液的温度为45℃。然后，在80℃下干燥所得制品。干燥完成后，用棒涂机以6.2g/m2的湿涂布量在所得制品上涂布含5.0质量％对甲苯亚磺酸钠的水溶液。在80℃下进行干燥以生产实施例14的记录介质。相对于水合氧化铝含量，墨接收层的对甲苯亚磺酸钠含量为1.0质量％。
评价
所得记录介质的评价如下。注意，以上已描述了水合氧化铝分散液分散性的评价。
评价1：光泽度
用测量设备(型号：VG 2000，由Nippon Denshoku IndustriesCo.，Ltd.制造)测量各记录介质20°时的光泽度。
评价2：墨吸收性
评价各记录介质的墨吸收性。使用打印机PIXUS Pro9000(由CANON KABUSHIKI KAISHA制造)的改造机作为记录设备，打印机的打印处理方法被改造。使用具有30灰度水平的绿色实心图像(以10％任务(duty)刻度的30灰度水平，0％至300％任务(duty))作为打印图案。使用双向打印，双向打印中通过以25英寸/秒的运输速度2次往复通过来完成打印。该机器中的术语“300％任务”是指将67ng墨施涂至1/600英寸×1/600英寸正方形上。墨吸收性和成珠(beading)之间存在良好的正相关性。因此，通过评价成珠来评价记录介质的墨吸收性。成珠是其中当墨完全固定到记录介质之前墨具有流动性时，由墨形成的点在记录介质表面上无规则移动以与相邻点接合，从而引起图像浓度不均匀的现象。根据下述标准目视进行评价。
评价标准
等级4：在300％任务下没有发生成珠。
等级3：在300％任务下发生成珠，但在250％任务下没有发生。
等级2：在250％任务下发生成珠，但在200％任务下没有发生。
等级1：在150％任务下发生成珠。
评价3：耐湿性
评价各记录介质的耐湿性。使用打印机PIXUS Pro 9000(由CANON KABUSHIKI KAISHA制造)作为记录设备。以48点和10点打印在蓝色背景上的白色汉字，并在30℃和90％下放置14天。根据下述标准目视评价放置前后着色材料渗色到白色部分的程度。
评价标准
等级4：对于具有10点和48点字体大小的各白色文字，未发生渗色，并且文字清晰。
等级3：对于具有10点和48点字体大小的各白色文字，仅发生轻微的渗色，并且文字未变形。
等级2：对于具有10点字体大小的白色文字，发生渗色，并且文字部分地变形。对于具有48点字体大小的白色文字，仅发生轻微的渗色，并且文字未变形。
等级1：对于具有10点和48点字体大小的各白色文字，发生明显的渗色，并且文字部分地变形。
评价4：耐臭氧性
评价各记录介质的耐臭氧性。使用打印机PIXUS Pro9000(由CANON KABUSHIKI KAISHA制造)作为记录设备。打印具有256灰度水平的灰色斑纹。将相对于黑色具有最接近1.0的光学浓度值的斑纹部分暴露于臭氧。基于将臭氧暴露后的光学浓度与臭氧暴露前的光学浓度的比率定义的残存光学浓度(％)评价耐臭氧性。在23℃的环境温度、50％湿度和10ppm臭氧浓度下进行臭氧暴露24小时。
评价标准
等级4：残存光学浓度为95％以上。
等级3：残存光学浓度为90％以上至小于95％。
等级2：残存光学浓度为80％以上至小于90％。
等级1：残存光学浓度小于80％。
表2示出评价结果。
表2
表2显示，在实施例1至14中，墨吸收性、耐湿性和耐臭氧性全部令人满意。
比较例1的记录介质具有低甲磺酸含量，从而导致不令人满意的耐湿性和耐臭氧性。比较例2的记录介质具有低比例的硫化合物的盐，从而导致不令人满意的耐臭氧性。比较例3的记录介质具有高比例的硫化合物的盐，从而导致不令人满意的耐湿性。比较例4至7的各记录介质不包含硫化合物的盐，从而导致不令人满意的墨吸收性和耐臭氧性。比较例8和9的各记录介质不包含具有1至4个碳原子的烷基磺酸，从而导致不令人满意的耐湿性。
虽然已参考示例性实施方案描述了本发明，但应理解本发明并不局限于公开的示例性实施方案。以下权利要求书的范围符合最宽解释以致包括所有此类改进以及等同结构和功能。

Claims (4)

1.一种记录介质，其包括：
在支持体上的墨接收层，
其中所述墨接收层包含水合氧化铝、具有1至4个碳原子的烷基磺酸和至少一种由通式(1)或(2)表示的硫化合物的盐：
R1-SO2M1   通式(1)
R2-SO2-SM2 通式(2)
其中R1和R2各自表示烷基、芳基或杂环基；M1和M2各自表示碱金属、铵或链烷醇胺，
其中所述具有1至4个碳原子的烷基磺酸相对于所述水合氧化铝的比例在1.0质量％至2.0质量％的范围内，和所述硫化合物的盐相对于所述水合氧化铝的比例在0.2质量％至4.0质量％的范围内。
2.根据权利要求1所述的记录介质，其中当使所述具有1至4个碳原子的烷基磺酸相对于水合氧化铝的比例为A质量％，并使所述硫化合物的盐相对于水合氧化铝的比例为B质量％时，B/A在0.31至1.15的范围内。
3.根据权利要求1所述的记录介质，其中所述具有1至4个碳原子的烷基磺酸为甲磺酸。
4.根据权利要求1所述的记录介质，其中所述M1和M2各自表示链烷醇胺。
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