FI91034C - Menetelmä kerrostetun lihaemulsiotuotteen valmistamiseksi - Google Patents
Menetelmä kerrostetun lihaemulsiotuotteen valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI91034C FI91034C FI874420A FI874420A FI91034C FI 91034 C FI91034 C FI 91034C FI 874420 A FI874420 A FI 874420A FI 874420 A FI874420 A FI 874420A FI 91034 C FI91034 C FI 91034C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- emulsion
- meat
- cone
- pressure
- protein
- Prior art date
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 280
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 title abstract description 168
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 46
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract description 35
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 32
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 claims description 31
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 26
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 claims description 5
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims description 5
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 claims description 5
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 claims description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 229940001941 soy protein Drugs 0.000 claims description 4
- 108010058846 Ovalbumin Proteins 0.000 claims description 3
- 229940071440 soy protein isolate Drugs 0.000 claims description 3
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 claims 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 claims 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims 1
- 235000015096 spirit Nutrition 0.000 claims 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 abstract description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 abstract 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 18
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 5
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 5
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 5
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 5
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 5
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 4
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 4
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 4
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 4
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 4
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 4
- 241000271566 Aves Species 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 2
- 241000124008 Mammalia Species 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 2
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 2
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 235000013622 meat product Nutrition 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 235000019629 palatability Nutrition 0.000 description 2
- 235000013324 preserved food Nutrition 0.000 description 2
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 2
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 2
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 1
- 241001137251 Corvidae Species 0.000 description 1
- 108010082495 Dietary Plant Proteins Proteins 0.000 description 1
- 239000004278 EU approved seasoning Substances 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- 241000282412 Homo Species 0.000 description 1
- 102000003505 Myosin Human genes 0.000 description 1
- 108060008487 Myosin Proteins 0.000 description 1
- 241001537210 Perna Species 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 102000034238 globular proteins Human genes 0.000 description 1
- 108091005896 globular proteins Proteins 0.000 description 1
- 235000020993 ground meat Nutrition 0.000 description 1
- 210000002216 heart Anatomy 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 210000000936 intestine Anatomy 0.000 description 1
- 210000003734 kidney Anatomy 0.000 description 1
- 210000000088 lip Anatomy 0.000 description 1
- 210000004185 liver Anatomy 0.000 description 1
- 230000003278 mimic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003387 muscular Effects 0.000 description 1
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 235000015108 pies Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 235000020995 raw meat Nutrition 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 235000013547 stew Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 1
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 1
- 238000004018 waxing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K50/00—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals
- A23K50/40—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals for carnivorous animals, e.g. cats or dogs
- A23K50/48—Moist feed
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/20—Animal feeding-stuffs from material of animal origin
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
- A23L13/60—Comminuted or emulsified meat products, e.g. sausages; Reformed meat from comminuted meat product
- A23L13/67—Reformed meat products other than sausages
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S426/00—Food or edible material: processes, compositions, and products
- Y10S426/802—Simulated animal flesh
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Birds (AREA)
- Physiology (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Confectionery (AREA)
Description
91034 i
Menetelmå kerrostetun lihaemulsiotuotteen valmistamiseksi Forfarande for framstållning av en skiktad kottemulsionspro-dukt
Esil lå olevan keksinnon kohteena on kerrostetun, lihamaisen ulkonån ja rakenteen omaavan lihaemulsiotuotteen valmistus. Tarkemmin sanoen keksinnon kohteena on menetelmå lihaemulsion kåsittelemiseksi olosuhteissa, joissa saadaan valmistetuksi kerrostettu, paisumaton tuote kappaleina tai paloina, joiden rakenne, ulkonåko ja konsistenssi muistuttaa oikeita lihamoh-kaleitå.
Lihaemulsiot ovat hienonnettuja 1ihatuotteita ja ne tunnetaan hyvin elintarviketeollisuudessa ja niitå kåytetåån runsaasti valmistettaessa sellaisia tuotteita, kuten metwurst, frankfur-tinmakkarat ja muut makkaratuotteet. Tållaiset lihaemulsio-tuotteet valmistetaan sekoittamalla, hienontamalla ja emulgoi-malla seosraakalihamateriaaleja, kuten rasvatonta naudan- ja sinalihaa luun vierestå ja lihan sivutuotteita, jolloin kåsit-tely suoritetaan jåållå, suolalla, mausteilla ja såilontåsuo-loilla siten, ettå muodostuu emulsio, joka sisåltåå hienoja rasvahiukkasia påållystettyinå liha-ainesosista liuenneella proteiinilla. Tåmån jålkeen saatu lihaemulsio tåytetåån sopi-viin kuoriin, jotka toimivat kåsittelymuotteina ja ne låmmite-tåån 55 - 75°C olevissa kohoavissa låmpotiloissa pitkåhkoja ajanjaksoja, jotka voivat vaihdella vålillå noin 1-8 tuntia tai ylikin riippuen kåsitellyn lihaemulsion tilavuudesta. Tållaisen låmmityksen vaikutuksesta 1ihaemulsiossa oleva proteiini koaguloituu tai kiinteytyy ja kiinnittåå rasvahiuk-kaset proteiinimatriisiin muodostaen siten kiinteån lihaemulsiotuotteen. Tållaiset 1ihaemulsiotuotteet muodostavat yhte-nåisen homogeenisen massan, joka ei sisal lå mitåån erillisiå 1ihahiukkasia ja såilyttåå kiinteytyneesså tilassaan kuoren muodon.
2
Kun viime vuosina on pyritty alentamaan kuluttajille tiettyjen elintarvikkeiden hintaa, on ollut yha lisåånty-vaa kysyntaa mohkåleisistå elintarvikkeista, jotka muis-tuttavat ulkonaoltaan, koostumukseltaan ja fyysiselta rakenteeltaan oikeita lihamoykkyja ja -paloja ja joita voidaan kåyttaa korvaamaan osittain tai kokonaan kalliim-mat oikeat lihamohkåleet sellaisissa elintarvikkeissa, kuten muhennokset, paistopiiraat, pataruoat, sailykkeet ja lemmikkielåinten ruoat. Mohkaleiset tai kokkareiset lihatuotteet ovat hyvin edullisia ja toivottavia seka ihmisten ruuissa etta elainten ruuissa seka esteetti-sessa mielesså etta kuluttajaa miellyttavana seikkana. Taman edullisuuden ja oikeiden lihakokkareiden suurten kustannusten takia on olemassa tarvetta korvata tallai-set kalliit oikeat lihakokkareet elintarvikkeissa talou-dellisemmi11a kokkaremaisilla tuotteilla, jotka muodol-taan, ulkonaoltaan ja rakenteeltaan muistuttavat oikeita lihakokkareita ja jotka sailyttavat muotonsa, ulkonakonså ja rakenteensa kasiteltaessa niita kaupallisilla tolki-tys- ja retortointimenetelmilla.
Tahan mennessa on yritetty valmistaa tallaisia matkittuja luonnonlihakokkareita valmistamalla tallaisia tuotteita kasviproteiinilahteistå kåyttamålla suulakepuristus-paisutusmenetelmia. Vaikka tallaisilla suulakepuristus-paisutusmenetelmilla saadut tuotteet ovat saavuttaneet jonkin verran menestysta elintarviketeollisuudessa, niiden kaytto on paaasiallisesti rajoittunut kåyttoon lihan jatkoaineina. Koska tallaisilla tuotteilla ei ole oikean lihan ulkonakoa ja rakennetta, ne eivat yleensa sovi kaytettåviksi lihan taysina korvikkeina. Samalla tavoin yhtenåisen, homogeenisen massan muodossa olevilta, tavanomaisilla menetelmilla valmistetuilta lihaemulsio-tuotteilta puuttuu oikeiden lihakokkareiden rakenne, koostumus ja ulkonako eivatka ne sovi kaytettaviksi sellaisissa kayttotarkoituksissa, joissa halutaan kayttåa matkittuja luonnonlihakokkareita.
II
91034 3
Esil lå olevan keksinnon tarkoituksena on valmistaa lihaemul-siotuote, joka on erillisinå kokkareina tai paloina ja jossa on useita rinnakkaisia, kåsin erotettavia lihamaisia kerroksia ja joka muist.uttaa ulkonåoltåån, rakenteeltaan ja konsistenti ltaan oikeata lihakokkaretta. Keksinnon mukaiset lihaemul-siokokkareet sopivat kåytettåviksi korvaamaan osittain tai kokonaan kalliimmat oikeat 1ihakokkareet sekå ihmisten elin-tarvikkeissa ettå elåinten ruuissa ja lisåksi ne såilyttåvåt rakenteensa ehjånå jå muotonsa saatettaessa ne kaupallisiin tolkitys- ja sterilointikåsittelyihin, jollaiset vaaditaan esimerkiksi valmistettaessa runsaasti kosteutta sisåltåviå såi1yke-elintarvikkeita.
Esil lå olevan keksinnon mukaiset lihaemulsiokokkareet valmis-tetaan menetelmållå, jossa valmistetaan lihaseos, joka sisål-tåå lihaa, lihan sivutuotetta tai nåiden seoksia sekå vettå; emulgoidaan lihaseos, lisåtåån 1ihaemulsioon kuivaa proteiinipitoista materiaalia, joka on valittu ryhmåstå, johon kuuluu vehnågluteeni, soija-jauho, soijaproteiinitiiviste, soijaproteiini-isolaatti, muna-albumiini, rasvaton kuiva maito ja niiden seokset måårån ollessa 15 - 35 paino-% koko valmisteesta, jol loin emulsion proteiinin suhde rasvaan on ainakin noin 1,5:1, poistetaan ilma mainitusta lihaemulsiosta, hienonnetaan lihaemulsio olosuhteissa, jotka kuumentavat emulsion låmpotila-alueelle noin 104 - 118°C, ohjataan kuumennettu emulsio keskipakovoimalla pitkånomaiseen putkiosaan, jonka pituus on riittåvå siinå mielesså, ettå 1ihaemulsiossa oleva proteiini koaguloituu kiinteån emul-siomassan muodostamiseksi ennen sen poistumista mainitusta pitkånomaisesta putkiosasta, jol loin emulsiossa muodostuu sisåisesti hoyryå mainitussa putkiosassa, suihkutetaan jaksottaisesti paineenalaista hoyryå mainittuun lihaemulsioon mainitun putkiosan tulo- ja poistopåån vålillå olevasta kohdasta, jolloin emulsiossa sisåisesti muodostunut hoyry ja emulsioon suihkutettu hoyry aikaansaavat putkiosassa sellaiset olosuhteet, jotka riittåvåt aiheuttamaan lihaemulsi- 4 on kerrostumisen ja hajottamaan lihaemulsion erillisiksi paloiksi, joissa on useita erillisiå kerroksia sitoutuneina yhteen ja poistetaan kerrostetut lihaemulsiopalat mainitusta putkiosasta.
Virtauksen ohjauselin, kuten katkaisuventtiili voidaan asentaa pitkånomaiseen putkeen putken tulopååhån tai sen låhelle sååtelemåån emulsiovirtaa putken låpi siten, ettå emulsioseos såilyy halutussa paineessa, kunnes emulsio on riittåvåsti kiinteytynyt. Putkesså olevan emulsioseoksen paineeseen rea-goiva virtauksen 1isåohjauslaite voidaan sijoittaa pitkånomai-seen putkeen yhteen tai useampaan kohtaan putken pituudelta edesauttamaan edelleen putken låpi tapahtuvan emulsiovirtauk-sen sååtelyå.
Kun lihaemulsio on riittåvåsti kiinteytynyt kiinteån emul-siotuotteen muodostamiseksi, paine putkessa olevan kiinteån emulsion etupååsså alennetaan arvoon, joka on alle emulsion hoyrynpaineen, jolloin emulsiossa muodostuu hoyryå in situ. Veden hoyrystymisen suljettuun emulsiomassaan kehittåmån hoyryn låsnåolo samalla, kun proteiini låpikåy nopeaa koagu-loitumista aikaansaa sen, ettå emulsioon muodostuu erillisker-roksinen rakenne ja lisåksi tåmå hajottaa emulsiomassan erillisiksi kokkareiksi tai paloiksi, jotka poistuvat putkimaises-ta kåsittelyosastosta. Paineessa 0,3-3 kg/cm^ olevaa liså-hoyryå voidaan suihkuttaa emulsioon sopivin aikavålein yhdestå tai useanunasta kohdasta putken pituudelta emulsion jaksottai-sen poistumisen edesauttamiseksi pitkånomaisesta putkesta.
Pitkånomaisesta putkesta poistuneiden lihaemulsiokokkareiden rakenne on kerrostettu ja paisumaton sisåltåen useita erillisiå kerroksia lihaemulsiota kiinnittyneinå yhteen siten, ettå kerrokset ovat kuitenkin kåsin erotettavissa toisistaan. Lihaemulsiokokkareiden ulkonåko, koostumus ja rakenne on hyvin låhel lå oikeiden 1ihakokkareiden vastaavia ominaisuuksia. Tållå tavoin valmistettuja kerrostettuja lihaemulsiopaloja voidaan
II
91034 _/ kayttaa korvaamaan osittain tai kokonaan oikeat lihakokka-reet useissa eri ihmisten kayttamissa elintarvikkeissa tai elainten ruuissa ja niitå voidaan kayttaa elintarvikkeissa, jotka valmistetaan tolkitys- ja retortointimene-telmilla.
Valmistettaessa kerrostettuja lihaemulsiokokkareita esilla olevan keksinnon mukaisella menetelmalla seos luonnonliha-materiaaleja, joihin kuuluu sekå lihaa nisakkaista, kaloista tai linnuista etta/tai lihan sivutuotteita, joilla on vaadittu laatu, ainesosakustannukset ja maittavuusominai-suudet, valmistetaan, jauhetaan ja emulgoidaan. Kåytetty liha ja/tai lihan sivutuotteet voidaan valita monista eri ainesosista, jolloin valmisteessa kåytetyn lihamate-riaalin laji ja maåra riippuu useista nåkokohdista, jollaisia ovat esimerkiksi tuotteen kayttotarkoitus, tuotteen haluttu maku ja aromi, maittavuus, hinta, ainesosien saatavuus jne. Seka eri nisakkaista, linnuista etta kaloista saatua lihaa (eli luustoon liittyvaa kudosta ja luustoon kuulu-matonta lihasta) ja/tai lihan sivutuotteita (eli teuras-tetuista nisakkaista, linnuista tai kaloista saadut kaytto-kelpoiset puhtaat osat, jotka eivat ole lihaa) voidaan kayttaa lihamateriaalina. Tassa kaytettyna termi lihama-teriaali tarkoittaa siis kuivaamatonta lihaa ja/tai lihan sivutuotteita, mukaanluettuna pakastetut materiaalit.
Mikali tuote on tarkoitettu ihmisten kayttoon, kaikkia tavanomaisten lihaemulsiotuotteiden valmistuksessa kåytet-tyjå lihoja ja lihan sivutuotteita voidaan kayttaa esilla olevassa keksinnossa, jolloin kyseeseen tulevat sellaiset lihat, kuten raaka kokoliha ja lampaanliha, laiha sianliha, haran pohjeliha, vasikanliha, haran ja sian poskiliha ja lihan sivutuotteet, kuten huulet, sisukset, sydamet ja kielet. Mikali tuotetta aiotaan kayttaa lemmikkielain-ten ravintona, lihaseos voi ylla kuvattujen lihamateriaa-lien lisaksi sisaltaa mita tahansa lihan sivutuotetta, jonka kaytto on hyvåksytty elainten ruuissa, jolloin kysymykseen tulee mekaanisesti luuttomaksi tehty haranliha.
6 kana tai kala, haran ja sian maksa, keuhkot, munuaiset ja vastaavat. Lihamateriaali valmistetaan tyypiilisesti siten, ettå se sisåltåå korkeintaan noin 25 ja edullisesti alle noin 15 paino-% rasvaa.
Tavanomaisissa lihaemulsiotuotteissa kåytettyjå lisåai-neita voidaan sekoittaa lihamateriaaliin ja lisåtå keksin-non mukaiseen lihaemulsioon, jolloin kysymykseen tulee suola, mausteet, hoysteet, sokeri ja vastaavat ja niitå kåytetåån riittåvåsså maårin antamaan tuotteelle halutut makuominaisuudet. Lisåksi lihaemulsioon voidaan lisåtå myos pienia mååriå muita kuivia ainesosia, kuten esimer-kiksi vitamiineja, mineraaleja, aromiaineita ja vastaa-via. Yhtå tai useampaa kuivaa proteiinipitoista materiaa-lia, kuten esimerkiksi vehnågluteenia, soijajauhoa, soija-proteiinitiivistettå, soijaproteiini-isolaattia, muna-albumiinia ja rasvatonta kuivamaitoa voidaan myos lisåtå lihaemulsioon emulsion stabiilisuuden ja sitoutumisen parantamiseksi, aromin antamiseksi ja valmistuskutannus-ten alentamiseksi. Kuivien proteiinipitoisten materiaa-lien lisååminen lihaemulsioon on erityisen edullista valmistettaessa lemmikkielåimen ruokana kåytettåvåksi tarkoitettua tuotetta, sillå tåmå tekee mahdolliseksi valmistajan kåyttåå lihamateriaaleja, joilla on sellainen proteiinin suhde rasvaan ja myosiinin suhde kokonaispro-teiiniin, joka muussa tapauksessa olisi tuskin hyvåksyttå-visså kåytettåvåksi lihaemulsiotuotteiden valmistuksessa. Mikåli lihaemulsioon lisåtåån kuivaa proteiinipitoista materiaalia, kåytetty mååra voi vaihdella noin 5 - noin 35 painoprosenttiin emulsiosta riippuen sellaisista teki-joistå, kuten tuotteen kåyttotarkoitus, emulsiossa kåytetyn lihamateriaalin laatu, ainesosien kustannusnåkokohdat ja vastaavat. Yleenså, kun kåytetyn lihamateriaalin rasva-pitoisuus ja kosteuspitoisuus kasvaa, kuivan proteiini-pitoisen materiaalin mååråå emulsiossa lisåtåån vastaavasti.
Vaikka lihaemulsion koostumus saattaa vaihdella laajastikin, li 7 91034 kuivan proteiinipitoisen materiaalin sisaltavalla emul-siolla tulisi olla riittava proteiinin suhde rasvaan kiintean lihaemulsiotuotteen muodostamiseksi proteiinin koaguloituessa ilman vahåisintakaan emulsion epastabii-lisuutta ja lisaksi emulsion proteiinipitoisuuden pitåa olla sellainen, ettå kuumennettaessa emulsio veden kiehu-mispisteen ylåpuolella olevaan låmpotilaan se koaguloituu ja muodostaa kiintean emulsiotuotteen lyhyessa ajassa, eli noin 5 minuutissa ja edullisesti 3 minuutissa tal-laiseen lampotilaan kuumentamisen jalkeen. Lihamateriaalit ja lisaaineet mukaanluettuna kuiva proteiinipitoinen materiaali (mikali sita kaytetaan) sekoitetaan siis yhteen sellaisissa suhteissa, etta lihamateriaalia on mukana noin 65 - 95 paino-% ja edullisesti noin 75 - 85 paino-% lihaemulsiosta, jolloin lihaemulsion proteiinin suhde rasvaan on ainakin noin 1,5:1 ja edullisesti proteiinin suhde rasvaan on valilla noin 2:1 - 7:1. Vaikka lihaemul-siossa voidaan kåyttaa suurempaakin proteiinin suhdetta rasvaan, se ei yleensa ole edullinen, koska se nostaisi ainesten kustannuksia tarjoamatta mitaån merkittåviå etuja. Yleisesti ottaen on edullista kåyttaa lihaemul-siossa lihan ja lihan sivutuotteiden seosta lihamateriaa-lina. Lihaemulsio voidaan kuitenkin valmistaa kåyttåmållå vain lihan sivutuotteita lihamateriaalina edellyttåen, ettå saadun lihaemulsion mukaanluettuna kuiva proteiinipitoinen materiaali (mikåli sitå kåytetåån) proteiinin suhde rasvaan on ainakin noin 1,5:1.
Lisåksi lihaemulsio pitåisi valmistaa siten, ettå se sisåltåa noin 45 - 80 paino-% kosteutta ja siten, ettå kosteuspitoisuus edullisesti såådetåån noin 50 - 75 paino-%:ksi lihaemulsiosta, eli lihamateriaaleista ja lisåaineista. Emulsion tåsmållinen vesipitoisuus riippuu luonnollisesti emulsiossa olevasta proteiini- ja rasva-måaråstå.
Kåytettåvåksi valittu lihaseos ohjataan jauhimen låpi 8 lihamateriaalin pienentamiseksi olennaisesti yhtenaisen kokoisiksi paloiksi. Yleenså on edullista ohjata liha sellaisen jauhimen lapi, jossa on 1 cm tai pienempi jauhin-levy. Vaikka tyydyttaviå tuloksia voidaan saada jauhamalla liha suurempaan osaskokoon kuin 1 cm, tållaisten suurempien lihapalojen kåytto ei yleensa ole edullista. Mikali kay-tettavat lihamateriaalit ovat pakastetussa tilassa, ne pitaa ensiksi esihajottaa tai leikata paloiksi jauhimeen menevien palojen koon pienentamiseksi. Vaikka palojen koko riippuu lihajauhimen syottopåan koosta, pakastettu lihamateriaali leikataan normaalisti noin 10 cm neliomai-siksi paloiksi.
Jauhamisen jalkeen lihapalojen muodostama seos siirretåan odotussailioon, jossa lihaseos lammitetaan edullisesti lampotilaan vålilla noin -1°C - 7°C, esimerkiksi kuumavesi-vaipalla, hoyryn suihkutuksella ja vastaavalla lihaseoksen pumppauksen helpottamiseksi.
Jauhettujen lihapalojen muodostama sekoite hienonnetaan taman jalkeen sellaisissa olosuhteissa, jotka emulgoivat lihamateriaalin ja muodostavat lihaemulsion, jossa lihaseoksen proteiini ja vesi muodostavat matriisin, joka koteloi rasvapalloset. Lihamateriaali voidaan emulgoida jollakin tavanomaisella menetelmallå ja lihan emulgoin-nissa yleisesti kaytetyillå laitteilla, kuten esimerkiksi kayttamallå sekoitinta, hammenninta, jauhinta, åanetontå silputinta, emulsiomyllya ja vastaavaa, joka kykenee hajottamaan ja dispergoimaan rasvan pallosina proteiini-suspensioon emulsion muodostamiseksi. Tyypillisesti lihaemulsion lampotila nousee emulgointikåsittelyn aikana.
Tama lihaemulsion lampeneminen ei ole haitallista, kunhan lampotila ei vain nouse siihen pisteeseen, etta proteii-nin denaturoituminen alkaa tapahtua ei-toivotulla nopeudella kåsittelyn tåssa vaiheessa. Lihaseoksen lampotila tulisi emulgoinnin aikana pitaa alle noin 49°C proteiinin denatu-roitumisen minimoimiseksi kåsittelyn tassa vaiheessa.
9 91034
Keksinnon eråån edullisen suoritusmuodon mukaisesti liha-materiaali ohjataan emulsiomyllyn lapi lihamateriaalin emulgoimiseksi samalla, kun emulsio låmpenee lampotilaan valilla noin 10 - noin 49°C, edullisesti valilla noin 35 - 46°C.
Kuivaa proteiinipitoista materiaalia (mikali sita kåytetaån) sisaltavaan lihaemulsioon lisattavat lisaaineet voidaan lisata lihasekoitteeseen ennen emulgointia. Vaihtoehtoi-sesti on useinkin edullista lisata lisaaineet, erityisesti kuiva proteiinipitoinen materiaali, lihasekoitteeseen lihan emulgoinnin jalkeen. Koska kuivan proteiinipitoi-sen materiaalin lisåys lisaa emulsion viskositeettia, saadaan aikaan parempi emulgoituminen emulgoitaessa liha-sekoite ennen kuivan proteiinipitoisen materiaalin li-såystå, jolloin muodostuu viskoosinen lihaemulsio.
Tallå tavoin lisååmållå kuivaa proteiinipitoista materiaalia emulsioon on saatu viskoosinen lihaemulsio ja tåmån jalkeen siitå edullisesti poistetaan ilma jollain tavan-omaisella menetelmålla, esim. kåsittelemållå se tyhjopu-ristimen lapi sisåanjååneen ilman poistamiseksi, joka ilma saattaisi hajottaa tuotematriisin ja alentaa sen sitomiskykyå.
Ilmanpoiston jalkeen lihaemulsio pienennetåån uudelleen sen hienontamiseksi edelleen ja kuumennetaan nopeasti veden kiehumispisteen ylåpuolella olevaan lampotilaan, jossa låmpotilassa emulsiossa olevan proteiinin koaguloi-tuminen tapahtuu niin nopeasti, ettå emulsio kovettuu ja hyvin lyhyesså ajassa muodostuu kiinteå emulsiotuote.
On havaittu, ettå kuumentamalla nopeasti viskoosinen lihaemulsio veden kiehumispisteen ylåpuoliseen lampotilaan, yleenså lampotilaan 104 - 118°C, saadaan aikaan emulsiossa olevan proteiinin koaguloituminen emulsion kovettamiseksi ja kiinteån emulsiotuotteen muodostamiseksi noin 5 minuutin kuluessa ja tyypillisesti aikaa kuluu 10 muutamasta sekunnista noin 3 minuuttiin kuumennuksen jålkeen. Lisaksi, kun lihaemulsion kosteuspitoisuus on noin 45 - 80 paino-%, tallaisen lihaemulsion kuumenta-minen tahan låmpotilaan aiheuttaa emulsion veden hoyrys-tymisen ja tålloin muodostuu hoyrya emulsiomassassa sen ollessa ilmanpaineessa tai lahella sita. Tama sisåpuoli-nen hoyryn muodostuminen emulsiossa on tårkeå tekijå valmistettaessa tuotetta, jolla on haluttu erillisista kerroksista muodostuva rakenne. Emulsio kåsitellåån edulli-sesti laitteissa, joissa emulsio kuumenee tållaisiin korotettuihin låmpotiloihin samalla, kun se hienonnetaan, jolloin kåytetaån esimerkiksi mekaanista kuumennusta ja/tai hoyryn suihkutusta. Eråån edullisen suoritusmuo-don mukaisesti låmpotilassa vålillå noin 30 - 40°C oleva viskoosinen lihaemulsio pumpataan emulsiomyllyn låpi, jossa lihaemulsioon kohdistuu hierto emulsion hienonta-miseksi edelleen ja låhes samanaikaisesti emulsio kuumenee lampotilaan noin 104 - 118°C kåyttåmållå nopeata mekaanista kuumennusta ja/tai hoyryn suihkutusta. Talloin ilmasta tyhjennetty emulsio kuumenee nåihin korotettuihin lampotiloihin ajanjaksossa, joka on våhemmån kuin noin 60 sekuntia. Kun emulsio on kuumennettu tållaiseen koro-tettuun lampotilaan tållå tavoin, pitåisi kaikin tavoin pyrkiå vålttåmåån emulsion merkittåvåå lisåhiertoa ja hienonnusta. Vaikka lihaemulsio voidaan kuumentaa yli 118°C låmpotilaan, tållaiset korkeammat låmpotilat eivåt yleenså ole edullisia. Emulsion låmpotilan sååto tai ohjaaminen haluttuihin rajoihin voidaan suorittaa sååtå-mållå sellaisia tekijoitå, kuten syottonopeus emulsio-myllyyn, emulsiomyllyn pyorimisnopeus ja vastaavat ja ammattimiehille nåmå seikat ovat helposti mååriteltåvisså.
Veden kiehumispisteen ylåpuolisessa låmpotilassa ja edul-lisesti låmpotila-alueella noin 102 - 118°C oleva kuuma lihaemulsio pumpataan ylipaineen alaisena keskipakoisvoi-malla suoraan laitteista, joissa se on hienonnettu ja kuumennettu, suljettuun kåsittelyosastoon, joka on 11 91034 edullisesti pitkanomaisen putken muotoinen, ja emulsio pidetåan suljetussa kasittelyosastossa emulsion hoyrynpai-neen ylåpuolisessa paineessa, kunnes lihaemulsiossa oleva proteiini on riittavasti koaguloitunut emulsion kovettamiseksi ja kiinteån emulsiotuotteen muodostamiseksi, joka tuote sailyttaa muotonsa ja kerrostetun rakenteensa poistuessaan putkimaisesta kåsittelyosastosta. Tallaisessa korotetussa lampotilassa proteiinin koaguloituminen tapahtuu hyvin nopealla vauhdilla. Vaikka aikajakso, joka tarvitaan kuuman emulsion kovettamiseksi riittavasti kiinteån tuotteen muodostamiseksi riippuu useista tekijoistå, kuten lampotilasta, johon emulsio kuumennetaan ja emulsios-sa olevan proteiinin måårastå ja lajista, pitkanomaisessa putkessa riittåa yleensa viipymisajaksi muutamasta sekun-nista noin 3 minuuttiin ja tavallisesti noin 1-1,5 minuuttia proteiinin saattamiseksi koaguloitumaan riittavasti ja muodostamaan kiinteån emulsiotuotteen, joka sailyttaa muotonsa, eheytenså ja fyysiset ominaisuutensa. Viipymisaikaa pitkanomaisessa putkessa voidaan ohjata saatåmalla emulsion virtausnopeus pitkånomaiseen putkeen ja/tai saatamalla pitkanomaisen putken pituutta. Kasittely-putken mitat eivat ole ratkaisevia, mutta niiden pitaa olla riittåvat antamaan emulsiolle riittava pidatysaika putkessa emulsion kiinteytymiseksi. Kaytannossa kiinteån emulsiotuotteen muodostamiseksi tarvittava riittava pidatysaika on saavutettu putkilla, joiden pituus on noin 4,5 - 12,2 m ja sisahalkaisija noin 4,5 - 15,2 cm. Poikkileikkausmuodoiltaan erilaisia putkia voidaan kayttaa, jolloin poikkileikkaus voi olla pyorea, neliomai-nen, kahdeksankulmainen ja vastaava.
Keksinnon eraan edullisen suoritusmuodon mukaisesti putkimaiseen kasittelyosastoon on asennettu virtausrajoi-tin, kuten rajoitinventtiili putken tulopåahan tai låhelle sitå kuuman emulsion virtauksen rajoittamiseksi emulsio-myllysta putkeen ja kuuman emulsion pitåmiseksi emulsion veden hoyrynpaineen ylittåvassa paineessa. Tyydyttaviå - *Λ tuloksia voidaan aikaansaada, kun emulsiomyllysta putkeen pumpattuun emulsioon kohdistuva vastapaine on alueella 2 . ... noin 1,4 - 4,2 kg/cm . Edullisesti tama virtausrajoitin reagoi emulsion paineeseen ja såilyttåa vastapaineen suhteellisen vakiossa ennalta maåråtyssa arvossa huoli- matta emulsiomyllysta tapahtuvan emulsion purkautumisen nopeusvaihteluista.
Hoyrya suihkutetaan edullisesti jaksottain noin 0,3 -2 3 kg/cm paineella kuumaan lihaemulsioon pitkånomaisessa putkessa yhdessa tai useammassa kohdassa putken pituudelta. Tallainen hoyryn suihkutus emulsioon on jaksottainen eika jatkuva ja yleensa hoyryn suihkutusvalit ovat noin puolet emulsion viipymisajasta putkimaisessa kåsittely-osastossa. Mikali esimerkiksi putken pituus ja emulsion lapikulkunopeus putkessa ovat sellaiset, ettå emulsion pidatysaika putkessa on 120 sekuntia, hoyrya suihkutetaan emulsioon noin 60 sekunnin valein ja hoyrya suihkutetaan 1-5 sekuntia kestava aika yhta suihkutusta kohti.
Tållaisen paineistetun hoyryn suihkutus emulsioon sulje-tussa osastossa edistaa edelleen kerrostetun rakenteen muodostumista emulsioon ja edesauttaa kiintean emulsio-tuotteen poistumista pitkanomaisesta putkesta. Talloin siis emulsion veden hoyrystymisen emulsion sisaan kehittåma hoyry ja emulsioon jaksottaisesti suihkutettu hoyry kasaantuu emulsion massaan suljetussa kåsittelyosastossa siten, etta sisainen paine suljetussa osastossa kasvaa, kunnes se on riittava lihaemulsiomassan hajottamiseksi putken poistopaan laheisyydessa erillisiksi paloiksi ja palojen saattamiseksi nopeasti purkautumaan putkesta ilmanpaineolosuhteisiin. Kun tama kasittely toistetaan, erilliset lihaemulsiopalat purkautuvat jaksottaisesti putkesta.
Kuuman emulsion pitamiseksi putkimaisessa kasittely-osastossa suuremmassa paineessa kuin emulsion hoyrynpaine, i 3 91034 kunnes proteiini on koaguloitunut riittavasti kiintean tuotteen muodostamiseksi, yhteen tai useampaan kohtaan putken pituudelta on edullisesti asennettu sopiva virtaus-ohjain, kuten rajoitinventtiili, joka reagoi emulsion paineeseen putkessa. Mikali tållaista virtausohjainta kaytetaan, se on asennettu putkeen siihen kohtaan, jossa kiintea emulsiotuote on jo muodostunut ja tyypillisesti se on asennettu putken keskikohdan ja poistopaan valille.
Rajoitinventtiilin tapainen virtausohjain on sovitettu avautumaan ja sulkeutumaan putkessa olevan emulsion paineen vaikutuksesta emulsion virtauksen ohjaamiseksi talla tavoin. Paineistetun hoyryn suihkutus emulsioon on koordinoitu ilmaventtiilin avautumisen kanssa edes-auttamaan kiintean emulsion poistumista putkimaisesta kåsittelyosastosta. Eraan suoritusmuodon mukaisesti rajoitinventtiili on asennettu pitkanomaiseen putkeen putken viimeisen 50 % alueella olevaan kohtaan, jossa emulsio on kovettunut riittavasti kiintean emulsiotuotteen muodostamiseksi. Tama venttiili on sovitettu avautumaan, kun emulsion paine putkessa putken tulopåån ja venttiilin valilla saavuttaa ennalta maaratyn arvon ja sulkeutumaan, kun emulsion paine laskee ennalta maaratyn arvon alapuo-lelle, joka on alempi kuin se, jossa venttiili avautuu.
Painearvo, jossa tama venttiili avautuu, on riittåvån korkea varmistamaan sen seikan, etta putkessa venttiilin etupuolella oleva emulsio on suuremmassa paineessa kuin emulsion veden hoyrynpaine, kunnes venttiili avautuu, jossa vaiheessa emulsion paine laskee alle emulsion hoyrynpaineen. Kun ilmaventtiili avautuu, suihkutetaan paineistettua hoyrya jaksottaisesti emulsioon yhdessa tai useammassa kohdassa ilmaventtiilin etupuolella kiintean emulsion poistumisen helpottamiseksi putkesta. Kun ilmaventtiili avautuu ja osa ilmaventtiilin vieressa olevaa kiinteaa emulsiota purkautuu pois putkesta, ilmaventtiilin etupuolella olevaan emulsioon kohdistuva paine laskee alle emulsion veden hoyrynpaineen kehittåen hoyrya kuumaan emulsioon emulsion veden hoyrystymisesta johtuen. Kuuman 14 emulsion pumppaaminen putkimaiseen kasittelyosaan keski-pakoisvoimalla, kuuman suljetun emulsion saattaminen hoyrynpaineen alaiseksi proteiinin koaguloituessa nopealla vauhdilla yhdessa sen paineen kanssa, joka emulsioon aiheutuu pumpattaessa sita suljetun osaston låpi, aiheut-taa sellaisen yhdistelmavaikutuksen, etta lihaemulsioon muodostuu kerrostettu, lihan kaltainen rakenne ja ulkonako, joka sailyy sen poistuessa putkesta. Lisaksi hoyryn sisåinen muodostuminen kuumaan suljettuun emulsioon hajottaa lihaemulsiomassan erillisiksi paloiksi, jotka hoyrynpaineen ansiosta purkautuvat nopeasti putkimaisesta kasittelyosastosta ilmanpaineolosuhteisiin.
Vaikka edullisessa suoritusmuodossa kaytetaan yhta tai useampaa tållaista rajoitinventtiilia tai jotakin muuta virtausohjainta putkimaisessa kasittelyosastossa siita syysta, etta se helpottaa kayttoolosuhteiden ohjausta, saadaan tyydyttava tuote valmistetuksi kayttamatta rnitaan virtauksen ohjainventtiilia pitkanomaisessa putkessa.
Suljetusta kasittelyosastosta purkautuvat kiinteat, kerrostetut lihaemulsiopalat ovat erillisina paloina tai kokkareina ja niiden lampotila on noin 98 - 100°C ja kosteuspitoisuus noin 50 - 65 % ja palojen koko vaihte-lee. Poistuessaan kasittelyosastosta palat jåahtyvat nopeasti haihdutusjaahdytyksellå alueella 83 - 93°C olevaan lampotilaan. Haluttaessa voidaan pitkanomaisen putken poistopaahan asentaa sopivat leikkauslaitteet, kuten pyoriva katkaisuveitsi, vesisuihkutera, terasihti tai vastaava kokkareiden leikkaamiseksi halutun kokoi-siksi, esim. noin 1,2 - 5 cm tai enemmankin oleviksi paloiksi. Kun kiinteat emulsiokokkareet leikataan paloiksi, naiden koko riippuu suuressa maarin tuotteen kayttotar-koituksesta. Talla tavoin saadut emulsiopalat ovat eril-lisia, toistensa kaltaisia, epasaannollisen muotoisia paloja tai kokkareita kiinteaa lihaemulsiota ja niissa on useita erillisia, selvasti erottuvia toisiinsa sidot- a 15 91034 tuja kerroksia ja ne muistuttavat ulkonaoltåan ja rakenteel-taan oikeita lihakokkareita. Talla tavoin muodostetut lihaemulsiokokkareet ovat eheydeltaan ja lujuudeltaan erinomaisia ja såilyttavåt muotonsa ja kerrosominaisuutensa saatettaessa ne kaupallisiin tolkitys- ja retortointikasit-telyihin, jollaiset pitaa suorittaa valmistettaessa suuren kosteuspitoisuuden omaavia såilyke-elintarvikkeita.
Suljetusta kåsittelyosastosta purkautuneet kerrostetut lihaemulsiopalat voidaan kuljettaa kuivuriin kosteuden poistamiseksi niistå suureksi osaksi ja sen jalkeen kuivattu tuote voidaan koota talteen ja varastoida. Vaihtoehtoisesti kerrostetut lihaemulsiopalat voidaan siirtaa pitkanomaisesta putkesta suoraan tolkityskasit-telyyn, jossa kerrostetut kokkareet taytetaån tolkkeihin yhdessa muiden ainesosien, kuten soseen, kastikkeen ja vastaavan kanssa ja tolkit retortoidaan. Valmistettaessa esimerkiksi tolkitettya lemmikkielåinten ruokaa voidaan sopiva kastike valmistaa kuumentamalla seos, jossa on vett.a, tarkkelysta ja mausteita. Kerrostetut lihaemulsiokokkareet ja kastike taytetåan tolkkeihin halutuissa suhteissa, tolkit tyhjosuljetaan ja retortoidaan sen jalkeen aika-låmpotilaolosuhteissa, jotka ovat riittavat kaupallisen steriloinnin aikaansaamiseksi.
Tavanomaisia retortointimenetelmia voidaan kåyttåa.
Retortointi suoritetaan tyypillisesti noin 118 - 121°C lampotilassa noin 65 - 90 minuutin ajan ja tamå tuottaa tyydyttavåsti kaupallisesti steriilin tuotteen.
Seuraavat esimerkit valaisevat keksintoa. Esimerkeissa ja muuallakin tåssa keksinnon selityksessa on osat ja prosentti-luvut ilmaistu painolukemina, ellei toisin ole mainittu.
ESIMERKKI 1
Seuraavalla menettelytavalla valmistetaan tolkitettya elaintenruokatuotetta, jossa on kerrostettuja lihaemulsio- 16 kokkareita vesipitoisessa kastikkeessa.
Pakastetut lihalohkot leikataan tai rikotaan ensiksi kooltaan noin 10 cm kappaleiksi ja kappaleet jauhetaan tavanomaisessa lihajauhimessa, jossa on 1 cm levy. Kåy-tetyn lihamateriaalin ainessuhteet ovat seuraavat:
Lihalaatu Paino-osa
Mekaanisesti luusta erotettu haranliha 60
Keuhkot 25
Maksa 15
Jauhettu liha sijoitetaan sekoittimeen, jossa se lammi-tetaan hoyryn suihkutuksella noin 0°C låmpotilaan. Sekoi-tuksen jalkeen jauhettujen lihamateriaalien muodostama sekoite syotetaan emulsiomyllyyn, jossa jauhetaan ja hierretaan siten, etta muodostuu lihaemulsio, joka lammi-tetaan mekaanisella kasittelylla emulgoinnin aikana lampotilaan noin 15,6 - 43°C. Lammin lihaemulsio pumpa-taan emulsiomyllysta jatkuvatoimiseen sekoittimeen, jossa se sekoitetaan perusteellisesti kuivien ainesosien seokseen, joka sisaltaa kuivia proteiinipitoisia materiaa-leja, vehnågluteenia ja soijajauhoa seka myos vitamiineja, mineraaleja ja mausteita, jolloin muodostuu sakea viskoo-sinen lihaemulsio, joka sisaltaa noin 80 % lihamateriaa-lia, 19 % kuivaa proteiinipitoista materiaalia ja loput vitamiineja, mineraaleja ja mausteita. Tållå tavoin muodostettu viskoosinen lihaemulsio pumpataan jatkuvatoi-misesta sekoittimesta tyhjopuristimeen ilman poistamiseksi emulsiosta.
Sen jålkeen, kun ilma on poistettu noin 30 - 40°C låmpo-tilassa olevasta viskoosisesta emulsiosta, pumpataan kyseinen emulsio emulsiomyllyyn, jossa se hienonnetaan ja hierretåån olosuhteissa, jotka lisååvåt emulsion hienoutta ja låhes samanaikaisesti kuumentavat emulsion 17 91034 noin 104 - 113°C iampotilaan. Tasså emulsion lampotilassa proteiinin koaguloituminen tapahtuu hyvin nopeasti siten, etta kahden minuutin sisållå kuumennuksen jalkeen muodostuu kiintea lihaemulsiotuote.
Kuuma emulsio pumpataan suoraan emulsiomyllystå pitkån-omaiseen putkeen, jonka sisahalkaisija on 6,35 cm ja pituus 6,1 m. Emulsion virtausnopeutta putken låpi ohja-taan siten, ettå emulsion viipymisaika putkessa muodostuu noin 2 minuutiksi.
2 0,5 - 1 kg/cm paineessa olevaa hoyryå suihkutetaan emulsioon putken pituuden ensimmaisen 25 % alueella olevasta kohdasta ja hoyryå suihkutetaan 60 sekunnin vålein noin 3 sekunnin jakso suihkutuskertaa kohti.
Kiinteåå emulsiotuotetta poistuu jaksottaisesti pitkån-omaisesta putkesta erillisinå epåsåånnollisen muotoisina lihan kaltaisina paloina tai kokkareina, joiden pituus vaihtelee noin 1,27 cm:stå noin 5,1 cm:iin tai ylikin ja jokaisessa kokkareessa on useita rinnakkaisia kerrok-sia kiinteåtå lihaemulsiota sitoutuneina yhteen ja muis-tuttaen ulkonåoltåån ja rakenteeltaan oikeita lihakok-kareita. Vaikka kokkareiden erilliset kerrokset ovat sitoutuneet yhteen, ne ovat erotettavissa toisistaan kåsin samalla tavoin kuin leikattaessa lihapalaa lihan syytå pitkin. Putkesta poistuneiden yksittåisten kokkareiden låmpotila on noin 99°C ja niiden kosteuspitoisuus on vålillå 50 - 65 %. Saadut kerrostetut lihaemulsiopalat tåytetåån tolkkeihin, mukaan lisåtåån vesipitoista, tårkkelystå sisåltåvåå kastiketta, tolkit suljetaan ja retortoidaan olosuhteissa, jotka riittåvåt muodostamaan kaupallisesti steriilin tuotteen. Retortoitaessa kerrostetut palat såilyttåvåt muotonsa, eheytenså ja lihamai-sen ulkonåkonså ja rakenteensa.
1 8 ESIMERKKI 2
Toistetaan esiemrkisså 1 kuvattu menettelytapa sillå poikkeuksella, etta lihamateriaalia kåytetåan seuraa-vissa suhteissa:
Lihalaatu Paino-osa
Kala 32
Kanankaulat 29
Maksa 25
Perna 14
Liha-ainekset jauhetaan ja emulgoidaan ja vehnagluteenia ja soijaproteiinitiivistetta sisaltava kuivien ainesosien seos lisataan emulsioon voimakkaasti sekoittaen sakean, viskoosisen 1 ihaeinulsion muodostamiseksi , joka sisaltaa noin 80 % lihamateriaalia, 19 % kuivaa proteiinipitoista materiaalia, vitamiineja, mineraaleja ja mausteita. Viskoosisen lihaemulsion rasvapitoisuus on alle 12 %, kosteuspitoisuus valilla 55 - 65 % ja proteiinin suhde rasvaan valilla 2,25 - 2,5:1. Ilmanpoiston jalkeen vis-koosinen emulsio pumpataan emulsiomyllyyn, jossa emulsio kasitellaan hiertovoimilla emulsion hienontamiseksi edelleen ja emulsion kuumentamiseksi lampotila-alueelle 104 - 113°C, minka jalkeen se pumpataan emulsiomyllysta suoraan pitkånomaisen kåsittelyputken tulopååhån keskipa-koisvoimalla. Kåsittelyputken pituuden suhde halkaisijaan on noin 30:1 ja se on varustettu kahdella rajoitinvent-tiilillå, joista toinen on asennettu putken tulopååhån ja toinen on asennettu putken pituuden viimeisen 50 % alueella olevaan kohtaan. Putken tulopååsså oleva venttiili rajoittaa kuuman emulsion virtausta putkeen emulsion pitåmiseksi tuloventtiilin etupuolella suhteellisen vakiona såilyvåsså paineessa alueella noin 2,0-3,5 kg/cm^. Kun kuuma emulsio pumpataan tuloventtiilin låpi, se tåyttåå venttiilien vålisen putkiosan ja emulsio on suuremman paineen alaisena kuin emulsion veden hoyryn- li 91034 i 9 paine. Taaempi rajoitinventtiili on sovitettu avautumaan, kun emulsion paine naiden kahden venttiilin valiila saavuttaa ennalta mååråtyn tason, joka on alueella noin 2 . .
0,35 - 1,8 kg/cm . Kun toinen venttuli avautuu, pameis- tettua hoyrya (0,5 - 1 kg/cm^) suihkuaa jaksottaisesti emulsioon yhdestå tai useammasta kohdasta toisen venttiilin etupuolelta, jolloin osa toisen venttiilin vieressa olevaa kiinteytynyttå emulsiota joutuu pakotetuksi venttiilin lapi ja ulos putkesta. Tåmå toisen venttiilin avautu-minen ja emulsion tietyn osan purkautuminen ulos aikaan-saa sen, ettå emulsion paine naiden kahden venttiilin vålisså laskee alle emulsion veden hoyrynpaineen siten, ettå emulsion vesi hoyrystyy ja muodostaa hoyrya emul-siossa in situ. Tåmå nopea sisåinen hoyrynmuodostus suljetussa emulsiossa yhdesså emulsioon tapahtuvan paineis-tetun hoyryn jaksottaisen suihkutuksen kanssa helpottaa kerrostetun rakenteen muodostumista emulsioon ja hajottaa emulsiomassan kokkareiksi, jotka nopeasti purkautuvat ulos putkesta. Kun paine naiden kahden venttiilin våli-sesså putkiosassa alenee ennalta mååråttyyn arvoon, toinén venttiili sulkeutuu ja toimintajakso toistuu.
Kiinteåå emulsiotuotetta poistuu jaksottaisesti putkesta erillisinå epåsåånnollisen muotoisina kokkareina, joilla on kerrostettu, lihaa muistuttava ulkonåko ja rakenne ja jotka såilyttåvåt muotonsa, eheytenså, ulkonåkonså ja rakenteensa tolkityksen ja retortoinnin aikana.
Vaikka esillå oleva keksinto on kuvattu viittaamalla mååråttyihin esimerkkeihin ja edullisiin suoritusmuo-toihin, on selvåå, ettå koostumukseen ja menettelytapaan voidaan tehdå muutoksia, modifikaatioita ja variaatioita keksinnon periaatteen ja suojapiirin rajoissa, jotka on esitetty oheisissa patenttivaatimuksissa.
Claims (7)
- 20
- 1. Menetelmå kerrostetun lihan kaltaisen ulkonåon ja rakenteen omaavan 1ihaemulsiotuotteen valmistamiseksi, tunnettu siitå, ettå valmistetaan lihaseos, joka sisaltåå lihaa, lihan sivutuotetta tai nåiden seoksia sekå vettå; emulgoidaan lihaseos, lisåtåån 1ihaemulsioon kuivaa proteiinipitoista materiaalia, joka on valittu ryhmåstå, johon kuuluu vehnågluteeni, soija-jauho, soijaproteiinitiiviste, soijaproteiini-isolaatti, muna-albumiini, rasvaton kuiva maito ja niiden seokset måårån ollessa 15 - 35 paino-% koko valmisteesta, jolloin emulsion proteiinin suhde rasvaan on ainakin noin 1,5:1, poistetaan ilma mainitusta lihaemulsiosta, hienonnetaan lihaemulsio olosuhteissa, jotka kuumentavat emulsion låmpotila-alueelle noin 104 - 118°C, ohjataan kuumennettu emulsio keskipakovoimalla pitkånomaiseen putkiosaan, jonka pituus on riittåvå siinå mielesså, ettå 1ihaemulsiossa oleva proteiini koaguloituu kiinteån emul-siomassan muodostamiseksi ennen sen poistumista mainitusta pitkånomaisesta putkiosasta, jolloin emulsiossa muodostuu sisåisesti hdyryå mainitussa putkiosassa, suihkutetaan jaksottaisesti paineenalaista hoyryå mainittuun lihaemulsioon mainitun putkiosan tulo- ja poistopåån vålillå olevasta kohdasta, jolloin emulsiossa sisåisesti muodostunut hoyry ja emulsioon suihkutettu hoyry aikaansaavat putkiosassa sellaiset olosuhteet, jotka riittåvåt aiheuttamaan 1ihaemulsi-on kerrostumisen ja hajottamaan lihaemulsion erillisiksi paloiksi, joissa on useita erillisiå kerroksia sitoutuneina yhteen ja poistetaan kerrostetut 1ihaemulsiopalat mainitusta putkiosasta. 1 Il Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå kuumennettu lihaemulsio pidetåån putkiosassa ajanjakson, joka on noin muutamasta sekunnista noin 3 minuut-tiin. 21 91034
- 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå noin 0,3 - 3 kg/cm1 paineessa olevaa hoyryå suih-kutetaan jaksottaisesti lihaemulsioon suljetussa kåsittely-osastossa.
- 4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå lihaemulsion virtaus putkiosan låpi on rajoitettu yhdesså tai useammassa pisteesså putkiosan pituudelta emulsion pitåmiseksi suuremmassa paineessa kuin emulsion hoyrynpaine ainakin siihen asti, kunnes emulsiossa oleva proteiini on koaguloitunut riittåvåsti kiinteån emulsion muodostamiseksi.
- 5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå emulsion virtauksen rajoitin putkimaisen osan låpi poistetaan, kun emulsion paine putkimaisessa osassa on alueel-la noin 0,35 - 1,8 kg/cm1.
- 6. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå kuuman emulsion virtaus putkiosan sisååntulopååhån on rajoitettu siten, ettå putkiosaan syotetty emulsio on suuremman paineen alaisena kuin sen hoyrynpaine.
- 7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmå, t u η n e t -t u siitå, ettå putkiosaan syotetty emulsio on noin 2,0 - 3,5 kg/cm1 olevassa paineessa. 22
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US92394386A | 1986-10-28 | 1986-10-28 | |
| US92394386 | 1986-10-28 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI874420A0 FI874420A0 (fi) | 1987-10-08 |
| FI874420A FI874420A (fi) | 1988-04-29 |
| FI91034B FI91034B (fi) | 1994-01-31 |
| FI91034C true FI91034C (fi) | 1994-05-10 |
Family
ID=25449501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI874420A FI91034C (fi) | 1986-10-28 | 1987-10-08 | Menetelmä kerrostetun lihaemulsiotuotteen valmistamiseksi |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4781939A (fi) |
| EP (1) | EP0265740B1 (fi) |
| JP (1) | JP2562155B2 (fi) |
| AT (1) | ATE76566T1 (fi) |
| AU (1) | AU596048B2 (fi) |
| DE (1) | DE3779397D1 (fi) |
| DK (1) | DK175202B1 (fi) |
| ES (1) | ES2032414T3 (fi) |
| FI (1) | FI91034C (fi) |
| GR (1) | GR3005291T3 (fi) |
| HU (1) | HU204182B (fi) |
| IE (1) | IE60400B1 (fi) |
| IN (1) | IN165820B (fi) |
| MY (1) | MY102403A (fi) |
| NO (1) | NO168453C (fi) |
| NZ (1) | NZ222011A (fi) |
| PH (1) | PH24346A (fi) |
| PT (1) | PT85997B (fi) |
| SG (1) | SG118392G (fi) |
| ZA (1) | ZA877544B (fi) |
Families Citing this family (78)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4895731A (en) * | 1987-03-31 | 1990-01-23 | The Quaker Oats Company | Canned meat and gravy pet food and process |
| DE3933528C1 (fi) * | 1989-10-04 | 1990-12-06 | Effem Gmbh, 2810 Verden, De | |
| WO1994022325A1 (en) * | 1993-04-06 | 1994-10-13 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Process for making fabricated meat products |
| US5433968A (en) * | 1993-04-23 | 1995-07-18 | Nestec S.A. | Process for producing a simulated meat product |
| DE4321185A1 (de) * | 1993-06-25 | 1995-01-05 | Manfred Sauder | Fleischzubereitung |
| ES2156129T3 (es) * | 1994-01-24 | 2001-06-16 | Nestle Sa | Composicion esterilizada para alimentacion animal y su procedimiento de preparacion. |
| CH689102A5 (fr) * | 1995-04-06 | 1998-10-15 | Nestle Sa | Fabrication de protéines texturées. |
| ATE206872T1 (de) * | 1995-06-20 | 2001-11-15 | Nestle Sa | Trockenfutter für haustiere, verfahren und vorrichtung zur herstellung desselben |
| SI0749695T1 (en) * | 1995-06-20 | 2002-02-28 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Dry fodder for pet animals, process and apparatus for its manufacturing |
| ZA965966B (en) * | 1995-07-12 | 1998-01-12 | Nestle Sa | Formulated emulsion product and process. |
| US6017576A (en) * | 1996-04-05 | 2000-01-25 | Old Mexico Manufacturing, Inc. | Method of preparing texturized protein food product |
| US5792504A (en) * | 1996-07-03 | 1998-08-11 | Nestec S.A. | Process for producing an emulsion product having a meat-like appearance |
| US5952033A (en) | 1996-12-24 | 1999-09-14 | Nestec S.A. | Gelatinized cereal product containing oligosaccharide and processes of preparing and using same |
| US6096354A (en) * | 1997-01-08 | 2000-08-01 | The Iams Company | Process for aseptically packaging protein-containing material and product produced thereby |
| ATE215322T1 (de) * | 1997-01-22 | 2002-04-15 | Nestle Sa | Verfahren zur herstellung von feuchtigkeit enthaltendem, stückigem gut und vorrichtung zu dessen ausführung |
| US6358547B1 (en) | 1997-01-22 | 2002-03-19 | Nestec S.A. | Preparation of multi-colored products with a process which includes extrusion |
| US5792498A (en) * | 1997-02-21 | 1998-08-11 | Tetra Laval Holdings & Finance, S.A. | Method for processing a homogeneous food product |
| ATE354286T1 (de) | 1997-02-28 | 2007-03-15 | Nestle Sa | Gelartige emulsionsprodukte enthaltend chitosan |
| US20020035071A1 (en) * | 1997-07-08 | 2002-03-21 | Josef Pitha | Mimicking the metabolic effects of caloric restriction by administration of glucose antimetabolites |
| US20060116330A1 (en) * | 1997-07-08 | 2006-06-01 | The Iams Company | Methods of mimicking the metabolic effects of caloric restriction by administration of mannoheptulose |
| US8563522B2 (en) * | 1997-07-08 | 2013-10-22 | The Iams Company | Method of maintaining and/or attenuating a decline in quality of life |
| DE19800390C1 (de) * | 1998-01-08 | 1999-08-05 | Effem Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines stückigen Futter- oder Lebensmittels sowie danach herstellbares Produkt |
| US5869121A (en) * | 1998-02-02 | 1999-02-09 | Nestec S.A. | Moisture-reduced, formulated food product |
| WO1999045794A1 (en) * | 1998-03-12 | 1999-09-16 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Canned filled pet food |
| DE19844393A1 (de) * | 1998-09-28 | 2000-03-30 | Effem Gmbh | Stückiges Produkt in Tiernahrungsmittelzusammensetzungen sowie ein Verfahren zur Herstellung desselben |
| US6767573B1 (en) * | 1999-03-10 | 2004-07-27 | Nestec S.A. | Fried pet treats |
| WO2001021008A2 (en) * | 1999-09-22 | 2001-03-29 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Method for increasing pet activity |
| US6379738B1 (en) * | 1999-11-16 | 2002-04-30 | Nestec S.A. | Meat emulsion product |
| US6348225B1 (en) | 2000-03-08 | 2002-02-19 | Sch Aquisition Sub, Inc. | Uniform country ham slices and process for making the same |
| KR100815100B1 (ko) * | 2000-03-22 | 2008-03-20 | 소시에떼 데 프로듀이 네슬레 소시에떼아노님 | 애완동물용 식품 조성물 및 이의 제조방법 |
| WO2001087089A2 (en) * | 2000-05-18 | 2001-11-22 | Mouton, Marie, Chrystelle | Food products processed from offal components |
| FR2808970B1 (fr) | 2000-05-19 | 2003-01-31 | Royal Canin Sa | Aliment ralentissant la vitesse d'ingestion des chiens |
| US6436463B1 (en) * | 2000-06-26 | 2002-08-20 | Hill's Pet Nutrition, Inc. | Pet food composition and method |
| US7736686B2 (en) * | 2000-11-08 | 2010-06-15 | Nestec S.A. | Meat emulsion products and methods of making same |
| DE10118334B4 (de) * | 2001-04-12 | 2008-11-13 | Mars Inc. | Verfahren zur Herstellung eines stückigen Futter- oder Lebensmittels |
| EP1430786A1 (en) * | 2001-08-28 | 2004-06-23 | MCDOG Pet-Products, S.L. | Meat product for feeding animals |
| RU2324367C2 (ru) * | 2001-09-18 | 2008-05-20 | Нестек С.А. | Корм для домашних животных и способ его производства |
| EP1329163A1 (fr) * | 2002-01-18 | 2003-07-23 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Elaboration de produits ayant un aspect roti |
| EP1515736B1 (en) | 2002-06-26 | 2008-11-26 | Nestec S.A. | Compositions against inflammatory processes |
| US20040001898A1 (en) * | 2002-06-26 | 2004-01-01 | Armand Malnoe | Compositions and methods for detoxification and cancer prevention |
| BRPI0314213B1 (pt) * | 2002-09-11 | 2015-09-29 | Nestec Ltd | processo para produção de ração |
| US8877178B2 (en) | 2003-12-19 | 2014-11-04 | The Iams Company | Methods of use of probiotic bifidobacteria for companion animals |
| US8894991B2 (en) * | 2003-12-19 | 2014-11-25 | The Iams Company | Canine probiotic Lactobacilli |
| US20050158294A1 (en) * | 2003-12-19 | 2005-07-21 | The Procter & Gamble Company | Canine probiotic Bifidobacteria pseudolongum |
| US20050152884A1 (en) * | 2003-12-19 | 2005-07-14 | The Procter & Gamble Company | Canine probiotic Bifidobacteria globosum |
| US7785635B1 (en) | 2003-12-19 | 2010-08-31 | The Procter & Gamble Company | Methods of use of probiotic lactobacilli for companion animals |
| ES2458308T5 (es) | 2004-09-21 | 2020-08-18 | Société des Produits Nestlé SA | Control de peso mejorado en animales de compañía de avanzada edad |
| US8252314B2 (en) | 2004-09-24 | 2012-08-28 | Hill's Pet Nutrition, Inc. | Hypoallergenic composition |
| WO2006074091A2 (en) * | 2004-12-30 | 2006-07-13 | Hill's Pet Nutrition, Inc. | Compositions for feline consumption |
| CA2592846C (en) * | 2004-12-30 | 2011-03-22 | Hill's Pet Nutrition, Inc. | Process for preparing a meat and carbohydrate based composition for consumption by felines |
| US9480275B2 (en) * | 2005-05-20 | 2016-11-01 | Mars Incorporated | Coated pet food products |
| US8524299B2 (en) * | 2005-05-20 | 2013-09-03 | The Procter & Gamble Company | Wet pet food products comprising a first layer bonded with a base food |
| US20060260537A1 (en) * | 2005-05-20 | 2006-11-23 | The Iams Company | Wet pet food products and method for preparation |
| JP4938005B2 (ja) | 2005-05-31 | 2012-05-23 | ザ・アイムス・カンパニー | ネコ科動物プロバイオティックであるラクトバシラス |
| JP4938006B2 (ja) * | 2005-05-31 | 2012-05-23 | ザ・アイムス・カンパニー | ネコ科動物プロバイオティク・ビフィドバクテリア |
| AU2007226199A1 (en) | 2006-03-13 | 2007-09-20 | The Iams Company | Container for pet products |
| ES2303446B1 (es) * | 2006-07-03 | 2009-07-28 | Viscofan, S.A. | Producto masticable y/o comestible para mascotas y animales. |
| WO2008093303A2 (en) | 2007-02-01 | 2008-08-07 | The Iams Company | Method for decreasing inflammation and stress in a mammal using glucose antimetaboltes, avocado or avocado extracts |
| EA200700781A1 (ru) * | 2007-03-29 | 2008-06-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Марс" | Пищевой продукт, имитирующий кусочки натуральной мясной мякоти, и способ его изготовления |
| EP2190305B1 (en) * | 2007-09-12 | 2014-11-12 | Mars, Incorporated | Low shear meat analog |
| CN101998831A (zh) * | 2008-02-12 | 2011-03-30 | 马斯公司 | 人造肉制品 |
| JP2011512839A (ja) * | 2008-03-03 | 2011-04-28 | ネステク ソシエテ アノニム | 食品及び食品製造方法 |
| US9771199B2 (en) | 2008-07-07 | 2017-09-26 | Mars, Incorporated | Probiotic supplement, process for making, and packaging |
| BRPI1015346B1 (pt) | 2009-04-27 | 2018-07-17 | Nestec Sa | análogos de peixe em lascas e seu método de produção |
| US20120171336A1 (en) * | 2009-07-30 | 2012-07-05 | Dixon Dan K | Wet food compositions having the characteristics of dry food compositions |
| US10104903B2 (en) | 2009-07-31 | 2018-10-23 | Mars, Incorporated | Animal food and its appearance |
| ES2610829T3 (es) | 2009-11-11 | 2017-05-03 | Alimentary Health Limited | Cepa de Bifidobacterium |
| DE102009059807B4 (de) * | 2009-12-21 | 2013-12-12 | Mars Inc. | Verfahren zur Herstellung eines Futter- oder Lebensmittels und danach erhaltenes Produkt enthaltend viskoses Gel |
| DE102010023963A1 (de) | 2010-06-16 | 2011-12-22 | Mars Inc. | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines geschäumten Fleisch- oder Fischprodukts |
| JP2014530021A (ja) * | 2011-10-14 | 2014-11-17 | ヒルズ・ペット・ニュートリシャン・インコーポレーテッド | ペットフード組成物の調製方法 |
| CA2851544C (en) | 2011-10-14 | 2016-08-09 | Hill's Pet Nutrition, Inc. | Process for preparing a pet food composition |
| JP6554700B2 (ja) | 2012-05-21 | 2019-08-07 | ソシエテ・デ・プロデュイ・ネスレ・エス・アー | 充填物を有する缶詰食品製品 |
| ES2696678T3 (es) * | 2012-12-04 | 2019-01-17 | Nestec Sa | Composiciones alimenticias del tipo pseudohogaza |
| MX2017001376A (es) * | 2014-07-30 | 2017-05-11 | Nestec Sa | Aparatos y metodos para envolver un relleno en un producto alimentario. |
| MX2017013715A (es) | 2015-04-28 | 2018-03-02 | Mars Inc | Proceso de preparacion de un producto de alimento para mascotas humedo esterilizado. |
| US20160338383A1 (en) | 2015-05-21 | 2016-11-24 | Nestec S.A. | Wet pet food formulated to be served in a form selected by the pet owner |
| US20240000111A1 (en) | 2022-07-01 | 2024-01-04 | Société des Produits Nestlé S.A. | Wet pet foods having at least one of enhanced palatability or reduced sugar provided by at least one of spinach or tomato |
| US20240000110A1 (en) | 2022-07-01 | 2024-01-04 | Société des Produits Nestlé S.A. | Methods of enhancing palatability and/or reducing sugar in wet pet foods |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1296367A (fr) * | 1961-07-28 | 1962-06-15 | Unilever Nv | Produits à base de viande |
| JPS5343948B2 (fi) * | 1973-06-07 | 1978-11-24 | ||
| US4332823A (en) * | 1980-04-07 | 1982-06-01 | Liggett Group Inc. | Fabricated meat and meat by-products and process |
| US4450183A (en) * | 1982-06-18 | 1984-05-22 | Marvin P. Steinberg | Process for manufacturing dried meat emulsions |
| CH657019A5 (fr) * | 1983-12-12 | 1986-08-15 | Schouwenburg Gerrit A Van | Procede pour la realisation d'un produit comestible a partir de bas morceaux de viande. |
| JPS60241873A (ja) * | 1984-05-14 | 1985-11-30 | Purimahamu Kk | 肉加工品の製造方法 |
-
1987
- 1987-08-11 US US07/082,767 patent/US4781939A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-29 IE IE261287A patent/IE60400B1/en not_active IP Right Cessation
- 1987-10-01 IN IN708/MAS/87A patent/IN165820B/en unknown
- 1987-10-01 NZ NZ222011A patent/NZ222011A/en unknown
- 1987-10-01 DK DK198705167A patent/DK175202B1/da not_active IP Right Cessation
- 1987-10-02 AU AU79294/87A patent/AU596048B2/en not_active Expired
- 1987-10-07 PH PH35896A patent/PH24346A/en unknown
- 1987-10-07 ZA ZA877544A patent/ZA877544B/xx unknown
- 1987-10-08 FI FI874420A patent/FI91034C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-10-09 ES ES198787114751T patent/ES2032414T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-09 EP EP87114751A patent/EP0265740B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-09 DE DE8787114751T patent/DE3779397D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-09 AT AT87114751T patent/ATE76566T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-10-20 MY MYPI87002945A patent/MY102403A/en unknown
- 1987-10-26 NO NO874451A patent/NO168453C/no unknown
- 1987-10-27 JP JP62271590A patent/JP2562155B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-27 PT PT85997A patent/PT85997B/pt unknown
- 1987-10-28 HU HU874865A patent/HU204182B/hu unknown
-
1992
- 1992-07-29 GR GR920401621T patent/GR3005291T3/el unknown
- 1992-11-06 SG SG1183/92A patent/SG118392G/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT85997B (pt) | 1990-08-31 |
| SG118392G (en) | 1993-01-29 |
| HUT47007A (en) | 1989-01-30 |
| EP0265740B1 (en) | 1992-05-27 |
| IE60400B1 (en) | 1994-07-13 |
| JPS63123356A (ja) | 1988-05-27 |
| EP0265740A3 (en) | 1989-07-12 |
| EP0265740A2 (en) | 1988-05-04 |
| US4781939A (en) | 1988-11-01 |
| IN165820B (fi) | 1990-01-20 |
| AU7929487A (en) | 1988-05-05 |
| DK516787A (da) | 1988-04-29 |
| MY102403A (en) | 1992-06-17 |
| HU204182B (en) | 1991-12-30 |
| GR3005291T3 (fi) | 1993-05-24 |
| NO874451D0 (no) | 1987-10-26 |
| NO168453B (no) | 1991-11-18 |
| PT85997A (en) | 1987-11-01 |
| ES2032414T3 (es) | 1993-02-16 |
| DE3779397D1 (de) | 1992-07-02 |
| ZA877544B (en) | 1988-04-13 |
| FI874420A (fi) | 1988-04-29 |
| IE872612L (en) | 1988-04-28 |
| AU596048B2 (en) | 1990-04-12 |
| FI874420A0 (fi) | 1987-10-08 |
| FI91034B (fi) | 1994-01-31 |
| PH24346A (en) | 1990-06-13 |
| DK175202B1 (da) | 2004-07-05 |
| NO874451L (no) | 1988-04-29 |
| JP2562155B2 (ja) | 1996-12-11 |
| ATE76566T1 (de) | 1992-06-15 |
| NO168453C (no) | 1992-02-26 |
| NZ222011A (en) | 1990-01-29 |
| DK516787D0 (da) | 1987-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI91034C (fi) | Menetelmä kerrostetun lihaemulsiotuotteen valmistamiseksi | |
| RU2247517C2 (ru) | Мясной эмульсионный продукт (варианты) и способ его получения | |
| EP2599388B1 (en) | Meat emulsion products and methods of making same | |
| JP2017122574A (ja) | 粘着性材料を加熱又は冷却するための方法及びデバイス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: SOCIETE DES PRODUITS NESTLE S.A. |
|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: SOCIETE DES PRODUITS NESTLE S.A. |