FI90648B - Menetelmä ja laite astioiden täyttämiseksi - Google Patents

Description

1 90648

Menetelmä ja laite astioiden täyttämiseksi Tämä keksintö liittyy menetelmään astioiden täyttämiseksi annostetulla nestemäärällä jakopumpun avulla, jon-5 ka täyttöputken ulostulopäässä on täyttösuutin, jossa menetelmässä täyttöputken sisäänottoon sovitettua säätövent-tiiliä aukaistaan ja suljetaan jaksottaisesti, jolloin nestettä syötetään puskuriastian kautta. Edelleen keksintö liittyy laitteeseen astioiden täyttämiseksi annostetulla 10 nestemäärällä syöttölinjaan ja alipainepumppuun yhdistetyllä puskuriastialla, jonka alapuolelle on sovitettu sää-töventtiilin runko, johon on sovitettu säätöventtiili, joka sulkee tai yhdistää puskurlastiaan säätöventtiilin alapuolelle sovitetun ulostulopuoleltaan täyttösuuttimellä 15 suljettavan täyttöputken sisäänottopuolen.

GB-julkaisusta A-2 160 182 on sinänsä tunnettua käyttää alipainetta täyttölaitteessa. Kyseinen laite on tarkoitettu nesteiden jaksottaiseen annosteluun tihkumat-tomalla venttiilillä, jolloin neste johdetaan puskurisäi-20 liön kautta, jonka alle mainittu venttiili on sovitettu. Erillisten laitteiden avulla aikaansaadaan puskurisäiliöön alipaine. Kyseisen alipaineen tarkoitus on alentaa hydrostaattista painetta venttiiliin yhteydessä olevassa putkistossa, joka paine muussa tapauksessa kohdistuisi suo-• 25 raan venttiiliin. Alipaineen ansiosta voidaan venttiilin palautusjouset säätää aukeamaan ja sulkeutumaan juuri oikealla hetkellä, mikä on erityisen tärkeää kun kysessä on esimerkiksi vaahtoavaa maitoa. Kysessä oleva tunnettu menetelmä ei kuitenkaan sovellu täyttökoneiston ilmaukseen. 30 Lisäksi on osoittautunut, että jousikäyttöiset venttiilit ·. ovat liian hidastoimisia.

GB-julkaisun A-160 182 mukaiseen laitteeseen on puskurisäiliön alla olevaan virtausputkeen sovitettu jou-sikäyttöinen venttiili, joka käsittää keskiporauksen, jota 35 ei voida sulkea, minkä vuoksi kyseinen virtausputki on 2 90648 avoin myös silloin, kun mainittu yläventtiili on suljetussa asennossaan. Pumpun mäntä on sovitettu suoraan mainitun putken alapuolelle ilman erillistä toista sulkuventtii-liä. Männän ja yläventtiilin väliin on liitetty taivutettu 5 täyttöputki, jonka alapäähän on sovitettu täyttösuutin, joka on suljettavissa toisen alemman jousikäyttöisen venttiilin avulla. Männän liikkuessa ylöspäin ylempi venttiili sulkeutuu ja alempi avautuu kasvaneen paineen vaikutuksesta, kunnes ylipaine on purkautunut suuttimen kautta tapah-10 tuvan nestevirtauksen ansiosta, jolloin alempi venttiili sulkeutuu palautusjousensa vaikutuksesta. Tässä tunnetussa ratkaisussa ei millään tavalla ole huomioitu ilmauksen tarvetta. Päinvastoin on ylemmässä venttiilissä olevan pystysuoran porauksen tarkoituksena varmistaa riittävä 15 jatkuva imu, jotta alemman venttiilin palautusjousen ohjaus toimisi toivotulla tavalla männän ollessa paikallaan.

Nesteille tarkoitettujen pakkausvälineiden tapauksessa, jossa päärunko käsittää ylhäältä avonaisen putkilon, koneiston tiedetään täyttävän tällaisia astioita jae-20 tuilla määrillä nestettä ilman ilmasulkeumia tällaisen nesteen ollessa esimerkiksi maitoa. Täyttö ilman ilmasulkeumia edellyttää erilaisia toimenpiteitä, erityisesti ilmaamista täyttötoiminnon alussa, mikäli on tapahtunut astian vaihto toisen tyyppiseen tai vaihto erityyppisiin 25 sisältöihin. Aikaisemman taidon mukaan maitoa syötetään keskusjakopisteestä syöttöputken kautta puskuriastiaan ja venttiilien ohjaamana se kulkee täyttöputkeen, joka on sijoitettu venttiilien alapuolelle ja ulostuloaukon luo, johon ontto maitoastia on sijoitettu, ja josta sitä täy-30 tetään. On mahdollista, että tähän täyttöputkeen kertyy ilmaa, ja tämän keksinnön tarkoitus on sen takia antaa käyttöön toimenpiteet tämän ilman poistamiseksi.

Koko täyttöprosessin alussa sisään suljettua ilmaa on useissa koneiston osissa, ja kun pumppaus ja pakkaus-35 välineiden täyttö alkaa, tämä ilma kulkeutuu välttämättä astioihin. Tämän välttäminen on toivottavaa.

• · 3 90648

Siksi aikaisemman taidon täyttökoneistoissa, kun on kyse maidosta, 10 astiaa täytetään maidolla eteenpäin tapahtuvan käynnin aikana niistä koneiston osista, joissa on ilmataskuja siten, että astiat eivät ole täysin täynnä.

. 5 Siksi niitä käsitellään "susina". Jos sakeampaa tuotetta kuten jugurttia täytetään astioihin, niin täyttötoiminnon eteenpäin ajamiseksi tavallisesti 25 täytettyä astiaa hylätään, koska kokemuksen perusteella oletetaan, että kun 25:s astia on mennyt läpi, on epätodennäköistä, että as-10 tioiden sisällä olisi enää ilmaa jäljellä.

Tuotanto-olosuhteissa kaikki järjestelmässä olevat putket tulisi olla tyhjennetty ilmasta ja täytetty ainoastaan tarkoitetuilla sisällöillä siten, että pakkausvälineet voidaan todella täyttää suhteellisesti jaetuilla mää-15 rillä. Tavallisesti aikaisemman taidon jakopumpuissa on yksi mäntä, jonka iskunpituus määrittelee säiliöiden täyt-tötarkoituksessa jaetun nestemäärän.

Meijerissä tai jossakin muussa täyttöyhtiössä, joissa nesteitä täytyy täyttää useisiin erivetoisiin pak-20 kausvälineisiin tai missä tällaiset astiat täytyy täyttää erilaisilla materiaaleilla, ymmärretään että joka kerta ennen tuotannon alkua tai kun koneisto on vaihdettu toiseen, ei ole toivottavaa että joudutaan tuottamaan "susia" pelkästään koneiston ilmaamiseksi.

25 Siksi tämä keksintö perustuu tällaisen koneiston iImaamismenetelmän käyttöönanto-ongelmaan, jossa on alussa mainitut ominaisuudet ja jossa tuotantomateriaalin eteen-päinajon virheellinen täyttö täyttöprosessin alussa vältetään; edelleen on tarkoitus, että sellainen tarkka käyn-30 nistysaika voidaan asettaa etukäteen varsinaiselle täyt-töprosessille, jolla taataan, ettei koneistossa ole enää yhtään ilmaa.

Ongelma keskittyy myös parannukseen, joka koskee laitetta, joka on tarkoitettu tällaisen koneiston ilmaami-35 seen ja jolla on edellä mainitut ominaisuudet, jotka teke- • · * 90648 vät tarkkaan ajastetun ilmaamisproseduurin määrittämisen mahdolliseksi, jonka jälkeen täyttötyö voidaan edullisesti aloittaa yksinkertaisesti painamalla näppäintä ajankohtana, jona käyttäjä voi tarkistusten kanssa olettaa, että 5 koneisto ei sisällä enää yhtään ilmaa.

Menetelmää koskien ongelma ratkaistaan siten, että ilman poistamiseksi koneistosta ja täytön suorittamiseksi ilman ilmasulkeumia luodaan täyttöputkeen ja puskuriasti-aan alipaine sulkemalla täyttösuutin, jolloin säätövent-10 tiili avataan, ja kun ilma on kuplinut ylöspäin ja säädettävä ajanjakso on kulunut, säätöventtiili suljetaan. Asiaan vihkiytynyt ymmärtää, että kun alipaine suunnataan puskuriastiassa olevan nesteen pinnan yläpuoliseen tilaan, kaikki ilmasulkeumat puskuriastiassa tai sen alla olevissa 15 koneiston osissa pystyvät kuplimaan pois tai ne vaativat suuremman nosteen kuin ilman alipainetta. Itse asiassa ilmasulkeumat pakotetaan tavallisesti ajan mittaan ylöspäin värähtelyllä tai sen tapaisella, mutta johtuen putkitus järjestelmän tai vastaavan kaarevuudesta kaiken sisällä 20 olevan ilman poistaminen luotettavasti voi tavallisesti kestää suhteellisen kauan. Kun täyttäminen alkaa, on toivottavaa, että kaikki sisällä oleva ilma ajetaan ulos lyhyimmässä mahdollisessa ajassa. Luomalla alipaine tämä voidaan saada aikaan hämmästyttävän hyvin ja helposti. Jos 25 täyttöputki on suljettu yläpäästä edellä mainitulla säätö-venttiilillä, niin ilmaamistarkoituksia varten säätöventtiili avataan siten, että mikä tahansa täyttöputkessa oleva neste voidaan pitää sisällä samanaikaisesti kuin siellä sisällä oleva ilma voi nousta ja paeta ylöspäin. Aikajak-30 son kuluttua tämä säätöventtiili suljetaan ja kaikki muut työt ilmaaminen mukaan lukien voidaan suorittaa, ja sitten tuotanto voidaan aloittaa. Tämä ajanjakso säädetään kokemuksen perusteella ja työn suorittavat ammattitaitoiset asiantuntijat. Samalle koneistolle ja samoille vetoisuuk-35 sille tämä sama ajanjakso voidaan säätää sitten siten, • 5 90648 että uuteen ilmaamisprosessiin kohdistuvan kehitystyön päätöksen aikoihin on mahdollista turvautua näihin empiirisiin arvoihin ilman, että jokaisen täyttötoiminnon yhteydessä vaadittaisiin ammattitaitoisten asiantuntijoiden 5 puuttumista uudelleen tämän ajanjakson säätämiseksi.

Koska täyttöputki täyttösuuttimen kanssa on suljettu ulostulopäässä, iImaamisprosessi voidaan keksinnön mukaisesti suorittaa täyttämättä yhtään pakkausvälinettä, jolloin saavutetaan huomattavia säästöjä hylätyn materiaa-10 Iin suhteen.

Alipaineen käyttö täyttökoneistoissa on tunnettu jo muista yhteyksistä. Esimerkiksi saatavilla on laite nesteen jaksottaista syöttämistä varten tiputtamattoman venttiilin kanssa, jolloin nestettä syötetään venttiilin alla 15 olevaan puskuriastaan. Välineet huolehtivat alipaineen luomisesta puskuriastiaan. Tämän alipaineen tarkoitus on kuitenkin alentaa siinä osassa putkea, jossa venttiilit ovat, hydrostaattista painetta, jonka neste muutoin loisi venttiileihin. Alipaineen takia venttiilien palautusjouset 20 voidaan säätää siten, että ne sulkeutuvat tai avautuvat aina oikealla hetkellä, mikä on erityisen tärkeää, kun astioihin täytettävä materiaali on maitoa, joka voi vaahdota. Täyttökoneiston ilmaamista varten tämän tunnetun menetelmän mukaista alipainetta ei voida kuitenkaan käyt- 25 tää. Edelleen on todettu, että jousikuormitettujen vent-tiilien vaste on liian paljon myöhässä.

Toisaalta keksinnön mukaan on erityisen tarkoituksenmukaista, jos täyttöputken ilmaamista varten ja siihen kytkettyä jakopumppua varten kahta sarjaan kytkettyä vent-30 tiiliä käytetään toisistaan erillisesti siten, että pus-; kuriastiaan tapahtuvan alipaineen luomisen aikana molemmat säätöventtiilit avataan; kun suurin osa ilmasta on kuplinut ylöspäin pois, ylempi säätöventtiili suljetaan ensin ja sen jälkeen pohjan säätöventtiili suljetaan säädettävän 35 ajanjakson jälkeen; sitten ylempi säätöventtiili voidaan r « 6 90648 avata ja sulkea jälleen toisen ajanjakson kuluttua. Jos tarkoituksena on llmata useita koneiston osia keksinnön mukaisella menetelmällä, niin useita säätöventtlHeitä tulisi sijoittaa toisistaan erilleen ja panna toimintaan 5 kuvatulla tavalla. Edullisen täyttökonelston tapauksessa täyttöputken lisäksi myös jakopumppu on yhdistetty koneiston samalle alueelle, toisin sanoen kaksi haaraa Hinattavassa järjestelmässä, minkä takia kaksi säätöventtiiliä on sijoitettu toisistaan erilleen ja pannaan erikseen toimi-10 maan. Tällä tavalla itse asiassa on mahdollista ensiksikin llmata toinen haara, ja kun tämä on suljettu puhtaassa tilassa, toinen koneiston haara voidaan ilmata.

Edelleen keksinnön mukaan on tarkoituksenmukaista, jos ensinnä luodaan alipaine puskurlastiaan, pohjan säätö-15 venttiili on suljettuna ja ylempi säätöventtiili on auki; niin molemmat säätöventtiilit tulisi aukaista samanaikaisesti, jonka jälkeen ylempi venttiili tulisi sulkea ja alempi sulkea, ylempi aukaista ja lopulta ylempi säätö-venttiili tulisi sulkea jälleen samalla, kun täyttösuutin 20 pysyy suljettuna koko ajan. Tällaisella menetelmällä il-masulkeumat voidaan poistaa luotettavasti tietyn ajan kuluttua siten, että tietty ohjelma kiinteästi säädettyjen aikavälien kanssa päätetään, ja sen päätöksen aikoihin on mahdollista antaa automaattisesti merkki käynnistettävän 25 koneiston valmiudesta. Jopa asiaan vihkiytymätön käyttöhenkilökunta voi panna täyttöprosessin sitten käyntiin yksinkertaisella näppäimen painalluksella. Tämä merkitsee kuitenkin automaattista ilmaamista ilman hukkaanmenoa. Säästöjä saadaan myös ammattitaitoisessa työvoimassa, jon-30 ka täytyy tällaisten täyttökoneiden konventionaalisessa ilmaamisessa vain kokemuksensa perusteella arvioida, milloin koneiston koloissa ei ole enää yhtään ilmaa. Tämä täyttöprosessin tai vastavirtailmausprosessin automaatio ei ole herkkä hajoamisille ja se mahdollistaa henkilökun-35 tasäästöt käyttäjän koneiston yleisessä osassa.

7 90648 Tämän tyyppinen ilmausprosessi on jo perinpohjaisesti mietitty, mutta sitä voidaan parantaa yhden lisäyk-sityiskohdan puitteissa. Esimerkiksi otettaessa lähtökohdaksi täyttöputki, joka on suljettu ulostulopäästä täyt-5 tösuuttimella, ja olettaen, että täyttösuuttimen yläpuolella ulostulopuolella on nestepylväs, jolla on ominaispaino. Jos ilmasulkeumat poistetaan tästä nestepylväästä keksinnön mukaisella menetelmällä, niin painon kasvu tai nestepylvään pystykasvu on ennakoitava, koska ulosajettu 10 ilma korvataan nesteellä siten, että suurempi paino vaikuttaa täyttösuuttimeen ulostulopäässä. Siksi keksinnön mukaan on hyödyllistä, jos ensin aukaistaessa alempaa sää-töventtiiliä puskuriastiassa oleva alipaine kasvaa. Ilmaa-mismenetelmällä keksinnön mukaisesti ilmasulkeumat voidaan 15 poistaa täyttöputkesta täyttösuuttimen kautta ulostulopäässä pohjan säätöventtiilin ensimmäisen avaamisen tuloksena siten, että tänä ajan hetkenä painon kasvu alkaa ja tasapainotetaan taas kasvaneella alipaineella.

Tämä painevoiman tasoittaminen täyttösuuttimen 20 päällä täyttöputken ulostulopäässä, joka johtuu kasvaneella alipaineella toimeen pannun imun kasvaneesta voimasta, on itse asiassa erityisen tarkoituksenmukainen, jos täyt-tösuutinta käytetään, joka sulkeutuu täyttöputkessa olevan negatiivisen paineen ansiosta. Kasvaneen painon seurauk-25 sena, kun ilmasulkeumat on ajettu ulos, voisi itse asiassa muutoin tapahtua niin, että täyttösuutin avautuisi osittain, koska sulkemisvoima ei ole enää riittävä. Tämä riski poistetaan taas välivaiheella, jossa alipainetta lisätään puskuriastiassa ja siis nestepylvään yläpuolella täyttö-30 putkessa, jolloin tämä ehkäisevä toimenpide on sekä hyödyllinen että yksinkertaisin välinein aikaan saatavissa.

Täyttökoneiston ilmaamislaitteen yhteydessä edellä mainittu ongelma on keksinnön mukaan ratkaistu siten, että ilman poistamiseksi koneistosta ja täytön suorittamiseksi 35 ilman ilmasulkeumia, on etäisyyden a verran alemman uiko- 8 90648 puolelta pakko-ohjatun säätöventtiilin yläpuolelle sovitettu ylempi, ulkopuolelta erillisesti pakko-ohjattu sää-töventtiili, ja että annostelupumpun yhdyslinja on yhdistetty säätöventtiilin runkoon alemman ja ylemmän säätö-5 venttiilin väliin. Pakko-ohjaus toimii keksinnön mukaan ensinnäkin säätöventtiilissä ja toiseksi alipainepumpun voimansiirrossa siten, että molemmat yksiköt, säätövent-tiili ja alipainepumppu, kehittävät vaikutuksensa ilmaus-koneistossa erityisen ohjelman mukaan. Aikaisemmin vent-10 tiileitä on tavallisesti käytetty lähellä olevan nestemäisen väliaineen tilan perusteella ja nesteen täyttökoneis-tojen tapauksessa se on ollut koneiston sisällä olevan materiaalin paine, jonka tuli kumota jousivoima ennen kuin asiaan kuuluva jousella varustettu venttiili toimi. Ilmaa-15 mislaitteessa olevan uuden venttiilin tarkan ohjauksen tuloksena se ei ainoastaan toimi luotettavammin siten, että 100 %:nen sulkeutuminen voidaan taata kytkimen sulkemisen päättämisen jälkeen (sama koskee aukaisemista), vaan myös kytkemistoiminto lyhenee, koska ulkoisesti ohjatut vent-20 tiilit reagoivat nopeammin.

Sen seurauksena, että puskuriasiia on kytketty ali-painepumppuun, jota voidaan samoin ohjata ohjelman puitteissa, yllä kuvatulla tavalla on mahdollista kiihdyttää huomattavasti sisällä olevan ilman ulostyöntämistä. Kek-25 sinnön mukaisen ilmaamislaitteen ominaisuuden seurauksena on siksi mahdollista ilmata täyttökoneisto lyhyimmässä mahdollisessa ajassa siten, että täyttökoneiston käyttäjä voi optimaalisen lyhyessä ajassa palauttaa koneiston normaaliin käyttötilaan ilman ilmasulkeumia.

30 Keksinnön mukaan on edelleen erityisen hyödyllistä hankkia pohjan säätöventtiilin yläpuolelle sopivan etäisyyden päähän ylempi säätöventtiili, jota ohjataan erillisesti ja tarkasti ulkoisella ohjauksella, jolloin jako-pumpusta lähtevä yhdyslinja on yhdistetty säätöventtiilin 35 runkoon ylemmän ja alemman säätöventtiilin väliin. Tällä 9 90648 toimenpiteellä on mahdollista saavuttaa jo yllä mainittu käyttömuoto, nimittäin ja kuten halutaan sen jakopumpun Hinaamiseksi, joka on sijoitettu toiseen asennuksen haaroista, jotka on sijoitettu puskuriastian alapuolelle, 5 itsenäisesti ja/tai samanaikaisesti täyttöputken kanssa.

Keksinnön mukaan on edelleen tarkoituksenmukaista, että täyttösuutin koostuu elastomeerisesta materiaalista. Esimerkiksi on mahdollista käyttää kumista täyttösuutinta, jossa on suljetussa tilassa kaksi keskenään ristinmuotois-10 ta lovea, jotka pidetään suljettuna niiden takana täyttö-putken sisällä olevalla negatiivisella paineella. Toisessa yhteydessä tällaisia kumisuuttimia on jo ja ne sulkeutuvat kun täyttöputkessa on negatiivinen paine. Tällainen kumi-suutin pyrkii luonnollisesti sulkeutumaan, koska jopa hä-15 viävän pieni negatiivinen paine kumisuuttimen yläpuolella olevassa putkessa ja suhteessa ulkoiseen ilmakehään on riittävä sulkemaan suuttimen tai pitämään sen suljettuna. Tällaisella kumisuuttimella on mahdollista pitää nestepyl-väs täysin suljetussa täyttöputkessa suljetun suuttimen 20 yläpuolella ilman mitään tiputtamisvaaraa. Tällaisen kumisuuttimen käyttö tässä kuvatun tyyppisessä ilmaamislait-teessa ei ole kuitenkaan vielä ollut tunnettua.

Keksinnön ylimääräisen hyödyllisen kehityksen tapauksessa, jos säätöventtiilit ja/tai alipainepumppu on 25 yhdistetty tietokoneohjausjärjestelyyn, niin yllä mainitut nopean ja luotettavan ilmaamisen hyödyt voidaan saavuttaa. Asian tila on nykyään sellainen, että yksinkertaisia tai monimutkaisia ohjelmia syötetään tietokoneeseen, joka pystyy suurella tarkkuudella ja ohjatuilla hetkillä antaa 30 ohjaussignaalin siten, että tässä kuvattu ilmaamismenetel-mä voidaan suorittaa suurella luotettavuudella täyden kontrollin alaisena ja tarkoin ajastetulla tavalla.

Keksinnön mukaisen menetelmän ja laitteen edulliset suoritusmuodot ilmenevät epäitsenäisistä patenttivaatimuk-35 sista 2 - 4 ja 6 - 7. Keksintöä selostetaan seuraavassa 10 90648 lähemmin erään edullisen suoritusmuodon avulla viitaten oheisiin kuvioihin, joista:

Kuvio 1 esittää kaavamaisen leikkauskuvan ilmaamis-laitteen keskeisistä osista keksinnön mukaisesti ensimmäi-5 sessä tilassa,

Kuviot 2-4 esittävät saunaa leikkauskuvaa kuin kuvio 1 esittäen tilat l:stä 4:ään, kun taas

Kuvio 5 on täydellisempi kuva täyttökoneiston osasta, joka täyttää nestettä joukkoon pakkausvälineitä, jotka 10 on sijoitettu hihnakuljettimelle.

Yleiset ominaisuudet voidaan selittää parhaiten viitaten kuvion 5 näkymään, missä on kaavamaisesti esitetty hihnakuljetin 1 ja ylhäältä avoin nesteastia 2, joka liittyy kumisen täyttösuuttimen 3 sulkeman täyttöputken 4 15 pohjapään ympärille. Kuviossa 5 esitetyssä tilanteessa täyttösuutin 3 on esitetty riittävästi upotettuna pakkaus-välineeseen 2. Sopivalla koneistolla, joka on tarkoitettu täyttämään paperiastioita jaetuilla määrillä maitoa, on mahdollista ottaa ennakolta huomioon täyttöputken 4 ja 20 astian 2 välinen suhteellinen liike siten, että kun astia on tyhjä, täyttösuutin 3 liikkuu asemaan, joka on lähes astian 2 pohjalla suorittaen täyttöprosessin samanaikaisesti kun täyttöputkea 4 vedetään hitaasti astiasta 2. Koska itse täyttöprosessi ei ole tärkeä laitteen menet-25 telyvaiheiden ja ominaisuuksien selitykselle, seuraava täyttöprosessin kuvaus riittää.

Täyttöputken pohjan sisääntulopäässä 5, joka on vastapäätä täyttöputkesta 4 tulevaa ulostuloaukkoa täyttösuuttimen 3 luona, on säätöventtiilin runko 6 yhdistettynä 30 yläpäästään täyttöputkeen, ja mainittu säätöventtiilin ; runko 6 on rakenteeltaan sylinterimäinen, jossa on sivu- aukko 7, josta on haaroitettu jakopumpun 9 yhdysputki 8, jolloin haara alkaa itse asiassa tilasta 10 pohjan säätö-venttiilin 11' istukan yläpuolella ja ylemmän säätövent-35 tiilin 12' venttiilin istukan 12 alapuolella. Molemmat 11 90648 venttiilit 11' ja 12' on esitetty suljettuna kuviossa 5. Edelleen ne ilmenevät karkeassa kaavamaisessa muodossa liikkeelle panevien tankojen työntyessä ulos säätöventtii-lin rungosta 6, ja ne on tarkoitettu pelkästään symboli-5 soimaan ulkoisista lähteistä tapahtuvaa säätöventtiilien 11' ja 12' tarkkaa ohjausta.

Säätöventtiilin rungon 6 yläpuolella on puskurias-tia 13, jonka toisella sivulla (tässä alavasemmalla) on syöttöputki 14 ja toisella sivulla (tässä yläoikealla) on 10 alipaineputki 15 ja alipainepumppu 16. Nestemassan 17 yläpuolella olevan aaltoilevan erottavan viivan 20 yläpuolella oleva musta tila 18 muodostaa kaasutiiviisti suljetun puskuriastian 13 kannen 19 kanssa alipaineen.

Käytön aikana ilmauslaite toimii päällekkäin sopi-15 van etäisyyden päähän toisistaan sijoitettujen säätöventtiilien 11' ja 12' kanssa seuraavasti:

Oletetaan, että nesteen 17 tason 20 alapuolella koko asennus jakopumppu 9 mukaanlukien on tuotantoajon alussa täytetty nesteellä, joka on tarkoitus siirtää as-20 tioihin. Sisällä oleva ilma täytyy ajaa nyt ulos seuraavasti. Puskuriastia 13 tyhjennetään alipainepumpulla 16 siten, että ensimmäinen tietty alipaine luodaan tilassa 18. Ymmärretään, että suljetun ylemmän säätöventtiilin 12' yläpuolella sisällä oleva ilma otetaan pois tällä alipai-25 neella ja alipaineputken 15 läpi. Sen vuoksi oletetaan, että omaksuttu peruste on tila kuviossa 5, missä osittainen alipaine on luotu samoin täyttöputken 4 tilaan, ja että tämä sulkee täyttösuuttimen 3.

Astiaa 2 ei enää esitetä muissa piirustuksissa 1 -30 4 ja jopa puskuriastia 13 esitetään yläpäästä katkaistu na. Hinaamisen koko toiminnon aikana kuviot 1-5 esittävät täyttösuuttimen 3 suljettuna.

Kun alipaine on saatu aikaan tilaan 18, koneisto käännetään sitten kuvion 1 esittämään tilaan, so. ylempi 35 säätöventtiili 12' avattuna. Jakopumpun 9 alueella olevia 12 90 648 ilmataskuja voi nyt paeta ylöspäin nuolien 21 suuntaan kulkeutuen puskuriastiaan 13. Myös jakopumpun 9 männän yläpuolella oleva nestepylväs on esitetyn alipaineen alainen. Ensimmäinen osittainen tila, so. vasemman puoleinen 5 ilmauslaitteen haara yhdysputken 8 kanssa, siis ilmataan.

Seuraava vaihe on vaihtaa kuvion 2 osoittamaan tilaa, so. siinä myös pohjasäätöventtiili 11' on auki. Kun tämä tapahtuu, ylempi säätöventtiili 12' pysyy auki. Täyttöputkessa 4 sisällä oleva ilma voi nyt paeta ylöspäin 10 puskuriastiaan 13 kuten nuolilla 22 on osoitettu, jolloin alipainepumppu 16 alkaa mahdollisesti toimimaan palauttaakseen alipaineen halutun tason, jota sisääntuleva ilma on vähentänyt.

Johtuen alemman säätöventtiilin 11' aukeamisesta 15 täyttöputkessa oleva nestepylväs tulee suuremmaksi ja edelleen johtuen lisänesteestä, joka korvaa poistuvan ilman, se tulee painavammaksi. Joten täyttösuutin 3 pysyy suljettuna ja kompensaationa tälle painon kasvulle tietokoneohjelman erikoisosa huolehtii alipainepumpun 16 kytke-20 misestä päälle tilassa 18 olevan alipaineen tason nostamiseksi korkeammalle tasolle. Näin muodoin kuminen täyttösuutin pysyy suljettuna vaikka itseasiassa tiputusvapaan tiivistyskireyden kanssa pienten kaasumäärien (ilman) tuloa alhaalta täyttöputkeen 4 ei voida täysin estää. Myös 25 tämä ilma, joka on kuplinut sisään alhaalta liikkuu ylöspäin seuraten nuolen 22 osoittamaa reittiä.

Jos sitten koneisto kytketään kuvion 3 osoittamaan tilaan, jossa ylempi säätöventtiili 12' on suljettu, niin tapahtuu kaksi asiaa; ensinnäkin korkea nestepylväs pie-30 nenee linjasta 20 alaspäin kohti täyttösuutinta 3, koska nestepylvään se osa, joka on ylemmän säätöventtiilin 12' yläpuolella leikataan pois, ja edelleen täyttöputkessa 4 tapahtuu häviävän pieni alipaineen aleneminen siten, että äärimmäisen hienojen ilmakuplien tulo ilmakehästä täyttö-35 suuttimeen altapäin lakkaa. Nyt on tarpeen odottaa kunnes 13 90648 nämä sisään vedetyt ilmakuplat, jotka ovat aiheutuneet siitä ajasta jonka ylempi säätöventtiili 12' oli vielä auki, ovat nousseet ylös tilaan 10 säätöventtiilin rungon 6 sisässä siten, että ne kerääntyvät kuten numero 23 5 osoittaa kuvion 3 yläpäässä. Nyt pohjan säätöventtiili 11' suljetaan samoin ja voidaan olettaa, että täyttöputkessa 4 oleva neste on ilmattu täydellisesti täyttösuuttimesta 3 pohjan säätöventtiilistä 11' saakka.

23:een kerääntynyt ilma poistetaan sitten koneis-10 tosta siten, että koneisto kytketään kuvion 4 esittämään tilaan.

Tämä tarkoittaa, että kun pohjan säätöventtiili on suljettu, ylempi säätöventtiili 12' avataan siten, että sisällä oleva ilma voidaan poistaa siten, että se kulkeu-15 tuu ylöspäin puskuriastiaan 13 kuten nuoli 24 osoittaa. Nyt voidaan oikein ja kokemuksella olettaa, että myös vasemmanpuoleinen haara, jossa on yhdysputki 8 ja jakopumppu 9, on ilmattu täydellisesti kuten täyttöputki 4:kin. Siksi tietyn ajanjakson kuluttua ylempi säätöventtiili 12' voi-20 daan sulkea, jolloin se palautuu kuviossa 5 esitettyyn tilaan.

llmausprosessi on siis päätetty ja täyttöprosessi jakopumpun 9 avulla voidaan alkaa, jolloin sisällöt täytetään astioihin 2 ilman, että yhtään ilmaa jää sisälle.

Claims (7)

14 90648

1. Menetelmä astioiden (2) täyttämiseksi annostetulla nestemäärällä jakopumpun (9) avulla, jonka täyttö- 5 putken (4) ulostulopäässä on täyttösuutin (3), jossa menetelmässä täyttöputken (4) sisäänottoon sovitettua säätö-venttiiliä (11', 12') aukaistaan ja suljetaan jaksottaisesti, jolloin nestettä (17) syötetään puskuriastian (13) kautta, tunnettu siitä, että ilman poistamiseksi 10 koneistosta ja täytön suorittamiseksi ilman ilmasulkeumia luodaan täyttöputkeen (4) ja puskuriasiiaan (13) alipaine sulkemalla täyttösuutin (3), jolloin säätöventtiili (11*, 12') avataan, ja kun ilma on kuplinut ylöspäin ja säädettävä ajanjakso on kulunut, säätöventtiili (11' 12') sulje-15 taan.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että täyttöputken (4) ja siihen yhdistetyn jakopumpun (9) ilmaamiseksi kahta sarjaan kytkettyä säätöventtiiliä (11', 12') ohjataan siten toisistaan itse- 20 näisesti, että alipaineen puskuriastiaan tapahtuvan luomisen aikoihin molemmat säätöventtiilit (11*, 12') aukaistaan; kun suurin osa ilmasta on kuplinut ylöspäin pois, ensinnä ylempi säätöventtiili (12') ja säädettävän ajanjakson kuluttua alempi säätöventtiili (11') suljetaan, 25 jonka jälkeen ylempi säätöventtiili (12') aukaistaan ja suljetaan uudelleen toisen ajanjakson jälkeen.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensinnä luodaan alipaine puskuriastiaan (13), alempi säätöventtiili (11') suljetaan ja 30 ylempi säätöventtiili (12') aukaistaan; sitten molempia ’ säätöventtiilejä (11', 12') pidetään auki samanaikaisesti, jonka jälkeen ylempi säätöventtiili (12') suljetaan, alempi säätöventtiili (11') suljetaan, ylempi säätöventtiili (12') aukaistaan ja lopulta ylempi säätöventtiili (12') 35 suljetaan jälleen täyttösuuttimen (3) pysyessä suljettuna koko ajan. is 90 648

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että alemman säätöventtiilin (11') ensimmäisen aukaisemisen yhteydessä alipaine kasvaa puskuri-astiassa (13).

5. Laite astioiden (2) täyttämiseksi annostetulla nestemäärällä syöttölinjaan (14) ja alipainepumppuun (16) yhdistetyllä puskuriastialla (13), jonka alapuolelle on sovitettu säätöventtiilin runko (6), johon on sovitettu säätöventtiili (11', 12·), joka sulkee tai yhdistää pusku-10 riastiaan (13) säätöventtiilin alapuolelle sovitetun ulos-tulopuoleltaan täyttösuuttimella (3) suljettavan täyttö-putken (4) sisäänottopuolen (5), tunnettu siitä, että ilman poistamiseksi koneistosta ja täytön suorittamiseksi ilman ilmasulkeumia, on etäisyyden (a) verran alem-15 man ulkopuolelta pakko-ohjatun säätöventtiilin (11') yläpuolelle sovitettu ylempi, ulkopuolelta erillisesti pakko-ohjattu säätöventtiili (12'), ja että annostelupumpun (9) yhdyslinja (8) on yhdistetty säätöventtiilin runkoon (6) alemman (11') ja ylemmän säätöventtiilin (12*) väliin.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tun nettu siitä, että täyttösuutin (3) koostuu elastomee-risestä materiaalista.

7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että säätöventtiilit (11', 12') 25 ja/tai alipainepumppu (16) on yhdistetty tietokoneohjaus-järjestelyyn. ie 90648